城市燃氣管道等老化更新改造項目施工圖設(shè)計說明書

說明書項目號：文件號：第頁0版編制校對審核目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總論 31.1設(shè)計依據(jù)和設(shè)計原則 31.2遵循的主要標準規(guī)范 31.3項目建設(shè)背景 51.4項目建設(shè)必要性 51.5整改原因 61.6整改內(nèi)容 71.7設(shè)計范圍 71.8工程概況 81.9主要工程量及技術(shù)經(jīng)濟指標 92工藝設(shè)計 142.1管材及規(guī)格選擇 142.2管徑計算 142.3壁厚計算 152.4管道選材 163施工及技術(shù)要求 173.1施工資質(zhì) 173.2管道、管件及附件 173.3管溝開挖及回填 183.4管道防腐 203.5室內(nèi)管道安裝 223.6埋地管道敷設(shè) 233.7特殊地段處理 253.8聚乙烯管道連接與檢驗 263.9鋼質(zhì)管道焊接與檢驗 273.10設(shè)備安裝 293.11管道吹掃、試壓 313.12停氣接管 333.13氮氣置換 343.14管道測繪 344消防與用氣安全 355隱患改造安全措施 366施工HSE管理 387工程竣工驗收 39附件一：專家審查意見 41附件二評審意見回復(fù) 43總論設(shè)計依據(jù)和設(shè)計原則設(shè)計依據(jù)《國務(wù)院辦公廳關(guān)于印發(fā)城市燃氣管道等老化更新改造實施方案（2022-2025年）的通知》國辦發(fā)〔2022〕22號；《關(guān)于下達城市燃氣管道等老化更新改造和保障性安居工程專項（城市燃氣管道等老化更新改造方向）2023年中央預(yù)算內(nèi)投資計劃的通知》渝發(fā)改投資〔2023〕839號；；《關(guān)于豐都縣名山組團城市燃氣管道等老化更新改造項目可研報告的批復(fù)》豐都發(fā)改委發(fā)〔2022〕480號；與豐都縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會簽訂的設(shè)計合同；豐都縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會提供的地形圖及管網(wǎng)布置圖；豐都縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會及重慶創(chuàng)源石油天然氣工程勘察設(shè)計股份有限公司相關(guān)人員現(xiàn)場所確定的改造方案；重慶圖強工程技術(shù)咨詢有限公司編制的可行性研究報告。設(shè)計原則遵循國家、行業(yè)有關(guān)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃，工程建設(shè)的法律、法規(guī)、政策、標準及規(guī)范；遵循健康、安全、環(huán)保、節(jié)能減排、節(jié)約資源的經(jīng)濟可行性原則；采取有效措施提高管道系統(tǒng)的可靠性，確保長期連續(xù)、平穩(wěn)安全地供氣；采用可靠、成熟、適用的技術(shù)、設(shè)備和材料，實現(xiàn)管道建設(shè)和管理的“高標準、高質(zhì)量、高技術(shù)、高效益”。優(yōu)先采用國產(chǎn)設(shè)備和材料，提高國產(chǎn)化水平，充分體現(xiàn)國產(chǎn)化的要求；實現(xiàn)可靠性與經(jīng)濟性的良好統(tǒng)一，優(yōu)化技術(shù)方案，盡可能降低工程投資，獲得較好的經(jīng)濟效益和社會效益；全面推行標準化設(shè)計，大力開展數(shù)字化建設(shè)，實施智能化管理，促進發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變。遵循的主要標準規(guī)范主要遵循的法律、法規(guī)《中華人民共和國環(huán)境保護法(2014年最新修訂)》；《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(2021年9月1日)；《中華人民共和國水土保持法》中華人民共和國主席令第39號（2010年12月25日）；《中華人民共和國節(jié)約能源法》（2018年10月26日修訂）；《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（2017年7月16日修訂）；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第393號（2004年2月1日）；《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第714號（2019年4月23日修訂）；《城鎮(zhèn)燃氣管理條例》（2016年修訂）。主要遵循的規(guī)范《天然氣》(GB17820-2018)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》（GB50028-2006）《燃氣工程項目規(guī)范》（GB55009-2021）；《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》（GB50016-2014）；《建筑防火通用規(guī)范》GB55037-2022；《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》（GB/T51455-2023）；《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ94-2009）《城鎮(zhèn)天然氣用戶工程技術(shù)規(guī)程》（DB50/T1291-2021）；《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》（GB/T31032-2014）；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）；《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2018）；《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》（GB/T12459-2017）；《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》（GB/T12771-2019）；《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》（GB/T26002-2010）；《不銹鋼環(huán)壓式管件》（GB/T33926-2017）；《燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管》（GB/T41317-2022）；《管道燃氣自閉閥》（CJ/T447-2014）；《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）；《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》（CJJ95-2013）；《承壓設(shè)備無損檢測》（NB/T47013-2015）；《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ51-2016）；《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》（CJJ63-2018）；《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》（GB/T15558.1-2015）；《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》（GB/T15558.2-2005）；《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：閥門》（GB/T15558.3-2008）；《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件》（GB/T26255-2022）。項目建設(shè)背景為加快城市燃氣管道等老化更新改造，國務(wù)院辦公廳制定了《國務(wù)院辦公廳關(guān)于印發(fā)城市燃氣管道等老化更新改造實施方案（2022-2025年）的通知》國辦發(fā)〔2022〕22號。要求在全面摸清城市燃氣、供水、排水、供熱等管道老化更新改造底數(shù)的基礎(chǔ)上，馬上規(guī)劃部署，抓緊健全適應(yīng)更新改造需要的政策體系和工作機制，加快開展城市燃氣管道等老化更新改造工作，徹底消除安全隱患。2022年抓緊啟動實施一批老化更新改造項目，2025年底前，基本完成城市燃氣管道等老化更新改造任務(wù)。重慶市發(fā)展和改革委員會《關(guān)于下達城市燃氣管道等老化更新改造和保障性安居工程專項（城市燃氣管道等老化更新改造方向）2023年中央預(yù)算內(nèi)投資計劃的通知》渝發(fā)改投資〔2023〕839號，豐都縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會、豐都縣發(fā)展和改革委員會《關(guān)于轉(zhuǎn)下達城市燃氣管道等老化更新改造和保障性安居工程專項（城市燃氣管道等老化更新改造方向）2023年中央預(yù)算內(nèi)投資計劃的通知》豐都發(fā)改委發(fā)〔2023〕351號，支持豐都保障性安居工程，對材質(zhì)落后、使用年限較長、運行環(huán)境存在安全隱患，不符合相關(guān)標準規(guī)范規(guī)定的城市燃氣、供水、排水、供熱等老化管道和設(shè)施更新改造項目給予投資補助支持。具體包括：建筑區(qū)劃內(nèi)居民共有的燃氣立管、庭院管道和設(shè)施老化更新改造，居民戶內(nèi)更換燃氣橡膠軟管、需加裝的燃氣安全裝置，政府所屬燃氣市政管道、廠站和設(shè)施老化更新改造，政府所屬或建筑區(qū)劃內(nèi)居民共有的城市供水、排水、供熱等管道和設(shè)施老化更新改造。近兩年，全國及重慶市都曾發(fā)生城鎮(zhèn)燃氣特大安全事故，造成人員重大傷亡和財產(chǎn)損失，嚴重沖擊人民群眾安全感，反映出我國燃氣安全管理存在諸多問題和短板。國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會印發(fā)《全國城鎮(zhèn)燃氣安全排查整治工作方案》，重慶市相繼出臺《重慶市防范第三方建設(shè)施工破壞城鎮(zhèn)燃氣管道若干措施》、《重慶市燃氣油氣行業(yè)安全專項整治方案》、《重慶市深化燃氣安全專項整治實施方案》等文件進一步部署督促城鎮(zhèn)燃氣安全隱患排查整改問題。豐都縣城屬于三峽移民大搬遷全淹全遷城市，老舊樓棟管網(wǎng)大多建于2001年，運行時間已超過20年。搬遷時由于時間緊任務(wù)重、搬遷倉促等原因，燃氣管網(wǎng)布置不合理，管道安裝時存在埋深不足、暗封在樓梯間內(nèi)、燃氣支管穿越客廳或衛(wèi)生間等不符合規(guī)范要求問題。