(高清版)GBT 39981-2021 建筑施工機(jī)械與設(shè)備 便攜、手持、內(nèi)燃機(jī)式切割機(jī) 安全要求

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ 1 13術(shù)語和定義 2 45使用信息 附錄B(規(guī)范性附錄)切割機(jī)位置 20附錄C(規(guī)范性附錄)切割砂輪防護(hù)裝置的強(qiáng)度試驗(yàn) 22附錄D(資料性附錄)切割機(jī)循環(huán)試驗(yàn)結(jié)果匯總(2007年和2008年) 24附錄E(規(guī)范性附錄)噪聲試驗(yàn)規(guī)則——工程法(2級(jí)精度) 25附錄F(規(guī)范性附錄)把手振動(dòng)值的測(cè)量 32 38 40Ⅲ割機(jī)安全要求》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO19432:2012相比在結(jié)構(gòu)上有所調(diào)整，附錄G中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO19432:2012的●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3767—2016代替了ISO3744(見附錄E);●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3785.1代替了IEC61672-1(見附錄E);●用等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T14574代替了ISO4871(見附錄E);●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T14790.2—2014代替了ISO5349(見附錄F);●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T17248.2—2018代替了ISO11201(見附錄E);●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T20485.1代替了ISO16063-1(見附錄F);●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T23821—2009代替了ISO13857(見4.1);●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的LY/T●用等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的LY/T1本標(biāo)準(zhǔn)不涉及切割砂輪的規(guī)格。作為切割砂輪規(guī)格的示例，見GB/T4127.7、GB/T2GB/T3767—2016聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)反射面上方近似自由場(chǎng)的工GB/T3785.1電聲學(xué)聲級(jí)計(jì)第1部分：規(guī)范(GB/T3785.1—2010,IEC61672-1:2002,IDT)GB/T4269.5便攜式林業(yè)機(jī)械操作者控制符號(hào)和其他標(biāo)記(GB/T4269.5—2003,ISO3767-5:GB/T14574聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證(GB/T14574—2000,eqvISO4871:GB/T14790.2—2014機(jī)械振動(dòng)人體暴露于手傳振動(dòng)的測(cè)量與評(píng)價(jià)第2部分：工作場(chǎng)所測(cè)量GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小(ISO12100:2010,IDT)GB/T17248.2—2018聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲在一個(gè)反射面上方可忽略環(huán)境修正的近GB/T20485.1振動(dòng)與沖擊傳感器校準(zhǔn)方法第1部分：基本概念(GB/T20485.1—2008,GB/T21398—2008農(nóng)林機(jī)械電磁兼容性試驗(yàn)方法和驗(yàn)收規(guī)則(ISO14982:1998,IDT)GB/T23716人體對(duì)振動(dòng)的響應(yīng)測(cè)量?jī)x器(GB/T23716—2009,ISO8041:2005,IDT)2GB/T25078.1聲學(xué)低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)施建議第1部分：規(guī)劃(GB/T25078.1—2010,LY/T1348—2015林業(yè)機(jī)械便攜式油鋸手把最小空隙和尺寸(ISO7914:2002,IDT)LY/T1593便攜式油鋸發(fā)動(dòng)機(jī)性能和燃油消耗(LY/T1593—2001,eqvISO7293:1997)3油門開關(guān)throttlelock油門鎖定裝置throttletriggerlock-out被驅(qū)動(dòng)件和旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源之間接合和分離的裝置。