中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程施工組織設(shè)計(jì)方案

中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程

施工組織設(shè)計(jì)方案

目錄

第一章工程概況：.........................................3

第二章網(wǎng)架工程設(shè)計(jì)與施工遵守下列規(guī)范：.................3

第三章施工條件：.........................................3

第四章施工方案：.........................................4

第五章質(zhì)量與安全文明施工措施：.........................10

第六章工期進(jìn)度計(jì)劃.....................................13

第七章施工平面設(shè)計(jì)及主要施工機(jī)具人員安排：............13

第八章現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備配置計(jì)劃：...........................13

工程概況:

本工程是**中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程（該工程尺寸見(jiàn)圖），

總面積為4010平方米，網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，支承形為周邊下弦支

承正放四角錐形式，承托屋面板的桁條為C型冷彎槽鋼，托梁間距按

上弦球均布屋面板采用EPS75mm夾心板。

網(wǎng)架工程設(shè)計(jì)與施工遵守下列規(guī)范：

1、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JGJ7-91）

2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88

3、《鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50205-95

4、《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ71.5-73.5-91

5、《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓》GB\T716939

施工條件：

網(wǎng)架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好后，

運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，網(wǎng)架安裝必須待基礎(chǔ)硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方進(jìn)場(chǎng)安裝。施

工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，柱頂預(yù)埋件要求按圖紙尺寸放置，預(yù)埋件

的尺寸誤差、水平標(biāo)高應(yīng)在公差范圍之內(nèi)。交通：運(yùn)輸有能進(jìn)汽車(chē)至

施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的道路。水電：生活用水（30人左右）、生活用電安裝時(shí)

固定支座、安裝桁條用電。

施工方案：

（一）施工順序：

1、工廠內(nèi)：圖紙會(huì)審——備料——原材料檢驗(yàn)——加工制

作部件（鋼球、桿件、支座）——表面防腐處理——質(zhì)量檢驗(yàn)——包

裝發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)——網(wǎng)架安裝——網(wǎng)架檢測(cè)——屋面安裝。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)：場(chǎng)地整理——搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施——臨時(shí)支架搭

設(shè)（高至網(wǎng)架下弦30cm）——檢查復(fù)核測(cè)量網(wǎng)架預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高、

標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，必要時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整，網(wǎng)架支座安裝一

一網(wǎng)架安裝——網(wǎng)架檢測(cè)——驗(yàn)收。

3、復(fù)檢：加固腳手架，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料清理排放，對(duì)垂直運(yùn)輸

材料作詳細(xì)運(yùn)輸程序。

（二）施工方法：

1、網(wǎng)架構(gòu)件的加工制作。

1.1.網(wǎng)架構(gòu)件加工制作工藝過(guò)程見(jiàn)流程圖。

1.2.網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方法。

1.2.1.螺栓球——關(guān)鍵工序。

1.2.1.1.原材料：45#圓鋼棒料。

檢驗(yàn)方法：外觀檢查，檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

1.2.1.2.毛坯鍛造：圓鋼棒料"下料也加熱胎模,空氣'程鍛打成形

（球狀）。

檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無(wú)過(guò)燒、裂紋缺

陷。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查球坯直徑一DW.120時(shí)允許偏建D；D

—1.5

>120時(shí)允許嫉黑D,球的圓度W120時(shí)，允許偏差值1.5MM,D

>120時(shí)允許偏差值2.5MM0

工藝過(guò)程方法：球坯拉打工藝孔—分度車(chē)削螺孔端

面車(chē)床專(zhuān)用夾具鉆孔—夾具攻螺紋—螺孔倒角——檢查——至整

個(gè)球孔加工完檢測(cè)。

檢驗(yàn)方法：

①用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢測(cè)螺紋的精度6H級(jí)，數(shù)量：每種規(guī)格抽

