(高清版)GBT 40426.2-2021 塑料制品　裝飾性實體面材　第2部分：性能的測定　板型實體面材

GB/T40426.2—2021塑料制品裝飾性實體面材第2部分：性能的測定板型實體面材Part2:Determinationo國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會IGB/T40426.2—2021 Ⅲ V 1 13術(shù)語和定義 14清潔試樣表面 1 2 2 48抗落球沖擊 69耐光色牢度 9 13耐濕熱性能 ⅢGB/T40426.2—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T40426《塑料制品裝飾性實體面材》的第2部分。GB/T40426已經(jīng)發(fā)布了以下-—第1部分：分類和規(guī)范；——第2部分：性能的測定板型實體面材；——第3部分：性能的測定非板型實體面材。本文件使用重新起草法修改采用ISO19712-2:2007《塑料制品裝飾性實體面材第2部分：性能本文件與ISO19712-2:2007的技術(shù)性差異及其原因如下：●用等同采用國際標準的GB/T16422.1代替ISO4892-1(見9.3);●用等同采用國際標準的GB/T16422.2—2014代替ISO4892-2:2006(見9.3);●用等同采用國際標準的GB/T3398.1代替ISO2039-1(見第15章);●用等同采用國際標準的GB/T3398.2代替ISO2039-2(見第15章);●用修改采用國際標準的GB/T40426.1—2021代替ISO19712-1(見8.4);●用GB/T3854代替ASTMD2583(見第15章);●刪除了ISO3668(見ISO19712-2:2007的12.2.3.5和13.2.3.5);●刪除了ISO4211:1979(見ISO19712-2:2007的12.2.4和13.2.4);●刪除了ISO4892:1981(見ISO19712-2:2007的9.3);●刪除了ISO9370(見ISO19712-2:2007的9.1.2.1);●刪除了ASTMD2244(見ISO19712-2:2007的12.3.2);——刪除了“7.4性能要求”,以避免與GB/T40426——刪除了“11耐香煙灼燒”測試中的“11.2方法B”,以符合我國實體面材產(chǎn)品實際使用和性GB/T40426.2—2021 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國塑料制品標準化技術(shù)委員會(SAC/TC48)歸口。萊實業(yè)有限公司、國化建(北京)測試認證科技有限公司、國家化學(xué)建筑材料測試中心(材料測試部)、北京工商大學(xué)。VGB/T40426.2—2021所提出的測試方法及其性能要求與產(chǎn)品用途密切相關(guān)。安裝方法和工藝可能對產(chǎn)品的使用性能產(chǎn)生影響。GB/T40426由三個部分構(gòu)成?！?部分：分類和規(guī)范。目的在于規(guī)定裝飾性實體面材的性能要求?！?部分：性能的測定板型實體面材。目的在于規(guī)定板型實體面材的測試方法。-—第3部分：性能的測定非板型實體面材。目的在于規(guī)定非板型實體面材的測試方法。1GB/T40426.2—2021塑料制品裝飾性實體面材第2部分：性能的測定板型實體面材1范圍本文件描述了板型實體面材的各性能的試驗方法。本文件適用于GB/T40426.1規(guī)定的材料。這些方法可用于測試板型實體面材制品，但測試一般是在尺寸滿足試驗要求的平板上進行；所測試的平板材質(zhì)和表面處理與板型實體面材相同。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3398.1塑料硬度測定第1部分：球壓痕法(GB/T3398.1—2008,ISO2039-1:2001,GB/T3398.2塑料硬度測定第2部分：洛氏硬度(GB/T3398.2—2008,ISO2039-2:1987,GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T16422.1塑料實驗室光源暴露試驗方法第1部分：導(dǎo)則(GB/T16422.1—2019,ISO4892-2:2016,IDT)GB/T16422.2—2014塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈(ISO4892-2:2006,GB/T40426.1—2021塑料制品裝飾性實體面材第1部分：分類和規(guī)范(ISO19712-1:2008,3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1實體面材(solidsurfacingmaterial);SSM由聚合物材料、填料和顏料組成，經(jīng)澆注或壓制等工藝成型的板型產(chǎn)品或非板型產(chǎn)品。