GB∕T 9808-2023 鉆探用無縫鋼管 (正式版)

2023-12-28發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T9808—2008《鉆探用無縫鋼管》,與GB/T9808-2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了術(shù)語和定義(見第3章);b)刪除了鋼管公稱外徑和公稱壁厚的尺寸規(guī)格表(見2008年版的表1);c)更改了鋼管的壁厚允許偏差(見表2,2008年版的表3);d)更改了鋼管通常長度范圍、定尺長度和倍尺長度允許偏差(見6.3.1、6.3.2.1,2008年版的e)更改了鋼管的全長彎曲度要求(見6.4.2,2008年版的5.4.2);f)更改了端頭外形要求(見6.7,2008年版的5.7);g)更改了單根鋼管重量允許偏差要求(見6.8.2,2008年版的5.8.2);h)增加了ZT750、ZT850、ZT950牌號，刪除了ZT540、ZT740牌號(見表5,2008年版的6.1.1);i)更改了化學(xué)成分P、S元素的含量要求(見表5,2008年版的6.1.2);j)更改了鋼的冶煉方法(見7.2.1,2008年版的6.2.1);k)更改了管坯的制造方法要求(見7.2.2,2008年版的6.2.2);1)刪除了鋼管熱擠壓制造方式(見2008年版的6.2.3);m)增加了牌號ZT750、ZT850、ZT950的拉伸、沖擊、硬度要求(見7.4.1～7.4.3);n)更改了牌號ZT590的抗拉強(qiáng)度，ZT520的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、斷后伸長率和試樣要求(見表6,2008年版的表6);o)增加了尺寸和外形、表面質(zhì)量的檢驗(yàn)頻次(見表8);p)更改了組批規(guī)則(見9.2,2008年版的8.2);q)更改了標(biāo)志要求(見第10章，2008年版的9.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鞍鋼股份有限公司、衡陽華菱鋼管有限公司、江蘇華程工業(yè)制管股份有限公司、承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?、山東匯通工業(yè)制造有限公司、江蘇常寶普萊森鋼管有限公司、黑龍江建龍鋼鐵有限公司、林州鳳寶管業(yè)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件于1988年首次發(fā)布，2008年第一次修訂，本次為第二次修訂。1本文件規(guī)定了鉆探用無縫鋼管的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、本文件適用于地質(zhì)巖心鉆探、水井鉆探、水文地質(zhì)鉆探、工程鉆探的套管料、巖心管料及套管接箍料用無縫鋼管，普通鉆桿料及鉆桿接頭料用無縫鋼管，鋼粒鉆頭料用無縫鋼管，繩索取心鉆桿料及鉆桿接頭料用無縫鋼管，鉆鋌料及鉆鋌鎖接頭料用無縫鋼管(以下簡稱“鋼管”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T9151鉆探工程名詞術(shù)語GB/T12606—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動漏磁檢測GB/T16950地質(zhì)巖心鉆探鉆具GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T30062鋼管術(shù)語YB/T4149連鑄圓管坯YB/T5221合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯3術(shù)語和定義GB/T9151、GB/T16950和GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。24牌號表示方法鋼的牌號由“鉆探”兩字漢語拼音的首位大寫字母“ZT”、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度最小值(單位為兆帕)兩部分組成(例如ZT490)。5訂貨內(nèi)容按本文件訂購鋼管的合同或訂單包括下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；d)訂購的數(shù)量(總重量或總長度);e)交貨狀態(tài)；f)尺寸規(guī)格；6.1外徑和壁厚鋼管的公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。6.2外徑和壁厚的允許偏差6.2.1鋼管的外徑允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1外徑允許偏差單位為毫米鋼管種類允許偏差熱軋鋼管±65%或±8.取5其,中較大者冷拔(軋)鋼管±0.5%D或±0.20,取其中較大者6.2.2鋼管的壁厚允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼管的壁厚允許偏差單位為毫米鋼管種類公稱壁厚(S)允許偏差熱軋鋼管+12.5%S-10%S冷拔(軋)鋼管——注：“—”表示不適用。36.2.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1、表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長度大于6.3.2定尺長度和倍尺長度6.3.2.1根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。鋼管mm。6.3.2.2鋼管以倍尺長度交貨時，每個切口應(yīng)按下列規(guī)定留出余量：a)外徑不大于159mm時，切口余量為5mm～10mm;b)外徑大于159mm時，切口余量為10mm～15mm。6.4彎曲度6.4.1繩索取心鉆桿料用鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于1.0mm,其他鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合表3的表3鋼管的每米彎曲度單位為毫米公稱壁厚(S)每米彎曲度6.4.2地質(zhì)巖心鉆探管料用鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.1%,其他鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.15%。6.5不圓度和壁厚不均根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管用于繩索取心鉆桿料時，鋼管可進(jìn)行全長內(nèi)通徑檢驗(yàn)。內(nèi)通徑檢驗(yàn)的通徑棒尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定，通徑棒應(yīng)能自由通過鋼管。表4通徑棒尺寸單位為毫米通徑棒直徑通徑棒長度“d為鋼管內(nèi)徑，其值為鋼管公稱外徑減去公稱壁厚的2倍。46.7端頭外形鋼管兩端應(yīng)平切，切口毛刺應(yīng)予清除。