調(diào)壓井、壓力管道及廠房工程工程質(zhì)量保證體系

額爾齊斯XX水電站擴機工程

調(diào)壓井、壓力管道及廠房工程

工程質(zhì)量保證體系

編寫：

審核：

批準：

2011年9月9日

工程質(zhì)量保證體系

在工地成立工程項目部，從全公司抽調(diào)有經(jīng)驗、責任心強的工程

技術(shù)、質(zhì)量安全等各專業(yè)干部組成。選派年富力強的項目經(jīng)理，全權(quán)

負責現(xiàn)場各方面的工作。在整個工程中實施項目法施工，做到統(tǒng)一組

織、統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付。

建立健全項目管理機構(gòu)，明確各部門、各崗位的職責范圍，為該項目

配備足夠的適合要求的各類專業(yè)技術(shù)人員。

一、編制依據(jù)

1、根據(jù)《額爾齊斯河XX水電站擴機工程調(diào)壓井、壓力管

道及廠房工程》招標文件、合同、施工圖紙及施工補充

文件。

2、國家現(xiàn)行法律、法規(guī)。

3、國家或行業(yè)頒布的施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗收評定標準

等。

4、本公司質(zhì)量體系文件。

二、質(zhì)量保證體系

1、質(zhì)量目標

本單位工程質(zhì)量目標：合格

2、質(zhì)量保證體系

施工質(zhì)量保證體系詳見《質(zhì)量保證體系框圖》。

質(zhì)量保證體系框圖

質(zhì)量經(jīng)濟掛鉤

V.

學(xué)

學(xué)

隊

學(xué)

設(shè)

實

設(shè)

設(shè)

習(xí)

.月

水,

專

驗

2備

條質(zhì)量獎懲連帶制

水

水

班

泥

交

職

室

綜

綜

利

利

組

、

通

質(zhì)

這

合

合

工

工

嚴

鋼

法

檢

原

完

利

程

程

格

材

規(guī)

墳

材

好

用

施

施

工

等質(zhì)量獎懲兌現(xiàn)

和

監(jiān)

料

率

率

工

工

序

集

管

督

采

達

達

驗

技

三

中

理

驗

樣

到

到

交

術(shù)

檢

采

規(guī)

評

合

標

規(guī)

制

購

程

制

格

準

范

97度

宗M

三、質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量職責

1.1、項目經(jīng)理組織、領(lǐng)導(dǎo)項目部的一切工作，對本工程的所有

生產(chǎn)質(zhì)量活動全權(quán)負責，為承擔該工程項目的第一責任者。

1.2、分管質(zhì)量保證系統(tǒng)的項目副經(jīng)理對該工程的質(zhì)量保證負責。

對本工程中各項質(zhì)量活動及部門進行檢查監(jiān)督、仲裁及協(xié)調(diào)。

1.3.總工程師協(xié)助項目經(jīng)理工作，主管施工技術(shù)與施工質(zhì)量。

領(lǐng)導(dǎo)工程技術(shù)部門，主持制定生產(chǎn)技術(shù)方案、質(zhì)量計劃和實施細則；

組織領(lǐng)導(dǎo)工程施工組織設(shè)計評審、工程質(zhì)量審查、驗收，協(xié)調(diào)有關(guān)部

門的工作。

1.4、質(zhì)檢科長，直接接受項目經(jīng)理部質(zhì)保副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。主要職

能是：制定修改和有效地實施質(zhì)量保證大綱，并驗證監(jiān)督各種活動按

規(guī)定程序執(zhí)行的情況，通過監(jiān)督、檢查，鑒別質(zhì)量問題，提出建議和

解決辦法。監(jiān)督活動是強制性的，有權(quán)對不符合、有缺陷或不滿足規(guī)

定要求的事項及活動采取制止活動，有關(guān)部門和人員必須無條件執(zhí)

行。

1.5,施工技術(shù)科，在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對質(zhì)量安全活動進行

