檢驗監(jiān)測中心金相二級檢驗員崗位培訓題

檢驗監(jiān)測中心金相二級檢驗員崗位培訓題

（理論試題）

一.是非題

1明場照明時應用環(huán)形光欄，暗場照明時應用圓形光欄。（）

2自然光通過尼科爾棱鏡或人造偏振片后，就可獲得偏振光。（）

3正相襯也稱明襯，負相襯也稱暗襯。（）

4在正交偏振光下觀察透明球狀夾雜物時，可看到黑十字和等色環(huán)。

（）

5低碳鋼淬火后組織一定是位錯馬氏體。（）

6馬氏體是硬而脆的組織。（）

7鋼中馬氏體是一種含碳的過飽和固溶體。（）

8鋼的含碳量越高，馬氏體轉變溫度也越高（）

9鋼的奧氏體晶粒度級別越低，板條馬氏體的領域越小或片狀馬氏

體越細。（）

10貝氏體是由鐵素體和碳化物所組成的非層片狀混合物組織。（）

11上貝氏體和下貝氏體的浮突特征是相同的。（）

12上貝氏體是一種強韌化比下貝氏體更好的組織。（）

13貝氏體相變過程中，既有碳的擴散，又有鐵和合金元素的擴散。

（）

14鋼中的貝氏體組織只能在等溫冷卻時形成。（）

15淬火碳鋼在200?300℃時回火，其殘余奧氏體可能轉變?yōu)榛鼗鹎?/p>

氏體或上貝氏體。（）

16淬火鋼在回火過程中機械性能變化的總趨勢是回火溫度升高，硬

度、強度下降，塑性、韌性提高。（）

17二次硬化的根本原因是由于殘余奧氏體在回火時產生二次淬火。

（）

18O-Fe3c是亞穩(wěn)相，￡-Fe3c是穩(wěn)定相。（）

19回火穩(wěn)定是由于合金元素改變碳化物形成溫度，并且高溫回火時

形成的特殊碳化物延遲a相的回復和再結晶，因而使硬度、強度仍保

持很高水平。（）

20評定球鐵的球化程度，石墨的面積率愈接近1時，該石墨愈接近

球狀。（）

21可鍛鑄鐵中的團絮狀石墨是從液體中直接析出而得到的。（）

22獲得可鍛鑄鐵的必要條件是鑄造成白口件，而后進行石墨化退火。

（）

23球化不良的特征是除少量的球狀石墨外，尚有少量的厚片狀石墨

存在。（）

24通常球鐵的磷共晶含量應控制在2%緋o（）

25耐磨鑄鐵的滲碳體含量應控制在5%如o（）

26冷作模具鋼要求具有高的強度、高的硬度和耐磨性、以及足夠的

韌性，是因為它工作時要受高的壓力、劇烈的摩擦力和高的沖擊力。

（）

27測定模具鋼和高速鋼的碳化物不均勻性，是在鋼材的橫向截面

1/4D處的橫向磨面上進行金相觀察來測定。（）

283Cr2W8V鋼因鋼中含碳量為0.3%,所以它是亞共析鋼，高速鋼含

碳量為0.7?0.8%,所以它屬于過共析鋼。（）

29高速鋼過熱與過燒的分界是顯微組織中是否出現次生萊氏體，過

熱刀具可重新退火后予以消除，過燒則是不可挽救的缺陷。（）

30高鎰鋼經過淬火獲得高碳馬氏體可大大提高它的硬度，從而有很

高的耐磨性能，所以它屬于耐磨鋼。（）

31穩(wěn)定化處理是為評定18-8型不銹鋼的晶間腐蝕傾向。（）

32鋁硅11%的合金組織是由A1基固溶體的粗大的針狀共晶硅組成。

（）

33A1-Cu-Mg鍛造鋁合金中產生時效的主要相是T相和B相。（）

34含SnlO%的Cu-Sn合金鑄態(tài)組織是單相樹枝狀a組織。（）

35Cu-2%Be合金780°C固溶化后淬火可使硬度提高到

1250-1500MPao（）

36錫基軸承合金的組織是由黑色的錫基a固溶體和白色的Sn、Sb

方塊及白色星形或針狀的Cu、Sb,或Cu、Sn相所組成。（）

37Ms的物理意義是，新舊兩相之間的自由能差達到了馬氏體相變

所需的最小驅動力的溫度。（）

38下貝氏體形態(tài)與高碳馬氏體的形態(tài)很相似，都呈片狀或針狀，但

是由于下貝氏體中有碳化物存在，較易侵蝕，在光鏡下顏色較深黑。

（）

39鋁、銅及其合金的質地較軟，可用轉速高的砂輪切割機切割試樣。

（）

40鋼的淬裂傾向是隨含碳量的增多而減少。（）

41在鑄鐵中，磷共晶作為一種低熔點組織，總是分布在晶界處和鑄

件最后凝固的熱節(jié)部位。（）

42白心可鍛鑄件是白口毛坯經石墨化退火后獲得全部鐵素體或鐵素

體+珠光體組織。（）

43高速鋼淬火后的正常組織是隱針馬氏體+碳化物+較大量殘余奧氏

體（）

44不銹鋼和耐熱鋼金相試樣的拋光，最理想的是采用電解拋光。

（）

45內氧化是碳氮共滲時，鋼中合金元素及鐵原子被氧化的結果。

（）

46暗埸照明優(yōu)點之一是可提高顯微鏡的實際分辨率。（）

47酸浸試驗是顯示鋼鐵材料或構件微觀組織及缺陷的最常用的試驗

方法。（）

48縮孔是一種外觀似海綿，有時呈枝晶狀或重疊的孔洞，一般位于

冷卻最慢的斷面上。（）

49藍脆指在450?650℃之間回火出現的第二類回火脆性。（）

50鍛造折疊，其折紋兩側有嚴重的氧化脫碳現象。（）

51.掃描電鏡的主要作用是進行顯微形貌分析和確定成分分布。（）

52在常用的化學分析中，比色法和容量法因其準確性較高是兩種有

效的標準分析方法。（）

53.彈性模量E是衡量材料剛度的指標。（）

54.ob是低碳鋼拉伸時斷裂時的應力。（）

55.沖擊載荷下材料的塑變抗力提高，脆性傾向減小。（）

二.填空題

1平行光線照明的效果較差，除在暗埸照明使用外不常采用。

2進行暗場觀察，金相顯微鏡必須具備①明暗變換遮光板;②環(huán)形

反射鏡;

③曲面反射鏡三個主要裝置。

3暗場照明主要有三個優(yōu)點①提高顯微鏡的實際分辨率;②提高顯

微圖象襯度;