最大切割深度maximumdeptht切割砂輪最大速度maximumcut-offwheelspeed44.1總則切割機(jī)應(yīng)符合本章規(guī)定的安全要求和/或防護(hù)措施。此外，對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的有關(guān)但非重大危切割機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)取決于遵守本章的安全要求和與使用足夠的個(gè)體防護(hù)裝備(PPE)(如手套、護(hù)切割機(jī)還應(yīng)按5.2進(jìn)行標(biāo)志和按5.3使用警示。切割機(jī)配備的使用說明手冊(cè)應(yīng)符合5.1的規(guī)定。當(dāng)將切割機(jī)按其正常靜止位置(見圖1)放置在平坦的水平面上時(shí)，切割砂輪或防護(hù)裝置不應(yīng)接觸安全防范措施——本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一些試驗(yàn)所涉及的過程可能導(dǎo)致危險(xiǎn)情況。按本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施試驗(yàn)的任何人員，宜針對(duì)所要從事的工作類型對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)培訓(xùn)。應(yīng)遵循所有的國(guó)家監(jiān)管條件以及健康和——尺寸和間隙應(yīng)符合LY/T1348—2015的表1中修枝用的規(guī)定，但其中規(guī)定的距離B和C帶有將機(jī)器振動(dòng)與把手隔離的系統(tǒng)的切割機(jī)，其設(shè)計(jì)應(yīng)使操作者可以通過發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)裝置控制發(fā)應(yīng)限制發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使其不超過主軸的最大速度(見5.1)。5發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有電力起動(dòng)器或手動(dòng)起動(dòng)器。手動(dòng)起動(dòng)器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)永久地與切割機(jī)6切割砂輪的意外運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)通過油門控制連桿使其轉(zhuǎn)速最小化，這樣設(shè)計(jì)的目的是在油門鎖定裝置鎖油門控制裝置和油門鎖定裝置的功能應(yīng)通過對(duì)切割機(jī)操作的檢查來驗(yàn)證。油門控制連桿的設(shè)計(jì)應(yīng)通過施加與切割砂輪所在平面有關(guān)的任意方向的力來驗(yàn)證，該力作用于后把手握持處的中心并固定機(jī)如果配有油門開關(guān)以輔助起動(dòng)，且其接合將導(dǎo)致起動(dòng)期間切割砂輪運(yùn)動(dòng)，則在操作油門控制裝置把手的握持區(qū)定義為從油門控制裝置后部前面的25mm延伸到油門控制裝置后部后面的75mm(見圖2)。應(yīng)通過檢查和測(cè)量來驗(yàn)證油門開關(guān)的功能。應(yīng)在1s內(nèi)施加釋放油門開關(guān)的力，并在油門控制裝4.7離合器切割機(jī)應(yīng)設(shè)有離合器，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)以任何小于怠速1.25倍的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，離合器的設(shè)計(jì)應(yīng)使切割砂7離合器的功能應(yīng)通過使發(fā)動(dòng)機(jī)以所有的轉(zhuǎn)速達(dá)到1.25倍怠速運(yùn)轉(zhuǎn)來驗(yàn)證。