CJT 381-2011 無負壓一體化智能給水設備

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準無負壓一體化智能給水設備2011-12-06發(fā)布2012-05-01實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布ICJ/T381—2011 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4分類與型號 34.1分類 4.2型號 35工作條件 36要求 46.1基本要求 46.2性能要求 46.3無負壓智能穩(wěn)流器 66.4電氣控制裝置 66.5潛水泵 7 77試驗方法 87.1試驗條件 87.2基本要求試驗 87.3性能要求試驗 97.4無負壓智能穩(wěn)流器檢驗 7.5電氣控制裝置試驗 7.6潛水泵檢驗 7.7管路、閥門及儀表檢驗 8檢驗規(guī)則 8.1檢驗分類 8.2出廠檢驗 8.3型式檢驗 9.1標志 9.2包裝 9.3運輸 9.4貯存 附錄A(資料性附錄)設備結構與組成 附錄B(資料性附錄)設備常用型號與參數 附錄C(資料性附錄)設備試驗儀表 附錄D(資料性附錄)設備試驗裝置 Ⅲ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部給水排水產品標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：青島三利集團有限公司。1無負壓一體化智能給水設備1范圍本標準規(guī)定了無負壓一體化智能給水設備的術語和定義、分類與型號、工作條件、要求、試驗方法、本標準適用于工作壓力不大于1.6MPa、配套功率不大于30kW的生活、生產給水系統(tǒng)用無負壓一體化智能給水設備的生產、檢測和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150鋼制壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標志(GB/T191-2008,ISO780:1997,MOD)GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口(GB/TISO9692-1:2003,MOD)GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(GB/T1804—2000,eqv985.1—2008,GB/T2423.1—2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫(IEC60068-2-GB/T2423.2—2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫(IEC60068-2-GB/T2423.3-2006電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2816井用潛水泵GB/T2818井用潛水異步電動機GB/T3214水泵流量的測定方法MOD)GB/T9123.1平面、突面鋼制管法蘭蓋GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T12238法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥GB/T12459鋼制對焊無縫管件GB/T12785潛水電泵試驗方法GB/T13384機電產品包裝通用技術條件2GB/T14549電能質量公用電網諧波GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T17626.7電磁兼容試驗和測量技術供電系統(tǒng)及所連設備諧波、諧間波的測量和測量儀器導則(GB/T17626.7—2008,IEC61000-4-7:2002,IDT)GB50236現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范CJ/T160雙止回閥倒流防止器CJ/T208可曲撓橡膠接頭3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。