第一水廠（四方井）排泥水處理工程施工圖設計說明

第頁第一水廠（四方井）排泥水處理工程施工圖設計說明一工程概況1、項目基本情況第一水廠（四方井）排泥水處理工程位于第一水廠廠區(qū)西南側(cè)，是為解決云陽縣第一水廠3.5萬m3/d后反沖洗帶來的含泥生產(chǎn)廢水而建設的處理工程。新建3.5萬m3/d排泥水處理設施，包括廢水回收水池和排泥水調(diào)節(jié)池1座（合建），污泥濃縮池2座，污泥平衡池2座（合建），污泥脫水間1間及其配套設施。2、項目法人：3、工程規(guī)模（1）設計水平年工程設計基準年為2023年，設計水平年為2030年。（2）工程設計標準本工程凈水廠排泥水處理系統(tǒng)的規(guī)模按滿足全年75%日數(shù)的完全處理要求確定。排泥水脫水后的出渣含固率：≥20-25%，污泥回收率：≥98%。根據(jù)環(huán)評報告，濃縮池上清液和脫水濾液排放至廠區(qū)污水系統(tǒng)，達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》（GB/T31962-2015）限值排放入市政管網(wǎng)后經(jīng)口前污水處理廠處理達標后排入長江。（3）工程結(jié)構(gòu)使用年限同意確定的本工程結(jié)構(gòu)使用年限為50年。（4）工程規(guī)模及任務新建規(guī)模3.5萬m3/d的水廠反沖洗排泥水處理系統(tǒng)1套。包括廢水回收水池和排泥水調(diào)節(jié)池1座（合建），污泥濃縮池2座，污泥平衡池2座（合建），污泥脫水間1間及其配套設施。反沖洗排泥水處理工程采用“分質(zhì)回用+重力濃縮+臥式螺旋沉降離心機脫水”工藝處理，污泥運到當?shù)丨h(huán)保公司統(tǒng)一處理。根據(jù)環(huán)評報告，濃縮池上清液和脫水濾液排放至廠區(qū)污水系統(tǒng)，達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》（GB/T31962-2015）限值排放入市政管網(wǎng)后經(jīng)口前污水處理廠處理達標后排入長江。二初步設計批復執(zhí)行情況本工程施工圖設計是根據(jù)《云陽縣第一水廠（四方井）排泥水處理工程初步設計的批復》。施工圖設計在原水來源、工程建設規(guī)模、工藝流程、主要構(gòu)（建）筑物等主要內(nèi)容方面與初設一致。基本同意工程布置方案和建筑設計。1、總體布置由于一水廠用地較為緊張，且一側(cè)為濱江路，三側(cè)為高切坡，土建成本較高。為充分利用土地和節(jié)約造價。本次可研仍需要全面考慮一水廠的廠區(qū)整體布局及其規(guī)劃規(guī)模，在廠區(qū)西側(cè)新建廢水回收水池及污泥濃縮池，廢水回收水池與泥水調(diào)節(jié)池并排建在西側(cè)綠化帶里，廠區(qū)東側(cè)新建污泥平衡池及脫水機房。本工程建設地點在重慶云陽縣第一水廠廠區(qū)內(nèi)，無需另外征地2、排泥水工程反沖洗排泥水處理工程主要建筑物布置為排泥水調(diào)節(jié)池、廢水回收水池、污泥濃縮池、污泥平衡池和脫水機房。（1）反沖洗排泥水處理工藝。采用分質(zhì)收集的方式，將濾池反沖洗水收集至回收水池進行回用，沉淀池排泥水收集至排泥水調(diào)節(jié)池，再送入污泥濃縮池進行濃縮，脫水機房內(nèi)脫水設備采用臥式螺旋沉降離心機，污泥運到當?shù)丨h(huán)保公司統(tǒng)一處理。（2）排泥水調(diào)節(jié)池。1座分2格，內(nèi)輪廓尺寸7.0×8.5×4.5m，有效水深3.5m，有效容積208.25m3。池內(nèi)近期設2臺潛水泵，1用1備，潛水泵出水流量70m3/h，揚程H=20m，功率N=7.5kW。池內(nèi)設潛水攪拌機2臺，單臺功率N=2.2kW。（3）廢水回收水池。1座分2格，內(nèi)輪廓尺寸7.0×11.5×5.4m，有效水深4.3m，有效容積346.15m3。廢水回收水池內(nèi)設4臺回收潛水泵，2用2備，潛水泵出水流量82m3/h，揚程H=16m，功率N=11kW。池內(nèi)設潛水攪拌機2臺，單臺功率N=2.2kW。預留3萬m3/d新增V型濾池設備擴容2臺泵位。（4）污泥濃縮池。2座，平面尺寸D=9.0m，池深H=5.50m，濃縮池內(nèi)設中心傳動濃縮機，線速度v=2m/min，N=0.75kW。池內(nèi)設超聲波液位計。（5）污泥平衡池。1座分2格，內(nèi)輪廓尺寸6.3×3.0×3.6m，有效容積55.8m3。每格污泥儲泥池內(nèi)設折漿式攪拌機，N=7.5kW。池內(nèi)設超聲波液位計。（6）脫水機房。1座，平面尺寸=27.3×10m。離心脫水機2臺，1用1備，單臺處理能力Q=8~15m3/h，功率N=37+11kW。污泥切割機2臺，Q=5~20m3/h，N=4.0kW。進料螺桿泵2臺，Q=5~20m3/h，P=3bar，N=4.0kW。加藥螺桿泵2臺，500-1300L/h，3bar，0.75kW。PAM制備系統(tǒng)及稀釋裝置1套，粉劑2~6kg/h，N=3.76kW，制備濃度0.1%~0.4%。無軸螺旋輸送機(水平+傾斜)2套，Q=3.0m3/h，N=4kW，L=7m。3、機電設備工程詳見電氣設計總說明。4、生產(chǎn)定員及日常運行管理同意生產(chǎn)定員及日常運行管理主體。云陽縣第一水廠排泥水處理工程的總定員控制在5人。云陽縣第一水廠（四方井）排泥水處理工程建成后屬云陽水利水電實業(yè)開發(fā)有限公司管理，一水廠負責供水工程的運營。5、環(huán)境和生態(tài)影響同意環(huán)境和生態(tài)影響控制及保護措施。6、項目實施計劃基本同意安裝和土建工程的實施計劃。施工安排總工期8個月，其中施工準備期1個月，主體工程施工及設備安裝工期6個月，完建及調(diào)試運行期1個月。7、工程投資及資金籌措建設項目總投資1259.13萬元，其中工程費用1000.73萬元，工程建設其他費180.46萬元，基本預備費59.06萬元，建設期貸款利息18.88萬元。三設計依據(jù)（1）基礎(chǔ)資料《重慶市云陽縣城鎮(zhèn)十四五供水專項規(guī)劃》；《重慶市云陽縣城鄉(xiāng)總體規(guī)劃（2015～2030年）》?！