DB45-T 2562-2022 公路預應力混凝土梁預制技術(shù)規(guī)范

ICS93.080CCSP2545TechnicalcodeforprefabricationofhighwayDB45/T2562—2022前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本要求 25材料 25.1水泥 25.2摻合料 25.3外加劑 25.4粗集料 25.5細集料 3 36配合比設(shè)計 36.1一般規(guī)定 36.2目標配合比 36.3施工配合比 4 47.1一般要求 47.2臺座、模板加工與安裝 47.3鋼筋加工與安裝 67.4預應力筋制作及管道安裝 87.5混合料制備與運輸 87.6混凝土澆筑 7.7養(yǎng)生 7.8預應力張拉、管道壓漿及封錨 7.9成品移運、存放 8質(zhì)量管理與檢驗 8.1一般要求 8.2鋼筋及預應力工程 8.3預制質(zhì)量檢驗 附錄A（規(guī)范性）外加劑與膠凝材料相容性評價方法 附錄B（規(guī)范性）混凝土混合料分層度試驗方法 附錄C（規(guī)范性）混凝土混合料均勻性試驗方法 20IDB45/T2562—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些文件可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由廣西壯族自治區(qū)交通運輸廳提出并宣貫。本文件由廣西交通運輸標準化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：廣西長長路橋建設(shè)有限公司、廣西路橋工程集團有限公司、廣西大學、廣西新發(fā)展交通集團有限公司、廣西桂通工程咨詢有限公司、交通運輸部科學研究院。本文件主要起草人：梁軍林、梁裔舉、鄭克西、何克揚、藍日彥、邢俊平、田園、楊占峰、青志剛、孟勇軍、朱劍宏、胡擁軍、覃林、文啟軍、孔維康、葉偉剛、高山、梁軍干、覃尚文、楊波、唐秀金、黎永健、許建文、來永、鄭舜元。DB45/TXXXX—XXXX近年來，預應力混凝土預制所使用的原材料發(fā)生了較大的變化，聚羧酸系高性能減水劑和礦物摻合料的廣泛應用，使得混凝土混合料的施工性能發(fā)生顯著變化，需要改進施工工藝，才能更好地保證預應力混凝土梁的結(jié)構(gòu)性能和耐久性符合要求。本文件以工藝過程對混凝土物理力學性能、結(jié)構(gòu)性能及耐久性的影響為主線，在廣泛調(diào)研、收集分析國內(nèi)外資料和總結(jié)公路預應力混凝土梁預制經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制，為公路預應力混凝土梁預制和質(zhì)量管理提供依據(jù)。DB45/TXXXX—XXXX公路預應力混凝土梁預制技術(shù)規(guī)范本文件界定了公路預應力混凝土梁預制的術(shù)語，規(guī)定了公路預應力混凝土梁預制的基本要求、材料、配合比設(shè)計、預制和質(zhì)量管理與檢驗。本文件適用于廣西壯族自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)公路預應力混凝土梁預制，其它預應力混凝土梁式構(gòu)件預制可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5223預應力混凝土用鋼絲GB8076混凝土外加劑GB/T9138回彈儀GB/T10171建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T25182預應力孔道灌漿劑GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗方法GB50119混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范JG/T225預應力混凝土用金屬波紋管JT/T329公路橋梁預應力鋼絞線用錨具、夾具和連接器JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。1DB45/T2562—20223.1相容性compatibilitybetweenadmixturesandcementitiousmaterials外加劑和膠凝材料的組成與性質(zhì)對混凝土拌和物施工性能影響的匹配程度。3.2有效體積砂率effectivevolumeratioofsandinaggregate每立方米混凝土中，有效粒徑為0.075mm～2.36mm的砂顆粒體積占粗細集料總體積的百分率。4基本要求4.1預制場應按梁的規(guī)格類型、生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)標準要求，進行總體設(shè)計和工藝布置。4.2原材料應經(jīng)過試驗合格后選用，符合執(zhí)行標準要求。4.3機械設(shè)備的生產(chǎn)能力應與施工要求配套，宜選用自動化裝備，實現(xiàn)信息化、智能化控制。4.4混凝土混合料制備、澆筑和養(yǎng)生工藝應符合執(zhí)行標準的要求。4.5預應力張拉應按張拉力和伸長率進行控制，減少預應力損失。4.6預制全過程的質(zhì)量保證資料應完整齊全，可實現(xiàn)信息化溯源。5材料5.1水泥5.1.1水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，進場水泥應符合GB175的規(guī)定。5.1.2應采用旋窯生產(chǎn)的散裝水泥，出廠溫度不宜大于90℃,使用溫度不宜大于70℃。5.1.3混凝土強度等級為C40～C50時，宜選用42.5級水泥，C55及以上時宜選用52.5級水泥。