冷鼓工段技術(shù)操作規(guī)程

冷鼓工段技術(shù)操作規(guī)程

一.工藝簡介：

來自焦?fàn)t?80C左右的荒煤氣首先通過氣液分離器實現(xiàn)氣液分離，分離出

的粗煤氣由上部出來，進(jìn)入橫管初冷器分兩端冷卻。

分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。

初冷器分上、下兩段，煤氣上進(jìn)下出，冷卻水下進(jìn)上出，煤氣在初冷器上

段與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，從?80℃冷卻?45℃,循環(huán)水由32℃升至40℃,

然后煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱，煤氣從?45℃冷卻到21?

22℃,制冷水由16c升至23℃。

初冷后煤氣從下部進(jìn)入電捕焦油器，自下而上通過電捕焦油器蜂窩管，依

靠電捕內(nèi)高壓場對氣體的電離作用，氣體中的焦油霧滴被電離下來（電捕后要求

煤氣中含焦油＜20mg/m3）,電捕后煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓之后送往硫錢工

段。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽

后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽，分別由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加壓后送

至初冷器上、下噴淋，如此循環(huán)使用，以清除管壁上的焦油、蔡等雜質(zhì)，保證

了初冷器的冷卻效果，多余冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒

煤氣管道。

經(jīng)?；灷淠航褂秃塘?，定期從機(jī)械化氨水澄清槽壓至上、下段冷凝

液槽一部分輕質(zhì)焦油，以提高冷凝液焦油的吸蔡效果。從而保證初冷卻效果。

從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽，澄清后分

離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。

分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后由循環(huán)氨水泵抽送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)

噴灑冷卻荒煤氣。

定期用高壓氨水泵抽送一部分送焦?fàn)t清掃集氣管。當(dāng)初冷器電捕焦油器、

洗脫苯終冷器塔需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨

水由循環(huán)氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分離后用剩余

氨水泵送至硫鏤工段進(jìn)行蒸氨。

焦油調(diào)至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時用焦油泵送至焦油槽貯存脫

水，定期用焦油泵送至罐區(qū)或裝車平臺裝車外售。

分離的焦油渣定期送往鍋爐煤場作燃料。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接摻入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送至鍋爐房經(jīng)電

捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至氣液分離

器前荒煤氣總管，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖洗時，沖洗液排入電捕水封槽，用電

捕水封槽液下泵加壓送至氣液分離器前荒煤氣管道，鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體及煤氣管道的

冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，鼓風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封

槽，然后由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵，加壓送至氣液分離器前荒煤氣總管。

各設(shè)備的排凈現(xiàn)場用軟管引至廢液收集槽，定期用廢液收集槽液下泵送至

機(jī)械化氨水澄清槽澄清分離。

為保護(hù)環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔，用循

環(huán)水循環(huán)洗滌后排放，為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入，由

排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。

二.工藝流程圖(見上頁)：

三.技術(shù)指標(biāo)：

1.初冷器部分：

1).初冷器前煤氣溫度：78~82℃

2).初冷器后煤氣溫度：21?22℃

3).循環(huán)水入設(shè)備溫度：

?32℃

4),循環(huán)水回水溫度:

?40℃

5).制冷水進(jìn)水溫度：

?16℃

6).制冷水回水溫度：

?22℃

7).初冷前吸力：

<1500Pa

8).初冷后吸力：

?2500Pa

9).初冷器阻力：

>1500Pa

10).各初冷器出口溫差：

<3℃

2.電捕焦油器部分：

1).煤氣含氧量：

<0.8%(1.0%報警，1.2%聯(lián)鎖)

2).處理煤氣量：48000—58000m3/h

3).絕緣箱溫度：90~110℃

4).二次電壓：40?60KV

5).二次電流：

<500A

6).電捕阻力：

~500Pa

7).電捕后煤氣中焦油含量：

<20mg/m3

8).絕緣箱充氮氣量：75m3/h

9).氮氣壓力:

>15KPa

3.鼓風(fēng)機(jī)部分：

1).風(fēng)機(jī)前吸力：3500?5000Pa

2).風(fēng)機(jī)后壓力：

?18000Pa

3).機(jī)前煤氣進(jìn)口溫度：

?25℃

4).機(jī)后煤氣出口溫度：

<45℃

5).機(jī)組軸瓦溫度正常值：

<60℃(75℃報警,85℃聯(lián)鎖)6).鼓風(fēng)機(jī)軸位移:

>0.4mm(0.5mm報警，0.8聯(lián)鎖)

7).臨界轉(zhuǎn)速：3000—3300r/min

8).振動：

>7道

9).電動機(jī)軸承溫度：

<60℃(75℃報警，85℃聯(lián)鎖)

10).電動機(jī)定子溫度：

?120c(135℃報警,2145c聯(lián)鎖)11).電動機(jī)額定電流:

l=68.3A

4.油站系統(tǒng)：

1).油冷卻器后油溫：

?35℃

2).至各潤滑點油壓：0.11-0.18MPa(<0.08MPa輔助油泵啟動、>0.25MPa

停止)

3).液力偶合器進(jìn)口油溫：

?45℃

注：

油站電加熱系統(tǒng)：

當(dāng)溫度低于20℃時電加熱自啟，高于35℃時電加熱自停。

4).潤滑油指標(biāo):46#汽輪機(jī)油

5.槽區(qū)、泵房：

1).循環(huán)氨水泵出口壓力：0.4?0.5MPa

2).高壓氨水泵出口壓力：

?3.0MPa

3).剩余氨水泵出口壓力:

