廣場機電安裝工程電氣系統(tǒng)安裝施工方案

廣場機電安裝工程電氣系統(tǒng)安裝施工方案施工做法以下按照施工順序，按結(jié)構(gòu)配合、安裝配合、調(diào)試三個大的階段分別編制施工方案如下。1、結(jié)構(gòu)配合階段為更好的實現(xiàn)施工質(zhì)量，減少施工中的不必要影響，本工程電氣配合使用鋼管、KBG鋼管及金屬線槽，這幾種材料已通過國家正式部門的檢測，并有相應(yīng)的施工規(guī)范及驗收規(guī)范。（1）鋼管的施工做法：①管材及附件進入施工現(xiàn)場應(yīng)符合如下標準：1）鋼管管路的管材、連接套管及盒(箱)組成的電線管路，應(yīng)采用同一金屬材料制作，并應(yīng)鍍鋅，緊定螺釘應(yīng)采用高強度原材料制作。管材、連接套管及其金屬附件使用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證和檢驗報告。2）鋼管管路的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應(yīng)進行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ.型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標識；Ⅱ.金屬內(nèi)、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現(xiàn)象；Ⅲ.管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；Ⅳ.管材、連接套管及其金屬附件，璧厚均勻，管口邊緣平整、光滑；Ⅴ.連接套管的長度不小于管外徑的1.5～3倍；Ⅵ.連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導(dǎo)管管壁厚度一致。②管路敷設(shè)應(yīng)按以下標準進行：1)鋼管管路有下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：Ⅰ.管路長度每超過30m，無彎曲；Ⅱ.管路長度每超過20m，有一個彎曲；Ⅲ.管路長度每超過15m，有兩個彎曲；Ⅳ.管路長度每超過8m，有三個彎曲。2)鋼管管路彎曲敷設(shè)時，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷.切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)小于管外徑的6倍。3)鋼管管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2，長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒。4)鋼管管路暗敷設(shè)時，宜沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。5)鋼管管路暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。6)鋼管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。7)鋼管管路暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ.敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時，固定點間距不大于1000mm。Ⅱ.敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外徑5mm固定點間距不大于1000mm連接點外側(cè)一端200mm處，增設(shè)固定點。8)鋼管管路進入落地式箱(柜)時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱(柜)基礎(chǔ)面宜為50～80mm。9)鋼管管路進入盒(箱)處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。10)鋼管明敷設(shè)要配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件，并且配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進行明配管。如采用脹管安裝時，必須在土建抹灰后進行。11)明管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、報箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。12)明配管彎曲半徑一般不小管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工辦法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于下列規(guī)定：扁鐵支架30mmX3mm；角鋼支架25mmX25mmX3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度不小于120mm。13)水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管內(nèi)徑的1／2。14)檢查管路是否暢通，內(nèi)部又無毛刺，防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。15)明敷設(shè)時，先將管卡一端的螺絲擰緊一半，然后將管敷設(shè)在管卡上，逐個擰緊。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準許將鋼管焊接在其他管道上。16)鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：明敷鍍鋅鋼管的跨接地線宜采用專用接地線恰跨接不應(yīng)采用熔焊連接；當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接地線或采用專用接地線卡跨接。17)管進、箱盒的要求管口入盒箱按配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口部宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩個以上管入盒，箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。18）跨接地線兩段雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要請除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見下圖：管徑圓鋼扁鋼15～25φ5／32～38φ6／50～63φ1025X3大于等于70φ8X2（25X3）X2（2）套接扣壓式薄壁電線管的施工做法①總則1）為保證路敷設(shè)工程的施工質(zhì)量,促進技術(shù)進步,確保安全運行,制定本規(guī)范。