注1:實體面材由同種材料制成；注2:人造大理石面材表面具有可修復(fù)性；注3:實體面材可實現(xiàn)無縫拼接。4清潔試樣表面4.1一般原則試驗前待測試表面應(yīng)按照4.3規(guī)定的步驟預(yù)處理。2GB/T40426.2—20214.2.2含漂白劑的非磨蝕性清潔劑。用濕潤海綿(4.2.1)和含有漂白劑的非磨蝕性清潔劑(4.2.2)清潔表面，用手以較輕的壓力擦拭表試樣的整個表面按照4.3的規(guī)定清洗和干燥后，用海綿以及自來水和水溶性黑色或藍黑色墨制成的50%的水溶液擦拭。檢查有顏色的板材時，應(yīng)使用對比色的墨水。檢查前應(yīng)將表面墨水用濕布擦去并干燥。按5.1涂色后，距離表面305mm～610mm,用裸眼觀察樣品表面的缺陷和污點，觀察時采用的光源在試樣表面附近的光照強度為(1615±540)1x。5.3試驗報告a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱及類型；e)與所規(guī)定測試方法的任何偏離；f)測試日期。6顏色一致性6.1.2頂置白色熒光燈：燈泡放置在與視線平行位置，可對臺面提供8001x～10001x的光照強度。6.1.3生產(chǎn)商推薦的填縫劑。6.2測試樣品應(yīng)任取同批次序列號相鄰的2塊試樣，每個試樣從板材整個寬度上切取兩個樣條，每個樣條寬3GB/T40426.2—2021320mm。使用廠家推薦的粘合劑將樣條錯位792mm粘接在一起，如圖1所示。兩個樣條粘接的方向應(yīng)與其從板材上裁取的方向一致。將未粘結(jié)的兩個部分切除，得到帶有一條粘接線的(640±0.5)mm×(792±0.5)mm的樣塊，粘接線位于640mm長邊中點之間的中線處，如圖2所示。用磨砂機拋光帶接縫的樣品。應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品生產(chǎn)商的建議制備粘接縫和帶粘接縫的樣塊，并對粘接縫和帶粘接縫的樣塊進行拋光處理。2X-—板材寬度。單位為毫米圖2帶粘接縫的樣塊4GB/T40426.2—2021將樣品放置在臺面上進行觀測，光照強度按6.1.2的規(guī)定，眼睛到樣品距離為760mm～910mm,試驗報告應(yīng)包含以下信息：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱及類型；c)沿粘接縫處是否有明顯的基礎(chǔ)顏色變化；d)與測試方法的任何偏離；e)測試日期。7荷載測試7.1框式夾具7.2測試樣品應(yīng)采用帶有接縫的試樣，該樣品應(yīng)按照6.2規(guī)定的步驟制備。7.3測試方法將帶有粘接縫的樣品固定在框式夾具中，四角穩(wěn)定放置。接縫位于框式夾具(如圖3)中非支撐區(qū)域762mm長邊的中點位置。將一直徑為203mm的均質(zhì)圓盤置于13mm厚的海綿或其他柔軟材料上，柔軟材料介于圓盤與試樣之間。通過圓盤對試樣中點施加1334N的荷載，使樣品在夾具中穩(wěn)定固定并允許初始滑移，持續(xù)(2.5±0.5)min后撤去荷載。撤除負荷10min后，使用撓度計或其他能夠測量撓度精度達0.25mm的設(shè)備測量試樣中點的殘余變形。5GB/T40426.2—2021單位為毫米標引序號說明：2--—下金屬框；圖3荷載測試框式夾具(見7.1)7.4試驗報告試驗報告應(yīng)包含以下信息：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱及類型；e)與測試方法的任何偏離；f)測試日期。6GB/T40426.2—20218抗落球沖擊在取自板型實體面材的試樣上覆蓋一張復(fù)寫紙，然后使其承受一個從已知高度掉落的鋼球沖擊。用未發(fā)生可見表面破損或未產(chǎn)生大于規(guī)定最大直徑壓痕的最大高度來表示測試結(jié)果。類型如圖4所示，或其他可獲得相同結(jié)果的類似設(shè)備。符合圖5的規(guī)定。8.3測試試樣樣品尺寸應(yīng)為(230±5)mm×(230±5)mm×板材原厚。在任意高度固定好電磁鐵(初始點宜為規(guī)定的極限高度)。