管道安裝時燃氣安全標準低、材質(zhì)落后，運行至今燃氣管道老化嚴重、多次發(fā)生管道漏氣搶險事件，部分管道存在被占壓、埋深及間距不足、部分樓棟修建電梯后燃氣管道處于密封空間，不滿足《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006及《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021的要求，燃氣安全隱患特別突出。項目建設(shè)必要性城市燃氣管道等老化更新改造是一項重要民生工程城市燃氣管道等老化更新改造是重要民生工程和發(fā)展工程，有利于維護人民群眾生命財產(chǎn)安全，有利于維護城市安全運行，有利于促進有效投資、擴大國內(nèi)需求，對推動城市更新、滿足人民群眾美好生活需要具有十分重要的意義。消除燃氣管道安全隱患對名山組團老舊小區(qū)燃氣管道進行改造后，能徹底消除改造區(qū)域內(nèi)存在的各種安全隱患，燃氣管道按照最新的規(guī)范要求施工，確保燃氣管線安全運行，進一步保障居民用氣安全。節(jié)約能源、優(yōu)化管網(wǎng)布局由于燃氣管道輕微泄漏特別是地下管網(wǎng)的泄漏無法準確排查，漏氣會造成能源浪費嚴重，存在嚴重的安全隱患。改造后通過對燃氣管網(wǎng)優(yōu)化布局，達到節(jié)約能源的效果。4改造片區(qū)建筑基本情況本工程改造片區(qū)內(nèi)涉及的建筑31棟為多層建筑，7棟為高層建筑，多為2000年左右建成。整改原因根據(jù)《國務(wù)院辦公廳關(guān)于印發(fā)城市燃氣管道等老化更新改造實施方案（2022-2025年）的通知》國辦發(fā)〔2022〕22號的要求，城市燃氣管道等老化更新改造對象，應(yīng)為材質(zhì)落后、使用年限較長、運行環(huán)境存在安全隱患、不符合相關(guān)標準規(guī)范的城市燃氣老化管道和設(shè)施。老舊小區(qū)改造頻繁，導(dǎo)致燃氣管線存在被建構(gòu)筑物占壓、埋深不足、被第三方施工破壞后隱瞞不報、以及暗封在地下構(gòu)筑物等難以發(fā)現(xiàn)的未知隱患，給燃氣管線運行留下了安全事故隱患。市政管網(wǎng)名山組團市政管道大多建于2001年，運行時間已超過20年，材質(zhì)主要為聚乙烯（PE）管道及鋼質(zhì)管道。由于當(dāng)時燃氣管線設(shè)計標準低，材質(zhì)比較落后，運行至今管道存在如下問題：鋼質(zhì)管道防腐層老化脫落、銹蝕嚴重，部分管道穿孔、裂縫、斷裂；PE管道材質(zhì)變脆，受外力擠壓或堅硬物沖擊后穿孔、裂縫；庭院管道出現(xiàn)已多次搶修情況，存在嚴重安全隱患。老舊小區(qū)改造頻繁，導(dǎo)致燃氣管線存在被建構(gòu)筑物占壓、埋深不足、被第三方施工破壞后隱瞞不報、以及暗封在地下構(gòu)筑物等難以發(fā)現(xiàn)的未知隱患，給燃氣管線運行留下了安全事故隱患。立管（含集中掛表引入管、水平干管）名山組團老舊小區(qū)立管大多運行時間已超過20年，部分樓道間立管暗封在墻體內(nèi)，無法正常檢維修，存在嚴重的安全隱患；部分樓道間立管由于加裝電梯后，形成密閉空間，不滿足現(xiàn)行規(guī)范《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006及《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021的要求。部分立管與其它公用管道間距太近沒有檢維修空間，部分立管使用年限久銹蝕嚴重，多次出現(xiàn)穿孔漏氣問題，存在嚴重的安全隱患。用戶設(shè)施名山組團老舊小區(qū)用戶設(shè)施主要為鋁塑復(fù)合管、燃氣表，運行時間已超過20年，燃氣表基本安裝在樓梯間，表后管道存在穿客廳、衛(wèi)生間等不滿足規(guī)范問題，部分管道布置雜亂不規(guī)范，所有燃氣管道與灶具連接處采用橡膠管老化嚴重，無超壓、低壓切斷安全保護裝置。整改內(nèi)容整改措施本工程對名山組團老舊小區(qū)燃氣設(shè)施進行改造。市政管道更換市政埋地中壓燃氣管道，為便于區(qū)分新舊管道，建議購買與原埋地管道顏色不一致的PE管。立管拆除存在安全隱患的樓梯間立管，改為外墻立管。用戶設(shè)施1）所有更換立管的用戶，燃氣表一并更換至廚房或生活陽臺，采用遠程燃氣表；2）所有老舊小區(qū)戶內(nèi)增加安全保護裝置自閉閥，并更換用氣設(shè)備連接管。其它1）拆除廢棄PE球閥、立管及燃氣表，拆除的舊管道和設(shè)備運輸至豐都分公司庫房統(tǒng)一處理；2）廢棄管道置換后，兩頭采用水泥砂漿灌漿封堵，封堵長度不小于200mm。3）防雷、防靜電接地不在本設(shè)計范圍內(nèi)，由燃氣公司自行考慮。整改內(nèi)容本工程名山組團老舊小區(qū)主要整改內(nèi)容匯總見表1.6-1。名山組團老舊小區(qū)主要整改內(nèi)容匯總見表1.6-1名稱PE埋地球閥（只）市政中壓管道（m）庭院低壓管道（m）立管（m）支管球閥（只）燃氣表、表前閥、（套）自閉閥（套）表后管（m）燃具軟管（根）名山組團360502947111937462421373137311865511193設(shè)計范圍改造豐都縣名山組團老舊小區(qū)戶內(nèi)外燃氣管道、戶內(nèi)設(shè)置自閉閥（燃氣報警系統(tǒng)不在本工程設(shè)計范圍內(nèi)），及市政中壓管網(wǎng)。配套的管道防腐、土建等輔助工程；工程總概算。工程概況設(shè)計參數(shù)新建管線設(shè)計壓力：調(diào)壓前燃氣管線：0.4MPa；調(diào)壓后燃氣管線：5kPa。設(shè)計溫度：鋼管：-10℃～60℃；PE管：-20℃～40℃。輸送介質(zhì)：凈化天然氣（已加臭），質(zhì)量符合《天然氣》GB17820-2018的要求。壓力管道類別中壓A級燃氣管道為GB1。設(shè)計工作年限：30年。工程概況更換名山組團存在安全隱患的市政埋地中壓燃氣管道，以及將存在安全隱患的樓棟間立管及燃氣表更換為戶外立管及戶內(nèi)燃氣表，連接燃氣表及戶內(nèi)燃氣管道，灶前設(shè)置自閉閥。名山組團老舊小區(qū)改造內(nèi)容統(tǒng)計匯總見表1.8-1。表1.8-1名山組團老舊小區(qū)改造內(nèi)容統(tǒng)計匯總表序號整改區(qū)域樓棟數(shù)單元數(shù)戶數(shù)中壓庭院低壓庭院立管表后外墻戶內(nèi)集中1景區(qū)路199號1541√√2宜居小區(qū)3775√√2金竹路104號17111√√3鎮(zhèn)江移民1345√√4景區(qū)路84號2649√√5景區(qū)路107號1432√√6景區(qū)路118號2773√√7景區(qū)路147號1326√√8景區(qū)路13號1324√√9景區(qū)路31號1780√√10景區(qū)路16號1870√√11景區(qū)路40號1978√√12廣場路110號1110√√13鎮(zhèn)江移民安置房611288√√14金竹路21號1784√√15金竹路68號27167√√16名山政府宿舍39105√√17黃碾路12號1684√√18財政所1220√√19廣場路16號1582√√20雙桂街103號2599√√21雙桂街104號1442√√22雙桂街105號1464√√23雙桂街106號1550√√24雙桂街52號1115√√25雙桂街13號1118√√26雙桂街19號1114√√27東作門122號2548√√28東作門43號33104√√29連新路絲廠1-幢710326√√30連新路18號1580√√31連新路19號1124√√32連新路12號34104√√33連新路54號2250√√34連新路67號1154√√35連新路68號1132√√36北城壹號小區(qū)33321√√37麒麟名城小區(qū)44742√√總計381773731主要工程量及技術(shù)經(jīng)濟指標本工程主要工作量見表1.9-1。表1.9-1主要工程量表序號主要內(nèi)容單位數(shù)量備注市政中壓部分一拆除1PE球閥（運距3km）dn90座3二天然氣放空量m3100三安裝設(shè)備及閥門1PE球閥dn110只3四安裝管材1輸送流體無縫鋼管安裝20#D60.3×3.5（三層PE加強級防腐）m1402聚乙烯燃氣管道PE100SDR11dn63m2250dn90m2100dn110m17003PVC套管（出地保護70處）Φ75m35五管道標識1路面標志磚（中壓）塊3052警示帶m60503示蹤帶m6050六氮氣置換用量m3111七土建1管溝土石方量（比例為5：5）m33630中粗砂回填m31815棄渣外運m318152人行道青石板開挖與恢復(fù)（0.7m寬）m24953人行道彩磚開挖與恢復(fù)（0.7m寬）m14244水泥路面開挖與恢復(fù)（0.7m寬）m19045瀝青路面開挖與恢復(fù)（0.7m寬）m1378臺階拆除并恢復(fù)m509護坡堡坎（條石水保）m20八廢棄管道灌水泥砂漿封堵m32九目視化管理1地埋閥門、閥井內(nèi)粘貼狀態(tài)標志處3十新舊管道拆除與恢復(fù)處70十一與其他管線交叉處80十二焊接工藝評定碳鋼組1PE管組1十三特種設(shè)備監(jiān)檢費項1十四施工圍擋（高1.8m）（周轉(zhuǎn)6次）m1000十五新建閥井座3低壓庭院部分二安裝管材1輸送流體無縫鋼管20#GB/T8163-2018D42.4×3.5（三層PE加強級防腐）m770D60.3×3.5（三層PE加強級防腐）m722聚乙烯燃氣管道PE100SDR11GB/T15558.1-2015dn40m1925dn63m1803PVC套管（出地保護421處）GB/T5836.1-2006Φ75m211三管道標識1路面標志磚（低壓）塊4212警示帶（寬150mm）m29473示蹤帶m2947四氮氣置換用量m312五土建1管溝土石方量（比例為7：3）m31768中粗砂回填m3530棄渣外運m35302人行道青石板開挖與恢復(fù)（0.7m寬）m5603人行道彩磚開挖與恢復(fù)（0.7m寬）m6304水泥路面開挖與恢復(fù)（0.7m寬）m10505瀝青路面開挖與恢復(fù)（0.7m寬）m1476綠化帶開挖與恢復(fù)（0.7m寬）m4907臺階拆除并恢復(fù)m70六廢棄管道灌水泥砂漿封堵m35七新舊管道拆除與恢復(fù)處421八與其他管線交叉處80名山組團老舊小區(qū)低壓室內(nèi)（表前）一拆除（運距3km）1無縫鋼管D32×3.5m867D45×3.5m31982鋁塑復(fù)合管Q1216m169253凱撒管DN15m16504卡壓式薄壁不銹鋼管DN15m31805不銹鋼波紋軟管DN15m88626氣表J2.5只3731二設(shè)備閥門安裝1不銹鋼螺紋球閥(吹掃樁)CJ/T180-2014Q11F-16PDN50只36Q11F-16PDN32只3852螺紋連接止回鎖球閥（表前閥）CJ/T180-2014Q11F-16KDN15HS只3731三安裝管材1不銹鋼焊接鋼管GB/T12771-2019GB/T12771-2019DN32(D38×3)m770吹掃樁DN32(D38×3)m1925引入管DN50(D57×3.5)m72吹掃樁DN50(D57×3.5)m240引入管2溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼焊接鋼管GB/T12771-2019DN15(D20×2.2)m7462支管DN32(D38×3)m8004立管DN40(D50×3.5)m2295立管3輸送流體無縫鋼管安裝20#GB/T8163-2018D60.3×3.5（三層PE加強級防腐）m102引入管明堡4防沉降用不銹鋼波紋管DN50根365熱鍍鋅鋼管Q235BDN32×3.5（穿墻2664處）m13326PVC套管（明堡）GB/T5836.1-2006Φ75m102四氮氣置換用量m330五高空作業(yè)（腳手架搭建及拆除）1高空作業(yè)立管高空作業(yè)（逐層升高，最高處24m）項3852高空作業(yè)立管高空作業(yè)（逐層升高，最高處75m）項183高空作業(yè)立管高空作業(yè)（逐層升高，最高處54m）項18六雨棚拆除及恢復(fù)m21493七不銹鋼防盜網(wǎng)拆除及恢復(fù)m22239八目視化管理（樓道標語）處177九明堡m102十焊接工藝評定不銹鋼項1異種鋼項1低壓室內(nèi)（表后）一拆除1灶具用橡膠軟管（運距3km）DN15根7462二設(shè)備閥門1G2.5遠傳膜式燃氣表只37312自閉閥DN15（全部老舊小區(qū)）只3731帶手動切斷三安裝管材1不銹鋼波紋軟管（帶普通被覆層）RSB-ⅠF-15-GB/T26002m186552燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管RLB-ZL-15×300根3731RLB-ZL-15×500根3731RLB-RL-15×500根3731四目視化管理（戶內(nèi)標語）處3731工藝設(shè)計管材及規(guī)格選擇本工程新建埋地管道短樁前埋地支管、埋深不足、翻越堡坎的庭院燃氣管道，鋼制管道采用輸送流體用無縫鋼管，20#鋼，制管標準為《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018，聚乙烯管道采用PE100SDR11系列，制管標準執(zhí)行《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。