JCT613-2005 混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼模

ICS91.100.30

Q93

備案號:15201-2005ic

中華人民共和國建材行」k標(biāo)準(zhǔn)

JC/T613-2005

代替JC/T613-1995

混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼模

Steelmouldofconcreteandreinforcedconcretesewerpipe

2005-02-14發(fā)布2005-07-01實施

中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布

JC/T613-2005

混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼模

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼模的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢

驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、貯存和運輸。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB/T11836-1999所規(guī)定的離心、懸輥、振動及立式擠壓成型的混凝土和鋼筋混凝土

排水管鋼模(以下簡稱管模)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是

否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1031-1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1800.4-1999極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(MDOISO2768-1:1989)

GB/T3098.1-1982緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2-1982緊固件機械性能螺母

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

GB/T11836-1999混凝土和鋼筋混凝土排水管

GB/T13306標(biāo)牌

JUT401.2-1991(1996)建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件

JUT401.3-1991(1996)建材機械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定

JUT401.4-1991(1996)建材機械用鑄鋼件交貨技術(shù)條件

JC/T402水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件

JUT406水泥機械包裝技術(shù)條件

JC532建材機械鋼焊接件通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

管模公稱直徑。。Characteristicdiameter

用管模成型的排水管的公稱內(nèi)徑(見圖1、圖2、圖3、圖4)0

3.2

管模公稱長度玩Characteristiclength

用管模成型的排水管的公稱有效長度(見圖1、圖2).

3.3

管模內(nèi)徑D?Insidediameter

JC/T613-2005

管模筒體的內(nèi)徑，即用管模成型的排水管的外徑(見圖1,圖2).

3.4

跑輪輪緣距wheelstwobetweenSDistance

指離心式管模上兩跑輪凸緣內(nèi)側(cè)間的距離(見圖1中a,c),

L,

E:2/」

協(xié)娜./目f-、=

1，!，一，1。干

習(xí)‘”}一‘’‘}

}l引F--ll}腸

a離心式(平口》

盈輻式(企口〕

—筒體:

2—支承法蘭:

3—一跑輪;曰﹃︸︸

口式端模;

口式承口端模:c離心式(承描口)

口式插口端模:

插式承口端模;

插式插口端模.

圖1

JC/T613-2005

I-插口模:

2-筒體;

3—承口模.

d擠壓式(承擂式)

I-插口模:

2—內(nèi)模;

3一外模;

4-承口模.

.立式振動椒

圖2

JC/T613-2005

a剛性接口平口管端棋b剛性接口企口管c剛性接口企口管

承口端櫻擂口端樁

d剛性接口柔性接口(甲、乙型)f柔性接口(甲型)

雙擂口管端棋承擂口管承口端棋承擂口管擂口端模

.柔性袂口(丙型)柔性搜口(乙型)柔性接口(丙型)

承擂口曾承口端模承擂口管擂口端模承擂口管擂口端椒

圖3

JC/T613-2005

才1‘

n柔性接口企口管b柔性接口企口管

承口端模擂口端樁

c柔性接口鑰承口曾d柔性接口創(chuàng)承口管.剛性接口承擂口管

承口端椒擂口端祖擂口端模

8剛性接口承擂口管

f柔性接口雙擂口管端樁承口端棋

圖4

JC/T613-2005

4產(chǎn)品分類

4.1型式

4.1.1按排水管成型工藝，管?？煞譃樗姆N型式:離心式(代號為L),懸輥式(代號為G)、振動式(代

號為Z)、擠壓式(代號為Y)，其典型結(jié)構(gòu)示意如圖1和圖20

4.1.2按所成型排水管的連接方式，管模可分為兩種型式:剛性接口(代號為G)和柔性接口(代號為R).

4.1.3按所成型排水管的接口形狀，管?？煞譃槿N型式:平口式(代號為P)，其端模形狀見圖3中a:

企口式(代號為Q)，其承口、插口端模形狀示意如圖3中d(剛性接c,b,口)、圖4中b(柔性接a,口):

承插式(代號為C)，其承口、插口端模形狀示意如圖3中的i和圖h,g,f,e,4中的c,f(柔性接d,

口)及e、9(剛性接口)。

4.1.4按所成型排水管的外壓荷載分級不同，管模相應(yīng)分為I、II,m級。

注:“I、11、III級管”是關(guān)于所成形管子的承受外壓荷載等級的術(shù)語，其含義按GB/T11836-1999的規(guī)定.