無負壓一體化智能給水設備non-negativepressurewatersupplyequipmentofintegrationandin-利用供水管網壓力直接加壓供水，并對供水管網不產生負壓，將電氣控制和加壓裝置全部設置在無負壓智能穩(wěn)流器內，并集成為一整體式結構的全自動加壓給水設備。主要由無負壓智能穩(wěn)流器、潛水無負壓智能穩(wěn)流器non-negativepressureintelligentandflow-teadyvessel護等特定功能與目的全密閉不銹鋼雙腔結構的設備部件。主要由穩(wěn)流加壓腔、電氣儀表腔、支承底座等電氣控制裝置electricalcontroldevice34分類與型號4.1分類4.1.1設備按控制方式劃分為：a)PLC控制型：由可編程邏輯控制器作為控制核心進行自動控制的設備；b)微機控制型：由單片機作為控制核心進行自動控制的設備。4.1.2設備按通訊接口的功能劃分為：a)標準型：采用人機界面顯示、操作與控4.2型號4.2.1標記--注：標記中無代號為省略。4.2.2示例示例1:額定流量8m3/h、額定揚程30m、PLC控制、通訊接口的功能為標準型的無負壓一體化智能給水設備的型號表示例2:額定流量17m3/h、額定揚程32m、PLC控制、通訊接口的功能為監(jiān)控型的無負壓一體化智能給水設備的型號表示為：WYG17-32-J5工作條件設備在下列條件下應能正常工作：a)環(huán)境溫度在5℃~40℃,而且在24h內平均溫度不超過35℃;b)相對濕度在20℃時不大于90%,無結露；c)安裝場地的海拔不超過1000m;d)垂直安裝的傾斜度不超過5°;g)置放地點無腐蝕性氣體或煙(鹽)霧污染，無高溫輻射，無強電場或強磁場干擾等；4h)輸送水的水質要求：水中固體物含量(按質量計)不大于0.01%、pH值在6.5～8.5、硫化氫含量不大于1.5mg/L、氯離子含量不大于250mg/L。6.1.1設備的結構與組成見附錄A。6.1.2設備常用型號與參數見附錄B。銹鋼材料的化學成分不應低于06Cr19Nil0(S30408)的要求。6.1.5設備應按照經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。設備的機械加工表面和非機械加工表面的極限偏差應分別不低于GB/T1804中m級和c級的規(guī)定。6.2.2供水能力設備在工頻運行條件下的實測流量、揚程與設備標稱值的最大偏差不應大于士3.5%。當輸入電源電壓在額定電壓90%～110%之間波動時，設備應能正常工作。設備應具有變頻調速功能，并能進行壓力自動控制與調節(jié)。設備在恒壓控制的壓力控制精度不應5超過士0.01MPa。設備應具有“休眠”與“喚醒”功能。當直接連接的供水管網的進水壓力高于設備運行的設定壓力時，設備應能自動停機和進入“休眠”狀態(tài)；當進水壓力低于設備運行的設定壓力時，設備應能自動“喚6.2.9人機對話功能設備應設有人機對話功能，且人機界面應為中文操作系統(tǒng)，圖標顯示應完整、清晰、明顯和易于識6.2.10自動保護功能設備應設有電源過壓、欠壓、缺相、過載、過流等故障的報警及自動保護功能；對可恢復的故障應能自動或手動消除，而且設備在故障消除后應能自動恢復正常運行。6.2.11超溫保護功能設備應設有超溫保護功能。