(高清版)GBT 10125-2021 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

ICS77.060CCSH25代替GB/T10125—2012(ISO9227:2017,MOD)國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T10125—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定 增加了乙酸鹽霧試驗、銅加速乙酸鹽霧試驗的適用范圍和本方法不適用的范圍——更改增加了規(guī)范性引用文件(見第2章，2012版的第2章);-—更改了溶液配制所用氯化鈉重金屬雜質(zhì)含量的控制要求(見5.1,2012年版的3.1);——更改了收集噴霧溶液pH值的測量方法(見5.2,2012年版的3.2);——增加了對試樣支架的要求(見6.1);——刪除了鹽霧箱的容積不小于0.4m3的要求(見2012年版的4.2); ——更改了壓縮空氣濕化使用設(shè)備的要求(見6.4.3,2012年版的4.4);——增加了160MPa和170MPa噴霧壓力下飽和塔熱水溫度的指導(dǎo)值(見表1);——增加了鹽霧箱試驗后清洗的注意事項(見6.——更改了鹽霧箱內(nèi)放置鋼參比試樣的數(shù)量和對鹽霧箱驗證方法的要求(見7.3,2012年版的7章，2012年版的第5章);——增加了鹽霧收集溶液濃度和pH值測量的注意事項(見10.2);——增加了氯化鈉溶液濃度和pH值波動的防止辦法(見10.5);——更改了試驗周期的推薦值(見11.1,2012年版的9.1); 更改了有機覆蓋層試驗試樣劃痕之間距離值(見E.4,2012年版的C.4):IⅡGB/T10125—2021——更改了附錄G中國外標(biāo)準(zhǔn)年代號(見附錄G,2012年版的附錄E);——刪除了“附錄NA”(見2012年版的附錄NA)。本文件使用重新起草法修改采用ISO9227:2017《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》。本文件與ISO9227:2017相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本文件與ISO9227:2017的結(jié)構(gòu)調(diào)整對照一覽表。本文件與ISO9227:2017相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(1)進(jìn)行了標(biāo)示，附錄B給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因一覽表。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件于1997年首次發(fā)布，2012年第一次修訂，本次為第二次修訂。ⅢGB/T10125—2021試驗結(jié)果不能作為被測試材料在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同時，各種材料在試驗中的性能也不能作為這些材料在服役中的耐蝕性的直接指南。盡管如此，本文件規(guī)定的方法仍可用于有或無防腐保護(hù)金屬不同的金屬基板(金屬)不能根據(jù)鹽霧試驗對其耐腐蝕性進(jìn)行直接比較。比較試驗只適用于同一種基材。具有相似覆蓋層的試樣的工藝質(zhì)量比較。從鹽霧試驗的比較結(jié)果得出不同涂層體系的長期腐蝕行為是不可靠的，因為這些涂層體系在實際環(huán)境中的耐腐蝕性與在鹽霧試驗中的耐腐蝕性明顯不同。1GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗——金屬覆蓋層(陽極性或陰極性);GB/T6461金屬基體上的金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后試樣和試件的評級(GB/T6461—2002,ISO10289:1999,IDT)9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板(GB/T9271—2008,ISO1514:2004,MOD)10123金屬和合金的腐蝕基本術(shù)語和定義(GB/T10123—2001,eqvISO8044-1999)13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定(GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT)16545金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除(GB/T16545—2015,ISO8407:GB/T30786色漆和清漆腐蝕試驗用金屬板涂層劃痕標(biāo)記導(dǎo)則(GB/T30786—2014,ISO17872—2007,IDT)GB/T30789.1色