6.8.1鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T17395的規(guī)定，鋼的密度取7.85kg/dm3。6.8.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的實(shí)際重量與理論重量的允許偏b)每批最小為10t的鋼管：±7.5%。7技術(shù)要求7.1牌號和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼的牌號和化學(xué)成分序號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%PS1ZT3802ZT4903ZT5204ZT5905ZT6406ZT7507ZT8508ZT9507.1.2當(dāng)需方要求做成品分析時，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T2227.2制造方法7.2.1鋼的冶煉方法7.2.1.1鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。7.2.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼也可采用其他方法冶煉。需方指定某一種冶煉方法時，應(yīng)在合同中注明。7.2.2管坯的制造方法管坯可采用連鑄或熱軋(鍛)方法制造。連鑄管坯應(yīng)符合YB/T4149的規(guī)定，熱軋(鍛)管坯應(yīng)符合5YB/T5221的規(guī)定。7.2.3鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用熱軋或冷拔(軋)無縫方法制造。需方指定一種方法制造鋼管時，應(yīng)在合同中注明。7.3交貨狀態(tài)熱軋鋼管應(yīng)以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；需方指定熱處理狀態(tài)交貨時，應(yīng)在合同中注明。冷拔(軋)鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。7.4力學(xué)性能7.4.1拉伸性能交貨狀態(tài)下鋼管的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼管的力學(xué)性能序號牌號規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2MPa抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長率A%沖擊吸收能量KV?J洛氏硬度“HRC不小于不大于1ZT3802ZT490490——3ZT5204ZT590 5ZT640 6ZT7507ZT8508ZT950注：“—”表示不適用。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定其他洛氏硬度值。7.4.2沖擊性能7.4.2.1ZT750、ZT850、ZT950牌號的鋼管，當(dāng)外徑不小于70mm且壁厚不小于6.5mm時，應(yīng)進(jìn)行室溫縱向夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，其沖擊吸收能量應(yīng)符合表6的規(guī)定。沖擊吸收能量按一組3個試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，其中一個試樣的單個值可低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。7.4.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，對于7.4.2.1規(guī)定以外的鋼管，可進(jìn)行室溫縱向夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，其沖擊吸收能量值由供需雙方協(xié)商確定。7.4.2.3當(dāng)鋼管尺寸不能制備標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣時，可制備小尺寸試樣。當(dāng)采用小尺寸沖擊試樣時，其最小夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣沖擊吸收能量要求值乘以表7中的遞減系數(shù)。沖擊試樣尺寸應(yīng)選擇可能的較大尺寸。6表7小尺寸試樣沖擊吸收能量遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸(寬度×厚度)遞減系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸1小試樣0.75小試樣小試樣0.257.4.3.1ZT750、ZT850、ZT950牌號的鋼管，當(dāng)鋼管的公稱壁厚小于7.62mm時，洛氏硬度試驗(yàn)在試樣橫截面壁厚中間位置測量3個點(diǎn)；當(dāng)公稱壁厚不小于7.62mm時，洛氏硬度試驗(yàn)在試樣橫截面上靠近對應(yīng)鋼管內(nèi)外表面和壁厚中間位置分別測量3個點(diǎn)，每個點(diǎn)的洛氏硬度值應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.4.3.2試樣上靠近內(nèi)外表面的壓痕應(yīng)位于距該側(cè)表面邊沿2.5mm～3.8mm,壓痕中心到表面邊沿的距離應(yīng)不小于壓痕直徑的2.5倍。兩個壓痕中心的距離應(yīng)不小于壓痕直徑的3倍，每行壓痕可交錯7.5表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的10%,清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠允許存在。7.6無損檢測供方應(yīng)采用渦流檢測、漏滋檢測或超聲檢測中的一種方法對成品鋼管進(jìn)行無損檢測。渦流檢測時，驗(yàn)收等級應(yīng)為GB/T7735—2016中E3H或E3;漏磁檢測時，驗(yàn)收等級應(yīng)為GB/T12606—2016中F3;超聲檢測時，冷拔(軋)管、熱軋管驗(yàn)收等級應(yīng)分別為GB/T5777—2019中U2.5、U3。8試驗(yàn)方法8.1鋼管化學(xué)成分分析的取樣遵守GB/T20066的規(guī)定。化學(xué)成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時應(yīng)遵守GB/T223.59、GB/T223.85、GB/T20125的規(guī)定。8.2鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具進(jìn)行測量。8.3鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下進(jìn)行目視檢查。8.4鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8鋼管檢驗(yàn)