當設備的潛水電動機的工作溫度超過設定的溫度界限時，設備應能自動停機、并報警，在停機一定時間后，設備應能自動啟動和恢復正常狀態(tài)。6.2.12消除諧波功能設備應具有消除諧波對電網和外部用電設施影響的功能。設備運行時由變頻器所造成的諧波分量不應超過GB/T14549的規(guī)定，當不能滿足要求時，應增設濾波器。6.2.13抗干擾功能設備應具有優(yōu)良的抗干擾功能。當受到外部一定負荷的用電設施干擾時，設備應能正常工作。6.2.14遠程監(jiān)測、監(jiān)控功能設有遠程監(jiān)測、監(jiān)控功能的設備，應能在監(jiān)控中心對設備進行遠程實時監(jiān)測、監(jiān)控。6.2.15小流量節(jié)能運行功能設有氣壓水罐的設備，在用水量小于額定流量25%時，設備應能自動停機和進入小流量保壓狀態(tài)、并應能滿足用水壓力的要求。6.2.16用戶水位監(jiān)測功能當設備向用戶端設有的高位水箱、水池或水塔的調節(jié)裝置補水時，設備應設有與用戶的高位水箱、水池或水塔的水位檢測的通訊接口，并應能正常連接和通訊，當監(jiān)測到水位超高時，設備應能報警。6.2.17噪聲與振動設備正常運行的噪聲不應低于JB/T8098-1999規(guī)定的B級要求；設備正常運行的振動不應低于JB/T8097—1999規(guī)定的B級要求。當對環(huán)境噪聲、振動有特殊要求時，設備應采取有效的降噪、隔振措施，使符合有關規(guī)定的要求。6.2.18耐壓強度與密封性能a)耐壓強度：設備在承受1.5倍最高工作壓力的水壓、且不低于0.6MPa、保壓30min后，應無6b)密封性能：設備在承受1.1倍最高工作壓力的水壓、保壓10min后，應無滲漏。6.2.19抗顛震性能設備應具有良好的抗顛震性能。當設備包裝完成后，按照正常工作方位固定在載重車上，使在三級及以下的公路上按照規(guī)定的正常時速運輸，設備的內部結構及零部件應完好無損，各緊固件應無松動現6.3無負壓智能穩(wěn)流器6.3.1無負壓智能穩(wěn)流器應為立式、具有隔開的穩(wěn)流加壓腔和電氣儀表腔結構，并在穩(wěn)流加壓腔和電氣儀表腔應分別設有檢查孔，且保證穩(wěn)流加壓腔應全密閉和不與外界相通。6.3.2無負壓智能穩(wěn)流器的直徑應優(yōu)先選用φ600mm~φ800mm,總高度不宜大于2000mm。6.3.3無負壓智能穩(wěn)流器的設計壓力不應低于其最高工作壓力。除另有規(guī)定外，穩(wěn)流加壓腔的壓力等級宜優(yōu)先按0.6MPa、1.0MPa或1.6MPa進行設計。6.3.4無負壓智能穩(wěn)流器的頂部應設有吊耳，以便吊運。在無負壓智能穩(wěn)流器底部應設有支承底座。6.3.5無負壓智能穩(wěn)流器的封頭應采用橢圓形封頭，且應符合JB/T4746的規(guī)定。6.3.6無負壓智能穩(wěn)流器應按照GB150的有關規(guī)定進行設計和制造，且對其簡體及封頭的設計壁厚不應小于4mm。6.3.7無負壓智能穩(wěn)流器的焊接應采用鎢極惰性氣體保護焊、熔化極活性氣體保護焊的方法，且焊接坡口形式和尺寸應符合GB/T985.1的規(guī)定，焊接工藝要求及質量標準應符合GB50236的規(guī)定。焊接用焊絲應采用奧氏體不銹鋼絲或鋼棒，并應符合YB/T5091的規(guī)定。對于設備中的A類、B類的承壓焊縫應按照JB/T4730.2的有關規(guī)定進行局部無損檢測，并不低于JB/T4730.2規(guī)定的AB級檢測技術等級，且不低于Ⅲ級為合格。6.4電氣控制裝置6.4.1一般要求6.4.1.1電氣控制裝置應裝設在無負壓智能穩(wěn)流器的電氣儀表腔內。對電氣控制裝置設計時，除應保6.4.1.2電氣控制裝置的可移部件應保證在帶電狀態(tài)下能夠安全地從主電路斷開或連接，所有電氣接、插點應保證電接觸可靠，并應有明顯的標記予以區(qū)分。