2）本規(guī)范適用于1kV及以下無特殊規(guī)定的室內(nèi)干燥場所,采用套接扣壓式連接的薄壁鋼導(dǎo)管組成電線保護管路敷設(shè)工程的施工及驗收。3）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路敷設(shè)工程的施工,應(yīng)按已批準的設(shè)計進行。當修改設(shè)計時,應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意,方可進行。4）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路,在敷設(shè)中的安全技術(shù)措施,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。5）與套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路敷設(shè)工程相關(guān)的建筑工程質(zhì)量,應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)現(xiàn)定。6）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路敷設(shè)工程施工完畢后,應(yīng)將施工中造成建筑物、構(gòu)筑物等處的槽、洞、孔、溝等修補完整。7）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路,不宜穿過建筑物、構(gòu)筑物或設(shè)備的基礎(chǔ)。當必須穿過時,應(yīng)另設(shè)保護管或采取其它措施。8）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路,經(jīng)過建筑物的沉降縫或伸縮縫處,應(yīng)裝設(shè)兩端固定的補償裝置。9）固定套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路的預(yù)埋件,應(yīng)與建筑工程同步進行。10）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路敷設(shè)及管內(nèi)穿線的施工及驗收,除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。②器材檢驗1）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管的管材、連接附件及盒(箱),宜采用同一金屬材料制作。使用的原材,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告。2）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管的管材及連接附件,安裝前,應(yīng)進行外觀檢查,且應(yīng)符合下列規(guī)定:Ⅰ.型號、規(guī)格符合設(shè)計要求,管材表面有明顯的產(chǎn)品標識；Ⅱ.金屬內(nèi)、外壁鍍層良好、均勻,無表皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象；Ⅲ.管材及連接附件內(nèi)、外壁表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；Ⅳ.管材及連接附件,壁厚均勻、管口平整、光滑；Ⅴ.套接管件(直管接頭、彎管接頭)的長度,不小于管外徑的2.5倍；Ⅵ.套接管件中心呈現(xiàn)的凹型槽弧度均勻,位置正確,垂直；Ⅶ.彎曲的管材及連接附件,弧度呈均勻狀,且不應(yīng)有折皺,凹陷、裂縫、彎扁、死彎等缺陷,管材焊縫處于外側(cè)；Ⅷ.管內(nèi)暢通,無雜物；Ⅸ.各種附件尺寸,符合設(shè)計規(guī)定；Ⅹ.螺紋附件的螺紋整齊、光滑、絲扣配合良好。3）扣壓專用工具應(yīng)配套、搬動靈活、便于操作。③管路敷設(shè)1）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管的電線管路暗敷設(shè)時,應(yīng)沿最近的路線敷設(shè),且應(yīng)減少彎曲。2）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路彎曲處敷設(shè),不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋等缺陷。其管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路,有下列情況之一者,中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒,其位置應(yīng)便于穿線：Ⅰ.管路長度每超過30m,無彎曲。Ⅱ.管路長度每超過20m,有一個彎曲。Ⅲ.管路長度每超過15m,有兩個彎曲。Ⅳ.管路長度每超過8m,有三個彎曲。4）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路垂直敷設(shè)時,管內(nèi)絕緣電線截面為50mm2及以下,長度每超過30m,應(yīng)增設(shè)固定用的拉線盒。5）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路明敷設(shè)時,管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當有兩個接線盒間只有一個彎曲時,其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。6）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路明敷設(shè)時,支架、吊架的規(guī)格,當設(shè)計無要求時,不應(yīng)小于下列規(guī)定；Ⅰ.圓鋼：直徑6mm。Ⅱ.扁鋼：30mm×3mm。Ⅲ.角鋼：25mm×25mm×3mm。Ⅳ.埋注支架應(yīng)有燕尾,埋入深度不應(yīng)小于80mm。7）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路水平或垂直明敷設(shè)時,其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%。,全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。8）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路明敷設(shè)時,排列應(yīng)整齊,固定點牢固、間距均勻,其最大問距應(yīng)符合下表的規(guī)定：敷設(shè)方式管的直徑（mm）16～2025～3240～50吊架、支架或沿墻敷設(shè)固定點間的最大距離（m）1.01.52.0注:敷設(shè)在吊頂內(nèi)的電線管路,當管徑為φ16一20時，固定點間距可增大到1.5m為宜。