?0.4MPa

4).各電機(jī)溫度:

<65℃

5).循環(huán)氨水溫度：70?75℃

6).機(jī)械化氨水澄清槽油水界面：1.5?1.8m

7).循環(huán)氨水槽液位：3.5?4.0m

8).各泵的軸承溫度：

<70℃

6.焦油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

密度(20℃)：1.15?1.2g/cm3含蔡:

市7.0%

水份：

<4.0%灰分：

<0.13%

甲苯不溶物：3.5%?7%粘度(E80)：

<4

四.崗位職責(zé)：

(一).鼓風(fēng)機(jī)崗位職責(zé)：

1.在班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工區(qū)的生產(chǎn)操作，設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，環(huán)

境保護(hù)及清潔文明生產(chǎn)。

2.穩(wěn)定風(fēng)機(jī)操作，保證焦?fàn)t集氣管壓力、風(fēng)機(jī)吸力、壓力等各項工藝指標(biāo)符

合要求。

3.負(fù)責(zé)備用風(fēng)機(jī)盤車，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)冷凝液吹掃工作，保證排液管暢通。

4.負(fù)責(zé)初冷器的開停車及清掃工作，保證初冷器后煤氣溫度符合規(guī)定。

5.負(fù)責(zé)電捕焦油器的開停車及清掃工作。

6.負(fù)責(zé)檢查煤氣系統(tǒng)冷凝液排液管，水封及初冷器上、下段噴灑系統(tǒng)的調(diào)節(jié)

及維護(hù)，噴灑液配比的調(diào)整工作。

7.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不簡化操作。

8.認(rèn)真檢查、發(fā)現(xiàn)、處理、匯報生產(chǎn)中的異常情況，做到早匯報，早處理。

9.認(rèn)真寫生產(chǎn)記錄，字跡要求清晰，記錄要準(zhǔn)確。

㈡.XX工崗位職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)冷凝泵房內(nèi)循環(huán)氨水泵、高壓氨水泵、焦油泵、凝結(jié)水泵、洗滌泵的

開、停、倒換操作。

2.負(fù)責(zé)機(jī)械化氨水澄清槽的調(diào)油工作，保證機(jī)械化氨水澄清槽焦油渣焦油、

氨水分離良好，確保焦?fàn)t氨水不帶焦油。

3.負(fù)責(zé)焦油槽區(qū)蒸汽加熱系統(tǒng)，焦油脫水工作，負(fù)責(zé)焦油外箱裝車工作。

4.負(fù)責(zé)尾氣洗凈塔的操作工作。

5.負(fù)責(zé)廢液收集槽，循環(huán)氨水槽，剩余氨水槽，凝結(jié)水槽的生產(chǎn)工作，及時

外送剩余氨水、凝結(jié)水。

五.崗位操作規(guī)程：

㈠.正常操作：

1.初冷器的正常操作:

1).調(diào)節(jié)初冷器上、下段冷卻水量，保證上段、下段煤氣溫度合適，使初冷

后煤氣溫度符合技術(shù)規(guī)定。

2).檢查初冷器阻力，確保上、下段冷凝液噴灑管暢通，定期用熱氨水沖洗

初冷器，防止阻力增大。

3).調(diào)節(jié)各初冷器的進(jìn)、出口煤氣量，調(diào)節(jié)冷卻水量，確保各初冷器出口煤

氣溫差不大于3c.

4).檢查初冷器及初冷器前后煤氣管線排液管及水封排液管是否暢通，每班

需吹掃一次，確保各退液管及水封暢通。

5).檢查設(shè)備、管道、閥門、有無破裂、跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，出現(xiàn)及時處

理。

2.鼓風(fēng)機(jī)的正常操作：

1).檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度、軸位移、機(jī)體振動是否正常，嚴(yán)禁機(jī)組在臨界轉(zhuǎn)速

位運(yùn)行，確保機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)電流穩(wěn)定。

2).保證鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力在規(guī)定值內(nèi)，從而確保集氣管壓力符合要求。根

據(jù)焦?fàn)t煤氣量變化，調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速，或大循環(huán)管來控制焦?fàn)t集氣管壓力。

風(fēng)機(jī)吸力、壓力穩(wěn)定。

3).風(fēng)機(jī)冷凝液管每班至少用蒸汽清掃一次，冬季兩次以確保暢通。

4).檢查油站潤滑系統(tǒng)、油溫、油壓是否正常，確保油站油位、油溫、油壓

符合要求。

5).檢查液力偶合器油箱油位符合要求，檢查偶合器進(jìn)、出口油溫，出口油

壓是否正常。

6).定期化驗潤滑油的質(zhì)量是否符合要求，如不合格需及時更換，定期給各

系統(tǒng)潤滑點按規(guī)定加潤滑油脂。

7).檢查風(fēng)機(jī)水封槽冷凝液液位，及時啟動液下泵外排。

8).檢查風(fēng)機(jī)各潤滑點回油情況，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因處理。

9).備用風(fēng)機(jī)每班盤車一次，每次盤圈。

10).做好原始記錄，每小時記錄一次，要求填寫真實、清晰、公正。

3.電捕焦油器的正常工作：

1).調(diào)整控制好電捕絕緣箱溫度在90-110℃.