籌劃與布置，對工程質(zhì)量進行全過程控制，并按規(guī)定收集整理質(zhì)檢資

料?，配合監(jiān)理工程師進行檢查驗收。一般向總工程師報告工作。并且

負責施工設(shè)計、施工組織、施工工藝、施工進度等生產(chǎn)技術(shù)工作，并

具體執(zhí)行及落實，執(zhí)行規(guī)定的程序按規(guī)范進行施工，達到規(guī)定要求。

1.6,經(jīng)營科、物資科、綜合辦在生產(chǎn)辦領(lǐng)導(dǎo)下負責材料采購、

編制物資采購計劃、簽訂采購合同，并負責物資的驗收，必要時監(jiān)督

各施工材料采購、質(zhì)量、計劃等。財務(wù)管理、治安保衛(wèi)、宣傳、行政

文件管理工作。

1.7.各施工隊隊長由項目經(jīng)理任命，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下按照規(guī)

定的程序及質(zhì)量要求組織生產(chǎn)，制訂生產(chǎn)進度計劃、質(zhì)量保證措施、

安全措施、設(shè)備、人員調(diào)配計劃，保證完成生產(chǎn)任務(wù)。一般向項目經(jīng)

理報告工作。

2、資源

為了實施質(zhì)量方針并達到既定的質(zhì)量目標，根據(jù)工程任務(wù)的需要,

確立充分且適宜的資源，配備足夠數(shù)量、素質(zhì)良好、經(jīng)驗豐富、專業(yè)

技術(shù)熟練的工程管理及生產(chǎn)人員，尤其是驗證人員；配備足夠數(shù)量、

狀態(tài)良好性能完備的施工設(shè)備和檢測試驗設(shè)備。

3、文件和資料控制

在工程施工過程中，將對執(zhí)行和驗證質(zhì)量保證體系所需的各種文

件的制訂、發(fā)布和管理進行控制，做到一切質(zhì)量保證活動均有文件記

錄。文件資料控制在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的施工科和質(zhì)檢科實施。

3.1、文件和資料控制程序

3.2、控制文件內(nèi)容

控制文件主要包括:施工圖紙，施工技術(shù)要求、標準，施工計劃、

工序流程、施工細則，質(zhì)量檢測程序、質(zhì)量檢驗標準，試驗報告，質(zhì)

量檢驗記錄，與業(yè)主（監(jiān)理工程師）往來函件及與質(zhì)量體系有關(guān)的文

件資料。

3.3、文件編制、審驗和批準

文件由各職能部門編制，負責人審核并報請主管領(lǐng)導(dǎo)批準。寫明

文件種類、名稱、編號和編制、審核、批準人員簽名、時間。

3.4、文件的分發(fā)

文件的分發(fā)應(yīng)及時準確地進行，要使最新有效文件與該文件有關(guān)

的部門和人員所掌握。

3.5、文件變更

文件變更仍按原編、審、批、發(fā)放程序進行，并及時發(fā)放。發(fā)放

變更文件時，文件接受單位應(yīng)在相對應(yīng)的原文件一加蓋“已修改”印

記，以防止過期或不適應(yīng)文件繼續(xù)使用。

3.6、文件類歸檔

項目經(jīng)理部各職能部門和各施工隊均需建立收發(fā)文簿,專人負責,

對發(fā)出文件和接受文件登記建檔.綜合辦公室對原材料采購計劃、采

購量、出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、委托復(fù)驗、入庫驗收、原材料管

理等文件資料及時整理歸檔；生產(chǎn)技術(shù)科對施工設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、

技術(shù)要求、施工計劃、工序流程、施工細則、測量記錄、質(zhì)量體系運

行的文件、記錄相關(guān)文件資料及與業(yè)主（監(jiān)理工程師）檢查驗收記錄

等及時整理歸檔。

4、施工過程控制

施工過程控制是指對該工程項目整個生產(chǎn)過程每道工序處于受

控狀態(tài)，以使工程質(zhì)量符合合同、設(shè)計規(guī)定和竣工驗收規(guī)范文件，過

程控制由總工程師領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)技術(shù)科和質(zhì)檢科負責實施。

