太陽(yáng)能系統(tǒng)安裝施工方案

5.3泵、太陽(yáng)能集熱器及水箱施工方案一、范圍本技術(shù)方案適用于本工程循環(huán)泵、屋面太陽(yáng)能、水箱設(shè)備和配管安裝工程。二、施工準(zhǔn)備1.設(shè)備、材料要求1)所有材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，主要設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢，嚴(yán)重的應(yīng)要求廠家進(jìn)行更換。2)主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文的質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。各類管材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。各系統(tǒng)設(shè)備及閥門(mén)等附件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。主要設(shè)備、器具、新材料、新設(shè)備還應(yīng)附有完整的安裝、使用說(shuō)明書(shū)。3)材料、設(shè)備在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。搬運(yùn)材料和設(shè)備時(shí)注意安全，應(yīng)小心輕放嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。4）太陽(yáng)能系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)要求：采用太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)，充分利用太陽(yáng)能，總集熱面積、參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。真空管太陽(yáng)能集熱器管是品牌所設(shè)立的工廠原廠生產(chǎn)。系統(tǒng)采用真空管太陽(yáng)能集熱器，太陽(yáng)能集熱器符合《太陽(yáng)能集中熱水系統(tǒng)選用與安裝》（圖集號(hào)06SS128）太陽(yáng)能集熱管：采用全玻璃真空集熱管，選用升溫快、熱損小、質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度高、使用壽命在15年以上、且維護(hù)成本低的高硼硅33特硬玻璃的國(guó)標(biāo)真空管，要求空曬400°C正常使用，吸收比≥96%散射比≤4%，平均熱損失≤0.6W/m2℃，真空度低于5.0×10Pa。集熱器內(nèi)膽：304食品級(jí)不銹鋼制作，不銹鋼厚度不小于0.8mm，外殼采用防腐蝕性強(qiáng)的復(fù)合材料-鍍鋁鋅鋼板制作，板厚度不小于0.5mm，保溫層采用整體聚氨脂發(fā)泡，厚度不小于45mm。熱水水箱：按照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)圖集用料制作，水箱內(nèi)膽304食品級(jí)不銹鋼制作，達(dá)到可飲用水標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼厚度不小于0.9mm。2．主要施工機(jī)具1)機(jī)械：小拖車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、滾槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)、試壓泵、小推車等。2)工具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、套絲板管鉗、壓力案、臺(tái)虎鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、斷管器等。3)量具及其他：水平尺、水準(zhǔn)儀、塞尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3．作業(yè)條件1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上設(shè)備、管線情況，依照建筑實(shí)際情況繪制安裝BIM圖，配合土建施工進(jìn)度做好各種預(yù)留、、預(yù)埋，尤其是各種埋件必須位置準(zhǔn)確。2)土建結(jié)構(gòu)施工完畢，地面、墻面裝飾均基本完成，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈無(wú)雜物。必要的操作架子搭架完成。3)在設(shè)備基礎(chǔ)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備房間內(nèi)設(shè)備的數(shù)量、大小，系統(tǒng)的種類、管線的多少、管道的大小，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，合理策劃設(shè)備、管道的布置和排列。按照實(shí)際情況重新測(cè)繪設(shè)備用房安裝BIM圖，以及編制材料計(jì)劃。4)主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道；距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。5)設(shè)備安裝技術(shù)文件、使用說(shuō)明書(shū)齊全，必要時(shí)應(yīng)要求廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)施工。三、操作工藝1.工藝流程安裝準(zhǔn)備→設(shè)備基礎(chǔ)→設(shè)備吊裝→安裝就位找正設(shè)備固定→設(shè)備配管及支架安裝→設(shè)備調(diào)試2.安裝準(zhǔn)備1）熟悉掌握設(shè)備用房設(shè)備、管道安裝圖紙、設(shè)備安裝、使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。設(shè)備運(yùn)輸、安裝、試運(yùn)行專項(xiàng)施工方案編制完善，并通過(guò)了審批。2）檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合安裝要求，基礎(chǔ)尺寸、混凝土強(qiáng)度是否符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定。