吨貞c市水利投資（集團）有限公司(云陽縣自來水有限公司)“十四五”供水專項/項目規(guī)劃》《云陽縣第一水廠反沖洗水排泥水處理工程立項》的批復相關(guān)文件《云陽縣第一水廠反沖洗排泥水處理工程實施方案》《云陽縣住房和城鄉(xiāng)建設委員會關(guān)于第一水廠反沖洗排泥水處理泥餅去向的復函》（2）采用的主要規(guī)范及標準選用的主要設計規(guī)范及標準（不限于此）如下：1、《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-20222、《城市給水工程項目規(guī)范》GB55026-20223、地表水環(huán)境質(zhì)量標準GB3838-20024、室外給水設計標準GB50013-20185、泵站設計規(guī)范GB50265-20106、建筑給水排水設計規(guī)范GB50015-20197、《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB50788-20128、城鎮(zhèn)供水長距離輸水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS193：20059、建筑設計防火規(guī)范GB50016-2014（2018年版）10、《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-200511、《建筑給水排水制圖標準》GB/T50106-201012、總圖制圖標準GB/T50103-201013、城市給水工程項目建設標準建標120-200914、城市水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50334-200215、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-200816、《城市防洪工程設計規(guī)范》GB/T5-805-201217、《城鎮(zhèn)給水廠附屬建筑和附屬設備設計標準》CJJ41-9118、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-200919、其它相關(guān)的國家標準和設計規(guī)范*其他相關(guān)的國家標準、設計規(guī)范和技術(shù)規(guī)程。四工藝設計4.1總體布置由于一水廠用地較為緊張，且一側(cè)為濱江路，三側(cè)為高切坡，土建成本較高。為充分利用土地和節(jié)約造價。本次可研仍需要全面考慮一水廠的廠區(qū)整體布局及其規(guī)劃規(guī)模，在廠區(qū)西側(cè)新建廢水回收水池及污泥濃縮池，廢水回收水池與泥水調(diào)節(jié)池并排建在西側(cè)綠化帶里，廠區(qū)東側(cè)新建污泥平衡池及脫水機房。本工程建設地點在重慶云陽縣第一水廠廠區(qū)內(nèi)，無需另外征地4.2構(gòu)筑物設計4.2.1排泥水調(diào)節(jié)池（新建）作用：收集初沉池、絮凝池和沉淀池排泥水，調(diào)節(jié)排泥水水質(zhì)和水量，池內(nèi)設有潛水泵，排泥水經(jīng)提升輸送至濃縮池處理。排泥水調(diào)節(jié)池為鋼砼結(jié)構(gòu)，建一座。平面尺寸7.0×8.5×4.5m，有效水深為3.5m，有效容積為208.25m3。排泥水調(diào)節(jié)池池內(nèi)設2臺潛水泵，1用1備，高水位時允許備用泵投入。每臺泵的出水流量70m3/h，揚程H=20m，功率P=7.5kW。為防止池內(nèi)沉淀，設潛水攪拌機2臺，單臺功率N=2.2kW。4.2.2廢水回收水池（新建）回收水池作用：收集雙閥濾池的反沖洗水，池內(nèi)設回收水泵，回流至配水井。根據(jù)現(xiàn)狀水廠原工藝施工圖資料，現(xiàn)狀雙閥濾池單格濾料尺寸4.2m*6.2m

，共8格

，過濾總面積208.32m2，根據(jù)計算，濾速v=7.7m/h，反沖洗強度q=14L/m2/.s，反沖時間t=7min。單格濾池一次沖洗排水量153.11m3，考慮水廠終期規(guī)模擴建至7.0萬m3/d的運行工況，并且新增3.5萬m3/d處理規(guī)模V型濾池，濾池分四格計算，單格反沖洗水量為306.23m3，同時考慮一部分濃縮池上清液的回收，反沖洗回收水池調(diào)節(jié)容積為340.2m3，池內(nèi)設置2臺潛水泵，并預留一個泵坑，近期一用一備，遠期兩用一備，每臺水泵出流量82m3/h，H=16m，功率N=11kW。水池平面尺寸L×B=7.0×11.5m，有效水深4.3m。為防止泥沙沉淀，池內(nèi)設置潛水攪拌機2臺，功率2.2kW。發(fā)生泥砂淤積時，沖洗水直接排入排水系統(tǒng)，排空回收水池，人工清淤。4.2.3污泥濃縮池（新建）作用：污泥濃縮池將排泥水進行濃縮處理，減少脫水機處理量，提高泥餅的含固率，設計濃縮后污泥含水率97%，滿足脫水機對進泥固體含量的要求。污泥濃縮池采用輻流式重力濃縮池，每座濃縮池內(nèi)設中心傳動刮泥機1臺，連續(xù)進水，間歇排泥，連續(xù)出水。排泥水調(diào)節(jié)池的排泥泵均勻連續(xù)地將排泥水送到濃縮池，泥砂滑落到濃縮區(qū)，在重力作用下泥砂得到壓實。上清液由分布在濃縮池頂面邊緣的三角堰集水槽收集并通過上清液排放管排放至反沖洗廢水回收水池。濃縮污泥通過靜壓輸送至污泥轉(zhuǎn)子泵，并進入離心脫水機進行脫水處理。污泥濃縮池采用輻射式池型設置，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建2座，設計參數(shù)：設計處理干污泥量S0：2.79t/d，平面尺寸D=9m，有效水深H=5.5m，每格濃縮池內(nèi)設中心傳動濃縮機，污泥固體通量：21.84kg/(m2·d)（規(guī)范要求12~24kg/(m2·d）），表面負荷0.55m3/(m2·h)（規(guī)范要求≤1m3/(m2·h)）4.2.4污泥平衡池池（新建）作用：污泥平衡池是一個緩沖池，主要作用是保證進離心脫水機的污泥濃度穩(wěn)定，平衡池容積按儲存10h污泥量考慮。池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共一座。平面尺寸6.90*3.60m。有效水深H=3.50m，有效容積V=63.0m3，每格污泥儲泥池內(nèi)設折漿式攪拌機，N=2.2kW，以保持污泥均勻。池體設計包含所有必須的管道工程和電氣設備工程。污泥平衡池的運行主要通過對濃縮池的排泥周期設置和對離心機進料污泥泵的限定設置來控制。池內(nèi)設超聲波液位計，控制污泥平衡池水位。4.2.5脫水機房（新建）作用：提高污泥含固率，以利外運。設計參數(shù)：終期設計規(guī)模3.5萬m3/d，每日設計干污泥量為2.79噸。進泥含水率：97%泥餅含水率：≤80%PAM投加量：2.5~3kgPAM/t干泥平面尺寸：L×B=27.3×10.0m。污泥脫水機房的工作方式，采用8h工作制，8小時連續(xù)工作，互為備用的方式運行。1.構(gòu)筑物設計：設脫水機房1座，平面尺寸L×B=27.3×10m。離心脫水機2臺，1用1備，每天運行8小時，單臺處理能力Q=8~15m3/h，功率N=37+11kW。必要時可以適當延長工作時間。2.主要附屬設備：污泥切割機：2臺，Q=5~20m3/h，N=2.2kW污泥螺桿泵：2臺，Q=5~20m3/h，P=3bar，N=4.0kW加藥螺桿泵：2臺，500-1300L/h，3bar，0.75kWPAM制備系統(tǒng)及稀釋裝置：1套，粉劑2~6kg/h，N=3.76kW，制備濃度0.1%~0.4%無軸螺旋輸送機(水平+傾斜)：2套，Q=3.0m3/h，N=4kW，L=7m五結(jié)構(gòu)設計詳見結(jié)構(gòu)總說明。