液壓動(dòng)力頭巖心鉆機(jī)

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液壓動(dòng)力頭巖心鉆機(jī)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓動(dòng)力頭巖心鉆機(jī)（以下簡稱鉆機(jī)）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包

裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于N口徑（Φ76mm鉆孔直徑）鉆進(jìn)深度3500m以淺的以電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力源的

液壓動(dòng)力頭巖心鉆機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能

GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB8918重要用途鋼絲繩

GB9151鉆探工程名詞術(shù)語

GB14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則

GB/T1147.1中小功率內(nèi)燃機(jī)通用技術(shù)條件

GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T5008.1起動(dòng)用鉛酸蓄電池技術(shù)條件

GB/T5008.2起動(dòng)用鉛酸蓄電池產(chǎn)品品種和規(guī)格

GB/T5008.3起動(dòng)用鉛酸蓄電池端子的尺寸和標(biāo)記

GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T8593.1土方機(jī)械司機(jī)操縱裝置和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T14039液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級代號

GB/T16950地質(zhì)巖心鉆探鉆具

DZ/T0227地質(zhì)巖心鉆探規(guī)程

JB6028工程機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖示通則

JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件

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JB/T7690工程機(jī)械尺寸和性能的單位與測量精度

JJG188聲級計(jì)檢定規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB9151界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

動(dòng)力頭powerhead

位于鉆柱頂部，配有動(dòng)力馬達(dá)，沿導(dǎo)軌移動(dòng)、驅(qū)動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)的鉆機(jī)部件。

3.2

液壓動(dòng)力頭巖心鉆機(jī)hydraulicpowerheaddrill

采用液壓傳動(dòng)，具有動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)的巖心鉆機(jī)。

3.3

主卷揚(yáng)mainwinch

主絞車

用卷筒纏繞鋼絲繩通過滑輪（組）進(jìn)行鉆具升降作業(yè)的機(jī)械裝置（用于升降鉆具的卷揚(yáng)機(jī)）。

3.4

副卷揚(yáng)auxiliarywinch

副絞車

用卷筒纏繞鋼絲繩通過滑輪（組）進(jìn)行輔助鉆具升降作業(yè)的機(jī)械裝置。

3.5

繩索取心絞車wirelinecoringwinch

用于打撈繩索取心鉆具內(nèi)管的專用絞車。

3.6

液壓卡盤hydraulicchuck

采用液壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)夾緊和松開鉆桿，并可傳遞回轉(zhuǎn)扭矩和給進(jìn)力的鉆機(jī)部件。

3.7

夾持器clampholder

安置于孔口，用于夾持鉆具的裝置。

3.8

平均無故障時(shí)間meantimebetweenfailures

相鄰兩次故障之間的平均工作時(shí)間，單位為“小時(shí)”。用產(chǎn)品在總的使用階段累計(jì)工作時(shí)間除以故障

次數(shù)的值表示。

4型式、規(guī)格系列及型號

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4.1型式

型式為液壓動(dòng)力頭，由巖心鉆機(jī)主要特征即回轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)型式和回轉(zhuǎn)器驅(qū)動(dòng)型式組成。

4.2規(guī)格系列

巖心鉆機(jī)規(guī)格系列的劃分，參照DZ/T0227中鉆孔口徑系列和鉆孔深度的規(guī)定，以N口徑（Φ76mm

鉆孔直徑）通用型繩索取心鉆進(jìn)達(dá)到的鉆孔深度范圍為依據(jù)，規(guī)格系列劃分為8級。液壓動(dòng)力頭巖心鉆

機(jī)適用2-7級。見表1。

表1液壓動(dòng)力頭巖心鉆機(jī)規(guī)格系列

規(guī)格系列234567

規(guī)格代號030610152235

鉆進(jìn)深度

3006001000150022003500

m

4.3型號

4.3.1型號編制規(guī)則

產(chǎn)品型號由類型代號、特征代號、規(guī)格代號、補(bǔ)充特征代號、變型代號等組成，依照下列規(guī)則確定：

a）類型代號用大寫漢語拼音字母X表示“巖心鉆機(jī)”,X為“心”的第一個(gè)字母。

b）特征代號由大寫漢語拼音字母表示巖心鉆機(jī)回轉(zhuǎn)器的結(jié)構(gòu)型式，D表示動(dòng)力頭。

c）規(guī)格代號用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，用鉆機(jī)規(guī)格系列的級數(shù)所對應(yīng)的鉆機(jī)鉆孔深度除以100得到的

