建筑工程小區(qū)建筑節(jié)能專項施工方案

紫金華府小區(qū)二期工程建筑節(jié)能專項施工方案

紫金華府小區(qū)二期工程

建

筑

節(jié)

能

施

工

方

案

編制:_____________

審核:_____________

審批:_____________

江蘇中苑建設工程有限公司

二零一零年九月

目錄

第一章編制依據(jù).......................................-1-

第二章節(jié)能工程設計概況....................................2

1.1墻體節(jié)能工程.........................................2

1.2樓地面節(jié)能工程.....................錯誤!未定義書簽。

1.3門窗做法.............................................3

1.4通風與空調(diào)節(jié)能工程...................................3

1.5配電與照明節(jié)能工程...................................3

1.6給排水節(jié)能工程.......................................3

第三章施工部署............................................4

1.1組織機構(gòu).............................................4

1.2質(zhì)量目標.............................................4

1.3節(jié)能目標.............................................4

1.4施工準備工作.........................................5

1.5施工階段工作.........................................5

1.6竣工驗收工作.........................................6

第四章施工計劃............................................6

1.1技術準備.............................................6

1.2材料計劃.............................................6

1.3施工機具計劃.........................................7

1.4勞動力計劃...........................................8

第五章主要施工方法和施工要點..............................8

1.1擠塑型聚苯板(XPS)保溫屋面............................8

1.1.1工程概況...........................................8

1.1.2材料選擇...........................................8

1.1.3施工方法:..........................................9

1.1.4成品保護..........................................14

1.1.5屋面工程質(zhì)量控制措施........................~14-

1.2節(jié)能門窗工程....................................-15-

1.2.1施工準備....................................-15-

1.2.2門窗制作加工................................~15-

1.2.3塑鋼門窗安裝................................~15-

1.2.4門窗工程質(zhì)量控制措施..............................16

1.3墻體節(jié)能工程........................................17

1.3.1施工準備..........................................17

1.3.2輕集料碎小型空心砌塊砌筑形式....................18

1.3.3輕集料碎小型空心砌塊墻砌筑要點...................18

1.3.4輕集料破小型空心砌塊砌體允許偏差................19

1.3.5墻體節(jié)能工程質(zhì)量的預控與控制要點....................-20-9

1.3.6成品保護..........................................20

1.3.7安全措施..........................................20

1.4安裝工程............................................21

1.4.1施工準備..........................................21

1.4.2施工要求..........................................21

1.5通風與空調(diào)節(jié)能工程..................................22

1.6配電與照明節(jié)能工程..................................24

1.7監(jiān)測與控制節(jié)能工程..................................27

第六章施工質(zhì)量保證措施...................................29

1.1質(zhì)量保證體系........................................29

1.2質(zhì)量保證措施.......................................29

1.3質(zhì)量標準及驗收......................................31

1.3.1墻體工程.....................................-33-

1.3.2屋面工程....................................................................~33~

1.3.3門窗工程....................................-34-

1.4質(zhì)量通病防治措施....................................35

1.4.1節(jié)能墻體工程質(zhì)量問題及防治措施...................35

1.4.2節(jié)能屋面工程質(zhì)量問題及防治措施......................-36-6

1.4.3節(jié)能門窗工程質(zhì)量問題及防治措施...................37

第七章安全文明施工保證措施...............................38

1.1組織保證............................................38

1.2安全技術措施........................................39

1.3文明施工措施........................................40

第八章環(huán)保及職業(yè)健康管理措施.............................41

1.1環(huán)境保護措施........................................41

1.2職業(yè)健康安全管理措施................................41

第九章季節(jié)性施工管理措施.................................42

第一章編制依據(jù)

一、業(yè)主提供的紫金華府小區(qū)二期設計圖紙及相關審查意見.

二、相關技術規(guī)范規(guī)程(包括但不限于)

1、《公共建筑節(jié)能設計標準》廣東省實施細則(DBJ15—51—2007)

2、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50411—2007)

3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

4、《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》(GB50222)

5、《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016)

6、《建筑氣候區(qū)劃標準》(GB50352—93)

7、《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50003—2001)

8、《節(jié)能監(jiān)測技術通則》(GB/T15316—94)

9、《塑鋼門窗工程設計施工及驗收規(guī)范》(DBJ15-30-2002)

10、《建筑防水工程技術規(guī)范》DBJ15-19-97

11、《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50303-2002

12、《塑鋼建筑型材》GB5237-2000

13、《夏熱暖暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》(SGJ75-2003)

14、《碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2004)

15、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)

16、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)

17、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

18、《房間空氣調(diào)節(jié)器能源效率限定值及節(jié)能評價值》(GB12021.3-2000)

三、相關的產(chǎn)品標準

1、《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7107—2002

2、《建筑外窗保溫性能分級及檢測方法》GB/8484-2002

3、《建筑外窗采光性能分級及檢測方法》GB/T11976—2002

4、《建筑外門空氣滲透能和雨水滲透性能檢測方法》GB/T13686—2002

5、《建筑外門保溫性能分級及檢測方法》GB/T16729—1997

6、《PVC塑料窗建筑物理性能分級》GB/T11793.1—89

-1-

7、《塑鋼門》GB/T8478—2003

8、《塑鋼窗》GB/T8479—2003

9、《中空玻璃》GB/T11944—2002

10、《延時節(jié)能照明開關通用技術條件》JG/T7-1999

11、《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7107—2002

上述未列入但與本招標工程施工及驗收有關的其它規(guī)范及標準.

