今天也不扯結(jié)構(gòu)了橋梁施工怎么精細(xì)的怎么來

今天也不扯結(jié)構(gòu)了，橋梁施工怎么精細(xì)的怎么來重要提醒，文中無圖片今天的內(nèi)容主要包括了樁基、承臺、立柱、蓋梁、預(yù)制板、梁板、橋面等七個方面的內(nèi)容，比起施工時要注意的細(xì)節(jié)問題，更傾向于作為一個現(xiàn)場施工的例子來展示。一、鉆孔灌注樁精細(xì)化施工1.1工藝流程1.2施工方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施（1）鉆孔準(zhǔn)備工作1）樁機(jī)選用根據(jù)設(shè)計圖紙樁徑及地質(zhì)情況，樁機(jī)采用GPS15型。2）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉短栠M(jìn)行測量放樣，測定樁位，放樣采用全站儀測設(shè)，測量時監(jiān)理工程師旁站，測量結(jié)果應(yīng)記錄并成形資料報監(jiān)理工程師審查簽字認(rèn)可。3）場地準(zhǔn)備鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸，鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸，鉆機(jī)移位要求，施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。A.當(dāng)鉆機(jī)場地為地面，應(yīng)平整場地，清除雜物，夯打密實(shí)，搭簡易工作平臺。B.水上工作平臺的高度應(yīng)考慮施工期間可能出現(xiàn)的高水位，并高出其高水位的0.5～1.0m。工作平臺木樁間距為1.5m（6m長，直徑16cm），沿鉆孔樁中心線平行布置，中心間距為1.5m，縱向用橫截面為25×25cm2方木作為導(dǎo)木，把木樁作固定連接，然后鋪設(shè)橫向?qū)?，再鋪設(shè)兩根縱向?qū)荆┿@機(jī)移位。圖：鉆孔灌注樁水上排架4）埋置護(hù)筒埋置護(hù)筒要求穩(wěn)固、準(zhǔn)確，且入硬土50cm以上。護(hù)筒制作要求：要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復(fù)使用。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔樁設(shè)計直徑稍大，護(hù)筒采用帶法蘭的鋼質(zhì)護(hù)筒，一般用3～5mm厚鋼板制作。為增加剛度，防止變形，可在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，它可以做成整體的或兩半圓的。5）安裝鉆機(jī)鉆架應(yīng)能承受鉆具和其它輔助設(shè)備的重量，同時要穩(wěn)定性好，具有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其它操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，它的高度應(yīng)根據(jù)鉆具長度和鋼筋骨架節(jié)長度決定，一般為8～12m。鉆機(jī)（架）安裝就位時，應(yīng)詳細(xì)測量，底座用枕木墊實(shí)塞緊，頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查，以保證轉(zhuǎn)盤面水平，鉆機(jī)機(jī)架垂直，來確保樁身的垂直度和孔徑。樁架就位對準(zhǔn)樁位中心放樣后，需經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)核。6）制作泥漿鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，在較好的粘土層中鉆孔，也可灌入清水，鉆孔時孔內(nèi)自造泥漿，達(dá)到固壁效果?！魴z驗標(biāo)準(zhǔn)：A．樁位測量要求中心位置偏差≤5mm。B.埋置護(hù)筒要求：護(hù)筒平面位置應(yīng)埋設(shè)正確，偏差不得大于50mm。護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出施工最高水位1.0～1.5m。C.泥漿一般比重以1.15～1.2為宜。（2）鉆孔鉆機(jī)鉆進(jìn)所需的沉淀池和供水池應(yīng)設(shè)鉆機(jī)排水口的同側(cè)，與鉆機(jī)的距離可根據(jù)地形決定，兩池的總?cè)莘e一般為鉆孔完成后總排渣體積的1.2～2.0倍。1）鉆機(jī)就位。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動卷揚(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆桿位置偏差不得大于2cm，在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。起動卷揚(yáng)機(jī)，吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并聯(lián)結(jié)到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。2）開鉆。開鉆前，配制好比重為1.15～1.2的泥漿進(jìn)入泥漿池及孔內(nèi)。啟動鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。在鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.2～1.3之間。粘度控制在16～22秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。若發(fā)現(xiàn)地形、地質(zhì)與提供資料不符合，應(yīng)及時與鉆探和設(shè)計單位聯(lián)系。3）接長鉆桿。當(dāng)一鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1～3分鐘），然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿。在接頭法蘭盤之間墊3～5毫米厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。4）控制鉆速：在硬粘土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩自由進(jìn)尺。在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。遇地下水豐富易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對粉砂土的攪動，同時加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。圖：測繩測量孔深◆檢驗標(biāo)準(zhǔn)：班組在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗。表：灌注樁允許偏差表注：①表中θ為斜樁縱軸線與鉛垂線間的夾角，單位：度（°）。②表中L為柱的長度（mm）。③表中d為樁的直徑（mm）。（3）鋼筋籠制作1）鋼材進(jìn)場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場后收集合格證，監(jiān)理工程師制作試件送平行檢測。2）鋼筋籠加工制作具體要求如下：A.鋼筋在下料前，首先應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，對各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進(jìn)行核對。同時保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。B.鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗繡等清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老繡的鋼筋不得使用；除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除。C.鋼筋籠的加強(qiáng)筋的間距為2m，采用單面焊，焊縫應(yīng)不小于10d，，設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，加強(qiáng)箍筋應(yīng)同主筋進(jìn)行焊接；螺旋筋在主筋的外側(cè)。D.螺旋筋在樁頂10m范圍內(nèi)螺距加密為10cm，其余為20cm。E.鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，接頭采用鐓粗直螺紋連接接頭。受力筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置。F.為確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層墊塊采用圓餅式滾輪砂漿墊塊。每隔2m設(shè)置一組，每組4個均勻設(shè)于樁基鋼筋四周。G.每根樁在樁身鋼筋內(nèi)側(cè)按樁徑正三角（三根）布置聲測管，聲測管采用鐵絲綁扎在鋼筋籠上。兩端用鋼板封閉，以防泥漿、雜物等堵塞管道。H.