6.4.1.3電氣控制裝置的電氣件應裝配合理、結構緊湊和工藝完好。設備的電氣件安裝應牢固、可靠，可移部件應采用電氣框架安裝，而且各連接導線、電纜應清潔和絕緣層完好，并應有足夠的活動余量。6.4.1.4電氣控制裝置的外殼防護等級不應低于GB4208中IP65級的規(guī)定。6.4.1.5電氣控制裝置的導線顏色以及指示燈、按鈕顏色均應符合CJ/T352的規(guī)定。6.4.1.6電氣控制裝置中所用電氣件均應符合各自相應標準的要求，并應具有產品合格證。變頻器應符合CJ/T352的規(guī)定，人機界面應符合GB/T4205的規(guī)定。6.4.2電氣間隙與爬電距離電氣控制裝置的帶電回路之間，以及帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙與爬電距離應符合GB/T3797-2005中4.7的規(guī)定。6.4.3絕緣電阻與介電性能a)電氣控制裝置的帶電回路之間，以及帶電回路與大地之間(在該回路不直接接地時)的絕緣電7阻應符合GB/T3797—2005中4.8.1的規(guī)定，且不應小于1MQ;b)電氣控制裝置的介電強度應符合GB/T3797—2005中4.8.2和4.8.3的規(guī)定。對主電路及主電路直接連接的輔助電路，額定電源電壓220V時，應能承受工頻電壓2000V、試驗1min無擊穿和閃絡現象；對額定電源電壓380V時，應能承受工頻電壓2500V、試驗1min無擊穿和閃絡現象。對不與主電路直接連接的輔助電路，額定絕緣電壓(U;)大于60V時，應能承受工頻電壓2U;+1000V,最低1500V,試驗1min無擊穿和閃絡現象；額定絕緣電壓小于等于60V、大于12V時，應能承受工頻電壓500V、試驗1min無擊穿和閃絡現象。6.4.4溫升電氣控制裝置的各部件的溫升應符合GB/T3797—2005中4.9的規(guī)定。6.4.5安全接地保護電氣控制裝置的金屬構體上應有可靠的接地保護。接地點與電氣控制裝置任何有關的、因絕緣損壞可能帶電的金屬部件之間的電阻不應大于0.1Ω。6.4.6低溫試驗電氣控制裝置在承受溫度5℃±3℃、持續(xù)2h的低溫試驗后，應能正常、可靠工作。6.4.7高溫試驗電氣控制裝置在承受溫度40℃±2℃、持續(xù)2h的高溫試驗后，應能正常、可靠工作。6.4.8恒定濕熱試驗電氣控制裝置在承受溫度40℃±2℃、相對濕度90%～95%、持續(xù)48h的恒定濕熱試驗后，應能6.5潛水泵6.5.1設備中使用的潛水泵應符合GB/T2816的規(guī)定，并應選用具有生產許可證和產品合格證的不銹鋼泵。泵與潛水電動機應為直接連接或同軸。潛水泵的平均無故障運行時間不應少于3000h。6.5.2潛水泵應可靠地固定在無負壓智能穩(wěn)流器的穩(wěn)流加壓腔內。泵工作部件上端應裝有止回閥。與泵裝配的轉動部件在正常轉動時應均勻、平穩(wěn)和無卡滯現象。6.5.3與泵配套的電動機應符合GB/T2818的規(guī)定，且電動機的額定功率不應小于潛水泵在允許使用范圍內的最大軸功率的1.05倍。6.5.4當潛水泵用于生活飲用水時，應對生活飲用水水質不產生影響，并具有相對應的衛(wèi)生檢驗報告。6.6.1設備配套的管道、管件均應為不銹鋼無縫鋼管，且應符合GB/T14976、GB/T12459的規(guī)定，管件尺寸應與連接處的管道一致。管道、管件的壓力等級均應大于其最高工作壓力。6.6.2設備所用法蘭與法蘭蓋的型式、公稱壓力、尺寸、標記應符合GB/T9119、GB/T9123.1的規(guī)定，法蘭內徑應與連接處的管道、管件一致。6.6.3設備配套的各類閥門應具有生產許可證和產品合格證，且水力條件好、動作靈活、耐腐蝕和可靠，并應符合相應的壓力等級要求。