查5%,且不少于5只。

②用游標(biāo)卡尺，測(cè)量螺孔端面與球心距離，偏差值在±0.2MM

范圍內(nèi)。

③用高度尺測(cè)量用一軸線上兩螺孔端面的平行度，偏差值W

0.3MMo

④用萬(wàn)能角度尺測(cè)量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在±30范圍

內(nèi)。

⑤用百分表測(cè)量螺孔端面與軸線的垂直度，偏差值在W0.5%

螺孔端面半徑。

1.2.1.3.鋼球試驗(yàn)——螺孔抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。

取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，每批隨機(jī)抽

樣3個(gè)鋼球；在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，至鋼球螺紋被剪斷時(shí)的

承載力值作為螺紋的抗拉強(qiáng)度。

1.2.2.錐頭封板:

1.2.2.1.毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計(jì)算尺寸，鋸床下料,

進(jìn)爐加熱在胎模上鍛打成型。

工序質(zhì)量檢測(cè)：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有

無(wú)裂紋，過(guò)燒缺陷。

1.2.2.2.錐頭（封板）機(jī)加工：

毛坯—鉆孔生開(kāi)坡口拉車(chē)外表——檢查成品。

工序質(zhì)量檢測(cè)：

①用游標(biāo)卡尺檢查，檢測(cè)錐頭、封板孔徑偏差僮&,底

o

板厚度偏差橫5b；錐頭壁厚，允許偏差值2卜。

-0.20

②用百分表V形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度

偏差值不大于0.2MMo

1.2.3.高強(qiáng)螺栓：

材質(zhì)：40Cr,強(qiáng)度等級(jí)：10.9級(jí)，從專(zhuān)業(yè)廠家購(gòu)買(mǎi)；檢查項(xiàng)

目及方法——關(guān)鍵工序。

①出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。

②用10倍放大鏡和硬度計(jì)，逐根檢驗(yàn)有無(wú)裂紋和表面硬度,

硬度值為HRC3236o

③用游標(biāo)卡尺檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度，偏差值W2倍螺距。

④用游標(biāo)卡尺檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度，偏差值在-0.8t-------i-2t（t為

螺距）之間。

⑤用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鍵槽的槽深，偏差值為±0.2MM,直線度

<0.2MM,位置度VO.5MM.

⑥用拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓的承載力值，數(shù)量同規(guī)格的螺栓每

600支為一批，每批隨機(jī)抽樣3支，進(jìn)行試驗(yàn)。

1.2.4.六角套筒

材質(zhì)：Q235,專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，外購(gòu)；

檢查項(xiàng)目及方法：

①外觀有無(wú)裂紋，過(guò)燒及氧化皮。

②用游標(biāo)卡尺檢查，套筒長(zhǎng)度，允許偏差值為±0.2MM。

③用游標(biāo)卡尺，百分表，測(cè)量芯、棒、檢測(cè)套筒兩端面與軸

線的垂直度，偏差值為0.5%r（外接圓半徑），兩端面的平行度，偏差值

為0.3MM0

1.2.5.桿件焊接——關(guān)鍵工序：

1.2.5.1.材料：鋼管（Q235或20#鋼），錐頭、封板、六角套筒、

高強(qiáng)螺栓、頂絲、焊條J422、焊絲（①1.0）SX50-6o

1.2.5.2,準(zhǔn)備工作：

①工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接結(jié)構(gòu)形式的合理性。

②錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。

③復(fù)核錐頭、封板、高強(qiáng)螺栓、六角套筒。

④復(fù)檢鋼管的規(guī)格型號(hào)、外觀、材質(zhì)證明書(shū)。

⑤檢查組裝的間隙大小、平直度、錯(cuò)邊量。

⑥檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩(wěn)定性。

⑦檢查焊工的焊接資格。

⑧鋼管作抗拉試驗(yàn)。

1.2.5.3.工藝過(guò)程方法：

原材料小鋼管下料皿4組裝點(diǎn)焊映3k焊接——桿

件編號(hào)、打焊工印除銹噴涂防銹底漆——檢驗(yàn)出廠。

1.2.5.4.質(zhì)量檢驗(yàn)方法：

①桿件焊接完后，檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透、

夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。

②用鋼尺檢驗(yàn)桿件成品長(zhǎng)度，偏差值在±1MM范圍內(nèi)。

③用百分表檢測(cè)桿件軸線不平直度，偏差不大于L/1000（L

為桿件長(zhǎng)度），且不大于5MM。

④用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差

值不大于0.5%錐頭底半徑。

⑤檢查桿件編號(hào)與圖紙是否一致。

1.2.6.支座：自動(dòng)切割下料，專(zhuān)用夾具組合點(diǎn)焊，用CO?保護(hù)焊

施焊。

1.3.所用構(gòu)件加工制作完，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)后，進(jìn)行除油除銹處