值，得數(shù)為個(gè)位數(shù)時(shí)，在得數(shù)前加0。見表1。

d）補(bǔ)充特征代號由兩個(gè)大寫漢語拼音字母表示鉆機(jī)動(dòng)力機(jī)類型和裝載型式，應(yīng)按照先動(dòng)力機(jī)類型

后裝載型式的順序。補(bǔ)充特征代號可缺省。

e）變型代號用數(shù)字1、2、3‥‥‥表示設(shè)計(jì)變型，變型代號前面應(yīng)加斜杠（/）。變型代號可省略。

4.3.2型號的組成和排列方式

液壓動(dòng)力頭巖心鉆機(jī)產(chǎn)品型號排列方式示意如下：

XD-15□/□

變型代號（可省略）

補(bǔ)充特征代號(可缺省)

N口徑（Φ76mm鉆孔直徑）鉆深1500米

動(dòng)力頭

巖心鉆機(jī)

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1鉆機(jī)應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

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5.1.2鉆機(jī)所使用的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.3鉆機(jī)所涉及的鑄件、鍛件、焊接件、加工件應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.4內(nèi)燃機(jī)應(yīng)符合GB/T1147.1的規(guī)定。

5.1.5電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB755的規(guī)定。

5.1.6電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。

5.2主要系統(tǒng)和部件要求

5.2.1液壓系統(tǒng)

5.2.1.1液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和配管應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。

5.2.1.2液壓元件、液壓管線及油箱組成部分應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。

5.2.1.3液壓油應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選擇抗磨液壓油。

5.2.1.4液壓系統(tǒng)中液壓油的固體顆粒污染等級按GB/T14039的分級規(guī)定，液壓油固體顆粒清潔度等

級不得超過17/14。

5.2.1.5液壓系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置手搖泵，以保證應(yīng)急狀態(tài)下鉆具可提離孔底。

5.2.2電氣系統(tǒng)

5.2.2.1低壓電器應(yīng)符合GB14048.1的規(guī)定。

5.2.2.2電氣系統(tǒng)電纜應(yīng)采用阻燃多芯電纜。

5.2.2.3電氣系統(tǒng)線路應(yīng)連接良好。各種儀表、開關(guān)、按鈕應(yīng)布局合理，便于觀察、操作。

5.2.2.4電器設(shè)備應(yīng)有防雨水保護(hù)裝置。

5.2.2.5蓄電池應(yīng)符合GB/T5008.1、GB/T5008.2、GB/T5008.3的規(guī)定。

5.2.3操控系統(tǒng)

5.2.3.1操作臺應(yīng)配備實(shí)時(shí)顯示鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和主要鉆進(jìn)參數(shù)的儀表。

5.2.3.2各操作手柄、按鈕應(yīng)安裝在便于操縱的位置；各操作手柄應(yīng)動(dòng)作靈活，不互相干擾；各操作

手柄在中位時(shí)，不得因發(fā)生振動(dòng)離位；卷揚(yáng)手柄應(yīng)為自動(dòng)復(fù)位手柄。

5.2.3.3操作臺內(nèi)部布置合理，便于檢修。

5.2.3.4各種標(biāo)牌、標(biāo)記等應(yīng)醒目、文字符號清晰持久，便于觀察，操作符號應(yīng)符合GB/T8593.1的

規(guī)定。

5.2.3.5手柄的手動(dòng)操作力不大于30N。

5.2.3.6操作臺應(yīng)設(shè)置急停按鈕。

5.2.4液壓動(dòng)力頭

5.2.4.1動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速和扭矩范圍，符合表2的規(guī)定。