穿越墻體、樓板的套管選用低壓流體輸送用鍍鋅鋼管，制管標準執(zhí)行《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015。吹掃樁、引入管切斷閥至戶外燃氣表的燃氣管道均采用不銹鋼焊接鋼管，材質(zhì)為06Cr19Ni10，制管標準為《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2019。戶內(nèi)表后公共區(qū)域燃氣管道低壓燃氣管道采用帶被覆層的不銹鋼波紋軟管，不銹鋼波紋軟管管材及管件規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》（GB/T26002-2010）。管徑計算市政中壓管網(wǎng)根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）中附錄C第C.0.2條進行壓降核算：式中：P1—管道起點壓力（絕壓），kPa；P2—管道終點壓力（絕壓），kPa；L—管道的計算長度（km）；K—管壁內(nèi)表面的當(dāng)量絕對粗糙度（mm）；d—管道內(nèi)徑（mm）；ν—0℃和101.325kPa時燃氣的運動粘度，取ν＝1.2×10－5m2/s；Q—管線計算流量（m3/h）；ρ—燃氣的密度（kg/m3）；T—設(shè)計中采用的燃氣溫度，取T=293.15K；T0—熱力學(xué)溫度273.15K。根據(jù)計算結(jié)果：中壓管道選擇dn110、dn90、dn63聚乙烯管能滿足用氣需求。庭院低壓管網(wǎng)低壓管道管徑在調(diào)壓箱出口壓力為2.8kPa，低壓管網(wǎng)壓力損失不大于400Pa的條件下，根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）中的6.2.5低壓損失公式的計算：式中：△P—燃氣管道摩擦阻力損失（Pa）;—燃氣管道摩擦阻力系數(shù)；L—燃氣管道的計算長度（m）。計算結(jié)果：新建短樁前低壓埋地管道選擇D60.3、D42.4無縫鋼管。壁厚計算管道壁厚的計算選擇直管段管道壁厚計算公式如下：式中：δ—鋼管壁厚（mm）；P—設(shè)計壓力（MPa）；D—鋼管外徑（mm）；σS—鋼管最小屈服強度（MPa），取σS=245MPa；F—設(shè)計系數(shù)，四級地區(qū)F＝0.3；Φ—焊縫系數(shù)，取Φ=1。鋼管壁厚計算結(jié)果見表3.3-1。表2.3-1鋼管壁厚計算表管徑地區(qū)等級設(shè)計系數(shù)設(shè)計壓力（MPa）20#計算值（mm）選用值（mm）D42.4四級地區(qū)0.30.0050.0013.5D60.3四級地區(qū)0.30.0050.0023.5D60.3四級地區(qū)0.30.40.1643.5根據(jù)上表計算結(jié)果，本工程調(diào)壓箱前管道選用D60.3×3.5，吹掃樁前管道選用D60.3×3.5、D42.4×3.5，材質(zhì)為20#無縫鋼管。PE管壁厚計算聚乙烯燃氣管道工作溫度下的壓力折減系數(shù)，應(yīng)符合表3.3-2的規(guī)定：表2.3-2工作溫度對管道壓力的折減系數(shù)工作溫度-20℃20℃30℃40℃工作溫度下的壓力折減系數(shù)1.01.01.11.3根據(jù)本工程敷設(shè)路段情況以及運行管道工作溫度（20℃）的影響，可不進行折減修正。本著將安全運行放在考慮的首位，選用壁厚為SDR11的聚乙烯管。管道選材立管管材比選表2.4-1立管管材比選表管材優(yōu)點缺點無縫鋼管1、承壓高，抗外力能力強。2、費用最低。1、外墻敷設(shè)檢維修不便，防腐層老化后，管道容易腐蝕穿孔。2、焊接施工難度大。薄壁不銹鋼管1、不生銹，耐腐蝕。2、施工難度低，美觀好看。3、費用相對較低。1、抗外力能力差，容易遭到外力破壞斷裂。不銹鋼焊接鋼管1、不生銹，耐腐蝕。2、施工難度低，美觀好看。3、抗外力能力強。1、費用最高綜上所述，本工程考慮到管道在敞開樓梯間底樓外側(cè)敷設(shè)，推薦立管管材采用不銹鋼焊接鋼管，制管標準為《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2019。表后管管材比選表2.4-2表后管管材比選表管材優(yōu)點缺點不銹鋼波紋軟管1、施工性好。2、耐腐蝕性好。3、耐高壓。4、防震、防錯位。5、種類多、外觀好看。1、費用較高。2、來回扭動可能造成金屬疲勞人為損傷或螺紋接口漏氣。鋁塑復(fù)合管1、鋁塑復(fù)合管的抗壓程度比較高。2、管材具有自由彎曲的性能，安裝方便。3、費用最低。1、受力能力差，受力過大時容易破裂。2、不適用于高熱或者強紫外線的環(huán)境中。綜上所述，本工程推薦表后管管材采用不銹鋼波紋軟管，制管標準為《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》GB/T26002-2010。施工及技術(shù)要求本工程施工嚴格按《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》CJJ63-2018、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（GB/T51455-2023）、《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ94-2009）等相關(guān)標準規(guī)范及國家現(xiàn)行強制性的規(guī)定執(zhí)行。施工資質(zhì)進進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程施工前，應(yīng)編制施工方案和HSE安全應(yīng)急預(yù)案。工程項目必須取得建設(shè)行政部門批準的施工許可文件后方可開工。承擔(dān)燃氣鋼質(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具備有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新安排考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進行專門培訓(xùn)。承擔(dān)聚乙烯燃氣管道安裝焊接工作的作業(yè)人員必須取得質(zhì)量技術(shù)部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。承擔(dān)城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程和燃氣室內(nèi)配套工程的施工單位，應(yīng)具有國家相關(guān)行政管理部門批準的與承包范圍相應(yīng)的資質(zhì)。所使用的儀表、管材、閥門、管件等必須具有產(chǎn)品質(zhì)量書、出廠合格證、說明書才能進行安裝，閥門、儀表安裝前應(yīng)進行清洗、調(diào)校、試壓，達到相關(guān)要求后再進行安裝。聚乙烯燃氣管道施工及驗收按《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》CJJ63-2018的規(guī)定執(zhí)行。防雷防靜電接地不在本設(shè)計范圍內(nèi)，由業(yè)主另行委托有資質(zhì)的單位設(shè)計和施工。管道、管件及附件本工程新建埋地管道短樁前埋地支管、埋深不足、翻越堡坎的庭院燃氣管道管道，制管標準為《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018，管件執(zhí)行《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017。吹掃樁、引入管切斷閥至戶外燃氣表的燃氣管道均采用不銹鋼焊接鋼管，材質(zhì)為06Cr19Ni10，制管標準為《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2019，連接管件執(zhí)行標準《不銹鋼環(huán)壓式管件》GB/T33926-2017。本工程新建PE管道采用燃氣用埋地聚乙烯（PE）管材，材質(zhì)為PE100，制管標準為《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。管件材質(zhì)選用與直管段一致，均為PE100，標準為《埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-2005。本工程新建不銹鋼波紋軟管管材及管件規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》（GB/T26002-2010）。不銹鋼波紋軟管與原鋁塑復(fù)合管連接管件采用螺紋連接的銅管件，且管材及管件規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合《燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件》GB/T26002-2010。聚乙烯管道與鋼管間采用鋼塑轉(zhuǎn)換管件，其性能符合標準《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB/T26255-2022。管材、管件、閥門及其他材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應(yīng)核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，不合要求者嚴禁使用。無縫鋼管所有管件端部應(yīng)加工焊接坡口，其坡口尺寸應(yīng)加工成與本設(shè)計選用管材匹配。坡口加工形式和尺寸應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011中附錄C第C.0.1條規(guī)定。