鋼筋骨架在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐蛊渥冃??！魴z驗標(biāo)準(zhǔn)：A.鋼筋籠加強(qiáng)筋與主筋全部點(diǎn)焊焊接，螺旋筋與主筋綁扎；主筋焊接長度和質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭相互錯開。鋼筋上粘附的銹、油污、砂漿等附著物應(yīng)徹底清除，以免影響其與混凝土的效果。B.鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：圖：鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法（4）清孔終孔檢查后，迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多,造成清孔工作的困難，甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。根據(jù)鉆孔方法，在用正循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆孔時，可在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)清孔渣30分鐘左右。清孔完成后，監(jiān)理工程師復(fù)核沉渣厚度。◆檢驗標(biāo)準(zhǔn)：孔底沉渣厚度不大于0.3d。（5）裝吊鋼筋骨架當(dāng)泥漿比重為1.15～1.18時，再放鋼筋籠。1）鉆孔樁的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先焊成鋼筋籠骨架，分段就位，吊入鉆孔。2）鋼筋籠骨架吊放前應(yīng)檢查孔底深度是否符合要求，孔壁有無妨礙骨架吊放和正確就位的情況。在以上情況均通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可安放鋼筋骨架。3）鋼筋骨架在運(yùn)輸?shù)跹b過程中均不得使骨架變形。鋼筋骨架可利用鉆機(jī)塔架起吊，為保證骨架起吊時不變形，宜用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)，設(shè)在骨架下部、第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三點(diǎn)之間。接著起吊直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正并下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時，可用木棍或鋼釬（視骨架輕重而定）等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架后一個加勁箍處，按上述辦法暫時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。最后一個接頭焊好后，全部接頭就可下沉入水。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。最后用四根鉛絲將骨架綁牢在鉆架底盤或臨時設(shè)于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點(diǎn)。圖：監(jiān)理檢查鋼筋籠制作質(zhì)量◆檢驗標(biāo)準(zhǔn)：測量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高相符，偏差不得大于±5cm。（5）二清放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，測定好泥漿比重為1.15左右，沉淀≤10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注砼。（6）灌注水下混凝土采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。1）準(zhǔn)備工作導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽，儲料斗和工作平臺。儲料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。在完成以上準(zhǔn)備工作后，再根據(jù)施工要求，鋪設(shè)坡道，準(zhǔn)備混凝土拌和機(jī)具、砂石、水泥等各種原材料，準(zhǔn)備拌制混凝土，灌注鉆孔樁。2）水下混凝土的灌注A.灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)在成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。B.灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。C.剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進(jìn)行處理。D.灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。導(dǎo)管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。E.在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后繼混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。F.當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，可采用以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑；當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1～2m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。G.為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1.0m。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10～20cm，以待隨后修鑿，接灌承臺。H.在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。I.在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組（3塊）混凝土試塊，宜制作2組試塊。試塊應(yīng)妥善保護(hù)，強(qiáng)度測試后，應(yīng)填入試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告予以補(bǔ)救處理。J.有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄?！魴z驗標(biāo)準(zhǔn)：樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。所有的樁基均要進(jìn)行超聲波或小應(yīng)變檢測，大應(yīng)變檢測比例根據(jù)設(shè)計圖紙要求。檢測結(jié)果要求Ⅰ類樁≥95%，無Ⅲ類樁。圖：樁基小應(yīng)變檢測1.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）縮頸防治措施：防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。1）使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。2）成孔施工時應(yīng)重視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑混凝土的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。3）成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。圖：泥漿黏度檢測（2）孔底沉淤防治措施：一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行。沉渣厚度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行水下混凝土灌注。（3）坍孔防治措施：1）在施工過程中采用泥漿護(hù)壁。2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型機(jī)械工作造成的振動，安排多臺樁機(jī)同時施工時，應(yīng)該跳開施工。3）如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。（4）鋼筋籠上浮防治措施：1）吊放好鋼筋籠后應(yīng)及時把鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上，但注重導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m，不大于6m。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，馬上起拔拆除部分導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點(diǎn)，堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。