為了建筑節(jié)能工程的全面實施,依據(jù)設計施工圖紙,技術文件，按現(xiàn)形施工

驗收規(guī)范、技術操作規(guī)程、國家現(xiàn)行質(zhì)量驗評標準、國家法令法規(guī)、政府有關

文件精神，結(jié)合本工程質(zhì)量標準、采用檢查、實測實量手段，加強關鍵工序、關

鍵部位進行重點質(zhì)量控制，特編制本建筑節(jié)能工程專項施工方案.

第二章節(jié)能工程設計概況

紫金華府小區(qū)二期工程位于廊坊市廣陽區(qū)新開路東側(cè)、新源道南側(cè)、藍水

灣小區(qū)西側(cè)，董村北側(cè)，小區(qū)總建筑面積:40801.98.設計單位:廊坊正元建

筑設計有限公司；監(jiān)理單位:廊坊萬盈工程建設監(jiān)理有限公司；施工單位:江蘇中

苑建設工程有限公司.施工中首先要把好原材料和設備的進場關,嚴格按相關施

工和驗收規(guī)范施工，以滿足建筑節(jié)能的設計要求.

節(jié)能措施總述：

1、屋面采用65米米厚擠塑聚苯板保溫層（傳熱系數(shù)為:0.398W/-K）;

2、外墻部分山墻采用70米米厚其余50米米厚擠塑聚苯板保溫層，（平均傳熱系

數(shù)山墻0.45W/?K,其余墻0.60W/?K）;

3、變形縫內(nèi)滿塞低密度聚苯板（傳熱系數(shù)為0.8W/-K）;

4、所有外窗采用6+12（空氣）+6中空玻璃,塑鋼推拉窗,氣密性為4級（傳熱系數(shù)

為2.4W/?K）;

5、樓梯間隔墻采用30+30厚膨脹?；⒅楸兀▊鳠嵯禂?shù)為0.56W/?K）;

6、戶門采用成品三防門（內(nèi)夾50厚巖棉）（傳熱系數(shù)為1.2W/-K）;

7、不采暖地下室頂棚采用40米米厚阻燃性擠塑聚苯板（傳熱系數(shù)為0.43W/

-2-

?K）;

8、分戶墻采用10+10厚聚苯板（傳熱系數(shù)為1.32W/-K）;

9、分戶樓板采用25厚擠塑聚苯板（傳熱系數(shù)為0.90W/-K）;

10、封閉陽臺的頂層頂板、底層底板及欄板采用50厚聚苯板（傳熱系數(shù)為0.79

W/?K）;

11、未詳之處及其他細部做法參見墻身-外墻外保溫（65%）.

1.1墻體節(jié)能工程

墻體材料：±0.00以上非承重的外圍護墻，填充墻主要材料采用米U5.0輕集

料位小型空心砌塊，米B5.0專用砌筑砂漿砌筑；地面為C15細石碎面層.內(nèi)墻面

為粉刷石膏面層，內(nèi)部裝修均要進行二次設計、裝修.

1.2樓地面節(jié)能工程

本工程住宅室內(nèi)采用低溫熱水地板輻射的采暖方式，分集水器在廚房內(nèi)明裝,

每個支路有獨立的調(diào)節(jié)閥,單獨控制該支路的房間溫度.

1.3門窗工程

本工程采用了普通塑鋼門窗,玻璃采用6+12+6透明中空玻璃.

1.4通風與空調(diào)節(jié)能工程

A）設分宅（戶）溫度控制及分戶冷量計量設施:采用分體空調(diào)；

B）室外機位置有利于空調(diào)設備夏季排熱,且便于清洗和維護；

0當室外空氣溫度不高于28c時，采用通風降溫措施改善室內(nèi)熱環(huán)境；

D）通風系統(tǒng)采用自然通風和機械通風；

E）廚房、衛(wèi)生間設置防回流構(gòu)造的變壓式排風道，有外窗的衛(wèi)生間采用自

然通風；

1.5配電與照明節(jié)能工程

A）戶用電指標為:6KW/戶；

B）各功能區(qū)照度值、功率密度值依據(jù)《建筑照明設計標準》GB50034-2004;

C）熒光燈管均選用節(jié)能型細管熒光燈管，自帶功率補償，功率因數(shù)大于

0.9;

-3-

D）熒光燈的鎮(zhèn)流器均選用符合該產(chǎn)品國家能效標準的產(chǎn)品；

E）走道樓梯間等公共場所的照明選用高效光源,高效燈具；

F）供配電系統(tǒng)選用符合國家能效標準的高效、低耗、性能先進的電器產(chǎn)品；

G）電梯、風機、水泵選擇采用節(jié)電控制措施的產(chǎn)品；

H）應急照明燈應設玻璃或其他不燃材料制作的保護罩.

1.6給排水節(jié)能工程

A）本工程所用衛(wèi)生潔具均采用節(jié)水型衛(wèi)生潔具，潔具存水彎及地漏水封深

度應大于50米米；

B）所有小型閥門及水咀均采用陶瓷芯防滲漏制品，公共場所設自動啟閉裝

置，以節(jié)約用水；

0用水單位和居民生活用水應當安裝符合標準的用水計量器具；

D）戶內(nèi)熱水設計采用燃氣熱水器，預留熱水管線；

E）消防水池、箱設水箱自潔消毒器，定期對水池除藻消毒，避免整池造成浪

費；

F）選用內(nèi)壁光滑,接頭密封性能好的管材，降低能耗及節(jié)水；

G）采用人工濕地處理生活污水，處理后中水作為綠化、道路澆灑用水.

H）給水管材選用納米抗菌PPR管；

I）各戶廚房處設水表計量，采用IC卡水表；

第三章施工部署

1.1組織機構(gòu)

1.2質(zhì)量目標

分項工程格率100%;子分部工程合格率100%;建筑節(jié)能分部工程質(zhì)量達到

合格標準.