設備配套的蝶閥應符合GB/T12238的規(guī)定，對夾式止回閥應符合JB/T8937的規(guī)定，可曲撓橡膠接頭應符合CJ/T208的規(guī)定，其他類型的閥門應符合標準的規(guī)定。6.6.4設備的進水管道上應裝有過濾器，且過濾器的規(guī)格應與連接處管道的公稱直徑一致，其壓力等86.6.5當設置倒流防止器時，過濾器應設在倒流防止器的前面，而且倒流防止器的規(guī)格應與連接處管道的公稱直徑一致，其壓力等級應大于最高工作壓力。倒流防止器還應符合CJ/T160、JB/T11151的器的進水管和出水管上均應設有壓力檢測儀表，壓力檢測儀表的量程一般應為各自工作壓力的1.5倍～3倍，壓力檢測儀表的測量精確度不應低于2.5級。況，其檢驗結果符合6.1.1的規(guī)定。對設備的內部結構檢查可采用內窺鏡或相同功能的照燈(或手電筒)達到正常光照的條件下進行檢查；7.2.3材質檢驗97.2.5外觀質量檢驗感的方法，檢查設備的外觀、表面處理、焊縫表面質量等的情況，其結果符合6.1.6的規(guī)定。7.2.6衛(wèi)生性能檢驗按有關規(guī)定對設備安裝、調試、沖洗，并在正常運行48h后，對設備進水口和出水口各取水樣進行水質檢驗，并核對設備進水口水樣水質和出水口水樣水質是否存在差異和變化，其結果符合6.1.7的規(guī)定。7.3性能要求試驗7.3.1無負壓功能試驗漸關小設備進水口閥門，觀察設備進水口處的壓力檢測儀表的指示情況，其結果符合6.2.1的規(guī)定。7.3.2供水能力試驗在正常工作條件下，按圖D.1的設備試驗裝置進行下列試驗：a)流量測量試驗：按照GB/T12785、GB/T3214的有關規(guī)定采用電磁流量計進行試驗，其結果符合6.2.2的規(guī)定。b)揚程測量試驗：按照GB/T3216的有關規(guī)定、在設備工頻(50Hz)運行的條件下進行試驗，并通過改變出水口閥門的開度來調節(jié)設備流量，在電磁流量計測得70%額定流量、額定流量、120%額定流量時，分別記錄設備進水口和設備出水口的壓力值，然后按照GB/T3216中3.19的揚程計算方法確定所對應的揚程，其結果符合6.2.2的規(guī)定。7.3.3連續(xù)運行功能試驗連續(xù)運行不少于12h后，檢查設備各部件、各控制功能及運行狀態(tài)等的情況，其結果符合6.2.3的按圖D.1的設備試驗裝置進行下列試驗：a)無水停機功能試驗：設備在自動的正常運行的狀態(tài)下，關閉設備進水口閥門，觀察設備的運行情況，其結果符合6.2.4的有關規(guī)定。b)有水開機功能試驗：設備在自動的正常運行的狀態(tài)下，關閉設備進水口閥門停機后，再打開設備進水口閥門，觀察設備的運行情況，其結果符合6.2.4的有關規(guī)定。7.3.5手動、自動及遠程操作功能試驗操作，觀察設備的運行情況，其結果符合6.2.5的規(guī)定。7.3.6電壓波動適應性功能試驗分別將設備輸入的電源電壓調壓至額定電壓值90%和110%,觀察設備的運行情況，其結果符合6.2.67.3.7壓力控制功能試驗果符合6.2.8的有關規(guī)定。結果符合6.2.8的有關規(guī)定。7.3.9人機對話功能試驗操作等的情況，其結果符合6.2.9的規(guī)定。按圖D.1的設備試驗裝置進行下列試驗：6.2.12的規(guī)定。使設備處于自動的正常運行狀態(tài)，在距離無負壓智能穩(wěn)流器的電氣儀表腔1m處，啟動容量大于備出水口閥門，使設備的出水流量減小到設備額定流量的20%時，觀察設備是否能停機保壓和進入小合6.2.16的規(guī)定。程下變頻器在38Hz～42Hz變頻運行的兩種工作狀態(tài)，各采用聲級計測量無負壓智能穩(wěn)流器四周1m、高1m(從支承底座的基礎支承平面垂直向上)的4個不同方位的噪聲值，并記錄各數值對設備運行的噪聲進行分析和評價，其結果符合6.2.17的規(guī)定。