《汽車制造質(zhì)量管理與控制》 教案 模塊6 質(zhì)量改進

《汽車制造質(zhì)量管理與控制》教學設計PAGEPAGE12《汽車制造質(zhì)量管理與控制》學習單元教學設計方案

學習模塊6質(zhì)量改進方法單元一PDCA循環(huán)一、教學目標：（以能力描述的目標）：通過本模塊的學習，使學生：1、理解PDCA循環(huán)的特點與意義2、理解PDCA循環(huán)改進的主要步驟3、理解PDCA循環(huán)的使用過程二、學習單元教學內(nèi)容與建議學時學習單元名稱單元一PDCA循環(huán)法技能點知識點教學形式學時備注1、理解PDCA循環(huán)的特點與意義2、理解PDCA循環(huán)改進的主要步驟3、理解PDCA循環(huán)的使用過程1、PDCA循環(huán)的特點與意義2、PDCA循環(huán)改進的主要步驟3、PDCA循環(huán)的使用過程教師講授—學生討論—師生討論—教師答疑2H重點難點重點：1、PDCA循環(huán)改進的主要步驟2、PDCA循環(huán)案例解析難點：1、PDCA循環(huán)改進的主要步驟學習型工作任務能夠描述PDCA循環(huán)法的主要步驟有哪些；能夠使用PDCA對簡單案例進行分析。教學方法設計：講授法、引導文法、案例教學法等教學媒介：多媒體課件、投影儀、圖片、車身實物、案例學習任務與學習成果：1、能夠描述PDCA循環(huán)法的主要步驟有哪些；2、能夠使用PDCA對簡單案例進行分析。課時分配：課堂教學環(huán)節(jié)接受工作任務資訊計劃決策實施總結(jié)與評價時間分配（分）5min20min5min5min5min5min課程執(zhí)行情況：良好學習模塊模塊6質(zhì)量改進方法學習單元單元1PDCA循環(huán)法學習型工作任務：1、能夠描述PDCA循環(huán)法的主要步驟有哪些；2、能夠使用PDCA對簡單案例進行分析。教學過程項目學習與工作內(nèi)容教學組織資訊接受工作任務，明確任務要求，學習車身結(jié)構1．講授法‘引導行動的知識’講述工作任務，學生分組進行調(diào)查與資訊，形成調(diào)查報告，教師評價。計劃決策確定工作過程與方法，制定工作計劃2．‘學中做’指導性的方法，講授‘解釋行動的知識’幫助學生制定工作計劃，審查工作計劃，并提出修改意見。實施填寫工單3．任務設計教學法，教師指導，學生自主，在‘做中學’中‘反思行動的知識’?？偨Y(jié)評價對學生寫出的工單進行檢查，由老師和其他小組的成員進行評估。檢查學生的工作成果，組織學生進行相互評價，教師再作示范，并給出最終評價結(jié)果。教學資源：1.WORD文檔2.PPT文檔3.FLASH4.視頻文檔5.車身實物PPT課件版式設計：教學內(nèi)容教學組織與教學方法單元1PDCA循環(huán)【資訊】一、PDCA循環(huán)的主要內(nèi)容企業(yè)進行全面質(zhì)量管理的基本方法是PDCA循環(huán)，PDCA是計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)的簡稱，是全面質(zhì)量管理反復經(jīng)過的四個階段。PDCA循環(huán)的過程，就是企業(yè)在認識問題和解決問題中使質(zhì)量和質(zhì)量管理水平不斷呈階梯狀上升的過程。①P（Plan）——計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定；②D（DO）——執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運作，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容；③C（Check）——檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題；④A（Action）——行動（或處理）。對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標準化，便于以后工作時遵循；對于失敗的教訓也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問題，應提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。二、PDCA循環(huán)的特點1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進，推動大循環(huán)2、PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動一周，質(zhì)量就提高一步3、PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個階段是相對的，它們之間不是截然分開的.4、推動PDCA循環(huán)的關鍵是“處理”階段三、PDCA循環(huán)的八個步驟：P階段步驟1.分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題 1.1確認問題 1.2收集和組織數(shù)據(jù) 1.3設定目標和測量方法步驟2.分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素2.1尋找可能的影響因素并驗證步驟3.找出影響質(zhì)量的主要因素 3.1比較并選擇主要的、直接的影響因素步驟4.針對質(zhì)量問題的主要因素，制定措施，提出行動計劃4.1尋找可能的解決方法 4.2測試并選擇4.3提出行動計劃和相應的資源D（執(zhí)行）階段：步驟5.實施行動計劃5.1按照既定的計劃執(zhí)行措施(協(xié)調(diào)和跟進)5.2收集數(shù)據(jù)C（檢查）階段：步驟6.