QCT 1207-2024《燃料電池發(fā)動機用空氣壓縮機》

ICS43.120T47QC2023.07.07中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4設備和儀器要求 5工作模式 5.1工作模式1 65.2工作模式2 66技術要求 6.1一般性項目 6.2工作特性與機械特性 6.3電氣特性 6.4環(huán)境適應性 6.5安全性與禁用物質 6.6耐久性 7試驗方法 7.1試驗條件 7.2工作特性與機械特性 7.3電氣特性 7.4環(huán)境適應性 7.5安全性與禁用物質 7.6耐久性 8檢驗 8.1檢驗項目 8.2型式檢驗 8.3出廠檢驗 8.4抽查檢驗 9標志、包裝、運輸和儲存要求 9.1標志 9.2包裝 9.3運輸 9.4儲存 附錄A（規(guī)范性）計算公式 附錄B（資料性）空壓機工作特性圖示例 附錄C（資料性）記錄表格 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國汽車標準化技術委員會（SAC/TC114）提出并歸口。本文件主要起草單位：上海重塑能源科技有限公司、中國汽車技術研究中心有限公司、中汽研新能源汽車檢驗中心（天津）有限公司、煙臺東德實業(yè)有限公司、河北金士頓科技有限責任公司、聯(lián)合燃料電池系統(tǒng)研發(fā)（北京）有限公司、江蘇毅合捷汽車科技股份公司、勢加透博潔凈動力如皋有限公司、深藍汽車科技有限公司、同濟大學、未勢能源科技有限公司、北京億華通科技股份有限公司、中國特種設備檢測研究院、北京氫璞創(chuàng)能科技有限公司、廈門金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司。本文件主要起草人：段凱磊、郝維健、蘭昊、張妍懿、李殿贇、張前、高雷、鄭天雷、張曉丹、劉全、王新超、白江濤、郝冬、魏青龍、陳金銳、何云堂、侯永平、王升科、陳明、李飛強、李翔、馬明輝、朱俊娥、楊福清。1燃料電池發(fā)動機用空氣壓縮機本文件規(guī)定了燃料電池發(fā)動機用空氣壓縮機（以下簡稱空壓機）的技術條件、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸及儲存要求。本文件適用于車用燃料電池發(fā)動機用空氣壓縮機，包括離心式空壓機、容積式空壓機等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T755—2019旋轉電機定額和性能GB/T2408—2021塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.4—2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱（12h+12h循環(huán)）GB/T2423.18—2021環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧,交變（氯化鈉溶液）GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB/T2423.56—2018環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fh：寬帶隨機振動和導則GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T6908鍋爐用水和冷卻水分析方法電導率的測定GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T13277.4—2015壓縮空氣第4部分：固體顆粒測量方法GB/T13277.5—2019壓縮空氣第5部分：油蒸氣及有機溶劑測量方法GB/T18488—20XX電動汽車用驅動電機系統(tǒng)GB/T18655—2018車輛、船和內燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限值和測量方法GB/T19951—2019道路車輛靜電放電產生的電騷擾試驗方法GB/T21437.2—2021道路車輛電氣/電子部件對傳導和耦合引起的電騷擾試驗方法第2部分：沿電源線的電瞬態(tài)傳導發(fā)射和抗擾性GB/T21437.3—2021道路車輛由傳導和耦合引起的電騷擾第3部分：除電源線外的導線通過容性和感性耦合的電瞬態(tài)發(fā)射GB/T23341.1—2018渦輪增壓器第1部分：一般技術條件GB/T23341.2—2018渦輪增壓器第2部分：試驗方法GB/T28046.2—2019道路車輛電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗第2部分：電氣負荷GB/T28046.3—2011道路車輛電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負荷GB/T28046.4—2011道路車輛電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗第4部分：氣候負荷GB/T30512汽車禁用物質要求GB/T31562鑄造機械清潔度測定方法GB/T33014.2—2016道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第2部分：電波暗室法2GB/T33014.4—2016道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第4部分：大電流注入法GB/T33014.8—2020道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第8部分：磁場抗擾法GB50800—2012消聲室和半消聲室技術規(guī)范JB/T12334—2015渦輪增壓器噪聲測試方法3術語和定義GB/T18488—20XX界定的以及下列術語適用于本文件。3.1空壓機aircompressorassembly用于產生壓縮空氣的機械設備。3.2壓氣機compressor將旋轉機械能轉換為空氣壓力能的機械裝置。3.3離心式壓氣機centrifugalcompressor利用葉輪高速旋轉并產生離心力，使氣體在流道內作擴壓流動，進而獲得流速和壓力的氣體壓縮機。3.4容積式壓氣機positivedisplacementcompressor依靠壓縮腔的內部容積縮小來提高氣體壓力的壓縮機。