模具設(shè)計與制造考試復(fù)習(xí)題

沖壓模具材料選擇應(yīng)遵循哪些原那么？(提示：材料的選擇應(yīng)盡可能地滿足使用性要求、加工工藝性要求以及經(jīng)濟性要求)1)根據(jù)模具種類及工作條件選用材料要滿足選用要求，應(yīng)具有較高的硬度、強度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞等。2)料應(yīng)有良好的外表質(zhì)量、板料的規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。3)滿足加工性要求，應(yīng)具有良好的加工工藝性能，便于機械加工，淬透性好、熱處理變形小。4)滿足經(jīng)濟性要求，在滿足使用的條件下盡可能降低本錢。2、模具熱處理后會產(chǎn)生哪些缺陷？應(yīng)采取怎樣的預(yù)防措施？1〕主要熱處理缺陷有因應(yīng)力產(chǎn)生的變形和開裂，和其他缺陷，如：欠熱、過熱、過燒、淬火硬度缺乏、外表脫碳、回火失誤導(dǎo)致的硬度不合格、韌性過低，軟點等。2〕預(yù)防措施：eq\o\ac(○,1)合理設(shè)計并正確選材：盡量防止尖角和厚薄相差懸殊的截面；適當(dāng)增加工藝孔；盡可能采用封閉及對稱結(jié)構(gòu)；采用組合式結(jié)構(gòu)。eq\o\ac(○,2)合理安排工藝流程：合理安排工藝流程，根據(jù)特點預(yù)留加工量。eq\o\ac(○,3)合理進行鍛造和預(yù)先熱處理。eq\o\ac(○,4)采用合理的熱處理工藝：合理選擇加熱溫度；合理進行加熱；正確選擇冷卻方式和冷卻介質(zhì)；正確掌握淬火操作方法。3、沖壓模具所用材料主要有哪些鋼種？模具零件加工常見熱處理方法有哪些？1〕黑色金屬:電工用硅鋼、普通碳素鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、碳素工具鋼、不銹鋼；有色金屬:銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂合金、鈦合金等。；非金屬材料:紙板、膠木板、塑料板、纖維板和云母等；2〕熱處理方法：普通熱處理、外表熱處理、退火〔球化退火，去應(yīng)力退火，完全退火，再結(jié)晶退火，等溫退火，擴散退火〕、正火、淬火、回火〔低溫回火，中溫回火，高溫回火〕、深冷處理。4、指出落料沖孔復(fù)合模各局部名稱。1-下模座；2-卸料螺釘；3-導(dǎo)柱；4-固定板；5-橡膠；6-導(dǎo)料銷；7-落料凹模；8-推件塊；9-固定板；10-導(dǎo)套；11-墊板；12、20-銷釘；13-上模座；14-模柄；15-打桿；16、21-螺釘；17-沖孔凸模；18-凸凹模；19-卸料板；22-擋料銷；5、指出導(dǎo)柱式落料單工序模各局部名稱。1-螺帽；2-導(dǎo)料螺釘；3-擋料銷；4-彈簧；5-凸模固定板；6-銷釘；7-模柄；8-墊板；9-止動銷；10-卸料螺釘；11-上模座；12-凸模；13-導(dǎo)套；14-導(dǎo)柱；15-卸料板；16-凹模；17-內(nèi)六角螺釘；18-下模座；指出導(dǎo)柱式?jīng)_孔模各局部名稱。1-上模座；2、18-圓柱銷；3-導(dǎo)柱；4-凹模；5-定位圈；6、7、8、15-凸模；9-導(dǎo)套；10-彈簧；11-下模座；12-卸料螺釘；13-凸模固定板；14-墊板；16-模柄；17-止動銷；19、20-內(nèi)六角螺釘；21-卸料板；指出雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進模各局部名稱。1-內(nèi)六角螺釘；2-銷釘；3-模柄；4-卸料螺釘；5-墊板；6-上模座；7-凸模固定板；8、9、10-凸模；11-導(dǎo)料板；12-承料板；13-卸料板；14-凹模；15-下模座；16-側(cè)刃；17-側(cè)刃擋塊指出倒裝式復(fù)合模各局部名稱1-下模座；2-導(dǎo)柱；3、20-彈簧；4-卸料板；5-活動擋料銷；6-導(dǎo)套；7-上模座；8-凸模固定板；9-推件塊；10-連接推桿；11-推板；12-打桿；13-模柄；14、16-沖孔凸模；15-墊板；17-落料凹模；18-凸凹模；19-固定板；21-卸料螺釘；22-導(dǎo)料銷；指出正裝式復(fù)合模各局部名稱。1-打桿；2-模柄；3-推板；4-推桿；5-卸料螺釘；6-凸凹模；7-卸料板；8-落料凹模；9-頂件塊；10-帶肩頂桿；11-沖孔凸模；12-擋料銷；13-導(dǎo)料銷；12、圖示為連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，該零件年產(chǎn)量20萬件，沖壓設(shè)備初選為250kN開式壓力機，簡要說明該零件沖壓工藝性分析及沖壓工序的根本順序。1〕工藝性分析：沖壓工序：落料、沖孔；材料：為10鋼，有足夠的強度，適合于沖壓生產(chǎn)；結(jié)構(gòu)：簡單，有兩個直徑8.5mm的孔，孔與孔、孔與邊緣之間滿足要求；精度：工件尺寸精度低，普通沖裁就能滿足要求。2〕沖壓工序的根本順序在這個模具內(nèi)共有兩個工位，在壓力機的一個行程內(nèi)完成沖孔落料，條料從右向左送進，在第一個工位上完成兩個直徑8.5的小孔的沖裁，條料繼續(xù)送進，在第二個工位上完成整個制件的沖裁工作同時在第一個工位上又完成了兩個小孔的沖裁，以此類推沖裁。