閥門安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應(yīng)齊全；閥門安裝前應(yīng)按閥門公稱壓力進行強度試驗和嚴密性試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進行上密封試驗，不合格者不得使用；閥門安裝前應(yīng)檢查閥芯開啟度和靈活度。安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃氣流向一致。本工程球閥其現(xiàn)場殼體試驗壓力按照閥門公稱壓力的1.5倍設(shè)計壓力進行，介質(zhì)采用純凈水，持續(xù)時間不得小于5min，殼體表面、閥體與閥蓋連接處無滲漏無潮濕為合格；密封試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為0.6MPa，在試驗壓力下持續(xù)時間為：公稱直徑DN65～DN150不得小于60s，公稱直徑DN200～DN300不得小于120s，無滲透、無壓降為合格。試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管溝開挖及回填施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。施工前，建設(shè)單位會同施工單位對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。在繁華路段和城市主要道路施工時，應(yīng)采用封閉式施工方式。在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負責(zé)安全的人員。當(dāng)開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。管溝開挖時，若對鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護支撐后再進行施工。管溝開挖時，一般不作特殊處理，應(yīng)避開雨季，及時開挖，及時回填。管溝回填時先用細土填至管頂以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并壓實。應(yīng)執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》（GB/T51455-2023）中2.3條、2.4條的規(guī)定。管溝回填管道下溝應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物，避免防腐層損壞。下溝、回填及溝槽各部位的密實度應(yīng)符合規(guī)范《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023的相關(guān)規(guī)定。（1）管道主體安裝完成、焊接和防腐檢驗合格、井室及其他附屬構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土強度或砌體水泥砂漿強度達到設(shè)計文件要求后，應(yīng)及時對溝槽或基坑進行回填。（2）回填時不得損傷管道及防腐層，不得使其發(fā)生位移。管道兩側(cè)和管頂以上500mm內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上。井室周圍回填應(yīng)與溝槽回填同時進行。（3）溝槽應(yīng)分層填密實，每層虛鋪厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓實應(yīng)沿井室中心或管道兩側(cè)對稱進行，且不得漏夯。表3.3-1回填土的每層虛鋪厚度壓實機具虛鋪厚度木夯、鐵夯≤200輕型壓實設(shè)備200～250（4）管道下溝時，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時應(yīng)在溝壁突出位置設(shè)置保護性隔檔，以防止擦傷防腐層。（5）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)采用機制砂或素土進行回填，應(yīng)采用人工回填夯實方式，不得采用機械推土回填。（6）距管頂0.5m至道路標高采用原土回填，但土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于100mm，且均勻分布。當(dāng)采用機械回填壓實時，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并夯實、碾壓；符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023相關(guān)要求。（7）溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。（8）回填、夯實應(yīng)分層對稱進行，每層回填土的高度應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023的規(guī)定，不得單側(cè)回填、夯實。埋設(shè)供氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3~0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語：“天然氣管道、危險”字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯(lián)系電話等，字體不宜小于100mm×100mm。燃氣管道沿線應(yīng)在其正上方設(shè)路面標志，以正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施；設(shè)置位置應(yīng)為直線管段、管道轉(zhuǎn)彎、三通處，直線管段路面標志的設(shè)置間隔不宜大于20m；路面標志上應(yīng)標注“燃氣管道”字樣，可選擇標注“管道標志”、“三通”及其它說明燃氣設(shè)施的字樣、符號等警示語。管道防腐埋地管道防腐1）直管段外防腐預(yù)制本工程埋地管道外防腐采用聚乙烯三層PE加強級絕緣防腐，埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐由廠家工廠內(nèi)預(yù)制，質(zhì)量應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的相關(guān)要求。防腐前鋼質(zhì)管道應(yīng)徹底除銹至露出金屬光澤，然后按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407-2012的標準進行手工除銹，表面處理應(yīng)達到GB/T8923.1-2011中規(guī)定的St3級要求；防腐層最小厚度不小于2.5mm；管端預(yù)留長度（鋼管裸露部分）應(yīng)為：100～120mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角。2）防腐層補口、補傷①管道環(huán)向?qū)雍缚p防腐層補口采用帶配套底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套防腐，熱收縮套材料應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的相關(guān)規(guī)定。②補口部位的鋼管表面處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011規(guī)定的St3級。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵，灰塵度等級應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的3級。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h，如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。③管道補口及補傷均應(yīng)按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017第9章規(guī)定施工。補口部位表面處理后，再使用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度禁止進行補口作業(yè)。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書進行調(diào)配并均勻涂刷在補口部位的鋼管表面，底漆的濕膜厚度應(yīng)不小于150μm。熱收縮套與直管的聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮帶時，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。防腐補口完畢進行外觀、粘結(jié)力和電火花檢漏。安裝完畢的熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套（帶）貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象，熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片與熱收縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5mm。每一個補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀進行漏電檢查，檢漏電壓15kV，若有漏點應(yīng)重新補口并檢漏，直到合格。補口后熱收縮套（帶）剝離強度按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017附錄K規(guī)定的方法進行檢驗。補口防腐層剝離強度測定應(yīng)在補口施工完成24h后進行，檢驗時的管體溫度宜為15℃~25℃，對鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強度都應(yīng)不小于50N/cm并80%表面呈內(nèi)聚破壞，當(dāng)剝離強度超過100N/cm時，可以呈界面破壞，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查。若加倍抽查仍不合格，則對應(yīng)的100個補口應(yīng)全部返修。④補傷采用聚乙烯熱收縮補傷片補傷。當(dāng)防腐層損傷直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），損傷處未露管材，直接采用補傷片補傷，損傷處露管材，除銹后先采用環(huán)氧樹脂涂刷，然后用補傷片補傷；當(dāng)防腐層損傷直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。損傷處露出管材時，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T8923.2-2008規(guī)定的PSt3級。每處補傷均應(yīng)采用電火花檢測，檢漏電壓為15kV。