如果使用說明手冊(cè)中排氣口的設(shè)計(jì)應(yīng)使握持切割機(jī)處于典型切割位置(見圖3)時(shí)的排氣引離操作者。切割機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)使握持切割機(jī)處于典型切割位置(見圖3)時(shí)，將來自切割砂輪的主要切屑流引離燃油箱開口的直徑不應(yīng)小于20mm。箱蓋的設(shè)計(jì)應(yīng)使切割機(jī)在所有的工作位置以正常工作溫度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)以及運(yùn)輸如果配備燃油箱，則油箱加油口位置的設(shè)置應(yīng)使其他切割機(jī)零部件不妨礙將油箱加滿油。應(yīng)有可8燃油箱蓋的防丟失裝置、開口尺寸和使用漏斗的可能性應(yīng)通過檢查和測(cè)量來驗(yàn)證。箱蓋的密封性應(yīng)通過使切割機(jī)處于所有方向的檢查來驗(yàn)證。燃油箱通風(fēng)系統(tǒng)的滲水在跌落試驗(yàn)之前，安裝切割砂輪，裝滿燃油箱并用50%乙二醇和50%水(按體積計(jì))的混合物使油不帶有切割砂輪的切割機(jī)在(-5±2)℃下至少保持1h后，進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。按附錄B圖B.1a)～f)的每一位置將切割機(jī)保持(30高壓帶電部件的定位和絕緣，應(yīng)通過檢查并用GB/T16842的試具B來驗(yàn)證。點(diǎn)火中斷或短路應(yīng)應(yīng)防護(hù)氣缸和與氣缸或消音器直接接觸的部件，以避免在切割機(jī)正常運(yùn)行期間意外接觸。本規(guī)定——距離在切割機(jī)上方的前把手較遠(yuǎn)側(cè)小于120mm的部件(見圖4)和距離在切割機(jī)側(cè)面的前把9手較遠(yuǎn)側(cè)小于80mm的部件(見圖5);——通過切割機(jī)上方的前把手外側(cè)和消音器上方的發(fā)動(dòng)機(jī)艙外邊緣間的切線可觸及的消音器區(qū)域，距前把手120mm(圖6中尺寸大于或等于0mm)。該防護(hù)應(yīng)確保通過錐體可接觸的區(qū)域(如4.13.2所述)不超過10cm2。上述切割機(jī)的部件溫度以及汽缸防護(hù)裝置的溫度，對(duì)于金屬表面不應(yīng)超過80℃,塑料表面不應(yīng)超過94℃。圖4前把手和無防護(hù)的發(fā)熱部件之間所需的距離圖5前把手和無防護(hù)的發(fā)熱部件之間所需的側(cè)面距離——平面視圖100士1.5100士1.523圖6防接觸發(fā)熱部件的保護(hù)4.13.2驗(yàn)證氣缸和消音器的防護(hù)應(yīng)通過測(cè)量所要求的距離來驗(yàn)證。消音器的防護(hù)應(yīng)采用圖7所示的試驗(yàn)錐在任意方向以10_9N的力來確定可接觸區(qū)域的方式進(jìn)行驗(yàn)證。54.14切割砂輪防護(hù)裝置4.14.1要求切割機(jī)應(yīng)配備需要使用工具才能連接和拆卸的切割砂輪防護(hù)裝置。切割砂輪防護(hù)裝置應(yīng)至少覆蓋防護(hù)切割砂輪圓周的180°(見圖8)。在正常運(yùn)行期間，防護(hù)裝置應(yīng)在位。圖8切割砂輪防護(hù)裝置的尺寸和最大切割深度如果防護(hù)裝置設(shè)計(jì)成繞切割砂輪中心旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)不需要工具進(jìn)行調(diào)整。為了避免安裝過大的切割砂輪，防護(hù)裝置和最大外徑的切割砂輪(見5.1)之間的徑向間隙(見圖8)不應(yīng)超過15mm。不需要沿防護(hù)裝置的整個(gè)外圍來考慮徑向間隙。切割砂輪防護(hù)裝置的強(qiáng)度應(yīng)符合附錄C的要求，并在試驗(yàn)后保持功能完好。允許有輕微的變形和表面損傷。任何固定裝置應(yīng)保持完好，例如螺紋件。機(jī)器的設(shè)計(jì)應(yīng)包含降低切割過程中所產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，允許操作者將該設(shè)備與水或真空等連接起切割砂輪防護(hù)裝置和外殼的連接應(yīng)通過檢查、測(cè)量和功能試驗(yàn)來驗(yàn)證。強(qiáng)度要求應(yīng)根據(jù)附錄C規(guī)定的功能試驗(yàn)來驗(yàn)證。降低粉塵排放的設(shè)備應(yīng)通過檢查和功能試驗(yàn)來驗(yàn)證。4.15法蘭固定裝置為防止法蘭在主軸上旋轉(zhuǎn)，法蘭應(yīng)固定在主軸上。法蘭和主軸上切割砂輪的緊固不應(yīng)因主軸的旋轉(zhuǎn)力或扭矩而松動(dòng)。當(dāng)施加4.15.2規(guī)定的扭矩M時(shí)，切割砂輪、法蘭和主軸三者之間應(yīng)無相對(duì)運(yùn)動(dòng)。