13、模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)，模具零件圖的繪制應(yīng)符合哪些要求？1〕一組圖形：用視圖、剖視圖、斷面圖及其他規(guī)定畫法，正確、完整、清晰地表達零件的內(nèi)外形狀；2〕全部尺寸：表達零件在生產(chǎn)、檢驗時所需的全部尺寸；3〕技術(shù)要求：用文字或者其他符號標(biāo)注或說明零件制造，檢驗或裝配過程中應(yīng)到達的各項要求，如外表的結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差、幾何公差、熱處理、外表處理等要求；4〕標(biāo)題欄：標(biāo)題欄中應(yīng)該填寫零件的名稱、代號、材料、數(shù)量、比例、單位名稱、設(shè)計、制圖和審核人員的簽名和日期。14、彎曲件的彎曲工序安排應(yīng)遵循怎樣的原那么1〕先彎外角，后彎內(nèi)角；2〕后道工序彎曲時不能破壞前道工序彎曲的變形局部；3〕前道工序彎曲必須考慮后道工序彎曲時有適宜的定位基準(zhǔn)。１)形狀簡單的彎曲件：采用一次彎曲成形；2〕形狀復(fù)雜的彎曲件：采用二次或?qū)掖螐澢尚?。需屢次彎曲時：先彎兩端，后彎中間局部3)批量大而尺寸較小的彎曲件：盡可能采用級進?；驈?fù)合模。４)彎曲件形狀不對稱時：盡量成對彎曲，然后再剖切5)如果彎曲件上孔的位置會受彎曲過程的影響,而且孔的精度要求較高時,該孔應(yīng)先彎曲后再沖,否那么孔的位置精度無法保證.15、設(shè)計彎曲模的結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意的問題有哪些？1)彎曲毛坯的定位要準(zhǔn)確、可靠，盡可能是水平放置。屢次彎曲最好使用同一基準(zhǔn)定位。2)結(jié)構(gòu)中要能防止毛坯在變形過程中發(fā)生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、平安和操作簡單。3)模具結(jié)構(gòu)盡量簡單，并且便于調(diào)整修理。對于回彈性大的材料彎曲，應(yīng)考慮凸模、凹模制造加工及試模修模的可能性以及剛度和強度的要求。4〕由于U形彎曲件較正力大時會貼附凸模，所以在這種情況下彎曲模需設(shè)計卸料裝置。5〕當(dāng)彎曲過程中有較大的水平側(cè)向力作用于模具上時，應(yīng)設(shè)計側(cè)向力平衡擋塊等結(jié)構(gòu)，當(dāng)分體式凹模受到較大的側(cè)向力作用時，不能采用定位銷承受側(cè)向力，要將凹模嵌入下模座內(nèi)固定。16、以下圖a和圖b所示兩種Ｖ形件彎曲模，結(jié)構(gòu)上有什么不同？分別指出各局部模具零件名稱。圖a為有壓料裝置的V形件彎曲模；圖b為無壓料裝置的V形件彎曲模；圖a結(jié)構(gòu)簡單，工件平面度高，回彈量小；圖b結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，本錢低；A：1-頂桿；2-定位釘；3-模柄；4-凸模；5-凹模；6-下模座；B：1－下模板；2、5－圓柱銷；3－彎曲凹模；4－彎曲凸模；6－模柄；7－頂桿；8、9－螺釘；10－定位板；ab17、以下圖a和圖b所示兩種Ｖ形件彎曲模，結(jié)構(gòu)上有什么不同？分別指出各局部模具零件名稱。圖a為有壓料裝置的彎曲模；圖b為無壓料裝置的彎曲模；A：1-模柄；2-上模座；3-導(dǎo)柱導(dǎo)套；4.7-定位板；5-下模座；6-凹模；8-凸模；B：1－下模板；2、5－圓柱銷；3－彎曲凹模；4－彎曲凸模；6－模柄；7－頂桿；8、9－螺釘；10－定位板；ab18、根據(jù)拉深模結(jié)構(gòu)圖指出各局部名稱。1-模柄；2-上模座；3-凸模固定板；4-彈簧；5-壓邊圈；6-定位板；7-凹模；8-下模座；9-卸料螺釘；10-凸模；19、如圖a,b所示為拉深件常見的兩種缺陷，說明兩種缺陷的名稱，并分別分析兩種缺陷產(chǎn)生的原因。圖中a為起皺，產(chǎn)生原因為一方面是切向壓應(yīng)力σ3的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力。凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。圖中b為拉裂，產(chǎn)生原因是一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強度。當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處——“危險斷面”產(chǎn)生破裂。ab20、形狀簡單、熱處理變形小的凸、凹模零件典型加工工藝路線是什么？下料→鍛造→退火→毛坯外形加工〔包括外形粗加工、精加工、基面磨削〕→劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔、銷孔加工→研磨或拋光。21、形狀復(fù)雜、熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件典型加工工藝路線是什么？下料→鍛造→退火→毛坯外形加工〔包括外形粗加工、精加工、基面磨削〕→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修整。22、沖裁模調(diào)試的要點包含哪些？〔1〕模具閉合高度調(diào)試。