4.2型號

型號表示方法規(guī)定如下:

口口曰曰曰

示例1:用懸輥工藝生產(chǎn)的公稱直徑為mm、公稱長度為5002000，的柔性接口企口式II級管的管模標(biāo)記為:

PG500-2000RQII

示例2:用離心工藝生產(chǎn)的公稱直徑為mm、公稱長600度為000二4的柔性接口承插式丙型II級管的管模標(biāo)記為:

PL600-4000RC丙11

4.3規(guī)格

4.3.1混凝土排水管鋼模的規(guī)格見表10

表1混凝土管鋼模的規(guī)格單位為毫米

管模公稱直徑管模公稱長度管模內(nèi)徑幾最小值

幾乙I級管11級管

100138巧0

150188200

200244254

250)1000300316

300360380

350420440

400480494

JC/P613-2005

表1(續(xù))

管模公稱直徑管模公稱長度管模內(nèi)徑幾最小值

幾L.工級管工級管

450540550

500>1000600610

600720730

4.3.2鋼筋混凝土排水管鋼模的規(guī)格見表2

表2鋼筋混凝土排水管鋼模的規(guī)格單位為毫米

管模公稱直徑管模內(nèi)徑幾最小值

管模公稱長度乙。

DI級管11、III級管

200260260

300360360

400470(480)480

500584(600)600

600700(710)720

700810(820)840

800930(940960

90010400050)1080

10001150(l170)1200

11001270(1290)1320

1200)20001380(1400)1440

13501560(1580)1620

150017300750)1800

16501900(1930)1980

18002080(2100)2160

20002310(2340)2400

22002550(2570)2640

24002770(2800)2860

260030403070

280032703310

300035003550

注:括號內(nèi)數(shù)值根據(jù)GB/T11836-1999表2中推薦的壁厚數(shù)值確定.

JC/T613-2005

5技術(shù)要求

5.1基本要求

管模應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

2產(chǎn)品設(shè)計和制造的安全衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB5083的規(guī)定。

5.15.3圖樣上線性尺寸的未注公差，機械加工部位應(yīng)符合GB/T1804-2000表I中m級的要求:非機

械加工部位應(yīng)符合GB/T1804-2000表1中c級的要求。

5.1.4鋼焊接件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合JC532的規(guī)定，其中焊接接頭的表面質(zhì)量不得低于532表JC2中

m級的要求。

5.1.5鑄件應(yīng)符合JC/T401.2-1991(1996)、JC/T401.3-1991(1996)和JC/T401.4-19910996)