六管道工程及附屬設施本章所述適用于廠區(qū)綜合管線、工藝管線、排水管線，所有構(gòu)（建）筑物室內(nèi)管道。管道施工過程中，施工單位為保證施工所采用的所有臨時施工措施(包括臨時施工便道、溝槽的臨時支撐、基礎(chǔ)的保護、構(gòu)筑物的保護、地下水的排放等)以及對施工中破壞的原有構(gòu)筑物(包括需改造的現(xiàn)狀管網(wǎng))恢復的方案及所發(fā)生的費用均應包括在施工投標文件中。管道施工及驗收規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－2008《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79－2012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3－2008《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2020《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407－20126.1埋地鋼管6.1.1設計荷載按《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50332－2002）和《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009－2012）的要求取值。6.1.2管材管材符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2015）。推薦采用以下管道外徑，管道壁厚詳圖紙標注。公稱直徑DN外徑D(mm)公稱直徑DN外徑D(mm)公稱直徑DN外徑D(mm)公稱直徑DN外徑D(mm)50572002195005301200122080892502736006301400142010010830032570072016001620125133350377800820180018201501594004261000102020002020鋼管管材強度等級不應低于Q235-B，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的要求。管材不宜采用Q235沸騰鋼。鋼管焊縫質(zhì)量等級按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205所規(guī)定的二級焊縫的要求執(zhí)行。鋼管的焊接材料應符合以下要求：手工焊接焊條采用E43型焊條，應符合現(xiàn)行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012的相關(guān)規(guī)定；自動焊和半自動焊應采用與鋼管管材相適應的焊絲和焊劑，應符合現(xiàn)行國家標《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293-2018的相關(guān)規(guī)定。6.1.3地質(zhì)概況地質(zhì)情況詳工程地質(zhì)勘察報告。管槽開挖后，必須組織有關(guān)單位驗槽，并由地質(zhì)勘察單位對地質(zhì)情況進行確認，當滿足設計要求后，方可進行下道工序的施工。6.1.4管道基礎(chǔ)及地基處理管基持力層要求為穩(wěn)定的未經(jīng)擾動的老土層、基巖及壓實回填的土層（壓實系數(shù)不小于0.94），地基承載力特征值要求小于120Kpa。當管基持力層為松散填土、液化土層或淤泥等，且其深度不大于2.0m時，應將該土層全部清除，換填級配碎石，并分層壓實，壓實系數(shù)不小于0.95。換填材料及施工要求應遵照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）執(zhí)行。如該土層深度大于2.0m時，視施工時現(xiàn)場具體情況處理；當管基下為基巖時,應將基巖鑿除0.3m,再做砂石管道基礎(chǔ)；如施工時遇特殊地質(zhì)段，則應及時通知有關(guān)單位共同協(xié)商，采取處理措施。管道基礎(chǔ)采用180°人工土弧砂管基，人工土弧砂基礎(chǔ)采用天然級配砂卵石鋪設，管基材料要求應遵照CECS141:2002要求執(zhí)行，180°人工土弧砂管基詳下圖示意：6.1.5管道設計覆土深度本工程管道設計適用條件：覆土容重≤20KN/m3；管頂最小要求覆土深度非車行道下為0.7米且不小于1.0D（D為管道直徑），車行道下為1.0米且不小于1.0D（D為管道直徑），最大允許覆土深度為3.0米；地面堆載10KPa；當使用條件改變時應通知設計院采取處理措施。6.1.6溝槽開挖及回填注意事項1、溝槽開挖基槽開挖前，應對擬開挖場地地下管網(wǎng)及其它構(gòu)筑物的情況進行調(diào)查，以避免施工對其它市政設施及地下管道的破壞?；坶_挖應盡量與相鄰建（構(gòu)）筑物保持一定距離，避免對現(xiàn)有建（構(gòu)）筑物造成影響和破壞；必要時可進行托底處理。溝槽臨時開挖邊坡坡率根據(jù)現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268－2008)第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定和地勘報告提供的臨時坡率執(zhí)行。如開挖深度較大，應根據(jù)現(xiàn)場具體情況將臨時開挖邊坡坡度適當放緩，采取必要的支護措施保證邊坡穩(wěn)定。施工時應做好地面排水及溝槽排水；應采取必要的人工降水措施，使地下水降至溝槽以下0.5m，以防止水泡溝槽，槽底不得積水，并采取措施防止管道產(chǎn)生水平位移。在不穩(wěn)定土層中應增設溝槽支撐。溝槽與地下管線及其它設施水平距離較近時應對溝槽支撐進行加強。在欠穩(wěn)定邊坡地帶必須分段跳槽開挖，并做好基坑支護，采取有效措施保證施工安全。溝槽開挖寬度的確定按GB50268－2008第4.3.2條的要求執(zhí)行。溝槽的開挖和管線鋪設與回填應一致，開槽后應盡快進行下一道工序的施工，開槽距離和亮槽時間盡量短。當管頂覆土厚度超出上述管道設計覆土深度要求時，此部分管道應進行砼包管加固（需通知設計院進行復核確定）。包管大樣詳?shù)?.2.2節(jié)鋼筋混凝土排水管的包管加固示意圖。2、溝槽回填溝道混凝土達到設計強度及閉水試驗合格后應及時進行溝槽回填。管道兩側(cè)采用碎石土對稱回填，高差不大于30cm，嚴禁大塊石直接與管壁接觸。管道回填的壓實系數(shù)要求如下圖示：當溝槽位于路基范圍內(nèi)，其回填土壓實度標準按GB50268－2008第4.5節(jié)的要求執(zhí)行。