補傷后，應(yīng)進行外觀、漏點及剝離強度檢驗。檢驗要求按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。管件外防腐1）鋼質(zhì)彎頭、大小頭、管帽外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀連續(xù)搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.2mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標及施工應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的要求。表面處理應(yīng)采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達到GB8923.1-2011規(guī)定的St3級。彎頭采用熱收縮套包覆，施工時應(yīng)從中間開始向兩端施工。彎頭用熱收縮套施工與補口用熱收縮套施工操作應(yīng)一致。熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。熱收縮套間疊加搭接長度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長度）。2）三通等不規(guī)則件管件補口采用聚乙烯膠粘帶防腐。引入管埋地管段至出地高度0.2m處，采用熱收縮套防腐。鋼質(zhì)管道電火花檢測管道下溝前、下溝后應(yīng)對防腐層進行100%的外觀檢查并應(yīng)采用電火花檢漏儀進行全面檢驗，檢漏電壓為15kV，如有漏點應(yīng)進行修補至合格，并填寫記錄。補口、補傷及埋地閥門采用15kV的檢漏電壓進行100%電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時修補合格。露空設(shè)備外防腐及補口、補傷本工程露空設(shè)備應(yīng)徹底除銹至露出金屬光澤，然后按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407-2012的標準進行手工除銹，表面處理應(yīng)達到GB/T8923.1-2011中規(guī)定的St3級要求，并清除表面粉塵。露空設(shè)備、調(diào)壓箱對接法蘭和吹掃樁出地面段管線涂色應(yīng)符合《石油天然氣工程管道和設(shè)備涂色規(guī)范》SY/T0043-2020的要求。露空設(shè)備應(yīng)刷涂紅丹底漆、醇酸磁漆（銀灰色）各兩遍，調(diào)壓箱對接法蘭和吹掃樁出地面段管線應(yīng)刷涂一遍醇酸磁漆（黃色警示）。各遍油漆應(yīng)均勻、平滑，無氣泡、針眼、皺紋、凝塊等缺陷。施工及驗收按《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計標準》SH/T3022-2019和《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023的規(guī)定執(zhí)行。室內(nèi)管道安裝室內(nèi)管道選用的材質(zhì)以及相應(yīng)安裝要求應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中10.2條和CJJ94-2009中4章的相關(guān)要求。室內(nèi)燃氣管道和電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于表3.5-1的規(guī)定：表3.5-1室內(nèi)燃氣管道與電氣設(shè)備、相鄰管道、設(shè)備之間的最小凈距（cm）管道和設(shè)備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電氣設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝或管內(nèi)絕緣電線5（從所作的槽管或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開關(guān)15不允許相鄰管道保證燃氣管道、相鄰管道的安裝、檢查和維修2燃具主立管與燃具水平凈距不應(yīng)小于30cm，灶前管與燃具水平凈距不得小于20cm，當(dāng)燃氣管道在燃具上方通過時，應(yīng)位于抽油煙機上方，且與燃具的垂直凈距應(yīng)大于100cm注：1、當(dāng)明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃氣管道10cm時，套管與燃氣管道的交叉凈距可降至1cm。2、當(dāng)布置確有困難、在采取絕熱等有效措施后，可適當(dāng)減少凈距。燃具與電氣設(shè)備、相鄰管道之間的最小水平凈距應(yīng)符合表3.5-2的規(guī)定。表3.5-2燃具與電氣設(shè)備、相鄰管道之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃氣灶具的水平凈距與燃氣熱水器的水平凈距明裝的絕緣電線或電纜3030暗裝或管內(nèi)絕緣電線2020電插座、電源開關(guān)3015電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤、配電箱或電表100100管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管道內(nèi)。立管穿越墻及樓板燃氣管道采用熱收縮套防腐，并采用鍍鋅鋼管作套管，其間的間隙采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實。埋地管道敷設(shè)室外燃氣管道敷設(shè)的技術(shù)要求應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023的規(guī)定。聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱外徑；當(dāng)彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱外徑。聚乙烯管道拖拉長度不宜超過300m。最大拖拉力（牛頓）不應(yīng)大于公稱外徑平方的1.36倍。本工程新建管道埋地敷設(shè)溝寬為0.7米，為了保證管道的安全運行，新建燃氣管道埋設(shè)的最小覆土厚度，應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在綠化帶或人行道下時（管頂距地面標高），不得小于0.6m；埋設(shè)在停車位下（管頂距地面標高），不得小于0.9m；埋設(shè)在車行道下時（管頂距地面標高），不得小于1.2m；地下燃氣管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物（不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物）的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。輸配管道及附屬設(shè)施的保護范圍應(yīng)根據(jù)輸配系統(tǒng)的壓力分級和周邊環(huán)境條件確定。最小保護范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：低壓和中壓輸配管道及附屬設(shè)施，最小保護范圍應(yīng)為外緣周邊0.5m內(nèi)的區(qū)域，最小控制范圍應(yīng)為外緣周邊0.5m～5.0m范圍內(nèi)的區(qū)域。在輸配管道及附屬設(shè)施的保護范圍內(nèi)，不得從事下列危及輸配管道及附屬設(shè)施安全的活動：（1）建設(shè)建筑物、構(gòu)筑物或其他設(shè)施；（2）進行爆破、取土等作業(yè)；（3）傾倒、排放腐蝕性物質(zhì)；（4）放置易燃易爆危險物品；（5）種植根系深達管道埋設(shè)部位可能損壞管道本體及防腐層的植物。（6）其他危及燃氣設(shè)施安全的活動。埋地燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）中表6.3.3-1和表6.3.3-2的規(guī)定。表3.6-1管道與建（構(gòu)）筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道壓力（MPa）低壓＜0.01中壓A0.2<P≤0.4建筑物的基礎(chǔ)0.71.5外墻面給水管0.50.5污水、雨水排水管1.01.2電力電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0通信電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0其他燃氣管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5電桿（塔）的基礎(chǔ)≤35kV1.01.0＞35kV2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0街樹（至樹中心）0.750.75表3.6-2地下燃氣管線與相鄰管道之間的垂直凈距（m）項目地下燃氣管道(當(dāng)有套管時,以套管計)給水管、排水管或其它燃氣管道0.15熱力管、熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.5在導(dǎo)管內(nèi)0.15熱力管（適用于PE管）燃氣管道在直埋管上方0.5（加套管）燃氣管道在直埋管下方1.0（加套管）燃氣管道在管溝上方（至外壁）0.2（加套管）或0.4（加套管）燃氣管道在管溝下方（至外壁）0.3（加套管）注：（1）如受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效的安全保護措施后，凈距均可適當(dāng)縮小，但低壓管道不應(yīng)影響建（構(gòu)）筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固型，中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于0.5m且距建筑物外墻面不應(yīng)小于1m。（2）地下燃氣管道與電桿（塔）基礎(chǔ)之間的水平凈距還應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006表6.7.5地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距規(guī)定。因受條件限制，管道在穿越其它地下管道的凈距達不到要求時，兩管間應(yīng)設(shè)置廢舊的輪胎或其它堅固的絕緣隔離物，且凈距不得小于50mm。地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）中表6.7.5的規(guī)定。不能滿足凈距要求時，燃氣管道應(yīng)采用堅固的絕緣隔離物進行保護，保護范圍內(nèi)兩端長度均不得小于10m。表3.6-3地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距（m）電壓等級（kV）1035110220鐵塔或電桿接地體13510電站或變電所接地體5101530特殊地段處理穿越車行道1.