9）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路明敷設(shè)時,其固定點所采用器材與終端、彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離,宜為150～300mm。10）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路進入落地式配電箱（柜）時,排列應(yīng)整齊,管口高出配電箱(柜)基礎(chǔ)面宜為50～80mm。11）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路暗敷設(shè)時,其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時,其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。12）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時,管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。13）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路暗敷設(shè)時,管路固定點應(yīng)牢固,且應(yīng)符合下列規(guī)定:Ⅰ.敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路與鋼筋綁扎固定,固定點間距不應(yīng)大于1000mm；Ⅱ.敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路,剔槽寬度,不應(yīng)大于管外徑5mm。固定點間距,不應(yīng)大于1000mm；Ⅲ.敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順,緊貼板面,固定點間距不應(yīng)大于1000mm。14）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路與其它管道間的最小距離,應(yīng)符合下表3.的規(guī)定:管路名稱管路敷設(shè)方式最小間距（mm）蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖氣管熱水管平行管道上300管道下200交叉100通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管平行100交叉50注：①對蒸汽管道,當在管外包隔熱層后,上下平行距離可減至2OOmm。②暖氣管、熱水管應(yīng)設(shè)隔熱層。15）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路內(nèi)的電線,應(yīng)采用額定電壓為500V的合格絕緣電線,絕緣電線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。16）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路內(nèi),絕緣電線配置,應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。④管路連接1）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路連接,應(yīng)采用專用工具進行,不應(yīng)敲打形成壓點。嚴禁熔焊連接。2）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路連接處,管與套接管件連接緊密,內(nèi)、外壁應(yīng)光滑,無毛刺,且應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ.直管連接時,兩管口插入直管接頭中心凹型槽兩側(cè)；Ⅱ.轉(zhuǎn)角連接時,管口插入彎管接頭凹型槽側(cè)。3）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路為水平敷設(shè)時,扣壓點宜在管路上、下方分別扣壓;管路為垂直敷設(shè)時,扣壓點宜在管路左、右側(cè)分別扣壓。4）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路,當管徑為φ25及以下時,每端扣壓點不應(yīng)少于2處；當管徑為φ32及以上時,每端扣壓點不應(yīng)少于3處。且扣壓點宜對稱,間距宜均勻。5）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管管與管的連接處的扣壓點深度不應(yīng)小于1.0mm。且扣壓牢固,表面光滑,管內(nèi)暢通。管壁扣壓形成的凹、凸點,不應(yīng)有毛刺。6）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路連接處的扣壓點位置,應(yīng)在連接處中心?？蹓汉?接口的縫隙,應(yīng)采用封堵措施。7）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管進入盒(箱)時,應(yīng)一孔一管。管與盒（箱）的連接,應(yīng)采用爪型螺紋接頭管連接,且應(yīng)鎖緊,內(nèi)壁光潔,便于穿線。盒(箱)孔應(yīng)整齊,且應(yīng)與管徑吻合。兩根及以上管入盒(箱)時,間距均勻,排列整齊。盒（箱）不應(yīng)開長孔。嚴禁使用電、氣焊開孔。8）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路敷設(shè)完畢后,管路固定牢固,連接口符合規(guī)定,兩端頭應(yīng)封堵。⑤接地1）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管及其金屬附件組成的電線管路,當管與管、管與盒(箱)連接符合以上管路連接規(guī)定時,連接處可不設(shè)置跨接線。管路外殼應(yīng)有可靠接地。2）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。3）套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管電線管路,不應(yīng)做為電氣設(shè)備接地線。（3）電纜橋架敷設(shè)①作業(yè)條件1）配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。2）頂棚和墻面的噴漿、油漆等全部完成后，方可進行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。