1.3節(jié)能目標

嚴格執(zhí)行《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411-2007）的規(guī)定，確保

本工程達到設計及規(guī)范要求的節(jié)能標準.

1.4施工準備工作

A）應當對從事建筑節(jié)能工程施工的相關從業(yè)人員進行建筑節(jié)能標準與技術

等專業(yè)知識的培訓I.施工管理人員應當參加建筑節(jié)能執(zhí)業(yè)繼續(xù)教育.

B）施工現(xiàn)場，應備有國家和本市有關建筑節(jié)能法規(guī)文件與本工程相關的建

筑節(jié)能強制性標準.

0建筑節(jié)能工程施工前，項目總工應組織施工人員熟悉設計文件,參加施工

圖會審和設計交底.

a）施工圖會審，應審查建筑節(jié)能設計圖紙是否經(jīng)過施工圖設計審查單位審

查合格.未經(jīng)審查或?qū)彶椴环蠌娭菩越ㄖ?jié)能標準的施工圖不得使用.

b）建筑節(jié)能設計交底.項目施工人員應參加由建設單位組織的建筑節(jié)能設

計技術交底會，項目工應對建筑節(jié)能設計技術交底會議紀要進行簽認.并

對圖紙中存在的問題通過建設單位向設計單位提出書面意見和建議.

1.5施工階段工作

施工前應按要求報送的擬進場的建筑節(jié)能工程材料/構(gòu)配件/設備報審表

-5-

（包括墻體材料、保溫材料、門窗部品、采暖空調(diào)系統(tǒng)、照明設備等）及其質(zhì)量

證明資料,具體如下：

A）質(zhì)量證明資料（保溫系統(tǒng)和組成材料質(zhì)保書、說明書、型式檢驗報告、復

驗報告，如:現(xiàn)場攪拌的粘結(jié)膠漿、抹面膠漿等，應提供配合比通知單）是否合格、

齊全,是否與設計和產(chǎn)品標準的要求相符.產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品標識上注明的性能

指標是否符合建筑節(jié)能標準.

B）是否使用國家明令禁止、淘汰的材料、構(gòu)配件、設備.

0有無建筑材料備案證明及相應驗證要求資料.

D）按照委托施工合同約定及建筑節(jié)能標準有關規(guī)定的比例，進行跟蹤檢驗

或見證取樣、送樣檢測.

對未經(jīng)驗收或驗收不合格的建筑節(jié)能工程材料、構(gòu)配件、設備，不得在工程

上使用或安裝;對國家明令禁止、淘汰的材料、構(gòu)配件、設備，不得簽認，限期將

不合格的建筑節(jié)能工程材料、構(gòu)配件、設備撤出現(xiàn)場.

E）對建筑節(jié)能施工過程進行巡視檢查.對建筑節(jié)能施工中墻體、屋面等隱蔽

工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點部位，進行現(xiàn)場檢查.驗

收不合格的工序,不得進行下一道工序的施工.

1.6竣工驗收工作

A）參于建設單位委托建筑節(jié)能測評單位進行的建筑節(jié)能能效測評.

B）審查建筑節(jié)能工程竣工資料.

0組織對包括建筑節(jié)能工程在內(nèi)的預驗收,對預驗收中存在的問題,認真進

行整改,整改完畢后填寫建筑節(jié)能工程竣工報驗單.

第四章施工計劃

1.1技術準備

A）會審圖紙，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關技術要求.

B）做好工程技術人員的培訓I,熟悉施工技術規(guī)程.

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0編制施工方案.針對工程特點及材料特性，編制具體的施工方案，并經(jīng)監(jiān)

理（建設）單位批準.

D）技術交底.對施工操作人員進行技術、安全交底，使其掌握施工的關鍵技

術及對相關工序的配合.

1.2材料計劃

A）根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析,編制工

程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸

的依據(jù).

B）原材料的進場檢驗：原材料進場由現(xiàn)場質(zhì)量員按照公司制定的原材料進

場驗收標準進行原材料進場驗收，同時填寫材料進場驗收記錄.

0原材料的技術性能，表觀密度、導熱系數(shù)、抗壓強度、尺寸變化率、吸

水率應符合設計要求.

D）建筑節(jié)能工程進場材料和設備的復驗項目應符合下表的規(guī)定，復驗項目

中應有30%為見證取樣送檢.

建筑節(jié)能工程進場材料和設備的復驗項目

序號子分部工程復驗項目

1、保溫板材的導熱系數(shù)、材料密度、壓縮強度、阻燃性；

2、保溫漿料的導熱系數(shù)、壓縮強度、軟化系數(shù)和凝結(jié)時間；

3、粘結(jié)材料和抹面砂漿的粘結(jié)強度；

1墻體

4、增強網(wǎng)的力學性能、抗腐蝕性能；

5、其他保溫材料的熱工性能；

6、必要時，可增加其他復驗項目或在合同中約定復驗項目

1、嚴寒、寒冷地區(qū)應對氣密性、傳熱系數(shù)和露點進行復驗；

2、夏熱冬冷地區(qū)應對氣密性、傳熱系數(shù)進行復驗；

2門窗

3、夏熱冬暖地區(qū)應對氣密性、傳熱系數(shù)、玻璃透過率、可見

光投射比進行復驗.