法蘭在主軸上的固定應(yīng)通過檢查和下列試驗(yàn)來驗(yàn)證：用規(guī)定的切割砂輪緊固件擰緊力矩將切割砂輪和法蘭相對(duì)于主軸擰緊(見5.1.2);固定主軸，并向切割砂輪施加按式(1)計(jì)算的旋轉(zhuǎn)扭矩M: (1)M——向切割砂輪施加的旋轉(zhuǎn)扭矩，單位為牛米(N·m);V——發(fā)動(dòng)機(jī)排量，單位為立方厘米(cm3);k———傳動(dòng)比(發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與主軸轉(zhuǎn)速之比)。正反轉(zhuǎn)動(dòng)方向各重復(fù)試驗(yàn)5次。觀察是否有任何運(yùn)動(dòng)。切割機(jī)應(yīng)配備兩個(gè)鋼制或具有類似物理性能的其他材料制成的法蘭(見圖9),且該法蘭應(yīng)符合表1對(duì)所有類型切割砂輪和表2僅對(duì)超硬磨料(金剛石)切割砂輪所規(guī)定的尺寸。兩個(gè)法蘭應(yīng)具有相同的外切割機(jī)應(yīng)常備表1規(guī)定的法蘭。可視需要配備符合表2的法蘭，并應(yīng)標(biāo)記“僅適用于超硬磨料切割法蘭如果按圖9所示安裝并以其擰緊力矩加載，則認(rèn)為是合適的。法蘭的接觸面w應(yīng)在受載后保法蘭尺寸和徑向?qū)挾葢?yīng)通過測(cè)量來驗(yàn)證。在施加規(guī)定的切割砂輪緊固件擰緊力矩之后，法蘭和切割砂輪接觸面的平面度應(yīng)通過使用0.05mm厚的量規(guī)的檢查和測(cè)量來進(jìn)行驗(yàn)證。法蘭接觸面和切割砂輪表面之間環(huán)繞法蘭圓周的任意點(diǎn)均應(yīng)不能插入量規(guī)。在試驗(yàn)過程中不應(yīng)DweDWe6發(fā)射值來評(píng)估所采用的噪聲降低措施的成效。產(chǎn)生和影響噪聲的主要來GB/T25078.1為低噪聲機(jī)器設(shè)計(jì)提供通用的技術(shù)信息和指導(dǎo)。應(yīng)特別關(guān)注切割機(jī)的聲學(xué)設(shè)計(jì)。應(yīng)根據(jù)附錄E測(cè)量和計(jì)算操作者位置處的A計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓級(jí)和A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)。減小振動(dòng)應(yīng)是設(shè)計(jì)過程中必不可少的一部分，應(yīng)特別考慮減小振動(dòng)源的振際振動(dòng)總值來評(píng)估所采用的減振措施的成效。切割機(jī)控制系統(tǒng)中使用的所有電子元件應(yīng)符合GB/T21)最大外徑D,單位為毫米(mm);2)軸孔直徑，單位為毫米(mm);2)發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速下的發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率(符合LY/T1593),單位為千瓦[特](kW);4)發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速(符合LY/T1593),單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。1)在運(yùn)輸和貯存過程中切割砂輪護(hù)罩的使用；2)與特殊安全有關(guān)的起動(dòng)和停機(jī)信息；2)符號(hào)和警告信息的說明；4)主軸直徑和調(diào)整環(huán)的使用信息；12)不能切割石棉材料的警告。所提供的信息和/或說明在從不小于5005.3警示所提供的信息和/或說明在從不小于500(資料性附錄)表A.1列出了本標(biāo)準(zhǔn)涉及的所有重大危險(xiǎn)、危險(xiǎn)情況和事件，對(duì)確定本標(biāo)準(zhǔn)所涵蓋的切割機(jī)類型表A.1與便攜手持式切割機(jī)相關(guān)的重大危險(xiǎn)列表潛在影響1彈射物沖擊的傷害超限運(yùn)轉(zhuǎn)/超速2電氣危險(xiǎn)電氣系統(tǒng)的帶電部件(直接接觸)(間接接觸)3意外接觸引起的燒傷和燙傷的危害4噪聲危險(xiǎn)5管疾病6發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣、汽油吸入有害氣體引起的呼吸問題以及表A.1(續(xù))78當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)或手動(dòng)控制的位置，包括與把手設(shè)計(jì)、切割機(jī)平衡和帶尖刺發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)熱部件/電氣短路加上泄漏的汽油箱/汽油溢出由火花引起的燒傷和燙傷(規(guī)范性附錄)切割機(jī)位置切割機(jī)的位置圖，見圖B.1。