（5）斷樁與夾泥層防治措施：1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌。導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量，內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。2）盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。3）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于6m或小于1m，及時測量混凝土澆灌深度，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。4）灌注水下混凝土前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。5）經(jīng)常檢測混凝土拌和物，確保其符合要求。（6）樁頂局部冒水、樁身孔洞防治措施：1）控制導(dǎo)管的埋深，灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。2）混凝土傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)混凝土在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，混凝土傾入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下，應(yīng)始終保持導(dǎo)管內(nèi)滿管混凝土，以防止樁身形成高壓氣包。實(shí)際施工中，往往因為導(dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會形成空管，再次灌注時，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過程中適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，把已形成的高壓氣包引出樁身。（3）加適當(dāng)緩凝劑，確?；炷猎诔跄巴瓿伤鹿嘧?。（7）樁身上段混凝土強(qiáng)度低防治措施：1）依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1.5～2.0m3，也可以按樁身的設(shè)計體積的10%加以控制或控制超灌量，待樁頂?shù)母{全部溢出后才停止灌注。2）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁高度高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5～1.0m。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，否則要返工重澆。1.4精細(xì)化施工重點(diǎn)控制措施（1）遇到障礙物處置措施中山路整治項目橋梁樁基因與老橋位置較近，可能存在拋石回填段或者碰到原有樁位情況。精細(xì)化措施：1）調(diào)查原橋梁設(shè)計圖紙，集合現(xiàn)場調(diào)查情況進(jìn)行判斷；2）圍堰后對河道拋石回填段進(jìn)行清理，清理完畢后采用粘土回填，埋設(shè)鋼護(hù)筒；3）假設(shè)新建樁位碰到原有松木樁加固位置，則采用挖掘進(jìn)進(jìn)行拔除；4）假設(shè)新建橋樁樁位與舊橋樁位有沖突，則進(jìn)行設(shè)計調(diào)整，或者在爭得建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計單位的同意后調(diào)整施工工藝，采用沖抓方式成孔；5）假設(shè)新建橋樁遇到現(xiàn)狀或者廢棄的雨水出水口，則采用加長鋼護(hù)筒，埋設(shè)時確保鋼護(hù)筒超過出水口底標(biāo)高1m。（2）鋼筋籠施工質(zhì)量控制措施鋼筋籠的制作質(zhì)量控制對于鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量較為關(guān)鍵，主要體現(xiàn)在鋼筋籠配料、尺寸、保護(hù)層墊塊及焊接工藝上。精細(xì)化措施：1）鋼筋籠焊接每隔2M左右采用加強(qiáng)筋成型法。加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，并用三角內(nèi)撐將它加固，在加強(qiáng)筋外側(cè)點(diǎn)焊主筋，主筋與加強(qiáng)筋必須垂直，再綁扎箍筋。主筋的焊接長度為10D（雙面焊），為確保質(zhì)量長度加1CM，接頭位置錯開。2）鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置除正常設(shè)置鋼筋籠保護(hù)層以外，在施工過程中鋼筋籠豎直對準(zhǔn)孔口中心后要緩緩下放，力求不使“︺”筋（也稱鋼筋耳朵）刮傷孔壁。同時在鋼筋籠吊裝過程中，砂漿預(yù)制圓形墊塊安裝時注意圓鋼筋縱向與骨架縱向一致，墊塊能夠在骨架下放時滾動，數(shù)量適中，分布均勻。3）鋼筋籠配料時要考慮充足的深入承臺鋼筋部分。（3）樁位精度控制1）測量工作確保埋設(shè)護(hù)筒前進(jìn)行樁位測設(shè)，埋設(shè)護(hù)筒后進(jìn)行樁位復(fù)核并采用十字絲法定位，開鉆前再進(jìn)行一次樁位復(fù)核。2）測量采用兩組人員進(jìn)行交叉測量，確保測量工作的準(zhǔn)確性。（4）混凝土灌注高度1）在灌注砼快要結(jié)束時，放慢灌注速度，準(zhǔn)確計算埋深，不時上下抽動導(dǎo)管，使砼緩慢下落。2）為了保證樁頭的質(zhì)量，必須超灌大于1.5m。3）當(dāng)砼灌注完畢后，應(yīng)慢慢將導(dǎo)管拔出，拔得太快砼容易松散或空洞，影響砼質(zhì)量。二、承臺、橋臺精細(xì)化施工2.1工藝流程2.2施工方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施（1）基坑開挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。（2）鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。（3）鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。圖：橋臺鋼筋施工圖：橋臺模板施工（4）模板安裝承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位（5）灌注砼混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于+40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0m時，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿?！魴z驗標(biāo)準(zhǔn)：承臺施工允許誤差，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。表：承臺的允許偏差和檢驗方法（6）基坑回填砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用3∶7灰土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度10～20cm，用打夯機(jī)夯實(shí)。（7）養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。2.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）樁頭過短：樁頭不滿足深入承臺10厘米要求預(yù)防措施：保留樁頭30厘米左右，進(jìn)行第二遍樁頭鑿除。（2）樁頭鋼筋被混凝土污染及鋼筋彎曲：處理措施：樁頭鑿除時避免碰撞鋼筋，彎曲鋼筋采用鋼筋卡子調(diào)直；被混凝土污染的鋼筋采用鋼絲刷子清理干凈。（3）墊層混凝土寬度及強(qiáng)度不夠：預(yù)防措施：墊層混凝土寬出承臺50厘米，如基坑底為流塑狀土質(zhì)時，可在下拋些片石、壓碎過的試塊或鑿除樁頭后的混凝土進(jìn)行擠淤，然后采用標(biāo)號高的混凝土澆注墊層。（4）樁頭處鋼筋無保護(hù)層：預(yù)防措施：樁頭鑿除時，采用第一條方案，進(jìn)行第二遍鑿除至接近設(shè)計標(biāo)高時，由下往上鑿除，或采用簪子人工鑿除。（5）樁頭混凝土存在松散狀且表面不清潔：預(yù)防措施：樁頭鑿?fù)旰蟛捎萌斯ふ移?，同時采用清水沖洗樁頭。（6）基坑被水浸泡：在基坑四邊做排水溝，同時做集水井，采用水泵進(jìn)行抽水。（7）接地鋼筋焊接不符合設(shè)計要求：預(yù)防措施：固定具有責(zé)任心的專人進(jìn)行焊接，并建立獎罰措施。（8）混凝土振搗不密實(shí)：預(yù)防措施：增加振搗人員數(shù)量，同時對振搗人員進(jìn)行分工，規(guī)定部位進(jìn)行振搗。（9）承臺表面開裂：預(yù)防措施：澆注完成后承臺表面進(jìn)行2至3遍收面，即澆注完成后收一次，在初凝后還未終凝前進(jìn)行兩遍收面，終凝后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，承臺模板拆除后及時進(jìn)行基坑回填。