31、板材、塊材及現(xiàn)澆等保溫材料的導熱系數(shù)、密度、壓縮

屋面（10%）強度、阻燃性

2、松散保溫材料的導熱系數(shù)、干密度和阻燃性

1、板材、塊材及現(xiàn)澆等保溫材料的導熱系數(shù)、密度、壓縮

4樓地面（10%）強度、阻燃性

2、松散保溫材料的導熱系數(shù)、干密度和阻燃性

-7-

1.3施工機具計劃

根據(jù)施工組織設計中確定的施工機具、設備的要求及施工進度的安排，編

制施工機具設備需用量計劃，落實施工機具設備需用量計劃，確保按期進場，準

時開工.具體施工機具配置情況見下表：

施工機具配置情況一覽表

序號機具名稱數(shù)量

1空氣壓縮機1M

2電動攪拌器3分

3陰陽角槽抹子若干

4靠尺（2米）若干

5攪拌頭2個

6密齒手鋸若干

7卷尺若干

8打磨搓子若干

9電錘2臺

10油刷子若干

11滾筒若干

12手槍鉆10把

13專用量筒6個

14鋼絲刷子若干

15壁紙刀若干

1.4勞動力計劃

分項工程名稱施工人數(shù)（人）

樓板20

外墻貼磚90

屋面塑聚苯乙烯泡沫塑料板15

門窗工程25

給排水工程40

通風與空調(diào)工程20

配電與照明節(jié)能工程20

第五章主要施工方法和施工要點

-8-

1.1擠塑型聚苯板(XPS)保溫屋面

1.1.1工程概況

屋面做法：

A)40厚C20細石位保護層；

B)干鋪無紡布隔離層；

C)65米米擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板；

D)3米米+3米米厚SBS改性瀝青防水卷材；

E)20米米厚1:3水泥砂漿找平層；

F)1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層,最薄處30米米厚；

G)鋼筋混凝土屋面板,表面清掃干凈.

1.1.2材料選擇

屋面保溫材料采用65厚擠塑型聚苯板,要求傳熱系數(shù)為0.398米/(W-k),

材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度，外形整齊.應根據(jù)

塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續(xù)和記錄.保溫材料

堆放要注意防潮，防止破壞和污染.

防水材料，出廠質(zhì)量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質(zhì)量證

明的材料，同時由現(xiàn)場實驗員負責取樣送檢,合格后方可使用.

1.1.3施工方法：

1.1.3.1保溫層施工：

①基層應平整、干凈、干燥；

②擠塑板的鋪貼方式采用干鋪；

③擠塑板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼

接使用.

④板與板間之間要錯縫、擠緊,不得有縫隙.若因擠塑板裁剪不方正或裁剪

不直而形成縫隙,應用擠塑板條塞入并打磨平.

1.1.3.2找坡層施工：

①先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確.

②鋪設水泥陶粒找坡,用平板振動器壓實適當,表面平整,找坡正確.

③找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞.

-9-

④鋪設找坡層時，應按設計規(guī)定埋設好排氣槽、管.

1.1.3.3水泥砂漿找平層施工：

①水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5米米孔篩，含泥量

不大于3%.

②做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除

干凈,墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）.孔洞、管線應事前預埋、預留,

嚴禁事后打洞.

③施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結(jié)牢固，沒有松動、起

砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度W5米米.

④找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6米X6米.

⑤在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10?15厘米的圓角.

⑥防水層施工前,現(xiàn)場要進行基層檢驗:一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層

上,經(jīng)過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡,則可進行防水層施

工.

1.1.3.4防水層施工：

一、材料要求

1.聚氨酯涂膜防水材料,應有出廠合格證,應經(jīng)復試合格后使用.

甲組份是以聚酸樹脂和二異氟酸酯等原料,經(jīng)過聚合及反應制成的含有端

異氟酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物,外觀為淺黃粘稠狀,桶裝,每桶20千克.

乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工

制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40千克.

二、主要機具

一般應備有電動攪拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/米in）、攪拌桶（容積

10L）,油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等.

三、作業(yè)條件

1.涂刷防水層的基層表面,必須將塵土、雜物等清掃干凈,表面殘留的灰漿

硬塊和突出部分應鏟平、掃凈,抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角.

-10-

2.涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂

及起砂等缺陷.

3.在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑.坡

度符合設計要求,部件必須安裝牢固，嵌封嚴密.經(jīng)過驗收.

4.突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處

理,刷完聚氨酯底膠后,經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收.

5.防水層所用的各類材料,基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保

管要遠離火源,施工操作時,應嚴禁煙火.

6.防水層施工不得在雨天、大風天進行,冬期施工的環(huán)境溫度應不低于

5℃,

四、操作工藝

1.工藝流程

清理基層表面一細部處理一配制底膠一涂刷底膠（相當于冷底子油）一細部

附中層施工一第一遍涂膜一第二遍涂膜一第三遍涂膜防水層施工一防水層

一次試水一保護層飾面層施工一防水層二次試水一防水層驗收

2.防水層施工前,應將基層表面的塵土等雜物清除干凈,并用干凈的濕布擦

一次.

3.涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺

陷，含水率一般不大于9%.

4.涂刷底膠（相當于冷底子油）：

1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1：1.5:2（重量比）配

合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多.

2）涂刷底膠,將按上法配制好的底膠混合料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表

面,涂刷量為0.15-0.2千克/米2,涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道

工序.

-11-

5.涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯，

配比為1:1.5:0.2（重量比）.

1）在施工中涂膜防水材料,其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行

強力攪拌.

2）附加層施工:地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽

角等部位,應在大面積涂刷前,先做一布二油防水附加層,兩側(cè)各壓交界縫200

米米.涂刷仿水材料,具體要求是,常溫4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h

實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工.

3）涂膜防水層:第一道涂膜防水層:將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑

料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面,每平方米用量為0.8千克,不

得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后，可進行第二道涂層.

第二道涂層:在已固化的涂層上,采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂

刷在涂層表面,涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷.24h固化后，再

按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5千克/米2為宜.三道涂膜

厚度為1.5米米.進行第一次試水,遇有滲漏,應進行補修,至不出現(xiàn)滲漏為止.