的規(guī)定。

5.2主要零部5.件的技術(shù)要求

5.2.1筒體

5.2.1.1筒體企口板、筋板、法蘭跑輪支承板材料的機械性能不低于700-1998中的GB/TQ235-A的

要求。

5.2.1.2筒體內(nèi)表面不允許有裂縫、麻點、疤痕和銹蝕等缺陷，內(nèi)表面焊縫應(yīng)磨平，磨削表面粗糙度

Ra最大允許值250

5.2.1.3筒體內(nèi)壁素線直線度允許誤差為1/1000且在全長上不大于3e

5.2.1.4筒體與企口板結(jié)合部的間隙允許存在不大于0.5的縫隙;大于0.5小于I的縫隙在筒體半模

上，單段長度不應(yīng)大于100,累計長度不應(yīng)大于筒體長度的1/10:不允許有大于1的縫隙。

5.2.1.5支承板直徑和連接法蘭止口直徑的尺寸公差等級不低于IT9級。

5.2.1.6筒體內(nèi)徑極限偏差見表3e

表3筒體內(nèi)徑尺寸極限偏差單位為毫米

公稱直徑a--800900--15001650-18002000-24002600-

極限偏差士3.0士3.5士4上4.5士5

5.2.2跑輪

5.2.2.1材料的機械性能不低于JC/T401.2-1991(1996)中4.2有關(guān)ZG270-500的要求。

5.2.2.2工作面直徑公差等級不低于GB/T1800.4-1999表1中9級的要求。

5.2.2.3與支承板配5.合面直徑公差等級不低于GB/T1800.4-1999表1中9級的要求。

5.2.2.4工作面粗糙度Ra最大允許值12.5umo

5.2.3螺栓

.2.3.1合5.2.3.口螺栓材料的機械性能不低于699-GB/T1999中45號鋼調(diào)質(zhì)后的要求。

5.2.3.2連接螺5.2.栓材料的機械性能不低于3098.1-GB1982中的8.8級。

5.2.4螺母

5.2.4.1合口螺母材料的機械性能不低于699-GB/T1999中45號鋼調(diào)質(zhì)后的要求。

5.2.4.2連接螺母材料的機械性能不低于3098.1-GB1982中的8級。

5.2.5端模

.2.5.1材料5.2.5.的機械性能不低于JC/T401.2-1991(1996)中4.2有關(guān)ZG230-450的規(guī)定。

5.2.5.2各部尺寸極限偏差見表4~表9<

5.2.5.3相應(yīng)各工作面的粗糙度Ra最大允許值6.3“m，其他加工面粗糙度Ra最大允許值12.5ume

JC/T613-2005

表4柔性接口企口管端模尺寸極限偏差(圖4a,b)單位為毫米

承口端模插口端模

公稱直徑D

D*D,L,Do*D,L,

1350-1500士2.5士1.5一:士25士1.5士1.5

1650-1800士3士1.5一:士3士1.5士15

2000-2400一:士2一:一:士2士2

2600-3000士4士2一:士4士2士2

表5柔性接口鋼承口管端模尺寸極限偏差(圖4c,d)單位為毫米

承口端模插口端模

公稱直徑幾

幾*D,乙了Do*D,D.乙

2000-2400一:一;士L一:士1士1士1.5

2600-3000士4一:士1士4士1士1士1.5

表6柔性接口承插式甲、乙、丙型管端模尺寸極限偏差(圖3e,f,g,h)單位為毫米

公稱直徑承口端模插口端模

Do幾*D,L,幾鵝腸L,

300^800士1.5士1士1.5土1.5士1士l士1.5

900-1500士2士1士1.5士2士1士1士1.5

表7柔性、剛性接口雙插口管端模尺寸極限偏差(圖3d，圖4f)單位為毫米

插口端模

公稱直徑幾

D,鵝乙

600^-800上1.5士1士1.5

900-1500士2士1士1.5

1650-1800士2士1士1.5

2000-2400士2士1士1.5

2600-3000士2.5士1士1.5

注:表4~表了中帶*的項目，即為關(guān)鍵項目。

JC/T613-2005

表8剛性接口平口、企口管端模尺寸極限偏差(圖3a,b,c)單位為毫米

平口管企口管

公稱直徑

端模管模內(nèi)徑承口端模插口端模

幾

DoD.幾D,乙Do腸L,

200--800

士1.5士1

(平口)

900-1500

士2士1.5士1土1士1生1

(企口100-11500)一;.:‘一.151

1650-2000

士3土2士l士1.5士1士1.5

(企口1650-1800)一;.:‘一，5

2000-2400

士3士l士2士l士2

(平口、企口)一:一;.:‘一.151

2600-3000

士2土1士2士2士1士2

(企口)

表9剛性接口承插式管端模尺寸極限偏差(圖4e,g)單位為毫米

公稱直徑承口端模插口端模

拓

幾DL,幾

100-600士1_+1-0.5‘一:5士1

5.3裝配技術(shù)要求

5.3.1管模內(nèi)徑D.:管模同一截面內(nèi)徑合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且應(yīng)圓滑過渡。

5.3.2管模公稱長度L的尺寸極限偏差一;。

5.3.3端模與筒體的配合間隙:離心式管模不大于1，其它式管模不大于2.

5.3.4管模內(nèi)表面合口間隙:離心式管模不大于0.4，其它式管模不大于8,0.

5.3.5管模組裝后筒體內(nèi)壁錯位不大于0.8.

5.3.6離心式管模裝配后兩跑輪與筒體同軸度偏差:當(dāng)管模公稱直徑不大于mm時該0001偏差不大于

(t1.5;當(dāng)管模公稱直徑大于1000mm時該偏差不大于(D2.