4.1、施工過程控制程序

施工過程控制程序

4.2、工序控制

4.2.1、工序控制文件由總工程師負責,生產(chǎn)技術(shù)辦編制,包括內(nèi)

容是:施工工藝方案、施工細則、工序質(zhì)量要求及控制措施、工序控

制點及控制辦法。

4.2.2、工序控制文件形成后應(yīng)逐級技術(shù)交底，使作業(yè)者事先明

確自己的職責及技術(shù)質(zhì)量要求，進行合格的作業(yè)。

4.2.3、工序過程、施工現(xiàn)場記錄，應(yīng)在施工日志中恰當?shù)孛枋觥?/p>

施工日志由生產(chǎn)技術(shù)科負責逐日填寫。

4.2.4、工序控制的質(zhì)量檢查在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下由質(zhì)檢科會同生

產(chǎn)部門及各施工隊的隊長、按照相關(guān)文件及技術(shù)要求、按規(guī)定的次數(shù)、

頻率進行。主要方面是：原材料及成品的質(zhì)量復(fù)驗，現(xiàn)場施工質(zhì)量檢

驗，對復(fù)驗、檢驗結(jié)果應(yīng)作出記錄；工序檢查，從項目工序起，上道

工序檢查不合格決不能進入下道工序；對不合格、有缺陷工序必須按

照不合格品控制程序進行糾正處理后，質(zhì)檢科檢查合格并由監(jiān)理工程

師檢查驗收簽字后方能進入下道工序。

4.2.5、工序過程中的檢查、試驗資料、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果，

均應(yīng)作好記錄并要有責任簽字程序。由質(zhì)檢科負責逐項記載。

4.3、特殊工序控制

應(yīng)制訂嚴格精細的施工工序規(guī)程，必要時由總工程師負責組織有

關(guān)技術(shù)人員或業(yè)主代表進行評審;對特殊工序的測量定位放線、原材

料質(zhì)檢、施工工藝、設(shè)備機具、操作技術(shù)等進行重點鑒定和連續(xù)監(jiān)督。

4.4、施工測量控制

4.4.1、施工測量由生產(chǎn)技術(shù)科負責各施工隊實施。

4.4.2、施工測量必須依據(jù)國家規(guī)范和設(shè)計要求進行，按規(guī)定程

序完成，全測量精度必須滿足規(guī)范標準。

4.4.3、測量儀器必須按規(guī)定的次數(shù)、頻率進行校準，以確保測

量成果的精度。

4.4.4、對測量成果要按規(guī)定進行簽字、審核。施工測量手簿、

記錄等資料由生產(chǎn)技術(shù)科整理歸檔。

5、檢驗試驗及設(shè)備控制

檢驗和試驗由質(zhì)檢科負責，各施工隊配合實施。

5.1、進貨檢驗和試驗

5.1.1、對外購材料必須進行驗證，包括：材料是否符合合同及

設(shè)計要求，進貨記錄是否完整，是否帶有正確的標識及到貨后有無損

壞，隨同到貨的支持性文件如合格證、試驗報告是否齊全，到貨后出

現(xiàn)不合格品時的處理辦法等。驗證由生產(chǎn)技術(shù)科實施并作好記錄。

5.1.2、對外購材料必須進行抽樣試驗或委托試驗，抽樣試驗或

委托試驗要提交試驗報告，生產(chǎn)技術(shù)科實施。

5.1.3、未經(jīng)檢驗或試驗不合格的材料，不得投入使用和加工。

由生產(chǎn)技術(shù)科監(jiān)督實施。

5.1.4,驗證記錄、試驗報告最終由生產(chǎn)技術(shù)科按規(guī)定整理歸檔。

5.2、工序間檢驗和試驗

5.2.1、工序間檢驗程序分三級：即班、組、自檢，施工隊復(fù)檢，

質(zhì)檢科會同業(yè)主（監(jiān)理工程師）終檢。設(shè)立該工程質(zhì)量跟蹤制。

5.2.2、工序間檢驗、試驗（檢驗點、方法、頻率/次數(shù)）按規(guī)定