管道穿越車行道時，采用大開挖方式通過。穿越車行道時管頂距地面的距離不得小于1.2m，如間距不足時應(yīng)采用套管或管涵保護，套管或管涵兩端伸出道路路沿石1.0m以上。2.

穿越段的燃氣管道還應(yīng)選擇質(zhì)量好、較長的管子進行組焊，以減少焊口數(shù)，確保施工質(zhì)量。

3.

穿越公路管溝回填土應(yīng)充分夯實，使其密實度與未開挖的土壤一致，并應(yīng)按原公路的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量恢復(fù)路面。鋼質(zhì)管道沿外墻敷設(shè)1.

中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)。2.沿建筑物外墻敷設(shè)的燃氣管道距住宅或公共建筑物中不應(yīng)敷設(shè)燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5m，低壓管道不應(yīng)小于0.3m。3.

沿外墻敷設(shè)的燃氣管道采用角鋼支架形式固定。其它管線的交叉1.

新建管道與已建管道交叉時，管溝開挖前應(yīng)通知該管道管理單位到現(xiàn)場進行協(xié)助與配合；管溝開挖過程中應(yīng)進行人工開挖，防止已建管道遭到破壞；管溝開挖后應(yīng)對已建管道采取保護措施，如修筑管支墩等，防止露空管道垮塌；新建管道宜從已建管道下方穿過且垂直凈距不得小于0.15m，并作絕緣隔墊，以免在管溝回填時壓在一起。2.

與電（光）纜交叉時，施工方案應(yīng)先取得其管理單位的認可，宜從其下方穿過且垂直凈距不得小于0.5m，并且在交叉點對電（光）纜采取保護措施，如用角鋼圍裹住電（光）纜，在電纜上方鋪一層磚等。其他特殊地段處理地下燃氣管道從臨近垃圾堆、接觸有腐蝕性物質(zhì)的、排水溝、熱力管溝及其它各種用途溝槽內(nèi)穿過時，將燃氣管道敷設(shè)于套管內(nèi)。套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中表6.3.3-1中燃氣管道與該構(gòu)筑物的水平凈距。套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭距建筑物基礎(chǔ)不宜小于0.5m。聚乙烯管道連接與檢驗聚乙烯管道連接及檢驗1）本工程進行電熔承插焊接的PE管道焊接，應(yīng)按《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》（TSGD2002-2006）的規(guī)定進行焊接工藝評定，焊接應(yīng)當(dāng)按評定合格的焊接工藝規(guī)程進行，從事管道安裝焊接工作的作業(yè)人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。2）聚乙烯燃氣管道應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時不得使用明火加熱。3）聚乙烯燃氣管道宜采用同種材質(zhì)的管材和管件進行連接。4）聚乙烯燃氣管道連接時，管端應(yīng)保持潔凈。每次收工前，應(yīng)將未連接完畢的管道端口加蓋臨時封堵。檢驗本工程中所有PE管道均采用電熔連接，管件連接結(jié)束后按照《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》CJJ63-2018中的有關(guān)規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。電熔承插連接接頭的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：電熔管件與管材或插口管件的軸線應(yīng)對正；管材或插口管件在電熔管件端口處的周邊表面應(yīng)有明顯的刮皮痕跡；電熔管件插口的接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；電熔管件內(nèi)的電阻絲不應(yīng)被擠出；從電熔管件上的觀察孔中應(yīng)能看到指示柱移動或有少量熔融料溢出 ，溢料不得呈流淌狀；每個電熔承插連接接頭應(yīng)進行上述檢驗，出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判定為不合格。聚乙烯管道連接時，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。聚乙烯燃氣管道連接結(jié)束后，應(yīng)按《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》CJJ63-2018第5.2~5.5節(jié)中的有關(guān)規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。1）電熔承插接頭質(zhì)量檢驗①電熔承插連接的焊接接頭連接完成后，電熔管件與管材或插口管件的軸線應(yīng)對正，管材或插口管件在電熔管件端口處的周邊表面應(yīng)有明顯刮皮痕跡；電熔管件端口的接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出；從電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀；每個電熔承插連接接頭均應(yīng)進行上述檢驗，出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判定為不合格。②對于不合格的焊接接頭必須拆除并返工，返工后重新上述焊接質(zhì)量檢驗要求進行檢驗并合格。2）聚乙烯管道接頭應(yīng)按照《塑料焊縫無損檢測方法》JB/T12530.1~2對應(yīng)標準（通用要求、目視檢測）進行。對質(zhì)量不合格、存在爭議的焊口均應(yīng)直接割除進行返工，返工后應(yīng)重新進行接頭質(zhì)量檢查，達到合格要求。鋼質(zhì)管道焊接與檢驗鋼管1）鋼管焊接應(yīng)滿足《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的相關(guān)規(guī)定。2）管道焊縫位置、坡口形式及加工、對接焊件的組對要求等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011的規(guī)定。3）焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。4）焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，并應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的規(guī)定。5）施焊環(huán)境應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的規(guī)定。6）不銹鋼管道與碳鋼異種管道可直接焊接連接，應(yīng)采用高鉻鎳焊25Cr-13Ni型焊條，焊接方式宜為手工電弧焊。焊接完成后，在不銹鋼一側(cè)要超過焊縫100毫米對焊縫和不銹鋼進行與碳鋼同等級的防腐處理。7）不銹鋼管無需特殊刷漆防腐處理，其刮痕和接頭部位應(yīng)按廠家提供防腐材料和工藝進行處理。焊縫質(zhì)量檢驗管道焊縫外觀檢測：焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并按100%進行焊縫外觀檢查。其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011要求的Ⅱ級質(zhì)量要求。無損檢測本工程燃氣管道的環(huán)向焊縫應(yīng)進行30%射線照相檢測（射線抽查復(fù)檢除滿足上述要求外，還應(yīng)達到每位焊工焊接的焊縫總數(shù)的30%，且不小于一個焊口；當(dāng)天完成的全部焊縫的30%），其質(zhì)量不得低于《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015的Ⅲ級質(zhì)量要求；對新舊管道碰口、試壓后連頭、穿越車行道、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端、敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫、不易檢查維修的管道環(huán)向焊縫及碰固定口的管道環(huán)向焊縫應(yīng)進行100%射線照相檢測，并進行100%超聲波復(fù)檢，其質(zhì)量不得低于《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015的Ⅱ級、《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲波檢測》NB/T47013.3-2015的Ⅰ級質(zhì)量要求。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管連接應(yīng)符合上述聚乙烯管道連接的規(guī)定。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或螺紋連接的規(guī)定。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。不銹鋼焊接鋼管連接本工程不銹鋼焊接鋼管采用環(huán)壓式連接，其具體施工技術(shù)要求如下：1、質(zhì)量要求與檢驗1）管材的外觀質(zhì)量：管壁的顏色應(yīng)一致，無色澤不均；內(nèi)、外壁光滑、平整，應(yīng)無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷；管道應(yīng)平直。