2.4精細(xì)化施工重點(diǎn)控制措施承臺地模板拼縫及對拉螺桿質(zhì)量控制見蓋梁及立柱拼縫控制。（1）模板控制措施承臺礎(chǔ)模板采用組合定型鋼模板，單塊模板的面積不得小于1平方米。具體拼裝尺寸隨承臺或擴(kuò)大基礎(chǔ)側(cè)面尺寸而定，模板有變形的不得使用，模板后背方木或鋼管，要有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。涂刷優(yōu)質(zhì)的模板油。接縫有錯臺的地方須進(jìn)行打磨處理。除銹時必須用砂漿抹面、磨光機(jī)打磨的方式對模板進(jìn)行除銹。（2）承臺麻面、氣泡、露筋等現(xiàn)象控制1）插入式振搗器振搗時與模板保持5-10cm的距離，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，更不得放在鋼筋上。逐層振搗，不得漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡，避免形成接縫。2）砼澆筑過程安排專人看管模板，隨時檢查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能時應(yīng)及時校正后方可繼續(xù)澆筑。3）砼澆筑應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，間隔時間不大于砼的初凝時間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量缺陷。（3）基坑圍護(hù)、排水1）確?；优潘ぷ黜槙?，不得使坑底受到雨水浸泡；2）基坑排水應(yīng)采取措施，保護(hù)環(huán)境不受污染；3）開挖深度超過1.5m，應(yīng)設(shè)人員上下坡道或爬梯，以免發(fā)生墜落，必須在邊沿設(shè)兩道1.2m~1.5m高護(hù)身欄桿，防止發(fā)生墜落事故。危險處，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。（4）承臺開挖遇到管線或出水口1）承臺橋臺開挖前進(jìn)行圖紙及現(xiàn)場調(diào)查；2）如發(fā)現(xiàn)存在問題，提前對管線標(biāo)高或管線平面位置進(jìn)行調(diào)整。三、立柱精細(xì)化施工3.1工藝流程3.2施工方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施（1）測量放樣按設(shè)計施工圖要求，測定立柱中心軸線及樁頂標(biāo)高，并放出立頂十字線和控制樁后，報請監(jiān)理復(fù)核驗收，放樣時采用里程與坐標(biāo)雙控。（2）立柱鋼筋1）鋼筋加工制作嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。主筋的連接采取電渣壓力焊或閃光對焊，且主筋接頭在同一截面內(nèi)不超過接頭總數(shù)25％；為確?；炷另樌铝霞安僮魅藛T振搗到位，立柱內(nèi)水平分部筋采取邊扎邊澆混凝土方法施工。2）骨架成型后確保截面尺寸準(zhǔn)確，且保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，骨架尺寸不得偏大，以防模板安裝困難。鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理檢查，認(rèn)可后進(jìn)行模板安裝。3）立柱鋼筋在使用前進(jìn)行全面檢查，不合格嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序的施工。圖：立柱鋼筋質(zhì)量檢查圖：接樁澆筑施工完成（3）立柱模板為確保立柱外觀光潔、平整、順直，立柱的模板宜采用定型組合鋼模板。模板的規(guī)格、數(shù)量根據(jù)墩身的尺寸、進(jìn)度要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)，來確定配制相應(yīng)數(shù)量整體式柱模。1）模板制作模板的制作關(guān)鍵是控制鋼模板的剛度、順直度及垂直度。鋼模板由專業(yè)鋼構(gòu)件廠制作，在制作時，派專人監(jiān)督質(zhì)量，保證模板的材質(zhì)及拼縫密實(shí)。2）模板安裝模板的安裝采取整體吊裝，吊裝時專人指揮。上部固定及垂直度控制，采用鋼絲繩在四個方向（每個方向之間盡可能各成90°）各拉一道纜風(fēng)繩，用0.5t手拉葫蘆拉緊，結(jié)合經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度（兩臺經(jīng)緯儀90°交叉）纜風(fēng)與地面夾角為45～60°。且四道纜風(fēng)繩的受力盡可能保持均衡。3）施工注意點(diǎn)模板順直度確保一致，拼裝嚴(yán)密，底部確保密封，以防漏漿，造成底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象；模板安裝前，樁頂面墩身插筋范圍內(nèi)鑿毛，并沖洗干凈；并提早一天涂好優(yōu)質(zhì)無色脫模劑；四道纜風(fēng)繩的拉力盡可能保持均衡；◆檢驗標(biāo)準(zhǔn)：A．模板尺寸符合設(shè)計，接縫高低差為零，順直度小于1mm，平整度小于0.5mm。（4）立柱混凝土1）混凝土采用商品砼，汽車泵泵送澆注，坍落度控制在9～12cm，采用同廠同標(biāo)號水泥以及同一石礦和砂源的粗細(xì)骨料，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量。2）安排熟練的振搗工人進(jìn)入模內(nèi)振搗混凝土，用插入式振動棒振搗，確保振搗密實(shí)，要防止過振，一般以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，即表明已振搗密實(shí)。3）澆至柱頂時，宜比設(shè)計標(biāo)高多澆3～5cm，去掉表面浮漿，至比設(shè)計標(biāo)高高約5mm，待表面定漿，用木抹刮平，鐵抹子光面。4）澆筑混凝土，振搗專人專職，帶耳塞，并用空氣泵向模內(nèi)輸送空氣補(bǔ)氧。5）測量人員跟蹤澆筑全過程，嚴(yán)格控制柱頂混凝土面標(biāo)高，允許誤差0～10mm?！魴z驗標(biāo)準(zhǔn)：表：墩臺施工允許誤差表（5）拆模1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，方可拆除立柱模板。人工把模板拼裝螺栓旋松，而后用25t吊機(jī)把松脫的墩立柱模板分塊吊出，拆模時保護(hù)立柱混凝土表面不受損傷。2）拆模后立柱表面進(jìn)行整修，然后用塑料布將墩立柱嚴(yán)密包裹以達(dá)到濕養(yǎng)的目的，同時也保護(hù)了成品。3）拆下的模板馬上進(jìn)行清理，涂優(yōu)質(zhì)脫模劑、拼裝，備下次使用。（6）養(yǎng)護(hù)模板拆除完后，對砼表面進(jìn)行清理，澆水濕潤后，用塑料薄膜包裹濕養(yǎng)。3.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）立柱表面質(zhì)量通病的防治主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、混凝土色澤不一致等現(xiàn)象，保證措施如下：1）混凝土配合比設(shè)計時在滿足施工條件下，應(yīng)盡量選擇最佳含砂率和水灰比。2）混凝土應(yīng)強(qiáng)制拌合，罐車運(yùn)輸，連續(xù)澆筑，杜絕坍落度不穩(wěn)定，送料不銜接和每車混凝土級配不均勻、投料造成離淅的現(xiàn)象出現(xiàn)。3）經(jīng)試驗掌握振搗的尺寸，既不能過振形成表面泛砂、泌水的現(xiàn)象，也不能因欠振導(dǎo)致蜂窩、麻面。4）必須分層澆筑，層厚能滿足振實(shí)要求，在前層未凝固前進(jìn)行下層的澆筑。5）模板刷油后如不能及時吊裝，模板兩頭用塑料膜包裹，防止風(fēng)沙污染模板脫模劑，立柱安裝后如遇大風(fēng)，或雨天不能及時澆筑，應(yīng)在上口覆蓋塑料膜，防止粉塵，雨水污染到模板。（2）模板接縫、分層和分節(jié)施工縫的消除1）模板接縫：要求使用整塊鋼模板，以減少接縫。模板應(yīng)試拼并監(jiān)理驗收，不合格的不能用于工程。采用現(xiàn)場整體拼裝，減小模板錯臺。模板接縫內(nèi)涂抹原子灰，杜絕漏漿導(dǎo)致的表面缺陷。2）從原材料開始嚴(yán)格要求，砂過塞，碎石水洗，通過嚴(yán)格控制混凝土配比（摻入高效聚羧酸減水劑）拌和，運(yùn)輸過程連續(xù)，科學(xué)計算，減少塌落度損失，確保混凝土連續(xù)，避免出現(xiàn)混凝土分層施工痕跡的出現(xiàn)。（3）控制保護(hù)層1）嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸精確放樣，樁位放樣必須控制在3mm以內(nèi)；加工鋼筋時，確保鋼筋下料尺寸100%合格；確保安放鋼筋位置的精準(zhǔn)度，誤差控制在±3mm以內(nèi)。2）控制鋼筋與模板的距離在立柱模板安放之前，在立柱鋼筋的底部焊置模板定位鋼筋；布置混凝土墊塊，墊塊的尺寸按照圖紙設(shè)計的凈保護(hù)層大小定做，墊塊按梅花狀間距1m均勻布置。做到混凝土澆筑前保護(hù)層厚度合格率為100%。3）鋼筋、模板及相應(yīng)的固定設(shè)施（墊塊、纜繩）形成一個整體在澆筑混凝土過程中時刻檢查布置的墊塊是否被碰掉、損壞，安置的纜繩是否出現(xiàn)松動，保證鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋保護(hù)層厚度在控制范圍內(nèi)。