5.1.4水泥中堿含量采用Na2O+0.658×K2O的計算值表示，應不大于0.6％。5.1.5水泥初凝時間不宜小于60min，終凝時間不宜大于390min。5.1.6水泥比表面積不宜大于360m2/kg，最小比表面積應符合GB175的規(guī)定。5.1.7水泥出廠檢驗報告應提供混合材種類及用量、石膏和助磨劑品種及摻量的報告內(nèi)容。5.2摻合料5.2.1粉煤灰應符合GB/T1596Ⅱ級及以上粉煤灰的規(guī)定，宜選用F類粉煤灰。5.2.2礦渣粉應達到GB/T18046中S95級及以上，宜選用?；郀t鐵礦渣粉。5.2.3硅灰應符合GB/T27690的規(guī)定，無定型二氧化硅含量不宜小于90％。5.3外加劑5.3.1外加劑的選用應符合GB8076的規(guī)定，根據(jù)混凝土的性能要求選用。5.3.2聚羧酸系高性能減水劑應符合GB50119的規(guī)定，宜選用標準型或緩凝型。5.3.3聚羧酸系高性能減水劑與引氣劑復合使用時宜分別摻加，不宜與高效減水劑復合使用。5.3.4復合外加劑中摻有緩凝劑時，緩凝劑的摻量應控制在最佳范圍；水泥中的石膏品種有變化時，應檢驗外加劑與水泥和相容性，調(diào)整緩凝劑類型或摻量。5.3.5復合外加劑中摻有引氣劑時，應控制混凝土含氣量，并檢測引氣對混凝土彈性模量的影響。5.3.6使用膨脹劑時，宜選用硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑，預應力孔道灌漿劑宜以硫鋁酸鹽水泥為主。5.4粗集料5.4.1用于生產(chǎn)粗集料的巖石，單軸飽和抗壓強度宜為混凝土強度等級的1.5～2.0倍。2DB45/TXXXX—XXXX5.4.2粗集料應符合JTG/T3650和GB/T14685Ⅱ類及以上的要求，壓碎值不大于12％。5.4.3粗集料的最大粒徑應不大于最小截面尺寸、鋼筋凈間距或波紋管凈間距三者中最小值的1/2，并且不大于混凝土最小保護層厚度的2/3。5.4.4粗集料宜分三個單粒級分別生產(chǎn)和貯存，根據(jù)配合比設(shè)計級配要求進行級配合成。5.5細集料5.5.1細集料應符合JTG/T3650和GB/T14684的要求，宜選用天然河砂。5.5.2細集料的細度模數(shù)宜為2.5～3.0，0.075mm～2.36mm的顆粒含量不宜小于85％。5.5.3選用機制砂時，機制砂宜采用符合5.4.1要求的巖石加工成碎石后生產(chǎn)，0.075mm以下的石粉含量不應超過102.36mm以上的顆粒含量不宜超過10％。5.6水5.6.1混凝土用水應符合JTG/T3650的要求，飲用水可直接用于拌制混凝土。5.6.2不應采用海水及污水拌制和養(yǎng)護混凝土。6配合比設(shè)計6.1一般規(guī)定6.1.1配合比應根據(jù)原材料技術(shù)性質(zhì)、混合料施工性能、混凝土設(shè)計強度等級、結(jié)構(gòu)安全性和耐久性等要求，采用定量設(shè)計與經(jīng)驗類比相結(jié)合的方法，綜合技術(shù)經(jīng)濟目標確定。6.1.2單位用水量應按集料干燥狀態(tài)每立方米混凝土的用水量確定。6.1.3膠凝材料用量應按水泥和礦物摻合料的總用量確定。6.1.4砂率宜按0.075mm～2.36mm顆粒的有效體積砂率確定，當粗集料與細集料表觀密度相同時，可按質(zhì)量砂率確定。6.1.5配合比宜按絕對體積法進行設(shè)計，根據(jù)混凝土的表觀密度，對配合比設(shè)計參數(shù)進行修正。6.2目標配合比6.2.1目標配合比設(shè)計應選定原材料，確定單位用水量、水膠比、砂率和外加劑摻量等，滿足混合料施工性能、物理力學性能和耐久性的要求。6.2.2混合料的設(shè)計塌落度宜為200mm±20mm，擴展度宜為550mm±50mm，集料干燥狀態(tài)混合料單位用水量宜為（150±10）kg/m3，并通過試拌確定。6.2.3混凝土配制強度宜大于或等于設(shè)計抗壓強度標準值的1.15倍，根據(jù)配制強度按式（1）確定混合料水膠比：EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up3(0),b)式中：fcu,0——混凝土配制強度，單位為兆帕（MPa）；fb——膠凝材料的28d膠砂強度，單位為兆帕（MPa）；Gb——膠凝材料的相對密度，單位為千克每立方米（kg/m3mw——每立方米混凝土中水的質(zhì)量，單位為千克（kgmb——每立方米混凝土中膠凝材料的質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.2.4混合料水膠比不應大于0.35，鋼筋保護層厚度小于或等于25mm時，水膠比不宜大于0.32；每3DB45/T2562—2022立方米混凝土中水泥用量不應小于400kg/m3，膠凝材料總用量不宜大于530kg/m3。6.2.5使用摻合料時，可采用單一摻合料，亦可復合摻加，膠凝材料組成中粉煤灰摻量不宜大于15%,礦渣粉摻量不宜大于30硅灰摻量不宜大于5％。6.2.6聚羧酸系高性能減水劑的摻量宜大于或等于其飽和摻量；緩凝型高性能減水劑中緩凝劑的摻量應取最佳摻量范圍，不應出現(xiàn)急凝或超緩凝現(xiàn)象。6.2.7混合料中0.075mm～2.36mm的有效體積砂率宜為3235每立方米混凝土中粗集料的體積含量應大于或等于40％。6.2.8目標配合比宜采用絕對體積法計算，符合下列規(guī)定：——根據(jù)8.3.1混凝土施工性能要求確定每立方米混凝土的用水量；——根據(jù)配制強度要求確定水膠比和每立方米混凝土中的膠凝材料用量；——選用有效體積砂率，0.075mm以下的石粉單獨計算體積，2.36mm以上的顆粒計入粗集料中；——根據(jù)施工性能和水膠比控制要求，確定外加劑摻量，外加劑中的水計入混凝土用水量中；——根據(jù)經(jīng)驗確定混凝土含氣量，目標配合比設(shè)計含氣量取2引氣混凝土取45%;——根據(jù)原材料的密度，按照JGJ55的步驟計算每立方米混凝土中的材料用量及比例。