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識第1部分：總則和標(biāo)識體系(GB/T30789.1—2015,ISO4628-1:2003,IDT)2GB/T10125—2021GB/T30789.2色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識第2部分：起泡等級的評定(GB/T30789.2—2014,ISO4628-2:2003,IDT)GB/T30789.3色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識第3部分：生銹等級的評定(GB/T30789.3—2014,ISO4628-3:2003,IDT)GB/T30789.4色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)GB/T30789.5色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識第5部分：剝落等級的評定(GB/T30789.5—2015,ISO4628-5:2003,IDT)GB/T30789.8色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識第8部分：劃線或其他人造缺陷周邊剝離和腐蝕等級的評定(GB/T30789.8—2015,ISO4628-8:2003,IDT)ISO3574商業(yè)級和沖壓級的冷軋?zhí)妓劁摫“?Cold-reducedcarbonsteelsheetofcommercialanddrawingqualities)ISO4623-2:2016色漆和清漆鋁及鋁合金表面涂膜的耐絲狀腐蝕試驗(Paintsandvarnishes—Determinationofresistancetofiliformcorrosion—Part2:Aluminiumsubstrates)ISO8993鋁和鋁合金陽極氧化點蝕評價的評級體系圖表法(Anodizingofaluminiumanditsalloys—Ratingsystemfortheevaluationofpittingcorrosion—Chartmethod)3術(shù)語和定義參比試樣referencespecimen4原理4.1中性鹽霧試驗(NSS)是在受控環(huán)境下將5%氯化鈉中性溶液進(jìn)行霧化的一種試驗方法。4.2乙酸鹽霧試驗(AASS)是在受控環(huán)境下將加入冰乙酸的5%氯化鈉酸性溶液進(jìn)行霧化的一種試驗方法。4.3銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)是在受控環(huán)境下將加入氯化銅和冰乙酸的5%氯化鈉酸性溶液進(jìn)行3GB/T10125—20215試驗溶液5.1氯化鈉溶液配制過0.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))或以干鹽計算的總雜質(zhì)應(yīng)不超過0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。5.2調(diào)整pH值5.2.1氯化鈉溶液的pH值值在25℃±2℃時處于注：噴霧時溶液中二氧化碳損失可能導(dǎo)致pH值變化。采取相應(yīng)措施，例如，將溶液加熱到超過35℃,才5.2.3乙酸鹽霧試驗(AASS試驗)在按5.1制備的氯化鈉溶液中加入適量的冰乙酸(CH?COOH),以保證鹽霧箱(6.2)內(nèi)收集液的pH值在25℃±2℃時處于3.1～3.3之間。如初配制的溶液pH值為3.0～3.1,則收集液的pH值一般在指定的范圍內(nèi)。用電位pH計測量pH值，pH值的測量應(yīng)采用適用于弱緩沖氯化鈉溶液(溶于去離子水)的電極。溶液的pH值用分析純冰乙酸(CH?COOH)、氫氧化鈉(NaOH)或碳酸氫鈉(NaHCO?)0.205g/L±0.015g/L無水氯化銅(5.3過濾6試驗設(shè)備6.1組件防護(hù)4GB/T10125—20216.2鹽霧箱加熱系統(tǒng)保持箱內(nèi)溫度達(dá)到10.1規(guī)定。溫度測量區(qū)距箱內(nèi)壁和熱源應(yīng)不小于100m6.4噴霧裝置6.4.2供應(yīng)到噴霧器的壓縮空氣應(yīng)通過過濾器，去除油質(zhì)和固體顆粒。噴霧壓力應(yīng)控制在70kPa1)~控的。表1給出了不同噴霧壓力下飽和塔水溫的指導(dǎo)值。噴霧壓力kPa當(dāng)進(jìn)行不同類型的鹽霧試驗時，飽和塔熱水溫度的指導(dǎo)值/℃中性鹽霧試驗(NSS)乙酸鹽霧試驗(AASS)銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)1)1kPa=1kN/m2=0.01atm=0.01bar=0.145psi。56.5鹽霧收集器液體。6.6再次使用如果試驗箱曾用于AASS或CASS試驗，或其他與NSS不同的溶液，不應(yīng)直接用于NSS試驗。