2).調(diào)整好絕緣箱瓷瓶保護(hù)氮氣壓力、流量，使絕緣箱不被污染。

3).檢查電捕阻力情況，定期用熱氨水沖洗。

4).根據(jù)煤氣含焦油量調(diào)整二次電壓，使電捕焦油器后煤氣含焦油量合格。

5).檢查電捕排液管及水封是否暢通，及時外排冷凝液，每班清掃一次排液

管。

6).穩(wěn)定煤氣含氧量，煤氣含氧量超標(biāo)時及時查明原因消除。

4.xx崗位各泵槽正常操作：

1).調(diào)整循環(huán)氨水泵泵壓，使焦?fàn)t集氣管氨水噴灑壓力保持在

0.2?0.25MPa,高壓氨水泵定期啟動，壓力能滿足集氣管清掃要求。

2).保證各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。

3).按時巡查設(shè)備運(yùn)行情況，檢查各泵的潤滑情況，要求視鏡4).調(diào)整剩余氨

水泵流量，使其與氨水處理崗位處理量適合。5).按時排放沉積在各氨水槽底部

的焦油，保證外供氨水不帶焦油。

6).檢查機(jī)械化氨水澄清槽刮板機(jī)的運(yùn)行情況，減速機(jī)的油質(zhì)油量，出渣情

況及時運(yùn)走油渣。

7).調(diào)節(jié)機(jī)槽油水界面，及時調(diào)油，保證焦油不帶水，氨水不帶油。

8).檢查廢液收集槽，凝結(jié)水槽液位及時外送。

9）.檢查尾氣洗凈塔運(yùn)行情況，洗凈液噴灑效果，定期外排廢水，補(bǔ)充新鮮

循環(huán)水，確保洗滌效果。

10）.焦油槽脫水，蒸汽加熱保溫使焦油符合要求，焦油的輸送管道，在輸送

前后都必須用蒸汽吹掃干凈。

（-）.開、停車及倒換操作：

（1）.初冷器的開、停、倒換操作：

1.開初冷器：

1）.檢查各閥門的嚴(yán)密情況，確保其靈活好用。

2）.檢查上、下段的冷卻水系統(tǒng)供水是否正常。

3）.各水封槽已注滿水，各處儀表齊全完好。

4）.打開欲開初冷器的上、下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保暢通。

5）.打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽（或氮氣）閥門，通入蒸汽（或

氮氣），待放散冒出大部分蒸汽（或氮氣）后，取樣做含氧分析合格后，關(guān)小蒸

汽（或氮氣）。

6）.煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，按離心泵的啟動操作步驟啟動上、下段冷凝液噴

灑泵，調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量，使系統(tǒng)形成循環(huán)。

7）.打開上段循環(huán)冷卻水，入口閥門，慢慢打開初冷器出口閥。

8）.打開煤氣入口閥通煤氣，同時關(guān)閉蒸汽（或氮氣）閥，關(guān)閉放散。

9）.煤氣走通后，根據(jù)煤氣溫度情況開下段冷卻水上水閥出口閥，調(diào)節(jié)冷卻

水量，使初冷器后煤氣溫度符合要求。

2.停初冷器：

1）.關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

2）.依次關(guān)閉循環(huán)水，制冷水入口閥門，并將各段冷卻水放空。

3).關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥，停上、下段噴灑泵，并將管道內(nèi)冷凝液

放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。

4).打開頂部放散，打開蒸汽管道閥，趕初冷器內(nèi)煤氣，待放散冒出大量蒸

汽后，關(guān)閉蒸汽，關(guān)閉放散，待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液，初冷器通入氮氣處于

備用狀態(tài)。

3.倒初冷器：

1).按開工操作開待用初冷器。

2).正常后，關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門，并

放掉系統(tǒng)積液，清掃做為備用或進(jìn)行檢修。

3).調(diào)整運(yùn)行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求。

4).啟動運(yùn)行初冷器的xx液噴灑系統(tǒng)。

4.熱氨水沖洗運(yùn)行初冷器：

1).初冷器阻力＞1000Pa時一,初冷后煤氣溫度不符合要求，需清掃。

2).打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門，停上段冷凝液噴灑泵。

3).打開入初冷器的上段氨水閥，對初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗。

4).注意煤氣溫度變化，及時調(diào)節(jié)冷卻水量。

5).清掃完畢后，關(guān)閉氨水閥，啟動上段冷凝液噴灑泵。

(2).電捕焦油器的開停、倒換操作：

1.開電捕焦油器：

1).電捕水封槽已注滿水，確認(rèn)下液管暢通，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2).電器儀表經(jīng)檢查處于正常狀態(tài)，絕緣箱通蒸汽加熱達(dá)到90?110C.使其