③用以鑒別鋼中的非金屬夾雜物。

4在暗場照明下，從目鏡中觀察到硫化物呈硫化物呈不透明并有亮

邊，氧化鐵呈氧化物呈不透明，比基體還黑,硅酸鹽硅酸鹽呈透明。

5作偏光研究時，金相顯微鏡的光路中心必須有起偏鏡和檢偏鏡,

當使其正交時則沒有光線通過檢偏鏡而產生消光現象。

6偏振光有宜線偏振光,圓偏振光,橢圓偏正光三類三類。在起偏

鏡的后面插入1/4入波片就可使直線偏振光變成圓偏振光。

7偏振光裝置的調整包括起偏鏡,檢偏鏡,載物臺中心三個方面的

調整。

8各向同性金屬各個方向上的光學性質都是一致的，在正交偏振光

下即使轉動載物臺所觀察到的是漆黑二片1。

9各向異性金屬的多晶體晶粒組織，在正交偏振光下觀察,可以看

到不同亮度的晶粒,表示晶粒位向的差別。

10各向同性夾雜物在正交偏振光下觀察，轉動載物臺時不發(fā)生亮度

的變化的變化。

11各向異性夾雜物在正交偏振光下觀察，轉動載物臺360°時有叁

次消光,四次發(fā)亮現象。

12球狀透明夾雜物（如球狀的SiO2和硅酸鹽）的正交偏振光下觀察

呈現獨特的暗黑十字和等色環(huán),當這種類型夾雜物形成長條狀時則

亦隨之消失。

13相襯裝置主要是由環(huán)形光欄和相板組成。

14在金相研究中大多使用正工＜也_相襯法，其可獲得黑白分明的

襯映效果便于觀察鑒定。

15相襯金相研究只能鑒別試樣表面一定范圍內的高度微小差別和提

高金相組織中細微結構及反射率接近的不同物相的襯度O

16鋼中碳元素在奧氏體組織中的含量越高,其淬火組織的硬度也越

高，原因主要是①固溶強化,②相變強化。

17鋼中馬氏體轉變是一種無擴散轉變，根據主要是①馬氏體中的含

碳量同于原奧氏體含碳量，②馬氏體在極低溫度下仍然具有很高轉變

速度。

18針狀馬氏體的亞結構是攣晶。

19馬氏體轉變的慣習面含義是馬氏體躺在母相上生長的面。

20至今，除發(fā)現鐵基合金中可能出現板條馬氏體、片狀馬氏體之外

還可出現蝶狀馬氏體,片狀馬氏體,￡—馬氏體等馬氏體形片。

21除了常見的上、下貝氏體外，還可能出現無碳貝氏體和粒狀貝氏

體和柱狀貝氏體等貝氏體形態(tài)。

22上貝氏體的鐵素體呈條狀狀,其滲碳體分布在鐵素體條之間;下

貝氏體的鐵素體呈片狀狀,其滲碳體或碳化物分布在鐵素體片之內。

23粒狀貝氏體中富碳奧氏體冷卻時可能轉變?yōu)闈B碳體和鐵素體混合

物，M-A組織或仍保持富碳的奧氏體。

24影響上、下貝氏體強度的因素有鐵素體晶粒大小,碳在貝氏體鐵

素體中的固溶程度和碳化物的彌散性。

25日本學者提出的BI、BII、BHI三類上貝氏體，其主要組織特征

是:BI無碳化物,

BII碳化物分布在條狀鐵素體之間,BHI碳化物分布在條狀鐵素體之

內。

26高碳馬氏體的他％碳原子偏聚在立方晶格的一軸，而四%碳原子

集中在另二軸上，其結果形成的馬氏體為正直晶格。

27淬火低碳鋼在高于400℃回火時，a相回復呈條狀鐵素體,后再

結晶為笠軸晶粒。

28鋼在Ms點以上回火，殘余Y轉變?yōu)樨愂象w或珠光體。

29引起第一類回火脆性的原因是新形成的碳化物在馬氏體間,束的

邊界或在片狀馬氏體攣晶帶和晶界析出有關。

30強碳化物形成元素Cr,Mo,W,V與碳結合力強,阻礙碳的擴

散，阻礙馬氏體分解。

31球鐵中所謂石墨形態(tài)是指單顆石墨的形狀。

32球鐵根據不同的工藝正火后，其分散分布的鐵素體形態(tài)有兩種，

即塊狀鐵素體和網狀鐵素體。

33球鐵等溫淬火后的組織形態(tài)主要決定于等溫淬火時的等溫溫度o

34對高強度球鐵，應確?；w組織中含有較多珠光體數量;對高韌

性球鐵應確保高的鐵素體數量。

35球鐵當等溫溫度在Ms附近時，獲得下貝氏體+馬氏體組織,部分

奧氏體化等溫淬火，則獲得貝氏體+鐵素體。

36可鍛鑄鐵退火后期不能爐冷至室溫是為了防止出現三次滲碳體。

37壓力加工及再結晶后的68黃銅的組織是有李晶特征的單一a相

晶粒。

38QSn6.5-0.1青銅中加入P是為了提高其彈性，QSnlO-1青銅中加入

P是為了提高其強度。

39A1-Sn軸承合金中Sn的形態(tài)和顏色是圓粒狀，灰黑色。

40鋁合金的腐蝕劑一般用氫氟酸或硝酸鐵水溶液。

41鑄造Al-Si合金常用的變質劑是1?3%的2/3NaF及l(fā)/3NaCl組成

物。

42用氫氧化鈉的水溶液煮沸浸蝕法來區(qū)別Fe3c和鐵素體。

43滲碳體網在光鏡下觀察時，相界硬直光滑,尺寸厚度較小，色白

亮。鐵素體網在光鏡下觀察時，相界柔軟粗糙,厚度尺寸較大，色乳

白。

44在過共析滲碳層中，沿奧氏體晶界析出的二次滲碳體周圍包圍著

鐵素體。此種組織稱為反常組織，它出現是由于鋼材中含氧量較多所

引起。

45滲碳層中出現針狀滲碳體的原因是實際滲碳溫度過高,這是滲碳

過熱組織的特征。

46滲碳后二次淬火的目的是使表層組織細化和消除網狀滲碳體。

47氮化層中主要有a相、丫，相和￡相相等組成。

48液態(tài)金屬冷卻時，一方面因溫度降低產生液態(tài)收縮:另一方面隨

液態(tài)金屬不斷結晶出現凝固收縮;這兩者收縮量的總和大于固態(tài)收

縮，所以鑄件容易產生縮孔缺陷。

49鍛造過熱是由于加熱溫度過高而引起的晶粒粗大現象,碳鋼以出

現魏氏組織為特征,工模具鋼以一次碳化物角狀化為特征。

50鍛造工藝不當所引的鍛造缺陷，主要有大晶粒,晶粒不均勻,逢

硬現象,龜裂,裂紋,鍛造折迭,帶狀組織,和碳化物偏析級別不符