3.5膨脹機expander將空氣壓力能轉換為旋轉機械能的裝置。3.6空氣軸承airbearing用氣體（通常是空氣，也可能是其他氣體）作為潤滑劑的滑動軸承。3.7穩(wěn)定運行steadyoperatingpoint壓氣機進氣質量流量波動率<±1%，壓氣機進出口氣體的壓力波動<±2kPa的狀態(tài)。33.8最低穩(wěn)態(tài)工況minimumsteadypoint由制造商規(guī)定，空壓機在最低轉速穩(wěn)定運行的工作點。3.9額定工況ratedpoint由制造商規(guī)定的，空壓機在額定轉速穩(wěn)定運行的工作點。3.10標準環(huán)境狀況standardambientconditions大氣壓力為100kPa（絕壓），環(huán)境溫度為298K的狀態(tài)。[來源：GB/T23341.1—2018，3.7，有修改]3.11空壓機總效率aircompressoroverallefficiency將一定量的氣體壓縮到特定壓力時的絕熱壓縮功率與控制器輸入功率之比。3.12壓氣機絕熱效率compressoradiabaticefficiency氣體壓縮后壓氣機進出口氣體的絕熱溫升與實際溫升之比。3.13壓氣機進氣質量流量compressorinletmassflow進入壓氣機的空氣質量流量。3.14壓氣機有效進氣質量流量compressoreffectiveinletmassflow能夠被燃料電池系統(tǒng)有效利用的空氣質量流量。3.15空壓機轉速aircompressorrotationalspeed空壓機電機軸單位時間內的回轉數(shù)。43.16最低轉速minimumrotationalspeed由制造商規(guī)定的空壓機穩(wěn)定運行的最低轉速。3.17最高轉速maximumrotationalspeed產品技術文件規(guī)定的空壓機的最高工作轉速。3.18壓氣機壓比compressorpressureratio壓氣機出口氣體總壓（絕對壓力）與進口氣體總壓（絕對壓力）之比。3.19工作特性裕度operatingcharacteristicmargin工作點到工作邊界線的差值占邊界點特性的百分比。3.20流量裕度massflowmargin在工作點壓比下，工作點流量與工作點對應壓比下的空壓機最大（小）流量的差值占最大（?。┝髁康陌俜直取?.21轉速裕度rotationalspeedmargin工作點轉速與空壓機最高（低）轉速的差值占最高（低）轉速的百分比。3.22壓比裕度pressureratiomargin在工作點流量下，工作點壓比與空壓機最高壓比的差值占空壓機最高壓比的百分比。3.23壓氣機折合質量流量compressorcorrectedmassflow將壓氣機進氣質量流量折合到標準環(huán)境狀況下的質量流量。注：為了比較壓氣機的性能，當試驗（實測）環(huán)境有別于標準環(huán)境狀況時3.24壓氣機折合轉速compressorcorrectedrotationalspeed將空壓機轉速折合到標準環(huán)境狀況下的轉速。5注：為了比較壓氣機的性能，當試驗（實測）環(huán)境有別于標準環(huán)境狀況時3.25壓氣機折合輸入功率compressorcorrectedinputpower將壓氣機輸入功率折合到標準環(huán)境狀況下的功率。注：為了比較壓氣機的性能，當試驗（實測）環(huán)境有別于標準環(huán)境狀況時3.26膨脹機進氣質量流量expanderinletmassflow進入膨脹機的空氣質量流量。3.27膨脹比expansionratio膨脹機進口氣體總壓（絕對壓力）與出口氣體靜壓（絕對壓力）之比。3.28膨脹機相似流量expanderresembleflow衡量膨脹機通流能力大小的一個有因次的相似流量參數(shù)。3.29膨脹機相似轉速expanderresemblerotationalspeed為對比膨脹機通流能力大小而確定的一個有因次的相似轉速參數(shù)。3.30膨脹機絕熱效率expanderadiabaticefficiency膨脹機實際輸出功率與絕熱膨脹功率之比。4設備和儀器要求所有試驗用的儀器設備等應經計量部門檢驗合格，儀器設備的準確度應符合表1要求。表1儀器設備準確度要求VAkPa—℃—6表1儀器設備準確度要求（續(xù)）—%—mg/m3 5工作模式5.1工作模式1處于工作模式1時，空壓機不通電。根據(jù)是否連接線束，分為以下2種工作模式：工作模式1.1：未連接到線束；工作模式1.2：空壓機的固定方式、線束和管路連接應符合空壓機產品技術文件的規(guī)定。5.2工作模式2處于工作模式2時，空壓機的所有電氣連接完好，高壓電源電壓滿足6.3.2的要求，低壓電源電壓滿足6.3.5的要求。空壓機的固定方式、線束和管路連接應符合空壓機產品技術文件的規(guī)定。根據(jù)空壓機工作狀態(tài)，分為以下3種工作模式：工作模式2.1：空壓機未被激活（如休眠模式）；工作模式2.2：空壓機運行在最低穩(wěn)態(tài)工況；工作模式2.3：空壓機運行在額定工況。6技術要求6.1一般性項目6.1.1外觀對產品外觀進行目視檢查，所有外觀件表面不應有銹蝕、碰傷、劃痕，涂覆層不應有剝落，緊固件連接應牢固，引出線或接線端完整無損，顏色和標志正確，銘牌的字跡和內容應清楚無誤。高壓電警示標識應符合產品技術文件規(guī)定。6.1.2尺寸與重量空壓機的尺寸和重量應符合產品技術文件規(guī)定。6.2工作特性與機械特性6.2.1空壓機性能7按照7.2.1.3的規(guī)定測試空壓機的性能，并繪制附錄B.1或B.2（和B.3，如有膨脹機）所示的工作特性圖。按照7.2.1.4的規(guī)定測試空壓機在額定工況性能，其折合質量流量、壓比和總效率應符合產品技術文件的規(guī)定，偏差范圍應符合GB/T23341.1—2018中4.4.1的規(guī)定，具體要求見表2?？諌簷C各組成部分的最高效率應符合產品技術文件的規(guī)定。表2空壓機性能偏差>100±3.5%±3%±3.5%±3%±3.5%±3%6.2.2工作特性裕度按照7.2.1.3的規(guī)定測試空壓機的性能。對于離心式壓氣機，將額定工況和最低穩(wěn)態(tài)工況折合到標準狀態(tài)后，流量裕度不低于10%，轉速裕度不低于3%。對于容積式壓氣機，將額定工況和最低穩(wěn)態(tài)工況折合到標準狀態(tài)后，流量裕度不低于5%，壓比裕度不低于5%，轉速裕度不低于3%。