達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。

3).做電捕空投試驗正常，電工確認(rèn)絕緣和電氣部分的絕緣電阻合格。

4).打開放散管，向電捕內(nèi)通蒸汽(或氮氣)，待放散冒出大量蒸汽(或氮氣),

做含氧量分析合格后，關(guān)小蒸汽(或氮氣)閥門，使其保持微正壓。

5).打開氮氣進(jìn)絕緣箱管道上閥門，調(diào)節(jié)氮氣壓力，流量符合規(guī)定。

6).關(guān)閉放散管和蒸汽閥門，送煤氣，打開煤氣出、入口閥門(入口快，出口

慢)。

7).向電捕送電，逐級升壓至規(guī)定值，注意電捕二次電壓，電流變化。8).打

開下液管閥門，檢查退液管排液是否暢通，做好記錄。

2.停電捕焦油器操作：

1).按電捕操作要求逐漸由高檔降至抵擋，電捕操作電壓降至0,切斷電源，

把三點開關(guān)轉(zhuǎn)為接地、放電。

2).打開電捕旁通閥，關(guān)閉煤氣出、入口閥，使煤氣走旁通。

3).關(guān)閉電捕絕緣箱，饋電箱氮氣保護(hù)閥。

4).用蒸汽清掃排液管，保證排液管暢通。

5).用熱氨水沖洗電捕沉降，或打開電捕頂部放管，用蒸汽吹掃電捕，趕凈

器內(nèi)煤氣。

6).清掃完畢，當(dāng)電捕內(nèi)溫度降至V60C時，關(guān)閉蒸汽放散管，通入少量氮

氣保壓備用。

7).放凈器內(nèi)積液，關(guān)閉退液管，關(guān)閉絕緣箱加熱系統(tǒng)。

3.倒換電捕焦油器操作：

1).按開工操作要求開啟用電捕。

2).啟用電捕運(yùn)行正常后，停需停電捕，切斷電源，確認(rèn)接地放電。

3).關(guān)閉停電捕進(jìn)出口閥門，清掃器體，放凈器內(nèi)冷凝液，關(guān)閉絕緣箱加熱

系統(tǒng)，使其處于備用狀態(tài)。

4.電捕焦油器的清掃：

(1).蒸汽清掃：

1).按電捕焦油器的停工步驟停電，接地放電，停絕緣箱、蒸汽加熱、氮氣

保護(hù)系統(tǒng)，開煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕進(jìn)出口煤氣閥。2).打開頂部放散，通蒸汽

清掃30min.

3).打開氮氣管閥，關(guān)閉蒸汽，待電捕冷卻至常溫后，關(guān)閉氮氣，關(guān)閉放散,

按開工步驟啟動電捕。

(2).氨水清掃：

1).電捕焦油斷電接地放電。

2).煤氣走xx,關(guān)閉煤氣出入口閥。

3).打開電捕熱氨水清掃管道閥向電捕通熱氨水，清掃。

4).清洗完畢后，打開電捕出、入口閥，關(guān)閉旁通閥，按電捕開工程序通電

開工。

(3).鼓風(fēng)機(jī)的開、停、倒換操作：

1.鼓風(fēng)機(jī)的開機(jī)操作：

1).準(zhǔn)備好聽音棒、測震儀、溫度計、壓力表及記錄本。

2).檢查電器線路、儀表、絕緣等機(jī)械狀況良好。

3).檢查油站油位、油溫、油路閥門開閉情況是否合乎技術(shù)規(guī)定，液力偶合

器油位是否正常。

4).電工、儀表工、檢修工、操作工等相關(guān)人員全部到位，準(zhǔn)備就緒。

5).啟動潤滑油泵，備用油泵調(diào)為自動，調(diào)整油壓、油溫，觀察回油情況是

否正常。

6).清掃機(jī)體及風(fēng)機(jī)前后排液管，確保暢通，水封槽液位正常。

7).盤車，并上好風(fēng)機(jī)端蓋。

8).打開機(jī)體下排液管的蒸汽閥門，向機(jī)體通蒸汽暖機(jī)，機(jī)體溫度達(dá)到

60c?70c時，關(guān)蒸汽，排凈機(jī)體冷凝液。

9).關(guān)閉機(jī)體排液管及機(jī)前機(jī)后排液管閥門。

10).打開風(fēng)機(jī)煤氣入口閥?，活動出口閥，大循環(huán)管閥開?，偶合器調(diào)節(jié)先

打至手動。

11).通知變電所送高壓電，通知焦?fàn)t地下室等相關(guān)單位，準(zhǔn)備開機(jī)。

12)接上級主管下達(dá)指令，啟動電機(jī)。.

13).手動調(diào)節(jié)偶合器執(zhí)行機(jī)構(gòu)，啟動輸出軸低速運(yùn)行，觀察各處油溫、油壓、

回油，各設(shè)備的軸承溫度，設(shè)備本體溫度等是否正常。

14).調(diào)整風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門開度。

15).根據(jù)煤氣量的變化，慢慢提升風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)接近臨界轉(zhuǎn)速時，快調(diào)偶合

器使風(fēng)機(jī)快速越過臨界區(qū)。

16).首次開工時，由于煤氣量較少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風(fēng)機(jī)正常

運(yùn)行，應(yīng)以大循環(huán)管來進(jìn)行調(diào)節(jié)，此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán)，直至

完全關(guān)閉。根據(jù)焦?fàn)t集氣管壓力的變化由液力偶合器調(diào)節(jié)。

17).當(dāng)油站油溫到38~40℃時開大冷卻器冷卻水，偶合器油溫至55?58℃

時，開大冷卻器冷卻水，使油溫符合要求。

18).當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，打開風(fēng)機(jī)機(jī)體及負(fù)壓等各處排液管閥門排液，確保

排液暢通。

19).當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，與焦?fàn)t上升管，地下室聯(lián)系，把鼓風(fēng)機(jī)液力偶合器

執(zhí)行器由手動切換為自動(焦?fàn)t門型翻板，地下室翻板自動)。

20).鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，及時巡檢，查看各項指標(biāo)是否符合要

求，做好相關(guān)記錄。

2.鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)操作：

1).與各級主管，變電所，焦?fàn)t等有關(guān)單位聯(lián)系，共同做好停機(jī)、停煤氣準(zhǔn)

備。

2).接上級主管停機(jī)指令后，將偶合器調(diào)節(jié)由自動轉(zhuǎn)為手動，手動緩慢降低

偶合器輸出轉(zhuǎn)速(當(dāng)快降到臨界轉(zhuǎn)速時，快調(diào)執(zhí)行器，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能夠快速降到