b)直立圖B.1切割機(jī)位置4——底部f)右手側(cè)朝下C.1通則C.2原則輪爆裂。爆裂的碎片撞擊防護(hù)裝置，并傳遞動(dòng)能到防護(hù)裝置的外邊緣和內(nèi)表面。隨后檢查防護(hù)裝置是C.3試驗(yàn)設(shè)置試驗(yàn)應(yīng)在可容納所有切割砂輪碎片和其他碎屑的護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行。在此護(hù)罩內(nèi)，如圖C.1所示應(yīng)用鋼切割機(jī)的前把手和后把手將切割機(jī)水平懸吊起來(見圖C.1),通過射彈或類似的適當(dāng)方法來引發(fā)切割砂輪爆裂。射彈在距離切割砂輪外徑(t±12)mm處擊中切割砂輪，其中t為0.25×D。試驗(yàn)時(shí)始終使C.7試驗(yàn)結(jié)果連續(xù)三次試驗(yàn)后，應(yīng)檢查防護(hù)裝置。防護(hù)裝置應(yīng)保持結(jié)構(gòu)完好。這樣的防護(hù)裝置，可用于所有適用圖C.1切割砂輪試驗(yàn)的設(shè)置——爆裂試驗(yàn)切割機(jī)循環(huán)試驗(yàn)結(jié)果匯總(2007年和2008年)試驗(yàn)是在2007年和2008年期間8個(gè)不同實(shí)驗(yàn)室完成的。表D.1在8個(gè)實(shí)驗(yàn)室確定的操作者位置處A計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓級(jí)和Ax表D.2在8個(gè)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量的振動(dòng)級(jí)的平均值(x)和計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)偏差(σr)xx怠速1噪聲試驗(yàn)規(guī)則——工程法(2級(jí)精度)噪聲發(fā)射的特征包括操作者位置的A計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓級(jí)和A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)。 發(fā)射的測(cè)定值。本附錄允許的噪聲測(cè)量方法為工程法(2級(jí))。GB/T3767—2016和GB/T17248.2—2018規(guī)定了需測(cè)量的量值。這些量值為平均時(shí)間的聲壓E.3A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)的確定E.3.1應(yīng)根據(jù)GB/T3767—2016確定A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)，并符合E.3.2～E.3.5給出的修改或補(bǔ)充。E.3.2傳聲器的設(shè)置應(yīng)符合圖E.1和表E.1中的6個(gè)傳聲器位置。Tyz123456E.3.3環(huán)境條件應(yīng)在測(cè)量?jī)x器的制造商規(guī)定的限制之內(nèi)。周圍環(huán)境的空氣溫度應(yīng)在一10℃~30℃的環(huán)境修正值K?A應(yīng)按GB/T3767—2016的附錄A確定，最大應(yīng)為2dB。E.3.4應(yīng)使用GB/T3785.1規(guī)定的積分平均聲級(jí)計(jì)進(jìn)行測(cè)量。E.3.5切割機(jī)x軸的正向應(yīng)與半球x軸的正向一致，與在半球中心上方的前把手垂直(見圖E.1)。E.4操作者位置的A計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓級(jí)的測(cè)量E.4.1A計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓級(jí)的測(cè)量應(yīng)采用GB/T17248.2—2018,精度等級(jí)2級(jí)，并符合E.4.2～E.4.4給E.4.2環(huán)境條件應(yīng)在測(cè)量?jī)x器規(guī)定的限制之內(nèi)。周圍環(huán)境的空氣溫度應(yīng)在-10℃~30℃的范圍內(nèi)，E.4.3應(yīng)按GB/T3785.1規(guī)定的積分平均聲級(jí)計(jì)進(jìn)行測(cè)量。E.4.4傳聲器相對(duì)于切割機(jī)的位置，應(yīng)在前把手頂部上方(700±10)mm處且垂直位于前把手和后把手外邊緣之間的中心線的上部。