合要求等八種。

51磨削時零件表面主要發(fā)生磨削和熱磨削兩類裂紋,前者是因磨削

工藝不正確引起的；后者是由于熱處理和磨削所引起的應力造成的。

52在靜態(tài)圓形拉伸斷口中，一般由纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇等三個

區(qū)域即所謂斷口三要素組成。

53斷裂，磨損，和腐蝕是機械產品和工作構件失效的三種主要形式。

54構件的斷裂通常分為過載1逖，疲勞斷裂,缺陷斷裂三種。

55金屬材料的斷裂，按其本質來說可分為沿晶斷裂和穿晶斷裂兩大

類。

56一樁失效事件，其原因總超不出設備系統(tǒng),工作環(huán)境,直接操作

人員,和管理制度四個方面。

57球墨鑄鐵常見的鑄造缺陷有球化不良和球化衰退、石墨飄浮、去

渣、縮松和反白口等五種

58鐵素體可鍛鑄鐵的石墨形態(tài)，常見的有團球狀、團絮狀、聚蟲狀、

枝晶狀。

59合金工具鋼的碳化物檢驗，其中高速鋼、高銘鋼主要檢查共晶碳

化物的不均勻性;軸承鋼、銘鴇鋼等低合金工具鋼主要檢查碳化物液

近、碳化物帶和網碳化物。

60奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向是由于析出而引起,所以奧

氏體不銹鋼必須經過固溶、穩(wěn)定化熱處理。

61鑄造鋁合金變質處理的目的是細化組織、改善性能。

62評定鐵基粉末冶金試樣中孔隙和石墨時試樣不經侵蝕,在放大

100?200倍下進行觀察鑒定。

63鋼的第一類回火脆性是屬丕亙逆逆回火脆性；鋼的第二類回火脆

性屬可逆逆回火脆性。

64氮化層深度測定方法有(1)化學分析法(2)斷口法(3)金相法

(4)硬度法(5)o

65為了提高球墨鑄鐵的機械性能，通常采用等溫淬火處理處理,以

獲得貝氏體為主的基體。

66通常體金元素總量超過翌的鋼稱為高合金鋼。

67填出下列鋼種的某一個鋼號；模具鋼C-MoVS耐熱鋼9Cr9Si2；

高速鍬IW6Mo5Cr4V2；不銹鋼lCH8N9Ti；耐磨鋼ZGMnl3。

68金相標準從性質上講屬于技術標準:從對象上看屬于方法標準:

它在層級上有國家標準、行業(yè)陪B)標準和企業(yè)標準。

69掃描電鏡由光學系統(tǒng),掃描系統(tǒng),信號檢測放大系統(tǒng),圖象顯示

和記錄系統(tǒng),真空系統(tǒng)及電源系統(tǒng)組成。

70金屬在拉伸時其塑性變形階段的性能有強度極限。

卜，斷裂強度氣，斷后伸長率§和斷面收縮率

三.選擇題

1相襯法產生襯度，主要是由于物相的2所產生的。

(1)不同反射率(2)不同高度差(3)表面不同厚度的薄膜

2各相同性非金屬夾雜物，在正交偏振光下觀察，旋轉載物臺時一，

其光示特征為lo

(1)明暗沒有變化(2)發(fā)生四次明暗變化(3)發(fā)生色彩變化

3馬氏體轉變的晶體學K-S關系是二

(1)(110)Y//(111)M(111)Y//(110)M,

(2)(111)Y//(110)M(110)M//(111)Y,

(3)(111)Y//(110)M(110)Y//(111)M

4馬氏體轉變溫度Mf的含義是2。

(1)馬氏體轉變完成溫度(2)馬氏體轉變終了溫度(3)馬氏

體轉變中間溫度

5含碳量0.3%以下的低碳鋼，其馬氏體強度主要來源于2。

(1)合金元素的固溶強化(2)碳元素的固溶強化(3)位錯的

強化)

6按形成溫度的高低，正確的順序是3。

(1)貝氏體轉變〉馬氏體轉變〉珠光體轉變，

(2)馬氏體轉變〉珠光體轉變)貝氏體轉變，

(3)珠光體轉變〉貝氏體轉變〉馬氏體轉變

7上、下貝氏體的亞結構是2。

(1)李晶，(2)位錯，(3)李晶+位錯

8BS的含義是3。

(1)貝氏體轉變完全溫度，(2)貝氏體轉變停止溫度，(3)貝

氏體轉變開始溫度

9粒狀貝氏體和下貝氏體的強度相比的結果是2。

(1)粒貝強度心下貝強度，(2)粒貝強度〈下貝強度，(3)粒

貝強度＞下貝強度

10下貝氏體、回火位錯馬氏體、回火攣晶馬氏體三種組織的斷裂韌

性由大到小的順序為3。

(1)下貝氏體＞乂位錯＞M李晶，(2)M位錯〉M李晶〉下貝氏

體，

(3)M位錯＞下貝氏體＞乂李晶

11高碳高合金鋼中的殘余奧氏體加熱至MS點下保溫，殘余奧氏體

直接轉變?yōu)?。

(1)回火馬氏體，(2)等溫馬氏體

12高碳馬氏體中碳化物析出方式是2。

(1)M析出一eFeXC-。Fe3C,(2)M析出一￡FeXC-Fe5c2一

6Fe3C

13低碳馬氏體的碳原子偏聚在2_附近。

(1)李晶界，(2)位錯線

14鐵素體不銹鋼有三個脆性加熱溫度范圍，475℃脆性是在2_溫度范

圍內長時加熱的結果；。相析出脆性是在工溫度范圍內長時加熱的結

果；晶粒急劇長大脆性是在L溫度范圍內長時加熱的結果。

(1)900℃(2)400~500℃(3)500?700℃)

15高速鋼和Crl2型模具鋼測定碳化物不均勻性應在工狀態(tài)下進行。

(1)正常淬火，(2)退火，(3)正常淬火+高溫回火，(4)正常

淬火+低溫回火

16高鎰鋼為了獲得柔韌之奧氏體組織，故需工處理；lCrl8Ni9Ti奧

氏本不銹鋼在固溶處理時，為了進一步消除晶間腐蝕傾向，還需要進

行L處理；沉淀硬化物不銹鋼經固溶處理后，為了獲得一定數量的馬

氏體使鋼強化，必須進行處理。

(1)穩(wěn)定化，(2)調整，(3)水韌)

