(高清版)GBT 3883.309-2021 手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全 第309部分：可移式斜切鋸的專(zhuān)用要求

GB/T3883.309—2021/IEC手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全第309部分：可移式斜切鋸的專(zhuān)用要求國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:2014 I Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 3 36輻射、毒性和類(lèi)似危險(xiǎn) 3 4 4 6 611輸入功率和電流 612發(fā)熱 613耐熱性和阻燃性 614防潮性 7 716變壓器及其相關(guān)電路的過(guò)載保護(hù) 717耐久性 718不正常操作 719機(jī)械危險(xiǎn) 7 22內(nèi)部布線(xiàn) 25外接導(dǎo)線(xiàn)的接線(xiàn)端子 附錄I(資料性)噪聲和振動(dòng)的測(cè)量 附錄K(規(guī)范性)電池式工具和電池包 附錄L(規(guī)范性)提供電源連接或非隔離源的電池式工具和電池包 I 3)一般要求：增加關(guān)于鋸片和D的說(shuō)明(見(jiàn)第4章);的第4章);6)不正常操作：修改第1部分的表4(見(jiàn)第18章、1997年版的第17章);年版的第18章);ⅡGB/T3883.309—2021/IEC62841——納入了IEC62841-3-9:2014/COR1:2015和IEC62841-3-9:2014/COR2:2016技術(shù)勘誤內(nèi)容，分別是刪除原表4中“23.3要求的防止自復(fù)位”及相應(yīng)的等級(jí)，將8.3中原0.975D修改為本文件應(yīng)與GB/T3883.1—2014《手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全第1部分：通用要ⅢGB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:22014年，我國(guó)發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3883.1—2014《手1部分：通用要求》,將原GB/T3883(手持式電動(dòng)工具部分)、GB/T13960(可移式電動(dòng)工具部分)和與GB/T3883.1—2014配套使用的特定類(lèi)型的小類(lèi)產(chǎn)品專(zhuān)用要求共3個(gè)部分，分持式電動(dòng)工具部分)、第3部分(可移式電動(dòng)工具部分)、第4部分(園林電動(dòng)工部分的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB/T3883。每一部分小類(lèi)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)分部分編號(hào)由三位數(shù)字構(gòu)成，其中第1位數(shù)字表示對(duì)應(yīng)的部分，第2位和第3位數(shù)字表示不同的小類(lèi)產(chǎn)品。 —GB/T3883.305—2021手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全第305部分：可移式臺(tái) ——GB/T3883.306—2017手持式、可移式電動(dòng)工具和園林工具的安全第3部分：可移式帶液———GB/T3883.309—20 ——GB/T13960.6—1996可移式電動(dòng)工具的安全搖臂鋸的專(zhuān)用要求；可移式電動(dòng)工具的安全第二部分：平刨和厚度刨的專(zhuān)用要求；可移式電動(dòng)工具的安全帶鋸的專(zhuān)用要求；———GB/T13960.10—2009可移式—-GB/T13960.13—2005可移式電動(dòng)工具的安全GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:2014安裝有帶齒鋸片用來(lái)鋸割木料及類(lèi)似材料，如塑料、有色金屬(鎂除外),且鋸片直徑不超過(guò)ISO180塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測(cè)定(Plastics—Determinationofizodimpactstrength)傾斜角bevelangle鋸片半徑靠近外緣的20%部分。2GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:20D規(guī)定的鋸片直徑。用于工件定位并承受鋸割過(guò)程中鋸片產(chǎn)生的水平力的裝置。中心工件支承centreworkpiecesupport如圖109所示的裝置，具有一個(gè)與靠柵一同支撐工件的面。完全下壓位置fullydownposition斜切鋸按照8.14.2a)107)進(jìn)行調(diào)整后并如8.14.2a)108)將任何鋸割深度限位器脫開(kāi)或調(diào)整到使鋸割裝置處于最低時(shí)的位置。能被鋸片單次完全穿通鋸割的工件，其矩形橫截面上垂直于靠柵平面的最大尺寸(寬度)。鋸縫kerf接觸至少3個(gè)鋸齒齒尖的兩側(cè)面構(gòu)成的兩個(gè)平行平面之間的距離。鋸縫板kerfplate臺(tái)面上位于鋸片與臺(tái)面相交線(xiàn)兩側(cè)的部分，用于減少木質(zhì)纖維被鋸片撕裂。斜切角mitreangle靠柵的工件抵靠面向鋸割線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。鋸片平面垂直于靠柵抵靠面時(shí)的位置為0°斜切角位置。斜切鋸mitresaw由支撐和定位工件的臺(tái)面和靠柵以及伸出到臺(tái)面上方的鋸割裝置組成的鋸。鋸割裝置處于完全下壓位置，鋸片象限由兩條經(jīng)過(guò)鋸片中心的相交線(xiàn)確定，其中一條線(xiàn)平行于臺(tái)停歇位置restposition3GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:2014水平鋸割能力的測(cè)量是指在臺(tái)面上從靠柵到鋼盤(pán)象限“C”內(nèi)鋼盤(pán)的邊緣與臺(tái)面平面的交點(diǎn)間的垂47分類(lèi)8標(biāo)志和說(shuō)明書(shū)-—輸出軸的額定空載轉(zhuǎn)速。該標(biāo)志不必符合GB/T2893.2的顏色要求。勿使用此鋸鋸割小到無(wú)法被可靠夾持或用手握持的工件。如果你的手離鋸片太近會(huì)增加接c)工件必須定位并被夾緊或抵靠在靠柵和工作臺(tái)上，不要將工件送入鋸片或以任何方式“徒手”d)將鋸?fù)七^(guò)工件，不要將鋸拉過(guò)工件。進(jìn)行鋸e)切勿將手越過(guò)鋸片前方或后方設(shè)定的鋸割線(xiàn)。“交叉手”握持工件，如用左手來(lái)握持鋸片右側(cè)f)當(dāng)鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)不要為了清除木片或其他目的而將手從鋸片任何一側(cè)在距離刀片100mm范圍5GB/T3883.309—2021/i)每次只能鋸割一個(gè)工件。多個(gè)堆放在一起的工件不能被充分地夾緊或支撐，在鋸割過(guò)程中容j)使用前請(qǐng)確保斜切鋸被安裝或放置在水平結(jié)實(shí)的工作面上。水平結(jié)實(shí)的工作表面可以降低斜k)規(guī)劃好你的工作。每次改變傾斜角或斜切角的設(shè)置要確?？烧{(diào)靠柵能正確地支撐工件并且度超出斜切鋸臺(tái)面的工件如果沒(méi)有被安全支撐會(huì)傾倒。被切斷的部分或m)不要用另一個(gè)人來(lái)代替延伸臺(tái)面或作為輔助支撐。在鋸割過(guò)程中不可靠的工件支撐會(huì)使鋸102)有關(guān)鋸割能力的信息；104)僅使用符合斜切鋸標(biāo)識(shí)的鋸片直徑的說(shuō)明，以及有關(guān)鋸片孔徑和鋸片最大齒寬的信息；105)僅使用銘牌轉(zhuǎn)速不小于工具所標(biāo)注轉(zhuǎn)速的109)如果適用，如何對(duì)齊靠柵的說(shuō)明；6GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:2014111)如何連接吸塵系統(tǒng)的說(shuō)明；112)對(duì)于帶有滑動(dòng)功能的斜切鋸：鋸割步驟的說(shuō)明；114)確保斜切鋸始終穩(wěn)定和牢固(如固定在工作臺(tái)上)的說(shuō)明，以及如何將機(jī)器固定在工作臺(tái)或115)如果提供了可調(diào)節(jié)和/或可拆卸的延展工件支撐來(lái)符合21.102.1的要求，在操作過(guò)程中始116)如果需要，為確保工件穩(wěn)固要使用額外支撐的說(shuō)明。102)簡(jiǎn)單的非穿通鋸割，如開(kāi)槽的說(shuō)明；104)正確使用工件夾緊裝置的說(shuō)明；101)如何正確清潔工具及防護(hù)系統(tǒng)的說(shuō)明。GB/T3883.1—2014的這一章適用。