高層小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)烏魯木齊

源凱第一城5#地塊一標(biāo)段工程地下車庫施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：審批人：編制單位：浙江馳成建設(shè)工程有限公司新疆分公司編制日期：2023年03月28日施工組織設(shè)計(jì)目錄第一部分工程概況及編制說明-------------------------第3頁第二部分工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)-----------------------第5頁第三部分施工部署-----------------------------------第6頁 第四部分各分部分項(xiàng)工程的重要施工方法--------------第10頁第一章：施工測(cè)量、標(biāo)高控制及沉降觀測(cè)---------------第10頁第二章：土方工程的施工方法-------------------------第11頁第三章：承臺(tái)、地下室的施工方法----------------------第12頁第四章：主體結(jié)構(gòu)施工方法總體安排-------------------第15頁第五章：砌體工程施工技術(shù)措施----------------------第32頁第六章：樓地面工程施工技術(shù)措施--------------------第35頁第七章：裝修工程施工技術(shù)措施----------------------第36頁第八章：給排水工程的施工方法-----------------------第48頁第九章：電氣工程施工技術(shù)措施----------------------第51頁第十章：暖通施工技術(shù)措施--------------------------第54頁第十一章：腳手架搭設(shè)技術(shù)措施-----------------------第57頁第十二章：重點(diǎn)和難點(diǎn)工程--------------------------第61頁第五部分?jǐn)M投入的重要施工機(jī)械設(shè)備情況--------------第66頁第六部分勞動(dòng)力安排計(jì)劃----------------------------第70頁第七部分保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施----------------第72頁第八部分保證工程安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施------------第98頁第九部分保證工程文明施工的技術(shù)組織措施------------第115頁第十部分保證工程工期的技術(shù)組織措施----------------第126頁第十一部分環(huán)境保護(hù)措施----------------------------第130頁第十二部分冬、雨季施工措施------------------------第132頁第十三部分屋面及衛(wèi)生間防漏措施--------------------第137頁第十四部分“四新”技術(shù)的應(yīng)用----------------------第143頁第十五部分施工節(jié)能工程----------------------------第144頁第一部分工程概況及編制說明第一章工程概況本工程為源凱第一城項(xiàng)目（5#地塊），建設(shè)地點(diǎn)：烏魯木齊市水磨溝區(qū)，西側(cè)為河灘快速路，東側(cè)為南湖北路、昆侖路北一巷，北臨天山景軒社區(qū)，南側(cè)為烏魯木齊市公務(wù)員集資住房住宅區(qū)計(jì)公司家屬區(qū)?？偨ㄖ娣e為35143.63㎡。按規(guī)劃建設(shè)18層高層建筑3棟，中心地下車庫一棟，為一期工程。建筑功能以社區(qū)住宅為主。本次招標(biāo)項(xiàng)目為第一標(biāo)段工程,混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中地下建筑面積約11255.05平方米。屬于二類高層建筑,耐火等級(jí)二級(jí),設(shè)計(jì)合理使用年限50年,屋面防水等級(jí)二級(jí),設(shè)防烈度8度,地下室防火等級(jí)二級(jí),防水等級(jí)二級(jí),混凝土標(biāo)號(hào)C30、C35、C40、本工程含安裝和簡(jiǎn)樸裝修。第二章編制說明本施工組織設(shè)計(jì)作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)目的工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)立、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周邊材料配備、積極要分部分項(xiàng)工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、減少成本措施等諸多因素盡也許充足考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：一、新疆王家梁實(shí)業(yè)有限公司源凱第一城5#地塊第一標(biāo)段工程施工招標(biāo)文獻(xiàn)；二、新疆建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)源凱第一城5#地塊第一標(biāo)段工程人防、建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、暖通施工圖。三、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。四、新疆及烏魯木齊市有關(guān)文獻(xiàn)及規(guī)定。五、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及招標(biāo)答疑文獻(xiàn)。六、地下室工程防水技術(shù)規(guī)范--------GB50003-2023建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)-----JGJ95-2023建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范----GB50202-2023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范----GB50204-2023砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范------GB50203-2023冷扎帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程---JBJ95-2023第二部分工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)第一章工程特點(diǎn)和難點(diǎn)一、在施工中各分項(xiàng)工程比較多，在施工各個(gè)階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)配合措施。二、基礎(chǔ)承臺(tái)及地下室底板和頂板為大體積混凝土施工，須采用行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。三、本工程工期比較緊，施工對(duì)整個(gè)工程的施工進(jìn)度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并認(rèn)真做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同時(shí)還應(yīng)會(huì)同甲方與監(jiān)理單位加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理和調(diào)度。四、本工程有人防工程，根據(jù)人防工程我方將制定人防專項(xiàng)施工方案。第二章工程工期規(guī)定工程類別總工期規(guī)定備注18F高層日歷天含地下車庫第三部分施工部署源凱第一城（一標(biāo)段）位于烏魯木齊市水磨溝區(qū)，西側(cè)為河灘快速路，東側(cè)為南湖北路、昆侖路北一巷，北臨天山景軒社區(qū)，南側(cè)為烏魯木齊市公務(wù)員集資住房住宅區(qū)計(jì)公司家屬區(qū)，屬于烏魯木齊市市區(qū)繁華地段，周邊車流繁忙，施工材料運(yùn)送等存在的客觀因素，施工質(zhì)量、工期、安全文明生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)都會(huì)對(duì)整個(gè)工程起到至關(guān)重要的作用，公司擬將其列為重點(diǎn)工程，公司給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，鞏固成績(jī)，克服缺陷，堅(jiān)持公司的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)等方面的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動(dòng)生產(chǎn)，減少成本。在施工進(jìn)程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢單位密切合作。責(zé)任貫徹到人，實(shí)行目的管理，精心組織施工，保證優(yōu)質(zhì)、高效、文建、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司針對(duì)本工程特制定以下各項(xiàng)目的：