傳聲器應(yīng)在切割E.5.1安裝切割機(jī)應(yīng)安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上(見圖E.2),定位于其支承點(diǎn)(見圖E.1)地面上方(800±10)mm的水平面上。應(yīng)使用固定裝置將切割機(jī)保持預(yù)定位置且不引起任何反射。建議采用柔性安裝座以避免任何E.5.2運(yùn)轉(zhuǎn)條件應(yīng)在配有標(biāo)準(zhǔn)配置的、正常生產(chǎn)的新切割機(jī)上進(jìn)行測(cè)量。發(fā)動(dòng)機(jī)和切割機(jī)化油器應(yīng)按切割機(jī)上的標(biāo)志進(jìn)行安裝(見5.2)。應(yīng)使用發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速表檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速表的測(cè)量不確定度應(yīng)為讀數(shù)的1.0%。該轉(zhuǎn)速表及荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件來確定A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)(E.6.3)。a)為使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到穩(wěn)定，至少進(jìn)行四次速度發(fā)生顯著變化的測(cè)量。怠速狀態(tài)下的每次測(cè)量應(yīng)由發(fā)動(dòng)機(jī)在滿負(fù)荷轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的一個(gè)短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)來隔開，滿負(fù)荷轉(zhuǎn)速下的每次測(cè)量應(yīng)由短時(shí)怠速每種運(yùn)轉(zhuǎn)條件記錄的所有數(shù)據(jù)的差值應(yīng)不大于2dB。如果大于2dB,則重復(fù)進(jìn)行該試驗(yàn)，直到四個(gè)結(jié)果的差值都在2dB之內(nèi)。每一傳聲器位置所保留的最終值是滿足此要求的四個(gè)連續(xù)值的算術(shù)平定A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)時(shí)，應(yīng)采用上面6個(gè)傳聲器位置的聲壓級(jí)的平均數(shù)(L'A)。E.6.2怠速在完全釋放油門控制裝置時(shí)進(jìn)行測(cè)量。應(yīng)根據(jù)切割機(jī)制造商的說明調(diào)整怠速。切割砂輪不應(yīng)E.6.3滿負(fù)荷油門完全打開，在模擬切割過程中進(jìn)行測(cè)量。發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在按LY/T1593規(guī)定的發(fā)動(dòng)機(jī)最連接到主軸的加載裝置應(yīng)能吸收切割機(jī)的能量。如果使用水力制動(dòng)器，則發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)由水力制a)試驗(yàn)用切割機(jī)如下：1)切割機(jī)的說明(包括發(fā)動(dòng)機(jī)的排量、制造商、類型和序列號(hào)以及切割砂輪的尺寸和類型);2)根據(jù)表E.3和表E.4在噪聲試驗(yàn)期間的運(yùn)轉(zhuǎn)條件。b)聲學(xué)環(huán)境如下：1)如果在室外，與周圍地形有關(guān)的表示切割機(jī)位置的示意圖，包括試驗(yàn)環(huán)境的物理說明(應(yīng)說明地平面的自然情況);2)如果在室內(nèi)，墻壁、天花板和地面的物理處理說明以及表示切割機(jī)位置和房間情況的示2)校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器系統(tǒng)所用的方法；3)聲學(xué)測(cè)量?jī)x最近的校準(zhǔn)時(shí)間和地點(diǎn)。d)聲學(xué)數(shù)據(jù)如下：1)傳聲器位置背景噪聲的A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)；2)發(fā)射聲壓級(jí)(見表E.2);怠速時(shí)操作者位置處的A計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓級(jí)的1/7和滿負(fù)荷時(shí)操作者位置處的A計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓級(jí)的6/7,組成一個(gè)工作循環(huán)下計(jì)算的操作者位置處的A計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓級(jí)；3)A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)(見表E.3和表E.4)。