理后，噴涂上防銹底漆。

2.網(wǎng)架的安裝：

2.1.準(zhǔn)備工作：

①設(shè)臨時(shí)設(shè)施和安裝支承架。

②檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍內(nèi)，

必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。

③復(fù)檢運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的網(wǎng)架構(gòu)件，對(duì)構(gòu)件分類(lèi)堆放。

④網(wǎng)架安裝方法——高空散裝延伸安裝法——關(guān)鍵工序。

2.2.1.基準(zhǔn)網(wǎng)架的安裝：

安裝網(wǎng)架開(kāi)始，利用安裝好的支承架，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊車(chē)把

網(wǎng)架構(gòu)件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個(gè)上弦網(wǎng)格和二個(gè)

下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn)，向四周擴(kuò)展。

2.2.2.基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好的

特點(diǎn)，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷?yè)P(yáng)

機(jī)起重或人工拉滑輪作為起重工具。

2.2.3.采用空中單元延伸散裝法，沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架，向兩邊擴(kuò)展，

方法為：在地面組裝好單元節(jié)點(diǎn)，每單元節(jié)點(diǎn)以一個(gè)鋼球四根桿件為

宜；利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把單元節(jié)點(diǎn)吊至空中就位。安裝工人坐在節(jié)點(diǎn)上，待

高強(qiáng)螺栓對(duì)準(zhǔn)鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個(gè)單元節(jié)點(diǎn)的安裝。

以此安裝順序延伸擴(kuò)展下去，直到整個(gè)網(wǎng)架安裝完。

2.2.4.安裝支托、檢條、安裝，用水準(zhǔn)儀對(duì)網(wǎng)架下弦5個(gè)節(jié)點(diǎn)測(cè)

量，計(jì)算網(wǎng)架撓度，是否符合網(wǎng)架設(shè)計(jì)施工規(guī)范，再作相應(yīng)調(diào)整，再

安裝檢條、天溝板等。

2.2.5.所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防銹

漆把運(yùn)輸、安裝過(guò)程中損壞部分補(bǔ)油后，再刷上面漆，即防火漆。

2.2.6.因本工程網(wǎng)架造型限制，鋪設(shè)屋面彩鋼板時(shí)，應(yīng)考慮垂直

運(yùn)輸、防水、彩鋼板進(jìn)行裁剪、搭接、壓條變形再進(jìn)行四周封邊、包

角。

2.2.7.技術(shù)措施：

①網(wǎng)架在組裝單元節(jié)點(diǎn)前，必須對(duì)零部件反復(fù)進(jìn)行檢查，按

順序?qū)μ?hào)入座。

②組裝完每個(gè)單元節(jié)點(diǎn)后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。

③邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測(cè)網(wǎng)架的位置誤差。

④網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時(shí)支撐支承住，以校正其

下弦標(biāo)高。

⑤整個(gè)網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整好后卸下臨時(shí)

支撐。

3、排水天溝的焊接安裝：

是保證該工程防水的關(guān)鍵工序，稍為忽視就前功盡棄，因此在操

作人員的選擇上，必須要有從事電焊作業(yè)多年，并有上崗證的電焊工,

駁接時(shí)，要拉線，使水溝在一定直線上，焊接時(shí)駁接口，不能出現(xiàn)弧

坑焊瘤、焊渣，氣孔等現(xiàn)象，駁接完后，涂上防銹漆，然后再刷上面

漆，焊接時(shí)水溝底板接頭要平以防阻水。

質(zhì)量與安全文明施工措施：

（一）質(zhì)量保證措施：

1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查，確保

工程質(zhì)量。

2、構(gòu)件加工實(shí)行“三檢制”即個(gè)人自檢測(cè)（初檢）、車(chē)間中

檢、質(zhì)檢部終檢。

3、每一構(gòu)件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢

驗(yàn)者和質(zhì)量情況。

4、材料關(guān)：材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書(shū)，進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn)行抽