6.2.9按照計算配合比，試配并測定混凝土表觀密度，校核配合比設(shè)計參數(shù)，綜合混凝土混合料的施工性能、物理力學性能、耐久性和經(jīng)濟性目標，確定推薦目標配合比。6.3施工配合比6.3.1施工配合比設(shè)計應以推薦的目標配合比為基礎(chǔ)，根據(jù)施工性能和混凝土強度發(fā)展要求，通過試拌和相容性評價，對配合比設(shè)計參數(shù)進行調(diào)整及驗證，相容性按附錄A進行試驗和評價。6.3.2施工配合比中，當粗集料的含水率小于或等于0.3％、細集料的含水率小于或等于0.5％時，可不計入混凝土單位用水量中。6.3.3至少取3個不同的水膠比計算調(diào)整配合比，在室內(nèi)試拌，測定混合料塌落度、擴展度、塌落度和擴展度經(jīng)時損失，并驗證混凝土強度發(fā)展及28d抗壓強度。6.3.4采用實際使用的原材料和推薦施工配合比，驗證外加劑與水泥的相容性,塌落度與設(shè)計值的偏差不宜大于±20mm，不準許出現(xiàn)急凝、超緩凝。6.3.5驗證混凝土的彈性模量及其增長速率，混凝土28d彈性模量測定值應大于或等于設(shè)計彈性模量7預制7.1一般要求7.1.1預制場應進行選址，確定場站總體布局和工藝布置。7.1.2鋼筋加工與安裝、混合料生產(chǎn)與運輸、振搗、養(yǎng)生和成品貯存的工序能力應配套。7.1.3關(guān)鍵工藝設(shè)備宜選用自動化、數(shù)字化、智能化設(shè)備，實現(xiàn)自動化、信息化控制。7.2臺座、模板加工與安裝7.2.1預制臺座符合下列規(guī)定：——宜采用型鋼材料制作臺座；采用混凝土臺座時，混凝土強度等級應不低于C30；臺座頂面應墊鋼板，在吊裝孔附近應預留鋼板伸縮縫；——應根據(jù)梁的規(guī)格、數(shù)量和計劃進度要求設(shè)計和布置臺座，相同規(guī)格的臺座宜橫向并列布置，不同規(guī)格的臺座宜縱向布置，臺座布置間距應滿足操作要求；——臺座尺寸應按預制梁的規(guī)格、尺寸進行設(shè)計，應按張拉拱起量預留反拱，兩側(cè)應預留吊裝孔；4DB45/TXXXX—XXXX——臺座應設(shè)基礎(chǔ)，臺座兩側(cè)長度1/8范圍內(nèi)的地基應進行加固；——臺座表面應平整、光潔，鋼板接頭高差不宜大于2.0mm，鋼板表面粗糙度不宜大于20μm；——臺座設(shè)計應預留各種預埋件孔和噴淋系統(tǒng)管線安裝位置；——臺座檢測項目及允許偏差應符合表1的要求。表1臺座檢測項目及允許偏差7.2.2模板設(shè)計與加工符合下列規(guī)定：——模板宜采用定型鋼模板，根據(jù)梁的類型、形狀和尺寸進行專門設(shè)計；——主面板宜采用大尺寸的鋼板，面板厚度宜大于或等于8mm；——特殊部位采用配板時，配板和模板的板縫應規(guī)則、對齊；——模板背面支撐著力點應設(shè)在主肋上，主肋與次肋支撐按模板剛度要求和力學計算確定；——端模板、翼緣板、橫隔板等部位的模板應特殊設(shè)計，其連接方式應簡便、牢固，易于拆除；——模板應按圖紙進行制作，模板制作標準及允許偏差應符合表2的要求。表2模板允許偏差7.2.3模板安裝與拆模符合下列規(guī)定：——模板安裝前，應檢查模板的制作質(zhì)量，并涂隔離劑，采用起重運輸機械輔助安裝；——鋼筋骨架安裝就位后再安裝模板，相鄰模板和相對模板之間應采取措施連接或?qū)潭?；——利用臺座上的預留孔和模板頂面對拉鋼筋固定模板，模板肋下宜設(shè)三角墊調(diào)整模板安裝高度；5DB45/T2562—2022——鋼筋保護層厚度控制墊塊應綁扎或穿在鋼筋上，與模板內(nèi)側(cè)緊密接觸；——應同步安裝各種預埋件，并采取措施對預埋件準確定位，不準許遺漏；——采用附著式振動器輔助振動時，應提前預留安裝孔，模板安裝固定后安裝附著式振動器；——模板接縫、端面、預留孔及槽口等部位，應采取措施防止?jié)仓^程中漏漿；——與濕接縫連接的翼緣板邊緣可采用免鑿毛止?jié){帶密封，粗糙度應符合要求；——箱梁內(nèi)模安裝應采取措施固定，防止混凝土澆筑過程中上浮，內(nèi)模應預留澆筑觀察窗孔；——雨天施工時應在防雨棚中安裝模板以防止雨淋，不應造成模板內(nèi)積水；——模板拆除時應小心輕放，防止模板變形，拆除后應及時清理和校正模板；——模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應根據(jù)面板質(zhì)量確定，不符合表2要求的模板不應用于周轉(zhuǎn)；——模板安裝質(zhì)量應符合表3的要求。表3模板安裝質(zhì)量要求7.2.4模板隔離劑的選用及涂刷符合下列規(guī)定：——隔離劑應具有良好的隔離效果，在較寬溫度范圍內(nèi)長期穩(wěn)定，無毒、無臭，不引起表面色差；——在高溫或蒸汽養(yǎng)護條件下不宜使用表面活性劑類隔離劑；——化學隔離劑中樹脂酸含量宜為2040樹脂酸應與水泥反應形成硬度較高的薄膜；——長效隔離劑成膜后薄膜應透明、堅硬、耐磨、耐熱和耐水，脫膜次數(shù)不宜超過3次；——模板隔離劑應涂刷均勻，除長效隔離劑外，其它類型隔離劑宜在涂刷后盡快澆筑混凝土。7.3鋼筋加工與安裝7.3.1進場鋼筋及鋼絞線符合下列要求：——鋼筋應符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的規(guī)定，鋼筋出廠時應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場鋼筋應按JTG/T3650的規(guī)定頻率和GB/T28900規(guī)定的試驗方法抽檢；——鋼絞線應符合設(shè)計和GB/T5223的規(guī)定，鋼絞線出廠時應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場鋼絞線應按JTG/T3605的規(guī)定頻率和GB/T5223的方法抽檢。