金屬粉末涂料的分類及生產(chǎn)工藝

金屬粉末涂料的分類及生產(chǎn)工藝一、金屬粉末涂料的分類金屬粉末涂料涂膜呈金屬光澤，具有絢爛的多色效應(yīng)以及突出的保護功能，為汽車、家電、儀器儀表等高檔工業(yè)品提供了絢麗多彩的外觀裝飾。目前金屬粉末涂料的分類主要根據(jù)涂膜外觀效果、金屬顏料種類或涂膜的功能來進行。根據(jù)涂膜外觀的平整度可以分為平面型和紋理型兩大類產(chǎn)品。根據(jù)涂膜的外觀光澤效果可以將平面型金屬粉末涂料分為高光澤、閃光（多彩、隨角異色）、金屬效應(yīng)幾類，閃光及金屬效應(yīng)類產(chǎn)品目前已推廣應(yīng)用到高級轎車的面涂上；根據(jù)涂膜外觀的紋理效果可將金屬粉末涂料分為錘紋、砂紋、斑紋幾類。根據(jù)金屬顏料的種類劃分。目前市場能在粉末涂料上廣泛應(yīng)用的金屬顏料基本就是鋁粉、銅粉和鋅粉，主要有德國愛卡（ECKART）、舒?zhèn)惪耍⊿CHLENK），英國的五星行（Wolstenholme）以及國內(nèi)少數(shù)生產(chǎn)廠家，人們習慣按使用金屬顏料相應(yīng)地將粉末涂料區(qū)分為銀粉（Al）、金粉（Cu）和富鋅粉（也稱鋅基涂料、Zn）。根據(jù)涂膜的功能主要分為裝飾性與防護性兩類，裝飾性產(chǎn)品有普通裝飾性和高裝飾性；防護性則有耐候性及防靜電（導(dǎo)電）類產(chǎn)品。二、金屬粉末涂料的生產(chǎn)工藝粉末涂料涂膜金屬效果的形成是通過加入金屬顏料來實現(xiàn)的，加入的方式主要有兩種：熔融擠出法和干混法，在實際生產(chǎn)中二者工藝又進行了不斷的改進與完善。2.1熔融擠出法剛開始的金屬粉末涂料基本是采用熔融擠出法進行生產(chǎn)的，與傳統(tǒng)粉末涂料的生產(chǎn)工藝類似，在各種粉末涂料的原料中增添了金屬顏料，然后高速預(yù)分散、熔融擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得成品。該法工藝簡便，金屬顏料與粉末基料達到充分的混合與黏結(jié)，但由于工藝過程中存在著高溫（130℃）擠出、高剪切粉碎，造成金屬顏料表面的部分氧化、粒片變形或被粉碎，造成涂膜外觀金屬顏色灰暗甚至無金屬效果。為了提高涂膜外觀效果，金屬顏料生產(chǎn)商改進了顏料生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中采用惰性氣體保護，對金屬顏料粒子表面進行覆膜保護處理，顯著提高了金屬顏料耐高溫耐腐蝕的能力；粉末制造商則在研磨成的粉末中再加入少量的金屬顏料，然后進行簡單干混處理，達到改進產(chǎn)品外觀效果的目的。雖然各方都采取了努力，但最終適宜該法生產(chǎn)的只有少量金屬粉末涂料產(chǎn)品，如閃光粉末涂料（微閃銀效果）、錘紋粉末涂料。2.2熱混工藝初期的干混生產(chǎn)工藝就是將金屬顏料加入預(yù)先加工好的粉末狀的基料中，使用高速混合設(shè)施進行充分混合分散后成為成品，該法的優(yōu)點可以將金屬顏料很好地分散而不破壞顏料粒子的形狀，顏料片的漂浮與定向能力得到充分發(fā)揮，涂膜的金屬效果突出。其明顯不足是金屬顏料粒子與基料粉末粒子兩者的物性（如密度、形狀）差別較大，且二者沒有黏結(jié)吸附，在流化、噴涂帶電、靜電吸附的過程中產(chǎn)生分膜的顏色與整體一致。筆者根據(jù)自己多年來設(shè)計、生產(chǎn)與應(yīng)用的研究經(jīng)驗，總結(jié)認為產(chǎn)品斑紋效果的設(shè)計首先要依據(jù)產(chǎn)品使用者的涂裝條件（包括噴室條件、固化條件以及產(chǎn)品的最終使用環(huán)境條件），來確定基料與干混的基本配方構(gòu)架，如：樹脂類型（戶內(nèi)或戶外）、金屬顏料品種（Al、Cu）、基料黏度要求（顏填料品種與數(shù)量、黏度調(diào)節(jié)助劑），再根據(jù)紋理大小與厚度要求去確定金屬顏料的用量、基料中顏填料用量、斑紋劑的粒度與用量、表面固定劑的用量，試驗確定初步配方，然后再根據(jù)干混生產(chǎn)工藝調(diào)試，進行物料用量的精確調(diào)整，最終確定產(chǎn)品配方。在以后的重復(fù)生產(chǎn)過程中，會遇到材料批次的變換甚至是不同廠家的