6.2.3動態(tài)響應按照7.2.2的規(guī)定測試空壓機的動態(tài)響應，空壓機的升載時間不應超過3s，降載時間不應超過2s。6.2.4啟動和停機響應按照7.2.3的規(guī)定測試空壓機的啟動和停機響應，空壓機的啟動和停機響應時間均不應超過1s。6.2.5噪聲按照7.2.4的規(guī)定測試空壓機的整體噪聲，空壓機的整體噪聲應符合以下要求，或由制造商與用戶協(xié)商一致后確定：a）在額定工況以及6.2.3規(guī)定的動態(tài)響應工況的噪聲值不應超過75dB（A）；b）在最低穩(wěn)態(tài)工況的噪聲值不應超過70dB（A）。6.2.6冷卻水道流阻特性對于空壓機中采用水冷的部分（如空壓機整體、壓氣機、電機或控制器應按照7.2.5分別測試冷卻水道流阻，冷卻水道的流阻應符合產品技術文件的規(guī)定，且同流量下的流阻偏差值不超過±10%。6.2.7空氣路密封性按照7.2.6測試空氣路的密封性。空氣路的泄漏量（mL/min）數(shù)值不應超過空壓機額定功率（kW）數(shù)值的0.5次方，或由制造商和用戶協(xié)商一致后確定。6.2.8冷卻水道密封性對于空壓機中采用水冷的部分（如空壓機整體、壓氣機、電機或控制器按照7.2.7分別測試冷卻水道的密封性。8冷卻水道的泄漏量不應超1mL/min。6.2.9空氣路清潔度按照7.2.8測試空氣路的清潔度。空氣路的清潔度應符合以下規(guī)定，或由制造商和用戶協(xié)商一致后確a）0~200μm的金屬顆粒物總重量不超過40mg/m2；b）不允許直徑大于200μm的金屬顆粒物；c）非金屬類纖維長度不超過1000μm。6.2.10冷卻水道清潔度按照7.2.8測試冷卻水道的清潔度。冷卻水道的清潔度應符合以下規(guī)定，或由制造商和用戶協(xié)商一致后確定：a）0~500μm的金屬顆粒物總重量不超過40mg/m2；b）不允許直徑大于500μm的金屬顆粒物；c）非金屬類纖維長度不超過1000μm。6.2.11冷卻水道電導率對于空壓機中采用水冷的部分（如空壓機整體、壓氣機、電機或控制器如果冷卻水道與電堆共用冷卻水，則按照7.2.9測試冷卻水道的電導率，冷卻水道的電導率不超過10μS/cm。6.2.12壓縮空氣純度按照7.2.10進行壓縮空氣純度測試，壓縮空氣的純度應滿足以下規(guī)定，或由制造商和用戶協(xié)商一致后確定：a)空壓機出口壓縮空氣的顆粒純度應符合GB/T13277.1—2008中7.1等級2的規(guī)定；b)空壓機出口壓縮空氣的含油等級應符合GB/T13277.1—2008中7.3等級2的規(guī)定。6.3電氣特性6.3.1電機溫升按照7.3.1進行電機溫升試驗，電機溫升限值應符合GB/T755—2019中8.10的規(guī)定。6.3.2高電壓工作范圍按照7.3.2測試空壓機的高電壓工作范圍?？諌簷C在滿功率下的高電壓工作范圍應符合產品技術文件規(guī)定。6.3.3絕緣電阻按照7.3.3測試電機和控制器的絕緣電阻，電機和控制器的絕緣電阻應符合GB/T18488—20XX中5.1.4的規(guī)定。6.3.4耐電壓按照7.3.4測試電機和控制器的耐電壓，電機和控制器的耐電壓應符合GB/T18488—20XX中5.1.5的規(guī)定。6.3.5低電壓輸入范圍9按照7.3.5測試低電壓，控制器低電壓輸入范圍應符合GB/T28046.2—2019中4.2代碼C或F的規(guī)定。6.3.6安全接地檢查按照7.3.6檢查電機及控制器的接地特性，應符合GB/T18488—20XX中5.3.1的規(guī)定。6.3.7控制器保護功能按照7.3.7檢查控制器保護功能，控制器應具有過壓、欠壓、過溫、過速和通訊中斷故障的保護功能。6.3.8控制器支撐電容放電時間按照7.3.8測試控制器支撐電容放電時間，被動放電時間不應大于5min，主動放電時間不應大于3s。6.3.9高壓線纜空壓機所有高壓線纜應具有360°屏蔽，耐熱溫度不低于150℃。6.3.10饋電特性對于具有饋電功能的空壓機，按照7.3.9測試空壓機的饋電特性。饋電電壓范圍、饋電電流的大小和饋電效率應符合產品技術文件的規(guī)定。6.3.11電磁兼容性按照7.3.10測試空壓機的電磁兼容性。對于a）、b）、c）、d）項測試，其不同頻段的限值應符合空壓機制造商的規(guī)定。對于e）、f）、g）、h）、i）、j）項測試，試驗中和試驗后空壓機的功能特性狀態(tài)應符合制造商的規(guī)定。6.3.12轉速控制精度按照7.3.11測試空壓機的轉速控制精度，應小于±200rev/min或最高轉速的0.2%（取較大值）。6.4環(huán)境適應性6.4.1一般檢查項所有環(huán)境適應性試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合以下要求：a)目視檢查空壓機外表面無裂紋和損壞，螺栓不應有松動；b)空氣路密封性符合6.2.7的規(guī)定；c)冷卻水道密封性符合6.2.8的規(guī)定；d)絕緣電阻符合6.3.3的規(guī)定；e)潤滑油（如有）、冷卻液（如有）目視檢查無泄漏；f)空壓機能在額定工況下穩(wěn)定運行不少于1h；g)相比試驗前，第f）條測的額定流量偏移率不超過±3%。6.4.2低溫存儲按照7.4.1進行低溫存儲試驗。箱內復測絕緣電阻應符合6.3.3的規(guī)定。試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合6.4.1的規(guī)定。6.4.3高溫存儲按照7.4.2進行高溫存儲試驗。箱內復測絕緣電阻應符合6.3.3的規(guī)定。試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合6.4.1的規(guī)定。6.4.4低溫工作性能按照7.4.3進行低溫工作性能試驗。箱內復測絕緣電阻應符合6.3.3的規(guī)定。試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合6.4.1的規(guī)定。6.4.5高溫工作性能按照7.4.4進行高溫工作性能試驗。箱內復測絕緣電阻應符合6.3.3的規(guī)定。試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合6.4.1的規(guī)定。6.4.6高原適應性按照7.4.5進行高原適應性試驗。箱內復測絕緣電阻應符合6.3.3的規(guī)定。試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合6.4.1的規(guī)定。