7.3.2鋼筋加工廠的工藝布置符合下列規(guī)定：——鋼筋加工廠宜采用矩形或長條形布置，搭設(shè)鋼板等工業(yè)廠房；——原料貯存宜按線型進行布置，并應靠近鋼筋加工區(qū)域；——鋼筋切割、調(diào)直、彎曲等成型機械宜采用數(shù)字化成型機械；——鋼筋連接應配備對焊機、弧焊機、氣壓焊機，有機械連接要求時應配備相應的連接機械；——鋼筋骨架制作應在專門設(shè)計的定位臺架上完成；——鋼筋網(wǎng)片宜采用移動小車安裝；——鋼筋骨架宜采用起重運輸機械和桁架式多吊點吊架移動。7.3.3鋼筋配料、切割及除銹符合下列要求：6DB45/TXXXX—XXXX——鋼筋配料應按設(shè)計圖紙要求，填寫配料單和配料牌；——鋼筋使用前應將表面油漬、漆皮、魚鱗銹等清除；——鋼筋切斷應采用切斷機，切斷力與鋼筋直徑應相符，斷口不準許有馬蹄形或起彎、劈裂。7.3.4鋼筋調(diào)直符合下列要求：——應采用調(diào)直機或調(diào)直切斷機調(diào)直，不準許采用人工調(diào)直或人工切斷；——采用冷拉方法調(diào)直時，調(diào)直后鋼筋表面不應有明顯擦傷，抗拉強度不應低于設(shè)計要求；——采用調(diào)直切斷機調(diào)直時，應調(diào)直后再進行切斷，切斷長度應符合要求，發(fā)現(xiàn)偏差應及時調(diào)整。7.3.5鋼筋彎曲符合下列規(guī)定：——鋼筋彎曲機宜采用數(shù)控彎曲機；——鋼筋彎曲前應經(jīng)過試彎，符合要求后再進行彎曲成型；——鋼筋彎曲芯軸直徑不宜小于鋼筋直徑的2.5倍。7.3.6鋼筋焊接符合下列規(guī)定：——螺紋鋼筋宜采用自動對焊機，按閃光-預熱-閃光對焊工藝焊接；——應根據(jù)鋼筋直徑和等級自動調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，控制閃光預留量，提高預熱程度。7.3.7鋼筋現(xiàn)場連接采用氣壓焊時，符合下列要求：——采用氣壓焊時，兩根鋼筋的直徑相差不應大于7.0mm的場合；——兩根鋼筋應分別夾緊，軸線在同一直線上，鋼筋之間的縫隙寬度不應大于3.0mm；——應采用接頭閉合式焊接方法，使鋼筋在塑化狀態(tài)下焊接。7.3.8鋼筋電弧焊符合下列規(guī)定：——電弧焊機額定狀態(tài)下焊接電流或負載電壓的變化率應符合要求；——焊條型號應根據(jù)鋼筋的抗拉強度、焊接位置和焊接方式選用；——焊條直徑和焊接電流應根據(jù)焊接方式、焊接位置和鋼筋直徑選用；——幫條焊宜采用雙面焊，幫條鋼筋與主筋的強度等級相同；——搭接焊宜選用雙面焊，鋼筋裝配時應預彎，保證兩根鋼筋的軸線在一條直線上。7.3.9鋼筋點焊符合下列規(guī)定：——點焊適用的鋼筋直徑為6mm～14mm；——鋼筋直徑較大、強度等級較高時，宜采用較高的電極壓力；——焊接電流根據(jù)鋼筋直徑和通電時間確定，可通過變壓器的級次調(diào)整；——焊接參數(shù)宜采用較大的焊接電流和較短的焊接時間，冷處理鋼筋點焊宜采用強電流參數(shù)。7.3.10鋼筋骨架在固定工作臺架上制作符合下列規(guī)定：——工作臺架應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，設(shè)置安裝連接孔和連接裝置；——鋼筋位置和間距的定位孔（槽）允許偏差±3mm，間距允許偏差±2mm；——鋼筋保護層厚度墊塊（圈）的尺寸應準確，符合保護層厚度偏差控制要求；——鋼筋焊接或機械連接應在安裝前完成，檢查連接合格后進行安裝；——箍筋間距應由定位臺架上的孔（槽）控制，宜安裝閉合箍筋后再穿主筋和其它鋼筋；——主筋宜在臺架上安裝就位，鋼筋接頭應錯開布置；——鋼筋安裝就位后，應將箍筋綁扎在主筋上，并將縱向水平鋼筋與箍筋綁扎固定；——鋼筋骨架運輸時，宜采用臨時夾板夾緊，用起重運輸機械和專用多點吊架運輸；——鋼筋骨架安裝就位后，應檢查鋼筋間距及保護層厚度。7.3.11錨墊板下分布鋼筋的安裝符合下列規(guī)定：——錨墊板下分布鋼筋應在鋼筋骨架安裝完成后在預制臺座上安裝；——分布鋼筋應綁扎牢固形成網(wǎng)片，有沖突時，分布鋼筋應讓位給主筋或箍筋；——螺旋鋼筋應與錨具配套，并緊貼在錨具下方安裝，預應力較大時宜加長螺旋鋼筋。7DB45/T2562—20227.3.12橫隔板、濕接縫、伸縮縫、混凝土護欄等預埋連接鋼筋的安裝，應采取定位措施，防止混凝土成型過程中移位；預留孔、預埋件等安裝，其位置尺寸應準確，并采取專門的安裝固定措施。7.4預應力筋制作及管道安裝7.4.1預應力筋宜采用成品預應力鋼絞線，下料長度應考慮錨具特點、鋼絞線的冷拉率、彈性回復率、張拉伸長值和梁長度等因素綜合確定，滿足張拉和錨固要求。7.4.2預應力孔道波紋管進場后應進行檢驗，符合JG/T225要求，波紋管連接不應漏漿。7.4.3預應力應配套，符合GB/T14370和JT/T329的規(guī)定。7.4.4預應力孔道波紋管宜采用U型鋼筋焊接在鋼筋骨架上定位，預應力筋與其它鋼筋發(fā)生沖突時，其它鋼筋應避開波紋管，預應力孔道波紋管的安裝符合下列規(guī)定：——孔道安裝的位置、尺寸應準確，定位后孔道應平順，孔道中心線與錨墊板垂直；——孔道和接頭應有良好的密封性，滿足真空輔助灌漿施工工藝對抽真空的要求；——孔道應有足夠的柔韌性，易于彎曲成所需的曲線形狀，澆筑過程中不容易破損或漏漿；——孔道接頭采用直徑大一個規(guī)格的相同類型孔道連接，連接長度宜為被連接孔道直徑的6倍；——接頭應采用密封膠帶纏裹，防止接頭產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或位移，并避免漏漿；——孔道應采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋間距不宜大于0.8m；——接頭部位兩側(cè)各不超過0.5m，應分別有定位鋼筋，曲線部位定位鋼筋的間距宜適當加密；——孔道應設(shè)排氣孔和排水孔，排氣孔設(shè)于孔道上部最高點，排水孔設(shè)于孔道下部最低點；——預應力孔道安裝允許偏差應符合表4的要求。