17銅合金中能淬火得到馬氏體組織的是3。

⑴Cu-Sn蓋，(2)Cu-Be合金，⑶Cu-Al徐，(4)Cu-Zn

合金

18目前軸承合金中能承受力較大、導熱性好、轉速可較高、耐磨性

較好、制造較易的合金是1。

（1）ALSn合金，（2）Sn-Cu-Sb合金，（3）Cu-Pb合金

19壓力加工鋁合金中新型的高強度合金是L

（l）Al-Mg-Zn合金，⑵ALCu-Mg合金，（3）AI-Mn-Si合金,

（4）A1-Cu-Mn合金

20當觀察奧氏體等溫分解產物（細片狀鐵素體與滲碳體的混合物）

的彌散時，采用較好的照明方法為3。

（1）偏光（2）暗埸（3）相襯

21高速鋼過燒組織的特征是2。

（1）晶界上碳化物呈網狀析出（2）晶界上分布著骨骼狀次生

菜氏體（3）在晶上有氧化脫碳

22鑄鋁變質處理的作用是I

（1）細化硅相（2）粗化硅相（3）產生新相

23普通黃銅（即銅鋅合金）中，當鋅含量小于30%時，其顯微組織

是lo

（1）a相（）a相+B相（）B相

24按標準，滲碳淬火的效硬化層深度指用9.8N的負荷測維氏硬度，

由試件表面一直到之處的垂直距離。

（1）350HV（2）450HV（3）550HV

25碳鋼鍛造過熱，以出現L為特征。

（1）魏氏組織（2）晶界氧化和熔化（3）裂紋

26疲勞斷口的典型宏觀特征為1。

（1）貝殼狀花樣（2）結晶狀花樣（3）人字形花樣

27機械構件靜載斷口中心纖維區(qū)為典型的2。

(1)脆性斷裂(2)塑性斷裂(3)疲勞斷裂

28不銹鋼和耐熱鋼的拋光，最理想的方法是采用2。

(1)機械拋光(2)電解拋光

29淬火鋼適宜的硬度測試方法是1。

(1)HRc(2)HB(3)HV

30檢驗材料缺陷對力學性能影響的測試方法一般采用3o

(1)硬度(2)拉伸(3)一次沖擊

四.名詞解釋

1.阻波片

2.直線偏振光

3.Mf

4.上貝氏體

5.回火穩(wěn)定性

6.石墨面積率

7不銹鋼

8.反常組織

9.碳氮共滲

10.滲透探傷法

11.藍脆

12.磨削燒傷

13.水韌處理

14.反白口

15.變質處理

16.疲勞極限

五.問答題

1試簡述偏光在金相分析中的應用。

.主要用于（1）顯示組織；（2）研究塑性變形的晶粒取向；（3）復相

合金組織分析；（4）非金屬夾雜物研究。

2試簡述相襯原理。

把兩相高度差所產生的相位差，藉相板的相移把光的相位差轉換成振

幅差，從而提高其襯度。

3必須具備哪些轉變組織特征的組織才能叫馬氏體轉變？（簡答要

點）

a.無擴散性。b.切變共格轉變；轉變后試件表面出現浮凸，有形狀改

變。c.轉變維持一個不應變不轉動的的平面（即慣習面）。d.轉變后的

馬氏體與母相維持嚴格的晶體學關系，如K-S關系。e.馬氏體可以可

逆轉變?yōu)閵W氏體。

4過共析碳鋼為什么選擇淬火加熱溫度在略高于Acl的溫度？

在略高于A”溫度加熱，得到的組織是含碳量近乎于0.8%的奧氏體

及滲碳體。淬火后的組織為高碳馬氏體，具有極高硬度，還有高硬度

的滲碳體。組織中雖還存在低硬度的殘余奧氏體，但是它的數量較之

同等碳含量的鋼在A“m以上加熱所得的淬火組織中殘余奧氏體量少

得多，更貴的是能得到較小尺寸的馬氏體組織，有利于降低鋼的脆性。

5淬火鋼在回火加熱時為什么會產生組織轉變？

鋼件淬火后通常獲得不平衡組織，從熱力學講，凡亞穩(wěn)組織會自發(fā)地

轉變?yōu)檩^平衡的組織，在室溫下，這種轉變動力學條件不具備，只有

當回火加熱時使原子擴散能力增加時，亞穩(wěn)定組織才有可能較變?yōu)檩^

穩(wěn)定的組織。

6第二類（高溫）回火脆性產生原因是什么？可采用那些措施來預

防或減輕這類回火脆性？

鋼的化學成分中含Cr、Mn、Ni等合金元素和Sb、P、Sn、As等雜

質元素是產生第二類回火脆性的主要原因。雜質元素在晶界上的偏聚

是產生回火脆性的關鍵。鋼中加入Mo、W元素可與雜質元素結合，

阻礙雜質元素和晶界偏聚以減輕回火脆性；回火后快冷，能降低回火

脆性；亞溫淬火可使晶粒細化，使雜質元素在a和g中重新分配，減

輕在g晶界的偏聚而降低RI火脆性。

7球鐵的石墨飄浮是在什么情況下形成的？

主要是碳當量過高以及鐵水在高溫液態(tài)時停留過久。

8球鐵中什么是石墨面積率？什么是球化率？

在顯微鏡下，單顆石墨的實際面積與最小外接圓面積的比率稱為石墨

面積率。

球化率是指在規(guī)定的視場內，所有石墨球化程度的綜合指標。

9在一個視埸內，其中球鐵石墨有6顆，團狀有3顆，團絮狀有4

顆，片狀有2顆，問該視埸的球化率是多少？

球化率=［（1'6+0.8'3+0.6'4）/C6+3+4+2）1To0%=（10.8/15），

100%=72%,

即該視埸的球化率是72%。

10如何鑒別球墨鑄鐵組織中的滲碳體和磷共晶？

經3%硝酸酒精侵蝕后的鑄鐵試樣中出現呈網狀或半網狀分布的，外

形凹凸、多角，輪廓線曲折的白色組織，如果在多角狀組織的白色基

體上無顆粒狀組織（過冷奧氏體轉變的產物）者為滲碳體。若白色基體

上出現顆粒狀組織時，將試樣放在5克氫氧化鈉+5克高鎰酸鉀+100

毫升水的溶液中，加熱至40℃熱浸1?2分鐘可使磷共晶中的磷化三

鐵受腐蝕，呈棕褐色。如果多角狀組織仍保持白色基體者即為萊氏體

型的滲碳體；若部分基體被染色，另一部分不染色者為磷共晶一碳化

物復合物。此外，也可將試樣置入加熱100℃的苦味酸鈉水溶液（75

毫升水+20克氫氧化鈉+2克苦味酸）中熱浸10分鐘，若多角狀組織的

基體染成棕色者為滲碳體；不染色者為磷共晶。

11高速工具鋼淬火過熱的金相組織特征如何？

淬火過熱，表現為晶粒粗大，但主要是以晶粒邊界的碳化物熔化和析

出作為依據。最輕度的過熱是碳化物變形，其次是碳化物呈拖尾、線

段狀、半網狀、網狀。對于形態(tài)較簡單的刀具，可允許有輕度過熱（如

碳化物拖尾或線段狀），對于較精密刀具，則不允許過熱組織存在。

過熱使刀具性能變差，如過熱超過規(guī)定范圍，應作廢品處理。

12軸承鋼淬火后為什么會出現亮區(qū)和暗區(qū)？

滾珠軸承鋼淬火后出現亮區(qū)與暗區(qū)，主要是鋼的原始組織不均勻所