檢，檢查鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能，必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

5、網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、緊定螺釘、

支座均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。在制作全過(guò)程中，切實(shí)遵循經(jīng)檢

驗(yàn)不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格

的零件不拼裝焊接。

6、鋼管開(kāi)料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn),

確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊。

7、拼裝點(diǎn)焊桿件在專(zhuān)門(mén)拼裝臺(tái)上進(jìn)行，鋼管與封板（錐頭）

間的焊縫間隙兩端均勺、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮量，確保桿件

施焊后的長(zhǎng)度。

8、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測(cè)焊縫質(zhì)量。

9、螺栓球在制作過(guò)程中，從材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能均

應(yīng)符合鋼號(hào)的要求，毛坯應(yīng)無(wú)裂紋，不圓度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，方能上

專(zhuān)用機(jī)床上加工，并精確分度、切削平面、鉆孔、攻絲。一個(gè)球完工

后操作者應(yīng)按圖紙要求對(duì)照檢查，打上鋼印、編號(hào)并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)

認(rèn)可后方可投入使用。

10、網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印，責(zé)任落實(shí)到人。

11、焊工經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)考核合格方可上崗施焊。

12、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拉力破壞性綜合試驗(yàn)，檢查高強(qiáng)螺栓的抗拉極

限承載力，桿件及焊縫強(qiáng)度、錐頭底板（或封板）的抗剪強(qiáng)度。

13、所有構(gòu)件表面除銹后，才涂上除腐涂料。

14、各零部件在安裝前，按圖紙進(jìn)行復(fù)查，裝配后用加力扳

手檢查網(wǎng)架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網(wǎng)架的標(biāo)高。

15、網(wǎng)架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上

多余的球孔。

（二）安全措施

1、施工過(guò)程中，施工人員上崗必須進(jìn)行安全教育，做好安

全技術(shù)交底，要求操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，做好文

明施工，并要有一定數(shù)量的安全標(biāo)牌。

2、高空作業(yè)者一定要扣上安全帶，嚴(yán)禁穿硬底鞋上高空，

地面操作人員一定要戴安全帽。嚴(yán)禁吊物下站人。電焊作業(yè)者一定穿

上絕緣膠鞋，易燃、易爆物品必須離火源規(guī)定范圍之外。

3、現(xiàn)場(chǎng)用電由電工專(zhuān)人負(fù)責(zé)接線，電線、用電設(shè)備按規(guī)范

掛設(shè)，各種接電裝置要安全可靠，并有防雨措施，不亂掛亂接線，嚴(yán)

禁非電工亂接線。

4、各類(lèi)機(jī)械設(shè)備操作專(zhuān)人專(zhuān)管和操作；不用時(shí)，切斷電源

開(kāi)關(guān)。

5、在大風(fēng)時(shí)，不能高空吊裝，大暴雨后，先檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)

設(shè)施的安全，才能繼續(xù)作用。

6、平臺(tái)架搭設(shè)必須符合安全要求，挑板要鋪設(shè)平穩(wěn)，先檢

查后使用，嚴(yán)禁高空拋物。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全檢員一人，負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱

患應(yīng)及時(shí)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)施工員、班組長(zhǎng)要經(jīng)常檢查安全工作。網(wǎng)架安裝

時(shí)禁止非施工人員隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

工期進(jìn)度計(jì)劃

1、總工期60天：

2、工廠內(nèi)網(wǎng)架構(gòu)件、備料、加工制作時(shí)間：20天。

3、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間：40天（包括安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、