〔2〕導(dǎo)向機構(gòu)的調(diào)試。

〔3〕凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。

〔4〕定位裝置的調(diào)試

〔5〕卸料及出件裝置的調(diào)試。23、模具裝配過程中模具調(diào)試的目的是什么？〔1〕鑒定模具的質(zhì)量。〔2〕幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程?！?〕幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。〔4〕幫助確定工藝和模具設(shè)計中的某些尺寸?！?〕通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進一步提高模具設(shè)計和制造水平。24、如下圖零件名稱：蓋；生產(chǎn)批量：大批量；材料：鍍鋅鐵皮；材料厚度：1mm。根據(jù)零件圖進行工藝性分析，并分別依據(jù)單工序模生產(chǎn)、級進模生產(chǎn)和復(fù)合模生產(chǎn)設(shè)計三種沖壓工藝方案，簡要說明哪種方案最優(yōu)并說明原因。1)工藝性分析：沖壓工序：落料、拉深；材料：為鍍鋅鐵皮，具有良好的拉深性能，適合拉深；結(jié)構(gòu)：簡單對稱；精度：全部為自由公差，工件厚度變化也沒有作要求，只是該工件作為另一零件的蓋，口部尺寸φ69可稍作小些。而工件總高度尺寸14mm可在拉深后采用修邊達要求。2〕生產(chǎn)方案：方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-拉深復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：拉深級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。采用方案二為佳-原因：方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但本錢高而生產(chǎn)效率低；方案二生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但因零件簡單對稱，模具制造并不困難；方案三生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比擬復(fù)雜，送進操作不方便，加之工件尺寸偏大。25、如下圖零件名稱：手柄；生產(chǎn)批量：中批量；材料：Q235-A鋼；材料厚度：1.2mm。根據(jù)零件圖進行工藝性分析，并分別依據(jù)單工序模生產(chǎn)、級進模生產(chǎn)和復(fù)合模生產(chǎn)設(shè)計三種沖壓工藝方案，簡要說明哪種方案最優(yōu)并說明原因。1〕工藝性分析：沖壓工序：只有落料、沖孔；材料：為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁；結(jié)構(gòu)：相對簡單，有一個φ8mm的孔和5個φ5mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為3．5mm〔大