6.4.7溫度沖擊按照7.4.6進行溫度沖擊試驗。試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合6.4.1的規(guī)定。6.4.8濕熱循環(huán)按照7.4.7進行濕熱循環(huán)試驗?？諌簷C應無明顯的外表面質量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象。試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合6.4.1的規(guī)定。6.4.9穩(wěn)態(tài)濕熱按照7.4.8進行穩(wěn)態(tài)濕熱試驗?？諌簷C應無明顯的外表面質量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象。試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合6.4.1的規(guī)定。6.4.10防護等級按照7.4.9測試空壓機的防護等級?？諌簷C工作模式為1.2?？諌簷C的防護等級應滿足GB/T4208規(guī)定的IP67或更高等級的防護要求。試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合6.4.1的規(guī)定。6.4.11鹽霧試驗按照7.4.10進行鹽霧試驗。試驗完成恢復常態(tài)后，打刻標識應清晰可見，且符合6.4.1的規(guī)定。6.4.12隨機振動按照7.4.11進行隨機振動試驗。試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合6.4.1的規(guī)定。6.4.13機械沖擊按照7.4.12進行機械沖擊試驗。試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合6.4.1的規(guī)定。6.5安全性與禁用物質6.5.1包容性對于離心式的空壓機，應當按照7.5.1的規(guī)定進行包容性試驗。其殼體應當能夠完全包容可能產生的碎片：a)將空壓機運行到不低于額定轉速的1.2倍，壓氣機葉輪輪轂在此轉速下破裂，散塊應被完全包容在壓氣機殼體內，不允許任何葉輪散塊向外飛逸；b)對于帶膨脹機的空壓機，將空壓機運行到不低于額定轉速的1.2倍，膨脹機葉輪輪轂在此轉速下破裂，散塊應被完全包容在膨脹機殼體內，不允許任何葉輪散塊向外飛逸。6.5.2高壓安全所有高壓接插件應具有判斷高壓互鎖功能的連接端子，并滿足GB18384—2020中5.1的安全要求。6.5.3燃燒特性空壓機中外露的塑料件，水平燃燒性能和垂直燃燒性能應當分別滿足GB/T2408—2021中8.4規(guī)定的HB級和9.4規(guī)定的V—0級。6.5.4禁用物質按照7.5.2檢測禁用物質?？諌簷C應滿足GB/T30512中規(guī)定的禁用物質要求，且石棉不得檢出。6.6耐久性6.6.1啟停耐久按照7.6.1進行空壓機啟停耐久試驗。試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合6.4.1的規(guī)定。試驗后對空壓機各部件進行拆解確認，不應有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動等異?，F(xiàn)象。6.6.2溫度循環(huán)耐久按照7.6.2進行溫度循環(huán)耐久試驗。試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合6.4.1的規(guī)定。試驗后對空壓機各部件進行拆解確認，不應有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動等異?，F(xiàn)象。6.6.3變載循環(huán)耐久按照7.6.3進行變載循環(huán)耐久試驗。試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合6.4.1的規(guī)定。試驗后對空壓機各部件進行拆解確認，不應有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動等異?，F(xiàn)象。6.6.4高負載耐久按照7.6.4進行高負載耐久試驗。試驗完成后，將空壓機恢復常態(tài)，應符合6.4.1的規(guī)定。試驗后對空壓機各部件進行拆解確認，不應有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動等異?，F(xiàn)象。7試驗方法7.1試驗條件7.1.1試驗環(huán)境如無額外環(huán)境適應性要求，試驗應當在3.10規(guī)定的標準環(huán)境狀況下進行。環(huán)境溫度允許偏差±10℃,大氣壓力允許偏差±10kPa。7.1.2試驗電源試驗電源由動力直流電源提供，或者由動力直流電源和其他儲能（耗能）設備聯(lián)合提供，試驗電源的穩(wěn)壓誤差不超過±1%。試驗電源應當滿足空壓機控制器對于功率的需求。如空壓機有饋電功能，則試驗電源必須能夠吸收空壓機的饋電或將饋電返回電網。7.1.3管路布置空氣管道應當為圓形截面，內壁光滑，且保證氣流速度低于0.3倍的當?shù)芈曀佟Ｋ羞B接管路不允許有截面突變、急轉彎，且漸擴、漸縮管路錐角不大于12°。7.1.4冷卻裝置試驗臺架的冷卻裝置應滿足空壓機的流量和散熱需求。冷卻水應先進入控制器后進入其他冷卻水道，冷卻水流量和進水溫度應滿足產品技術文件的規(guī)定。如中冷器與空壓機共用冷卻水，中冷器應串聯(lián)布置并位于冷卻水路的最下游。應當記錄試驗使用的冷卻液型號、流量和進出溫度。7.1.5數(shù)據(jù)記錄對于工作模式2，應測量并記錄以下參數(shù)，數(shù)據(jù)記錄周期不大于0.5s：a）試驗時的環(huán)境壓力和環(huán)境溫度；b）壓氣機進氣總壓；c）壓氣機進氣總溫；d）壓氣機進氣質量流量；e）對于使用空氣軸承的空壓機，必須測量冷卻用氣體流量或壓氣機出口氣體流量；f）壓氣機排氣總壓；g）壓氣機排氣總溫；h）空壓機轉速；i）控制器輸入功率；j）冷卻液進出溫度；k）冷卻液流量。對于包含膨脹機的空壓機，還應測量并記錄以下參數(shù)：a）膨脹機進氣總壓；b）膨脹機進氣總溫；c）膨脹機進氣質量流量；d）膨脹機排氣靜壓；e）膨脹機排氣靜溫。