構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋檢測(cè)、施工工具進(jìn)場(chǎng)、鋪設(shè)設(shè)施準(zhǔn)備等）。

施工平面設(shè)計(jì)及主要施工機(jī)具人員安排：

1、住宿工棚35m2;臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)20m2,臨時(shí)廚房20m2。

2、現(xiàn)場(chǎng)人員配備：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員1名，施工管理員1名，

質(zhì)安員1名，安裝隊(duì)2個(gè)班組，每班組13人，設(shè)班長(zhǎng)1名。

現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備配置計(jì)劃:

1.交流電焊機(jī)22千瓦3部

2.經(jīng)緯儀1部

3.水平儀1部

4.鋼卷尺50米2把

5.鋼卷尺5米4把

6.胡蘆2T6付

7.麻繩12捆

8.安全帶25條

9.安全帽35個(gè)

10.切割機(jī)2臺(tái)

11.氣割2付

12.電纜線50M2200米

13.千斤頂5T3個(gè)

14.安裝網(wǎng)架工具2批

15、汽車(chē)吊8T1臺(tái)

XX局XX分局

施工組織設(shè)計(jì)

1、概況

1.1工程簡(jiǎn)介

中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。

1.1.1工程內(nèi)容

(1)中心漁港：300-500噸級(jí)浮碼頭棧橋四條(3#

棧橋140.5*6米，4#棧橋

136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6

米)，8個(gè)撐墩。

(2)漁政東?；兀呵嵓?jí)固定碼頭一座(平臺(tái)

104.0*10米，1#棧橋165.5*6

米)，浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個(gè)撐墩。

1.1.2工程結(jié)構(gòu)

(1)引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用①800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每

個(gè)排架2根，排架間距為9.570米；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方

采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁

上擱置預(yù)制空心大板。

(2)撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土

空心方樁基礎(chǔ)，每個(gè)

撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺(tái)結(jié)構(gòu)。

(3)碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級(jí)碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。

總長(zhǎng)104米，分為各52

米的2個(gè)結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)

力鋼筋混凝土空心方

樁，排架間距7米，每個(gè)排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆

橫梁，橫梁上擱置縱梁，

面板為疊合板。平臺(tái)前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺(tái)

及固定鋼爬梯。

1.1.3主要工程數(shù)量表

根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見(jiàn)下表:

主要工程量表

工程項(xiàng)目單工程數(shù)量

中東合計(jì)

鉆孔樁工作平臺(tái)

m21758752629

鉆孔樁鋼護(hù)筒埋t22.11.33.3

水上鉆孔灌注樁m2251163415

800mm鉆孔灌注根72/36/108/

800mm鉆孔灌注t84.42.126.

600*600預(yù)制方m39491112065

預(yù)應(yīng)力方樁施打根88108196

現(xiàn)澆縱橫梁m34977681266

現(xiàn)澆混凝土板及m354.63.117.

現(xiàn)澆碼頭及引橋m3525416942.

現(xiàn)澆引橋墩臺(tái)m310626.132.

現(xiàn)澆護(hù)輪坎m36248.110.

現(xiàn)澆撐墩m3280105386.

制安靠船構(gòu)件件16/16/1

制安水平撐.剪件18/18/2

制安縱梁件56/56/1

制安空心板件130130/

制安空心大板件224132356/

預(yù)應(yīng)力鋼筋t110122232.

預(yù)制件鋼筋t181163345.

現(xiàn)澆鋼筋t85.87.173.

150KN系船柱個(gè)9918

預(yù)埋鐵件t8.39.417.8

橡膠支座塊9365461482

1.1.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技

術(shù)規(guī)范的要求，施工組織設(shè)計(jì)的編寫(xiě)遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢

驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，本工程施工及驗(yàn)收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)如下：

(1)交通部《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》

(JTJ268-96)；

(2)交通部《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》

(JTJ269-96)；

(3)交通部《港口工程地基規(guī)范》(JTJ250-98)；

(4)交通部《高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》

(JTJ291-98)；

(5)交通部《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

(JTJ221-98)；

(6)國(guó)家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。

在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將

遵循執(zhí)行。

1.2.自然條件

1.2.1氣象

工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。

冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。

該地區(qū)常風(fēng)向?yàn)镹、SE,頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為

