YST 1088-2024《濕法冶金鋅電積用陰極板》

ICS77.150.10CCSH61YS中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 代替YS/T1088-201520××-××-××發(fā)布20××-××-××實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布YS/T1088—202X本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替YS/T1088-2015《濕法冶金鋅電積用陰極板》，與YS/T1088-2015相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a）更改了濕法冶金電積鋅用陰極板的術(shù)語(yǔ)（見(jiàn)第3章，2015年版的3.1）；b）更改了原材料質(zhì)量要求（見(jiàn)第4章，2015年版的4.1）；c）更改了產(chǎn)品的分類（見(jiàn)5.1，2015年版的4.2）；d）更改了產(chǎn)品板面狀態(tài)、長(zhǎng)度的要求（見(jiàn)表1，2015年版的表1）；e）更改了產(chǎn)品的外形及標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明（見(jiàn)5.3，2015年版的4.2.2f）更改了技術(shù)要求的化學(xué)成分（見(jiàn)6.1，2015年版的4.3）；g）更改了板面厚度允許偏差的分級(jí)（見(jiàn)表2，2015年版的表2h）更改了焊接和緊固質(zhì)量規(guī)定i）更改了外觀質(zhì)量的要求（見(jiàn)6.6，2015年版的4.8）；j）更改了化學(xué)成分的試驗(yàn)方法（見(jiàn)7.1，2015年版的5.1）；k）更改了尺寸偏差的試驗(yàn)方法（見(jiàn)7.2，2015年版的5.2）；l）更改了力學(xué)性能的試驗(yàn)方法（見(jiàn)7.3，2015年版的5.3）；m）更改了導(dǎo)電性能的試驗(yàn)方法（見(jiàn)7.4，2015年版的5.4n）更改了檢查與驗(yàn)收的規(guī)定（見(jiàn)8.1，見(jiàn)2015年版的6.1o）更改了檢驗(yàn)結(jié)果的判定（見(jiàn)8.5，2015年版的6.5）；p）更改了產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件的內(nèi)容（見(jiàn)第9章，2015年版的第7章）；q)更改了訂貨單內(nèi)容（見(jiàn)第10章，2015年版的第8章）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：云南大澤電極科技股份有限公司、云南馳宏鋅鍺股份有限公司、河南豫光鋅業(yè)股份有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠。本文件主要起草人：張國(guó)義、李劍、張益、李超、張露元、鄧遠(yuǎn)久、胡如忠、車擁霞朱志剛、吳才貴、黃月東、張安邦。本文件2015首次發(fā)布為YS/T1088-2015，本次為第一次修訂。YS/T1088—202X濕法冶金鋅電積用陰極板本文件規(guī)定了濕法冶金鋅電積用陰極板（以下簡(jiǎn)稱為“陰極板”）的原材料質(zhì)量要求、分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件、訂貨單內(nèi)容。本文件適用于以純鋁板為基本材料，鋁合金導(dǎo)電橫梁、導(dǎo)電頭、絕緣條等部件經(jīng)組裝與焊接加工而成的濕法冶金鋅電積用的陰極板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分試驗(yàn)方法GB/T351金屬材料電阻系數(shù)測(cè)量方法GB/T1196重熔用鋁錠GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存GB/T3880（所有部分）一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10858鋁及鋁合金焊絲GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測(cè)試方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1濕法冶金鋅電積用陰極板cathodeplateforzincelectrowinninginhydrometallurgy以純鋁板、鋁合金導(dǎo)電橫梁或純鋁導(dǎo)電梁、復(fù)合導(dǎo)電頭、導(dǎo)電片、吊耳和絕緣條等部件組成，經(jīng)加工而成的適用于濕法冶金鋅電積過(guò)程的陰極板。4原材料質(zhì)量要求YS/T1088—202X4.1原料質(zhì)量要求4.1.1陰極板板面采用純鋁板原料：應(yīng)符合GB/T3880中1060、1070牌號(hào)的規(guī)定。4.1.2導(dǎo)電橫梁與吊耳用鋁原料：擠壓成型材應(yīng)符合GB/T3191中1060、1070、6101、6063等牌號(hào)的規(guī)定，澆鑄成型材應(yīng)符合GB/T1196中鋁含量不低于99.50的牌號(hào)規(guī)定。4.1.3導(dǎo)電頭用銅原料：應(yīng)符合GB/T5231中T2牌號(hào)的規(guī)定。4.2焊接材料要求焊接材料應(yīng)符合GB/T10858中SAL1070~SAL1200型號(hào)間的規(guī)定。5分類和標(biāo)記5.1產(chǎn)品分類5.1.1產(chǎn)品按照鋅電積生產(chǎn)工藝的導(dǎo)電連接方式分為：搭接式陰極板和夾接式（插接式）陰極板。5.1.2產(chǎn)品按照板面面積大小分為小型、中型和大型陰極板：其中小型陰極板板面面積小于1.6m2,中型陰極板板面面積為1.6m2~2.6m2,大型陰極板板面面積大于2.6m2。