GB/T3883.1—2014的這一章適用。7GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:2014GB/T3883.1—2014的這一章適用。GB/T3883.1—2014的這一章適用。GB/T3883.1—2014的這一章適用。GB/T3883.1—2014的這一章適用。關(guān)鍵安全功能(SCF)的類(lèi)型和作用最低允許的性能等級(jí)(PL)電源開(kāi)關(guān)———防止不期望的接通電源開(kāi)關(guān)——提供期望的斷開(kāi)提供期望的旋轉(zhuǎn)方向任何為通過(guò)18.3試驗(yàn)的電子控制c防止輸出轉(zhuǎn)速超出額定(空載)轉(zhuǎn)速130%的超速保護(hù)CbC防止超過(guò)第18章中的熱限值a8GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:2014旋轉(zhuǎn)鋸片的防護(hù)裝置的要求由19.101規(guī)定。如果適用，通過(guò)試驗(yàn)1和試驗(yàn)2來(lái)檢驗(yàn)。試驗(yàn)2僅適用于帶有隨工具提供的工作臺(tái)或者8.14.2特如果可能，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)被鎖定在相應(yīng)位置。工具按照8.14.2a)2)裝配并裝上直徑為D厚度為21)試驗(yàn)1:斜切鋸既不安裝在工作臺(tái)上又不固定在支撐面上，放置在水平的密度為650kg/m3~850kg/m3的中密度纖維板(MDF)上。一塊與上述密度相同的MDF工件，其厚度為(20±2)mm,寬度為水平鋸割能力的50%,長(zhǎng)度等2)試驗(yàn)2:斜切鋸安裝在工作臺(tái)上重復(fù)試驗(yàn)，斜切鋸/工作臺(tái)不應(yīng)翻倒。上護(hù)罩應(yīng)至少遮住象限“A”和象限“B”中的鋸割邊緣區(qū)域和鋸片外圓。見(jiàn)圖102。上護(hù)罩應(yīng)相對(duì)應(yīng)能防護(hù)直徑為D的鋸片在象限“C”和象限“D”內(nèi)未被上護(hù)罩遮住的鋸割邊緣區(qū)域及鋸片外圓，見(jiàn)19.101.2對(duì)于聯(lián)動(dòng)觸發(fā)式護(hù)罩，下護(hù)罩的活動(dòng)應(yīng)與鋸割裝置的活動(dòng)相關(guān)聯(lián)或受其控制。鋸割裝置向9GB/T3883.309—2021/IEC62841圖103所示的距離“a”。在鋸割過(guò)程中，當(dāng)鋸片擋板與靠柵或工件接觸時(shí)應(yīng)打開(kāi)，并應(yīng)保持與靠通過(guò)觀(guān)察，和使用厚度為2mm、直徑D的鋼盤(pán)代替鋸片的測(cè)量來(lái)檢驗(yàn)。護(hù)罩鎖定裝置通過(guò)19.101.4對(duì)于手動(dòng)觸發(fā)式護(hù)罩，護(hù)罩的打開(kāi)應(yīng)由操作者用操作工具電源開(kāi)關(guān)的同一只動(dòng)觸發(fā)可以用于在象限“C”中部分打開(kāi)護(hù)罩不超過(guò)30°。護(hù)罩的進(jìn)一步打開(kāi)可以通過(guò)類(lèi)似聯(lián)動(dòng)觸發(fā)式5N的力沿任意平行于臺(tái)面的直線(xiàn)向靠柵方向移動(dòng)。探棒上施加不超過(guò)5N的力，不應(yīng)觸及安裝在斜19.101.6斜切鋸應(yīng)具有將鋸割裝置鎖定在下壓位置以便于運(yùn)輸?shù)拇胧Ｔ阪i定位置，下護(hù)罩應(yīng)19.101.7斜切鋸應(yīng)構(gòu)造得不能從臺(tái)面下方觸及鋸片然后關(guān)閉斜切鋸電源，并將鋸割裝置向下移動(dòng)到可能的最低位置。圖105所示的試驗(yàn)探針從臺(tái)面用以GB/T16842的試具B以不大于5N的力檢查下護(hù)罩表面上的所有開(kāi)口。試具不應(yīng)觸及替代鋸片安裝在斜切鋸上的厚2mm、直徑為D的鋼盤(pán)的鋸割邊緣區(qū)域。該試驗(yàn)2)試驗(yàn)2:鋸割裝置移動(dòng)到完全下壓位置且下護(hù)罩打開(kāi)到相當(dāng)于3)試驗(yàn)3:象限“A”中的工件觸發(fā)部件打開(kāi)到最大位置，然后允許其閉合。從打開(kāi)位置到50000次循環(huán)?！?dāng)鋸割裝置從完全下壓位置的大約25%,50%和75%釋放時(shí)應(yīng)自動(dòng)回彈，GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:2014將厚度為2mm且直徑為D的鋼制測(cè)試盤(pán)安裝到工具上。