9%。實(shí)測(cè)最大風(fēng)速為18m/s(E、SE、SSE、NW)。多年平均風(fēng)速為3.97m/s0

1.2.2水文

碼頭處的潮汐變化過(guò)程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)

流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速,

潮流流向與水道走向一致。

設(shè)計(jì)高潮位:+1.96m

設(shè)計(jì)低潮位:-1.65m

極端高水位：+2.92m

極端低水位：-2.31m

根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料，85國(guó)家基準(zhǔn)面在定

海潮站基準(zhǔn)面以上7.538m0

碼頭位置處的波要素是：H1s=1.74m,Hs=1.15m,波向135°,波長(zhǎng)

21.9m,原始波向SEo

1.2.3地質(zhì)

根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)圖紙的說(shuō)明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為

7個(gè)地質(zhì)單元體：

(1)淤泥：層厚度約為0.37.4m,土層壓縮性大，物理力學(xué)性

質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。

(2)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m,頂板標(biāo)高約為

1.2-8.7m,土層壓縮性大，含水量較高。

(3)粘土：層厚度約為13.1-14.7m,頂標(biāo)高約為-22.6--23.5m,

該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見(jiàn)該

土層。

(4)粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m,頂標(biāo)高約為-19.9-

-38.5m,土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。

(5)砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m,頂

標(biāo)高約為-31--45.6m,分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。

(6)粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。

(7)風(fēng)化基巖(J3):棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為1.4-2.4m,

頂標(biāo)高約為-42.2--43.5mo

2、施工總體安排

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，總體施工安排上作如

下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時(shí)進(jìn)行施工。

一、陸上施工部分

1.施工范圍：

(1)廣6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。

(2)上述樁的現(xiàn)澆橫梁。

(3)廣6#棧橋的全部預(yù)制空心大板。

(4)/6#棧橋的全部現(xiàn)澆面層硅。

2.施工順序:

3、主要施工方法：

(1)施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)

平臺(tái)采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬

度6米，長(zhǎng)度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時(shí)搭設(shè)兩座平臺(tái)。搭設(shè)方

法：用兵15~25噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動(dòng)振動(dòng)錘，由岸向海逐跨搭

設(shè)。

(2)鉆孔灌注樁施工

每座平臺(tái)上二臺(tái)鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注腔既

可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。

(3)橫梁澆注

緊跟樁基逐跨施工，利用平臺(tái)縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車(chē)

澆注硅。

(4)空心大板預(yù)制

在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)。

(5)空心大板安裝

用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。

二、水上施工部分

1.施工范圍

(1)全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。

(2)1#~6#棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。

(3)全部撐墩的施工。

(4)千噸級(jí)固定碼頭的施工。

2、施工方法

與常規(guī)的碼頭施工相同。

以上總體施工安排的優(yōu)點(diǎn)是：兩部分同時(shí)施工，互不影響，有利

于縮短工期。缺點(diǎn)是：投入較大。無(wú)論是設(shè)備和管理力量的投入都比

較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實(shí)施上述施工方案，總工

期可以縮短21天。

3、施工總流程圖

3.1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖

3.2.千噸級(jí)碼頭施工流程圖

4、主要工程項(xiàng)目施工方法

4.1施工測(cè)量及試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備

4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)

根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)布置并

測(cè)設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，程序如下：

(1)復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；

(2)布置并測(cè)設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)在通視良好，不

易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個(gè)施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場(chǎng)

情況，基點(diǎn)用混凝土墩做成(混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ))，點(diǎn)位以十