致。由于碳化物顆粒大小不均勻，或大小雖均勻但分布不均勻，致使

鋼在淬火時，碳化物溶解程度不同，以致造成高溫時，奧氏體合金化

不均勻，淬火冷卻時一，這種不均勻的奧氏體在發(fā)生相變時的馬氏體轉

變溫度(Ms)也不同，在低碳低合金區(qū)域Ms溫度較高，該處在相變時

先形成的馬氏體，在繼續(xù)冷卻過程中被自回火。而高碳高合金區(qū)域的

奧氏體，Ms溫度稍低，這種后轉變馬氏體不易被回火。在侵蝕時，

經自回火的馬氏體易受侵蝕呈暗色，而未經回火的區(qū)域，不易受侵蝕,

呈亮色。

13何謂鋼的液析？那些鋼液析比較嚴重？

鋼錠在凝固過程中，鋼液中局部富碳和富合金元素處，由于產生明顯

的枝晶偏析而形成的共晶組織，稱為碳化物液析。該組織在熱壓力加

工時被破碎成斷續(xù)的串鏈狀沿軋制方向分布。它也屬于碳化物不均勻

度的一類缺陷，能使鋼的機械性能降低，特別是影響鋼件的表面光潔

度，嚴重時還導致工件的開裂。

合金工具鋼中的CrWMn、CrMn等鋼，碳化物液析均較嚴重，所以

使上述鋼材的使用受到限制，但目前國家標準中，對液析檢查未作規(guī)

定，一般可參考滾珠軸承鋼的檢驗標準。

14高速鋼淬火以后，為什么要經三次以上的回火，而不能用一次長

時回火代替多次短時回火？

這是因為在高速鋼中含有大量的合金元素，淬火后，使鋼中含有大量

的殘余奧氏體，這些殘余奧氏體只有在回火后的冷卻過程中轉變成馬

氏體，即所謂的“二次淬火”，由此產生新的馬氏體和新的內應力，

新產生的內應力又阻止了殘余奧氏體的繼續(xù)轉變，故在第一次回火

后，仍有10%左右的殘余奧氏體未能轉變而繼續(xù)留存下來。為了對新

生馬氏體回火，消除新生內應力，使殘余奧氏體繼續(xù)轉變，進一步減

少殘余奧氏體，因此需要第二次回火。這10%的殘余奧氏體在第二次

回火后的冷卻中又轉變成新的馬氏體和新的內應力，并仍有少量殘余

奧氏體未轉變，因此還需第三次回火。通過三次回火后，殘余奧氏體

才基本轉變完全，達到提高硬度、強度、韌性，穩(wěn)定組織、形狀、尺

寸的目的。對于大直徑、等溫淬火的工件，殘余奧氏體量更多更穩(wěn)定,

一般還需進行四次回火。

由于殘余奧氏體只在每次回火的冷卻過程中才能向馬氏體轉變。

每次需冷至室溫后才能進行下一次回火，否則將出現回火不足現象。

長時間一次回火只有一次冷卻過程，也只有一次機會使殘余奧氏體向

馬氏體轉變，這樣穩(wěn)定的殘余奧氏體不可能轉變充分，且新產生的大

量馬氏體和內應力也不可能進行分解和消除，故不能用一次長時間回

火代替多次短時間回火。

15什么叫耐熱鋼？耐熱鋼主要要求哪些性能？主要合金元素有哪

些？各自在熱強鋼中的主要作用是什么？

.在高溫或較高溫度下，發(fā)生氧化較少，并對機械載荷作用具有較高

抗力的鋼叫耐熱鋼。耐熱鋼主要要求具有高的高溫抗氧化性能（即熱

穩(wěn)定性）和高溫強度（即熱強性）性能。加入鋼中的主要合金元素有

Cr、Si、Al及W、Mo、V等。其中Cr、Si、Al等主要使鋼的表面在

高溫下與介質中的氧結合成致密的高熔點的氧化膜，覆蓋在金屬表

面，使鋼免受繼續(xù)氧化，從而提高鋼的高溫抗氧化性能。Cr、Mo、

W、V等主要是通過提高鋼的再結晶溫度來提高鋼的熱強性能。

16沉淀硬化不銹鋼時效處理的目的是什么？

旨在馬氏體中，沉淀析出高度彌散的金屬間化合物，起到強化的作用。

17硬質合金是不是粉末冶金的一種？

硬質合金是將一些難熔的化合物（WC、TiC）粉末和粘結劑混合，加

壓成型，再經燒結而成的一種粉末冶金材料。

18WC-Co類硬質合金有哪幾種組織？

WC-Co類合金的顯微組織通常由兩相組成：呈幾何形狀大小不一的

WC相和WC溶于Co內固溶體（簡稱Co相）。另外隨著Co量的增

加，則C。相隨之增多。當合金中含碳量不足時。燒結后常出現貧碳

相一n相。n相的分子式為w3co3c或w4co2c具有多種形態(tài)（條塊

狀、漢字狀、聚集狀、卷帕狀、粒狀）。

19為什么鐵基粉末冶金制品中不允許多量石墨存在？

多量的石墨將導致制品中化合碳的減少，亦使珠光體量減少，使制品

的強度下降，而影響產品質量。

20鐵基粉末冶金制品中的缺陷有哪些？

主要有大量、大面積孔隙、脫碳、滲碳、過熱粗大細織、硬點等。

21壓力加工鋁合金中過熱和過燒的特征有哪些？

熱處理加熱溫度高了會出現過熱和過燒。若試樣基體內或晶粒中有球

狀共晶組織存在，即證明過熱或輕微過燒，若發(fā)現有明顯的晶界，而

且三晶粒交界處呈黑色三角形，即證明已經過燒。

22鉛青銅軸承合金組織中鉛是如何分布的？怎樣才能得到這種分

布？

Pb應呈細粒狀均勻分布于Cu基體中，這種分布可用鑄造時快速冷卻

和在

Cu-Pb合金中加少量Sn和Ni使產生樹枝組織阻礙Pb粒子下沉的辦

法來得到。

23磨拋滲層組織試樣的特別要求是什么？為什么？

滲層試樣磨拋時的特別要求，試樣磨面平整，邊緣不能倒角。如試樣

邊緣倒角，在顯微鏡下觀察時，邊緣組織必然會模糊不清，從而影響

對表層組織的鑒別和滲層深度的正確測定，同時也得不到清晰的金相

照片。

24滲碳溫度為多少？為什么要選擇這個區(qū)域？

工業(yè)上的滲碳溫度一般是910?930℃,低碳鋼加熱到這個溫度范時

為單相奧氏體組織，此時奧氏體可固溶碳1.2%左右，這是由于面心

立方的奧氏體八面體間隙半徑大于體心立方的鐵素體八面體間空隙

半徑。這就是低碳鋼在高溫時能夠滲碳的內因。另外就一般滲碳鋼而

言，這個溫度也不會出現晶粒粗大。故選擇910?930℃這個溫度滲

碳。

25何謂內氧化？在試樣邊緣有何特征？

內氧化是鋼件在碳氮共滲時，鋼中合金元素及鐵原子被氧化的結果。

經內氧化的鋼件表層存在黑色點狀、條狀或網狀的氧化物以及氧化物

在拋光時脫落而形成的微孔。另外黑色網絡及黑色組織是內氧化的試

樣經酸浸后，在孔洞周圍形成的奧氏體分解產物屈氏體和索氏體。這

些缺陷分布在表面深度不大的范圍內。

26什么叫有效硬化層深度？如何計算？

有效硬化層深度是滲碳淬火回火件從表面向里垂直測到HV550處的

距離。其方法規(guī)定用9.8N(IKg.f)負荷測Hv值，也可以采用4.9?