除上述涂刷方法外,也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂

刷.如條件允許,也可采用噴涂的方法,但要掌握好厚度和均勻度.細部不易噴

涂的部位,應在實干后進行補刷.

4）在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底.

防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗,未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格,然后進行

隱蔽工程檢查驗收,交下道施工.

6.在施工過程中遇到問題應做如下處理：

1）當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應

不大于乙料的10%.

2）當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快,影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑,

-12-

其加入量應不大于甲料的0.5%.

3）當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢,影響施工時,可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝

劑，其加入量應不大于甲料的0.3%.

4）涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象,涂刷第二道涂料有困難時一,可

先涂一層滑石粉,再上人操作時,可不粘腳,且不會影響涂膜質(zhì)量.

如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時,應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的

質(zhì)量.

五、質(zhì)量標準

1.保證項目

1）涂膜防水材料及無紡布技術性能,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，

產(chǎn)品應附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認證,現(xiàn)場取樣試驗,未經(jīng)認證的或復試

不合格的防水材料不得使用.

2）聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)

定，并不得有滲漏水現(xiàn)象.

2.基本項目：

1）聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形

或鈍角.

2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層,其涂刷方法、搭接、收頭應符合

規(guī)定，并應粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷.

3）聚氨酯涂膜防水層,應涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，

厚度不勻等缺陷.

六、成品保護

1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層,應及時采取保護措施,在未做好保護層以

前,不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層.

2.突出地面管根，地漏,排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損,部件

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不得變位.

3.地漏、排水口等處應保持暢通,施工中要防止雜物掉入,試水后應進行認

真清理.

4.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層,

造成滲漏的隱患.

5.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位,防止

污染成品.

七、應注意的質(zhì)量問題

1.空鼓:防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處,原因是

基層含水過大，使涂膜空鼓,形成氣泡.施工中應控制含水率,并認真操作.

2.滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽

角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴密或防水層局部

損壞,部件接槎封口處搭接長度不夠所造成.在涂膜防水層施工前,應認真檢查

并加以修補.

1.1.4成品保護

1）屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止

堵塞水落口.

2）雨期處于惡劣環(huán)境中，受各種因素影響，易發(fā)生滲漏，要安排具有專業(yè)防

水知識的人員進行管理.不能隨意在屋面上增加設施，堆重物或雜物，更不能隨

意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài).

3）施工前應用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排

水.防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護層時施工人員應穿軟底

鞋.

1.1.5屋面工程質(zhì)量控制措施

1）屋面結(jié)構(gòu)碎澆筑應連續(xù)進行，不得留置施工縫.振搗時，除用插入式振動

棒振搗外,表面還需用平板振動器振搗,碎初凝前,用鐵抹子收光.

2）對屋面防水進行48小時試水，并認真作好記錄，確認無滲漏現(xiàn)象才能進

-14-

行下一道工序.如有滲漏，必須經(jīng)過處理并試水合格.

3）基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)連接的陰角，均先作泛水線,其圓弧半徑RN50米

4）屋面雨水管穿女兒墻，先在管壁做防水一道,然后埋設雨水彎管,再灌管

洞.

5）屋面防水工程應用專業(yè)施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋面防水施

工方案.防水材料必須有材料合格證,防水操作工持證上崗，確保施工質(zhì)量.

1.2節(jié)能門窗工程

1.2.1施工準備

在門窗洞口邊上彈好門窗安裝位置墨線，檢查門窗洞口尺寸是否符合設計

要求.檢查門窗如有變形、松動等問題，及時修整、校正.塑鋼窗要泄水結(jié)構(gòu)，推

拉窗可在導軌靠兩邊框位處銃8米米寬泄水口.

1.2.2門窗制作加工

本工程門窗均由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作加工，加工好后運至現(xiàn)場安裝.門窗的型

號、數(shù)量、規(guī)格尺寸、開啟形式及開啟方向、材料品種、加工質(zhì)量必須符合設

計圖紙、產(chǎn)品國家標準及施工規(guī)范的要求,各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠

合格證.對符合要求的作退場處理,不能使用.

門窗進場后,應將門窗框靠墻的一面涂刷防腐材料,進行防腐處理后存放在

倉庫內(nèi)，塑鋼門窗要求豎直排放,底部應墊平、墊高.

1.2.3塑鋼門窗安裝

1、安裝塑鋼門窗采用預留洞口的方法，洞口每邊應預留安裝間隙20?30米

米.門窗安裝前,彈出門窗安裝位置線，并按設計要求檢查洞口尺寸，與設計不符

合時應予以糾正.

2、防腐處理：門窗框四周與墻體接觸的部分應作防腐處理,按設計要求執(zhí)行.

塑鋼門窗選用的連接件及固定件，除不銹鋼外，均應經(jīng)防腐處理，連接時宜在與

鋁材接觸面加塑料或橡膠墊片.

3、門窗框就位和臨時固定:根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗框裝入洞口就位,

將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角

線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準,用木楔臨時固定.

4、門窗框、拼橙料與墻體的連接固定：門窗框、拼樟料與墻體的連接固定

-15-

應符合下列規(guī)定.

(1)連接固定形式應符合設計要求；

(2)連接件與塑鋼門窗外框緊固應牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象；

(3)連接件不得露出塞縫飾面外；

(4)固定件離墻邊緣不得小于50米米,且不能固定在磚縫中；

(5)焊接連接鐵件時,應采取有效措施保護門窗框；

(6)與磚墻體連接固定時,嚴禁采用射釘.