工期：保證按招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定的工期完畢本工程的所有施工。

質(zhì)量：所有單位工程分部分項(xiàng)工程質(zhì)量力爭(zhēng)達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

安全：嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。

文明施工：嚴(yán)格按有關(guān)文獻(xiàn)執(zhí)行，爭(zhēng)創(chuàng)文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。第一章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備（一）、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的所有內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)互相聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參與由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。（二）、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的具體數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。（三）、根據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計(jì)劃。（四）、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工公司技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參與施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)規(guī)定做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級(jí)制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)工長(zhǎng)→各班組長(zhǎng)，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底規(guī)定細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量規(guī)定，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行具體的講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)具體地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備（一）、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對(duì)水泥、鋼材、木材三大建筑材料、特殊材料及勞保用品等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。（二）、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。（三）、組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿足施工規(guī)定。第二章指導(dǎo)思想與組織機(jī)構(gòu)公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目的而奮斗，為城市建設(shè)作出應(yīng)有的奉獻(xiàn)。一、項(xiàng)目法施工實(shí)行項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量?jī)?yōu)良的同時(shí)，力爭(zhēng)提前完畢施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文獻(xiàn)控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)記、過程控制等過程中，切實(shí)執(zhí)行公司質(zhì)量保證方針文獻(xiàn)，達(dá)成創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目的。在本工程施工中實(shí)行項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)解決項(xiàng)目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目?jī)?nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目的責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完畢項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃管理。計(jì)劃管理重要體現(xiàn)在工程項(xiàng)目綜合進(jìn)度計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部的進(jìn)度計(jì)劃涉及：施工總進(jìn)度計(jì)劃，分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，施工進(jìn)度控制計(jì)劃，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃，竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)計(jì)劃。經(jīng)濟(jì)計(jì)劃涉及：勞動(dòng)力需用量及工資計(jì)劃，材料計(jì)劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計(jì)劃，施工機(jī)具需用量計(jì)劃，工程項(xiàng)目減少成本措施及減少成本計(jì)劃，資金使用計(jì)劃，利潤(rùn)計(jì)劃等。二、組建項(xiàng)目經(jīng)理部本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，委派我公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項(xiàng)目部重要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長(zhǎng)組建項(xiàng)目部。項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)行計(jì)劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)行全過程的動(dòng)態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的工人，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的工人帶班。第四部分各分部分項(xiàng)工程的重要施工方法第一章施工測(cè)量、標(biāo)高控制及沉降觀測(cè)本工程我公司將配備三名專職測(cè)量員，負(fù)責(zé)工程的定位、放線、沉降觀測(cè)等事項(xiàng)。一、定位測(cè)量工程為高層住宅樓，建筑定位放線采用極坐標(biāo)法。建筑物定位時(shí)，就近使用控制點(diǎn)作為坐標(biāo)原點(diǎn)，投測(cè)建筑物控制角點(diǎn)，再由控制角點(diǎn)引測(cè)出建筑物控制主軸線，樓層軸線控制采用外控法，用經(jīng)緯儀投測(cè)上引。二、標(biāo)高控制根據(jù)國家測(cè)繪部門給定的絕對(duì)高程控制點(diǎn)，引至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)要做成半永久性，并作好標(biāo)記，此控制點(diǎn)在場(chǎng)內(nèi)均勻分布，且每幢樓不少于四點(diǎn)且標(biāo)出±0.000標(biāo)高。向上引測(cè)應(yīng)在各層作好標(biāo)記，彈出標(biāo)高控制水平線，此線在建筑物四大角均須設(shè)立。每次引測(cè)，用50米鋼尺向上量測(cè)，減小量測(cè)誤差，并用光學(xué)水準(zhǔn)儀對(duì)引測(cè)上來的標(biāo)高進(jìn)行閉合檢查，及時(shí)消除水平誤差，基坑高程采用水準(zhǔn)儀與50米鋼尺結(jié)合傳遞，且在四大角處設(shè)立控制樁，作好標(biāo)記。三、沉降觀測(cè)在主體施工階段，在±0.000米以上150處沿外墻四周布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，水平間距除四大角必須設(shè)之外，每隔8~12米設(shè)一點(diǎn)，先在構(gòu)造柱上埋100×100×6鐵板，或用砼塊砌入墻內(nèi)，后在鐵板上焊鋼筋(Φ18)觀測(cè)點(diǎn)，鐵件均刷防銹漆。一層結(jié)構(gòu)完后測(cè)第一次，作為初始讀數(shù)。觀測(cè)前要繪圖擬定觀測(cè)路線，以后固定下來，因場(chǎng)地內(nèi)在基礎(chǔ)工程完畢以后宜設(shè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，每次必須從水準(zhǔn)點(diǎn)開始，并閉合，觀測(cè)成果及時(shí)送報(bào)有關(guān)人員。觀測(cè)用儀器為DS2200水準(zhǔn)儀，鋁合金塔尺。觀測(cè)時(shí)間：每完一層結(jié)構(gòu)測(cè)一次，封頂以后測(cè)一次，竣工后測(cè)量一次，交工后每年一次，直至趨于穩(wěn)定。