臨界轉(zhuǎn)速以下)，同時慢關(guān)煤氣出口閥。

3).待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至0時，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門，切斷電機(jī)，停主電機(jī)。

4).通蒸汽清掃風(fēng)機(jī)機(jī)體和各冷凝液排液管，同時進(jìn)行盤車，把轉(zhuǎn)子上的附

焦油清掃干凈，清掃完畢后停汽，涼機(jī)，放掉冷凝液。

5).各處軸承溫度降至40c時，油站油溫降至30℃時，關(guān)閉油冷卻器冷卻水,

停油站油泵。

6).停車后半小時盤車一次，待機(jī)體及軸承溫度降至常溫后每班盤車一次。

7).長時間停機(jī)，應(yīng)將冷卻器內(nèi)液體放空，防止冬季凍壞設(shè)備。

3.鼓風(fēng)機(jī)的倒機(jī)操作：

1).倒機(jī)操作前應(yīng)先與相關(guān)單位聯(lián)系好，通知相關(guān)崗位做好倒機(jī)準(zhǔn)備。

2).做好準(zhǔn)開機(jī)的準(zhǔn)備工作，偶合器調(diào)節(jié)切換為手動，開準(zhǔn)開風(fēng)機(jī)進(jìn)口約，

活動出口，在主管領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，按開機(jī)的操作步驟啟動準(zhǔn)開風(fēng)機(jī)電機(jī)。

3).啟動準(zhǔn)開風(fēng)機(jī)主電機(jī)手動調(diào)節(jié)緩慢提升準(zhǔn)開風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，慢慢開出口閥

門，同時逐漸降低停風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，慢慢關(guān)小停風(fēng)機(jī)的出口閥門，使其平衡，保

證焦?fàn)t、集氣管壓力穩(wěn)定。

4).至待停機(jī)的轉(zhuǎn)速降至。時，關(guān)閉煤氣出、入口閥，同時準(zhǔn)開風(fēng)機(jī)的進(jìn)出

口閥開度正常，轉(zhuǎn)速調(diào)至正常轉(zhuǎn)速。

5).停風(fēng)機(jī)按停機(jī)后操作做為備用。

(4)、排氣洗凈塔操作：

1.開工操作：

1).向尾氣液封槽注滿水。

2).從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入來自管道的循環(huán)水，使塔底水位達(dá)到液位顯示

處，關(guān)閉循環(huán)水注水閥。

3).打開排氣洗凈泵循環(huán)管路上的閥門，開通循環(huán)管線。

4).按離心泵的啟動步驟啟動排氣洗凈泵形成循環(huán)，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，符

合排氣洗凈要求。

5).打開排氣風(fēng)機(jī)入口閥，啟動排氣風(fēng)機(jī)，把各儲槽放散排氣送入洗凈塔。

6).待排氣洗滌循環(huán)正常后，適當(dāng)打開送生化處理裝置閥門，適量排出洗滌

廢水送生化處理，并打開新鮮循環(huán)水注水閥，保持塔底液位穩(wěn)定。

2.停工操作：

1).關(guān)閉排氣風(fēng)機(jī)的入口閥門，停排氣風(fēng)機(jī)。

2).關(guān)閉循環(huán)水注水閥。

3).停洗滌泵后，將泵體及管道內(nèi)液體放凈。

4).放凈塔內(nèi)洗滌液。

(5).機(jī)械化澄清槽的開工操作：

1.開工操作：

1).與電工聯(lián)系，檢查電器設(shè)備的狀況。

2).清理器內(nèi)雜物，鉗工確認(rèn)刮板機(jī)運(yùn)行和液位調(diào)節(jié)器裝置正常。

3).打開澄清槽的氨水出口，混合液入口閥，待液體充滿后，給電啟動刮板

機(jī)。

4).待機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位達(dá)到?1.7m時，打開焦油出口管道，調(diào)

節(jié)液位調(diào)節(jié)器，保持機(jī)槽焦油、氨水界面穩(wěn)定。

2.停工操作：

1).關(guān)閉XX液xx閥和氨水出口閥。

2).將槽內(nèi)焦油壓空，停止刮板機(jī)。

3).將槽內(nèi)液體放凈。

(6).離心泵的開、停、倒換操作：

1.離心泵的開啟流程：

提前檢查泵箱油位正常，儀表、電器、貯槽液位正常，閥門靈活好用，管

道暢通，準(zhǔn)備工作做好。拿開聯(lián)軸器防護(hù)罩

處理完畢

盤車、確認(rèn)盤車靈活

No

Yes

罩上聯(lián)軸器防護(hù)罩通知各相關(guān)單位

做好開泵準(zhǔn)備

通知檢修處理

打開泵xx閥門

打開泵體上排氣閥排

氣，確認(rèn)泵體為無殘

留氣體，關(guān)閉排氣閥檢查泵運(yùn)行情況，做好記錄打開泵的軸承冷卻水

關(guān)閉出口壓力表閥門待壓力表壓力指示正常后，緩慢開啟泵出口閥門，調(diào)

整其開度出口壓力(流量)符

合要求

按下啟動按鈕打開出口壓力表閥門

確認(rèn)電機(jī)及泵運(yùn)轉(zhuǎn)注：

焦油泵需用蒸汽清掃泵前后管道，冬季還需預(yù)熱油泵至盤車靈活。2.離心泵

的停車流程：

關(guān)閉泵出口閥門通知上級主管、相關(guān)崗位按下"停止〃按鈕，切斷電源處于

備用狀態(tài)關(guān)閉泵入口閥門，關(guān)