工具電機(jī)開(kāi)啟至少30s,然后關(guān)閉。測(cè)b)壁厚至少為3mm的聚碳酸酯。每個(gè)搬運(yùn)裝置承受3倍于工具重量但不超過(guò)600N的力。力沿著提升方向均勻施加于搬運(yùn)裝置中心70mm的寬度上。在10s內(nèi)施加的力穩(wěn)定增加到規(guī)定的試驗(yàn)值并維持1min。如果提供不止一個(gè)搬運(yùn)裝置或部分重量分布于輪子上，則施加的力搬運(yùn)裝置上。如果工具提供不止一個(gè)搬運(yùn)裝置但可以?xún)H通過(guò)一個(gè)搬運(yùn)裝置來(lái)搬20.102隨工具所配的或8.14.2所規(guī)定的工作臺(tái)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:201421.18.2.2GB/T3883.1—2014的該條不適用。21.18.2.3GB/T3883.1—2014的該條不適用。21.18.2.4GB/T3883.1—2014的該條不適用。a)電源開(kāi)關(guān)應(yīng)帶有斷開(kāi)鎖定裝置，斷開(kāi)鎖定裝置的操動(dòng)方式應(yīng)獨(dú)立于電源開(kāi)關(guān)b)當(dāng)斜切鋸的鋸割裝置處于最高位置時(shí)，鋸割裝置應(yīng)被自動(dòng)鎖定。鎖定裝置應(yīng)設(shè)計(jì)得操作者的c)當(dāng)下護(hù)罩處于19.101.1中規(guī)定的鋸片完全遮住位置時(shí)，斜切鋸的下護(hù)罩應(yīng)自動(dòng)裝有替代鋸片的直徑為D的2mm厚鋼盤(pán)的鋸割裝置處于停歇位置，傾斜角和斜切角均設(shè)置為對(duì)c)的符合性：聯(lián)動(dòng)觸發(fā)式和手動(dòng)觸發(fā)式護(hù)罩通過(guò)試驗(yàn)1來(lái)檢驗(yàn)，工件觸發(fā)式護(hù)罩通過(guò)試驗(yàn)2來(lái)1)試驗(yàn)1:鋸割裝置處于停歇位置，傾斜角和斜切角均設(shè)置為0°。下護(hù)罩在最可能破壞鎖定機(jī)構(gòu)的完整性和觸發(fā)護(hù)罩打開(kāi)的位置的方向上承受50N的載荷。象限“D”中的下護(hù)罩不應(yīng)使鋼2)試驗(yàn)2:傾斜角和斜切角均設(shè)置為0°并向下移動(dòng)鋸割裝置，使得鎖定的下護(hù)罩接觸臺(tái)面。鋸割21.30GB/T3883.1—2014的該通過(guò)觀(guān)察和下述試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)。應(yīng)不能自由安裝厚度為2mm、直徑比D大12mm或3%D的鋼GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9:2014功能的斜切鋸鋸割裝置處于水平方向距離靠柵最遠(yuǎn)的位置。斜切鋸安裝直徑為D的2mm厚的鋼盤(pán)投影處向外伸出至少100mm,見(jiàn)圖106。21.102.2旋轉(zhuǎn)臺(tái)水平面和底座固定部分的水平面與鋸縫板所定義的平面之間的垂直偏差應(yīng)不大于21.102.3斜切鋸應(yīng)有鋸縫板。除了容納鋸片的槽隙，鋸縫板表面應(yīng)是連續(xù)的。鋸縫板上容納鋸片的外圓與斜切側(cè)臺(tái)面的交點(diǎn)之間的垂直距離E,見(jiàn)圖107。調(diào)節(jié)靠柵或可整形靠柵離與安裝在斜切鋸上的直徑為D的2mm鋼盤(pán)表面最近點(diǎn)與鋼盤(pán)之間的間隙據(jù)8.14.2a)109)進(jìn)行調(diào)整。長(zhǎng)度足以測(cè)量整個(gè)靠柵的直邊在高于臺(tái)面(25±2靠柵放置并在鋼盤(pán)兩側(cè)至少有一個(gè)接觸點(diǎn)。直邊與靠柵或中心工件支承之間的間隙應(yīng)不大于2mm?！ㄌm副夾緊面重疊部分的外徑應(yīng)至少為D/6;GB/T3883.309—2021/IEC62841GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9圖101斜切鋸B可BD圖102鋸片象限22aa,b——鋸片平面與側(cè)擋板內(nèi)表面之間的距離；圖103開(kāi)放式護(hù)罩結(jié)構(gòu)3O○O2圖104鋸片和下護(hù)罩相對(duì)于鋸臺(tái)的位置22—0.0535圖105試驗(yàn)探針◎3S——平行于靠柵的最小工件支撐；4——靠柵GB/T3883.309—2021/IEC62841-3-9可◎3圖107靠柵的最小延長(zhǎng)支架GB/T3883.309—2021/IEC