將鋼球(8.2.2)放于通電的電磁鐵上。啟動釋放裝置使鋼球自由落于試樣表面，當(dāng)鋼球第一次彈起檢查沖擊點。如果明顯破損或復(fù)寫壓痕比GB/T40426.1—2021中規(guī)定的直徑大，降低電磁鐵高度并重復(fù)試驗。如果未發(fā)生明顯破損或者壓痕比規(guī)定直徑小，升高電磁鐵高度并重復(fù)試驗。沖擊點間以及沖擊點與試樣邊緣間應(yīng)相距至少50mm。仲裁試樣每個樣品應(yīng)只沖擊一次，且沖擊點應(yīng)盡可能為試樣的中心位置。必要時重復(fù)以上步驟得到抗落球沖擊性，抗落球沖擊性結(jié)果以五次有效沖擊下的未發(fā)生可見表面破損或未產(chǎn)生大于規(guī)定最大直徑壓痕的最大高度來表示。7GB/T40426.2—2021單位為毫米1——電源；4——帶指示燈的接線盒；9——6mm寬槽；10——可滑動機械鋼尺；11——可滑動電磁鐵；5--——盤繞導(dǎo)線；13———450mm×450mm×20mm鋼制基板，與地面水平且牢固放置，且在架子千方可以伸展足夠遠的距離，以使夾持試樣的框型夾具(見圖5)能完全放置在上面。8GB/T40426.2—2021單位為毫米標引序號說明：1——樣品；2--—下金屬框；圖5抗落球沖擊的框式夾具(見8.2.3)8.5試驗報告報告應(yīng)包含以下信息：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱及類型；c)抗落球沖擊性，以cm表示；e)與測試方法的任何偏離；f)測試日期。9GB/T40426.2—2021該測試評估了經(jīng)濾光后的氙弧燈光源對暴露于其中的測試樣品顏色的影響，經(jīng)濾光的氙弧燈光源模擬了透過窗玻璃的日光。本試驗的目的不是評估試樣暴露在室外氣候條件下的耐光色牢度。9.2材料按照GB/T16422.1和GB/T16422.2—2014的規(guī)定，氙弧燈試驗箱應(yīng)能夠提供輻射能量接近模擬帶寬為280nm～800nm的日光光譜輻照度，并通過適當(dāng)?shù)拇安ＡV光器來模擬透過窗戶玻璃的日光。濾光后的氙弧燈的相對光譜輻照度應(yīng)符合GB/T16422.2—2014中表2的規(guī)定。如果光源系統(tǒng)(一支或多只燈)置于試驗箱中央位置，可通過使用旋轉(zhuǎn)試樣架、變換試樣位置或旋轉(zhuǎn)光源降低光源偏心率對暴露均勻性的影響。燈泡放置在與視線平行位置，可對試樣表面提供8001x～10001x的光照強度。氙弧燈的校準波長應(yīng)為420nm。9.5測試樣品試樣尺寸應(yīng)適合所用樣品架。試樣最長尺寸的方向應(yīng)為產(chǎn)品的縱向。其他惰性材料填充試樣架并在測試過程中始終保持填充狀態(tài)，以維持試驗箱體內(nèi)正確的空氣流動。試驗按照表1的操作條件進行：GB/T40426.2—2021參數(shù)設(shè)置偏差總輻照能量輻照度黑板溫度試驗箱溫度士3℃暴露時間士0.1%功率調(diào)整自動黑板溫度計的放置應(yīng)使得其到光源的距離和試樣到光源的距離一致。黑板的黑色涂層應(yīng)保持在良平面750mm～900mm,以45°~75°的角度觀察試樣。在水平面上旋轉(zhuǎn)試樣并從各個方向觀察。應(yīng)避免直射陽光或其他可能加強或削弱視覺效果的光源。如果試樣的暴露區(qū)域和未暴露區(qū)域出現(xiàn)明顯的差異，在試樣表面薄薄的涂覆一層白凡士林油再進9.8試驗報告a)本文件編號；c)使用設(shè)備細節(jié)；e)與測試方法的任何偏離；f)測試日期。試樣與一系列日常家庭生活中可能接觸到的污染物接觸。在規(guī)定的接觸時間結(jié)束時，對試樣進行規(guī)定的清潔程序并檢查任何殘留的表面痕跡。GB/T40426.2—2021序號污染物序號污染物1食用醬油7草莓汁2黑色液體鞋油8口紅(對比色)3藍色水溶液墨水9染發(fā)精(對比色)4甲紫溶液紅汞溶液(2%)5蘋果汁濕茶袋6食用米醋直徑約25mm(如玻璃表面皿),每個測試需要一個玻璃蓋板。燈泡放置在與視線平行位置，可對試樣表面提供8001x～10001x的光照強度。試樣的表面積應(yīng)足以允許所有11種試驗試劑分兩排放置在表面上，各個污漬相距約50mm。100mm×400mm的樣品可以滿足要求。試驗應(yīng)在(23±2)℃溫度，(50±5)%相對濕度的環(huán)境條件下進行。用濕潤的干凈白布(10.2.2)清潔試樣表面。用另一塊潔凈柔軟的干布徹底擦拭樣品。在室溫下讓樣品完全干燥。