5、門窗框與墻體安裝縫隙的密封

(1)塑鋼門窗框安裝連接固定后，應先進行隱蔽工程驗收,檢查合格后再進

行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；

(2)門窗框與墻體安裝縫隙的處理,按設計規(guī)定執(zhí)行；

(3)塞縫施工時不得損壞塑鋼門窗防腐面；

(4)塑鋼門窗安裝過程中使用的調(diào)平塊(木楔)，應在飾面施工前取出，并將

洞口填塞飽滿,不得留在飾面內(nèi)；

(5)塑鋼門窗框在塞縫前應滿貼保護膠紙，防止塑鋼門窗框表面的鍍膜受到

水泥砂漿的腐蝕；在飾面完成后，再將保護膠紙撕除；若塑鋼門窗框表面不慎粘

到水泥砂漿,要即時清理，以保護表面質(zhì)量.

6、外墻飾面磚施工時一，在塑鋼門窗外周邊留寬5米米、深8米米的槽,用防水

膠密封.

7、五金配件安裝:五金配件應齊全，保證其安裝牢固、位置正確、使用靈活.

安裝用螺絲應采用銅或不銹鋼螺絲，窗框兩側(cè)應裝防撞膠.

8、安裝門窗扇及門窗玻璃

(1)門窗扇及門窗玻璃安裝在墻體飾面工程完成后進行；

(2)平開門窗框構(gòu)架組裝上墻，固定好后安裝玻璃，先調(diào)好框與扇的縫隙,再

將玻璃入扇調(diào)整,最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠；

(3)推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入

扇鑲嵌密封完畢,再入框安裝,調(diào)整好框與扇的縫隙.

1.2.4門窗工程質(zhì)量控制措施

A)建筑外門窗的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定.檢驗方法:

-16-

建筑外門窗進場后，應對其外觀、品種、規(guī)格及附件進行檢查驗收，對質(zhì)量證明

文件進行核查.

B）建筑外窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見光

透射比應符合設計要求.檢驗方法:核查質(zhì)量證明文件和復驗報告.

C）夏熱冬暖地區(qū),應對進場的外窗進行復驗,且為見證送檢.送檢的內(nèi)容為:

氣密性、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比.檢驗方法：隨機抽樣送

檢;核查復驗報告.

D）建筑門窗采用的玻璃品種應符合設計要求，中空玻璃應采用雙道密封.檢

驗方法:觀察檢查；核查質(zhì)量證明文件.

E）金屬外門窗隔斷熱橋措施應符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，金屬副框的隔

斷熱橋措施應與門窗框的隔斷熱橋措施相當.檢驗方法：隨機抽樣，對照產(chǎn)品設

計圖紙,剖開或拆開檢查.

F）外門窗框或副框與洞口之間的間隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使

用密封膠密封；外門窗框與副框之間的縫隙應使用密封膠密封.檢驗方法:觀察

檢查；核查隱蔽工程驗收記錄.

G）外門窗遮陽設施的性能、尺寸應符合設計和產(chǎn)品標準要求;遮陽設施的安

裝位置要正確、牢固,滿足安全和使用功能的要求,調(diào)節(jié)應靈活、到位.檢驗方法:

核查質(zhì)量證明文件;觀察、尺量、手扳檢查.

H）天窗安裝的位置、坡度應正確，封閉嚴密，嵌縫處不得滲漏.檢驗方法:

觀察、尺量檢查;淋水檢查.

I）門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條,七物理性能應符合相關標準的規(guī)定.

密封條安裝位置應正確，鑲嵌牢固，不得脫槽,接頭處不得開裂.關閉門窗時密封

條應接觸嚴密.檢驗方法:觀察檢查.

1.3墻體節(jié)能工程

本工程所有單體的外墻均采用200米米厚的輕集料碎小型空心砌塊砌筑,

加氣碎的容重為700千克/米:抗壓強度為米U5.0;內(nèi)面層為20米米混合砂漿;外

面層12米米纖維水泥防裂砂漿、8米米聚合物防水砂漿或面磚.

1.3.1施工準備

A）材料

-17-

a）收:輕集料破小型空心砌塊、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一

致,有出廠證明.

b）水泥:一般采用325或425號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥.

c）砂：中砂，應過5米米孔徑的篩.配置米5以下的砂漿，砂的含泥量不超出

10%,米5以上的砂漿,砂的含泥量不超過5%,并不得含有草根等雜物.

d）摻合料:石灰膏.

e）其他材料:木磚（應刷防腐劑），墻體拉結(jié)筋.

B）作業(yè)條件

a）彈好軸線、墻身線，并分出門窗洞口位置線,且經(jīng)檢驗符合設計圖紙的尺

寸要求,辦完預檢手續(xù).

b）砂漿應由質(zhì)檢站做好試配.

c）砌筑前一天,應將預砌墻與原結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，以保證砌體粘結(jié).

1.3.2輕集料硅小型空心砌塊砌筑形式

輕集料破小型空心砌塊主規(guī)格的長度為600米米，墻厚一般等于砌塊寬

度，其立面砌筑形式只有全順式一種.上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度

的1/3.如不能滿足時一，在水平灰縫中設置2根直徑6米米的鋼筋或直徑4米米鋼筋

網(wǎng)片，加筋長度不少于700米米.

1.3.3輕集料碎小型空心砌塊墻砌筑要點

A）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉

準線.在砌筑位置放出墻身邊線.

B）輕集料位小型空心砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水.

0在砌塊墻底部應用燒結(jié)普通破或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200米

米.

D）不同干密度和強度等級的輕集料破小型空心砌塊不應混砌.輕集料碎

小型空心砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌.但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部

采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌.

E）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿.水平灰縫厚度不得大于15米米.豎向灰縫

宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫,其寬度不得大于20米米.

F）砌體填充隔墻與剪力墻框架柱（包括構(gòu)造住樓梯柱等）的邊接按98ZG003

第34頁節(jié)點⑦-⑩大樣及說明施工,切實做好墻體錨拉錨拉長度L為墻長.

