NBT20190-2023核電廠生產(chǎn)廠房的噪聲控制

核電廠生產(chǎn)廠房的噪聲控制國家能源局發(fā)布I II1范圍 1 1 1 1 2 3 4本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替NB/T20190—2012《核電廠生產(chǎn)廠房的噪聲控制》,與NB/T20190—2012相比主要技術(shù)變化如下：——對5.2.1工藝、管線設(shè)計與設(shè)備選擇進行修訂——對5.3噪聲傳播控制原則部分內(nèi)容進行修訂；——對表1補充主控室噪聲控制目標(biāo)值；——對附錄A中表A.1中各設(shè)備最大噪聲級進行修訂。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由能源行業(yè)核電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。本文件由中國核電發(fā)展中心歸口。本文件起草單位：中國核電工程有限公司本文件主要起草人：趙強、陳章隆、袁霞、趙德鵬、賀克羽、楊怡、閆鋒哲。本文件于2012年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1核電廠生產(chǎn)廠房的噪聲控制本文件規(guī)定了核電廠生產(chǎn)廠房的噪聲控制限值、噪聲控制措施及噪聲監(jiān)測方法。本文件適用于核電廠生產(chǎn)廠房和工作場所的噪聲控制。2規(guī)范性引用文件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ122工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范DL/T5094火力發(fā)電廠建筑設(shè)計規(guī)程3術(shù)語和定義一切有損聽力、有害健康或有其他危害的聲響。勞動者進行職業(yè)活動、并由用人單位直接或間接控制的所有工作地點。A計權(quán)聲壓級(A聲級)A-weightedsoundpressurelevel一個質(zhì)點或物體在外力作用下沿直線或弧線圍繞平衡位置來回重復(fù)的運動。4噪聲控制限值4.1核島主廠房群內(nèi)工作場所的噪聲控制限值列于表1。4.2常規(guī)島廠房(汽輪機房)的噪聲控制限值按DL/T5094執(zhí)行。4.3除4.1、4.2以外的生產(chǎn)廠房的噪聲控制限值按GB/T50087執(zhí)行。4.4核電廠核島、常規(guī)島內(nèi)各主要設(shè)備的噪聲級參見附錄A。表1核島主廠房群內(nèi)工作場所噪聲控制限值單位為dB(A)辦公室、休息室計算機房設(shè)備間其他生產(chǎn)廠房25噪聲控制措施5.1.1為了保證核電廠生產(chǎn)廠房的噪聲水平滿足第4章的要求，應(yīng)首先對噪聲源進行控制，選用符合國家噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品，以低噪聲的工藝和設(shè)備代替高噪聲的工藝和設(shè)備。其次，應(yīng)采用有效的隔聲、消聲、吸聲和隔振等噪聲傳播控制措施。5.1.2工藝和設(shè)備的選擇以及采用的噪聲傳播控制措施在滿足核電廠相應(yīng)的安全要求和檢修要求的條件下，應(yīng)達到規(guī)定的噪聲控制效果；隔聲、消聲、吸聲和隔振等材料選擇應(yīng)滿足核電廠相應(yīng)的防火、防腐蝕和耐輻照等要求。5.2噪聲源控制5.2.1工藝、管線設(shè)計與設(shè)備選擇5.2.1.1在滿足生產(chǎn)要求的前提下，工藝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：減少沖擊性工藝；塊狀物料輸送應(yīng)降低落差；采用減少向空中排放高壓氣體的工藝；采用操作機械化和運行自動化的設(shè)備工藝，宜遠距離監(jiān)視操作。5.2.1.2管線設(shè)計應(yīng)正確選擇輸送介質(zhì)在管道內(nèi)的流速；管道截面不宜突變；管道連接宜采用順流走向；閥門宜選用低噪聲產(chǎn)品。管道與振動強烈的設(shè)備連接，宜采用柔性連接；振動強烈的管道支撐，不宜采用剛性連接。輻射強噪聲的管道，宜布置在地下或采取隔聲、消聲處理措施。管道和設(shè)備的設(shè)計應(yīng)避免產(chǎn)生共振。5.2.1.3設(shè)備選擇宜選用噪聲較低、振動較小的設(shè)備。主要噪聲源設(shè)備的選擇，應(yīng)收集和比較同類型設(shè)備的噪聲指標(biāo)。