土方工程的施工方法（一）降水施工措施本工程地下室設(shè)計(jì)規(guī)定挖深約10.6米左右,根據(jù)地質(zhì)資料顯示需進(jìn)行降水解決后才可以進(jìn)行開挖工程的施工,本工程地下室面積約25910.84平方米,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況我公司計(jì)劃采用明溝降水的辦法進(jìn)行施工,具體施工方法在中標(biāo)后工程開工前,我公司將編制具體的降水施工方案來指導(dǎo)施工。土方開挖應(yīng)在降水后保證干槽的情況下進(jìn)行。（二）基坑支護(hù)方案根據(jù)工程地質(zhì)條件，為滿足施工規(guī)定，經(jīng)多次論證，按經(jīng)濟(jì)，安全、合理等的原則以滿足施工的綜合效率為宗旨，對(duì)本工程基坑的支護(hù)對(duì)靠樓房的進(jìn)行局部噴錨加固坑壁，現(xiàn)場(chǎng)在能滿足放坡規(guī)定的條件下，以1：1的比例進(jìn)行放坡開挖，本項(xiàng)工作要在施工前編制專項(xiàng)工程施工方案。（三）土方開挖及調(diào)配按業(yè)主方提供的工程圖，對(duì)本工程的土方的開挖量及土方回填均進(jìn)行了計(jì)算，相關(guān)內(nèi)容如下：1、開挖施工機(jī)械采用履帶式反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)，通過計(jì)算后富余土方用5輛20T自卸汽車運(yùn)出場(chǎng)外。2、土方開挖線路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由內(nèi)側(cè)往外進(jìn)行，以方便車輛通行。3、開挖深度高于設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高0.3米，對(duì)基坑內(nèi)剩余土方，采用分層分區(qū)域進(jìn)行開挖。浮土（漿）層采用人工開挖。第三章承臺(tái)、地下室的施工方法一、模板工程（一）、模板在接縫處要貼膠紙；保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才干達(dá)成質(zhì)量規(guī)定。（二）、所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設(shè)在里面，不允許留支模穿墻洞。二、承臺(tái)、地下室混凝土澆筑方法（一）、混凝土澆筑運(yùn)送以混凝土輸送泵為主塔吊為輔。（二）、本工程承臺(tái)和地下室結(jié)構(gòu)工程，混凝土標(biāo)號(hào)為C40，抗?jié)B等級(jí)S8。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，施工前除必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，做到必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范組織施工外，必須采用特殊的技術(shù)措施方能保證高強(qiáng)大體積砼的施工質(zhì)量。本工程擬采用斜面分層、薄層澆筑、循序推動(dòng)、前中后三路振搗。（三）、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以減少較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)立馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)解決，保證混凝土質(zhì)量。（四）、關(guān)鍵技術(shù)措施1、按設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)，嚴(yán)格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化。2、擬選用42.5R硅酸鹽水泥配制混凝土，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定摻加適量ZY微膨脹劑，減少水泥用量、減少砼內(nèi)部最高溫度、補(bǔ)償收縮，最終減少砼內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。3、規(guī)定商品混凝土供應(yīng)商選用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大，級(jí)配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細(xì)I級(jí)粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；減少水灰比，控制坍落度。4、嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)溫度及澆筑溫度，高溫天氣砂石堆場(chǎng)合有搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽棚并定期淋水降溫，必要時(shí)用冷凍水沖洗骨料。5、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆好之后6-12小時(shí)，在混凝土表面覆蓋3層塑料薄膜，塑料膜上再加蓋兩層草包或麻袋，以起到保溫保濕養(yǎng)護(hù)作用，控制混凝土表面與混凝土內(nèi)部之間的溫度差不超過25℃。（五）、承臺(tái)及地下室混凝土施工準(zhǔn)備1、澆筑前，規(guī)定商品混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比生產(chǎn)混凝土，計(jì)算施工現(xiàn)場(chǎng)與混凝土攪拌站的距離，配足混凝土攪拌運(yùn)送車的數(shù)量，保證混凝土連續(xù)澆灌。2、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備充足的施工機(jī)械，除現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的施工機(jī)械外，準(zhǔn)備足夠的備用機(jī)械，至少配備一臺(tái)備用混凝土輸送泵。3、在混凝土澆筑前，及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系提前召開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)。（六）、承臺(tái)及地下室混凝土施工方法1、機(jī)械選擇選用1臺(tái)混凝土輸送泵來泵送混凝土，插入式振搗器振搗混凝土；多臺(tái)小型高揚(yáng)程抽水機(jī)輔助抽除澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的泌水。2、混凝土澆筑順序混凝土澆筑采用分區(qū)分層一個(gè)坡度，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。從基坑一端推?dòng)到另一端，由一個(gè)泵負(fù)責(zé)澆筑一個(gè)區(qū)進(jìn)行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)混凝土輸送能力、施工段寬度及坡度、混凝土初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，每層厚度30~40cm。若故意外，混凝土輸送能力下降，則立刻減小混凝土澆筑厚度，保證在底板混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，在澆筑混凝土的斜面前中后設(shè)立3道振搗器振搗并采用二次振搗。3、混凝土澆筑每層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿，不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)，不能漏振和過振，混凝土澆筑到頂后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要保證相鄰搭接5cm，防止漏振。4、泌水排除方法提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井，混凝土振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。5、混凝土上表面標(biāo)高控制在澆筑混凝土前，用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測(cè)得高出1m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時(shí)拉緊細(xì)麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，全站儀器和水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。6、混凝土澆筑時(shí)，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)商品混凝土供應(yīng)商調(diào)整水灰比。7、混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真解決，經(jīng)2~4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后，再覆蓋塑料布、麻袋，充足澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。第四章主體結(jié)構(gòu)施工方法總體安排柱根部鑿毛→柱鋼筋，柱模板→梁鋼筋、梁模板（混凝土養(yǎng)護(hù)不少于21天）→1天~2天柱拆模，7天~28天梁拆模。一、模板工程本工程模板施工重要采用20mm厚膠合板，鋼管支架和鋼支撐。(一)、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝（1）、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。