7.2工作特性與機械特性7.2.1空壓機性能7.2.1.1試驗環(huán)境空壓機的性能應在能調節(jié)工況和可測量相應參數(shù)的專用臺架進行，試驗臺架應符合7.1的規(guī)定。試驗應當在3.10規(guī)定的標準環(huán)境狀況下進行。環(huán)境壓力相對于標準壓力的偏移不應超過±5kPa，環(huán)境溫度相對于標準溫度的偏移不應超過±5℃。7.2.1.2試驗準備按照如下內容進行試驗準備工作：a）將空壓機安裝在測試臺架上，安裝方式應符合產品技術文件的規(guī)定；b）按照產品技術文件的要求設置冷卻液流量、溫度；c）將空壓機運行至工作模式2.3，升載過程中，出現(xiàn)漏氣、漏水、漏電和爆管等安全問題時應立即停止試驗，檢查各連接部位不得有漏氣、漏水、漏電等現(xiàn)象，空壓機運行中不得有異響；d）待冷卻液溫度穩(wěn)定后，開始進行測試。7.2.1.3工作特性圖（map圖）測試按照如下步驟測試空壓機工作特性圖的測試：a）固定空壓機的折合轉速，找到該轉速線的喘振點和阻塞點后，均勻的把兩個區(qū)間段的流量分成6個以上的點進行試驗。試驗時，每個測點取值應在控制參數(shù)達到規(guī)定值后穩(wěn)定不少于3分鐘（喘振點可適當縮短時間）。每個點測5次，計算時取平均值（或者取穩(wěn)定后1分鐘內的平均值b）做完一條轉速線后，繼續(xù)下一條轉速線測試，直至完成map圖。轉速線不應少于7條且包含最低轉速和額定轉速，轉速間隔不大于15%的最高轉速；c）試驗完成后，關閉空壓機和臺架。7.2.1.4額定工況性能測試按照如下步驟進行空壓機的額定點性能測試：a）固定空壓機的折合轉速為額定轉速，轉速偏差不超過6.3.12的規(guī)定；b）調整節(jié)氣門使空壓機的折合質量流量等于額定流量；c）使空壓機在額定工況穩(wěn)定運行不少于10min；各試驗參數(shù)的結果取10min穩(wěn)定運行的平均值；d）試驗完成后，關閉空壓機和臺架。7.2.1.5數(shù)據(jù)處理根據(jù)試驗中所測量的參數(shù)，按照附錄A定義的相關公式計算出壓氣機折合質量流量、壓比、控制器折合輸入功率、空壓機總效率、膨脹機相似流量、膨脹比等，參照附錄C整理數(shù)據(jù)，并參照附錄B繪制相應的壓氣機工作特性圖、膨脹機工作特性圖。7.2.2動態(tài)響應7.2.2.1試驗準備按照如下內容進行試驗準備工作：a）將空壓機安裝在測試臺架上，安裝方式應符合產品技術文件的規(guī)定；b）按照產品技術文件的要求設置冷卻液流量、溫度。7.2.2.2試驗步驟按照如下步驟進行動態(tài)響應測試：a）將空壓機運行至工作模式2.3，固定壓氣機出口節(jié)氣門開度；b）待冷卻液溫度穩(wěn)定后，開始試驗；c）將空壓機加載至工作模式2.2對應轉速，運行5min；d）將空壓機以最快速度升載至工作模式2.3對應轉速，并連續(xù)記錄空壓機運行參數(shù)；e）待空壓機在工作模式2.3穩(wěn)定運行后，開始降載試驗；f）將空壓機以最快速度降載至工作模式2.2對應轉速，并連續(xù)記錄空壓機運行參數(shù)。7.2.2.3數(shù)據(jù)處理使用7.2.2.2d）步驟發(fā)出啟動指令至空壓機轉速達到設定轉速經過的時間作為空壓機的升載時間。使用7.2.2.2f）步驟發(fā)出啟動指令至空壓機轉速達到設定轉速經過的時間作為空壓機的降載時間。7.2.3啟動響應7.2.3.1試驗準備按照如下內容進行試驗準備工作：a）將空壓機安裝在測試臺架上，安裝方式應符合產品技術文件的規(guī)定；b）按照產品技術文件的要求設置冷卻液流量、溫度。7.2.3.2試驗步驟按照如下步驟進行動態(tài)響應測試：a）待冷卻液溫度穩(wěn)定后，將空壓機運行至工作模式2.2穩(wěn)定運行5分鐘后固定壓氣機出口節(jié)氣門開度并停機；b）測試平臺向空壓機發(fā)送啟動命令并加載至工作模式2.2，在該工況點穩(wěn)定運行5min；c）測試平臺向空壓機發(fā)送停機命令；d）記錄發(fā)送命令到空壓機由停機狀態(tài)切換至工作模式2.2以及由工作模式2.2切換至停機的時間。7.2.3.3數(shù)據(jù)處理使用7.2.3.2b）步驟發(fā)出啟動指令至空壓機轉速達到設定轉速經過的時間作為空壓機的升載時間。使用7.2.3.2d）步驟發(fā)出啟動指令至空壓機轉速達到設定轉速經過的時間作為空壓機的降載時間。7.2.4噪聲7.2.4.1試驗條件按照JB/T12334—2015中第7章的規(guī)定測試空壓機的噪聲。試驗條件如下：a）測試環(huán)境：應在符合GB50800—2012規(guī)定的消聲室或半消聲室進行測試；b）測點數(shù)量：前、后、左、右、上，共5點，如JB/T12334—2015中圖1中1、2、3、4、5所示；c）測點距離：距被測物表面1m；d）背景噪聲40dB（A）。7.2.4.2試驗準備按照以下內容進行試驗準備工作：a）將空壓機安裝在測試臺架上，安裝方式應符合產品技術文件的規(guī)定；b）空壓機的散熱模塊（若有）和排氣均位于半消聲室外部；試驗過程中，允許包裹空壓機進排氣管路，不允許對空壓機本體采取包裹等隔音措施；c）按照產品技術文件的規(guī)定設置冷卻液流量、溫度。7.2.4.3試驗方法按照如下步驟進行噪聲試驗：a）將空壓機運行至工作模式2.3，固定壓氣機出口節(jié)氣門開度；b）待冷卻液溫度穩(wěn)定后，將空壓機加載至工作模式2.2，運行5min，并記錄的噪聲值；c）將空壓機在6.2.3規(guī)定的時間內升載至工作模式2.3，并記錄升載過程的噪聲值；d）空壓機升載至工作模式2.3，運行5min，并記錄噪聲值；e）將空壓機在6.2.3規(guī)定的時間內降載至工作模式2.2，并記錄降載過程的噪聲值。7.2.4.4數(shù)據(jù)處理按照JB/T12334—2015中8.2.4的規(guī)定計算空壓機不同工況的聲壓級dB（A）作為空壓機的噪聲值。7.2.5冷卻水道流阻7.2.5.1一般要求測試臺架的水箱加熱功能和水泵的動力應能滿足測試需求，應能測試冷卻水流量、進出水溫度和進出水壓力。試驗介質為50%乙二醇加50%純凈水的混合溶液。7.2.5.2試驗準備按照如下步驟進行試驗準備工作：a）將空壓機安裝在測試臺架上，安裝方式應符合產品技術文件的規(guī)定；b）空壓機工作模式為1.2，開啟水泵，檢查各連接部位不得有漏液現(xiàn)象。