的程序、規(guī)程進行，并按《單項工程質(zhì)量檢驗標準》控制施工質(zhì)量，

按規(guī)定作出記錄。

5.2.3、對特殊工序應(yīng)制訂并執(zhí)行專門的技術(shù)文件和質(zhì)量控制程

序，進行生產(chǎn)進程和連續(xù)監(jiān)控。

5.2.4、一般工序，經(jīng)終檢合格后即可進行下道工序施工；隱蔽

工程關(guān)鍵部位、特殊工序經(jīng)終檢合格后提請業(yè)主（監(jiān)理工程師）驗收

簽證后，才可進行下道工序施工；上道工序檢驗不合格，應(yīng)即時處理,

處理后仍按檢驗程序經(jīng)終檢合格，業(yè)主（監(jiān)理工程師）驗收簽證后，

方能進入下道工序施工。

5.3、最終檢驗和試驗

最終檢驗和試驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段,檢驗和試驗記

錄是交工驗收的主要依據(jù)。

5.3.1、最終檢驗和試驗應(yīng)和工序檢驗、試驗結(jié)果一致，全部數(shù)

據(jù)均需滿足設(shè)計/規(guī)范要求。

5.3.2、在合同要求（或工程完成一定階段）需由業(yè)主、監(jiān)理部

門、施工單位對產(chǎn)品進行聯(lián)檢。聯(lián)檢應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或預(yù)先商定的檢驗

項目及辦法進行，聯(lián)檢合格或聯(lián)檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題確已得到解決，業(yè)

主（監(jiān)理工程師）應(yīng)在記錄文件上簽字并歸檔保存。

5.4、檢驗、試驗記錄

5.4.1、記錄內(nèi)容包括：檢驗試驗項目，抽樣數(shù)量，檢驗、試驗

數(shù)據(jù)記載，合格數(shù)、合格率，不合格數(shù)及采取措施，檢測人員簽名、

日期，負責部門蓋章。

5.4.2、記錄應(yīng)符合“文件和資料控制”、“質(zhì)量記錄控制”的有

關(guān)規(guī)定。

5.5、檢驗、測量和試驗設(shè)備控制

為了確保檢測試驗精度，必須對施工中所用的檢驗、測量、試驗

設(shè)備進行控制，由質(zhì)檢科、生產(chǎn)技術(shù)科負責實施。

5.5.1、設(shè)備儀器的使用、維護、校準依據(jù)國家或部頒有關(guān)標準

規(guī)定執(zhí)行，校準工作當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門或?qū)ｉT機構(gòu)進行，每年一次。

5.5.2、檢驗、測量、試驗設(shè)備在使用或搬運過程中發(fā)生震動,

未經(jīng)校準，不得使用。

5.5.3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備處于失控時，對以前的檢驗、試驗結(jié)果應(yīng)作有

效的評定并形成文件。

5.5.4、應(yīng)制訂檢驗、測量和試驗設(shè)備的使用和維護制度，并在

整個施工期間監(jiān)督執(zhí)行。

6、不合格品的控制

不合格品的控制指在施工過程中對不合格材料、施工項目進行檢

驗、記錄、評價、標識、處理、報告，發(fā)防止不合格的施工材料、半

成品或中間產(chǎn)品進入過程實體產(chǎn)生不合格單元工程的活動。由質(zhì)檢科

負責，生產(chǎn)技術(shù)科配合實施。

6.1、不合格品檢驗評定的依據(jù)

6.1.1、現(xiàn)行國家或行業(yè)質(zhì)量檢驗、評定標準，施工技術(shù)規(guī)范規(guī)