如要再次使用，應(yīng)徹底清洗鹽霧箱，按照5.2.2的方法檢驗收集液的pH值，按照第7章的方法驗證鹽霧箱的性能，以使其不受之前試驗的影響。7.1.1為了檢驗試驗設(shè)備或不同實驗室里同類設(shè)備試驗結(jié)果的再現(xiàn)性和重復(fù)性，應(yīng)定期對設(shè)備按7.2參比試樣60℃~120℃之間的碳?xì)浠衔?徹底清洗參比試樣。在裝滿溶劑的容器中進(jìn)行清洗。清洗后，用新7.3.1在箱內(nèi)四角至少放置4塊參比試樣(如果是6塊試樣，那么將它們放置在包括四角在內(nèi)的六個不同的位置上),未保護(hù)一面朝上并與垂直方向成20°±5°的角度。用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的下邊緣應(yīng)與鹽霧收集器的上部處于同一水平。6GB/T10125—20217.4測定質(zhì)量損失(單位面積質(zhì)量)7.4.1按照表2,試驗周期結(jié)束后應(yīng)立即取出參比試樣，除掉試樣背面的保護(hù)膜，按GB/T16545規(guī)定的物理及化學(xué)方法去除腐蝕產(chǎn)物。一種可供選擇的化學(xué)清洗方法是在23℃下于20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分析純檸檬酸氫二銨[(NH?)?HC?H?O?]水溶液中浸泡10min。7.4.3參比試樣稱重精確到1mg。將測定的質(zhì)量損失除以參比試樣的暴露表面積，得出單位面積質(zhì)量損失。7.5滿足要求的鹽霧箱性能如果鋼參比試樣的質(zhì)量損失在表2所示的允許范圍內(nèi)，則該試驗箱的性能滿足要求。表2鹽霧箱性能驗證時鋼參比試樣)的質(zhì)量損失允許范圍試驗方法試驗周期h質(zhì)量損失允許范圍NSS70±20AASS40±10CASS55±158試驗試樣以協(xié)商確定。除非另有規(guī)定或商定，用于試驗的有機覆蓋層試板應(yīng)由符合GB/T9271規(guī)定的拋光鋼板制成，尺寸約為150mm×100mm×10mm。附錄E描述了有機覆蓋層試板的制備。附錄F給出了有機覆蓋層試板測試需要的補充信息。樣表面及其污物，清洗不應(yīng)采用可能浸蝕試驗試樣表面的磨料或溶劑。試驗試樣清洗后應(yīng)注意避免再8.3如果試驗試樣是從帶有覆蓋層的工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定9試驗試樣放置9.1試驗試樣不應(yīng)放在鹽霧直接噴射的位置。9.2試驗試樣表面在鹽霧箱中的放置角度是非常重要的。試驗試樣原則上是平板，在鹽霧箱中被試表述規(guī)定。9.3試驗試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上，但不能接觸箱體，也不能相互接觸。試驗試樣之間的距2)見參考文獻(xiàn)[12]。7GB/T10125—2021離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試表面上，試驗試樣或其支架上的液滴不得落在其他試驗試樣上。對檢9.4試驗試樣支架應(yīng)用惰性的非金屬材料制成。如果必須懸掛試驗試樣，所用材料不能用金屬，而應(yīng)10試驗條件10.1試驗條件見表3。表3試驗條件試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)乙酸鹽霧試驗(AASS)銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)溫度80cm2的水平面積的平均沉降率1.5mL/h±0.5mL/h氯化鈉溶液的濃度(收集溶液)pH值(收集溶液)6.5～7.23.1～3.33.1～3.3注：給出的正負(fù)公差是允許的波動，即在平衡條件下控制設(shè)定值與傳感器設(shè)置的正負(fù)偏差。這并不意味著設(shè)定值可隨給定值的正負(fù)偏差而變化。10.2由于空載和滿載的試驗箱表現(xiàn)不同，檢查與試驗期間裝載量類似的試驗箱的鹽霧沉降率和其他霧箱內(nèi)并開始試驗。收集的溶液在箱內(nèi)蒸發(fā)會對濃度和pH值產(chǎn)生影響，應(yīng)注意只測量沒有明顯蒸發(fā)10.3每個收集裝置(6.5)中收集溶液的氯化鈉濃度和pH值應(yīng)在表3給出的范圍內(nèi)。鹽霧沉降的速度10.4用過的噴霧溶液不應(yīng)重復(fù)使用。11.1試驗周期應(yīng)根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇。若無標(biāo)準(zhǔn)，可由相關(guān)方協(xié)商約定。推薦的試11.2應(yīng)盡量減少試驗中斷。只有當(dāng)需要短暫觀察試驗試樣和因無法從箱體外補充氯化鈉溶液而對貯槽中的氯化鈉溶液進(jìn)行補充時才能打開鹽霧箱。每天打開鹽霧箱的總時間應(yīng)不超過1h。11.3如果試驗終止取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，應(yīng)按照11.2要求經(jīng)常檢查試驗試樣。