7.2.5.3試驗方法按照如下步驟進行冷卻水道流阻試驗：a）將冷卻液溫度設置為25℃,待冷卻液溫度穩(wěn)定后，開始測試；b）調整水泵轉速，逐漸增加冷卻液流量從0L/min到最大流量，在0L/min到最大流量之間，均勻選取不少于6個測點；c）分別記錄不同流量下的空壓機進出水壓力值；d）將冷卻液溫度設置為65℃,重復步驟b和步驟c；e）試驗完成后，關閉空壓機和臺架。7.2.5.4數(shù)據(jù)處理整理數(shù)據(jù)并繪制空壓機冷卻水道流阻特性圖（示例見圖B.4）。7.2.6空氣路密封性試驗介質為空氣，并按照如下步驟進行密封性試驗：a）使用制作好的工裝封閉空氣路所有出口；b）將空氣路進口與檢漏儀的高壓氣體連接好；c）對空氣路通入不低于空氣路最大工作壓力（絕壓）1.2倍的試驗介質后保壓5分鐘；d）記錄空氣路的泄漏量。7.2.7冷卻水道密封性試驗介質為空氣，并按照如下步驟進行密封性試驗：a）使用制作好的工裝封閉冷卻水道的出口；b）將冷卻水道進口與檢漏儀的高壓氣體連接好；c）對冷卻水道通入不低于冷卻水道最大工作壓力（絕壓）1.2倍的試驗介質后保壓5分鐘；d）記錄冷卻水道的泄漏量。7.2.8清潔度按照GB/T31562的規(guī)定分別測試空壓機空氣路和冷卻水道的清潔度。7.2.9電導率將冷卻水道封灌去離子水，去離子水的常溫電導率應小于5μS/cm，在70℃下靜置12小時后進行取樣。將樣品冷卻到常溫后按照GB/T6908的規(guī)定測試樣品的電導率。7.2.10壓縮空氣純度試驗介質為空氣，并按照如下步驟進行壓縮氣體純度試驗：a）將空壓機安裝在測試臺架上，安裝方式應符合產品技術文件的規(guī)定；b）在空壓機進口安裝空濾，使進氣的顆粒純度符合GB/T13277.1—2008中7.1等級1的規(guī)定，進氣的含油等級符合GB/T13277.1—2008中7.3等級1的規(guī)定；c）按照產品技術文件的要求設置冷卻液流量、溫度；d）將空壓機運行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，空壓機運行中不得有異響；e）按照GB/T13277.4—2015的規(guī)定對空壓機出口氣體的固體顆粒物進行測量；f）按照GB/T13277.5—2019的規(guī)定或使用油蒸氣傳感器對空壓機出口氣體的油氣和有機溶劑含量進行測量；7.3電氣特性7.3.1電機溫升按照GB/T755—2019中第8節(jié)的規(guī)定進行電機溫升試驗。環(huán)境溫度按照7.5.4中的高溫。對于空壓機中采用水冷的部分（如空壓機整體、壓氣機、電機或控制器），冷卻液流量按照產品技術文件中的最小值，冷卻液溫度按照產品技術文件中的最大值。試驗介質為空氣，將空壓機持續(xù)運行在工作模式2.3直至電機溫度穩(wěn)定。7.3.2高電壓工作范圍將試驗電源的直流母線電壓分別設定在產品規(guī)范中要求的最高工作電壓和最低工作電壓處，并使空壓機在最大功率下運行1小時。7.3.3絕緣電阻按照GB/T18488—20XX中6.2.4的規(guī)定測試電機和控制器的絕緣電阻。7.3.4耐電壓按照GB/T18488—20XX中6.2.5的規(guī)定測試電機和控制器的耐電壓。7.3.5低電壓輸入范圍按照GB/T28046.2—2019中4.2的規(guī)定測試低電壓供電范圍。7.3.6安全接地檢查按照GB/T18488—20XX中6.4.1的規(guī)定測試被測電機和控制器的接地電阻。7.3.7控制器保護功能按照GB/T18488—20XX中6.4.2的規(guī)定進行。7.3.8支撐電容放電時間按照GB/T18488—20XX中6.4.3的要求測試支撐電容放電時間。7.3.9饋電特性按照6.2.4中規(guī)定的降載時間要求，將空壓機分別從工作模式2.2和2.3降載至停機狀態(tài)。按照GBT18488—20XX中6.3.11的規(guī)定測試空壓機的饋電特性。7.3.10電磁兼容性分別進行以下電磁兼容性測試：a）按照GB/T18655—2018測試空壓機的輻射發(fā)射；b）按照GB/T18655—2018測試空壓機的傳導發(fā)射—電壓法；c）按照GB/T18655—2018測試空壓機的傳導發(fā)射—電流探頭法；d）按照GB/T21437.2—2021測試空壓機的瞬態(tài)傳導發(fā)射；e）按照GB/T33014.2—2016測試空壓機的輻射抗擾度；f）按照GB/T33014.4—2016測試空壓機的大電流注入BCI；g）按照GB/T33014.8—2020測試空壓機的磁場抗擾度；h）按照GB/T21437.2—2021測試空壓機的瞬態(tài)傳導抗擾—沿電源線；i）按照GB/T21437.3—2021測試空壓機的瞬態(tài)傳導抗擾—沿信號線；j）按照GB/T19951—2019測試空壓機的靜電放電。7.3.11轉速控制精度將空壓機分別在工作模式2.2和2.3穩(wěn)定運行不少于5分鐘，使用轉速傳感器測試并記錄空壓機電機軸的轉速，數(shù)據(jù)記錄頻率不低于10次/秒。將控制器反饋轉速與記錄轉速進行對比，選取5分鐘內差值的最大值作為轉速控制精度。7.4環(huán)境適應性7.4.1低溫存儲按照GB/T28046.4—2011中5.1.1.1.2的規(guī)定進行低溫存儲試驗?？諌簷C工作模式為本文件5.1規(guī)定的工作模式1.1或1.2，在-40℃低溫環(huán)境中持續(xù)存放不低于24小時。7.4.2高溫存儲按照GB/T28046.4—2011中5.1.2.1.2的規(guī)定進行高溫存儲試驗。空壓機工作模式為本文件5.1規(guī)定的工作模式1.1或1.2，在85℃高溫環(huán)境中持續(xù)存放不低于48小時。7.4.3低溫工作性能按照GB/T28046.4—2011中5.1.1.2.2的規(guī)定進行低溫工作試驗。空壓機以本文件5.2規(guī)定的工作模式2.1在-30℃或制造商規(guī)定的更低溫度環(huán)境下保持24小時后，在-30℃低溫環(huán)境下啟動至本文件5.2規(guī)定的工作模式2.3并穩(wěn)定運行不低于24小時，空壓機進氣溫度不應高于環(huán)境溫度。試驗重復2次。7.4.4高溫工作性能按照GB/T28046.4—2011中5.1.2.2.2的規(guī)定進行高溫工作試驗?？諌簷C以本文件5.2規(guī)定的工作模式2.1在65℃高溫環(huán)境下保持24小時后，在65℃高溫環(huán)境或制造商規(guī)定的更高溫度下啟動至本文件5.2規(guī)定的工作模式2.3并穩(wěn)定運行不低于96小時，空壓機進氣溫度不低于45℃。