49N(0.5~5Kg.f)負荷。放大400倍下測量壓痕對角線長度。有效

硬化層深度(DC)的計算公式為：

bc=d1+[(d2-d1)X(H-HG)]/(HHL)

HG是規(guī)定的硬度值HV550；d,及dz分別對應于有效硬化層深度處

硬度值HV550的相鄰前后二個測定點離表面的距離；乩及也分別為在

&及d2距離處測5個顯微硬度值的平均值。

27氮化擴散層中出現脈狀及網狀氮化物與那些因素有關？

原材料調質溫度高，晶粒粗大或氮化溫度偏高，氮化時間長和氮勢高,

都容易在擴散層中形成脈狀及網狀高氮相，特別在零件有尖角和銳邊

的地方更容易生成。這些相的存在，都不同程度地增大氮化層的脆性。

28何謂滲碳后的反常組織？造成的原因是什么？

反常組織的特征是在網狀滲碳體的周圍包圍著一層鐵素體組織，基體

為片狀珠光體。

普通低碳鋼(尤其是沸騰鋼)在滲碳緩冷條件下，在過共析層中

常會出現反常組織，這是由于鋼中含氧量較多之緣故。

出現反常組織的滲碳件，在正常的加熱和保溫條件下是難于將滲

碳體網絡溶解的，它在加熱后往往被保留下來，從而造成奧氏體基體

中含碳量不均勻，淬火后導致硬度不夠高，且容易產生軟點缺陷。因

此對具有反常組織的滲碳件，淬火加熱的保溫時間要稍長一些，使網

狀滲碳體能充分溶入基體，從而在淬火后既消除了網狀，又能提高硬

度的均勻性。

29滲碳后心部出現魏氏組織是何原因？

滲碳件心部組織中出現魏氏組織的原因有：

(1)原材料屬于本質粗晶粒鋼或原始組織中已存在魏氏組織，在

高溫滲碳保溫下，促使晶粒更加粗大，在隨后緩冷過程中使先共析鐵

素體以針狀自晶界并向心部析出或在晶粒內部單獨呈針狀析出而構

成魏氏組織。

(2)滲碳工藝不當，即滲碳溫度較高，在較長的保溫時間下促使

奧氏體晶粒急劇長大，導致冷卻后形成魏氏組織。因此，魏氏組織是

屬過熱的特征。

30滲碳與碳氮共滲組織在金相組織上有何區(qū)別？

一般滲碳直接淬火和碳氮共滲處理的工件，表層基體組織大致相似，

都是由針狀馬氏體及殘留奧氏體組成。一般情況下，滲碳直接淬火后

馬氏體針比碳氮共滲的要粗大。不同之處，主要是碳化物的分布有些

區(qū)別。滲碳工件的碳化物一般呈分散顆粒狀、條狀，分布較均勻，嚴

重時沿晶界呈斷續(xù)網狀和連續(xù)網狀分布。碳氮共滲處理后的工件，表

面的碳氮化合物則呈白亮的一薄層，有時以較厚的一層包圍工件的表

面，或者在工件的表面層呈棱角形塊狀及雞爪狀特征，有區(qū)域性聚集

分布的特征。此外，碳氮共滲層的深度較淺，一般小于0.5毫米。

31磨削裂紋在金相上的主要特征是什么？

磨削裂紋的主要特征是：裂紋分布在工件磨削加工的表面，裂紋方向

一般與磨削方向垂直，且成排分布，有時呈網狀龜裂或放射狀分布。

磨削裂紋是應力裂紋，所以它的起始部分挺直有力，收尾曲折而迅速,

且裂紋較淺。侵蝕后在裂紋周圍出現色澤較深的回火色。裂紋兩側無

脫碳現象。

32淬火裂紋有幾種類型？形成機理是什么？

淬火裂紋可以分成縱裂紋、橫向裂紋、弧形裂紋、表面裂紋和剝離裂

紋等類。

鋼中淬火裂紋主要來源于奧氏體向馬氏體轉變時體積增大產生

的組織應力。鋼中冷卻因表層與心部相變時間不一致，當心部材料發(fā)

生馬氏體相變時，它的膨脹受到早已形成的外層馬氏體制約，而導致

表層產生張應力。當大于馬氏體的拉伸極限時，而出現開裂。

33影響鋼淬火開裂的因素的哪些？

鋼的化學成分，原材料缺陷，鋼件形狀尺寸結構特點，淬火前原始組

織和應力狀態(tài)，加熱和冷卻因素等均對鋼的淬火開裂的影響。

34試述疲勞輝紋的分布特征及其形成機理？

疲勞輝紋是疲勞區(qū)在電鏡下觀察互相平行的條紋，裂紋擴展方向與輝

紋相垂直，這種輝紋是每次循環(huán)載荷留下的痕跡。形成機理是當應力

處于最小時裂紋前端閉合，隨著應力增加，裂紋前沿由于應力集中逐

漸達到最大應力致使裂紋向前擴展，并使裂紋鈍化，隨著應力消失（卸

荷）裂紋又重新閉合銳化，如此重復，使裂紋不斷向前推進。

35簡述解理斷口的宏觀特征及其微觀花樣？

宏觀特征為結晶斷口，在扁平構件或快速斷裂時為人字形花樣，其特

點是脆性破壞，沿一定晶面解理。

微觀花樣有a.河流花樣，它是由解理臺所形成，河流花樣進行

的方向（從支流到主流方向）即為裂紋擴展方向；b.舌狀花樣，這樣

斷裂常發(fā)生于低溫，它是解理裂紋遇到李晶，裂紋改變走向后形成的;

C.魚骨狀花樣：它是解理方向不完全一致引起的。

一.是非題

1.(一)2.(+)3.(-)4.(+)5.(-)6.(-)7.(+)8.(-)9.(-)10.(+)11.(-)12.(-)

13.(-)14.(-)15.(-)16.(+)17.(-)18.(-)19.(+)20.(+)21.(-)22.(+)23.(-)24.