3）施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。材料和設(shè)備在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)、配管的接口位置和質(zhì)量，符合要求方可使用。4）拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。5）合理安排管路的走向，繪制管路及設(shè)備BIM圖。設(shè)備就位后，根據(jù)設(shè)備所在的準(zhǔn)確位置設(shè)備接口開(kāi)始進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，在BIM上注明。6）水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將水泵控制柜(箱)安裝完畢，用電符合要求，并通電試驗(yàn)無(wú)誤。設(shè)備上的控制閥、安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按照廠家產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)圖集進(jìn)行安裝。對(duì)于氣壓罐等有壓容器均宜設(shè)置安全閥。2)水箱配管安裝a.給水箱配備的管道一般有：進(jìn)水管、出水管、溢水管、排污(泄水)管和信號(hào)管(水位計(jì))等。b.膨脹水箱配備的管道一般有：膨脹管、溢水管、循環(huán)管和排污(泄水)管等。c.生活水箱的進(jìn)水口應(yīng)高于溢流水位，其最小空氣間隙不小于配水出水管徑的2．5倍。d.水箱溢水管管徑應(yīng)比其進(jìn)水管管徑大2號(hào)；水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管、溝、集水坑直接聯(lián)結(jié)，應(yīng)有不小于100mm的空氣隔斷。溢流管口應(yīng)設(shè)置防蟲(chóng)網(wǎng)罩。e.水箱水位計(jì)下方應(yīng)設(shè)置帶沖洗的角閥。f.生活給水系統(tǒng)設(shè)置有水箱(池)時(shí)，生活給水系統(tǒng)總供水管上應(yīng)設(shè)置消毒措施。3)水泵吸人和排出管路的安裝a.吸人和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵入口和出口的直徑；當(dāng)采用變徑時(shí)，變徑管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于大小管徑差的5～7倍，吸入管應(yīng)采用偏心變徑。b.出水(排出)管上應(yīng)加設(shè)柔性聯(lián)結(jié)管、壓力表、止回閥，且同一個(gè)泵房?jī)?nèi)同種設(shè)備的安裝應(yīng)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置，并應(yīng)設(shè)置在減震區(qū)域外宜位于軟接頭與止回閥之間；壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力1．5～2．5倍。c.吸入管上的控制閥應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)之上之后再進(jìn)行安裝。吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性聯(lián)結(jié)管。吸人管路應(yīng)非常嚴(yán)密，宜短、且應(yīng)盡量減少?gòu)濐^；吸入管路內(nèi)不應(yīng)有窩氣的地方。4)其他設(shè)備的配管可參照水箱及水泵配管的要求執(zhí)行。5)設(shè)備配管支架安裝a.所有與設(shè)備聯(lián)結(jié)的管道均應(yīng)設(shè)置獨(dú)立、牢固的固定支架，且應(yīng)靠近管道與設(shè)備接口，有減振要求的設(shè)備應(yīng)做到不影響減振效果。b.設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)管道的支架安裝應(yīng)參照各自所屬系統(tǒng)進(jìn)行，管道轉(zhuǎn)向處應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)，必要部位應(yīng)設(shè)置固定支架。頂板上的卡架不宜采用膨脹螺栓進(jìn)行安裝、固定。9.管道閥門(mén)和儀表安裝1）管道閥門(mén)和儀表的安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，安裝位置、觀測(cè)面朝向應(yīng)便于運(yùn)行、觀察，同一機(jī)房?jī)?nèi)安裝高度、位置、朝向等宜一致且成排成線。各類儀表應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗完成后安裝。2）安全閥安裝a.安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后再安裝。b.安全閥的泄壓管應(yīng)聯(lián)結(jié)到地面排水點(diǎn)處，用于蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)直接排放到室外安全處，其截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積，管上不得裝閥門(mén)。c.安全閥一般垂直安裝，水平安裝需要征得閥門(mén)廠家的許可。在安全閥和管路系統(tǒng)或設(shè)備之間，不得有其他取水管道，并嚴(yán)禁安裝閥門(mén)。3)壓力表安裝a.彈簧管壓力表安裝①表盤(pán)刻度為工作壓力的1．5～3倍(宜選用2倍工作壓力)，安裝高度高于2m時(shí)壓力表表盤(pán)直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正，便于觀察。出廠時(shí)間超過(guò)半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝。②壓力表應(yīng)垂直安裝，聯(lián)結(jié)要嚴(yán)密。壓力表應(yīng)配備存水彎(緩沖裝置)，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。