對埋設于沖溝、河岸邊可能受到水流沖刷、洪水淹沒和陡坡上的管道，溝槽回填后地表溝槽開挖面應采用300厚M10水泥砂漿砌MU30片石進行保護。6.1.7管道安裝按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008執(zhí)行。6.1.8管道防腐詳?shù)?章《防腐工程》。6.1.9施工要求及注意事項施工過程中，根據(jù)測量規(guī)范引出的控制點，其高程控制點必須滿足管道設計坡度的精度要求。在控制點建立后，建議用多點高等級的控制點進行復測。施工前必須進行施工測量，若測量中有與設計圖不符之處，盡快會同測量部門、設計單位商榷解決。施工每一道工序完畢后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、項目監(jiān)理認定合格后方可進行下一道工序施工。由于現(xiàn)狀廠區(qū)地下管網(wǎng)復雜，本次管線工程應采用人工開挖，開挖前應做地下管線的物探工作，禁止重型機械盲目大范圍破壞施工，施工期間必須并做好現(xiàn)狀設施的開挖保護。對必須改線的管道、電力、電纜應先實施接通新線路，再進行原線路拆除，避免影響現(xiàn)狀生產(chǎn)。6.1.10施工及驗收規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－2008《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79－2012《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334－2017《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202－2018《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205－2020《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407－20126.2埋地鋼筋砼排水管6.2.1材料要求鋼筋混凝土排水管的各項指標應符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836—2009的要求。管道覆土4.5米以內(nèi)選擇II級管材，覆土4.5米以上選擇III級管材。鋼筋混凝土排水管所采用的混凝土材料應具有相應的耐腐蝕性能。6.2.2管道接口、級別及管基鋼筋砼排水管采用橡膠圈承插接口，管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)；管道基礎(chǔ)、接口的施工要求等應遵照《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》06MS201執(zhí)行。管道的級別及砼管道天然級配砂卵石基礎(chǔ)應根據(jù)管道管頂覆土深度H按06MS201選用。當管道位于非車行道下管頂覆土厚度小于0.7m或小于1倍管直徑，管道位于車行道下管頂覆土厚度小于1.0m或小于1倍管直徑，或管頂覆土厚度超出圖集06MS201中計算覆土深度要求時，此部分管道應進行砼包管加固，如下圖所示（管道采用I級管）：混凝土管基及滿包砼加固段，原則上每20米設變形縫一條，變形縫應留設在管節(jié)處；遇地基地質(zhì)條件明顯改變處、管頂覆土深度變化超過2米處、天然地基與經(jīng)處理地基交接部位等應增設變形縫；變形縫處管基完全斷開，縫寬30mm。管基持力層要求為穩(wěn)定的老土層、基巖、經(jīng)分層碾壓處理的填筑土(壓實系數(shù)不小于0.95)或經(jīng)分層碾壓處理的路基(壓實系數(shù)不小于0.95)，地基承載力特征值要求根據(jù)管頂實際覆土高度確定。管道埋深（H）地基承載力特征值(P)(KPa)H≤5mP≥1205m<H≤6mP≥1506m<H≤7mP≥1607m<H≤8mP≥1808m<H≤9mP≥2009m<H≤10mP≥220H＞10m根據(jù)現(xiàn)場情況確定若管基持力層不能滿足上一條要求，需進行地基處理：當管道位于新近填土上時，當管道位于非道路范圍，應將管底以下2.0m范圍內(nèi)的填土采用20t壓路機進行壓實，壓實度不小于0.94（重型擊實標準），當管道位于道路范圍，管底壓實度還必須不小于道路回填所要求的壓實度；如新近填土層較松散，且填土深度不大于2.0m時，應將填土層挖除，經(jīng)參加各方同意后重新回填采用級配碎石或碎石土（碎石含量不小于40%）換填處理，壓實要求同上；如新近填土層較松散，且填土深度大于2.0m時，則應采用其它處理措施，視施工時現(xiàn)場具體情況處理。②當管基大部分位于土層上，局部地段位于巖石上時，應將巖石超挖300mm，再在管底下鋪設砂石墊層，墊層壓實系數(shù)不小于0.94。當管基全部位于巖石上時，可直接將基巖作為管基持力層。當出現(xiàn)土基和巖基交替分布時，在交界部位兩側(cè)各不小于2m范圍內(nèi)，于管道下設置300厚土石墊層，要求同上。當管基下為基巖時,應將基巖鑿除0.3m,再做管道基礎(chǔ)；如施工時遇特殊地質(zhì)段，則應及時通知有關(guān)單位共同協(xié)商，采取處理措施。如施工時遇特殊地段，則應通知設計人員現(xiàn)場處理?；炷凉芑皾M包砼加固段，原則上每20米設變形縫一條，變形縫應留設在管節(jié)處；遇地基地質(zhì)條件明顯改變處、管頂覆土深度變化超過2米處、天然地基與經(jīng)處理地基交接部位等應增設變形縫；變形縫處管基完全斷開，縫寬30mm。6.2.3溝槽開挖及回填管道地基處理及溝槽開挖、回填要求除以下不同外，其余同埋地鋼管說明（1）管道基礎(chǔ)下?lián)Q填處理時，換填墊層壓實系數(shù)不小于0.95。（2）溝槽回填的密實度要求等應遵照《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》06MS201執(zhí)行。6.2.4施工應遵循的規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－2008《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79－2012《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202－2018《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－20156.3埋地PE管及其它工程塑料管6.3.1材料要求一、廠區(qū)管徑小于或等于DN500的排水管道采用HDPE雙壁波紋管，其各項指標應符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164:2004的要求。