3.4精細(xì)化施工重點(diǎn)控制措施（1）模板控制措施1）模板采用定型鋼模，嚴(yán)格控制鋼模的加工精度，模板表面必須平整、光潔，不得周轉(zhuǎn)次數(shù)過多涂刷優(yōu)質(zhì)模板油；圖：涂刷優(yōu)質(zhì)模板油圖：定型鋼模廠家定制2）模板的安裝時候必須有兩個測量設(shè)備在不同位置對其垂直度進(jìn)行控制；3）立柱模板下面對中后用鋼筋或打樁支護(hù)牢固，上面用鋼絲繩對拉。（2）上下色差、相鄰立柱色差控制、1）根據(jù)中山路特點(diǎn)，立柱的高度不高，鋼模板配置原則上一柱到頂，盡量減少拼縫的出現(xiàn)；2）砼澆筑應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，間隔時間不大于砼的初凝時間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量缺陷；3）對商品混凝土供應(yīng)商的質(zhì)量進(jìn)行控制，不定期抽查原材料；4）要求配備大數(shù)量的鋼模板，創(chuàng)造條件相鄰立柱同一批商品混凝土澆筑。（3）立柱平面尺寸控制立柱模板安裝好后，采用吊線球法檢查立柱軸線偏位，控制在3mm之內(nèi)，這不但保證了成品立柱的軸線偏位在10mm之內(nèi)，而且相鄰立柱間距在規(guī)范允許的20mm之內(nèi)。（4）拆模注意事項1）控制拆模時間，不得過早或過遲拆除模板；模板拆除過早,混凝土表面的光澤不好,會有脫皮斑點(diǎn)?拆除模板時模板邊角或支架材料碰撞混凝土,會損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕?2）在拆模后用滲水土工膜布纏繞嚴(yán)密，外側(cè)再用塑料薄膜纏繞密封，在立柱頂端放置水桶，水桶底部有小孔，讓水流入塑料薄膜內(nèi)部，使整立柱內(nèi)側(cè)的土工膜布始終處于濕潤狀態(tài)。四、蓋梁精細(xì)化施工4.1工藝流程4.2施工方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施（1）測量放樣根據(jù)設(shè)計施工圖放出蓋梁縱、橫軸線控制坐標(biāo)及幾何尺寸，并與鄰近墩立柱進(jìn)行里程復(fù)核，請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核并記錄。（2）蓋梁支架基礎(chǔ)蓋梁支架基礎(chǔ)直接承受蓋梁的全部重量，因此必須對蓋梁支架基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理，防止產(chǎn)生不均勻沉降，致使蓋梁產(chǎn)生裂縫，造成質(zhì)量事故。蓋梁基礎(chǔ)在在回填土頂面鋪設(shè)一層50cm厚的塘渣，碾壓壓實(shí)度后其上在澆筑一層15cm厚的C20素砼。（3）蓋梁抱箍安裝抱箍拼裝合格并且墩身混凝土（墩身頂混凝土標(biāo)高必須比設(shè)計標(biāo)高高1cm）強(qiáng)度達(dá)到要求后，即可吊裝抱箍。抱箍兩部分宜同時吊裝，操作人員用電動扭矩扳手將螺栓逐個擰緊。注意兩個法蘭要對稱進(jìn)行。抱箍安裝好后應(yīng)在橋墩上抱箍下方作好標(biāo)記，以便觀測抱箍是否下沉，然后將工字鋼裝置在抱箍牛腿上，為防止兩個工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼間可選用對拉螺栓穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。最后在工字鋼上直接安放蓋梁底模。抱箍的承重蓋梁底模安放好后，再一次擰緊抱箍連接螺栓，檢查抱箍是否下沉。若發(fā)現(xiàn)抱箍并未下沉，就可以吊裝鋼筋骨架及側(cè)模，再檢查抱箍是否下沉，確認(rèn)抱箍沒有移動，就可以灌筑砼。蓋梁在灌筑砼過程中必須安排一人觀測抱箍是否下沉。（4）蓋梁模板蓋梁的外觀質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，在確保內(nèi)在質(zhì)量的前提下，必須確保外觀質(zhì)量達(dá)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)水平。因此必須選擇好蓋梁模板。蓋梁底模、側(cè)模板從經(jīng)濟(jì)考慮采用覆膜竹膠板，既能保證砼外表面光潔、平整，又節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本。根據(jù)蓋梁設(shè)計幾何尺寸，蓋梁模板預(yù)先在木工棚內(nèi)加工成型，在使用前進(jìn)行試拼裝，確保模板接縫密貼、無錯臺，以防漏漿。（5）蓋梁鋼筋蓋梁配筋密，鋼筋直徑大，種類多，定型箍多，制作、安裝有一定難度。1）鋼筋均現(xiàn)場制作，成型，并嚴(yán)格按設(shè)計施工圖放實(shí)樣制作、成型，并編號。2）主鋼筋的連接均采用焊接成型，不允許綁扎連接。3）鋼筋在底模上焊接，必須做好保護(hù)底模板的措施，嚴(yán)禁燒傷、損壞模板。4）合理均勻設(shè)置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。圖：蓋梁鋼筋及支架（6）蓋梁砼1）蓋梁砼全部采用商品砼，垂直輸送用汽車泵送，進(jìn)行坍落度車車測試，不合格退回處理。2）混凝土澆注前，對蓋梁內(nèi)的垃圾進(jìn)行清理，并用高壓水泵沖洗。3）混凝土澆注時確保連續(xù)供應(yīng)，不允許產(chǎn)生施工縫，并合理控制送料時間，防止砼運(yùn)輸車在現(xiàn)場長時間停留，導(dǎo)致混凝土離析或初凝不能使用的情況發(fā)生。4）混凝土澆搗順序從兩頭往中間分層水平澆搗，每層30cm左右。5）澆搗過程中，派專人觀察承重架變形及底模下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取加固措施。通過第一次蓋梁澆筑施工情況，取得變形值后，作為今后蓋梁底模拋高值的參考值，但變形觀察每墩均需進(jìn)行。6）待砼表面定漿后，對蓋梁頂面及支座墊石處進(jìn)行木抹壓平，鐵板壓平抹光處理。7）做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，上蓋麻袋或草包，派專人澆水養(yǎng)護(hù)?！魴z驗標(biāo)準(zhǔn)：表：蓋梁實(shí)測項目表（7）落架、拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，拆除側(cè)模，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，經(jīng)監(jiān)理同意，準(zhǔn)備落架、拆底模。1）落架前，測定蓋梁頂面標(biāo)高，分別是兩個端頭及1/2處。2）對架子工、木工進(jìn)行安全及技術(shù)交底后落架。落架順序先懸臂后根部，均勻?qū)ΨQ落架。3）底模拆除后，派技術(shù)人員對蓋梁底面仔細(xì)觀察，檢查有無裂縫，有無蜂窩、麻面、露筋。如發(fā)現(xiàn)裂縫及時上報，并分析原因。如有蜂窩、麻面、露筋報告監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后予以修復(fù)，并注意外觀質(zhì)量。4）支架下落后，再次測定蓋梁頂面標(biāo)高，分析蓋梁變形情況，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常及時上報?！魴z驗標(biāo)準(zhǔn)：蓋梁出現(xiàn)非受力裂縫時，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。（8）養(yǎng)護(hù)落架后，對蓋梁繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。4.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施蓋梁模板容易形成蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，形成下口漏漿、上口偏斜等通病。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。梁面不平，影響支座安裝。應(yīng)采取以下防治措施：（1）蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準(zhǔn)線，側(cè)模按基準(zhǔn)線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線形和垂直度。（2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定。（3）蓋梁側(cè)模無論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計具有足夠強(qiáng)度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動，并對側(cè)模與底模的接縫處進(jìn)行嵌縫密實(shí)，防止漏漿。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟?，對拉螺栓在緊固時，應(yīng)保持緊固一致，同時對所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。（6）蓋梁底模與立柱四周的接縫縫隙，應(yīng)嵌縫密實(shí)，防止漏漿。