程；

6.1.2、合同中規(guī)定的圖紙、施工技術(shù)要求；

6.1.3、檢驗、驗證記錄；

6.1.4＞試驗記錄、報告；

6.1.5、施工日志。

6.2^不合格品的檢驗記錄

6.2.1、不合格品除了在檢驗、試驗記錄中認真填寫外,還必須填

寫《不合格記錄》，《不合格記錄》應(yīng)有醒目的標志。

6.2.2、《不合格記錄》應(yīng)明確寫清不合格項檢驗值、檢驗位置、

檢驗頻率、檢驗方法和所依據(jù)的有關(guān)標準、檢驗時間和自然條件（如

天氣、氣溫）、檢驗者簽名和不合格原因簡析。

6.2.3、《不合格記錄》由工程技術(shù)部門簽字后及時報總工程師和

項目副經(jīng)理。

6.3、不合格品的評審與處置

6.3.1、不合格品的評審由總工程師主持,質(zhì)檢科組織有關(guān)部門及

施工隊隊長、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進行。同時進行論證，提出具

體的處置意見、方法和程序并報監(jiān)理工程師簽字后實施。

6.3.2、不合格品的處置由項目副經(jīng)理負責實施。處置方法有：

返工、返修、降級使用和報廢。不合格品處置后需重新并經(jīng)業(yè)主（監(jiān)

理工程師）驗收簽證。

6.3.3、不合格品處置后，由質(zhì)檢科編制“不合格品處置報告”，

其內(nèi)容包括：不合格品檢驗試驗記錄，評審記錄，處置方案方法，處

置過程、單位、人員、時間、監(jiān)控人員，重新檢驗、試驗記錄、原因

簡析。

6.3.4、“不合格品處置報告”報送質(zhì)量科備查。

7、糾正和預(yù)防措施

為了在施工過程中，消除潛在因素,應(yīng)在出現(xiàn)不合格項時迅速查

明原因,采取糾正和預(yù)防措施，以免再發(fā)生類似的不合格.糾正和預(yù)防

由質(zhì)檢科負責,生產(chǎn)部門配合實施。

7.1、在施工準備、施工組織設(shè)計、物資采購與管理、施工過程、

檢驗試驗等環(huán)節(jié)中，使用恰當?shù)男畔碓?，認真分析研究，以確定不

合格的原因和潛在因素。

預(yù)防糾正程序圖

7.2、在施工過程中，認真執(zhí)行“該說的要說到，說了的要做到,

做了的要記錄”的原則，質(zhì)檢、生產(chǎn)部門必須認真監(jiān)督、加強管理。

7.3、一旦出現(xiàn)不合格品，應(yīng)做到三不放過，即：原因未查清不

放過，質(zhì)量責任未明確不放過，糾正預(yù)防措施未落實不放過。

預(yù)防糾正程序圖

7.4、帶有普遍性的、經(jīng)常性的不合格由質(zhì)檢科組織有關(guān)部門及

施工隊進行不定期內(nèi)部審核，內(nèi)容包括：

(1)修改施工程序和質(zhì)量計劃；

(2)進行專業(yè)培訓(xùn)；

(3)協(xié)調(diào)改善施工環(huán)境；

(4)進一步明確各有關(guān)部門和人員的責任；

(5)調(diào)換有關(guān)人員，增添有關(guān)設(shè)備。

8、質(zhì)量記錄控制

質(zhì)量記錄控制是指對直接或間接的證實工程是否滿足質(zhì)量要求

的證據(jù)進行收集、整理、簽證、保管使用及質(zhì)量體系運行記錄的活動。

由質(zhì)檢科負責，生產(chǎn)部配合實施。

8.1、試驗記錄和試驗報告

8.1.1、試驗依據(jù)

現(xiàn)行國家和部頒有關(guān)試驗規(guī)程、標準，設(shè)計技術(shù)要求。

8.1.2、試驗記錄盡量采用表格形式；應(yīng)寫明：試驗過程、試驗

結(jié)果、時間、氣候條件、地點、試驗使用的儀器、材料；試驗記錄應(yīng)

有試驗、計算、試驗工程師簽名；一經(jīng)工程師簽字，任何人不得改動。

8.1.3、試驗報告

當試驗記錄不能充分說明試驗以及與試驗相關(guān)的問題時一，必須編

寫試驗報告。試驗報告應(yīng)說明：為什么要進行這項試驗，設(shè)計文件中

的技術(shù)要求，適用范圍、部位，試驗室用設(shè)備、材料、試驗依據(jù)的規(guī)