（2）、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（3）、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來擬定。（二）、樓面板模板1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中擬定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設(shè)立施工通道。2、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。3、鋪模板時(shí)則從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。4、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（三）、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對(duì)于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，此外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)成100％，下支架不得拆除。（四）、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48小時(shí)后方可拆除。2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)；假如上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)。4、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。二、鋼筋工程（一）、施工工藝1、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和漏掉，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)成規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹等在使用前必須清理干凈，Φ6、Φ8可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）、鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。（3）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）、鋼筋彎鉤或彎曲=1\*GB3①、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。=2\*GB3②、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。=3\*GB3③、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。=4\*GB3④、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎Φ12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎Φ10以下鋼筋。（1）、綁基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋和地下室頂板鋼筋=1\*GB3①、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。=2\*GB3②、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)所有綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。=3\*GB3③、擺放混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如板較厚或基礎(chǔ)梁用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。=4\*GB3④、底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。=5\*GB3⑤、基礎(chǔ)底板和頂板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳,按梅花間距擺放，間距按設(shè)計(jì)圖為1.5m，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下順序及綁扣方法同底板下層鋼筋。=6\*GB3⑥、板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。=7\*GB3⑦、由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁、地下室底板及頂板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。=8\*GB3⑧、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，還應(yīng)注意接頭要錯(cuò)開，其上端應(yīng)采用措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（2）、剪力墻筋綁扎=1\*GB3①、在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真解決。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。=2\*GB3②、先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。=3\*GB3③、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。=4\*GB3④、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。=5\*GB3⑤、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。=6\*GB3⑥、為保證門窗洞口標(biāo)高位置對(duì)的，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。=7\*GB3⑦、各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。=8\*GB3⑧、配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）、綁扎柱鋼筋=1\*GB3①、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15o。=2\*GB3②、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要互相成八字形綁扎。=3\*GB3③、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。=4\*GB3④、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。（4）、梁與板=1\*GB3①、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。=2\*GB3②、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。=3\*GB3③、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，保證負(fù)筋的有效高度。=4\*GB3④、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。=5\*GB3⑤、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。=6\*GB3⑥、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定。=7\*GB3⑦、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖規(guī)定間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。=8\*GB3⑧、為了保證鋼筋位置的對(duì)的，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。（5）、檢查與驗(yàn)收同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，局限性500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。3、鋼筋焊接本工程柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對(duì)焊，其它采用電弧焊。（1）電渣壓力焊=1\*GB3①、工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→擬定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查=2\*GB3②、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電=3\*GB3③、檢查設(shè)備、電源，保證隨時(shí)處在正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。=4\*GB3④、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。=5\*GB3⑤、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)重要涉及：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