(+)25.(-)26.(+)27.(-)28.(-)29.(+)30.(-)31.(-)32.(+)33.(-)34.(-)35.(-)

36.(+)37.(+)38.(+)39.(-)40.(-)41.(+)42.(-)43.(+)44.(+)45.(+)46.(+)47.

(-)48.(-)49.(-)50.(+)

51.(+)52.(-)53.(+)54.(-)55.(-)

二.填空題

1.暗埸照明

2.明暗變換遮光板、環(huán)形反射鏡、曲面反射鏡三個主要裝置

3.提高顯微鏡的實際分辨率、提高顯微圖象襯度、用以鑒別鋼中的非金屬夾雜物

4.硫化物呈不透明并有亮邊；氧化物呈不透明，比基體還黑；硅酸鹽呈透明

5.起偏鏡和檢偏鏡，消光

6.直線偏振光、圓偏振光，橢圓偏正光三類，直線，圓

7.起偏鏡、檢偏鏡、載物臺中心

8.正交，漆黑一片

9.正交,不同亮度

10.不發(fā)生亮度的變化

11.四次消光、四次發(fā)亮

12.暗黑十字和等色環(huán)

13.環(huán)形光欄和相板

14.正(暗襯)，黑白分明

15.高度微小差別，襯度

16.奧氏體，固溶強化、相變強化

17.(1)馬氏體中的含碳量同于原奧氏體含碳量(2)馬氏體在極低溫度下仍然具有很高轉變速度

18.享晶

19.馬氏體躺在母相上生長的面

20.蝶狀馬氏體，片狀馬氏體，e—馬氏體

21.無碳貝氏體、粒狀貝氏體和柱狀貝氏體

22.條狀，鐵素體條之間；片狀，鐵素體片之內

23.滲碳體和鐵素體混合物、M-A組織或仍保持富碳的奧氏體

24.鐵素體晶粒大小，碳在貝氏體鐵素體中的固溶程度，碳化物的彌散性

25.Bi無碳化物，B“碳化物分布在條狀鐵素體之間，Bm碳化物分布在條狀鐵素體之內26.80%,20%,

正方

27.條狀鐵素體，等軸

28.貝氏體或珠光體

29.在馬氏體間、束的邊界，李晶帶和晶界

30.Cr,Mo,W,V31.單顆石墨

32.塊狀鐵素體和網狀鐵素體

33.等溫溫度

34.珠光體，鐵素體

35.下貝氏體+馬氏體組織，貝氏體+鐵素體

36.三次滲碳體

37.有李晶特征的單一a相晶粒

38.彈性，強度39.圓粒狀，灰黑色

40.氫氟酸或硝酸鐵水溶液

41.1?3%的2/3NaF及l(fā)/3NaCl組成物

42.Fe￡和鐵素體

43.硬直光滑，柔軟粗糙

44.鐵素體，含氧量

45.實際滲碳溫度過高，過熱

46.細化，網狀滲碳體

47.a相、丫’相、e相

48.液態(tài)，凝固，固態(tài)

49.晶粒粗大，魏氏組織，次碳化物角狀化

50.大晶粒，晶粒不均勻，冷硬現象，龜裂，裂紋，鍛造折迭，帶狀組織，碳化物偏析

51.磨削，熱磨削；熱處理和磨削所引起的應力

52.纖維區(qū)，放射區(qū)，剪切唇

53.斷裂，磨損，腐蝕

54.過載斷裂，疲勞斷裂，缺陷斷裂

55.沿晶斷裂，穿晶斷裂

56.設備系統(tǒng)，工作環(huán)境，宜接操作人員，管理制度

57.球化不良和球化衰退、石墨飄浮、夾渣、縮松和反白口等五種

58.團球狀、團絮狀、聚蟲狀、枝晶狀

59.共晶碳化物的不均勻性；碳化物液析、碳化物帶和網碳化物

60.Cr23cls析出，固溶、穩(wěn)定化

61.細化組織，改善性能

62.不經侵蝕，100?200倍

63.不可逆，可逆

64.化學分析法，斷口法，金相法，硬度法

65.等溫淬火處理

66.5%67.Cr12MoVS(模具鋼)，9Cr9Si2(耐熱鋼)，W6Mo5Cr4V2(高速鋼),lCrl8N9Ti(不銹鋼),ZGMnl3

(耐磨鋼)

68.技術，方法，國家，行業(yè)(部)，企業(yè)

69.光學系統(tǒng)，掃描系統(tǒng)，信號檢測放大系統(tǒng)，圖象顯示和記錄系統(tǒng)，真空系統(tǒng)及電源系統(tǒng)

70.。,(或。叫2),強度極限仇，斷裂強度題，斷后伸長率8和斷面收縮率

三.選擇題

解答：1.(2)2.(1)3.(3)4.(2)5.(2)6.(3)7.(2)8.(3)9.(2)10.(3)11.

(2)12.(2)13.(2)14.(2),(3),(1)

15.(3)16.(3),(1),(2)17.(3)18.(1)19.(1)20.(3)

21.(2)22.(1)23.(1)24.(3)25.(1)26.(1)27.(2)28.(2)

29.(1)30.(3)