一個(gè)工作循環(huán)下操作者位置處的A計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓級(jí)LpA,we,應(yīng)按公式(E.1)確定：A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)應(yīng)通過滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的聲功率級(jí)LwA,r來確定。e)環(huán)境溫度和風(fēng)速。發(fā)射聲壓級(jí)1234n怠速(Id)滿負(fù)荷(Fl)注：相應(yīng)于其各自的運(yùn)轉(zhuǎn)條件X的發(fā)射聲壓級(jí)按公式(E.2)計(jì)算：LpA,x=L'A,x—kiA………………(E.2)K?A——按GB/T17248.2的背景噪聲修正系數(shù)；X——怠速(Id)或滿負(fù)荷(Fl)時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)條表E.3A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)的確定——記錄和報(bào)告測(cè)量的A計(jì)權(quán)聲壓值1滿負(fù)荷(Fl)2滿負(fù)荷(Fl)3滿負(fù)荷(Fl)4滿負(fù)荷(Fl)n滿負(fù)荷(Fl)L'pA?~L'pAs——在傳聲器位置測(cè)量的平均時(shí)間的聲壓級(jí)；LA——GB/T3767—2016的公式(4)定義的平均聲壓級(jí)；LpA,x——滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的LpA的算術(shù)平均值。如果可用，應(yīng)只報(bào)告相應(yīng)于L'pA的單一值。試驗(yàn)程序可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)平均。表E.4A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)的確定——記錄和報(bào)告的聲功率數(shù)據(jù)聲功率級(jí)滿負(fù)荷(Fl)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件下表面聲壓級(jí)LpA,p,按公式(E.3)LpA,n=L'pA,n—K?A一K?A………(E.3)L'A,n——滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件下給出的L′A的算術(shù)平均值，單位為分貝(dB);K?A——按GB/T3767—2016中8.3的背景噪聲修正系數(shù)，單位為分貝(dB);K?A——環(huán)境修正(見E.3.3),單位為分貝(dB)。滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件下表面聲功率級(jí)LwA,n,按公式(E.4)、公式(E.5)計(jì)算：Ls——表面級(jí)，單位為分貝(dB);S——半球的表面積，單位為平方米(m2),S?=1m2。E.8噪聲發(fā)射值的聲明a)GB/T14574中規(guī)定的操作者位置處A計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓級(jí)的雙值，即分別給出滿負(fù)荷和可選擇的怠速以及E.7d)規(guī)定的工作循環(huán)下的A計(jì)權(quán)發(fā)射聲壓級(jí)和相關(guān)的不確定度的值；b)GB/T14574中規(guī)定的A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)的單值，即滿負(fù)荷下聲功率級(jí)值加上相關(guān)不確定度F.1通則需確定的量值為每一把手的振動(dòng)總值ab和等效振動(dòng)總值ahv,。F.3.1通則手臂的振動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)和頻率計(jì)權(quán)應(yīng)符合GB/T23716。F.3.2加速度儀按GB/T14790.2—2014的6.1.5,振動(dòng)加速度儀的總質(zhì)量在每一測(cè)量位置的三個(gè)方向上產(chǎn)生的加加速度儀應(yīng)按GB/T14790.2—2014中6.1.4的規(guī)定粘牢在把手上。