鋼筋焊接焊接電壓

(V)焊接通電時(shí)間

(s)直徑

(mm)電流

(A)電弧過程

U2-1電渣過程

U2-2電弧過程

t1電渣過程

t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。=6\*GB3⑥、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以保證焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。=7\*GB3⑦、安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。=8\*GB3⑧、試焊、作試件、擬定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便擬定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照擬定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以保證焊接接頭質(zhì)量可靠。=9\*GB3⑨、施焊操作要點(diǎn)=1\*ROMANI、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。=2\*ROMANII、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。=3\*ROMANIII、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。=4\*ROMANIV、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。=5\*ROMANV、接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

=10\*GB3⑩、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。（2）、閃光對(duì)焊=1\*GB3①、工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→擬定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢查=1\*ROMANI、連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→閃光

(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)

(兩鋼筋端面漸漸移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛=2\*ROMANII、預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱

(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)

(兩鋼筋端面漸漸移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛=3\*ROMANIII、閃光→預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面

(兩鋼筋端面輕微漸漸接觸)→連續(xù)閃光預(yù)熱

(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)

(兩鋼筋端面漸漸移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛=2\*GB3②、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光→預(yù)熱閃光焊。=3\*GB3③、焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。=4\*GB3④、檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處在安全可靠的狀態(tài)。=5\*GB3⑤、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做冷彎實(shí)驗(yàn)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，方可按擬定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。=6\*GB3⑥、對(duì)焊焊接操作：=1\*ROMANI、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再漸漸不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完畢整個(gè)連續(xù)閃光焊接。=2\*ROMANII、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完畢，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。=3\*ROMANIII、閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)一方面進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。=4\*ROMANIV、保證焊接接頭位置和操作規(guī)定：A

焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。B

鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。C

鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。D

焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。E

接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。F

焊接后稍冷卻才干松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。=7\*GB3⑦、質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素，及時(shí)消除。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB3①、保證項(xiàng)目：=1\*ROMANI、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。=2\*ROMANII、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的比例，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀測(cè)或尺量檢查。=3\*ROMANIII、對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢查必須合格。力學(xué)性能檢查時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做彎曲實(shí)驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完畢的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍局限性300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢查方法：檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。=2\*GB3②、基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*ROMANI、接頭部位不得有橫向裂紋。=2\*ROMANII、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢查方法：觀測(cè)檢查。=3\*ROMANIII、允許偏差項(xiàng)目：A

接頭處的彎折角不大于4°。B

接頭處的軸線偏移，不大于0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢查方法：量測(cè)。=3\*GB3③、成品保護(hù)