表4預應力孔道安裝允許偏差7.5混合料制備與運輸7.5.1混凝土攪拌樓主機應選用強制式攪拌機，攪拌樓的生產(chǎn)能力宜大于或等于60m3/h，混凝土攪拌樓的技術(shù)性能符合GB/T10171的要求：——供料和稱量系統(tǒng)應為自動化系統(tǒng)，水和外加劑可均勻分散加入；——配料系統(tǒng)的計量誤差應符合要求；——攪拌樓應至少配備4個膠凝材料筒倉，筒倉容量應滿足2片梁以上生產(chǎn)的要求；——攪拌樓應至少配置5個集料倉，料倉的容量應滿足2h及以上的生產(chǎn)要求。7.5.2膠凝材料貯存符合下列要求：——膠凝材料工藝儲備數(shù)量不宜少于200t，其中水泥儲備不宜少于70%;——膠凝材料貯存期不應超過規(guī)定期限，過期膠凝材料不應用于預制梁。7.5.3外加劑貯存符合下列規(guī)定:——外加劑應按混凝土配合比設(shè)計所要求的摻量備料，工藝儲備數(shù)量不宜少于2片梁用量；——液體外加劑應測定外加劑的濃度和含固量，在使用前應混合均勻；——固體外加劑使用前應按預定的濃度調(diào)制成溶液，以外加劑溶液進入拌和樓；——受潮結(jié)塊的袋裝外加劑、過期外加劑或外加劑溶液貯存過程中明顯分層離析時不應使用。8DB45/TXXXX—XXXX7.5.4集料貯存符合下列規(guī)定：——粗集料宜按3檔規(guī)格生產(chǎn)、采購與貯存；——細集料宜按0.075mm～2.36mm規(guī)格生產(chǎn)、采購與貯存；——集料貯存應搭設(shè)防雨棚，貯存間嚴格分倉，運輸車輛及裝載設(shè)備可進入卸料及取料；——機制砂在堆料倉中宜加濕貯存，并應在攪拌樓的細集料倉下料口附近設(shè)破拱裝置。7.5.5原材料含水率測定與控制符合下列規(guī)定：——集料含水率宜試驗測定，絕對偏差在±0.5％、相對偏差在±1％范圍內(nèi)；——細集料含水率宜在線測定，探頭與微機連接，實行自動控制；——礦物摻合料的含水率應提前檢測，含水率小于1％時可不考慮其對用水量的影響；——外加劑溶液的含水率應通過外加劑溶液的濃度和比重測定，相對偏差在±1％范圍內(nèi)。7.5.6攪拌過程投料順序和投料時間符合下列規(guī)定：——攪拌樓應采用周期式攪拌工藝，進料和出料按時間周期進行；——攪拌樓應采用固定料斗集中上料法投料，干料投料完成時間宜為5s～10s；——膠凝材料宜滯后集料3s～5s投料，在延續(xù)時間5s～7s內(nèi)投料完畢；——加水時間宜滯后干料投入時間約5s，并在延續(xù)5s～10s內(nèi)分散加完；——外加劑宜采用水溶液，與水同時分散加入攪拌機。7.5.7攪拌樓控制面板設(shè)置符合下列規(guī)定：——控制面板參數(shù)及每盤生產(chǎn)數(shù)量應根據(jù)經(jīng)批準的配合比和出料容量設(shè)置；——加水量應根據(jù)集料和外加劑含水率進行調(diào)整，在控制面板上設(shè)置相應材料的含水率；——攪拌時間宜按投料時間和濕攪拌時間分別設(shè)置；——加水時間和外加劑投入時間不宜過長，以降低攪拌阻力和攪拌電流值；——攪拌時間宜按攪拌葉片的平均行程控制，扣除投料時間的純攪拌時間可按表5選用；——根據(jù)攪拌電流穩(wěn)定時間確定攪拌時間，最長攪拌時間不宜超過表5推薦攪拌時間的3倍。表5攪拌時間選用7.5.8混合料應采用混凝土攪拌運輸車運輸，攪拌樓到預制場的運輸?shù)缆窇獣惩ǎ旌狭弦嗽?0min內(nèi)能夠到達預制場入模，并在混凝土初凝時間的1/2之前澆筑完成。7.5.9混合料運輸符合下列規(guī)定：——宜選用容量為6m3～10m3的自行式攪拌運輸車；——攪拌運輸車的水箱應經(jīng)常保持裝滿水，潤濕和清洗攪拌筒；——裝料前攪拌筒應反轉(zhuǎn)，清除筒內(nèi)積水和雜物；——啟動、進料和運輸過程攪拌筒應采用慢速正轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)次數(shù)應不超過300次；——卸料前應潤濕卸料槽，采用快速反轉(zhuǎn)卸料；——運輸時間超過合理運輸時間的2倍，塌落度、擴展度不滿足要求的混合料應廢棄。7.5.10混凝土拌和物的質(zhì)量符合下列要求：——到達現(xiàn)場的混合料，塌落度和擴展度應無明顯經(jīng)時損失或增大現(xiàn)象；——混凝土拌和物應符合表6的要求。9DB45/T2562—2022表6拌和物要求7.5.11特殊季節(jié)和條件施工時，采取下列措施：——夏季施工應預先對原材料采取降溫措施，采用地下水拌制混凝土；攪拌用水可加入冰塊，混合料出料溫度應不大于30℃;——冬季施工可采用地下水或熱水熱拌工藝，熱水溫度不應超過45℃。7.6混凝土澆筑7.6.1環(huán)境條件符合下列規(guī)定：——環(huán)境相對濕度不應低于30%;——風力等級不宜大于6級，風速宜小于或等于8m/s。7.6.2混凝土混合料的入模，宜采用吊斗法，符合下列規(guī)定：——卸料前應潤濕攪拌運輸車卸料口及吊斗，再將混合料卸入吊斗中；——應檢查吊斗中的混合料，符合施工性能要求后，可用門式起重機移動吊斗到梁頂上方；——卸料應從梁端加寬段入料，落料高度不宜超過2.0m；——吊斗卸料口宜設(shè)串筒或漏斗，卸料不應灑落在澆筑工作面以外；——卸料過程中灑落在模板頂面的混合料應及時刮入模型中，防止結(jié)皮。