5.3.7離心式管模5.3.的跑輪輪緣距S的極限偏差為:;。

5.3.8合口螺栓擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母、其露出長度不大于15.

5.4外觀要求

5.4.1管模外表面應(yīng)無毛刺、銳邊、焊渣和碰傷等影響外觀質(zhì)量的缺陷，焊接接頭結(jié)合面處的錯位不

大于1,

5.4.2縱向、環(huán)向筋板配置平直。

5.4.3管模外表面涂漆要求應(yīng)符合JC/T402的規(guī)定。

5.5試運轉(zhuǎn)要求

5.5.j管模5.空載運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常響聲。

5.5.2管模負(fù)載試驗應(yīng)平穩(wěn)、無異常響聲，且負(fù)載運轉(zhuǎn)時管模合縫處及端模連接處均不應(yīng)漏漿。

試驗方法

6.1主要零部件的試驗方法

6.1.1筒體

6.1.1.1筒體內(nèi)表面質(zhì)((5.2.1.2)

JC/T613-2005

用粗糙度樣板對比測量。

6.1.1.2筒體內(nèi)壁素線直線度(5.2.1.3)

在半模內(nèi)表面45“一135“間取三處，沿筒體素線方向拉一條緊繃的細(xì)線，用鋼直尺或塞尺測量該

線與被測面間的間隙。

6.1.1.3筒體與企口板結(jié)合部的間隙(5.2.1.4)

在半模狀態(tài)用塞尺和鋼直尺測量。

6.1.1.4支承板直徑和連接法蘭止口直徑(5.2.1.5)

用外徑千分尺、游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量。

6.1.1.5筒體內(nèi)徑(5.2.1.6)

用游標(biāo)卡尺或鋼卷尺測量。

6.1.2跑輪

6.1.2.1跑輪工作面直徑(5.2.2.2)

用游標(biāo)卡尺測量。

6.1.2.2跑輪與支承板配合面直徑(5.2.2.3)

用外徑千分尺、游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量。

6.1.2.3跑輪工作面粗糙度(5.2.2.4)

用粗糙度樣板對比測量。

6.1.3端模

6.1.3.1端模各部尺寸(5.2.5.2)

用內(nèi)、外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、鋼直尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量。

6.1.3.2端模各加工面的粗糙度(5.2.5.3)

用粗糙度樣板對比測量。

6.2裝配后整機的試驗方法

6.2.1管模內(nèi)徑D.(5.3.1)

合模后用卡尺或鋼直尺、鋼卷尺分別測量管模(筒體)兩端、合口方向和垂直方向的內(nèi)徑。

6.2.2管模公稱長度Lo(5.3.2)

用鋼卷尺測量。

6.2.3端模與筒體的配合間隙(5.3.3)

用塞尺測量。

6.2.4管模內(nèi)表面合口間隙(5.3.4)

用塞尺測量。

6.2.5管模組裝后筒體內(nèi)壁錯位(5.3.5)

用鋼直尺測量。

6.2.6離心式管模裝配后兩跑輪與筒體同軸度(5.3.6)

于管模組裝后置于試驗用離心機上用百分表測量其兩端內(nèi)表面的圓跳動。

6.2.7離心式管模的跑輪輪緣距S(5.3.7)

用鋼卷尺測量。

6.2.8合口螺栓擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母的長度(5.3.8)

用鋼直尺測量。

6.2.9管模外表面質(zhì)It，焊接接頭結(jié)合處的錯位(5.4.1)

用鋼直尺測量。

6.3外觀要求(5.4)

用目測和手感法測量。

6.4寮費試瞼(5.5.1)

JC/T613-2005

將管模平穩(wěn)地置于與管模相應(yīng)的符合試驗要求的成型機上，按表10規(guī)定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，時間不少于

10min,

表10管模空載試驗轉(zhuǎn)速單位為轉(zhuǎn)每分鐘

管模公稱直徑D

項目名稱m田

^300400^-600700^-9001000-12001350-16501800-

離心管模轉(zhuǎn)速3002001501008060

懸輥管模轉(zhuǎn)速15010075604030

6.5負(fù)載試驗((5.5.2)