四.名詞解釋

請參考教材。

五.問答題

1.主要用于(1)顯示組織；(2)研究塑性變形的晶粒取向；(3)復相合金組織分析；(4)非金屬

夾雜物研究。

2.把兩相高度差所產生的相位差，藉相板的相移把光的相位差轉換成振幅差，從而提高其襯度。

3.a.無擴散性。b.切變共格轉變；轉變后試件表面出現浮凸，有形狀改變。c.轉變維持一個不應變不

轉動的的平面(即慣習面)。d.轉變后的馬氏體與母相維持嚴格的晶體學關系，如K-S關系。e.馬氏體可

以可逆轉變?yōu)閵W氏體。

4.在略高于Ac,溫度加熱，得到的組織是含碳量近乎于0.8%的奧氏體及滲碳體。淬火后的組織為高碳

馬氏體，具有極高硬度，還有高硬度的滲碳體。組織中雖還存在低硬度的殘余奧氏體，但是它的數量較之

同等碳含量的鋼在A,”以上加熱所得的淬火組織中殘余奧氏體量少得多，更貴的是能得到較小尺寸的馬氏體

組織，有利于降低鋼的脆性。

5.鋼件淬火后通常獲得不平衡組織，從熱力學講，凡亞穩(wěn)組織會自發(fā)地轉變?yōu)檩^平衡的組織，在室溫

下，這種轉變動力學條件不具備，只有當回火加熱時使原子擴散能力增加時，亞穩(wěn)定組織才有可能較變?yōu)?/p>

較穩(wěn)定的組織。

6.鋼的化學成分中含Cr、Mn、Ni等合金元素和Sb、P、Sn、As等雜質元素是產生第二類回火脆性的主

要原因。雜質元素在晶界上的偏聚是產生回火脆性的關鍵。鋼中加入M。、W元素可與雜質元素結合，阻礙

雜質元素和晶界偏聚以減輕回火脆性：回火后快冷，能降低回火脆性；亞溫淬火可使晶粒細化，使雜質元

素在a和g中重新分配，減輕在g晶界的偏聚而降低回火脆性。

7.主要是碳當量過高以及鐵水在高溫液態(tài)時停留過久。

8.在顯微鏡卜.，單顆石墨的實際面積與最小外接圓面積的比率稱為石畿面積率。

球化率是指在規(guī)定的視場內，所有石墨球化程度的綜合指標。

9.解：球化率=[d,6+O.8*3+0.6,4)/(6+3+4+2)]'100%=(10.8/15)'100%=72%,

即該視埸的球化率是72%。

10.經3%硝酸酒精侵蝕后的鑄鐵試樣中出現呈網狀或半網狀分布的，外形凹凸、多角，輪廓線曲折的

白色組織，如果在多角狀組織的白色基體上無顆粒狀組織（過冷奧氏體轉變的產物）者為滲碳體。若白色基

體上出現顆粒狀組織時，將試樣放在5克氫氧化鈉+5克高鎰酸鉀+100毫升水的溶液中,加熱至40℃熱浸1?

2分鐘可使磷共晶中的磷化三鐵受腐蝕，呈棕褐色。如果多角狀組織仍保持白色基體者即為萊氏體型的滲

碳體；若部分基體被染色，另?部分不染色者為磷共晶一碳化物復合物。此外，也可將試樣置入加熱100'C

的苦味酸鈉水溶液（75毫升水+20克氫氧化鈉+2克苦味酸）中熱浸10分鐘，若多角狀組織的基體染成棕色

者為滲碳體；不染色者為磷共晶。

11.淬火過熱，表現為晶粒粗大，但主要是以晶粒邊界的碳化物熔化和析出作為依據。最輕度的過熱是

碳化物變形，其次是碳化物呈拖尾、線段狀、半網狀、網狀。對于形態(tài)較簡單的刀具，可允許有輕度過熱

（如碳化物拖尾或線段狀），對于較精密刀具，則不允許過熱組織存在。過熱使刀具性能變差，如過熱超

過規(guī)定范圍，應作廢品處理。

12.滾珠軸承鋼淬火后出現亮區(qū)與喑區(qū)，主要是鋼的原始組織不均勻所致。由于碳化物顆粒大小不均勻，

或大小雖均勻但分布不均勻，致使鋼在淬火時，碳化物溶解程度不同，以致造成高溫時，奧氏體合金化不

均勻，淬火冷卻時，這種不均勻的奧氏體在發(fā)生相變時的馬氏體轉變溫度（Ms）也不同，在低碳低合金區(qū)域

Ms溫度較高，該處在相變時先形成的馬氏體，在繼續(xù)冷卻過程中被自回火。而高碳高合金區(qū)域的奧氏體，

Ms溫度稍低，這種后轉變馬氏體不易被回火。在侵蝕時，經自回火的馬氏體易受侵蝕呈暗色，而未經回火

的區(qū)域，不易受侵蝕，呈亮色。

13.鋼錠在凝固過程中，鋼液中局部富碳和富合金元素處，由于產生明顯的枝晶偏析而形成的共晶組織，

稱為碳化物液析。該組織在熱壓力加工時被破碎成斷續(xù)的串鏈狀沿軋制方向分布。它也屬于碳化物不均勻

度的一類缺陷，能使鋼的機械性能降低，特別是影響鋼件的表面光潔度，嚴重時還導致工件的開裂。

合金工具鋼中的CrWMn、CrMn等鋼，碳化物液析均較嚴重，所以使上述鋼材的使用受到限制，但目前

國家標準中，對液析檢查未作規(guī)定，?般可參考滾珠軸承鋼的檢驗標準。

14.這是因為在高速鋼中含有大量的合金元素，淬火后，使鋼中含有大量的殘余奧氏體，這些殘余奧氏

體只有在回火后的冷卻過程中轉變成馬氏體，即所謂的次淬火”，由此產生新的馬氏體和新的內應力，

新產生的內應力乂阻止了殘余奧氏體的繼續(xù)轉變，故在第?次回火后，仍有10%左右的殘余奧氏體未能轉

變而繼續(xù)留存下來。為了對新生馬氏體回火，消除新生內應力，使殘余奧氏體繼續(xù)轉變，進一步減少殘余

奧氏體，因此需要第:次回火。這10%的殘余奧氏體在第一.次回火后的冷卻中又轉變成新的馬氏體和新的

內應力，并仍有少量殘余奧氏體未轉變，因此還需第三次回火。通過三次回火后，殘余奧氏體才基本轉變

完全，達到提高硬度、強度、韌性，穩(wěn)定組織、形狀、尺寸的目的。對于大直徑、等溫淬火的工件，殘余

奧氏體量更多更穩(wěn)定，一般還需進行四次回火。

由于殘余奧氏體只在每次回火的冷卻過程中才能向馬氏體轉變。每次需冷至室溫后才能進行下?次回

火，否則將出現回火不足現象。長時間?次回火只有?次冷卻過程，也只有?次機會使殘余奧氏體向馬氏

體轉變，這樣穩(wěn)定的殘余奧氏體不可能轉變充分，且新產生的大量馬氏體和內應力也不可能進行分解和消

除，故不能用一次長時間回火代替多次短時間回火。

15.在高溫或較高溫度下，發(fā)生氧化較少，并對機械載荷作用具有較高抗力的鋼叫耐熱鋼。耐熱鋼主要

要求具有高的高溫抗氧化性能（即熱穩(wěn)定性）和高溫強度（即熱強性）性能。加入鋼中的主要合金元素有

Cr、Si、Al及W、Mo、V等。其中Cr、Si、Al等主要使鋼的表面在高溫卜與介質中的氧結合成致密的高熔

點的氧化膜，覆蓋在金屬表面，使鋼免受繼續(xù)氧化，從而提高鋼的高溫抗氧化性能。Cr、Mo、W、V等主要

是通過提高鋼的再結晶溫度來提高鋼的熱強性能。

16.旨在馬氏體中，沉淀析出高度彌散的金屬間化合物，起到強化的作用。

17.硬質合金是將?些難熔的化合物（WC、TiC）粉末和粘結劑混合，加壓成型，再經燒結而成的種

粉末冶金材料。

18.WC-Co類合金的顯微組織通常由兩相組成：呈幾何形狀大小不一的WC相和WC溶于Co內固溶體（簡

稱Co相）。另外隨著Co量的增加，則Co相隨之增多。當合金中含碳量不足時。燒結后常出現貧碳相一n

相。n相的分子式為W￡O3C或%Co2c具有多種形態(tài)（條塊狀、漢字狀、聚集狀、卷帕狀、粒狀）。

19.多量的石墨將導致制品中化合碳的減少，亦使珠光體量減少，使制品的強度下降，而影響