表2液壓動(dòng)力頭巖心鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格系列與參數(shù)

項(xiàng)目

234567

N口徑（Φ76mm鉆孔直徑）鉆

基本參數(shù)孔深度3006001000150022003500

m

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表2液壓動(dòng)力頭巖心鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（續(xù)）

規(guī)格系列與參數(shù)

項(xiàng)目

234567

額定功率不小于

6090130160210295

kW

基本參數(shù)

鉆孔傾角

45～90—

°

最高轉(zhuǎn)速不小于

1100110010001000800600

r/min

回轉(zhuǎn)參數(shù)

最大扭矩不小于

100015003000400050008000

N·m

起拔力不小于

3672120180265420

kN

給進(jìn)參數(shù)

給進(jìn)行程不小于

180018003300330033003300

mm

最大提升力

265388132194310

kN

提升參數(shù)

提升速度范圍

0.5～0.750.6～1.0

m/s

注：符號—表示不做要求。

5.2.4.2動(dòng)力頭主軸通徑應(yīng)滿足其適用的鉆桿口徑的通過性能要求，并應(yīng)符合GB/T16950的規(guī)定。

5.2.4.3動(dòng)力頭應(yīng)回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有沖擊、震動(dòng)、阻滯等異常響聲。

5.2.4.4動(dòng)力頭變速箱的換擋手柄定位準(zhǔn)確可靠，檔位切換靈活。

5.2.5桅桿

5.2.5.1桅桿各軌道面的平面度應(yīng)達(dá)到每1000mm不大于0.3mm。

5.2.5.2動(dòng)力頭托板在桅桿軌道上可自由滑動(dòng)，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。

5.2.5.3箱式桅桿可設(shè)置人梯。

5.2.6主卷揚(yáng)

5.2.6.1主卷揚(yáng)在鉆進(jìn)作業(yè)放繩時(shí)應(yīng)具備與動(dòng)力頭隨動(dòng)的功能。

5.2.6.2主卷揚(yáng)應(yīng)具備駐車功能，駐車能力應(yīng)不小于額定提升能力的1.2倍。

5.2.6.3主卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)符合GB8918的規(guī)定。

5.2.6.4主卷揚(yáng)宜設(shè)置壓繩器；鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊。

5.2.6.5鋼絲繩繞進(jìn)或繞出卷筒時(shí)，鋼絲繩的偏擺角應(yīng)不大于2°。

5.2.6.6卷筒應(yīng)具有足夠的容繩量，卷筒兩側(cè)擋板邊緣至滿轂時(shí)最外層鋼絲繩的距離，應(yīng)不小于鋼絲

繩公稱直徑的2倍，鋼絲繩放出最大工作長度后，保留在卷筒上的鋼絲繩不少于5圈。

5.2.6.7主卷揚(yáng)和繩索取心絞車鋼絲繩的安全系數(shù)不低于3.0。

5.2.7液壓卡盤、夾持器

液壓卡盤和夾持器開合靈活、卡瓦裝卸方便，打開時(shí)卡瓦能夠完全松開鉆桿，間隙均勻一致；閉合

時(shí)卡瓦能均勻地夾緊鉆桿。

5.3總裝配要求

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5.3.1液壓動(dòng)力頭鉆機(jī)的總裝應(yīng)在清潔的環(huán)境進(jìn)行。

5.3.2所有外購、外協(xié)件均應(yīng)有制造企業(yè)質(zhì)量管理部門的檢驗(yàn)合格證。

5.3.3所有自制件、配套零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入裝配流程。

5.3.4零部件、管路應(yīng)清洗干凈，不得有粘砂、焊渣、油污及其他污物。

5.3.5箱體應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理。

5.3.6各聯(lián)接件應(yīng)聯(lián)接可靠，重要螺紋聯(lián)接處應(yīng)到達(dá)規(guī)定的裝配扭矩。

5.3.7各定位件應(yīng)定位準(zhǔn)確。

5.3.8各互鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)安全可靠。

5.3.9各運(yùn)動(dòng)件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活、無干涉、無異常響聲，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的極限位置。