二、廠區(qū)內(nèi)室外給水管采用PE管，其各項指標應符合《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則》GB/T13663.1-2017、《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T13663.2-2018的要求。原材料等級不低于PE100。三、廠區(qū)加藥管(聚合硫酸鐵)采用化工用硬聚氯乙烯管，其各項指標應符合《工業(yè)用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系統(tǒng)第1部分管材》GBT4219.1-2008、《工業(yè)用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系統(tǒng)第2部分管件》GBT4219.2-2015的要求。6.3.2管道連接PE管道連接采用熱熔連接（熱熔承插、熱熔對接連接或電熔連接、電熔承插連接、電熔鞍型連接），不得采用螺紋連接和粘結(jié)。管道與金屬管道或閥門連接，采用鋼塑過渡接頭連接或法蘭連接。管道連接宜采用同牌號、材質(zhì)的管材和管件。在寒冷氣候（－5℃以下）和大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應采取保護措施。室外給水管接有消火栓時，消火栓應采用支管安裝，消火栓支管為球墨鑄鐵管。不得直接在塑料給水管上安裝消火栓。6.3.3溝槽開挖、回填及管基1、開挖溝槽開挖同第6.1.6節(jié)第1條。管道的地基應為無尖銳和無鹽類的原土層，當不滿足前述要求時，應鋪墊細砂或細土。2、回填回填土的密實度應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應按表1和圖2的規(guī)定執(zhí)行：表1溝槽回填圖的密實度要求圖2溝槽回填土要求管道安裝鋪設完畢后，應盡快回填，回填的時間宜在一晝夜中最冷的時刻，回填土中不應有礫石或其它尖銳物體?；靥钜话銘謱舆M行：在管道鋪設的同時宜用中粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原溝槽土回填管道的兩肋，每次回填的高度為0.06～0.15m，人工搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處。在回填過程中，管道下部與管底間空隙必須填實，防止出現(xiàn)空穴造成管道受力不均，引起管道變形而造成接口破壞。管道接口前后0.4m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時是否漏水。管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m，密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應從管兩側(cè)同時均勻進行，并夯實、碾壓。回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管頂0.5m以上部分可回填原土并夯實，密實度按地面或路面要求。采用機械回填時，機械不得在管道上行駛。3、管基管基持力層要求為穩(wěn)定的未經(jīng)擾動的原狀土層、強(中風化)巖層或經(jīng)換填壓實處理的墊層(壓實系數(shù)不小于0.95)。管道基礎(chǔ)采用180°人工土弧管基，地基承載力特征值要求不小于120Kpa。當管基持力層為松散填土、液化土層或淤泥等，且其深度不大于2.0m時，應將該土層全部清除，經(jīng)參建各方同意后換填天然級配砂卵石，并分層壓實，壓實系數(shù)不小于0.95。換填材料及施工要求應遵照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）執(zhí)行。如該土層深度大于2.0m時，視施工時現(xiàn)場具體情況處理；當管基下為基巖時,應將基巖鑿除0.3m,再做管道基礎(chǔ)；如施工時遇特殊地質(zhì)段，則應及時通知有關(guān)單位共同協(xié)商，采取處理措施。管道基礎(chǔ)采用180°人工土弧管基，人工土弧砂基礎(chǔ)采用天然級配砂卵石（粒徑小于40mm）鋪設?；A(chǔ)回填及溝槽回填要求按國標圖集04S520《埋地塑料排水管道施工》的總說明第6.6條執(zhí)行。其中管基支承角為180°。管槽回填土應采用天然級配砂卵石（粒徑小于40mm），要求回填土中細粒土含量≤12%，綜合變形模量Ed≥5MPa。管道位于人行道下，管頂覆土厚度≤4.0m，公稱環(huán)剛度等級為SN4；管道位于人行道下，4.0m＜管頂覆土厚度≤6.0m，公稱環(huán)剛度等級為SN8；管道位于人行道下，管頂覆土厚度＞6.0m，采用砼包管加固；管道位于車行道下，管頂覆土厚度≤0.7m時，采用砼包管加固；管道位于車行道下，0.7m＜管頂覆土厚度≤5.0m，公稱環(huán)剛度等級為SN8；管道位于車行道下，管頂覆土厚度＞5.0m時，采用砼包管加固。砼包管加固做法如下圖，管材采用SN2，包管混凝土強度等級為C30，包管混凝土間距15~20m設置變形縫一道，變形縫宜設置在管道接口處。變形縫縫寬30mm，采用瀝青木絲板嵌縫，外面填塞聚氨酯密封膠。當管道管頂覆土厚度不滿足要求時，此段管道所處的兩檢查井之間全管段應采用鋼筋砼連續(xù)包封，做法同6.2.2節(jié)鋼筋混凝土管砼包管加固做法。6.3.4支墩管徑dn≥110的給水管道應在水平和垂直方向轉(zhuǎn)彎處，改變管徑處，三通彎頭處和閥門處設置支墩，支墩應設置在產(chǎn)生推力的位置。支墩混凝土必須澆筑在開挖的原狀地基及槽坡上。支墩做法可參考10S505，支墩后背原狀土體的最小厚度應不小于5d且不小于2.0米（d為管道直徑）。6.3.5其它施工除應執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－2008、《埋地塑料排水管道施工》04S520外，尚應執(zhí)行其它現(xiàn)行規(guī)范、標準、規(guī)程，國家規(guī)范、標準、規(guī)程無明確規(guī)定的，執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供的施工技術(shù)手冊、使用說明。6.4閥門及閥門井根據(jù)工藝及運行管理要求，設置閥門及閥門井。閥門井參照標準圖集07MS101，選擇鋼筋混凝土閥門井。埋深超過圖集范圍的，由結(jié)構(gòu)專業(yè)出具大樣圖。七防腐工程7.1鋼制構(gòu)件防腐所有露明鐵件（非不銹鋼及鋁質(zhì)欄桿、工作橋、護欄、爬梯、管道支架等）需表面除銹后刷涂環(huán)氧涂料，底漆面漆各兩道。墻體、池體內(nèi)預埋鐵件需表面除銹后涂防銹漆兩道。涂裝前鋼材表面手工除銹質(zhì)量應達到St3級，噴射除銹應達到Sa2.5級。與飲用水接觸的防腐涂料必須符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的規(guī)定。