彈線定彈線定位預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架預(yù)埋鐵鋼結(jié)構(gòu)金屬膨脹螺栓安裝地面線槽螺栓固定支架與吊架焊接固定支架與吊架線槽安裝吊裝線槽保護地線安裝槽內(nèi)配線線路檢查及絕緣搖測③安裝示意圖：1)電纜橋架在電氣豎井內(nèi)敷設(shè):2)電纜橋架水平敷設(shè):④電纜橋架施工做法:1）支、吊架所用鋼材應(yīng)平整，無顯著扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。2）支、吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，并做好防腐處理，支、吊架安裝應(yīng)牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物口安裝支、吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。3）線槽的連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準確。4）線槽與盒、箱柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。5）線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定，保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。6）線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。7）線槽進行交叉轉(zhuǎn)彎、丁字、連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。8）線槽內(nèi)保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求敷設(shè)在線槽的一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平光墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。9）金屬線槽的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩端線槽用連接板連接處(即連接板做地線處)，每段螺絲固定點不應(yīng)少于4個；寬度在1200mm以內(nèi)（含200mm），兩端線槽用連接板連接處(即連接板做地線處)，每段螺絲固定點不應(yīng)少于6個。10）電纜橋架水平敷設(shè)時，應(yīng)按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為1.50～3米；垂直敷設(shè)時其固定點間距不宜大于2米。11）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定：Ⅰ.金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零（PEN）干線相連接；Ⅱ.非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；Ⅲ.鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。12）直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置；13）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。14）電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距，符合下表規(guī)定；管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.515）電纜橋架在穿過防火隔墻及防火樓板時，應(yīng)采用防火隔離措施。16）托盤、梯架允許最小板材厚度如下表所示：托盤、梯架寬度（mm）允許最小厚度(mm)<4001.5400～8002.0>8002.517）敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。示意圖如下：安裝配合階段本階段為整個工程的重中之重，穿線纜、安裝箱盒及器具、安裝燈具都在此階段完成。工藝流程：管路檢查管路檢查掃管穿帶線穿電纜電線箱盒、器具安裝燈具安裝及保護1、管路檢查，清點出線口位置、數(shù)量無誤后開始掃管。2、管內(nèi)穿線（纜）工程工藝流程：掃管掃管穿帶線選擇導(dǎo)線放線及斷線導(dǎo)線包扎導(dǎo)線及帶線的綁扎導(dǎo)線連接（1）考慮導(dǎo)線（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線（纜）與帶線進行綁扎，綁扎處做成平滑錐形狀，便于穿線。（2）穿線前在管口加裝護口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長時，轉(zhuǎn)彎較多時，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大、長度長的線纜考慮采用機械牽引（如倒鏈）。（3）管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線前，應(yīng)將鋼管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。（4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40％。（5）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30米；2)截面積為70mm2～95mm2的導(dǎo)線為20米；3)截面積為180mm2～240mm2之間的導(dǎo)線為18米。4)穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路絕緣電阻，照明回路采用500V搖表，其絕緣電阻不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻不小于1MΩ，并做好記錄。3、電纜敷設(shè)（1）工藝流程準備工作準備工作直埋電纜敷設(shè)蓋砂蓋板回填土埋標樁管口防水處理剝麻刷油掛標志牌電纜沿支架橋架敷設(shè)水平敷設(shè)垂直敷設(shè)（2）作業(yè)條件1)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求，預(yù)埋件安裝牢固，強度合格；2)井道及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束；3)電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢，場地清理干凈；4)放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求；5)變電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢；6)電纜橋架、托盤及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。