評估結(jié)果(分析數(shù)據(jù))6.1結(jié)果同目標相符嗎?6.2每項措施的有效性如何?6.3哪里還存在著距離?6.4我們學到了什么? 確認措施的標準化 確認新的操作標準A（處理）階段步驟7.標準化和進一步推廣7.1采取措施以保證長期的有效性7.2將新規(guī)則文件化：設定程序和衡量方法7.3分享成果7.4重復解決方法(交流好的經(jīng)驗)步驟8.提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)8.1總結(jié)這一PDCA循環(huán)中尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)。四、案例解析圖片演示：PDCA的運行過程？動畫演示：特點模式案例教學學生討論：P階段用到了那些質(zhì)量管理工具？討論，總結(jié)學生討論：C階段用到了那些質(zhì)量管理工具？學生討論：PDCA的應用范圍，并舉例說明？計劃決策行動提示：1.現(xiàn)在，我們要為從信息、資料收集開始到實施、完成任務并做出評價，制定一套詳盡的工作計劃。2.為什么要制定工作計劃？我們可以去參考一些優(yōu)秀的計劃？3.請把你們制定好的計劃向老師和同學陳述，聽聽他們的意見請決策并寫出制定好的計劃：實施1、分成四個小組，討論PDCA質(zhì)量改進的過程2、組長總結(jié)展示結(jié)果總結(jié)與評價總結(jié)本次任務完成情況，將好與不好都進行歸納和分析，能促進我們的學習和工作。1.好的方面：2.問題及原因：3.解決辦法：4.拓展思考：5.填寫小組自評、互評表；教師填寫總評《汽車制造質(zhì)量管理與控制》學習單元教學設計方案

學習模塊6質(zhì)量改進單元二QC小組一、教學目標：（以能力描述的目標）：通過本情境的學習，使學生具備：1、理解QC小組的特點與組建2、理解QC小組改進的主要步驟3、理解QC小組的使用過程4、會使用QC小組步驟做一些簡單案例分析二、學習單元教學內(nèi)容與建議學時學習單元名稱單元二QC小組技能點知識點教學形式學時備注1、理解QC小組的概述2、理解QC小組改進的主要步驟3、理解QC小組的使用過程1、QC小組的特點與組建2、QC小組改進的主要步驟3、QC小組的使用過程教師講授—學生討論—師生討論—教師答疑2H重點難點重點：1、QC小組的特點與組建2、QC小組改進的主要步驟3、QC小組案例解析難點：1、QC小組改進的主要步驟學習型工作任務能夠描述QC小組的主要步驟有哪些；能夠使用QC小組對簡單案例進行分析。教學方法設計：講授法、引導文法、案例教學法等教學媒介：多媒體課件、投影儀、圖片、車身實物、案例學習任務與學習成果：1、能夠描述QC小組的主要步驟有哪些；2、能夠使用QC小組對簡單案例進行分析。課時分配：課堂教學環(huán)節(jié)接受工作任務資訊計劃決策實施總結(jié)與評價時間分配（分）5min20min5min5min5min5min課程執(zhí)行情況：良好學習情境模塊6質(zhì)量改進學習單元單元2QC小組學習型工作任務：1、能夠描述QC小組組的主要步驟有哪些；2、能夠使用QC小組對簡單案例進行分析。教學過程項目學習與工作內(nèi)容教學組織資訊接受工作任務，明確任務要求，學習車身結(jié)構1．講授法‘引導行動的知識’講述工作任務，學生分組進行調(diào)查與資訊，形成調(diào)查報告，教師評價。計劃決策確定工作過程與方法，制定工作計劃2．‘學中做’指導性的方法，講授‘解釋行動的知識’幫助學生制定工作計劃，審查工作計劃，并提出修改意見。實施填寫工單3．任務設計教學法，教師指導，學生自主，在‘做中學’中‘反思行動的知識’。總結(jié)評價對學生寫出的工單進行檢查，由老師和其他小組的成員進行評估。檢查學生的工作成果，組織學生進行相互評價，教師再作示范，并給出最終評價結(jié)果。教學資源：1.WORD文檔2.PPT文檔3.FLASH4.視頻文檔5.車身實物PPT課件版式設計：教學內(nèi)容教學組織與教學方法單元2QC小組【資訊】一、QC小組概述1.QC小組的定義QualityControl員工圍繞企業(yè)戰(zhàn)略、方針和現(xiàn)場問題，以改進產(chǎn)品性能、降低消耗、提高人員素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織并開展活動的小組。要點人員：全體員工均可參與目的：改進產(chǎn)品性能、降耗增效、提高人員素質(zhì)主題：解決企業(yè)戰(zhàn)略、目標、現(xiàn)場問題方法：管理理論和工具2.QC小組的特點3.QC小組的作用提高員工素質(zhì)，發(fā)掘人的潛能預防質(zhì)量問題和改進質(zhì)量實現(xiàn)全員參加管理增強團隊協(xié)作精神加強管理工作，提高水平提高員工分析和解決問題的能力有利于提高顧客滿意度。4.QC小組的組建原則自愿參加上下結(jié)合實事求是靈活多樣5.QC小組的組建程序6.QC小組活動的基本要求7.QC小組“十步驟”與“PDCD法”的對照圖片演示：QC小組的全球火熱場面學生討論:QC小組與PDCA的應用范圍的異同？學生討論：與PDCA步驟的異同？討論：用了哪些方法及工具？討論：怎樣設定目標？依據(jù)是什么？討論：對策表怎做？討論：過程怎么監(jiān)控？討論：標準化的意義？師生用案例教學討論說明：QC小組活動的步驟計劃決策行動提示：1.現(xiàn)在，我們要為從信息、資料收集開始到實施、完成任務并做出評價，制定一套詳盡的工作計劃。2.為什么要制定工作計劃？我們可以去參考一些優(yōu)秀的計劃？3.請把你們制定好的計劃向老師和同學陳述，聽聽他們的意見請決策并寫出制定好的計劃：實施1、分成四個小組，討論8D改進的過程2、組長總結(jié)展示結(jié)果總結(jié)與評價總結(jié)本次任務完成情況，將好與不好都進行歸納和分析，能促進我們的學習和工作。1.好的方面：2.問題及原因：3.解決辦法：4.拓展思考：5.填寫小組自評、互評表；教師填寫總評《汽車制造質(zhì)量管理與控制》學習單元教學設計方案