5.2.1.4設(shè)備選擇應(yīng)包括噪聲控制專用設(shè)備的選擇。5.2.2廠房布置5.2.2.1在滿足工藝流程要求的前提下，高噪聲設(shè)備宜相對集中，并應(yīng)盡量布置在廠房的一隅。若對廠房環(huán)境仍有明顯影響，則應(yīng)采取隔聲等控制措施。5.2.2.2有強烈振動的設(shè)備，不宜布置在樓板或平臺上。5.2.2.3設(shè)備布置應(yīng)預(yù)留與其配用的噪聲控制專用設(shè)備安裝和維修所需的空間。5.3噪聲傳播控制原則5.3.1隔聲設(shè)計5.3.1.1隔聲設(shè)計適用于將噪聲控制在局部空間范圍內(nèi)。對聲源進行的隔聲設(shè)計，可采用隔聲罩或聲源所在房間采取隔聲圍護的結(jié)構(gòu)形式；對接收者進行的隔聲設(shè)計，可采用隔聲間的形式；對噪聲傳播途徑進行的隔聲設(shè)計，可采用隔聲屏障的結(jié)構(gòu)形式。必要時也可同時采用上述幾種形式。5.3.1.2對廠房內(nèi)獨立的強噪聲源，應(yīng)按運行、維修及通風(fēng)冷卻的要求，采用相應(yīng)型式的隔聲罩，如固定密封型隔聲罩、活動密封型隔聲罩、局部開敞式隔聲罩、帶有通風(fēng)散熱消聲器的隔聲罩等。5.3.1.3當(dāng)不宜對聲源作隔聲處理，而運行管理人員又不定期停留在設(shè)備附近時，隔聲設(shè)計應(yīng)采取控制、監(jiān)督、觀察、休息用的隔聲間。5.3.1.4對于人員多、強噪聲源分散的大廠房，可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔洞的隔墻，將廠房在平面上劃分為幾個不同強度的噪聲區(qū)域。5.3.1.5進行隔聲設(shè)計，應(yīng)注意孔洞與縫隙的漏聲。對于構(gòu)件的拼裝節(jié)點、電纜孔、管道的通過部位等聲通道，應(yīng)作密封或消聲處理。5.3.2消聲設(shè)計35.3.2.1消聲設(shè)計適用于降低空氣動力機械輻射的空氣動力性噪聲或噪聲源隔聲圍護結(jié)構(gòu)散熱通風(fēng)口、工藝孔洞等輻射出的噪聲。5.3.2.2在空間允許的情況下，空氣動力機械進(排)氣口敞開時，應(yīng)在靠近進(排)氣口處裝設(shè)進(排)消聲器。進、排氣口均不敞開，但管道隔聲差，且管道經(jīng)過的空間對噪聲環(huán)境要求高時，應(yīng)裝設(shè)消聲器。5.3.2.3消聲器引起的壓力損失應(yīng)控制在設(shè)備正常運行許可的范圍內(nèi)。5.3.2.4消聲器產(chǎn)生的氣流再生噪聲對環(huán)境的影響不得超過該環(huán)境允許的噪聲級。5.3.3吸聲設(shè)計5.3.3.1吸聲設(shè)計適用于原有吸聲較少、混響聲較強的各類廠房的降噪處理。5.3.3.2吸聲設(shè)計應(yīng)合理確定吸聲處理面積。5.3.3.3吸聲設(shè)計還應(yīng)滿足防火、防潮、防腐、防塵等工藝與安全衛(wèi)生要求。5.3.4隔振設(shè)計對產(chǎn)生較強振動或沖擊從而引起噪聲的動力設(shè)備，應(yīng)進行隔振降噪設(shè)計。5.4廠址規(guī)劃中的噪聲控制在滿足工藝流程與生產(chǎn)運輸要求的前提下，廠區(qū)規(guī)劃應(yīng)符合下列規(guī)定：a)結(jié)合功能分區(qū)與工藝分區(qū)，應(yīng)將廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置，高噪聲廠房與低噪聲廠房宜分開布置。廠區(qū)內(nèi)的主要噪聲源應(yīng)相對集中，并應(yīng)遠離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域。b)主要噪聲源設(shè)備及廠房周圍，宜布置對噪聲較不敏感、較為高大、朝向有利于隔聲的建筑物、構(gòu)筑物。在高噪聲區(qū)與低噪聲區(qū)之間，宜布置輔助車間、倉庫、料場等或設(shè)置綠化隔離帶。c)對于室內(nèi)噪聲允許值低的建筑物，應(yīng)盡可能遠離高噪聲區(qū)，其朝向布置與高度應(yīng)有利于隔聲。d)應(yīng)充分利用地形、地物隔擋噪聲，主要噪聲源宜低位布置。e)采用以上措施后，仍不能達到噪聲設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采取噪聲控制措施或在各廠房、建筑物之間設(shè)置必要的防護距離。6噪聲監(jiān)測方法按GBJ122執(zhí)行，還應(yīng)滿足國家現(xiàn)行