觀察和記錄任何可見變化所必需的最短時間。812試驗后試驗試樣的處理試驗后如何處理試驗試樣應(yīng)包括在客戶提供的試驗規(guī)范或材料規(guī)范中。在開始試驗前，應(yīng)與試驗12.3有機覆蓋層試驗試樣12.3.1有劃痕的有機覆蓋層試驗試樣將試驗試樣從鹽霧箱中取出后，直接用自來水沖洗有機覆蓋層試驗試樣表面?？捎密浐＞d去除劃12.3.2無劃痕的有機覆蓋層試驗試樣應(yīng)使用自來水沖洗無劃痕的有機覆蓋層試驗試樣，應(yīng)該進(jìn)行評估的腐蝕產(chǎn)物和/或腐蝕現(xiàn)象不應(yīng)受13試驗結(jié)果的評價為滿足特定要求，可以采用不同評價試驗結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)，例如：c)腐蝕缺陷(如：點蝕、裂紋、起泡、銹蝕或有機覆蓋層劃痕處銹蝕的蔓延程度等)的數(shù)量及分布可按照ISO8993和GB/T6461所規(guī)定的方法以及GB/T30789.1、GB/T30789.2、法進(jìn)行評定(見附錄F);e)質(zhì)量變化；g)力學(xué)性能變化。9GB/T10125—2021c)被試材料或產(chǎn)品的說明；f)覆蓋層的已知特征及表面處理的說明；j)試驗試樣位移的頻率和次數(shù)；1)為了檢查試驗條件的穩(wěn)定性，特地放在鹽霧箱內(nèi)的參比試樣的性能；m)試驗溫度；n)收集液的體積；o)試驗溶液和收集液的pH值；p)收集液的鹽濃度或密度；r)試驗過程中的意外情況；s)檢查的時間間隔。表A.1本文件與ISO9227:2017的結(jié)構(gòu)調(diào)整對照情況本文件章條編號對應(yīng)的ISO9227:2017章條編號4.1、4.2、4.3—555.1.1、5.1.2666.1.1、6.1.2、6.2.1～6.2.3、6.4.1～6.4.6777.1.1～7.1.3、7.2.1～7.2.4、7.3.1、7.3.2、7.4.1～7.4.48、9、10、11、12、13、148、9、10、11、12、13、14附錄A附錄B附錄C附錄A附錄D附錄BD.1.1～D.1.3、D.2.1～D.2.4、D.3.1～D.3.3附錄E附錄CE.1.1～E.1.3、E.4.1～E.4.6附錄F附錄DF.1、F.2附錄GGB/T10125—2021(資料性)本文件與ISO9227:2017技術(shù)性差異及其原因一覽表表B.1給出了本文件與ISO9227:2017的技術(shù)性差異及其原因。表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO9227:2017的技術(shù)性差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)章條編號技術(shù)性差異原因2對于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T6461代替ISO10289(見第13章);——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T9271代替ISO1514(見8.——用等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T10123代替ISO8044(見第3章);—用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T13452.2代替ISO2808(見E.3、F.2);-用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T16545代替ISO8407引用的ISO8407:2009(見7.4.1、12.2、D.3.2);—用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T30786代替ISO17872(見E.4.1); -用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T30789.1代替ISO4628-1(見第13章);用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T30789.2代替ISO4628-2(見第13章);-用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T30789.3代替ISO4628-3(見第13章); 