-18-

G）砌體填充墻墻高超過4米時，宜在墻高中部（或門洞頂部）設置與柱或碎墻

連接的通長鋼筋混凝土水平拉梁，具體做法詳98ZG003第34頁節(jié)點①，拉梁主筋

為4412,箍筋為力6@150,寬度同墻厚，梁高為180.

H）各層砌體填充墻均應在下列部位設置穩(wěn)定墻體的構(gòu)造柱.

a）平面上所標處；

b）墻轉(zhuǎn)角處、墻盡端處、墻窗邊處；

c）墻長大于4米時，應在中段設構(gòu)造柱，使兩構(gòu)造柱間墻長小于4米，構(gòu)造

柱截面尺寸除特別注明外,可取柱寬同墻厚,截面高250,豎筋4曲12,箍筋

巾6@200,混凝土強度等級C2。,構(gòu)造柱相連的上下梁板內(nèi)應預埋插筋，插

筋的直徑與根數(shù)同柱內(nèi)豎筋，插筋錨固長度與搭接長度各為35d和42d,

墻內(nèi)的構(gòu)造柱應先砌墻后澆柱，且沿高度埋設2d）6@500墻體錨拉筋，外

露錨長1000.

I）墻體門窗洞口及設備洞口頂部無梁處均按91EG323選用GL*3型過梁，過梁

與混凝土柱或墻相連時,過梁改為現(xiàn)澆.

J）砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度60°左右,

砂漿應飽滿.

1.3.4輕集料碎小型空心砌塊砌體允許偏差

輕集料碎小型空心砌塊砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差應符合表4-1的規(guī)

輕集料碎小型空心砌塊砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差

項允許偏差

次項檢驗方法

i（米米）

1砌體厚度±4用尺量

基礎頂面和樓地用水平儀、經(jīng)緯儀復查或檢查施

2±15

面標圖工記錄

3軸線位移5

墻面垂直度

4⑴每層5用吊線法檢查

⑵全高10用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查

5表面平整6用2米長直尺和塞尺檢查

灰縫上口處用10米長的線拉直

6水平灰縫平直7

并用尺檢查

-19-

1.3.5墻體節(jié)能工程質(zhì)量的預控與控制要點

A）工程中采用的輕集料碎小型空心砌塊要符合設計要求，砌塊的厚度必

須滿足設計要求;檢查的方法是:表觀、尺量、質(zhì)量證明文件.

B）所以在砌塊進場后,必須馬上現(xiàn)場抽查,并要取樣送檢,檢測其導熱系數(shù)、

密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能,檢測結(jié)果出來后送設計人員復核;合

格后再投入工程中去.墻體節(jié)能工程施工前按照設計和施工方案的要求對基層

進行處理,處理后的基層經(jīng)工程驗收應達到合格質(zhì)量,應符合保溫層施工方案的

要求.墻面的門窗框、水落管、進戶管線、預埋件、設備連接件等均應安裝完畢,

才能進行面層施工.檢驗方法是：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程

驗收記錄.

0墻體節(jié)能工程各層的構(gòu)造做法應符合設計要求，并按照經(jīng)過審批的施工

方案施工；尤其門窗四角是應力集中部位，規(guī)定門窗四角處要加釘鋼絲網(wǎng)，避免

因板縫而產(chǎn)生裂縫.檢驗方法是：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程

驗收記錄.

D）保溫砌塊砌筑的墻體,應采用具有保溫功能的砂漿砌筑.砌筑砂漿的強度

等級應符合設計要求.墻體的水平灰逢飽滿度不應低于90%,豎向的灰逢不應低

于80%.檢驗方法是：對照設計核查施工方案和保溫砂漿強度試驗報告.用百格

網(wǎng)檢查灰逢砂漿飽滿度.

E）當采用加強網(wǎng)作為防止開裂的措施時,加強網(wǎng)的鋪貼、搭接應符合設計和

施工方案的要求.砂漿抹平應密實，不得空鼓,加強網(wǎng)不得皺褶、外露.檢驗方法

是:觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄.

F）設置空調(diào)的房間,其外墻熱橋部位應按設計要求采取熱橋隔斷措施.檢驗

方法是:對照設計和施工方案觀察檢查;核查隱蔽工程驗收記錄.

G）施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應按施工方案采取

熱橋隔斷措施.檢驗方法是:對照施工方案觀察檢查.

H）墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口基不同材料基體的交接處等特殊部位,

其保溫層應采取防止開裂和破損的加強措施.檢驗方法是：觀察檢查;核查隱蔽

工程驗收記錄.

-20-

1.3.6成品保護

A）砌塊在裝運過程中要輕運輕放,計算好各房間的用量,分別碼放整齊.

B）不得掰動預埋預留管,若要移動時.請安裝人員配合.

0及時清理落地砂漿，以免與樓地面粘結(jié),影響下道工序進行.

D）墻上預留的設備孔應在砌筑時預留，不得在砌完后剔鑿.

1.3.7安全措施

A）施工操作人員應認真執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全技術規(guī)程.

B）砌塊的垂直運輸應當采用鐵籠集裝.

0砌塊在樓地面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板.堆入在樓板上的砌塊重

量,不得超過樓板的設計允許承載能力.

D）采用內(nèi)腳手施工,在二層樓地面以下必須沿房屋四周設置安全網(wǎng)，并隨施

工高度逐層提升,屋面未完不得拆除.

E）砌筑過程中,對穩(wěn)定較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位應加臨

時支撐，以保證其穩(wěn)定性.

F）砌筑高度每天不宜大于1.8米.

G）砌體內(nèi)不得留腳手架眼,宜采用雙排腳手架.

H）砌筑時不得站在墻上操作.