7.4.5高原適應性空壓機高原適應性按照如下步驟進行測試：a）將空壓機進、出口與環(huán)境試驗艙進、排氣負壓模塊連接，按照產品技術要求加注冷卻液；b）設定環(huán)境艙進排氣負壓模塊的壓力為80kPa（絕壓環(huán)境艙的壓力應控制在設定壓力的±5kPac）按照產品技術要求設定冷卻液流量和溫度，待冷卻液溫度穩(wěn)定后，啟動空壓機并加載；d）加載空壓機至額定工況點對應的折合質量流量和壓比，穩(wěn)定運行60min；e）記錄空壓機的轉速、進氣質量流量、壓比、控制器輸入電壓、控制器輸入電流，各參數(shù)的試驗結果均取10min穩(wěn)定運行的平均值。7.4.6溫度沖擊按照GB/T2423.22—2012中Na進行溫度沖擊試驗?？諌簷C工作模式為本文件5.1規(guī)定的工作模式1.1或工作模式1.2，最高溫度取85℃,最低溫度取-40℃,高低溫保持時間取空壓機達到熱平衡后15分鐘且不低于3小時，高低溫轉換時間不超過3分鐘，循環(huán)307.4.7濕熱循環(huán)按照GB/T2423.4—2008中Db變量1進行濕熱循環(huán)試驗?？諌簷C工作模式為本文件5.2規(guī)定的工作模式2.1，當達到最大循環(huán)溫度時，空壓機轉速為本文件5.2規(guī)定的工作模式2.3對應的轉速。最高溫度65℃,循環(huán)6次。7.4.8穩(wěn)態(tài)濕熱按照GB/T2423.3—2016中5.7.2的規(guī)定進行穩(wěn)態(tài)濕熱試驗。溫度取30℃,相對濕度93%，試驗持續(xù)時間為21天?？諌簷C工作模式為本文件5.2規(guī)定的工作模式2.1，但在最后一小時空壓機轉速為工作模式2.3對應的轉速。7.4.9防護等級按照GB/T4208中所規(guī)定的方法進行試驗?？諌簷C工作模式為本文件5.1的工作模式1.2。7.4.10鹽霧試驗按照GB/T2423.18—2021進行鹽霧試驗，具體要求如下：a）空壓機工作模式為本文件5.1規(guī)定的工作模式1.2；b）嚴酷等級為等級（5），測試進行四個試驗循環(huán)；c）鹽溶液采用NaCl（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配置，其濃度為5%±1%（質量分數(shù)）。20℃±2℃下測量PH值在6.5～7.2之間；d）將測試對象放入鹽霧箱，在15℃~35℃下噴鹽霧2h。噴霧結束后，將測試對象轉移到濕熱箱中貯存20h～22h，溫度為40℃±2℃,相對濕度為93%±3%，組成一個循環(huán)。將這一循環(huán)再重復三次，然后在試驗標準大氣條件（溫度為23℃±2℃,相對濕度為45%～55%）下貯存3d，組成一個周期。重復進行4個周期試驗。7.4.11隨機振動7.4.11.1非空氣軸承空壓機按照GB/T2423.56—2018進行隨機振動試驗，空壓機的工作模式為本文件5.1規(guī)定的工作模式1.2。對于非空氣軸承的乘用車用空壓機，每個軸向的試驗持續(xù)時間為8小時。X/Y/Z軸的加速度均方根（RMS）值均為27.8m/s2，PSD和頻率按照表3執(zhí)行。表3隨機振動功率譜1X/Y/Z軸功率譜密度PSD(m/s2)2/HzRMS(m/s2)對于非空氣軸承的商用車用空壓機，每個軸向的試驗持續(xù)時間為32小時。X/Y/Z軸的加速度均方根（RMS）值均為57.9m/s2，PSD和頻率按照表4執(zhí)行。表4隨機振動功率譜2X/Y/Z軸功率譜密度PSD(m/s2)2/Hz11RMS(m/s2)7.4.11.2空氣軸承空壓機對于使用空氣軸承的空壓機，隨機振動測試可根據(jù)適配車型，參照7.4.11.1進行，也可參照以下工況，或者制造商提供的其他能夠覆蓋適配車型路譜激勵的工況進行：PSD和頻率按照表5執(zhí)行。每個軸的試驗持續(xù)時間為21小時。X軸加速度均方根（RMS）值應為12.07m/s，Y軸加速度均方根（RMS）值應為12.07m/s，Z軸加速度均方根（RMS）值應為14.13m/s，空壓機應當在本文件5.2規(guī)定的工作模式2.1、2.2和2.3對應的轉速分別進行試驗。表5隨機振動功率譜3X軸功率譜密度PSDg2/Hz5——7.4.12機械沖擊按照GB/T28046.3—2011中4.2.2.2的規(guī)定進行機械沖擊試驗，空壓機的工作模式為本文件5.1規(guī)定的工作模式1.2。沖擊試驗的加速度方向應與車輛發(fā)生沖擊實際產生的加速度方向相同，如方向未知，應當在6個方向上進行試驗。具體要求如下：——沖擊脈沖形式：半正弦波；——加速度：500m/s2；——持續(xù)時間：6ms；——沖擊次數(shù)：每個方向10次。7.5安全性與禁用物質7.5.1包容性按照GB/T23341.2—2018中6.6的規(guī)定進行空壓機包容性試驗。7.5.2禁用物質按照GB/T30512檢測空壓機中的禁用物質，按照GB/T23263—2009的規(guī)定檢測石棉。7.6耐久性7.6.1啟停耐久7.6.1.1試驗工況空壓機在工作模式2.1和2.2之間進行啟停循環(huán)，總次數(shù)不少于1.5×105次。空壓機啟停機速率不低于6.2.4的規(guī)定，每個循環(huán)工作模式2.1和2.2的持續(xù)時間均不低于2秒。對于有冷卻水道的空壓機，冷卻液流量按照產品技術文件的最小值，冷卻液溫度按照產品技術文件的最大值。7.6.1.2試驗準備按照以下內容進行試驗準備工作：a）將空壓機安裝在測試臺架上，安裝方式應符合產品技術文件的規(guī)定；b）按照7.6.1.1設置冷卻液流量、溫度；c）將空壓機運行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，空壓機運行中不得有異響。7.6.1.3試驗步驟按照如下步驟進行啟停耐久試驗：a）調整空壓機在工作模式2.2運行穩(wěn)定后，固定空壓機出口節(jié)氣門開度；b）調整空壓機控制程序，使空壓機按照7.6.1.1規(guī)定的工況自動運行；c）循環(huán)次數(shù)達到7.6.1.1的規(guī)定后，停止試驗，關閉空壓機和臺架。7.6.1.4數(shù)據(jù)處理每100小時繪制一次至少10個循環(huán)的參數(shù)歷程圖（包含空壓機轉速、進氣溫度、排氣溫度、進氣壓力、排氣壓力），用于檢查空壓機的實際運行狀態(tài)。7.6.2溫度循環(huán)耐久7.6.2.1試驗工況空壓機在低溫工況和高溫工況循環(huán)運行，總次數(shù)不少于300次，具體工況如圖1所示，并按照以下條件進行：a）低溫工況：空壓機的工作模式為2.1，環(huán)境溫度按照7.4.3規(guī)定的低溫。