5.3.10裝配完成后，鉆機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)按要求加注潤滑油脂、齒輪油、柴油、機(jī)油、液壓油。

5.4安全性要求

5.4.1鉆機(jī)配備的動(dòng)力機(jī)及其他零部件應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。

5.4.2鉆機(jī)上容易引起人身傷害的外露部位，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置并有醒目標(biāo)志。

5.4.3傳動(dòng)聯(lián)軸器等外露旋轉(zhuǎn)件應(yīng)在相應(yīng)顯著位置上標(biāo)明旋轉(zhuǎn)方向。

5.4.4需要有照明的部位應(yīng)安裝照明裝置。

5.4.5根據(jù)需要，鉆塔應(yīng)預(yù)留加裝避雷裝置的位置。

5.4.6根據(jù)需要，鉆機(jī)應(yīng)預(yù)留加裝防止井涌、井噴裝置的空間。

5.5性能要求

5.5.1鉆機(jī)性能應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)6.5和本標(biāo)準(zhǔn)6.6的各項(xiàng)要求。

5.5.2鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（以桅桿式鉆塔為基本型式確定）應(yīng)符合表2的規(guī)定。

5.5.3鉆機(jī)的動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速和扭矩、主卷揚(yáng)提升力、給進(jìn)行程和起拔力、整機(jī)重量和外形尺寸等主要性

能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品銘牌標(biāo)定的額定值。

5.6外觀要求

5.6.1外觀不得有劃痕、碰傷、銹斑等缺陷存在。

5.6.2鉆機(jī)的涂漆質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。

5.6.3鉆機(jī)外露沒有涂漆的機(jī)加工表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。

5.6.4管線應(yīng)排列整齊有序，避免相互纏繞和磨損。

5.7可靠性要求

鉆機(jī)可靠性應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)6.8的要求。

5.8安全標(biāo)識

鉆機(jī)安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖示要求符合JB6028標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6試驗(yàn)

6.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

6.1.1試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)具備下列技術(shù)文件：

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a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

b)產(chǎn)品使用說明書；

c)試驗(yàn)大綱。

6.1.2試驗(yàn)樣機(jī)的燃油、液壓油、冷卻液、潤滑油等應(yīng)按使用說明書的要求加注至規(guī)定的容量。

6.1.3試驗(yàn)測量儀器、器具應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。

6.2試驗(yàn)條件

6.2.1試驗(yàn)應(yīng)在工況環(huán)境條件為：溫度0℃～50℃，海拔0m～1000m，無雨雪天氣進(jìn)行。

6.2.2測量噪聲時(shí)，試驗(yàn)的風(fēng)速不得超過5m/s。以樣機(jī)為中心，在25m半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有大的反射物。

背景噪聲應(yīng)低于試驗(yàn)樣機(jī)。

6.2.3測量溫升時(shí)環(huán)境溫度在0℃～35℃之間。

6.2.4試驗(yàn)場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。

6.3試驗(yàn)項(xiàng)目及要求

鉆機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：外形尺寸和質(zhì)量的測定、空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)、噪聲測試、可靠性驗(yàn)證，并

依次進(jìn)行。空載試驗(yàn)主要測試鉆機(jī)各系統(tǒng)響應(yīng)靈敏性、各動(dòng)作靈活性及空載時(shí)相應(yīng)部位的溫升；負(fù)載

試驗(yàn)主要測試鉆機(jī)的負(fù)載能力、液壓系統(tǒng)滲漏和噪聲水平。性能參數(shù)及幾何參數(shù)的測量準(zhǔn)確度應(yīng)符合

JB/T7690的規(guī)定。

6.4外形尺寸和質(zhì)量的測定

6.4.1外形尺寸的測定

測量時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火，分別測量鉆機(jī)運(yùn)輸狀態(tài)和工作狀態(tài)的外形尺寸。