7.2鋼制管道防腐管體的內(nèi)外防腐層參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第5.4節(jié)執(zhí)行?，F(xiàn)場破壞的防腐層必須進行二次補充防腐。1、直接埋入混凝土的鋼管外表面僅需作表面除銹處理，不得涂刷任何涂料。2、鋼管外壁加強防腐：廠區(qū)埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，具體作法為：底漆－面料－面料－玻璃布－面料－面料，涂層總厚度大于0.4mm。3、鋼管外壁特加強防腐：廠區(qū)工藝管道采用環(huán)氧煤瀝青防腐纏繞玻璃布（1底4布6油）防腐，即一層底漆+一層面漆+一層脫脂玻璃纖維布+一層面漆+一層脫脂玻璃纖維布+一層面漆+一層脫脂玻璃纖維布+一層面漆+一層脫脂玻璃纖維布+兩層面漆，防腐涂料干膜厚度不小于0.9mm。防腐涂料施工方法需參照防腐涂料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品樣本和技術(shù)要求進行。4、鋼管外壁普通防腐：室內(nèi)及室外明裝鋼管采用環(huán)氧煤瀝青普通級防腐，涂層構(gòu)造為：底漆－四道面漆。5、鋼管內(nèi)壁防腐：采用IPN8710-2B飲水設備涂料作防腐處理，涂層構(gòu)造為兩道底漆，兩道面漆，涂層總厚度大于200um。6、水下鋼制構(gòu)件：采用IPN8710-2B飲水設備涂料作防腐處理，涂層構(gòu)造為兩道底漆，兩道面漆，涂層總厚度大于200um。6、防腐注意事項（1）鋼管內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成。（2）鋼管內(nèi)表面應采用噴射除銹，質(zhì)量等級不低于Sa2級；噴射處理后應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。涂裝前鋼材表面手工除銹質(zhì)量應達到St3級，噴射除銹應達到Sa2.5級。處理后，要求基層平整干燥無水跡。（3）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。（4）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。（5）涂刷后的表面應光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應均勻。（6）每節(jié)管道兩端各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。（7）管道在運輸?shù)跹b過程中應盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應修補至合格為止。（8）在雨雪天和大氣濕度在85%以上時，不得在露天涂刷防腐漆。（9）主要管道的防腐應作漆膜厚度電火花及絕緣檢查。7.3構(gòu)筑物防腐范圍：加藥間內(nèi)溶解池及溶液池、室外液體礬庫的底板內(nèi)表面、池壁內(nèi)外表面、頂板內(nèi)外表面、柱子內(nèi)外表面。藥劑腐蝕性等級：中等防腐層構(gòu)造：環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥，厚度不小于2mm。膠泥抗壓強度不小于80MPa，抗拉強度不小于9MPa，粘結(jié)強度不小于2.0MPa，收縮率不大于0.2%。八色標工藝管道色標應符合下表規(guī)定。管道名稱管道識別色管道保護色工藝水管?；疑˙05）海灰色（B05）自來水管淡綠色（G02）?；疑˙05）回用水管天酞藍色（PB09）黑色空氣管道淺灰色（B03）白色空氣管中黃色（Y07）中黃色（Y07）識別色的使用方法應從以下三種方法中選擇一種（1）涂刷在管道的全長上；（2）在管道上涂刷150mm寬的色環(huán)；（3）在管道上用識別色膠帶纏繞150mm色環(huán)當采用（2）和（3）方法時如果管道識別色與保護色或管本色相近不易識別時應在識別色與保護色或管本色之間用對比明顯的白色或黑色涂刷50mm寬的色環(huán)。識別色色環(huán)應涂刷在所有管路交叉點閥門和穿孔兩側(cè)的管道上以及其他需要識別的部位。埋地鋪設或管溝內(nèi)的管道可不考慮保護色。九安裝工程9.1施工及驗收標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231壓縮機、風機、泵安裝工程施工及規(guī)范GB50275工業(yè)金屬、管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236起重設備安裝工程及驗收規(guī)范GB50278工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254電器裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256有關(guān)部門現(xiàn)行的行業(yè)及地方標準。設備供應商的技術(shù)要求設計圖紙明確列出的技術(shù)標準9.2一般要求設備安裝的一般注意事項如下。9.2.1開箱開箱逐臺檢查設備的外觀，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，檢查有否因運輸途中收到振動而損壞、脫落、受潮等情況。9.2.2定位設備在室內(nèi)定位的基準線應以柱子的縱橫中心線或墻的邊緣為準，其允許偏差為10mm。設備上定位基準的面、線或點對定位基準線的平面位置和標高的允許偏差，一般應符合下列規(guī)定項目允許偏差/mm平面位置標高與其他設備無機械上的聯(lián)系±10+20-10與其他設備有機械上的聯(lián)系±2±1設備找平時，必須符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1mm/m，縱向水平度偏差為0.5mm/m。9.2.3地角螺栓和灌漿地角螺栓上的油脂和污垢應清楚干凈。地角螺栓離孔壁應大于15mm。其底端不應碰孔底。螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應鑿毛，被油玷污的混凝土應清楚，以確保灌漿質(zhì)量。灌漿一般宜用細碎石混凝土（或水泥砂漿），其標號應該比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標高高一級。灌漿時應搗固密實。9.2.4清洗設備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗潔凈，并涂以適當?shù)臐櫥?。加工面上如有銹蝕或防銹潦，應進行除銹及清洗。各種管路也應清洗潔凈并使之暢通。9.2.5裝配1、過盈配合零件裝配裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓裝前，在配合表面表面均需加合適的潤滑劑。