焊接后稍冷卻才干松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。=4\*GB3④、應(yīng)注意的質(zhì)量問題=1\*ROMANI、在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找因素，及時(shí)消除。=2\*ROMANII、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與規(guī)定應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。（3）、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。=1\*GB3①、幫條焊幫條焊合用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：=1\*ROMANI、先將主筋和幫條用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。=2\*ROMANII、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。=3\*ROMANIII、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增長(zhǎng)焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。=4\*ROMANIV、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％~15％。=5\*ROMANV、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。=2\*GB3②、搭接焊搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。三、混凝土工程本工程采用商品混凝土和現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土相結(jié)合。（一）、混凝土的運(yùn)送1、混凝土在混凝土攪拌車運(yùn)送過程中，要防止混凝土離析、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，要設(shè)專人檢查以上等情況。2、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送工具有混凝土輸送泵、塔吊運(yùn)送、手推車等。3、混凝土攪拌車中直接卸入到混凝土輸送泵或塔吊起吊桶后，應(yīng)及時(shí)泵（吊）到澆筑地點(diǎn)澆筑，延續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。4、場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)送道路應(yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。（二）、混凝土的澆筑：1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般規(guī)定（1）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（3）、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊沿。（4）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件擬定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫解決。（5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀測(cè)模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3、柱混凝土澆筑（1）、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推動(dòng)，連續(xù)進(jìn)行。（3）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁，板混凝土澆筑（1）、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（2）、在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、樓梯混凝土澆筑（1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動(dòng)。（2）、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完畢。（3）、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以保證立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（3）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。第五章砌體工程施工技術(shù)措施一、材料（一）、磚磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及實(shí)驗(yàn)單。（二）、水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用R32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和實(shí)驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。（三）、砂宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強(qiáng)度等級(jí)小于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。二、操作工藝（一）、拌制砂漿砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)送重要采用塔吊、人貨梯作垂直運(yùn)送，人工手推車作水平運(yùn)送。1、根據(jù)實(shí)驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。2、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。3、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。（二）、組砌方法1、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。2、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)立2Φ6＠500通長(zhǎng)拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。3、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。（三）、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。1、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。2、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；3、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合規(guī)定后才可以掛線砌墻。4、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。假如長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐解決，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度擬定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于240mm；當(dāng)支承長(zhǎng)度局限性時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接解決。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)一致。8、填充墻墻高≥4m時(shí)，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土圈梁。9、填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。第六章樓地面工程施工技術(shù)措施一、水泥砂漿面層(一)、施工工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：根據(jù)＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度規(guī)定的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做泛水和坡度，對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。3．水泥砂漿地面操作（1）、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂），如用32.5R水泥則用1:2.5的配比。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（嚴(yán)禁用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，規(guī)定把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對(duì)于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完畢。（2）、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），規(guī)定不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。（3）、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)成壓平、壓實(shí)、壓光。（4）、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿竣工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。第七章裝修工程施工技術(shù)措施一、總體安排和規(guī)定1、裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完畢。本次施工只規(guī)定內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只規(guī)定砂漿基層，地下室墻面白色涂料。外墻釉面磚和涂料相結(jié)合。裝修工程開始前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后才干正式開始。2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定期間。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。二、抹灰工程(一)、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。8、外墻窗臺(tái)、窗眉、雨篷、陽臺(tái)，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。