6.4.2質(zhì)量的測定

鉆機(jī)質(zhì)量的測量應(yīng)包括規(guī)定量的燃油、液壓油、潤滑油和冷卻液。

6.5空載試驗(yàn)

6.5.1操作手柄應(yīng)放在空擋位置，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)，動(dòng)力機(jī)及液壓泵站運(yùn)轉(zhuǎn)10min。

6.5.2液壓泵以額定流量工作時(shí)，操作各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，液壓回路的壓力損失值不得大于3.0MPa。

6.5.3液壓卡盤及夾持器開合不少于5次，卡瓦的夾緊、松開狀態(tài)應(yīng)正常。

6.5.4液壓動(dòng)力頭空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于120min，試驗(yàn)時(shí)間各檔均布；各檔的額定轉(zhuǎn)速及各檔內(nèi)的調(diào)速

性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.5.5給進(jìn)機(jī)構(gòu)給進(jìn)、提升各不少于5次，液壓動(dòng)力頭移動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)。

6.5.6桅桿及支腿起降不少于3次，動(dòng)作平穩(wěn)。

6.5.7卷揚(yáng)機(jī)正反轉(zhuǎn)各檔位運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間各檔不少于3min。

6.5.8液壓動(dòng)力頭運(yùn)轉(zhuǎn)120min之后，測量動(dòng)力頭齒輪箱、軸承部位以及液壓油溫度，各軸承部位和液

壓動(dòng)力頭傳動(dòng)箱溫升不得大于45℃，最高溫度不得大于85℃。液壓系統(tǒng)油泵吸油口油溫最高不超過

65℃，馬達(dá)最高不超過90℃。

6.6負(fù)載試驗(yàn)

6.6.1卡盤夾持能力試驗(yàn)

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6.6.1.1試驗(yàn)應(yīng)選用符合GB/T16950標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的N口徑（Φ76mm鉆孔直徑）鉆桿為試驗(yàn)鉆桿。

6.6.1.2液壓卡盤夾持試驗(yàn)鉆桿，鉆桿下端固定，操作給進(jìn)手柄提升動(dòng)力頭，在額定壓力下，卡瓦與

鉆桿間軸向不打滑；在低檔位操作回轉(zhuǎn)手柄，在額定壓力下，卡瓦與鉆桿圓周方向不打滑。

6.6.2給進(jìn)系統(tǒng)試驗(yàn)

6.6.2.1液壓卡盤夾持試驗(yàn)鉆桿，鉆桿下端懸掛重物或其他方式加載，載荷等于額定提升力的1.1倍。

6.6.2.2操作給進(jìn)手柄均勻提升、下降重物各3次；提起重物，給進(jìn)手柄置中位，保持15min，動(dòng)力

頭下降不得超過5mm。

6.6.2.3給進(jìn)手柄置提升位，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)向上、向下運(yùn)動(dòng)和靜止?fàn)顟B(tài)。

6.6.2.4在操作給進(jìn)手柄實(shí)現(xiàn)液壓動(dòng)力頭向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)調(diào)速閥，液壓動(dòng)力頭的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)均勻變

化，調(diào)速閥關(guān)閉，動(dòng)力頭應(yīng)停止移動(dòng)。

6.6.3扭矩試驗(yàn)

用測試鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)，使用專用測試設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)扭矩試驗(yàn)，繪制性能曲線圖。

6.6.4主卷揚(yáng)提升能力試驗(yàn)

主卷揚(yáng)低檔運(yùn)轉(zhuǎn)，單繩提升重物加載，載荷等于額定提升力的1.1倍，提升高度不小于1m，下放

平穩(wěn)，制動(dòng)可靠，升降3次。

6.6.5繩索取心絞車提升能力試驗(yàn)

用繩索絞車第一層繩提升重物，載荷等于最大提升力，提升高度不小于1m，下放平穩(wěn)，制動(dòng)可靠，

升降3次。

6.6.6液壓系統(tǒng)滲漏試驗(yàn)