（3）敷設(shè)前應(yīng)先檢查所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，進行例行的外觀檢查和各項試驗。1KV以下的電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。（4）敷設(shè)方法是用人力或機械牽引；敷設(shè)時電纜盡量做到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍，并及時裝設(shè)標志牌。電纜最小彎曲半徑見下表所示：(D為電纜直徑)電纜形式多芯單芯控制電纜10D／橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D／自容式充油（鉛包）電纜／20D（5）電纜穿樓板時應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。敷設(shè)時在終端頭和接頭處附近預(yù)留一定長度。（6）電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程。（7）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）大與45○傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點；2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處及管子管口處等做密封處理；3）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于下表規(guī)定：電纜種類固定點的間距電力電纜全塑性1000除全塑性外的電纜1500控制電纜1000

4、配電箱（盤）安裝工程（1）作業(yè)條件1)隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好安裝配電箱的安裝位置。2)預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。3)安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。（2）工藝流程配電箱安裝要求配電箱安裝要求彈線定位明、暗裝箱盤面組裝箱盤固定絕緣搖測（3）配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)箱(盤)內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；2)箱(盤)內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。3)照明箱(盤)內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。4)管進箱時要做到一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內(nèi)污染。5)位置正確，部件齊全，箱體開孔與到管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整；6)箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確；7)箱（盤）不采用可燃材料制作；8)箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰；底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。9)PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇如下：裝置的相線的截面積S（mm2）相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=16S＞35Sp=S/25、成套配電柜及低壓開關(guān)柜安裝工程：（1）作業(yè)條件1)土建工程施工標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計要求。墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖。室內(nèi)地面工程完，場地干凈、道路通暢；2)施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、安全、消防措施落實；3)設(shè)備、材料齊全，并運至現(xiàn)場庫。（2）安裝時應(yīng)符合下列要求1）基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm/m）(mm/全長)不直度15水平度15不水平度／52)金屬配電柜鋼板厚度不應(yīng)小于1.5mm,鋼板箱門鋼板盤面厚度不應(yīng)小于2mm。3)配電柜其底部宜高出地面50mm,其操作手柄距地宜為1.2～1.5米。側(cè)面操作的手柄距墻的距離不應(yīng)小于200mm。4)配電柜的金屬部分,包括電器的安裝板(支架)和電器的金屬外殼等均應(yīng)有良好的接地。配電柜的蓋、門、覆板等處裝有點器并可開啟時應(yīng)以裸銅線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。5)配電柜內(nèi)的電源指示燈應(yīng)接在總開關(guān)前側(cè)。6)采用TN-S系統(tǒng)供電時,PE線不得斷開，在配電柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置N,PE母線或端子排,PE、N線經(jīng)端子排配出。7)配電柜基礎(chǔ)型鋼固定點間距不大于1m。基礎(chǔ)型鋼底部應(yīng)埋入地面內(nèi)，型鋼頂部宜高出地面50mm。8）手車、抽出式成套配電柜推拉應(yīng)靈活,無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,且觸頭接觸緊密,投入時,接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時,接地觸頭后于主觸頭脫開。（3）低壓成套配電柜交接試驗,必須符合下列規(guī)定：1）每路配電開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號,應(yīng)符合設(shè)計要求；2）相間和相對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ；3）電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kV,當絕緣電阻值大于10MΩ時,可采用2500V兆歐表搖測替代,試驗持續(xù)時間1min,無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。6、插接母線安裝。