程、方法、標準，參加試驗人員，試驗過程、起、止時間、結(jié)果，適

用條件，存在問題及注意事項。試驗報告由試驗工程師編，總工程師

審核簽字。

8.2、檢驗記錄

檢驗指根據(jù)國家和部頒有關(guān)檢驗規(guī)程、標準、設(shè)計要求對單元、

分項工程及設(shè)備材料進行驗證的行為，一般分現(xiàn)場檢驗和試驗室檢

驗。

檢驗記錄盡量采用表格形式，使用量化數(shù)據(jù)。應(yīng)寫明檢驗項目、

規(guī)定的合格值及檢驗結(jié)果、部位、數(shù)量、檢驗時間及人員?，F(xiàn)場終檢

記錄應(yīng)由業(yè)主（監(jiān)理工程師）簽字認可。試驗室檢驗在工地無條件時,

應(yīng)委托有資格且監(jiān)理工程師同意的試驗室進行。

8.3、質(zhì)量體系運行記錄

指質(zhì)量體系文件制訂、簽發(fā)執(zhí)行檢查、評審、變更和質(zhì)量改進等

一系列活動的記錄。

8.4、記錄檢查和監(jiān)督記錄

項目部內(nèi)外各級質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)者和第二、第三方進行的質(zhì)量監(jiān)督、檢

查和質(zhì)量審核記錄。

8.5、質(zhì)量抽查記錄

監(jiān)理工程師質(zhì)量抽查記錄,包括監(jiān)量工程師因施工質(zhì)量問題發(fā)出

的返工停工令以及項目經(jīng)理對質(zhì)量問題處置報告。

8.6、交工驗收記錄：交工驗收簽證作為交工驗收記錄,它是工

程項目施工質(zhì)量總的結(jié)論。

8.7、質(zhì)量記錄的整理、保管和使用

質(zhì)量記錄原件由質(zhì)檢科整理保管，按工程的單位、分部和單元工

程劃分進行整理裝訂，同時復(fù)印副本，以備使用、查閱。工程交工后

由質(zhì)檢科交公司歸檔。

9、內(nèi)部質(zhì)量審核

內(nèi)部質(zhì)量審核是為了確定實施的質(zhì)量是否有效地滿足規(guī)定的質(zhì)

量標準及法規(guī)要求而進行的一種管理手段，包括對質(zhì)量體系文件和質(zhì)

量相關(guān)部門的審核。其目的是對質(zhì)量體系和符合性、有效性進行自我

評價，糾正不合格項發(fā)生，使質(zhì)量體系有效地運行。由質(zhì)量科負責組

織有關(guān)職能部門實施。

9.1、審核的依據(jù)

審核的依據(jù)是質(zhì)量體系標準IS09002及按此標準編制的公司質(zhì)

量體系文件,相關(guān)的圖紙、文件資料、法規(guī)。

9.2、審核程序

審核程序圖

9.3、審核步驟和方法

9.3.1、提出審核：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師提出，也

可由上級領(lǐng)導(dǎo)或業(yè)主提出。

9.3.2、審核準備：制定審核計劃；組織審核小組并分配任務(wù)；

準備工作文件（檢查結(jié)論表格）。

9.3.3、實施審核：進行首次會議、現(xiàn)場檢查、末次會議，由審

核組長負責。

9.3.4、審核報告：對審核結(jié)果進行評價，由審核組長負責完成。

9.3.5、糾正預(yù)防措施的制訂和認可。向受審核方提出采取糾正

措施的要求，受審核方制訂糾正措施，對糾正措施評價和論證、記錄,

并作出結(jié)論，由審核組長組織完成。

9.3.6、糾正措施由被審核部門執(zhí)行，質(zhì)量保證部門監(jiān)督實施。

9.3.7、質(zhì)量保證部門跟蹤檢查改進效果，并作出記錄。

9.4、審核頻次

定期審核,對本大綱或某質(zhì)量體系要素每年上2次，不定期審核,

根據(jù)工作需要對有關(guān)質(zhì)量相關(guān)部門的不合格項或質(zhì)量活動進行即時

審核。

9.5、改進計劃

各被審核部門收到審核報告以后應(yīng)及時提出質(zhì)量改進計劃，對審

核報告指出的問題制定有效的糾正預(yù)防措施,實施質(zhì)量改進.