備在工頻(50Hz)條件下，分別按水泵小流量點(水泵額定流量的85%)、額定流量點、大流量點(水泵額定流量的115%)三個工況對無負壓智能穩(wěn)流器進水口、出水口的測點進行振動測當不能完全清除水漬時必須控制試驗用水的水中的氯離子含量不超過25mg/L。設備的耐壓強度與密7.3.19抗顛震性能試驗7.4無負壓智能穩(wěn)流器檢驗7.4.1結構檢驗對無負壓智能穩(wěn)流器進行下列結構檢驗：合6.3.1的規(guī)定。7.4.2外形尺寸與壓力等級檢驗按GB150的規(guī)定，檢查無負壓智能穩(wěn)流器的設計、制造是否符合規(guī)定要求；對測、通用量具測量的方法，對無負壓智能穩(wěn)流器的筒體及封頭的設計壁厚進行檢驗，其結果符合6.3.67.4.4焊接質量檢驗按GB/T3797—2005中5.2.3的規(guī)定對電氣控制裝置的外殼防護等級進行試驗，其結果符合件之間的電氣間隙與爬電距離進行檢驗，其結果符合6.4.2的規(guī)定。中5.2.4的規(guī)定進行試驗，其結果符合6.4.3中a)的中5.2.5的規(guī)定進行試驗，其結果符合6.4.3中b)的按GB/T3797—2005中5.2.10的規(guī)定進行試驗，其按GB/T2423.1—2008中5.2的規(guī)定，對電氣控制裝置進行低溫試驗，其結果符合6.4.6的規(guī)定按GB/T2423.2—2008中5.2的規(guī)定，對電氣控制裝置進行高溫試驗，其結果符合6.4.7的規(guī)定。7.5.11恒定濕熱試驗按GB/T2423.3—2006的規(guī)定，對電氣控制裝置進行恒定濕熱試驗，其結果符合6.4.8的規(guī)定。7.6潛水泵檢驗符合6.5.2的規(guī)定。7.6.3按GB/T2816和GB/T2818的規(guī)定，對照潛水電動機產品樣本及相關技術文件，檢查與泵配文件或檢驗報告，對照生產廠家提供質量證明文件或檢驗報告，校對潛水泵在允許使用范圍內的最大軸功率與所配用電動機的額定功率之間的匹配情況是否符合規(guī)定要求，其結果符合6.5.3的規(guī)定。果符合6.6.2的規(guī)定。7.7.6對照有關設計文件，檢查設備及管道的最低處是否設有泄水閥，檢查設備在繞過無負壓智能穩(wěn)流器的進水管與出水管之間是否設有旁通管道，檢查旁通管道上是否裝有止回閥，檢查是否按照規(guī)定要求在設備中預留相對應的消毒接口，其結果符合6.6.6的規(guī)定。8檢驗規(guī)則設備的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗表1出廠檢驗和型式檢驗項目序號出廠檢驗型式檢驗標準條款規(guī)定對應試驗方法條款1基本要求結構與組成√√2型號與參數√√3材質√√4生產、加工√5外觀質量√√6衛(wèi)生性能—√7無負壓功能√√8供水能力—√9連續(xù)運行功能√√無水停機、有水開機功能√√手動、自動及遠程操作功能√√電壓波動適應性功能——√壓力控制功能√√“休眠”與“喚醒”功能√√人機對話功能√√自動保護功能√√超溫保護功能√√消除諧波功能√√抗干擾功能√√遠程監(jiān)測、監(jiān)控功能b√√小流量節(jié)能運行功能√√用戶水位監(jiān)測功能2√√噪聲與振動——√耐壓強度與密封性能√√抗顛震性能—√表1(續(xù))序號出廠檢驗型式檢驗標準條款規(guī)定對應試驗方法條款無負壓智能穩(wěn)流器結構√√6.3.1、6.3.4、6.3.5外形尺寸與壓力等級√√設計、制造—√焊接質量—√電氣控制裝置結構、布置——√外殼防護等級°√√導線和指示燈、按鈕的色標一一√電氣件的要求-√電氣間隙與爬電距離——√絕緣電阻與介電性能—√溫升√安全接地保護√√低溫試驗—√高溫試驗—√恒定濕熱試驗—√潛水泵√√6.5(所有部分)7.6(所有部分)管路、閥門及儀表√√6.6(所有部分)