對于空壓機中采用水冷的部分（如空壓機整體、壓氣機、電機或控制器），需切斷冷卻液；b）高溫工況：空壓機的轉速、進氣壓力和壓比按照工作模式2.3，環(huán)境溫度和進氣溫度均不低于7.4.4規(guī)定的高溫。對于空壓機中采用水冷的部分（如空壓機整體、壓氣機、電機或控制器），冷卻液流量按照產品技術文件中的最小值，冷卻液溫度按照產品技術文件中的最大值；c）工況切換時，空壓機升降載速率不低于6.2.3的規(guī)定。低溫和高溫的保持時間應當在達到溫度穩(wěn)定后持續(xù)30分鐘。圖1溫度循環(huán)耐久7.6.2.2試驗準備按照以下內容進行試驗準備工作：a）將空壓機安裝在測試臺架上，安裝方式應符合產品技術文件的規(guī)定；b）按照7.6.2.1設置冷卻液流量、溫度；c）將空壓機運行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，空壓機運行中不得有異響。7.6.2.3試驗步驟按照如下步驟進行溫度循環(huán)耐久試驗：a）待空壓機在工作模式2.3運行穩(wěn)定后，固定空壓機出口節(jié)氣門開度；b）調整空壓機控制程序，使空壓機按照7.6.2.1規(guī)定的工況自動運行；c）循環(huán)次數(shù)達到7.6.2.1的規(guī)定后，停止試驗，關閉空壓機和臺架。7.6.2.4數(shù)據(jù)處理每100小時繪制一次至少10個循環(huán)的參數(shù)歷程圖（包含空壓機轉速、進氣溫度、排氣溫度、進氣壓力、排氣壓力），用于檢查空壓機的實際運行狀態(tài)。7.6.3變載循環(huán)耐久7.6.3.1試驗工況空壓機在工作模式2.2對應的轉速和2.3之間進行變載循環(huán)，總次數(shù)不少于5×105次，空壓機升降載速率不低于6.2.3的規(guī)定。冷卻液流量按照產品技術文件的最小值，冷卻液溫度按照產品技術文件的最大值。7.6.3.2試驗準備按照以下內容進行試驗準備工作：a）將空壓機安裝在測試臺架上，安裝方式應符合產品技術文件的規(guī)定；b）按照7.6.3.1設置冷卻液流量、溫度；c）將空壓機運行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，空壓機運行中不得有異響。7.6.3.3試驗步驟按照如下步驟進行變載循環(huán)耐久試驗：a）待空壓機在工作模式2.3運行穩(wěn)定后，固定空壓機出口節(jié)氣門開度；b）調整空壓機控制程序，使空壓機按照7.6.3.1規(guī)定的工況自動運行；c）循環(huán)次數(shù)達到7.6.3.1的規(guī)定后，停止試驗，關閉空壓機和臺架。7.6.3.4數(shù)據(jù)處理每100小時繪制一次至少10個循環(huán)的參數(shù)歷程圖（包含空壓機轉速、進氣溫度、排氣溫度、進氣壓力、排氣壓力），用于檢查空壓機的實際運行狀態(tài)。7.6.4高負載耐久7.6.4.1試驗工況高負載試驗工況如下：a）提高空壓機轉速或排氣壓力，使控制器輸入功率不應低于額定工況的120%；b）對于空壓機中采用水冷的部分（如空壓機整體、壓氣機、電機或控制器），冷卻液流量按照產品技術文件中的最小值，冷卻液溫度按照產品技術文件中的最大值；c）試驗總時長不低于2000小時；d）異常停機次數(shù)不超過5次。7.6.4.2試驗準備按照以下內容進行試驗準備工作：a）將空壓機安裝在測試臺架上，安裝方式應符合產品技術文件的規(guī)定；b）按照7.6.4.1設置冷卻液流量、溫度；c）將空壓機運行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，空壓機運行中不得有異響。7.6.4.3試驗步驟按照如下步驟進行溫度循環(huán)耐久試驗：a）待空壓機在工作模式2.3運行穩(wěn)定后，固定空壓機出口節(jié)氣門開度；b）調整空壓機控制程序，使空壓機按照7.6.4.1規(guī)定的工況自動運行；c）試驗時長達到7.6.4.1的規(guī)定后，停止試驗，關閉空壓機和臺架。7.6.4.4數(shù)據(jù)處理每100小時繪制一次至少1個小時的參數(shù)歷程圖（包含空壓機轉速、進氣溫度、排氣溫度、進氣壓力、排氣壓力），用于檢查空壓機的實際運行狀態(tài)。8檢驗8.1檢驗項目按照批準的產品圖樣及技術文件制造空壓機，宜按表6規(guī)定的內容進行檢驗。表6空壓機檢驗項目1√√√2√—√3√√√4√——5√—√6√ √7√—√8√—√9√√√√√√√—√√—√√—√√——√√√√√√√√√√——√——√——√ √—√√—√√——8.2型式檢驗型式試驗應符合以下要求：a）型式檢驗的項目按照8.1進行；b）型式檢驗的樣本數(shù)由空壓機制造商和客戶商定。8.3出廠檢驗出廠檢驗宜符合以下要求：a）出廠檢驗的項目按照8.1進行；b）出廠檢驗的樣機按同型號、生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成一批。出廠檢驗的樣本數(shù)由空壓機制造商和客戶商定，不合格項目及分類應符合技術文件規(guī)定。8.4抽查檢驗抽查檢驗宜符合以下要求：a）抽查檢驗的項目按照8.1進行；b）抽查檢驗的頻次、樣本數(shù)由空壓機制造商和客戶商定。9標志、包裝、運輸和儲存要求9.1標志9.1.1產品標志空壓機應在明顯部位標有銘牌或刻上產品標記，內容宜包括：a）產品名稱；b）產品型號；c）零件號/物料號/序列號；d）制造商名稱；e）高壓電標識、接地點位置。9.1.2包裝箱標志包裝箱外應標識內容宜包括：a）產品名稱、產品型號、零件號、物料號、批次號；b）訂單編號、數(shù)量、出廠日期；c）總質量，單位為kg；d）制造商名稱、地址、聯(lián)系方式；e）防雨防潮、向上及小心輕放標志。9.2包裝產品包裝的注意事項如下：a）空壓機的進出氣口、進出水口、高/低壓電氣接口，均應裝有封蓋或堵頭；b）空壓機宜采用內外兩層包裝；c）空壓機宜隨帶產品合格證、出廠檢驗單、質?？ǖ?。9.3運輸允許使用一般交通運輸空壓機，在運輸過程中，防止日曬、雨淋、劇烈碰撞，應輕放、輕卸。9.4儲存空壓機應儲存在干燥、通風、無腐蝕性物質的清潔倉庫內。計算公式A.1總壓總壓按照公式（A.1）計算：p?=p+………（A.1）式中：p*——總壓，單位為（kPap——靜壓，單位為（kPa）；R——氣體常數(shù)，對于空氣取287J/（kg·KT——溫度，單位為開爾文（K）；GC——流量，單位為千克每秒（kg/sD——管徑，單位為米（m）。A