10、工程驗收交付

工程驗收交付指按施工合同文件規(guī)定的內(nèi)容完成并交付業(yè)主（或

轉(zhuǎn)入下一步施工）的全部活動。

10.h工程驗收分類

工程驗收分為：分部分項工程驗收,即某一分部、分項工程完成或

隱蔽工程、關(guān)鍵部位施工完成進行的驗收：階段（中間）驗收即工程

完成告一段落或工程主體完成，或完成工程可形成生產(chǎn)能力進行的驗

收；竣工驗收即已完成了合同規(guī)定的工程內(nèi)容，質(zhì)量符合要求，能正

常投入使用，階段驗收中的問題已處理完畢，工程交付使用驗收。

10.2、工程驗收交付程序

10.3、分部分項工程驗收

分部分項工程驗收由質(zhì)檢科會同監(jiān)理工程師在初檢、復(fù)檢的基礎(chǔ)

上進行,每項工程基礎(chǔ)驗收均應(yīng)有簽證。

10.4、階段驗收

階段驗收由總工程師負責準備驗收資料，項目經(jīng)理組織有關(guān)人員

會同驗收小組進行驗收簽證。

10.4.1、階段驗收前的檢查

工程驗收交付

驗收前應(yīng)按施工合同文件認真檢查是否已完成了規(guī)定的工程任

務(wù)，施工質(zhì)量是否全部合格，并進行現(xiàn)場清理和整修。檢查各項工程

資料是否齊全，并檢查和核驗質(zhì)檢試驗驗收記錄。檢查物資材料進貨、

使用情況，財務(wù)帳目情況。

10.4.2、驗收資料準備

按單元、分部、單位工程分別整理質(zhì)量檢驗、試驗記錄，并依據(jù)

“單元工程質(zhì)量檢驗評定辦法”進行質(zhì)量等級評定。

10.4.3、“施工報告”編寫由生產(chǎn)辦完成，其內(nèi)容包括：工程概

況、施工組織機構(gòu)、施工組織設(shè)計、施工進度及完成的工程量、施工

工藝、方法、設(shè)備利用及有關(guān)參數(shù)、現(xiàn)場質(zhì)量控制的辦法、存在問題

及處理意見、附圖及附件(施工完工圖紙、設(shè)計變更和與業(yè)主來往信

函)。

10.4.4、“施工質(zhì)量報告”由質(zhì)檢科完成，其內(nèi)容包括：概述、

施工質(zhì)量管理、質(zhì)檢機構(gòu)、質(zhì)檢程序、質(zhì)量檢驗檢測辦法、依據(jù)的標

準、質(zhì)量檢驗檢測資料整理分析及結(jié)果(附質(zhì)量評定表)、存在問題

及處理意見、附件(分部分項工程質(zhì)量檢驗表)。

10.4.5、“財務(wù)結(jié)算清單”由生產(chǎn)辦提出，其內(nèi)容包括：合同價、

工程量、變化后的計算價、結(jié)算辦法、工程結(jié)算價。

10.4.6、備查資料

(1)初檢、復(fù)檢、終檢記錄；

(2)甲方有關(guān)質(zhì)量問題的信函、資料；

(3)有關(guān)質(zhì)量問題的會議紀要。

10.5.竣工驗收

竣工驗收由項目經(jīng)理組織準備有關(guān)文件資料?，并報公司，由公司

參與驗收小組進行竣工驗收.

10.5.1、竣工驗收程序及資料準備與階段驗收基本相同。

10.5.2、竣工驗收前對階段驗收中驗收小組提出的問題應(yīng)進行認

真處理，并在竣工報告中作詳細說明。

10.5.3、各階段已驗收的工程項目，在竣工驗收時不再進行復(fù)驗。

10.6、工程移交：竣工驗收通過，并對驗收過程中存在的問題進

行了最后處理,履行了工程移交手續(xù),即完成了工程交付。

質(zhì)量保證體系框圖

質(zhì)量保證