立柱的頂標(biāo)高宜比蓋梁底標(biāo)高高出1~2cm。4.4精細(xì)化施工重點(diǎn)控制措施（1）模板對拉螺桿設(shè)置1）對拉螺桿的設(shè)置必須間距均勻，上下一次，同時采用專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。2）裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。3）拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對拉桿使用。4）對拉螺栓孔不采用PVC管道。（2）蓋梁支架抱箍設(shè)置排架蓋梁采用雙鋼抱箍支架法，大小抱箍安裝標(biāo)高要控制準(zhǔn)確，高強(qiáng)螺栓必須上滿、擰緊(要求采用加力桿擰緊)。（3）蓋梁預(yù)埋件位置控制1）為確保支座墊石、梁板安裝的準(zhǔn)確，要求蓋梁預(yù)埋件平面位置以放樣的墩柱中心點(diǎn)為基準(zhǔn)控制點(diǎn)。圖：橡膠支座安裝2）蓋梁支座墊石預(yù)埋鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行綁扎預(yù)埋，嚴(yán)禁按插筋方式預(yù)埋，預(yù)埋時注意分清簡支墩和連續(xù)墩，控制準(zhǔn)預(yù)埋筋的頂面高程。3）支座墊石施工時精確控制好墊石平面位置、頂面高程及頂面平整度，頂面高程要求控制在2mm以內(nèi)。（4）對拉螺桿工后處理措施1）先將螺桿洞位置鑿成20mm深，直徑為40mm的喇叭形，用氧焊機(jī)將螺桿露出部分切割掉。2）電焊機(jī)切割外墻螺桿，必須注意用火安全。3）采用水泥砂漿封堵。（5）平面精度及新舊橋梁底平面標(biāo)高控制1）根據(jù)測量控制點(diǎn)及施工圖紙設(shè)計的立柱中心點(diǎn)坐標(biāo)，使用全站儀測設(shè)出立柱中心點(diǎn)，拉線校核全橋的立柱中心點(diǎn)是否在一條直線上，以及與老橋同排的蓋梁中心線是否在同一一直線上，確保無偏差后方可繼續(xù)下一步工序施工。2）標(biāo)高的控制，先復(fù)核現(xiàn)狀橋梁的梁底標(biāo)高，與設(shè)計圖紙進(jìn)行核對，如有出入，則進(jìn)行調(diào)整，確保新舊橋的結(jié)合平順。五、預(yù)制梁板精細(xì)化施工5.1工藝流程5.2施工方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施（1）原材料控制先張板梁采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，設(shè)計參數(shù)根據(jù)設(shè)計圖紙。預(yù)應(yīng)力鋼絞線是先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的關(guān)鍵材料，使用前進(jìn)行表觀質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗，合格后方可投入使用?？招陌辶翰捎酶邚?qiáng)度混凝土，要求較高，必須挑選實(shí)力較強(qiáng)的供應(yīng)廠家，且混凝土施工配合比需經(jīng)監(jiān)理工程師審批確認(rèn)。（2）制梁臺座與墩式承力臺座1）制梁臺座地基必須經(jīng)過處理，頂面澆筑20㎝厚的C20混凝土，表面鋪4㎜厚鋼板作為底模，兩側(cè)鋪5＃角鋼包邊，鋼板與角鋼焊接固定。2）墩式承力臺座須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.3，在受力后不傾覆、不移動、不變形。3）橫梁須具有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2mm.（3）預(yù)應(yīng)力筋制作先張板梁所采用的預(yù)應(yīng)力筋為高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線1）預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)通過計算確定。2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷料采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用氧炔焰和電焊切割。3）將每片板梁所需要的鋼絞線根數(shù)下好后鋪放在制梁臺位上，并按圖紙要求的隔離長度用PVC管進(jìn)行隔離，而后兩端穿進(jìn)定做的長條形錨具上，用夾片夾緊，準(zhǔn)備施加預(yù)應(yīng)力。4）斷好料的預(yù)應(yīng)力鋼絞線要架空擱置，避免機(jī)械損傷。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉1）張拉使用的各種機(jī)具設(shè)備及儀表由專人負(fù)責(zé)管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗。千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗已確定張拉力和壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面校驗。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象均應(yīng)重新校驗。2）預(yù)應(yīng)力張拉施工操作人員需持證上崗。具備經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的張拉程序。3）張拉時，應(yīng)在張拉區(qū)域設(shè)置警示牌，張拉操作時嚴(yán)禁與施工操作無關(guān)人員進(jìn)入張拉區(qū)域，千斤頂后方嚴(yán)禁站人，并在張拉端設(shè)置鋼筋隔離網(wǎng)進(jìn)行安全防護(hù)。4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。在計算理論伸長值時，要根據(jù)鋼鉸線的實(shí)際彈性模量值來進(jìn)行換算，并在施工過程中按照換算后的伸長值進(jìn)行控制。預(yù)應(yīng)力筋的張拉采取應(yīng)力和伸長值雙控，并以應(yīng)力控制為主，伸長值控制為輔。實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。5）高強(qiáng)底松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線先張法張拉控制應(yīng)力為:σcom=0.75fpk。6）張拉時采用24t穿心式千斤頂逐根施加應(yīng)力至初應(yīng)力，以確保每根鋼絞線的初應(yīng)力一致，避免出現(xiàn)鋼絞線松緊不一的現(xiàn)象，然后用兩臺200t千斤頂同時頂移橫梁帶動同槽內(nèi)所有鋼絞線伸長至控制應(yīng)力，用鋼質(zhì)傳力柱替換下千斤頂，移至下一臺位進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。7）預(yù)應(yīng)力自固定端至張拉端的連線，除設(shè)計另有規(guī)定外，應(yīng)始終保持水平，并不得在任何地方有曲折現(xiàn)象出現(xiàn)。8）預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后立即由專門負(fù)責(zé)張拉的技術(shù)人員檢查張拉記錄，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，合格后進(jìn)行下道工序施工?！魴z驗標(biāo)準(zhǔn)：A.施加預(yù)應(yīng)力時的砼強(qiáng)度，必須滿足設(shè)計要求。B.張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在張拉前對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗標(biāo)定，沒有經(jīng)過檢定的張拉設(shè)備不準(zhǔn)使用。C.張拉時，要有專人記錄，專人測量伸長值，專人開油泵。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定，張拉前應(yīng)再次進(jìn)行檢查，看是否按規(guī)定的相應(yīng)編號進(jìn)行配套。D.預(yù)應(yīng)力筋張拉程序0→初應(yīng)力（10%σK）→100%σK（錨固2分鐘）。E.嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、滑絲和滑脫數(shù)。（5）鋼筋制作安裝1）鋼筋的力學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB1499-84的規(guī)定，鋼筋在使用前必須進(jìn)行冷拉、冷彎等力學(xué)試驗，合格后方可使用。2）鋼筋經(jīng)調(diào)直，除去污垢后，即可按圖紙要求放樣進(jìn)行下料工作。鋼絞線張拉定位后即進(jìn)行鋼筋綁扎，為防止張拉時出現(xiàn)意外，如滑絲、鋼絞線被夾斷等威脅施工安全的現(xiàn)象發(fā)生，對鋼絞線進(jìn)行初張拉定位后，即進(jìn)行空心板底板鋼筋的綁扎。張拉完成8小時后再進(jìn)行其余鋼筋的綁扎。