b.電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，另外有兩點(diǎn)需注意。①報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動(dòng)指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。②自控停、開(kāi)機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機(jī)。停機(jī)后壓力逐步下降，降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。c.壓力表安裝完畢應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)或校核，檢查其靈敏度，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。4)溫度表(溫度計(jì))安裝a.內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。b.壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤(pán)好固定在安全處。溫度表的表盤(pán)應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤(pán)上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。c.壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。d.溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時(shí)，按介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計(jì)需在壓力表的上游安裝時(shí)，其間距不應(yīng)小于300mm。5)水位表(計(jì))安裝a.水位表(計(jì))安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應(yīng)更換填料。水位表(計(jì))的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明，并有保護(hù)。b.水位表(計(jì))在安裝時(shí)，應(yīng)使水位表(計(jì))的兩個(gè)端口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。c.采用玻璃管水位表(計(jì))時(shí)應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人。d.當(dāng)安裝一個(gè)玻璃管長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可采用安裝多節(jié)玻璃管的方式。玻璃管應(yīng)在同一平面上并能同時(shí)觀測(cè)到，且玻璃管液面應(yīng)有重疊，不得存在盲區(qū)。10.施工試驗(yàn)與驗(yàn)收1)水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)．a(chǎn).水泵安裝完畢后投人使用前，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。b.泵啟動(dòng)前的檢查①泵與電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相符應(yīng)一致；②泵與電動(dòng)機(jī)的同心度良好，緊固螺栓安裝完好各固定聯(lián)結(jié)部位無(wú)松動(dòng)；③水泵密封良好；各潤(rùn)滑部位加注的潤(rùn)滑劑的規(guī)格數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位進(jìn)行了預(yù)潤(rùn)滑；④各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；⑤手動(dòng)盤(pán)車應(yīng)靈活、無(wú)葉輪摩擦等異?，F(xiàn)象。c.泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：①離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)；其他類型應(yīng)按照技術(shù)文件規(guī)定；②泵初次啟動(dòng)不得使泵一下子達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)做二至三次反復(fù)啟動(dòng)和停止的操作后，再慢慢地增加到額定轉(zhuǎn)數(shù)；泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)；③轉(zhuǎn)速正常(達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù))后應(yīng)立即打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。d.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)①緊固螺栓、各固定聯(lián)結(jié)部位不得有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；②管道聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固無(wú)滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠；排出壓力、吸入壓力、流量、電流等工況正常無(wú)急速變動(dòng)或跳動(dòng)現(xiàn)象；③各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度符合技術(shù)文件規(guī)定，潤(rùn)滑有無(wú)滲漏和噴油現(xiàn)象；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；可用手摸，當(dāng)感到燙手時(shí)說(shuō)明軸升溫過(guò)高，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。