2）管材的規(guī)格尺寸及允差應(yīng)符合所用管材的標準規(guī)定。3）管材的力學(xué)性和工藝性能能應(yīng)滿足《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2019的規(guī)定和相關(guān)性能試驗要求。4）環(huán)壓式連接的管件材料規(guī)格應(yīng)嚴格按照標準生產(chǎn)要求的技術(shù)性能。2、環(huán)壓式管件連接燃氣管的步驟：1）安裝前檢查不銹鋼管及其接頭和零件：a.與不銹鋼管安裝的接頭及其零件必須是由廠家統(tǒng)一配套提供。包括接頭體（上面套有塑料擋圈）、O型橡膠密封圈、金屬護套；b.不銹鋼管連接端部表面內(nèi)外沒有損傷，不銹鋼管焊縫沒有開裂，焊接可靠；c.接頭體沒有沙眼、缺損，表面金屬鍍層沒有剝落、附著牢固，接頭管嘴沒有凹陷，膠圈槽和倒齒完整，表面光滑。接頭體上安裝的塑料擋圈安裝牢固；d.金屬護套規(guī)格尺寸應(yīng)與接頭配套，其長度與管嘴長度一致，表面沒有明顯的凹坑、無壓扁；e.密封橡膠圈規(guī)格尺寸應(yīng)與接頭配套，表面光滑，沒有老化，富有彈性；f.不銹鋼管安裝端部表面和接頭各零件不得有油污和其它涂層，表面必須清潔。2）不銹鋼管切割：切割面必須與軸線垂直，切割面光滑，去除毛刺、飛邊。切割時不得損傷不銹鋼管的內(nèi)、外表面。3）接頭組裝a.密封膠圈安裝：將密封膠圈完全套在接頭的膠圈槽內(nèi)，套上的密封膠圈與膠圈槽間應(yīng)有一定的緊密度。b.安裝金屬護套：將金屬護套套在不銹鋼管端部，套入時收口端朝向不銹鋼管端口側(cè)，套入深度必須使金屬護套收口端與不銹鋼管斷口接觸。c.插入不銹鋼管：將不銹鋼管連同其上的金屬護套一同插入不銹鋼管件，不銹鋼管管必須插到與塑料擋圈相碰為止，不得留有間隙。不銹鋼管管在插入時密封膠圈不得產(chǎn)生移位。d.壓接：用專用工具將管件連同圓筒形橡膠密封圈與不銹鋼管沿圓周方向向內(nèi)擠壓為一體，壓接作業(yè)必須一次成功鍍鋅管件、設(shè)備螺紋連接1管道與設(shè)備、閥門螺紋連接應(yīng)同心，不得用管接頭強力對口；2管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；3鋼管的螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、斷絲或脫落，缺損長度不得超過螺紋數(shù)的10%。4管道螺紋接頭宜采用聚四氯乙烯膠帶座密封材料；螺紋擰緊時，不應(yīng)將密封材料擠入管道內(nèi)，擰緊后應(yīng)將外露的密封材料除干凈。5管件擰緊后，外露螺紋宜為1~3扣，鋼制外露螺紋應(yīng)進行防銹處理。不銹鋼波紋管不銹鋼波紋管采用卡套式管件機械連接。設(shè)備安裝閥門安裝閥門必須具有制造廠的合格證明書，出廠檢驗報告。并應(yīng)按相關(guān)“標準”、“規(guī)范”進行檢查驗收，不合要求者嚴禁使用。法蘭金相檢驗：（包括：金相組織識別、晶粒度評定、正火級別評定），總量的10%（不同規(guī)格的法蘭不少于2片），檢測由建設(shè)單位委托專業(yè)公司進行，并將檢測單位出具的報告結(jié)果作為原材料合格的依據(jù)。閥門正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標準要求單獨進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。（有見證試驗記錄的不進行該項試驗）本工程球閥其現(xiàn)場殼體試驗壓力按照管道系統(tǒng)的試驗壓力（1.5倍設(shè)計壓力）進行，介質(zhì)采用純凈水，持續(xù)時間不得小于5min，殼體表面、閥體與閥蓋連接處無滲漏無潮濕為合格；密封試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為0.6MPa，在試驗壓力下持續(xù)時間為：公稱直徑DN50及以下不得小于15s，公稱直徑DN65～DN150不得小于60s，公稱直徑DN200～DN300不得小于120s，無滲透、無壓降為合格。安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度。安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃氣流向一致。閥門試驗按《閥門檢驗與安裝規(guī)范》SY/T4102-2013相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。自閉閥安裝1自閉閥應(yīng)安裝在灶前或其它燃氣燃燒器具前便于操作的位置。安裝在櫥柜內(nèi)時，櫥柜應(yīng)設(shè)置百葉窗或自然通風(fēng)孔。2自閉閥與相鄰管道之間應(yīng)預(yù)留安裝、檢查和維修操作間距。3自閉閥應(yīng)避開火源正上方安裝，與燃氣灶的灶面邊緣水平距離不應(yīng)小于30cm。與自閉閥連接的軟管應(yīng)低于灶面3cm。4自閉閥與裝飾后墻面的凈距，不應(yīng)小于3cm，并應(yīng)滿足安裝、操作的需要。5自閉閥出口宜采用螺紋連接方式與燃氣用金屬包覆軟管、燃氣用不銹鋼波紋管連接。6軟管應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，禁止使用非燃氣軟管。軟管長度不應(yīng)超過2m，不應(yīng)穿過墻、樓板、頂棚、門和窗。7自閉閥出口采用插入式連接時，應(yīng)有可靠的防脫落措施。8自閉閥與灶具或其它燃氣器具之間的連接軟管不應(yīng)有接頭和分支。9安裝前查看燃氣管道確定自閉閥的最佳安裝位置，確定可以安裝后應(yīng)關(guān)閉進戶總閥，再進行安裝。10安裝前應(yīng)檢查用戶管道、燃氣器具的安裝是否符合《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94等國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。11安裝時應(yīng)避開冷、熱水管線。12自閉閥及相關(guān)管道組成件的安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94的規(guī)定。13安裝連接自閉閥及相關(guān)管道組成件前應(yīng)將管道中的粉塵、密封材料殘留物、焊渣、鐵屑、水、油污等吹掃干凈，防止雜質(zhì)進入自閉閥導(dǎo)致安全功能失效。14自閉閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）自閉閥應(yīng)按安裝使用說明書規(guī)定的工作狀態(tài)安裝，還應(yīng)保證復(fù)位裝置、測壓裝置、手動閥門便于人員操作。（2）自閉閥進氣端與鋼管螺紋連接時螺紋應(yīng)符合《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1的規(guī)定，自閉閥與波紋管連接時，螺紋應(yīng)符合《55°非密封管螺紋》GB/T7307的規(guī)定。（3）纏繞密封材料時不應(yīng)纏繞在管口端面堵住自閉閥過濾網(wǎng)氣孔。（4）安裝時先將自閉閥與燃氣進氣管道連接，自閉閥燃氣流向應(yīng)與管道燃氣流向一致。應(yīng)在自閉閥的近螺紋端扳手位施加力，不可在閥體或閥身其它部位施加力。安裝時不應(yīng)用力過猛。（5）安裝管件時，不應(yīng)將密封材料擠入管道內(nèi)。15自閉閥安裝后應(yīng)穩(wěn)固。與自閉閥連接的燃氣管道支撐、支架的安裝應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94的規(guī)定。16自閉閥宜與金屬包覆軟管、不銹鋼波紋軟管連接。17軟管的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）管子不可過短，不可強行拉拽；（2）不銹鋼波紋軟管應(yīng)彎曲成圓弧狀，不應(yīng)形成直角。（3）管子不應(yīng)壓在灶具下面，避免折死、壓扁或高溫損壞；（4）避開管子容易被踩踏、觸碰的位置；（5）不可使用硬物敲擊，避免損傷管子。18不銹鋼波紋管的安裝應(yīng)符合《燃氣用戶工程不銹鋼波紋軟管技術(shù)規(guī)程》T/CECS633的規(guī)定。燃氣表的安裝1燃氣表的安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求放置，倒放的燃氣表應(yīng)復(fù)檢，合格后方可安裝。2燃氣表安裝位置應(yīng)滿足抄表、檢修和安全使用的要求，戶內(nèi)安裝時表底距地坪高度不小于1.4m，防雨、防曬、遠離火源，表進口端安裝控制球閥，未通氣前應(yīng)在表內(nèi)增加密封墊圈封堵，并加鉛封鎖定，通氣時由管理人員拆封。3燃氣表安裝后應(yīng)橫平豎直，不得傾斜。當(dāng)燃氣表安裝在燃氣灶具上方時，燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm。4管道與氣表連接處不得漏氣，進入氣表的燃氣壓力不得超過燃氣表的最大工作壓力，在檢修調(diào)試用戶調(diào)壓器時，必須關(guān)斷表前閥。5燃氣表安裝后，初次使用前，必須把管路空氣排空，并嚴禁在使用中關(guān)閉表前閥，以防回火、爆炸。6安裝燃氣表的墻體建筑物耐火等級不得低于二級。7燃氣表與燃具、電氣設(shè)施之間的最小水平凈距應(yīng)符合下表要求。表3.10-1燃氣表與燃具、電氣設(shè)施之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃氣表的最小水平凈距相鄰管道、燃氣管道便于安裝、檢查及維修家用燃氣灶具30（表高位安裝時）熱水器30電壓小于1000V的裸露電線100配電盤、配電箱或電表50電源插座、電源開關(guān)20燃氣表便于安裝、檢查及維修管道吹掃、試壓燃氣管道吹掃、試壓燃氣管道吹掃1）管道吹掃應(yīng)先按主管后支管的順序進行吹掃，臟物不得進入已吹掃合格的管道。