壓裝時，必須與有關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有松動的可能。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。2、螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松是，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65％，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪力。3、滑動軸承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應在一條直線上，即具有同軸性。軸承座必須緊密牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)經(jīng)邊緣一般不宜超過1mm。4、滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應無空隙，但軸承外圈兩側(cè)的瓦口處應留出一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承，不準加潤滑脂：采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后的軸承空腔內(nèi)應注入相當于65％～80％空腔容積的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油溫度不得超過100℃。5、聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器裝配要求應符合有關(guān)聯(lián)軸器標準的規(guī)定。各類聯(lián)軸器的軸向（△x）、徑向（△y）、角向（△α）許用補償量如下表：形式許用補償量/mm△x△y△y錐銷套筒聯(lián)軸器≤0.05剛性聯(lián)軸器≤0.03齒輪聯(lián)軸器0.4～6.3≤30’彈性聯(lián)軸器≤0.2≤40’柱銷聯(lián)軸器0.5～3≤0.230NZ撓性爪型聯(lián)軸器0.01（軸徑+0.25）≤40’6、傳動帶、鏈條和齒輪裝配每對帶輪或鏈輪裝配時兩軸的平行度不應大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角帶輪或鏈輪不應超過1mm，平帶不應超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪斷面的間隙不大于0.10mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊。當鏈條與水平線夾角不大于45°時，從動邊的馳垂度應為兩鏈輪中心距離的2％；大于45°時，馳垂度應為兩鏈輪中心距離的1％～1.5％。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝和的齒輪和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準和設備技術(shù)文件規(guī)定?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應檢查。7、密封件的裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水泡軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封，預壓量為橡膠圈條直徑的25%；用于運動密封，預壓量為橡膠園條直徑的15％。裝配V型，Y型，Y型密封圈，其唇邊應對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最合一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出，盤根圈的切口宜切成小于45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開90°以上。8、潤滑和液壓管路裝配各種管路應清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應大于3倍管子外徑。吸油管應盡量短，減少彎曲。吸油高度應根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm；回油管水平坡度為0.003～0.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓，實驗壓力應符合《管子和管路附件的工程壓力和試驗壓力》的規(guī)定。9.3主要設備的安裝調(diào)試和驗收9.3.1水泵的安裝1、水泵泵體與電動機、進出口法蘭安裝的允許偏差詳下表：項目允許偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心線偏差mm徑向間隙mm同軸度mm/m水泵與電機<0.1<0.1泵體出口法蘭與出水管<5泵體進口法蘭與進水管<5葉片外緣與殼體半徑方向小于規(guī)定的40％，兩側(cè)間隙之和小于規(guī)定最大值泵軸與傳動軸<0.032、泵軸、進水口、導葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭連接部件的相互連接應緊密無隙。3、填料函與泵軸間的間隙在圓周方向應均勻，并壓入按產(chǎn)品說明書規(guī)定類型和尺寸的填料。4、油箱內(nèi)應注入規(guī)定的潤滑油劑到標定油位。5、調(diào)試、運轉(zhuǎn)及驗收：（1）查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標符合質(zhì)量要求；（2）開車連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，必須達到下列要求：項目檢查結(jié)果各法蘭連接處無滲漏，螺栓無松動填料函壓蓋處松緊適當，應有少量水滴出，溫度不應過高電動機電流值不超過額定值運轉(zhuǎn)裝況無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動軸承溫度滾動軸承小于70℃，滑動軸承小于60℃，運轉(zhuǎn)溫升小于35℃9.3.2風機的安裝1、軸流式風機的安裝允許偏差見下表：項目許用補償量/mm水平度/mm軸向間隙/mm接觸間隙機身縱、橫向<0.2軸承與軸頸、葉輪與主體風筒口符合設備技術(shù)文件規(guī)定主體上部，前后風筒與擴散筒的連接法蘭嚴密2、羅茨風機安裝允許偏差見下表：項目許用補償量/mm水平度/mm.m-1軸向間隙/mm機身縱、橫向<0.2轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子同機殼間符合設備技術(shù)文件規(guī)定3、調(diào)試、運轉(zhuǎn)及驗收軸流風機連續(xù)運轉(zhuǎn)不得小于2h，羅茨鼓風機運轉(zhuǎn)不得少于4h。