將表2所列的各污染物放2滴在試樣的表面(以各產(chǎn)生直徑約6mm的斑點),其中一滴用玻璃蓋圓形邊緣被污染物潤濕并且污染物覆蓋玻璃蓋板下面及外面的區(qū)域。GB/T40426.2—2021步驟1:用水沖洗樣品表面，并用蘸水的海綿(10.2.5)以適當(dāng)力度擦洗表面20次。用干凈的軟布(10.2.2)將樣品擦干，并按照10.5.3中描述的步驟檢查表面。如果污染物通過步驟1被完全除去(即無殘留可見痕跡),則判定該試劑的清潔指數(shù)為1。如仍留有任何痕跡，則進入步驟2。步驟2:用酒精或石腦油擦洗表面20次，沖洗干凈后，用干凈的軟布(10.2.2)將樣品擦干，并按照10.5.3中描述的步驟檢查表面。如果污染物通過步驟2被完全除去(即無殘留可見痕跡),則判定該試劑的清潔指數(shù)為2。如仍留有任何痕跡，則進入步驟3。描述的步驟檢查表面。如果污染物通過步驟3被完全除去(即無殘留可見痕跡),則判定該試劑的清潔指數(shù)為3。如仍留有任何痕跡，則進入步驟4。述的步驟檢查表面。如果污染物通過步驟3被完全除去(即無殘留可見痕跡),則判定該試劑的清潔指數(shù)為4,否則清潔指數(shù)為5。在每個清洗步驟之后，將樣品放在檢查燈(10.3.2)下面的水平表面上，眼睛與樣品之間距離為避免陽光直射或使用其他可能突出或弱化觀察效果的光源。把11種污染物的清潔指數(shù)相加，試樣的抗污性是11種污染物的清潔指數(shù)之和(包括未蓋和加蓋玻報告應(yīng)包含以下信息：a)本文件編號；c)樣品抗污性，按10.6的規(guī)定表示；d)與測試方法的任何偏離；e)測試日期。取自待測板型實體面材的試樣受到放置在其表面上的燃燒香煙的灼燒。試驗結(jié)果以任何產(chǎn)生的損選自3種常用品牌。11.2.2100%(體積分數(shù))丙酮，或者95%(體積分數(shù))乙醇。GB/T40426.2—2021制備一塊尺寸為(230±5)mm×(230±5)mm×板材原厚的試樣。采用相同的步驟試驗另外兩個品牌的香煙。用丙酮或乙醇(見11.2.2)潤濕的軟布(11.2.3)除去表面所有燃燒殘留物。用裸眼檢查表面的所有按下述評級標準評價每個香煙接觸部位的結(jié)果：報告應(yīng)包含以下信息：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱及類型；e)與測試方法的任何偏離；f)測試日期。取自測試板材試樣的耐干熱試驗是通過與有固定熱容的容器接觸進行，初始溫度為180℃,但在接觸的20min里冷卻。通過目測來評估產(chǎn)品的耐干熱性能。該測試的目的是確定板型實體面材是否適合應(yīng)用于需要與中等溫度的器具接觸的場合。三硬脂酸甘油酯或具有類似結(jié)果的具有相似比熱容的材料。為了最大限度地降低健康和安全風(fēng)險，若證明能獲得類似的結(jié)果，則可使用金屬塊。三硬脂酸甘油酯或其他材料通常至少可用于20次測GB/T40426.2—2021厚和底厚應(yīng)為(2.5±0.5)mm。容器示例如圖6所示。范圍一5℃到+250℃。制備樣品尺寸為(230±5)mm×(230±5)mm×板材原厚。在加熱容器(12.3.1)中加入足量三硬脂酸甘油酯(12.2.1),使其在180℃時的液面距容器頂部約到時間后移走容器，讓樣品冷卻45min。使光線以不同的入射角照在樣品上，檢查樣品表面是否GB/T40426.2—2021單位為毫米1--—鋁合金安全框。底部焊接到位并加工平整，容器應(yīng)完全防水。b標稱值。4級：僅在某一特定觀察角度下顏色或光澤發(fā)生輕微變a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱及類型；GB/T40426.2—2021c)樣品表面所受影響，按12.6規(guī)定表示；d)與測試方法的任何偏離；e)測試日期。通過目視檢查評估試樣對測試條件的抵抗力。無蓋，底部加工平整。容器外徑應(yīng)為(100±1.5)mm,總高度為(70±1.5)mm,頂部周邊有安全邊緣。壁厚和底厚應(yīng)為(2.5±0.5)mm。容器示例如圖6。制備樣品尺寸為(230±5)mm×(230±5)mm×板材原厚。將蒸餾水或去離子水倒入容器(13.3.1)中至距邊緣12mm處，然后用熱源加熱(見13.3.2)到水劇烈沸騰。隨著水沸騰并蒸發(fā)，溶解的礦物質(zhì)會殘留并粘附在容器壁上形成水垢。水垢是一種有效的絕熱材料。任何類似水垢應(yīng)定期去除否則可能影響測試的準確性。蒸餾水或去離子水的使用可以最大限度地然后立即將盛有剩余沸水的容器放在試樣表面的水灘中。容器保持原位20min