（1）加工定貨前應(yīng)實地測量每樓層標高，注意每層出線端口位置與每層照明箱位置對應(yīng)。（2）母線在安裝前應(yīng)用1kv搖表進行搖測，檢查母線有無缺損或裂破，瓷件絕緣良好，羅栓及母線喀具均應(yīng)為鍍鋅件。（3）每層穿樓板處應(yīng)做槽鋼支架，一端用脹管螺栓固定在樓板上，另一端應(yīng)嵌入墻內(nèi)，用沙漿抹死，以固定牢固。（4）沿墻豎向應(yīng)每層加固定支架，用40x4鍍鋅扁鐵做抱箍抱緊。（5）母線與母線連接處螺栓應(yīng)緊固，墊好絕緣隔板，螺母置于維護側(cè)，平墊應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊。螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件，螺栓長度應(yīng)考慮螺栓緊固后絲扣能露出螺母2～3扣，母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其力矩應(yīng)符合下表：螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N·m）M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1M1898.0～127.4M20156.9～196.2M24274.6～313.2（6）母線應(yīng)平整美觀，且母線安裝時兩支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm。（7）母線安裝完畢后，要全面進行檢查，清理現(xiàn)場。（8）母線送電前，應(yīng)進行絕緣搖測，絕緣電阻值不小于1MΩ，送電前應(yīng)掛好“有電”標志牌。7、燈具、器具安裝（1）作業(yè)條件1)燈具安裝作業(yè)條件Ⅰ.在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作，如有大型燈具安裝，則應(yīng)在混凝土樓板預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)預(yù)下吊桿。Ⅱ.盒子口修好，木臺木板修漆完。Ⅲ.對燈具安裝有影響的模板及腳手架已拆除。Ⅳ.頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。2)開關(guān)、插座等器具安裝作業(yè)條件Ⅰ.各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整。Ⅱ.線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣遙測。Ⅲ.墻面的漿活及油漆等內(nèi)裝修工作均已完成。（2）燈具及開關(guān)、插座安轉(zhuǎn)做法1）普通燈具安裝Ⅰ.燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ.燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；ⅱ.軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；ⅲ.燈具固定牢固可靠，不使用術(shù)楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。Ⅱ.花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗。Ⅲ.當鋼管做燈桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm。Ⅳ.固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。Ⅴ.當設(shè)計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ.一般敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列數(shù)值(采用安全電壓時除外)：--室外：22.5m(室外墻上安裝)；--室內(nèi)：2m；--軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后：0.8m。ⅱ.危險性較大及特殊危險場所，當燈具距地面高度小于2.4m時，使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或有專用保措施。Ⅵ.當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標識。Ⅶ.引向每個燈具的導(dǎo)線線芯最小截面積應(yīng)符合下表規(guī)定。（單位：mm2）燈具安裝的場所及用途線芯最小截面積銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑室內(nèi)0.50.52.5工業(yè)建筑室內(nèi)0.51.02.5室外1.01.02.5Ⅷ.燈具的外形、燈頭及其接線應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ.燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷；ⅱ.軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線搪錫；當裝升降器時，套塑料軟管，采用安全燈頭；ⅲ.除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質(zhì)燈頭；ⅳ.連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上；ⅴ.燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關(guān)的燈頭，開關(guān)手柄無裸露的金屬部分。Ⅸ.變電所內(nèi)，高低壓配電設(shè)備及裸母線的正上方不應(yīng)安裝燈具。Ⅹ.裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應(yīng)采取隔熱措施。Ⅺ.安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應(yīng)有防水措施。2）應(yīng)急照明燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ.應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發(fā)電機組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應(yīng)急燈具；Ⅱ.應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明≤15s；備用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s)；安全照明≤0.5s；Ⅲ.疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方；Ⅳ.疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m(人防工程不大于10m)；Ⅴ.疏散標志燈的設(shè)置，不影響正常通行，且不在其周圍設(shè)置容易混同疏散標志燈的其他標志牌等；Ⅵ.應(yīng)急照明燈具、運行中溫度大于60℃的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上；Ⅶ.應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施；Ⅷ.疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。3）照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ.同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；Ⅱ.相線經(jīng)開關(guān)控制；民用住宅無軟線引至床邊的床頭開關(guān)。開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m，開關(guān)距地面高度1.3m；拉線開關(guān)距地面高度2～3m，層高小于3m時，拉線開關(guān)距頂板不小于100mm，拉線出口垂直向下；Ⅲ.相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于20mm；Ⅳ.暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。4）插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ.暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；Ⅱ.車間及試（實）驗室的插座安裝高度距地面不小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不小于0.15m；同一室內(nèi)插座安裝高度一致。Ⅲ.特殊情況下插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ.當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關(guān)插座，開關(guān)斷開相線；ⅱ.潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。Ⅳ.插座接線:ⅰ.單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零錢連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；ⅱ.單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地{PE}或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。ⅲ.接地(PE)或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。關(guān)鍵工序節(jié)點做法1、施工前的準備（1）技術(shù)準備①施工前應(yīng)認真熟悉工程施工圖，并對工程性質(zhì)、規(guī)模、服務(wù)對象和系統(tǒng)的工作原理、系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的劃分和組成、施工質(zhì)量和特殊施工方法作到心中有數(shù)。②了解設(shè)計單位的技術(shù)交底、圖紙會審和相關(guān)洽商的內(nèi)容。③熟悉設(shè)計要求選用的國標、院標、圖集和其他技術(shù)資料的內(nèi)容和對安裝的要求。④繪制主要外加工件的加工草圖。⑤收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點與難點和質(zhì)量管理點。⑥對施工中需要的計量、測量器具提前做好準備。（2）作業(yè)條件①底板筋與柱筋連接處已綁扎完，樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完，按設(shè)計位置清理好場地可安裝接地體。②利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢，可以作防雷引下線暗敷設(shè)。③具備調(diào)直場地和垂直運輸條件，接地體和引下線已做完，支架安裝完畢后，安裝避雷網(wǎng)。2、操作工藝：（1）工藝流程測位測位挖溝接地線敷設(shè)焊接、防腐測試、檢驗回填土①測位根據(jù)施工圖要求測定接地體、防雷引線、接地線位置，并劃出標記，被利用的結(jié)構(gòu)綱筋、柱筋引線可用油漆等劃出標記。②挖溝在室外按劃出的標記挖溝，溝寬0.5m，深0.8m。③接地線敷設(shè)先將接地體放在溝的中心線上，用手錘打入地中。且與地面保持垂直，當接地體頂端距離地面600mm時停止打入。鍍鋅扁鋼敷設(shè)前應(yīng)放開、并調(diào)直。按測定位置將扁鋼敷設(shè)在溝中，扁鋼應(yīng)側(cè)放。④焊接、防腐：依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接時應(yīng)將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青作防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留出足夠的連接長度，以待使用。扁鋼與扁鋼應(yīng)3面施焊，扁鋼與鋼管焊接應(yīng)大于其管外徑的6倍。扁鋼與扁鋼焊接應(yīng)大于其寬度的2倍。⑤測試檢驗、回填土：接地體連接完畢后，應(yīng)及時請監(jiān)理及質(zhì)檢部門進行隱檢核驗，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求，然后方可進行回填土?；靥钔羶?nèi)不應(yīng)夾有石塊及建筑垃圾等?；靥钔敛粦?yīng)有腐蝕性，否則應(yīng)換土?；靥钔?xí)r應(yīng)分層夯實。⑥若是利用無防水地板或深基礎(chǔ)做接地體，應(yīng)先按設(shè)計圖尺寸標好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥皮，并將兩主筋用色漆做好標記，以便引出和檢查，及時請質(zhì)檢部門進行隱檢并做好記錄。（2）引下線暗敷設(shè)①將作為引線的柱主筋的搭接接頭進行電焊連接。當被利用的鋼筋接頭已采用電渣壓力焊、冷擠壓等連接時，可不再進行電焊連接。②將作為防雷引下線的柱主筋進行連接，柱主筋與外廓圈梁主筋進行連接，連接處應(yīng)搭接不小于φ12圓鋼，并進行電焊連接。③需與防雷裝置進行連接的建筑外墻上的金屬欄桿、門窗、突出屋面的金屬物等，可采用圓鋼或扁鋼按測定位置引出，圓鋼或扁鋼與防雷裝置鋼筋應(yīng)進行搭接焊接。④外