閉泵的軸承冷卻水大氣溫度時，需將泵體及管道內(nèi)液體放空注：

焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵體，泵前后管道，防止堵塞。

3.離心泵的倒泵流程：

按開泵步驟

啟動備用泵接到倒泵指令通知有關(guān)部門緩慢開啟備用泵出口閥，同時

關(guān)閉停運(yùn)泵的出口閥門應(yīng)保持

泵出口流量壓力平穩(wěn)，直至待

停運(yùn)泵出口閥完全關(guān)閉停運(yùn)轉(zhuǎn)泵處于備用狀態(tài)調(diào)整啟用泵至正常，流

量、壓力符合要求按停泵操作步驟停運(yùn)轉(zhuǎn)泵㈢、特殊操作：

1.鼓風(fēng)機(jī)部分：

(1).突然停電:

停高壓電：

1).迅速關(guān)閉煤氣出口閥門，主電機(jī)開關(guān)打至停機(jī)位置。

2).液力偶合器調(diào)節(jié)由自動轉(zhuǎn)換為手動，調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)歸零。

3).關(guān)閉煤氣入口閥門，吹掃機(jī)體及各下液管。

4).與相關(guān)部門聯(lián)系，詢問停電原因，做好記錄，做好來電后開車準(zhǔn)備。

停低壓電：

若油站油泵未停，不影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行，堅持生產(chǎn)，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系有關(guān)

部門盡快供電。若風(fēng)機(jī)因低壓控制電路停電造成停機(jī)時，按停機(jī)處理。

⑵.突然停水:

油冷卻器啟用另一路水，堅持生產(chǎn)，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

通知有關(guān)部門，盡快恢復(fù)供水，若兩路水都停，機(jī)組軸瓦溫度超過規(guī)定值

后，且水還沒有供給，立即停車。做好供水恢復(fù)后，開車準(zhǔn)備。

(3).突然停蒸汽：

詢問相關(guān)部分原因，盡快恢復(fù)，以便于吹掃排液管。

(4).遇到下列情況之一鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停機(jī)：

1).機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或機(jī)體內(nèi)有磨刮聲時；

2).任一軸承或xx處發(fā)生冒煙時；

3).進(jìn)油管路上油壓下降至0.08MPa,而連鎖輔助油泵投入工作后，油壓仍

低于0.05MPa時；

4).軸承溫度急劇升高到75c以上，采用各種措施仍不能下降時；

5).鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移大于0.5mm,采用各種措施后軸向位移繼續(xù)增大

時;

6）.風(fēng)機(jī)前煤氣管道著火時；

7）.油箱的油位下降至最低油位線，加入新油，油位仍繼續(xù)下降且得不到控

制時；

2.電捕焦油器部分：

（1）.突然停電：

立即拉下電捕電閘，接地放電，并向上級主管匯報，做好來電后開工準(zhǔn)備,

做好記錄，詢問停電原因送電時間，若停電時間較長則按停工處理。

（2）.突然停汽：

注意電捕絕緣箱溫度，當(dāng)絕緣箱溫度低于80℃時，停電捕供電，詢問停汽

原因，恢復(fù)供冷時間，做好記錄，做好送汽后開車準(zhǔn)備。

3.初冷器部分：

（1）.突然停循環(huán)水：

短時停水，增大初冷器制冷水量，控制器后煤氣溫度＜30℃,長時間停水,

將備用初冷器投入，增加冷卻水量維護(hù)生產(chǎn)，詢問停水原因及恢復(fù)供水時間，

做好記錄。

（2）.突然停制冷水：

短時停水，增大初冷器循環(huán)水量，控制器后煤氣溫度＜30℃,長時間停水,

使用備用初冷器，增大循環(huán)水量維護(hù)生產(chǎn)，詢問停水原因及恢復(fù)供水時間，做

好恢復(fù)供水正常生產(chǎn)操作準(zhǔn)備。

（3）.突然停循環(huán)水，制冷水兩路水：

兩路水都停后，直接停產(chǎn)，詢問停水原因供水時間，做好供水后開工準(zhǔn)

備。

4.xx崗位部分:

(1).突然停電：

切斷所有運(yùn)行泵的電機(jī)電源，并關(guān)閉出口閥門，與相關(guān)部門聯(lián)系，若短時

恢復(fù)供電，做好準(zhǔn)備；若停電時間長，按停泵操作，注意各槽液位變化，控制

好各槽不滿流。

焦油泵在正常送油時發(fā)生停電，立即切斷電源，關(guān)閉出口閥門；若停電時

間長，需用蒸汽吹掃送油管道。

⑵.突然停XX

與綜合供水泵房聯(lián)系，詢問停水原因及時間，若時間短，堅持生產(chǎn)，加強(qiáng)

檢查；若時間長，請示有關(guān)部門，按停工操作處理。

(3).突然停儀表風(fēng)：

將自控調(diào)節(jié)閥門前后閥門關(guān)閉，打開旁通閥，用旁通閥人工手動調(diào)節(jié)維護(hù)