7.6.3預制梁采用分段澆筑方法，由一端向另一端澆筑，符合下列規(guī)定：——分層澆筑厚度宜為300mm～400mm，并且小于振動棒的工作長度；——下層混凝土搗實后應連續(xù)澆筑上層混凝土；——狹窄部位澆筑應從兩側(cè)加寬段下料，混合料埋過波紋管后，方可從波紋管上方卸料；——梁端頭、橫隔板、張拉槽等部位應連續(xù)澆筑，及時校正預埋鋼筋；——澆筑過程中工作面前方的砂漿不準許凝結(jié)。7.6.4箱形梁的澆筑符合下列規(guī)定：——內(nèi)模應采用可活動、抗上浮的鋼內(nèi)模，內(nèi)模頂板和底板應設(shè)開倉，可采用活動蓋板開倉；——箱梁澆筑應先澆筑底板、再澆筑腹板、最后澆筑頂板，不應由腹板入料澆筑底板；——底板澆筑時混合料宜由內(nèi)模頂板和底板天窗卸料，并進入箱室內(nèi)對混凝土振動密實；——底板澆筑完成后，應及時進行開口部位處理，及時關(guān)閉箱梁內(nèi)模開倉窗口；——腹板應分層澆筑，澆筑過程中工作面不應位于波紋管底面；——澆筑底板和腹板時應避免卸料灑落在頂板上結(jié)硬；DB45/TXXXX—XXXX——梁端錨墊板下混凝土應加強振搗；——頂板宜快速一次澆筑成型，張拉槽及翼緣部位應加強振搗，頂面應及時收漿并修整。7.6.5T梁的澆筑符合下列規(guī)定：——馬蹄部位宜采用施工性能相同的混凝土拌和物，一次性澆筑成型；——馬蹄部位澆筑工作面不應位于倒角部位；——腹板應分層澆筑，澆筑過程中工作面不應位于波紋管底面；——采用附著式振動器振動時，布料一層后，統(tǒng)一對該層振動密實，不宜過早振動或反復振動；——澆筑馬蹄和腹板時應避免卸料灑落在頂板上結(jié)硬；——頂板和翼板宜一次性澆筑成型，齒板及翼緣部位應加強振搗，頂面應及時收漿并修整。7.6.6插入式振動棒振動密實成型符合下列規(guī)定：——插入式振動棒應選用直徑50mm及以上、振動頻率大于150Hz的高頻振動棒；插入式振搗棒在梁端鋼筋密實部位可采用30mm振搗棒輔助振搗；——分層澆筑時，振動棒應垂直插入振動，振動棒移動間距不宜超過0.5m；——振動過程應采取快插、慢拔的方式搗實，振動時間宜為10s～30s，流動性較差時取高值；——振動棒插入深度應超過下層約50mm，離底模不宜超過50mm，不準許碰撞底模；——頂板和翼板施工，宜布料平倉后開始振動，振動棒工作段應全部插入混合料中；——出現(xiàn)砂漿集中或氣泡過多時，宜減少分層厚度，垂直、快速插入振動棒搗實；——砂漿柱明顯時，宜慢速拔出振動棒，使周圍混凝土及時回填振動棒拔出留下的孔洞；——砂漿富集明顯時，應采用新拌混凝土置換砂漿層，及時振動密實；——出現(xiàn)粗集料窩時，應采用新拌混凝土置換粗集料窩，及時振動密實；——泌水明顯時，應將泌水引流向集水部位，及時排除，并及時采用新拌混凝土處理；——澆筑工作面混凝土失去流動性前，應及時完成工作面的搗實，并補充新拌混合料連續(xù)澆筑。7.6.7附著式振動器宜作為輔助成型設(shè)備使用，符合下列規(guī)定：——宜選用振動頻率為128Hz～254Hz的高頻附著式振動器；——附著式振動器安裝間距，長度方向不宜大于1.5m，高度方向不宜大于0.75m；——附著式振動器安裝在腹板上，在澆筑完成腹板部位波紋管下部混凝土后開始振動；——高頻附著式振動器振動時間宜為15s～30s；——澆筑至波紋管以上時，由插入式振動棒搗實，附著式振動器輔助振動。7.6.8預制梁澆筑過程中，端面、工作面、頂面和邊緣部位等的處理符合下列規(guī)定：——梁端、橫隔板、張拉槽等局部區(qū)域應防止水泥砂漿富集，存在砂漿集中應及時處理；——工作面不應產(chǎn)生冷接縫，工作面搗實后應連續(xù)澆筑上層混凝土；——翼緣板邊緣模板宜采用梳形板定位濕接縫連接鋼筋，并用密封材料封貼，防止漏漿；——應保持濕接縫鋼筋對齊，混凝土澆筑前及時校正鋼筋，澆筑過程不能觸碰擾動鋼筋；——模板拼縫漏漿處應及時密封，宜選用聚氨脂泡沫密封膠，密封材料不準許侵入混凝土中；——梁頂表面修整宜采用木制或鋁鎂合金鏝刀，表面泌水應刮除干凈，頂面密實、平整、粗面。7.6.9預制梁拆模檢查符合下列要求：——混凝土成熟度為300℃?h～400℃?h時，應及時松開固定模板的縱向連接螺栓；——混凝土抗壓強度大于或等于10.0MPa時，可以拆除全部模板；——定型模板拆模應采用起重運輸機械輔助，不準許猛烈敲擊或用電焊機切割拆模；——拆模后應及時檢查梁體外觀，局部缺損及其它外觀缺陷應及時處理。7.6.10梁端連接界面、橫隔板端面和連接濕接縫的翼板邊緣應鑿毛，符合下列規(guī)定：——混凝土強度大于或等于設(shè)計強度的20％并且不小于10.0MPa時方可進行機械鑿毛；——界面水泥砂漿應鑿除干凈，露出較多的粗集料和細集料，表面粗糙度宜為3mm～5mm；DB45/T2562—2022——免鑿毛帶不宜用于梁端和橫隔板，用于翼板時其寬度應與翼緣厚度相應，粗糙度應符合鑿毛后的要求；——錨墊板下混凝土應平整、密實，混凝土經(jīng)過鑿毛，保證充分膠結(jié)。7.7養(yǎng)生7.7.1預制梁澆筑成型后，頂面應及時覆蓋，覆蓋材料應具有保水、保溫的功能，防止水分迅速蒸發(fā)產(chǎn)生塑性收縮開裂，或避免溫度急劇變化產(chǎn)生過大的溫度梯度和溫度裂縫。7.7.2預制梁帶模板養(yǎng)生時間應根據(jù)混凝土拆模時所需強度要求確定，不同溫度條件下預制梁帶模板養(yǎng)生時間可按表7確定。表7帶模板養(yǎng)生時間57.7.3養(yǎng)生溫度控制符合下列規(guī)定：——養(yǎng)生期梁體的表面平均溫度不宜低于10℃;——混凝土強度達到10MPa以前，環(huán)境溫度不應低于0℃;——入模后混凝土升溫速度不宜大于10℃/h；——鋼筋與混凝土表面的溫差不宜大于10℃;——梁體混凝土內(nèi)外溫差超過20℃時，宜采用保濕、保溫材料對梁體及模板進行覆蓋；——混凝土3d齡期以內(nèi)，梁體內(nèi)部與表面的最大溫度差值不宜超過20℃。