Ⅰ檢查水泵密封的溫度和滲漏情況；Ⅱ運(yùn)行中流量的調(diào)節(jié)應(yīng)用排出管路閥門(mén)進(jìn)行，不得使用吸入管路閥門(mén)調(diào)節(jié)；Ⅲ水泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于2h，有特殊要求的應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；和水箱等連鎖自動(dòng)啟閉的水泵，啟動(dòng)和停止不得過(guò)于頻繁。e.泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后還應(yīng)進(jìn)行以下工作：①離心泵應(yīng)先關(guān)閉排出管道上的閥門(mén)，再切斷電源，等泵冷卻后再關(guān)閉其他的閥門(mén)；對(duì)于其他形式的泵應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；②運(yùn)行中的泵因?yàn)橥ｋ姸＼嚂r(shí)，應(yīng)先切斷電源，后關(guān)閉排出管道上的閥門(mén)；③放凈泵內(nèi)積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕；正常運(yùn)行時(shí)不用放凈。2)太陽(yáng)能系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括設(shè)備單機(jī)或部件調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。（2）設(shè)備單機(jī)或部件調(diào)試應(yīng)包括水泵、閥門(mén)、電磁閥、電氣及自動(dòng)控制設(shè)備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔助能源加熱設(shè)備等調(diào)試。調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：a檢查水泵安裝方向。在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，水泵應(yīng)工作正常，無(wú)滲漏，無(wú)異常震動(dòng)和聲響，電機(jī)電流和功率不超過(guò)額定值，溫度在正常范圍內(nèi)；b檢查電磁閥安裝方向。手動(dòng)通斷電試驗(yàn)時(shí)，電磁閥應(yīng)開(kāi)啟正常，動(dòng)作靈活，密封嚴(yán)密；c溫度、溫差、水位、光照控制、時(shí)鐘控制等儀表應(yīng)顯示正常、動(dòng)作準(zhǔn)確；d電氣控制系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的功能，控制動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；e剩余電流保護(hù)裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；f防凍系統(tǒng)裝置、超壓保護(hù)裝置、過(guò)熱保護(hù)裝置等應(yīng)工作正常；g各種閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密；四、質(zhì)量控制措施1.主控項(xiàng)目1）設(shè)備就位前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。3）敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下lOmin壓力不降，不滲不漏。2.一般項(xiàng)目1）水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固，水箱與支架(座)接觸緊密。2)水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接聯(lián)結(jié)。水箱給水進(jìn)水口應(yīng)高于溢水口2．5倍進(jìn)水管管徑。溢流管管口距排水水面不小于100mm，管口防蟲(chóng)網(wǎng)設(shè)置嚴(yán)密、美觀。3)壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響，同時(shí)要有足夠的照明。壓力表必須設(shè)置存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。無(wú)污染，朝向統(tǒng)一，工作壓力的標(biāo)識(shí)明確。溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時(shí)，按介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計(jì)需在壓力表的上游安裝時(shí)，其間距不應(yīng)小于300mm。五、成品保護(hù)措施1.當(dāng)設(shè)備房間地面做好后，在進(jìn)行設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將地面清掃干凈，墊好木板等防止損壞地面，如果采用滾杠且滾杠直接與地面接觸時(shí)，滾杠兩頭應(yīng)圓滑無(wú)突出物防止損壞地面。如果搭設(shè)架子時(shí)架子腳應(yīng)采取防護(hù)措施以免對(duì)地面造成損壞。2.為了確保設(shè)備和吊機(jī)的絕對(duì)安全，須在吊裝時(shí)采取安全保護(hù)措施?？梢栽谠O(shè)備的著地點(diǎn)處放置枕木垛，隨著機(jī)組的下落而隨時(shí)抽出下面的枕木，直至機(jī)組安全平穩(wěn)的落在最底層的拖排上。3.設(shè)備在樓板上運(yùn)輸時(shí)必須了解該樓板的承載能力，承載能力不足時(shí)必須取得土建施工單位或設(shè)計(jì)的配合，采取有效的保護(hù)措施。4.設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。5.在進(jìn)行設(shè)備及管道安裝時(shí)，不得損壞或污染門(mén)、窗、基礎(chǔ)以及完成施工的裝飾面。6.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)對(duì)設(shè)備、閥門(mén)、儀表等采取覆蓋塑料布等防護(hù)措施，不得將架子搭設(shè)在設(shè)備或管道