何有序測(cè)量期間的精度。加速度儀應(yīng)按GB/T20485.1校準(zhǔn)。F.3.5轉(zhuǎn)速指示器應(yīng)測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頻率，精度為讀數(shù)的士1.0%。轉(zhuǎn)速指示器及其與切割機(jī)的接合應(yīng)不影響試驗(yàn)過F.4測(cè)量方向和位置對(duì)于前把手，加速度儀應(yīng)安裝在帶有進(jìn)給力以及中心安裝切割砂輪的前把手上的橫向平衡點(diǎn)右側(cè)對(duì)于后把手，加速度儀應(yīng)安裝在油門控制裝置后端前方(20±3)mm處(見圖F.1)。如果不能實(shí)xxy應(yīng)在新切割機(jī)上進(jìn)行測(cè)量，切割機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)配置并帶有至少半滿的液箱。所用的切割砂輪應(yīng)為具有發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。發(fā)動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的指示說明應(yīng)在使用說明手冊(cè)中給出。在開始試驗(yàn)應(yīng)遵循F.7中的試驗(yàn)程序。切割機(jī)振動(dòng)的測(cè)量結(jié)果可能受操作切割機(jī)的試驗(yàn)人員的影響。因此試當(dāng)連續(xù)計(jì)權(quán)值的變化系數(shù)小于0.2或標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.4m/s2時(shí)，對(duì)于把手和運(yùn)轉(zhuǎn)條件的每種組合如果把手和運(yùn)轉(zhuǎn)條件組合的測(cè)量值的變化系數(shù)大于0.2和標(biāo)準(zhǔn)偏差值大Cv——連續(xù)試驗(yàn)的變化系數(shù)；x——連續(xù)測(cè)量的平均值；x;——測(cè)量的第i個(gè)值；n測(cè)量值的數(shù)量。F.7.1通則F.7.3額定轉(zhuǎn)速應(yīng)在無負(fù)荷和在按LY/T1593確定的最大發(fā)動(dòng)機(jī)功率的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下進(jìn)行測(cè)量。發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)額定轉(zhuǎn)速試驗(yàn)應(yīng)通過人工進(jìn)給力來進(jìn)行，該力通過切割砂輪和主軸中心在垂直面上的切割砂輪防護(hù)裝置上施加向上的60N的力來獲得(見圖F.2)。測(cè)量和計(jì)算通常按下列順序(見圖F.3)進(jìn)行：(Id)運(yùn)轉(zhuǎn)條件或額定轉(zhuǎn)速(Ra)運(yùn)轉(zhuǎn)條b)計(jì)算所選運(yùn)轉(zhuǎn)條件x、y和z三個(gè)方向的加速度ahv,;的平方和的根；c)重復(fù)進(jìn)行a)和b)至少三次；e)根據(jù)變化系數(shù)(Cv)和標(biāo)準(zhǔn)偏差(sn-1),重復(fù)進(jìn)行a)～d)多次，見F.6;f)在其他運(yùn)轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行a)～e);g)按F.11計(jì)算每一把手的等效振動(dòng)總值ahv,eg;h)確定聲明值。需報(bào)告的信息見F.10。fbcde2)緊固加速度儀所用的方法；3)校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器系統(tǒng)所用的方法；4)加速度儀校準(zhǔn)器最近的校準(zhǔn)日期和地點(diǎn)。3)聲明值；5)空氣溫度；6)測(cè)量的日期和地點(diǎn)。1234表F.1(續(xù))1234n 直到變化系數(shù)Cv小于0.2或標(biāo)準(zhǔn)偏差5n-1小于0.4,才確定和記錄振動(dòng)總值aw用算術(shù)平均值ahv,Ia、ahv,R.來計(jì)算等效振動(dòng)總值ahv,醒。F.11等效振動(dòng)總值等效振動(dòng)總值由工作循環(huán)方式確定。工作循環(huán)由怠速模式1/7和額定轉(zhuǎn)速6/7運(yùn)轉(zhuǎn)條件組成。等效振動(dòng)總值ahv,,單位為米每二次方秒(m/s2),應(yīng)用公式(F.4)確定：本標(biāo)準(zhǔn)與ISO19432:2012章條編號(hào)對(duì)照本標(biāo)準(zhǔn)除第3章和附錄外，其他章條的編號(hào)與