7.7.4養(yǎng)生濕度按相對濕度和風力等級控制，符合下列規(guī)定：——環(huán)境的相對濕度不應低于30不滿足要求時應噴霧加濕；——混凝土澆筑成型后，應及時覆蓋梁表面，防止水分蒸發(fā)損失；——環(huán)境濕度不滿足要求時，可對環(huán)境進行加濕或梁頂面采取防風措施。7.7.5噴淋養(yǎng)生符合下列規(guī)定：——養(yǎng)生用水溫度宜接近或高于混凝土表面溫度，與混凝土表面溫度差值小于或等于10℃;——噴淋養(yǎng)生應從混凝土拆模后立即開始，初期噴淋次數(shù)宜適當增加；——噴淋養(yǎng)生應使混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；——施工溫度較低時，不宜直接向混凝土表面噴淋，宜采用熱水或采取保溫措施再噴淋?！A制梁噴淋養(yǎng)生，每天的噴淋次數(shù)宜根據(jù)混凝土的蒸發(fā)量確定。7.7.6噴淋養(yǎng)生時間符合下列規(guī)定：——最小噴淋養(yǎng)生時間應根據(jù)水泥類型及養(yǎng)生溫度，由強度發(fā)展和變形開裂控制要求確定；——不同溫度條件下的預制梁的最短噴淋養(yǎng)生時間宜符合表8的要求。7.7.7蒸汽養(yǎng)護符合下列要求：——預制梁蒸汽養(yǎng)護，應使用低壓飽和蒸汽，加熱應均勻，并排除冷凝水，防止結(jié)冰；——蒸汽養(yǎng)護恒溫養(yǎng)護期間，應避免養(yǎng)護室棚罩拼縫漏氣，維持恒定的熱養(yǎng)溫度；——蒸汽養(yǎng)護期間，應對有代表性的部位進行溫度監(jiān)控，并根據(jù)內(nèi)部溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護方案，嚴格控制混凝土構(gòu)件的內(nèi)外溫差。DB45/TXXXX—XXXX表8噴淋養(yǎng)生時間5757557注：養(yǎng)生溫度以環(huán)境平均溫度為準。7.8預應力張拉、管道壓漿及封錨7.8.1預應力張拉設(shè)備和壓漿系統(tǒng)應經(jīng)過標定，符合標準要求，預應力張拉要注意限位板的加工精度和規(guī)范使用。7.8.2預應力鋼絞線宜采用芯管輔助穿過波紋管，兩端預留鋼絞線長度應符合張拉和錨固要求。7.8.3混凝土抗壓強度和彈性模量符合下列要求時可張拉預應力：——混凝土抗壓強度不應低于設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不宜低于設(shè)計抗壓強度的90%;——混凝土彈性模量不應低于設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不宜低于彈性模量設(shè)計值的100％。7.8.4預應力張拉符合下列規(guī)定：——張拉前應根據(jù)實際使用的預應力鋼絞線和波紋管，進行預應力損失和理論伸長值計算；——應選用自動張拉系統(tǒng)張拉，張拉前標定張拉力和伸長率；——張拉錨固力應根據(jù)實際使用的錨具及預應力損失，考慮適當?shù)某瑥埨?；——多排、多束預應力宜采用自上而下、左右對稱的順序張拉；——初張拉應力宜為控制應力的1015到達初張拉應力后持荷一定時間；——預應力鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值的偏差應控制在±6％以內(nèi)。7.8.5預應力孔道灌漿材料符合下列規(guī)定：——宜采用專用的預應力孔道灌漿劑，灌漿劑的技術(shù)性質(zhì)應符合GB/T25182的規(guī)定；——孔道灌漿材料3d抗壓強度不宜小于28MPa，28d抗壓強度不宜小于50MPa；——孔道灌漿材料3d抗折強度不宜小于5MPa，28d抗折強度不宜小于10MPa；——灌漿材料的水灰比應根據(jù)7d強度值確定，宜為0.30～0.40；——預應力孔道灌漿劑漿體性能應符合GB/T25182的規(guī)定。7.8.6孔道灌漿宜采用真空壓漿工藝，符合下列規(guī)定：——真空泵應與壓漿泵及錨具蓋連接緊密，組成真空系統(tǒng)和壓漿系統(tǒng)；——壓漿時宜先壓注下層孔道；——真空壓力宜為-0.06MPa～-0.10MPa，灌漿壓力宜為0.3MPa～0.7MPa；——壓漿結(jié)束前，打開排氣孔保持壓力穩(wěn)壓5min，直到溢出漿體無不規(guī)則擺動，灌漿飽滿；——壓漿過程至壓漿后48h內(nèi)氣溫應不低于5℃,否則應采取保溫措施；——氣溫高于35℃時，壓漿應在夜間進行。7.8.7預應力孔道灌漿后的封端、封錨處理符合下列要求：——孔道灌漿完成后，應及時對錨具、預應力筋和連接鋼筋做防腐、防銹處理；——封錨端應對梁端混凝土鑿毛，并清洗干凈，鑿毛過程中不準許損壞錨墊板下的混凝土；——封錨混凝土應采用相同強度等級的混凝土，并掛鋼筋網(wǎng)，按混凝土防裂要求配筋；——封錨混凝土施工前，端頭應充分潤濕；——封錨混凝土澆筑應密實、平整；DB45/T2562—2022——澆筑封錨混凝土后，應及時保濕養(yǎng)生，直到混凝土強度達到要求。7.9成品移運、存放7.9.1成品移運符合下列要求：——吊點位置應符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時應通過計算確定；——吊環(huán)應采用HPB300鋼筋制作，不準許采用冷拉鋼筋；——吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60°時，應設(shè)置吊架，使構(gòu)件垂直受力；——應在臺座上完成孔道壓漿，壓漿強度不低于設(shè)計強度的80％再起吊；——起吊過程不準許對構(gòu)件造成沖擊、碰撞或吊繩勒傷邊角；——張拉預應力后，孔道壓漿前，預制梁可在場內(nèi)臺座中移運一次。