正常運轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風機調(diào)整到最小負荷（羅茨除外）連續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。9.3.3攪拌設備的安裝1、攪拌軸安裝的允許偏差攪拌器轉(zhuǎn)速/(rpm)下端擺動量槳葉對軸線垂直度槳式、框式和提升葉輪攪拌器≤32≤1.50為槳板長度的4/1000且不超過5mm推進式圓盤平直葉渦輪式攪拌機>32≤1.00100～400≤0.752、介質(zhì)為有腐蝕性溶液時，軸及槳板宜采用環(huán)氧樹脂3度，丙綸布2層包涂，以防腐蝕。3、攪拌設備安裝后，必須用水作介質(zhì)進行試運行和用工作介質(zhì)試運行。這兩種試運行都必須在容器內(nèi)裝滿2/3以上容積的容量。試運轉(zhuǎn)中設備應運行平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。以水作介質(zhì)的試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h，以工作介質(zhì)的試運轉(zhuǎn)對小型攪拌機為4h，其余不少于24h。9.3.4刮泥機安裝刮泥耙刮板下緣與池底距離為50mm、其偏差為±25mm。當銷輪直徑小于5m時，銷輪節(jié)圓直徑偏差為0-2.0mm；銷輪端面跳動偏差為5mm，銷輪與齒輪中心距偏差為試運行時設備運行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音。試運行時間不得少于2h，帶負荷試運行時，其轉(zhuǎn)速、功率應符合有關(guān)技術(shù)條件。9.3.5起重機安裝（1）起重設備的安裝應制定吊裝方案，利用建筑結(jié)構(gòu)的柱、梁等作為吊裝承力點時，應經(jīng)結(jié)構(gòu)計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師準。（2）起重機軌道基礎(chǔ)、吊車梁和預埋件的坐標位置、標高、跨度和平面的平面度均應符合設計要求和安裝規(guī)范。（3）現(xiàn)場裝配聯(lián)軸器時，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應符合設備技術(shù)文件和規(guī)范要求。（4）制動機構(gòu)靈敏可靠，調(diào)整適當，避免溜車和沖擊現(xiàn)象。（5）軌道車檔安裝應符合規(guī)范要求。（6）起重機調(diào)試。起重設備安裝用手盤動空載、靜負荷、動負荷調(diào)試，保證電氣系統(tǒng)安全可靠，滑輪卷筒運轉(zhuǎn)正常，限位控制良好，動負荷運轉(zhuǎn)符合規(guī)范要求。9.3.6其他非標設備安裝其他非標設備安裝應在供貨商的指導下進行并符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，安裝精度符合規(guī)范規(guī)定。9.3.7管道安裝1、管道安裝一般應具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備找正合格、固定完畢；必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。2、管道的坡向、坡度應符合設計要求。3、管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道和支座之間。4、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不緊貼墻壁、樓板或管架上。5、合金鋼管道不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有關(guān)規(guī)定。6、脫脂后的管子、管件及閥門，安裝前必須嚴格檢查，其內(nèi)外表面是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時，不得安裝，應重新脫脂處理。7、埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。8、埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫“隱蔽工程記錄”，及時回填土，并分層夯實。9、與傳動設備相連的管道，安裝前須將管內(nèi)部清理干凈。其固定焊口一般應遠離管道。10、當設計或設備廠無規(guī)定時，對不允許承受附加外力的傳動設備，在設備法蘭與管道法蘭連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，其平行度偏差不大于0.15mm，同軸度偏差不大于0.5mm。11、管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時，應在設備聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備位移。轉(zhuǎn)速大于6000rpm時，其位移值應小于0.02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時，其位移值應小于0.05mm。需預拉伸（壓縮）的管道與設備最終連接時，設備不得產(chǎn)生位移。12、管道安裝合格后，不得承受設計外的附加荷載。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查，其偏差值應符合上述第10及11條之規(guī)定。如有超差，應重新調(diào)整，直至合格。9.3.8設備維護在水池內(nèi)進行管道與設備安裝、維護的整個過程中，必須對地下水位進行連續(xù)監(jiān)控，在此期間地下水位不得超過空池抗浮設計水位。1、應用于本工程中的水泵、閥門、風機、吊車、電機及其他成套設備應符合國家相關(guān)標準或行業(yè)標準。設備技術(shù)參數(shù)必須滿足設計要求。2、由于設備招標進度落后于本施工圖設計，部分設備的基礎(chǔ)形式、預埋件、安裝大樣暫按一般設備形式設計,待設備訂貨后由供貨商提供實際要求再進行補充修改。3、所有閥門、水泵、電機、吊車、格柵等設備均應按照供貨方提供的產(chǎn)品使用說明書及《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50334-2002）進行安裝、調(diào)試、驗收。4、設備安裝前應核對各專業(yè)（