3）鋼筋接頭盡量采用焊接，對于粗鋼筋以閃光對焊為宜，這種接頭的傳力性能好，且節(jié)約鋼材。4）鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯開布置。5）為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置硬塑料墊塊，并在平面上呈梅花型布置。6）按設(shè)計要求設(shè)置吊環(huán)，便于以后板梁的吊裝及架設(shè)。7）鋼筋安裝完畢后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后填寫檢驗評定表并進(jìn)行下一道工序。◆檢驗標(biāo)準(zhǔn)：A.不同規(guī)格的鋼筋使用前應(yīng)先檢查出廠證明，取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗和可焊性試驗，合格后方可使用，如不合格加倍取樣試驗，仍不合格則應(yīng)退貨不得使用。B.綁扎鋼筋接頭在受拉區(qū)同一截面內(nèi)的面積不得超過鋼筋總截面的25%，焊接接頭不能超過鋼筋總截面的50%，橋梁工程必須優(yōu)先考慮使用對焊接頭。C.各種規(guī)格的鋼筋，以及已加工制作好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行持牌標(biāo)識，以防止混用、錯用。（6）模板制作與安裝1）根據(jù)設(shè)計施工圖紙尺寸，側(cè)模采用定制的定型鋼模，芯模采用可周轉(zhuǎn)使用充氣橡膠囊。充氣橡膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣，安裝時應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，橡膠囊涂刷隔離劑。橡膠囊在工廠制作時，應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)定充氣變形值，保證制作誤差不大于設(shè)計規(guī)定的誤差要求。A.具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。B.保證空心板梁設(shè)計形狀、尺寸各部分相互之間位置的正確性。C.模板構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷。D.模板接縫密貼不得有錯臺，以確保新澆混凝土在強(qiáng)烈振動下不致漏漿。2）側(cè)模和底模采用4mm厚的鋼板，并用角鋼做成水平肋和豎向肋加固側(cè)模，并對側(cè)模的剛度進(jìn)行計算，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的要求。3）側(cè)模安裝必須牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)滑移脹模現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)變形，即進(jìn)行處理?！魴z驗標(biāo)準(zhǔn)：A.要有足夠的強(qiáng)度和鋼度。B.要保證構(gòu)筑物的設(shè)計形狀、尺寸的準(zhǔn)確性。C.制作簡單，拆裝方便，拼縫嚴(yán)密。D.不易損壞，能多次重復(fù)使用。（7）混凝土澆筑1）澆筑前先檢查模板是否牢固、是否有雜物、隔離劑是否已涂刷、鋼筋、預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確等。經(jīng)過自檢合格報請監(jiān)理工程師驗收，合格后即進(jìn)行混凝土澆筑。2）空心板梁澆筑時，先澆底部，然后橡膠囊芯模充氣定位后，綁扎頂部鋼筋，再澆筑腹部與頂部。3）采用插入式振動棒振搗，振動棒做到快插慢拔，混凝土對稱澆筑，避免過振漏振，并注意不得碰撞模板與預(yù)應(yīng)力筋。并確?；炷琳駬v密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土不再下沉，不再有氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4）混凝土澆筑完成后表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆橋面鋪裝層有效結(jié)合。（8）養(yǎng)護(hù)和模板拆除1）混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，加蓋土工布派專人澆水養(yǎng)護(hù)5～7天，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa之前不準(zhǔn)上行人或堆放重物。2）氣囊芯模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可進(jìn)行放氣，具體時間根據(jù)施工條件通過實(shí)驗確定。側(cè)?？稍诨炷翉?qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除。（9）放張1）當(dāng)板梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時，方可放張。2）放張采用兩臺200t千斤頂分階段完成，千斤頂所施加的應(yīng)力值不得超過105%σk，放松時千斤頂回油要慢，讓預(yù)應(yīng)力筋慢慢地回縮。3）預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、對稱的方張。4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部放張后，切斷，槽口用1：2水泥砂漿封口。5）預(yù)制板梁出坑存放時，注意預(yù)制板的支撐位置與設(shè)計支撐位置要一致，且要注意板梁存放時間不得超過3個月，堆放層數(shù)不得超過三層，避免由于存放時間過長造成梁板開裂或拱度過大等現(xiàn)象。5.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）缺棱掉角現(xiàn)場預(yù)制板梁可能存在混凝土局部掉落，棱角有缺陷的現(xiàn)象。應(yīng)采取以下預(yù)防措施：1）承重結(jié)構(gòu)拆模混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。2）拆模時不能用力過猛，保護(hù)好棱角。3）加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處的混凝土角要采取保護(hù)措施（2）露筋施工澆筑后，出現(xiàn)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面等現(xiàn)象。應(yīng)在施工過程中采取如下預(yù)防措施：1）混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2）在靠近模板的鋼筋上每隔1m綁一個混凝土墊塊。3）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印?）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。5）木模板澆筑前應(yīng)潤濕，鋼模板涂脫模劑。6）混凝土自由順落高度不得超過2m，否則用串筒。7）拆模時間要根據(jù)試塊實(shí)驗強(qiáng)度確定8．操作時不得直接踩踏鋼筋。5.4精細(xì)化施工重點(diǎn)控制措施（1）色差控制措施1）原材料進(jìn)場必須進(jìn)行檢測，水泥要求必須采用指定廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一座橋梁板應(yīng)采用同一廠家同一批次的水泥。2）原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。（2）梁板預(yù)拱度控制1）選用精度高的張拉設(shè)備并按期校驗，對張拉應(yīng)力實(shí)行應(yīng)力應(yīng)變雙控指標(biāo)，隨時監(jiān)控張拉設(shè)備的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)工作異常極時校驗張拉設(shè)備。2）做到專人專機(jī)，提高操作人員的熟練程度。3）嚴(yán)格按照設(shè)計安置失效管，檢查失效管長度、位置無誤后，對失效管兩端密封，以防止灰漿灌入管內(nèi)，保證達(dá)到失效效果。4）施工中對混凝土質(zhì)量加強(qiáng)控制，有條件的情況下盡量采用集中拌合，澆筑中加強(qiáng)振搗達(dá)到密實(shí)，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋噴灑，以減少空心板的收縮變形。5）嚴(yán)格控制放張時間，不同批次的空心板放張強(qiáng)度盡量控制在同一范圍，這樣有利于橋梁整體線形的美觀。6）使用外加劑時，盡量采用早強(qiáng)減水劑，提高砼的早期強(qiáng)度并能改善砼的和易性，提高砼的澆筑質(zhì)量。（3）梁板設(shè)計預(yù)留外露鋼筋的控制1）預(yù)埋件加工嚴(yán)格按設(shè)計下料，確保各部位的長度，尤其是預(yù)埋部分的長度符合設(shè)計要求。2）預(yù)埋件應(yīng)與梁板主體鋼筋同時安裝，嚴(yán)禁插筋方式處理，必須與其他鋼筋焊接牢固。