JT-T-775-2016大跨度斜拉橋平行鋼絲拉索

中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替JT/T775—2010大跨度斜拉橋平行鋼絲拉索Cableofparallelsteelwiresforlarge-spanca2016-12-30發(fā)布I Ⅱ 1 1 1 3 6 7檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)索體斷面排列圖 附錄C(規(guī)范性附錄)錨具主要參數(shù) 24 附錄E(規(guī)范性附錄)拉彎疲勞試驗(yàn) 附錄F(規(guī)范性附錄)靜態(tài)水密性試驗(yàn) 28附錄G(規(guī)范性附錄)動(dòng)態(tài)水密性試驗(yàn) ⅡGB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列GB/T22315金屬材料彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)23P20——斜拉橋平行鋼絲拉索20%的超張拉力，單位為千牛(kN)4.1結(jié)構(gòu)4.1.1斜拉橋平行鋼絲拉索斜拉橋平行鋼絲拉索(簡(jiǎn)稱斜拉索)由索體和錨具(錨杯、錨圈、連接筒)等部示意見圖1。4.1.2索體44.1.3錨具4.1.3.3梁端預(yù)埋錨具鋼管端采用錐形斜拉索防護(hù)罩和密封罩。4.1.3.4斜拉索錨具結(jié)構(gòu)示意見圖3和圖4。 5斜拉索型號(hào)表示方法見圖5。斜拉索索體型號(hào)表示方法見圖6。斜拉索錨具的型號(hào)表示方法見圖7。64.3.1斜拉索索體主要技術(shù)參數(shù)見附錄B。4.3.2斜拉索錨具主要尺寸見附錄C。1公稱直徑2圓度34567%89%%%5D×8圈，鍍層不開裂、不起層用光裸手指摩伸直性能(取弦長(zhǎng)1000mm鋼絲，弦與弧的最大自然矢高)自由圈升高度注1:規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度是鋼絲在非比例延伸率為0.2%時(shí)的強(qiáng)度。注2:疲勞應(yīng)力幅值是應(yīng)力上限在0.45f條件下，進(jìn)行2×10?次疲勞循環(huán)試驗(yàn)，鋼絲不斷裂的疲勞應(yīng)力幅。注3:松弛率是鋼絲在70%公稱破斷索力下，經(jīng)10007寬度(mm)厚度(mm)破斷拉力(N)延伸率(%)≥250(10mm帶寬)5.1.3.1索體防護(hù)用HDPE護(hù)套料的主要性能應(yīng)符合表3規(guī)定。123拉伸斷裂應(yīng)力4拉伸屈服應(yīng)力5斷裂標(biāo)稱應(yīng)變%6789軟化溫度℃h℃h%斷裂標(biāo)稱應(yīng)變變化率%耐臭氧老化(溫度24℃±8℃,臭氧濃度50×10-?,暴露1h)%斷裂標(biāo)稱應(yīng)變變化率%耐光色牢度級(jí)分%8d)符合GB/T4162中B級(jí)和NB/T47013.4中Ⅱ級(jí)質(zhì)量等斜拉索鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度f(MPa)錨杯材質(zhì)錨圈材質(zhì)附屬構(gòu)件名稱附屬構(gòu)件材料022Cr17Ni12Mo2不銹鋼022Crl7Ni12Mo2不銹鋼20號(hào)鋼022Cr17Ni12Mo2不銹鋼9b)Lco>200m,AL≤(Lco/20000+0.010彈性模量(MPa)極限延伸率(%)斷絲率(%)應(yīng)力上限(次)疲勞后的斜拉索斷絲率(次)彎曲角度疲勞后的斜拉索斷絲率1公稱直徑2圓度3公稱截面積456789自由圈升高度目測(cè)檢測(cè)方法123超聲波檢測(cè)表10(續(xù))4磁粉檢測(cè)56外觀尺寸7螺紋尺寸6.2.5.1每個(gè)冷鑄錨在澆鑄填料6.2.5.2試件在23℃±5℃下進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，3個(gè)試件測(cè)定值中任意一個(gè)與中值的差值超過23e)正常生產(chǎn)滿3年時(shí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1錨杯和錨圈十十2十十3附屬構(gòu)件十十4十+5十十6十十7十十表13(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)8十+9十十+注：“+”為需進(jìn)行檢驗(yàn)，“—”為不作檢驗(yàn)要求。(規(guī)范性附錄)索體斷面排列圖索體斷面排列圖見圖A1～圖A31。圖A1109絲斷面排列圖外徑面積內(nèi)層外層破斷索力Pb(kN)5454545464646474747484848484848585859595956666外徑質(zhì)量面積質(zhì)量?jī)?nèi)層外層破斷索力P(kN)LPES()-7-499-口677777注3:帶*者為不推薦使用的規(guī)格型號(hào)。預(yù)埋管尺寸D表C.1(續(xù))規(guī)格型號(hào)注1:不同索體抗拉強(qiáng)度所用錨具材質(zhì)見表4。注3:帶*者為不推薦使用的規(guī)格型號(hào)。a)設(shè)計(jì)索力小于或等于3000kN時(shí)取1.4倍；b)設(shè)計(jì)索力大于3000kN小于6000kN時(shí)，取1.3倍；靜態(tài)水密性試驗(yàn)裝置見圖F.1。從經(jīng)軸向疲勞試驗(yàn)后的3根斜拉索中取一根斜拉索浸入有顏色的水中，水平面至索體與錨具連接部位的水深不小于3m,靜止放置96h后將斜拉索取出，解剖索體及錨具的連接部位，目測(cè)有無進(jìn)水(規(guī)范性附錄)動(dòng)態(tài)水密性試驗(yàn)G.1基本要求斜拉索組件應(yīng)采取與實(shí)橋等比例的模型進(jìn)行動(dòng)態(tài)水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)水深不小于3m。G.2試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置見圖G.1。G.3試驗(yàn)方法在模型斜拉索生產(chǎn)過程中，在斜拉索鋼絲與高強(qiáng)聚酯纖維帶之間、護(hù)套與鋼絲之間及護(hù)套與熱收縮套之間放入指示試紙。然后按照以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)，見圖G.2。