一用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T30789.4代替ISO4628-4(見第13章);——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T30789.5代替ISO4628-5(見第13章);——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T30789.8代替ISO4628-8(見第13章)適應(yīng)我國的技術(shù)條件5.2.3、5.2.4增加了化學(xué)方程式明確化學(xué)試劑的分子構(gòu)成，便于試劑的選取當(dāng)方式處理廢氣、廢液由于鹽霧試驗對環(huán)境污染較小，不對試驗后的廢氣、廢液處理進(jìn)行強制要求，以適用于我國不同地區(qū)的實驗室條件GB/T10125—2021表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO9227:2017的技術(shù)性差異及其原因(續(xù))本標(biāo)準(zhǔn)章條編號技術(shù)性差異原因6.4表1修改了表格的格式表述更明確、清楚刪除腳注2)將角標(biāo)2)對無缺陷的注釋移至正文中修改了引用文件，引用修改采用ISO1514:2004的GB/T9271適應(yīng)我國的技術(shù)條件增加了資料性附錄G,“關(guān)于鋼參比試樣牌號的補充信息”便于我國進(jìn)行用于制作參比試樣鋼的選取GB/T10125—2021(資料性)鹽霧箱的設(shè)計示意圖見圖C.1和圖C.2。45968GB/T10125—2021標(biāo)引序號說明：1——試驗試樣；2——試驗試樣支架；3——廢氣處理裝置；5——廢水處理裝置；6——鹽托盤；7——加熱器。圖C.2鹽霧箱的設(shè)計示意圖側(cè)面圖GB/T10125—2021(資料性)D.1參比試樣D.1.1作為本文件檢驗試驗期間鹽霧箱質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.1%。參比試樣的尺寸宜為50mm×100mm×1mm。D.1.2試驗前，應(yīng)用碳?xì)浠衔锶軇┳屑?xì)清洗參比試樣以去除能影響腐蝕速率測量結(jié)果的明顯污跡、D.2.1將至少4塊參比試樣放置在鹽霧箱內(nèi)四角(如果是6塊試樣，那么將它們放置在包括四角在內(nèi)D.2.3NSS試驗推薦試驗時間為48h,AASS試驗為24h,CASS試驗為24h。D.3質(zhì)量損失的測定D.3.2化學(xué)清洗工序最好重復(fù)浸泡5min后進(jìn)行，每次浸泡后應(yīng)在室溫下用流動水輕輕刷洗參比試D.3.3按照ISO8407規(guī)定，從質(zhì)量隨清洗次數(shù)變化曲線上可以得到去除腐蝕產(chǎn)物后的試樣的真實質(zhì)D.4滿足要求的鹽霧箱性能每塊鋅參比試樣的質(zhì)量損失如在規(guī)定范圍內(nèi)(見表D.1),則該試驗箱性能滿足要求。表D.1鹽霧箱性能驗證時鋅參比試樣質(zhì)量損失的允許范圍試驗方法試驗時間h鋅參比試樣質(zhì)量損失的允許范圍NSS50±25AASS30±15CASS50±20GB/T10125—2021(規(guī)范性)有機覆蓋層試樣的制備試驗。E.3涂層厚度E.4劃痕的刻制E.4.1如未另行約定，劃痕按GB/T30786中規(guī)定處理，所有的劃痕距試板的每一條邊和劃痕之間距E.4.5用于劃痕標(biāo)記的工具應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格。不準(zhǔn)許E.4.6對鋁板底材來說，應(yīng)使用兩條劃痕相互垂直但不交叉。按照ISO4623-2:2016的圖1,一條劃痕GB/T10125—2021(規(guī)范性)a)所使用的基材及表面處理方法(見E.1);b)涂料涂覆至底材上的方法(見E.1);c)試驗前試驗試樣干燥(或固化)和狀態(tài)調(diào)節(jié)(如需要)的時間和條件(見E.2);d)干涂層厚度(以μm計),根據(jù)GB/T13452.2測量厚度的方法，是單一涂層還是復(fù)合涂層(見E.3);e)暴露前要刻制的劃痕數(shù)量和位置(見E.4);f)試驗持續(xù)時間；GB/T10125—2021(資料性)關(guān)于鋼參比試樣牌號的補充信息本附錄提供本文件鋼參比試樣所用的標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照表。表G.1本文件鋼參比試樣牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號近似對照表標(biāo)準(zhǔn)號本文件GB/T5213—2008ASTMA1008M-07牌號7.2采用ISO3574:2008的CR4DC05(特深沖級)CR4(特深沖級)DC05(特深沖級)SPCF(特深沖級)DDSGB/T10125—2021[1]ISO1456Metallicandotherinorganiccoatings—Electrodepositedcoatingsofnickel,nickelpluschromium,copperplusnickelandofcopperplusnickelpluschromium[2]ISO1513Paintsandvarnishes—Examinationandpreparationoftestsamples[3]ISO3270Paintsandvarnishesandtheir