學習模塊6質(zhì)量改進的方法單元三8D法一、教學目標：（以能力描述的目標）：通過本情境的學習，使學生具備：1、理解8D法的特點與組建2、理解8D法改進的主要步驟3、理解8D法的使用過程4、會使用8D法步驟做一些簡單案例分析二、學習單元教學內(nèi)容與建議學時學習單元名稱單元三8D技能點知識點教學形式學時備注1、理解8D法的概述2、理解8D法改進的主要步驟3、理解8D法的使用過程1、8D法的特點與組建2、8D法改進的主要步驟3、8D法的使用過程教師講授—學生討論—師生討論—教師答疑2H重點難點重點：1、8D法的特點與組建2、8D法改進的主要步驟3、8D法案例解析難點：1、8D法改進的主要步驟學習型工作任務能夠描述8D法的主要步驟有哪些；能夠使用8D法對簡單案例進行分析。教學方法設計：講授法、引導文法、案例教學法等教學媒介：多媒體課件、投影儀、圖片、車身實物、案例學習任務與學習成果：1、能夠描述8D法的主要步驟有哪些；2、能夠使用8D法對簡單案例進行分析。課時分配：課堂教學環(huán)節(jié)接受工作任務資訊計劃決策實施總結(jié)與評價時間分配（分）5min20min5min5min5min5min課程執(zhí)行情況：良好學習情境模塊6質(zhì)量改進的方法學習單元單元38D法學習型工作任務：1、能夠描述8D法組的主要步驟有哪些；2、能夠使用8D法對簡單案例進行分析。教學過程項目學習與工作內(nèi)容教學組織資訊接受工作任務，明確任務要求，學習車身結(jié)構1．講授法‘引導行動的知識’講述工作任務，學生分組進行調(diào)查與資訊，形成調(diào)查報告，教師評價。計劃決策確定工作過程與方法，制定工作計劃2．‘學中做’指導性的方法，講授‘解釋行動的知識’幫助學生制定工作計劃，審查工作計劃，并提出修改意見。實施填寫工單3．任務設計教學法，教師指導，學生自主，在‘做中學’中‘反思行動的知識’。總結(jié)評價對學生寫出的工單進行檢查，由老師和其他小組的成員進行評估。檢查學生的工作成果，組織學生進行相互評價，教師再作示范，并給出最終評價結(jié)果。教學資源：1.WORD文檔2.PPT文檔3.FLASH4.視頻文檔5.車身實物PPT課件版式設計：教學內(nèi)容教學組織與教學方法單元38D法【資訊】1.何為“8D”？所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其目標值時有關問題的解決。8D方法是團隊運作導向以事實為基礎,避免個人主觀的介入,使問題的解決能更具有條理性。8D方法宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。8D方法可適用于任何問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。2.8D精神面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應群策群力、互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。3.何時使用8D並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法而是針對重復發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題針對要求回復的客訴抱怨，必須采用“8D”8D方法也可以應用于：如何從統(tǒng)計過程控制走向品質(zhì)實際能力提升4.8D的時效限制FORD對供方8D的時效限制--臨時措施24個時回復--原因分析及長久措施10個工作日內(nèi)回復--QR關閉在30個工作日內(nèi)MINTH對8D的時效限制--臨時措施24個時回復--原因分析及長久措施5個工作日內(nèi)回復--抱怨處理逾期系統(tǒng)將報警，逾期1個工作日到品保部經(jīng)理，逾期3個工作日到總經(jīng)理及品質(zhì)中心擔當，逾期7個工作日到品質(zhì)中心總經(jīng)理。5.8D的流程6.8D的步驟1D成立團隊小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質(zhì)。小組必須有一個指導和小組長。2D問題描述為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應使用合理的思考及統(tǒng)計工具來詳細地描述問題：發(fā)生了什么問題？發(fā)生地點？發(fā)生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關鍵資料。收集和組織所有有關數(shù)據(jù)以說明問題問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍細分問題，將復雜問題細分為單個問題問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風險等級3D緊急對策(臨時對策)為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進。要確保圍堵行動可收到預期的效果。評價緊急響應措施找出和選擇最佳“臨時抑制措施”決策實施，并作好記錄驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）4D尋找根本原因就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，予以證實。5D永久改善措施針對