字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志；

(3)整理測(cè)量報(bào)告和繪制施工測(cè)量平面圖，報(bào)工程師審批，

(4)施工期間定期對(duì)基線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。

4.1.2測(cè)量?jī)x器

測(cè)量?jī)x器一覽表

名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地

全站儀TC20021臺(tái)瑞士

經(jīng)緯儀T24臺(tái)瑞士

水準(zhǔn)儀N32臺(tái)瑞士

4.1.3測(cè)量精度控制

(1)施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。

(2)施工基線長(zhǎng)度的允許誤差值為1/10000o

4.1.4試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備

本工程在進(jìn)場(chǎng)后臨時(shí)設(shè)施建設(shè)時(shí)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，面積約

80m2（見(jiàn)施工總平面布置圖）。

工地實(shí)驗(yàn)室配備足夠人員，實(shí)驗(yàn)室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上

崗證。工地實(shí)驗(yàn)室為檢驗(yàn)工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控

制而設(shè)立，主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測(cè)設(shè)備儀器見(jiàn)下表：

主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測(cè)設(shè)備儀器表

類(lèi)名檢測(cè)項(xiàng)目主要設(shè)備名稱(chēng)

標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)

安定性雷氏夾

細(xì)度負(fù)壓篩

水

原比表面積比表面積測(cè)定儀

膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16

比重比重瓶

材

鋼力學(xué)性能及拉彎性萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)

焊接性能萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)

表觀密度及堆積密李氏比重瓶及測(cè)量

料

砂顆粒級(jí)配篩分搖篩機(jī)及分析篩

含泥量及有機(jī)質(zhì)含玻璃器皿

粒徑級(jí)配分析篩

物

碎針片狀■含量_________石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀

壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測(cè)定儀

石

理含泥量及泥塊含量玻璃器皿

表觀密度及堆積密比重瓶及測(cè)量筒

施混凝土配合比設(shè)計(jì)攪拌機(jī)、試模、壓力

混凝土3d、28d抗壓抗壓強(qiáng)度試模

工

坍落度坍落度筒

質(zhì)混初（終）凝時(shí)間電動(dòng)阻力貫入儀

含氣量含氣量測(cè)定儀

量凝土

保護(hù)層厚度探測(cè)儀

控抗?jié)B、砂漿試模、維

其他

制勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、

實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗(yàn)檢測(cè)室，混凝

土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，樣品儲(chǔ)藏室和辦公室。

在建立工地實(shí)驗(yàn)室的同時(shí)，選取1-2家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)

單位，并申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實(shí)驗(yàn)室的補(bǔ)充，進(jìn)行工地

實(shí)驗(yàn)室不具備檢測(cè)條件的項(xiàng)目檢測(cè)。如減水劑性能測(cè)試，必要時(shí)進(jìn)行

砂中氯離子含量測(cè)定及鋼材的化學(xué)分析等。

所有結(jié)構(gòu)用料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及

檢測(cè)過(guò)程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見(jiàn)證取樣”規(guī)定，所有試驗(yàn)項(xiàng)目在自

檢的同時(shí)執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。

4.2.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工

本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸

段總工程量如下：6800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，

其中。棧橋施工包括：鉆孔灌注樁平臺(tái)施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、

陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層校施工六分項(xiàng)工程。六座棧橋

由東向西方向施工，每?jī)勺鶠橐弧鰝€(gè)工作段，共分為三個(gè)工作段。下一個(gè)工作

段的施工等上一個(gè)工作段的施工材料回收后再進(jìn)行。每座棧橋的施工流程如

下：

鉆孔灌注樁平臺(tái)施工

鉆孔灌注樁施工

現(xiàn)澆橫梁施工

陸上預(yù)制空心板T陸上空心板安裝

現(xiàn)澆面層舲施工

4.2.1.鉆孔灌注樁平臺(tái)施工

鉆孔灌注樁施工平臺(tái)搭設(shè)的施工工藝流程圖如下:

*沉鋼管樁

支架搭設(shè)

支架焊接

模板鋪設(shè)

欄桿焊接

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的勘測(cè)，鉆孔灌注樁的施工場(chǎng)地處于淺灘上，而淺灘面

上2~3m為淤泥層，不能支承施工機(jī)械及施工時(shí)的荷載。因此，在鉆孔灌注樁

施工前，先采取震動(dòng)下沉。400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm

厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺(tái)，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁

長(zhǎng)度的確定，由于在投標(biāo)圖紙總說(shuō)明當(dāng)中，地質(zhì)勘測(cè)中第二個(gè)單元的土體沒(méi)

有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)的情況，目前鋼管樁的長(zhǎng)度暫時(shí)按照10~12m

設(shè)計(jì)，在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加長(zhǎng)。1#~6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式

基本相同，在施工方案中就不——列舉，現(xiàn)以3#棧橋?yàn)槔f(shuō)明其具體的施

工方法。

a.測(cè)量放線

首先要設(shè)定施工平臺(tái)的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)

高為+2.50m,現(xiàn)澆橫梁的最高點(diǎn)為+3.85m,根據(jù)施工方便的原則，設(shè)定3#引

橋的面標(biāo)高為+3.85m,設(shè)定此標(biāo)高是因?yàn)樵阢@孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工

中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動(dòng)，施工平臺(tái)太低，會(huì)造成

鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺(tái)而對(duì)施工造成影響。而施工平臺(tái)

太高，又會(huì)因高差大對(duì)鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來(lái)不便。實(shí)際測(cè)量時(shí)用

經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。

b.沉鋼管樁

根據(jù)測(cè)量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機(jī)加電動(dòng)震動(dòng)錘從

岸邊開(kāi)始將1012m長(zhǎng)。400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定的標(biāo)

高時(shí)，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再

打，滿足則進(jìn)行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m,每跨長(zhǎng)度為

5.0m,3#引橋。400鋼管樁沉樁順序見(jiàn)下圖：

c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接

每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來(lái)的［20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁

要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再

安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長(zhǎng)度為6~6.5mo橫梁焊接好后，在橫梁上按照

0.75~1.0m的間距安裝［20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點(diǎn)要電焊機(jī)焊接。在主

要的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。

d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接

整個(gè)支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過(guò)，在縱梁的面上

鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝

一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔

灌注樁可以施工為止。至U此，整個(gè)施工平臺(tái)的施工就算完成，在整個(gè)施工的

過(guò)程中，測(cè)量人員要是始終控制好施工平臺(tái)施工的方向及標(biāo)高，防止位置的

偏移。施工平臺(tái)的施工進(jìn)度按照10m/天計(jì)算，一座施工平臺(tái)要在10天內(nèi)完

成，鉆孔灌注樁施工平臺(tái)施工簡(jiǎn)見(jiàn)下圖：

4.2.2.鉆孔灌注樁施工

4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖：

4.2.2.2施工方法

a.護(hù)筒埋設(shè)

鉆孔樁護(hù)筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m,直徑為設(shè)計(jì)樁徑+0.02m,

護(hù)筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采

用震動(dòng)錘震動(dòng)埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心

偏差不大于50mm,護(hù)筒斜度偏差小于1%。

b.泥漿池設(shè)置

泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板

焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔

灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時(shí)，對(duì)沉淀池中沉渣及灌筑硅時(shí)溢出的廢棄泥

漿及時(shí)用手推車(chē)運(yùn)至允許的棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。

c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)：

根據(jù)每孔的實(shí)際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺(tái)機(jī)用

一個(gè)循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時(shí)，加適當(dāng)膨潤(rùn)土造漿。

制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求：

粘度：一般地層16?22S,松散砂層19?28S。

含砂率：新制泥漿小于4%,循環(huán)泥漿不大于8%。

膠體率:不小于90%。

PH值：8?10。

比重：粘性土中，泥漿比重1.1?1.2kg/L,砂土和較厚的夾砂層為

1.2-1.3,砂卵石層為1.3?1.5,清孔泥漿比重為1.15kg/L。

d.成孔及清孔：

根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，采用TXB7000A型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動(dòng)籠

式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天1.5天可以完成一根鉆孔灌注

樁的成孔及清孔工作，在施工過(guò)程中，一座引橋采用兩臺(tái)鉆機(jī)，按先離岸后

近岸的順序施工。

鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑

輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm,以確保

鉆孔樁垂直度誤差小