在使用單位進(jìn)行，試生產(chǎn)三至五根管子。

7檢驗規(guī)則

產(chǎn)品出廠前必須經(jīng)由制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證。

7.1檢驗分類

檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1出廠檢驗

產(chǎn)品出廠前應(yīng)逐根進(jìn)行檢驗，檢驗項目見表A.10

7.1.2型式檢驗

7.1.2.1有下列情況時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)要求進(jìn)行型式檢驗:

a)新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

b)正常生產(chǎn)時，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝都有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時:

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)時;

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。

7.1.2.2型式檢驗項目見附表。其中5.5.2可在用戶單位進(jìn)行。

7.2抽樣方法

從出廠檢驗的同規(guī)格合格產(chǎn)品中隨機抽取一至二套，抽樣基數(shù)不限。

7.3判定規(guī)則

7.3.1若抽檢產(chǎn)品達(dá)不到附表重要項目中任何一項要求時，該產(chǎn)品判定為不合格。

7.3.2若抽檢產(chǎn)品達(dá)到附表中全部重要項目的要求，但一般項目中有三項達(dá)不到要求時，則該產(chǎn)品判

定為不合格。

7.3.3當(dāng)抽檢產(chǎn)品被判定為不合格產(chǎn)品時，允許在原抽樣數(shù)量中加倍進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢產(chǎn)品全部合格，

判定為合格，若復(fù)檢產(chǎn)品仍有一臺不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。

8標(biāo)志、包裝、貯存和運輸

8.1標(biāo)志

在管模外表面明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB13306的規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)包括:

a)制造廠名:

b)產(chǎn)品名稱;

c)產(chǎn)品型號;

d)標(biāo)準(zhǔn)號;

e)商標(biāo);

f)外形尺寸;

JC/T613-2005

9)重量;

h)出廠編號;

i)出廠日期。

8.2包裝

包裝及隨機文件應(yīng)符合JC/T406的規(guī)定。

8.3貯存

管模應(yīng)堆放在干燥、平整、堅實的場地上，跑輪之間應(yīng)墊實，合口螺栓擰緊，嚴(yán)禁半模堆放。

8.4運輸

管模運輸時應(yīng)捆牢、楔緊、防止?jié)L動。

JC汀613-2005

附錄A

(規(guī)范性附錄)

出廠檢驗和型式檢驗項目

表1出廠檢A.驗和型式檢驗項目

檢驗項目項類檢驗方法判定依據(jù)型嘗粉聰出廠檢驗

序號1一，一一I

1管模內(nèi)表面素線直線度偏差6.1.1.25.2.1.3JJ

2各類端模尺寸極限偏差中打價的項目11.3.6.5.2.5.2JJ

重

3管模內(nèi)徑6.2.15.3.1JJ

4管模公稱長度要6.2.25.3.2JJ

5端模與筒體的配合間隙6.2.333.5.JJ

項

6離心式管模兩跑輪與筒體的同軸度公差6.2.65.3.6JJ

76.2.75.3.7JJ

離心式管模兩跑輪輪緣距及其偏差目

8空載運轉(zhuǎn)試驗6.45.5.1JJ

9負(fù)載運轉(zhuǎn)試驗氏525.5.

10筒體內(nèi)表面質(zhì)量6.1.1.11.22.5.JJ

11筒體與企口板結(jié)合部的縫隙6.1.1.35.2.1.4JJ

12支承板直徑和連接法蘭止口直徑的尺寸公差1.41.6.5.2.1.5JJ

13筒體內(nèi)徑極限偏差6.1.1.55.2.1.6JJ

14跑輪工作面直徑公差6.1.2.15.2.2.2JJ

15跑輪與支承板配合面的直徑1.2.26.5.2.2.3JJ

16跑輪工作面的粗糙度6.1.2.35.2.2.4JJ

17端模各部尺寸11.3.6.25.2,5.JJ

18端模各加工面粗糙度6.1.3.25.2.5.3JJ

19管模內(nèi)表面合口間隙6.2.45.3.4

20管模組裝后簡體內(nèi)壁錯位6.2.55.3.5

21

合口螺栓擰緊后露出螺母長度般6.2.85.3.8

5.4.15.4.2

22外觀質(zhì)量6.3JJ