9、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。10、一般抹灰按質(zhì)量規(guī)定分為普通、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)。我公司按高級(jí)抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)立標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。12、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。(二)、墻面抹水泥砂漿1、基層解決：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤(rùn)墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計(jì)規(guī)定的水泥混合砂漿抹面層，厚度5~8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)成規(guī)定的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。(三)、頂棚抹灰1、基層解決：對(duì)板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤(rùn)。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量規(guī)定較高的頂棚，宜通線設(shè)立灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對(duì)頂板凹度較大的部位，先大體找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，規(guī)定平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如停歇時(shí)間長(zhǎng)，底層過度干燥則應(yīng)用水潤(rùn)濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層通過鐵抹子抹面，灰漿表面不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)要及時(shí)壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。三、涂料施工技術(shù)措施（一）、操作工藝1、清理墻、柱表面：一方面將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，和鋼化瓷粉將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可出墻面平整限度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、鋼化瓷粉，加少量107膠拌和而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼灰匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈?、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。圖刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻標(biāo)語面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推動(dòng)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，清掃干凈。5、刷第二遍涂料：二遍涂料規(guī)定同第一遍。使用前要充足攪攔，如很稠，不宜加水，以防露底。（二）施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病（1）、透底：生產(chǎn)因素是涂料層薄，因此刷涂料時(shí)應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度。不可隨意加水過多。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩?zhàn)右矔?huì)出現(xiàn)透底。（2）、接磋明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。（3）、刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。（4）、刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。（5）、涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每隔用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。2、產(chǎn)品保護(hù)（1）、墻柱表面的涂料未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。（2）、墻柱面涂刷涂料完畢后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。（3）、涂刷墻柱面時(shí)，不得沾污地面。四、外墻涂料施工（一）、涂料施工前必須保證粉刷層干燥，含水率不大于15%。（二）、涂料施工前屋面工程應(yīng)已基本完畢，落水管等施工完畢。已不再有墻面的施工工序進(jìn)行。（三）、涂料施工應(yīng)選擇晴好天氣進(jìn)行，應(yīng)避開雨天、大霧和氣溫低于5℃的時(shí)間作業(yè)。（四）、涂料施工應(yīng)從上向下分遍進(jìn)行，在完畢面層涂料后即進(jìn)行一次檢查，合格后拆除一步架，逐步向下進(jìn)行。（五）、涂料先刷底涂，規(guī)定彈涂均勻，不露底。在表干后立即進(jìn)行第一道涂料施工，在第一道涂料表干后開始上面層涂料。（六）、涂料彈涂時(shí)要均勻,不能出現(xiàn)透底、流墜。五、外墻面磚施工1、施工準(zhǔn)備(1)水泥：使用水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜小于32.5。(2)砂子：應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法》JGJ52的規(guī)定。配置水泥砂漿體積比(強(qiáng)度等級(jí))應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)瓷磚：要選色澤一致的磚，對(duì)規(guī)格要嚴(yán)加檢查，若尺寸有誤差，翹曲變形和面層上有雜質(zhì)等，均應(yīng)挑出不用。2、施工工具：云石機(jī)、切磚刀、胡桃鉗、手鑿、水平尺、墨斗、灰板、靠尺、膠皮錘、尼龍線、薄鋼片等。3、基層解決：(1)混凝土墻面解決：常用火堿或其他洗滌劑將大模板上的隔離劑清洗干凈，并用清水刷洗，用1：1聚合水泥砂漿甩小拉毛，2天后抹按設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)的砂漿。(2)粘貼前，墻面應(yīng)充足濕水。4、注意事項(xiàng)(1)施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的瓷磚所有開箱檢查，不同色澤分別堆放。(2)瓷磚應(yīng)對(duì)廠名、型號(hào)、規(guī)格、色澤進(jìn)行挑選，還必須具有產(chǎn)品合格證，不得有翹曲、空鼓、掉角、裂縫等缺陷。吸水率不得大于10％，磚面應(yīng)平整，邊角整齊，不得缺損，并且表面不得有變色、污點(diǎn)、砂漿流痕和顯著光澤受損處。(3)按規(guī)定應(yīng)采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法，橫豎縫寬必須保證在1-1.5mm范圍之內(nèi)，在質(zhì)量檢查時(shí)，要檢查縫寬、縫直等內(nèi)容。(4)突出物、管線穿過的部位，不得用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚套割吻合。(5)施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實(shí)的瓷磚，必須及時(shí)取下重貼。(6)飾面板安裝工程的預(yù)埋件(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐解決必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。飾面板安裝必須牢固。(7)施工順序：先墻面、后地面：墻面由下往上分層粘貼，每層瓷磚橫向施工順序?yàn)椋簤Υu→陰角→墻磚→陰角→墻磚等。(8)瓷磚粘貼20分鐘后，切不可挪動(dòng)或振動(dòng)。5、操作規(guī)程：(1)抹底層：粘貼前，清理基層，凹凸不平的墻面進(jìn)行剔鑿和修補(bǔ)，然后濕潤(rùn)表面，做到基層表面平整而粗糙。(2)彈豎線：對(duì)室內(nèi)外粘貼瓷磚的每個(gè)墻面均應(yīng)彈出立線，在彈線之前應(yīng)先檢查墻的平整度和室內(nèi)尺寸，瓷磚粘貼層厚度，一般為5—7mm。按瓷磚尺寸加磚縫，粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作標(biāo)準(zhǔn)線逐層掛線粘貼。(3)彈水平線及表面平整線：1)水平線：可運(yùn)用墻面的50線。2)表面平整線是在每面墻上兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，粘貼時(shí)分層掛線，使薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的線就是表面平整線，它既能控制每行磚的平整度，也能控制每行磚的水平度。3)掛線：選用已彈好的立線，在下面用拖板尺墊平、墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應(yīng)當(dāng)計(jì)算好，用割兩塊磚的辦法來消除窄條現(xiàn)象，并應(yīng)將切割的磚適當(dāng)粘在不明顯處，這樣能使墻面磚比較整齊。在尺桿定好后，要在豎線上、下端適當(dāng)處釘入釘子，掛線成為豎向表面平整線。表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用。掛好后，經(jīng)檢查無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，才干層層開始粘貼瓷磚。4)浸磚和濕潤(rùn)墻面：這是保證飾面質(zhì)量的一個(gè)非常重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。瓷磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡2小時(shí)以上，然后取出晾干至手按磚背無水跡時(shí)方可粘貼且磚墻要提前一天濕潤(rùn)好，混凝土墻可以提前3—4／小時(shí)濕潤(rùn)，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。6、瓷磚粘貼(1)粘結(jié)砂漿可采用1：2(體積比)水泥砂漿，亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘貼層可減薄到2—3mm，其配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。(2)排磚：室內(nèi)粘貼瓷磚的縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，如無設(shè)計(jì)規(guī)定期，接縫寬度為1—1.5mm，且橫豎縫寬度一致，比較美觀。