7.9.2成品存放符合下列規(guī)定：——存放場應設(shè)檢查臺座，在檢查臺座上檢查梁底板，符合要求后存放；——存放臺座應堅固，宜高出地面200mm，場地防排水良好，地基不應產(chǎn)生不均勻沉降；——存放支點位置應符合設(shè)計規(guī)定，支點處應采用枕木或其它材料支承；——多層疊放時的疊放層數(shù)宜為2層，30m以下的梁最多疊放層數(shù)不應超過3層；——梁存放時間不宜超過3個月，最長存放時間應不超過5個月；——預制梁存放應按要求進行編號，標明生產(chǎn)單位、規(guī)格、梁特征、使用位置等信息。8質(zhì)量管理與檢驗8.1一般要求8.1.1預制梁按每片梁為單位，對被檢查項目的特征進行全面檢查、檢測與試驗。8.1.2預制梁應包括鋼筋加工與安裝、預應力筋加工與張拉、管道壓漿、梁預制分項工程。8.2鋼筋及預應力工程8.2.1鋼筋加工及安裝檢驗符合下列要求：a)基本要求：1)鋼筋安裝應保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)；2)鋼筋連接方式應滿足設(shè)計要求，連接區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不應有兩個接頭；3)鋼筋搭接、焊接、機械連接應符合7.3的要求；4)受力鋼筋表面不準許有裂紋及其它損傷；5)鋼筋保護層厚度墊塊的材料及安裝質(zhì)量應符合7.3.10的要求；6)鋼筋應安裝牢固，安裝和混凝土澆筑過程中不應出現(xiàn)移位。b)鋼筋加工及安裝實測項目應符合表的9規(guī)定；表9鋼筋加工及安裝實測項目12345DB45/TXXXX—XXXXc)鋼筋加工及安裝外觀檢查符合下列要求：1)鋼筋表面無裂皮、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；2)焊接接頭不準許有焊渣、燒傷；3)綁扎或點焊的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不準許有松脫和開焊；4)焊接接頭或機械連接套筒不準許有裂紋。8.2.2預應力筋加工和張拉檢驗符合下列要求：a)基本要求：1)預應力束中的鋼絞線應順直，不準許有扭結(jié)和表面損傷；2)單根鋼絞線不準許有斷絲；3)預應力鋼絞線不準許有接頭；4)預應力拉張時混凝土的抗壓強度和彈性模量應符合7.8.3的要求；5)管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順；6)錨墊板平面孔應與管道軸線垂直；7)張拉設(shè)備應配套標定和使用，不準許超過規(guī)定標定期限使用；8)錨固后預應力筋應采用機械切割，外露長度應符合設(shè)計要求。b)預應力筋加工和張拉實測項目應符合表10的規(guī)定：表10預應力筋加工和張拉實測項目1尺量，每片梁抽查30％的管道；直2345c)預應歷程筋加工和張拉外觀檢查符合下列要求：1)預應力鋼絞線無油污和超過20％表面積的銹跡；2)管道和預應力束線形不準許出現(xiàn)彎折；3)預應力管道應無破損和連接松脫；4)錨具、連接器表面應無裂紋、油污、銹跡；5)外套管應無裂紋或機械損傷。8.2.3預應力管道壓漿及封錨檢驗符合下列要求：a)基本要求：1)漿體材料應滿足7.8.5的技術(shù)要求；2)灌漿前應清除管道內(nèi)部雜物和積水，真空壓漿工藝參數(shù)應符合7.8.6的要求；3)管道最高處應設(shè)置排氣孔，在原漿溢出后及時封閉排氣孔；4)壓漿過程及壓漿完成后48h內(nèi)環(huán)境溫度不應低于5℃,否則應采取保溫措施；5)封錨混凝土應按設(shè)計和7.8.7的要求澆筑。b)預應力管道壓漿及封錨實測項目應符合表11的要求：DB45/T2562—2022表11預應力管道壓漿及封錨實測項目123c)預應力管道壓漿及封錨外觀檢查符合下列要求：1)封錨混凝土與相連混凝土施工接縫錯臺不應大于5mm；2)封錨混凝土不準許存在裂縫、孔洞、漏筋、蜂窩、疏松和夾渣缺陷。8.3預制質(zhì)量檢驗8.3.1預制梁混凝土工程質(zhì)量檢驗符合下列要求：a)基本要求：1)進場水泥應提供水泥出廠檢驗報告單，按GB175規(guī)定的項目、試驗方法和頻率進行檢驗；2)集料應按JTGE42的方法進行試驗，粗集料的壓碎值按GB/T14685的試驗方法進行試驗；3)外加劑應按GB/T8076的規(guī)定的項目、試驗方法和頻率進行檢驗；4)混凝土混合料應均勻，符合表12規(guī)定的勻質(zhì)性要求；5)成型過程中混合料應充分振搗密實，無明顯離析；6)混凝土養(yǎng)生條件和養(yǎng)生時間應符合7.7的規(guī)定。b)混凝土工程實測項目應符合表12的要求；表12混凝土工程實測項目1234粗集料含量差(%)砂漿表觀密度差(%)567c)混凝土工程外觀檢查應符合下列要求：1)結(jié)構(gòu)尺寸準確，表面平整、密實，無超過保護層厚度的啃邊、蹦角和影響結(jié)構(gòu)及功能的缺陷；2)無受力裂縫、孔洞、露筋、蜂窩、疏松、夾渣；3)麻面、掉皮、起砂、污染等缺陷面積不超過所在面積的2％。8.3.2預應力梁制作檢查符合下列要求：a)基本要求：1)鋼筋加工和安裝應按8.2.1檢查應合格；2)預應力筋加工和張拉應按8.2.2檢查合格；3)管道壓漿和封錨應按8.2.3檢查合格；DB45/TXXXX—XXXX4)混凝土工程應按8.3.1檢查合格；5)拼接粗糙面的質(zhì)量、鍵槽數(shù)量和質(zhì)量應符合設(shè)計要求。b)預制梁實測項目應符合表13的要求；表13預制梁實測項目123456c)預制梁外觀檢查符合下列要求：1)混凝土工程外觀應符合8.3.1c）的要求；2)錨下混凝土應密實、平整，無明顯水泥漿或砂漿聚集；3)拼接縫連接應安裝牢固，安裝位置、尺寸和數(shù)量準確。8.3.3使用回彈法檢測與評定混凝土強度時，符合下列規(guī)定：——