生產(chǎn)，來風(fēng)后，關(guān)閉旁通閥，打開調(diào)節(jié)閥前后閥門，恢復(fù)調(diào)節(jié)自控做好記錄。

注：

冷鼓工段全部停電，送電后，首先必須先將循環(huán)氨水泵啟動，循環(huán)正常后,

再將風(fēng)機(jī)開啟，之后依次啟動其它設(shè)備。

六.崗位安全規(guī)則：

1.對高壓電機(jī)的開停，嚴(yán)格執(zhí)行操作制度。

2.禁止吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入本崗位。

3.勞保用品必須穿戴齊全方可進(jìn)入操作崗位進(jìn)行操作，不許穿鐵釘、鐵掌鞋,

進(jìn)入化產(chǎn)區(qū)。

4.檢查有氣液體溢出槽罐設(shè)備時，要求站在上風(fēng)側(cè)，手扶牢欄桿。

5.在風(fēng)機(jī)房和煤氣設(shè)施上檢修時，嚴(yán)禁使用鐵制工具拷打，應(yīng)用銅

制工具。

6.電捕焦油器運(yùn)行狀態(tài)下，禁止上電捕焦油器，停電檢修時，必須先斷電，

接地放電，防止電捕內(nèi)殘余靜電擊傷。

7.需進(jìn)入設(shè)備、罐、槽、塔內(nèi)檢查，檢修時，必須清掃后做氣體分析試驗合

格后方可進(jìn)入。人孔全部打開，保持通風(fēng)，進(jìn)入煤氣設(shè)備時，必須將煤氣進(jìn)出

口堵上盲板。

8.檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承，各泵軸承溫度情況時，以手背面觸摸，禁

用掌心。

9.開關(guān)高處閥門，至少2人配合操作，固定好扶梯，防止跌滑。

10.裝焦油及取樣時，要站在一側(cè)，防止熱油濺出燙傷。

11.出現(xiàn)煤氣泄露時，應(yīng)首先通風(fēng)散氣，預(yù)防發(fā)生中毒和爆炸事故。12.本工

段區(qū)域內(nèi)動火檢修必須事先辦理動火許可證，并確切落實安全措施。

13.電捕初次投用前，本體應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗合格后，方可投入使用。

14.第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢修處理后，

方可再次送電，50KW以上電機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次。

15.電捕焦油器絕緣箱通氮氣保護(hù)，發(fā)現(xiàn)氮氣異常時，應(yīng)立即斷電。

16.電捕焦油器煤氣含氧分析儀報警，聯(lián)鎖自動跳閘后，需查明原因，進(jìn)行

有效處理后，方可重新投入使用。

17.操作室，操作臺等設(shè)備不準(zhǔn)有明線，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象及時通知電工處理，

清除隱患。

18.發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時通知相關(guān)人員處理。

19.保證電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，各項指標(biāo)符合要求，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。

20.各運(yùn)行設(shè)備聯(lián)軸器無防護(hù)罩，禁止運(yùn)行。

七.設(shè)備維護(hù)生產(chǎn)保養(yǎng)規(guī)程:

㈠.設(shè)備概要：

1.非標(biāo)設(shè)備：

（1）.初冷器

A、B、C:

3xx

長x寬x高：4484x3300x-32866F

總=5144itf上段：

F=3026m2

殼程：

焦?fàn)t煤氣?一O.OOIMPa俵）

管程：

循環(huán)水0.4MPa（表）30—40℃

換熱管：

下段：

F=2118m2

殼程：

焦?fàn)t煤氣?一0.002MPa（表）

管程：

制冷水0.4MPa（表）16?23c

換熱管:

⑵.氣液分離器：1XX

總=24m3

介質(zhì)：

焦?fàn)t煤氣、氨水、焦油

溫度：

?80℃壓力：

?一O.OOIMPa（表）

⑶.機(jī)械化氨水澄清槽：2臺型號：71.067

長x寬x高：24616x4590x?5686V

全=340m3

介質(zhì)：

焦油、氨水、焦油渣

溫度：

?80℃壓力：

常壓

附傳動裝置：

電動機(jī)直聯(lián)型三級臥式行星擺線針輪減速機(jī)

型號：

電動機(jī):

電壓：380V功率：

N=2.2KW轉(zhuǎn)速：1430r/min總減速比:

1=16555x2.5238=41781.5

刮板運(yùn)輸機(jī)：

工作能力：

?400kg/h焦油渣

工作速度：3.7555m/h

⑷.循環(huán)氨水槽：2xx

總=256m3立式

溫度：

?80℃壓力：

常壓

⑸.剩余氨水槽：2xx

全=460m3立式

介質(zhì)：

氨水、水蒸汽及xx液

溫度：

?80℃壓力：

常壓

附加熱裝置：

加熱蛇管：

m2

管內(nèi)溫度：

?158℃

管內(nèi)壓力：

?0.5MPa

⑹.焦油中間槽：lxx

總=95.6m3立式

介質(zhì)：

焦油、水蒸汽及xx液

溫度：

?80℃壓力：

常壓

附加熱裝置：

加熱蛇管：

?12m2

管內(nèi)溫度：

~158℃

管內(nèi)壓力:

?0.5MPa

⑺.焦油槽：2xx

總=500m3立式

介質(zhì)：

焦油、水蒸汽及xx液

溫度：

?75℃壓力：

常壓

附加熱裝置：

加熱蛇管：

m2

管內(nèi)溫度：

?158℃

管內(nèi)壓力：

?0.5MPa

⑻.初冷器水封槽：6xx

總=1.5m3立式平頂

介質(zhì)：

煤氣xx液

溫度：20?45℃壓力：

常壓

⑼.鼓風(fēng)機(jī)水封槽：lxx

長X寬X高=2600x1000x4000V

全=10.4m3立式平頂介質(zhì)：

煤氣xx液

溫度：

~35℃壓力：

常壓

Q0）.鼓風(fēng)機(jī)水封槽：lxx

長X寬X高=2600x1000x4000V

介質(zhì)：

煤氣XX液

溫度:

?35℃壓力：

常壓

（11）.電捕水封槽：1XX

長X寬X高=2600x1000x4000V

介質(zhì)：

電捕液

溫度:

?35℃壓力:

常壓

?.凝結(jié)水槽：lxx

總=18m

介質(zhì)：

蒸汽xx液

溫度:

?90℃壓力：

常壓

?.廢液收集槽:1XX

總=50m3

介質(zhì)：

焦油、氨水

溫度：

?75℃壓力：

常壓3

全=10.4m3全=10.4m

立式錐頂

立式平頂立式平頂

(14).上段xx液循環(huán)槽：lxx

全=21.3m3臥式

介質(zhì)：

煤氣xx液

溫度:

?45℃壓力：

常壓

(15).下段xx液循環(huán)槽:lxx

全=21.3m3臣卜式

介質(zhì)：

煤氣xx液

溫度：

?45℃壓力：

常壓

(16).尾氣液封槽：lxx

總=0.075m3立式平頂

介質(zhì)：

焦油、氨水

溫度：

常溫壓力：

常壓

(17).排氣洗凈塔：lxx

?17720V

總=23.6m3立式平頂

介質(zhì)：

槽區(qū)尾氣、循環(huán)水

溫度：

?40℃壓力：

常壓

丙裝聚丙烯xx填料亂堆

2.標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

⑴.離心鼓風(fēng)機(jī)：2xx型號：

Q=1450m3/hAP=300Pa

輸送介質(zhì)：

焦?fàn)t煤氣介質(zhì)重度：

?0.45kg/m3

進(jìn)口壓力：

?-3500?-5000Pa進(jìn)口溫度：22?25℃轉(zhuǎn)速：4340r/min軸功率：936KW

附:

電機(jī)功率：1000KW電壓：10KV2臺附：

防爆調(diào)速型液力偶合器（配套板式冷卻器）2臺附：

潤滑油系統(tǒng)（含防爆油站，高位油箱等）2臺附：

變速器2臺⑵.排風(fēng)機(jī)：2臺型號:9-19NO.4A2右90

Q=970m3/hAP=3665Pa

輸送介質(zhì)：

含氨尾氣

附電機(jī)功率：2.2KW電壓：380V型號：

YB90L-2W⑶.循環(huán)氨水泵：2臺型號：350S-75B

Q=828?1225m3/hH=59?47.5m

單級，雙吸中開式離心泵輸送介質(zhì)：

氨水

介質(zhì)重度：

~1000kg/m3

溫度：

?75℃轉(zhuǎn)速：1470r/min

附電機(jī)功率：250KW電壓：10KV型號：

Y450-4C2臺⑷.乘I］余氨水泵：2臺型號：

IS65-40-250

Q=15?30m3/hH=82?78m

單級，單吸式離心泵輸送介質(zhì):

氨水

溫度：

~75℃轉(zhuǎn)速：2900r/min

附電機(jī)功率：15KW電壓：380KV型號：

Y132S2-22臺⑸.焦油泵：2臺型號：80AY-60

Q=50m3/hH=60m

單級，單吸式離心泵輸送介質(zhì)：

焦油

溫度:

?80℃轉(zhuǎn)速：2950r/min

附電機(jī)功率：18.5KW電壓：380KV型號：

Y160L-22臺⑹.上段冷凝液循環(huán)泵：2臺型號：

IS100-65-200

Q=60-120m3/hH=54?47m

單級，單吸式離心泵介質(zhì)：

煤氣xx液

溫度：

~45℃轉(zhuǎn)速：2900i7min

附電機(jī)功率：22KW電壓：380KV型號：

YB180M-2W2臺⑺.下段冷凝液循環(huán)泵：2臺型號:

IS150-125-315

Q=120?240m3/hH=34?29m

單級，單吸式離心泵介質(zhì)：

煤氣xx液

溫度：

?30℃轉(zhuǎn)速：1450r/min

附電機(jī)功率：30KW電壓：380KV型號：

YB200L-4W2臺⑻.凝結(jié)水泵：2臺型號：

ISR50-32-200

Q=7.5?15m3/hH=48?52.5m

單級，單吸式離心泵介質(zhì)：

氨水

溫度：

?75℃轉(zhuǎn)速：2900r/min

附電機(jī)功率：5.5KW電壓：380KV型號：

Y132S1-22臺⑼.鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵：2臺型號:

LYA40-160

Q=28m3/hH=28m

單級，單吸式耐腐蝕液下泵介質(zhì)：

煤氣xx液、焦油、氨水溫度：

?30℃轉(zhuǎn)速：2960r/min

插入XX:

L=3800mm

附電機(jī)功率：7.5KW電壓：380KV型號：

YB132S2-2W2臺⑩.廢液收集槽液下泵：2臺型號:

LYA40-160

Q=28m3/hH=28m

單級，單吸式耐腐蝕液下泵介質(zhì)：

煤氣xx液

溫度：

?50℃轉(zhuǎn)速：2960r/min

插入XX:

L=3800mm

附電機(jī)功率:7.5KW電壓:380KV型號：

YB132S2-22臺QD.電捕水封槽液下泵：1臺型號：

LYA40-160

Q=28m3/hH=28m

單級，單吸式耐腐蝕液下泵介質(zhì)：

煤氣x