六、梁板吊裝精細(xì)化施工6.1工藝流程6.2施工方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施由地質(zhì)資料、施工現(xiàn)場踏勘情況以及施工工期要求考慮，預(yù)制板梁的吊裝架設(shè)采用吊車吊裝架設(shè)。（1）板梁運(yùn)輸使用平板拖車或炮車運(yùn)輸大型板梁構(gòu)件時，車長應(yīng)能滿足支承點(diǎn)、間距要求。構(gòu)件裝車時須擺放平整，使車輛受重均勻?qū)ΨQ。構(gòu)件支點(diǎn)下及相鄰兩構(gòu)件間，須墊上麻袋或草簾，防止構(gòu)件相互碰撞，以免損壞車輛和構(gòu)件。板梁運(yùn)至現(xiàn)場吊裝點(diǎn)安裝，隨運(yùn)輸隨安裝，一般吊裝現(xiàn)場不得臨時存放梁板。（2）吊裝機(jī)械選擇根據(jù)板梁跨徑，計算板梁重量，選擇合適的兩臺吊車。（3）隊伍選擇由具有吊裝資質(zhì)的專業(yè)公司負(fù)責(zé)吊裝。（4）吊裝方法吊車吊裝預(yù)應(yīng)力空心板梁前先要對吊車進(jìn)行安全裝置檢測，檢測應(yīng)由專門機(jī)構(gòu)來進(jìn)行，檢測合格后方可投入使用，吊裝前應(yīng)對吊車的受力進(jìn)行驗算，并編制專項施工方案報公司和監(jiān)理工程師審批。吊車吊裝前應(yīng)對鋼絲繩、動滑輪和行走裝置檢查，并進(jìn)行試吊裝，試吊裝荷重為待吊裝重量的1.2倍。施工流程：吊具、運(yùn)輸就位—→起吊（試吊）—→梁板吊裝就位—→梁板安裝就位?！魴z驗標(biāo)準(zhǔn)：表：梁板安裝容許偏差見表（5）注意事項1）吊裝前先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)梁支撐的臨時支架已搭設(shè)完畢，且調(diào)整板梁縱橫坡度的楔塊已安裝就位。2）吊車駕駛員必須熟悉吊機(jī)的技術(shù)性能。啟動發(fā)動機(jī)前必須按規(guī)定執(zhí)行各項檢查和保養(yǎng)。發(fā)動機(jī)啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值和聽視發(fā)動機(jī)工作情況，確認(rèn)正常后再操縱吊機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各機(jī)構(gòu)工作是否正常，特別是制動器是否可靠。3）項目部對吊車操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有操作人員、指揮人員等工種須持證上崗，并由專人負(fù)責(zé)吊裝指揮。4）吊車運(yùn)行作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物，作業(yè)時，吊臂下方不得有人停留或通過，嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。5）吊車撐腳兩端必須置于橋墩臺或堅實(shí)的地面基礎(chǔ)上，起吊時，先將板梁吊起5-40cm，檢查并確認(rèn)起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動器的可靠性和吊具的牢固性后，才能繼續(xù)起吊和運(yùn)行。起吊時動作要平穩(wěn)，并禁止同時進(jìn)行兩種動作，如起吊和行走。6）起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護(hù)裝置，不得隨意調(diào)整和拆除。6.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）支承面平整度偏差過大1）加強(qiáng)模板的剛度，牢固地固定預(yù)埋件，減少模板與預(yù)埋鐵件的變形；2）合理設(shè)計預(yù)埋鐵件和制訂完善的加工工藝，減少制作、運(yùn)輸及安裝等過程的變形；3）加強(qiáng)預(yù)埋鐵件入模前的平整度檢查；加強(qiáng)混凝土配合比的設(shè)計和管理；4）做好混凝土的抹面整平工作。（2）高程偏差過大1）加強(qiáng)模板尺寸的復(fù)核；健全測量復(fù)核制度，加強(qiáng)復(fù)核力度；2）合理設(shè)計模板支架，正確計算彈性與非彈性變形，從而確定預(yù)拱度；3）合理安排生產(chǎn)周期，注意早期強(qiáng)度與彈性模量的關(guān)系，適當(dāng)利用齡期增長混凝土的強(qiáng)度，使之同時增加混凝土的彈性模量，減少梁的上拱；4）改善混凝土配比設(shè)計，適當(dāng)減少砂率與水泥用量，從而減少混凝土的徐變。（3）支承中心里程偏差過大1）認(rèn)真做好測量儀器的計量檢查，消除儀器的自身誤差；2）加強(qiáng)測量放樣復(fù)核制度，復(fù)核內(nèi)容必須有完整的內(nèi)業(yè)資料和完整的測量控制網(wǎng)；3）認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，正確領(lǐng)會各類數(shù)據(jù)的含義與量的概念。（4）過早搬運(yùn)1）合理安排生產(chǎn)計劃或工程進(jìn)度計劃，使構(gòu)件有足夠的時間增長強(qiáng)度。2）正確、合理地進(jìn)行混凝土配比設(shè)計。（5）缺邊掉角1）合理安排生產(chǎn)，在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后再拆除模板。2）選擇正確的拆模方法，不要猛打硬撬。3）捆綁索或吊索與混凝土接觸采取彈性物質(zhì)墊襯。4）合理安排堆放場地與運(yùn)輸路線，使之有足夠的空間。5）運(yùn)輸要選擇有轉(zhuǎn)盤的平板車。（6）支座與支承面不密貼1）改進(jìn)預(yù)制梁或蓋梁的預(yù)埋鐵件的加工工藝，對錨筋以螺栓為宜，或認(rèn)真矯正或通過表面刨銑，提高制作的精度。2）加強(qiáng)支承面混凝土的抹平工作。6.4精細(xì)化施工重點(diǎn)控制措施（1）支座位置控制對臨時支座、永久支座的質(zhì)量、安裝情況進(jìn)行逐一驗收。要求梁體底面和墩臺上的支承墊石頂面具有較高的平整度,應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其與橡膠支座上下面全部密貼。一般要求支承墊石頂面相對水平誤差不大于1mm，相鄰兩墩臺上支承墊石頂面相對水平誤差不大于3mm。當(dāng)墩、臺兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時，支座標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。梁板安放時，必須仔細(xì)，使梁板就位準(zhǔn)確與支座密貼。七、橋面系及附屬工程精細(xì)化施工7.1工藝流程7.2施工方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施（1）橋面混凝土鋪裝層1）根據(jù)設(shè)計要求，橋面鋪裝層為鋼筋混凝土。鋼筋網(wǎng)片的鋪設(shè)要保證其搭接長度，一般不小于30cm，且要確保其保護(hù)層厚度。因砼鋪裝層平整度的好壞直接影響到瀝青砼鋪裝的平整度質(zhì)量。所以要求砼鋪裝層施工，完成后的平整度誤差控制在3mm以內(nèi)。2）纖維混凝土采用商品砼，混凝土澆筑選用汽車泵送。3）澆筑前先清除水泥漿、雜物等，并高壓水沖洗橋面。4）根據(jù)設(shè)計要求全幅分塊施工。在鋪裝鋼筋上焊接4×4角鐵作鋪裝砼標(biāo)高控制線。5）澆砼前用水濕潤橋面。6）商品砼泵送，平板振動器振搗，鋁合金直尺刮平，木抹初平。7）待定漿后用磨光機(jī)磨平，鐵板光跟進(jìn)，光面二度。8）再用專門制作的拉毛工具拉毛，嵌入深度為3mm。9）加蓋養(yǎng)護(hù)布澆水養(yǎng)護(hù)。10）如鋪裝層平整度達(dá)不到3mm標(biāo)準(zhǔn)，返工重做。（2）瀝青攤鋪參見道路工程精細(xì)化施工操作手冊——瀝青砼路面精細(xì)化施工部分。（3）伸縮縫工程施工伸縮縫安裝是整個工程的關(guān)鍵工作，安裝得好壞是評定整個工程的關(guān)鍵工序。在施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計要求施工，加強(qiáng)管理，投入相當(dāng)人力、物力，做好伸縮縫安裝工作，控制好溫差效應(yīng)及平整度。派技術(shù)負(fù)責(zé)親自帶班并做好技術(shù)交底。1）施工準(zhǔn)備A.清理縫內(nèi)的一切雜物，保證梁體在溫度變化時能自由伸縮。B.落實(shí)材料、人員、機(jī)械，提前二個月定做異型鋼伸縮縫，落實(shí)專業(yè)加工生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。2）施工工藝流程縮縫處素砼(低標(biāo)號)填實(shí)—|攤鋪瀝青—|切割去掉瀝青—|鑿去素砼—|徹底清理伸縮縫內(nèi)的垃圾、雜物—|調(diào)整預(yù)埋鋼筋位置—|焊伸縮型鋼—|支模—|澆筑高標(biāo)號鋼纖維砼—|嵌入橡膠板(止水帶)—|驗收3）施工方法A.攤鋪瀝青前把伸縮縫施工范圍內(nèi)用低標(biāo)號素砼填實(shí)，并確保與鋪裝層一樣的標(biāo)高與平整度，確保瀝青攤鋪的平整度。B.切割瀝青后，鑿去素砼，徹底把伸縮縫內(nèi)的垃圾雜物全部清理干凈，并確保有設(shè)計的縫寬度。C.根據(jù)設(shè)計圖及廠家提供的產(chǎn)品書，對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整（含位置、高度