I）在大風雨和臺風情況下，對已砌筑的強度未達到要求，穩(wěn)定性能差的墻

體應加設臨時支撐保護.

J）施工臨時洞及門窗的過梁如采用槽形砌塊現(xiàn)澆梁,其支撐應牢固，待上部

砌筑砂漿強度達到設計要求的70%以上時,方可拆除支撐模板.

1.4安裝工程

1.4.1施工準備

1）本工程中給水管材選用納米抗菌PPR管;衛(wèi)生器具選用節(jié)水型產(chǎn)品.

2）設分宅（戶）溫度控制及分戶冷量計量設施:采用分體空調(diào)；室外機位置

有利于空調(diào)設備夏季排熱，且便于清洗和維護；當室外空氣溫度不高于28℃時,

采用通風降溫措施改善室內(nèi)熱環(huán)境;通風系統(tǒng)采用自然通風和機械通風;廚房、

衛(wèi)生間設機械排風.

3）本工程采用高效節(jié)能光源燈及其附件，同時采用低損耗、低噪音干式變壓

-21-

1.4.2施工要求

A）絕熱材料層應密實,無縫隙、空隙等缺陷,表面應平整.當采用卷材和板材

時一,允許偏差為5米米;采用涂抹和其他方式時，允許偏差為10米米.

B）通風與空調(diào)工程中，管道和風管絕熱層施工時，應采取有效措施，避免熱

橋.

0管殼絕熱層施工時，應符合下列規(guī)定：

a）管殼、管道的規(guī)格應一致，材質(zhì)和規(guī)格應符合設計要求.

b）管殼的粘貼牢固、鋪設應平整;綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象.

c）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5米米、保冷時不應

大于2米米，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設

在下方.

d）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300?500

米米,且每節(jié)至少捆扎2道.

D）松散或軟質(zhì)絕熱材料應按規(guī)定的密實壓縮其體積,疏密應均勻.氈類材料

在管道上包扎時一,搭接處不應有空隙.

E）管道防潮層施工應符合下列規(guī)定：

a）防潮層應緊密粘貼在絕熱層上,封閉良好,表面完整、平順,不得有虛貼、

氣泡、皺褶、裂縫等缺陷.

b）立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端;

縱向的搭接縫應位于管道的側(cè)面,并順水.

c）卷材防潮層采用螺旋型纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30?50

米米.

F）風管系統(tǒng)絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：

a）保溫釘與風管部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應牢固，

不得脫落;焊接后應保持風管的平整,并不影響鍍鋅鋼板的防腐性能.

b）矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植季鶆颍鋽?shù)量底面每平方米不應少于16個，

側(cè)面不得少于10個，頂面不應少于8個.首行保溫釘至風管或保溫材料邊

沿的距離不應小于120米米.

-22-

c）風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍.

d）帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴.粘膠帶的寬度不

應小于50米米.粘膠帶應牢固的粘貼在防潮面層上,不得有脹裂和脫落.

G）風管系統(tǒng)絕熱保護層，當采用玻璃纖維布時?，搭接的寬度應均勻，宜為

30?50米米,且松緊適度.

H）管道閥門、過濾器及法蘭部件的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸.

I）空調(diào)房間內(nèi)，室溫控制裝置應符合設計要求.

1.5通風與空調(diào)節(jié)能工程

A）通風與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設備、管道、閥門、儀表、絕熱材料

等產(chǎn)品進場時，應按設計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀進行驗收，并對下列

產(chǎn)品的技術性能進行核查：

①組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風機組、單元式空調(diào)機組、熱回收

裝置等設備的冷量、熱量、風量、風壓、功率及額定熱回收效率；

②風機的風量、風壓、功率及其單位風量耗功率；

③成品風管的技術性能參數(shù)；

④自控閥門與儀表的技術性能參數(shù).檢驗方法:觀察檢查；技術資料和性能

檢測報告等質(zhì)量證明文件與實物核對.

B）通風與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風系統(tǒng)及空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安

裝,應符合下列規(guī)定：

①各系統(tǒng)的制式應符合設計要求；

②各種設備、自控閥門、儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換;

③水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置、儀表的安裝位置、方向應

符合設計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；

④空調(diào)系統(tǒng)應能實現(xiàn)設計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能.檢驗方法：觀察

檢查.

0風管的制作與安裝應符合下列規(guī)定：

①風管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應符合設計要求；

②風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應嚴密、牢固；

③風管的嚴密性及風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風量，應符合設計要求和現(xiàn)

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行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關規(guī)定；

④需要絕熱的風管與金屬架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管

的連接和內(nèi)部加固等處，應有防熱橋的措施，并應符合設計要求.檢驗方法：觀

察、尺量檢查;核查風管及風管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄.

D）各種空調(diào)機組的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求;空調(diào)機組的安裝位置和方向

應正確,且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠.檢驗方法:觀察檢查.

E）通風與空調(diào)系統(tǒng)中風機的規(guī)格數(shù)量應符合設計要求，安裝位置和進出口

方向應正確,與風管的連接應嚴密可靠.檢驗方法:觀察檢查.

F）空調(diào)風管系統(tǒng)及部件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：

①絕熱層應采用不然或難燃材料,材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設計要求；

②絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫

向的接縫應錯開;絕熱層表面應平整，厚度誤差小于5米米；

③風管法蘭部位絕熱層的厚度不應低于風管絕熱層厚度的80%;

④風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；

⑤風管系統(tǒng)的絕熱,不得影響其操作功能.檢驗方法:觀察檢查;用鋼針刺入

絕熱層尺量檢查.

G）空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層施工,應符合下列規(guī)定：

①絕熱層應采用不然或難燃材料,材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設計要求；

②絕熱管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整;每節(jié)管殼至少應用防腐金屬絲或難

腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進行捆扎