調(diào)節(jié)壓力達(dá)到各回路額定壓力的1.25倍，保持3min，檢查系統(tǒng)各密封處有無滲漏現(xiàn)象。

6.7噪聲測試

6.7.1測量儀器為普通聲級計(jì)，其性能應(yīng)符合JJG188的規(guī)定。

6.7.2噪聲的測量應(yīng)在動(dòng)力機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速、動(dòng)力頭在額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)的工況下進(jìn)行。

6.7.3噪聲的測點(diǎn)距鉆機(jī)底座外側(cè)5m，距地面1.5m高處的正前、正后、正左和正右各取一個(gè)點(diǎn)測量噪

聲，取其平均值為鉆機(jī)的噪聲值。

6.7.4背景噪聲應(yīng)比被測噪聲的讀數(shù)值低10dB（A）以上。當(dāng)兩者的讀數(shù)之差在6dB（A）～10dB（A）

時(shí)，應(yīng)按表3進(jìn)行修正。

表3噪聲值的修正

單位為分貝

測點(diǎn)噪聲聲壓級與背景噪聲聲壓級之差＜6678910＞10

修正值測量無效-1.0-0.50

注：背景噪聲指被測噪聲源停止發(fā)生時(shí)，周圍環(huán)境的噪聲。

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6.7.5工作噪聲不應(yīng)超過95dB（A），如超過95dB（A），應(yīng)對噪聲源進(jìn)行降噪處理。

6.8可靠性驗(yàn)證

可靠性驗(yàn)證結(jié)合現(xiàn)場施工進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得少于250h，首次故障無故障時(shí)間不得少于120h，平均

無故障時(shí)間不得少于100h。

7檢驗(yàn)規(guī)則

鉆機(jī)的檢驗(yàn)分為型式試驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。

7.1型式試驗(yàn)

7.1.1有下列情況之一的，應(yīng)做型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制、定型或鑒定時(shí)；

b)正常生產(chǎn)過程中，因主要結(jié)構(gòu)件、關(guān)鍵件材料、工藝有重大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)三年或三年以上再生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式試驗(yàn)要求時(shí)。

7.1.2型式試驗(yàn)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺作為樣機(jī)。

7.1.3判定規(guī)則

7.1.3.1鉆機(jī)經(jīng)檢驗(yàn)，若有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)重新加倍抽樣試驗(yàn)，加倍抽樣檢驗(yàn)合格，可判定該批

產(chǎn)品為合格品，仍有不合格時(shí)，則應(yīng)判定該批產(chǎn)品為不合格品，亦可逐臺進(jìn)行試驗(yàn)，以判定其質(zhì)量合格

率。

7.1.3.2型式試驗(yàn)不合格產(chǎn)品不允許出廠，經(jīng)采取技術(shù)措施后，再次進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方

可恢復(fù)出廠檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)為逐臺檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部檢驗(yàn)合格后方可出廠。

7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式試驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號項(xiàng)目內(nèi)容章條型式試驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

1外觀檢驗(yàn)5.5外觀要求√√

2主要幾何參數(shù)和質(zhì)量的測定6.2主要幾何參數(shù)和質(zhì)量的測定√×

3空載試驗(yàn)6.3空載試驗(yàn)√√

6.4.1卡盤夾持能力試驗(yàn)√√

6.4.2給進(jìn)系統(tǒng)試驗(yàn)√×

4負(fù)載試驗(yàn)

6.4.3扭矩試驗(yàn)√×

6.4.4主卷揚(yáng)提升能力試驗(yàn)√√

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表4檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）

序號項(xiàng)目內(nèi)容章條型式試驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

6.4.5繩索取心絞車提升能力試驗(yàn)√×

4負(fù)載試驗(yàn)

6.4.6液壓系統(tǒng)壓力與滲漏試驗(yàn)√√

5噪聲試驗(yàn)6.5噪聲測試√×

6可靠性試驗(yàn)