2）埋地管道的清掃和壓力試驗應(yīng)在回填后進行，架空管道的清掃和壓力試驗應(yīng)在滑動支架、吊架、固定支架等緊固完成后進行.3）每次吹掃鋼質(zhì)管道的長度不宜大于500m，聚乙烯管道每次吹掃長度不宜大于1000m；4）當(dāng)管道長度大于200m，且無其他可儲氣的管段或容器時，可采取分段儲氣、輪換吹掃的方式；當(dāng)管道長度小于200m時，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。5）吹掃口與地面的夾角宜為30°～45°，吹掃口管段與被吹掃管段應(yīng)采取平緩過度的方式對焊連接，吹掃口的最小公稱尺寸應(yīng)符合表3.11-1的規(guī)定表3.11-1吹掃口的最小公稱尺寸（mm）末端管道公稱尺寸吹掃口最小公稱尺寸DN＜150與管道同徑150≤DN≤300150DN＞3002505）吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣,不得采用氧氣和可燃性氣體.6）吹掃氣流不宜小于20m/s,且不應(yīng)大于30m/s.7）吹掃壓力不應(yīng)不大于0.3MPa。8）當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。燃氣管道試壓1）聚乙烯燃氣管道在進行強度試驗和嚴密性試驗時，可使用洗滌劑或肥皂液等進行漏氣檢查。檢查完畢后，應(yīng)及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液。2）聚乙烯燃氣管道在進行強度試驗和嚴密性試驗時，必須待壓力降至大氣壓后方可對所發(fā)現(xiàn)的缺陷進行處理，處理合格后應(yīng)重新進行試驗。3）聚乙烯燃氣管道在無法進行強度試驗和嚴密性試驗的碰頭接口時，應(yīng)進行帶氣撿漏。對于熱熔對接接口，應(yīng)進行100%卷邊切除檢查。4）試驗用壓力計及溫度記錄儀應(yīng)在檢驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，其精度不低于0.4級，量程為被測最大壓力的1.5~2倍。低壓管道嚴密性試驗可采用刻度為1mm的U形管壓力計。溫度計分度值小于1℃。5）壓力試驗介質(zhì)為壓縮空氣。6）強度及嚴密性試驗壓力要求見表3.11-2：表3.11-2強度及嚴密性試驗壓力要求試壓管段試驗介質(zhì)強度試驗壓力嚴密性試驗壓力中壓碰口點～調(diào)壓箱進口壓縮空氣0.6MPa0.4MPa低壓碰口點～引入管閥門0.4MPa5kPa引入管閥門～燃氣表前閥0.1MPa5kPa燃氣表前閥～燃具接氣閥5kPa試壓要求及合格標準1）引入管閥門之前：進行強度試壓時，升壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min，當(dāng)壓力升到試驗壓力的10%時，應(yīng)至少穩(wěn)壓5min，當(dāng)無泄漏或異常，繼續(xù)緩慢升壓到試驗壓力的50%，進行穩(wěn)壓檢查，隨后按照每次10%的試驗壓力升壓，逐次檢查，無泄漏、無異常，直至升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓1h，無持續(xù)壓力降為合格。強度試驗合格，可直接將壓力降至嚴密性試驗壓力。當(dāng)單獨進行嚴密性試驗或嚴密性試驗重新進行升壓時，升壓速度不應(yīng)過快。達到試驗壓力后應(yīng)進行穩(wěn)壓，當(dāng)介質(zhì)溫度、壓力穩(wěn)定后進行記錄。嚴密性試驗應(yīng)連續(xù)記錄24h，記錄頻率每不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。ΔP修正壓力降按下式確定：式中：ΔP—修正壓力降（Pa）H1、H2—為試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）B1、B2—為試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）t1、t2—為試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）2）引入管閥門之后：1.在低壓燃氣管道系統(tǒng)達到試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于0.5h后，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。2.嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力且不得低于5kPa。不銹鋼波紋軟管，在試驗壓力下的穩(wěn)壓時間不宜小于1h，除對各密封點檢查外，還應(yīng)對外包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進行檢查。3.低壓燃氣管道嚴密性試驗的壓力計量裝置應(yīng)采用U形壓力計。4.所有未參加嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴密性試驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)進行升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。停氣接管本工程在管道碰口連接處，應(yīng)在施工前采用人工掏挖方式探明原管道和附近管道等埋地建構(gòu)筑物的準確情況；為避免錯碰情況的發(fā)生，在管道運行管理部門有關(guān)人員現(xiàn)場確認后，才能碰口連頭。本工程管道在吹掃、強度試壓和嚴密性試壓合格后進行碰口，在停氣接管施工前應(yīng)協(xié)調(diào)好各用氣單位工作，在最短時間內(nèi)完成接管工作。在施工前，施工單位應(yīng)編制停氣碰口施工組織設(shè)計，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過后方可實施，并有審批的動火許可證。應(yīng)檢查碰口作業(yè)的安全設(shè)施機具設(shè)備是否準備齊全、符合要求；施工人員須持證上崗，按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》GB/T51455-2023的有關(guān)規(guī)定進行施工。做好安全防護，并有處理緊急事故預(yù)案。停氣碰口施工應(yīng)在有經(jīng)驗的專職人員嚴密監(jiān)護下進行。新舊鋼質(zhì)管道碰口焊接時，采用焊前預(yù)熱和焊后保溫。氮氣置換本工程管道在動火前、吹掃、試壓合格以后，應(yīng)采用瓶裝氮氣對新建管道內(nèi)的空氣進行置換。置換方式吹掃、試壓合格后，先用氮氣置換管內(nèi)的空氣，合格后再用天然氣置換管內(nèi)的氮氣。置換要求向管內(nèi)注入氮氣的溫度不得低于5℃；置換時，氣體流速宜為3～4m/s，且不得超過5m/s。置換合格標準氮氣置換空氣：在放散口連續(xù)三次（每次間隔5min）取樣檢測管道內(nèi)混合氣體中氧氣體積百分比小于2%為合格。天然氣置換氮氣：在放散口連續(xù)三次（每次間隔5min）取樣檢測管道內(nèi)混合氣體中甲烷含量與進口端一致為合格。管道測繪管道回填前進行原位數(shù)字化測繪，管線中心各50m內(nèi)范圍進行平面測繪，注明所有轉(zhuǎn)角坐標、管道位置、管道長度、管道埋深等，測繪數(shù)據(jù)錄入重慶燃氣公司管道管理系統(tǒng)，管道測繪應(yīng)執(zhí)行《城市地下管線探測技術(shù)規(guī)程》CJJ61-2017相關(guān)要求。消防與用氣安全天然氣是易燃易爆物質(zhì)，必須高度重視安全防火。供氣部門對用戶做好安全用氣的宣傳工作，用氣時應(yīng)先保證通風(fēng)良好，如長期停止用氣，應(yīng)關(guān)閉室外總控制閥；對調(diào)壓箱等設(shè)備不得隨意搬動或調(diào)整壓力，發(fā)現(xiàn)調(diào)壓箱有損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時報告天然氣公司進行維修或更換；管道所經(jīng)之處不得種植深根植物和隨意開挖，發(fā)現(xiàn)漏氣和異常情況應(yīng)盡快和供氣單位聯(lián)系。工程投運后應(yīng)定期進行安全用氣檢查，不允許供氣管道及設(shè)備有漏氣現(xiàn)象存在。用戶是保證用氣安全的責(zé)任主體，對落實用氣安全條件負有主要責(zé)任。供氣單位負有指導(dǎo)用戶對用氣場所安全條件進行檢查的責(zé)任和義務(wù)，燃氣管理部門負有督促用戶整改安全用氣隱患的職責(zé)。通過用戶報裝、合同簽訂、工程設(shè)計、工程施工、工程驗收、設(shè)施通氣、上門安檢、監(jiān)督檢查等各個環(huán)節(jié)層層把關(guān)，保證場所用氣安全條件落到實處。隱患改造安全措施在樓道拆除廢舊管管線過程中施工人員應(yīng)做好以下三點：1、在拆除廢舊管管線前，應(yīng)將此線路截斷閥關(guān)閉，并排除此段余氣。為防止線路截斷閥內(nèi)漏，余氣排除后應(yīng)用實心墊片進行隔離，以便安全施工。2、禁止采用明火對廢舊管道進行切除和用外力拆除，應(yīng)用專用工具對管線進行切除。3、在樓道拆除管線后在原位置新安裝管線時先對要安裝的燃氣管線在空曠地進支管開口及焊接，然后將燃氣管線在施工現(xiàn)場進行焊接連接。在焊接連接時采用防火裝置對已安裝的水、電設(shè)施進行隔離保護，禁止在沒有任何保護設(shè)施時，進行施工。在安裝樓道內(nèi)立管時，屋樓道里水、電橫豎交錯，在樓道內(nèi)焊接施工作業(yè)時，施工人員應(yīng)做好以下幾點：1、焊接作業(yè)人員，必