(3)施工溫度要控制在5度以上。(4)粘結(jié)層厚度：在瓷磚背面抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。(5)就位與固定：瓷磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直，陽角用切割機(jī)將瓷磚邊沿切成45度斜角，保證接縫平直、密實(shí)。(6)清縫：掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉紗擦凈，粘完一面墻后要將橫豎縫劃出來。(7)勾縫：墻面瓷磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。7、施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20238、允許偏差及檢查標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正44用直角檢測(cè)尺檢查4接縫直線度33拉5m線，局限性5m拉通線，5接縫高度差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查六、門窗工程本工程重要采用塑鋼門窗。(一)、操作工藝1、材質(zhì)規(guī)定和堆放門窗進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)門窗型材型號(hào)、厚度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)定后方允許進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后在庫房平臥貯放，重疊不超過3樘，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免門窗碰撞變形。2、對(duì)墻體洞口的規(guī)定（1）、門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，磚砌筑過程中必須按照有關(guān)規(guī)定留置混凝土塊，間距@≤500mm。（2）、門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)竣工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采用防護(hù)措施。（3）、對(duì)于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）、安裝門窗時(shí)的溫度不宜低于5℃。（5）、門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。3、施工前的準(zhǔn)備工作（1）、門窗及其部件、配件等，在運(yùn)送保管和施工過程中，應(yīng)采用防止其損壞或變形的措施。（2）、門窗的堆放地點(diǎn)應(yīng)潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進(jìn)入下槽、排氣孔內(nèi)，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)用方木墊，且應(yīng)立放，立放的角度不應(yīng)小于70℃，并采用防傾倒措施。（3）、溫度對(duì)門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應(yīng)大于50℃，與熱源的距離不應(yīng)小于1m。門窗在現(xiàn)場(chǎng)的安放應(yīng)不超過二個(gè)月即行安裝。當(dāng)存放門窗的地方環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，安裝前應(yīng)在室溫下放置24小時(shí)。（4）、安裝用的重要機(jī)具和工具應(yīng)完備，材料應(yīng)齊全，量具應(yīng)定期檢查，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定期應(yīng)及時(shí)更換。（5）、門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、啟動(dòng)方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。4、塑鋼門窗安裝操作要點(diǎn)（1）、所有窗安裝后隱蔽的金屬連接件均采用防銹解決，露面零件采用不銹鋼材質(zhì)。連接件距四角為180~200mm，中間間距不大于500mm，連接件采用射釘固定，每個(gè)連接件不少于2顆。（2）、嚴(yán)禁有損傷、彎形的型材材料組裝或上墻安裝。窗組裝時(shí)應(yīng)對(duì)的設(shè)立排水口和排水槽，拼縫處應(yīng)加止水片或涂密封膠。（3）、立面上同一豎向，上下位置的窗相對(duì)位移不大于20mm，同高度相鄰窗相對(duì)高度差不大于3mm。（4）、框或窗扇安裝時(shí)應(yīng)注重成果保護(hù)，防止水泥、砂等污損表面。（5）、框邊的后塞口可用細(xì)石混凝土分層填塞密實(shí)，并在外表面留5~8mm槽口填嵌縫密封膠。（6）、窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無誤后再行固定。（7）、當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后掃設(shè)計(jì)規(guī)定擬定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。（8）、門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí)，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實(shí)。（9）、門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置對(duì)的，開關(guān)靈活。5、塑鋼門窗安裝的質(zhì)量控制（1）、外墻窗邊滲水是一常見的質(zhì)量通病，為此，對(duì)于這些容易發(fā)生質(zhì)量問題的部位要嚴(yán)加管理控制。（2）、一方面分析外墻窗滲水的重要因素，重要是由于窗邊后塞口封堵不嚴(yán)或使用不對(duì)的的封堵材料所至，再就是由于窗框中未設(shè)排水孔或窗臺(tái)未留排水坡所至。（3）、對(duì)于上述幾種窗邊滲水的因素，必須采用有效的防制措施，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，以保證本工程不發(fā)生外墻窗邊滲漏事故，滿足本工程的使用功能規(guī)定。（4）、具體防治措施①、認(rèn)真閱讀施工圖紙，嚴(yán)格按圖施工門窗洞口的留設(shè)尺寸要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②、塑鋼窗后塞口必須用細(xì)石砼堵塞，堵塞時(shí)必須是分層多次填實(shí)，嚴(yán)禁一次堵塞到位，防止后塞口堵塞不密實(shí)導(dǎo)致滲水。后塞口補(bǔ)塞完畢且細(xì)石砼終凝后必須用密封膠封塑鋼窗外邊。6、門窗安裝后的成品保護(hù)（1）、門窗在安裝過程中及驗(yàn)收前，采用可靠的保護(hù)措施不得污損。（2）、已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。（3）、嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。（4）、應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。（5）、門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。7、門窗淋水實(shí)驗(yàn)（1）、在外粉刷及門窗安裝完畢后，用消防水噴淋墻面，每個(gè)沖淋面連續(xù)時(shí)間不少于1個(gè)小時(shí)，到房間內(nèi)逐個(gè)檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。（2）、下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐個(gè)檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收主認(rèn)可。第八章給排水工程施工方法一、總體安排和規(guī)定（一）、工期安排：嚴(yán)密配合土建施工，并隨土建總體計(jì)劃與進(jìn)度情況變化而調(diào)整安裝工程進(jìn)度計(jì)劃，保證安裝工程為結(jié)施與建施順利進(jìn)行，并保證圓滿完畢任務(wù)。（二）、根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進(jìn)行安裝施工。二、重要施工程序及內(nèi)容（一）、配合階段閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)立，清理洞槽、套管等。（二）、安裝階段生活給水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗(yàn)收、灌閉水實(shí)驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）、驗(yàn)收階段通水實(shí)驗(yàn)、沖洗消毒、竣工驗(yàn)收三、施工技術(shù)規(guī)定（一）、生活給排、水管1、生活給排、水管采用UPVC，材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定送檢合格后方能使用。2、UPVC管連接口采用膠水連接，管道安裝完畢，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉，管子的接頭應(yīng)規(guī)整。預(yù)埋時(shí)，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，實(shí)驗(yàn)壓力不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。3、立管安裝時(shí)，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，擬定無誤方能定尺下料，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高＜4m時(shí)可放一個(gè)管卡，當(dāng)層高＞4m時(shí)，應(yīng)設(shè)兩個(gè)管卡，規(guī)定每層距地1.8m高度設(shè)卡，兩個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20mm，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實(shí)。4、吊架及支架采用UPVC配套產(chǎn)品，吊架采用膨脹螺栓固定，吊架及支架間距滿足規(guī)范規(guī)定。符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程》，雨水系統(tǒng)施工，符合《雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》。5、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢固，管道安裝完畢應(yīng)先請(qǐng)監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓實(shí)驗(yàn)，并填寫水壓實(shí)驗(yàn)記錄，隱蔽管道做完水壓實(shí)驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理