5.2產(chǎn)品板面牌號(hào)、狀態(tài)與規(guī)格產(chǎn)品板面牌號(hào)、狀態(tài)與規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1產(chǎn)品板面牌號(hào)、狀態(tài)與規(guī)格注：其他規(guī)格尺寸可根據(jù)供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單中注明。5.3產(chǎn)品外形搭接式陰極板和夾接式（插接式）陰極板外形見(jiàn)圖1所示。3YS/T1088—202X）；）］；）；圖1陰極板外形示意圖5.4標(biāo)記示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、本文件編號(hào)、板面牌號(hào)和狀態(tài)、規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：鋅電積用搭接式陰極板YS/T10881070-H18-8.0×950×14506技術(shù)要求6.1化學(xué)成分6.1.1陰極板用鋁合金板的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190中1060、1070牌號(hào)的規(guī)定。6.1.2導(dǎo)電橫梁與吊耳的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190中1060、1070、6063、6101等牌號(hào)的規(guī)定。6.1.3導(dǎo)電頭用銅的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231中T2牌號(hào)的規(guī)定。6.2外形尺寸允許偏差6.2.1陰極板板面6.2.1.1厚度陰極板板面厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2陰極板板面厚度允許偏差>1000~1200±0.26>6.0~10.0±0.35注：若需方要求，厚度允許偏差可由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單中注明。6.2.1.2寬度陰極板板面寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3陰極板板面寬度允許偏差>500~1200±2.0±3.0>6.0~10.0±3.0±4.04YS/T1088—202X6.2.1.3長(zhǎng)度陰極板板面長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4陰極板板面長(zhǎng)度允許偏差>1000±3.0±4.0>6.0~10.0±4.0±5.06.2.1.4對(duì)角線差值板面對(duì)角線的差值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5對(duì)角線差值>1000~1200a>1000a對(duì)角線允許偏差由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單中注明。6.2.2導(dǎo)電橫梁導(dǎo)電橫梁尺寸允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6導(dǎo)電橫梁尺寸允許偏差±3.0±2.06.3力學(xué)性能陰極板板面的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7陰極板板面的力學(xué)性能%6.4導(dǎo)電性能導(dǎo)電頭用銅導(dǎo)電性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8導(dǎo)電頭用銅導(dǎo)電性能6.5焊接和緊固質(zhì)量5YS/T1088—202X焊接和緊固質(zhì)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9焊接與緊固質(zhì)量6.6外觀質(zhì)量6.6.1陰極板板面外觀應(yīng)光滑、平整、清潔，不應(yīng)有裂紋、腐蝕、氣泡、夾雜物、油污雜質(zhì)和分層等缺陷，板面邊部應(yīng)切齊，無(wú)毛刺、裂邊及其他影響使用的缺陷。6.6.2陰極板距板材邊沿15mm范圍內(nèi)允許有輕微的、不影響使用的機(jī)械損傷缺陷。輕微缺陷允許用400號(hào)砂紙檢驗(yàn)性修磨，修磨深度不應(yīng)超過(guò)厚度允許偏差。6.6.3導(dǎo)電橫梁、吊耳和導(dǎo)電頭應(yīng)光滑、平整、無(wú)飛邊毛刺，無(wú)分層夾雜和氣孔，無(wú)裂紋或斷裂。6.6.4導(dǎo)電橫梁與陰極板板面、導(dǎo)電頭、吊耳焊接成型后，導(dǎo)電頭應(yīng)與導(dǎo)電橫梁保持水平狀態(tài)。板面應(yīng)居于導(dǎo)電橫梁中心線，并且垂直于導(dǎo)電橫梁。7試驗(yàn)方法7.1化學(xué)成分7.1.1陰極板板面、吊耳、導(dǎo)電橫梁的化學(xué)成分的分析按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T20975（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。7.1.2導(dǎo)電頭中銅的化學(xué)成分的分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。7.2外形尺寸及允許偏差陰極板板面的長(zhǎng)、寬、對(duì)角線的測(cè)量和導(dǎo)電橫梁的測(cè)量使用檢定合格的鋼卷尺，陰極板厚（高）的測(cè)量使用檢定合格的游標(biāo)卡尺，其中，板面厚度的檢測(cè)在陰極板距端部不小于100mm和距邊部不小于20mm處測(cè)量。7.3力學(xué)性能7.3.1陰極板板面的室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1—2021規(guī)定進(jìn)行，試樣按GB/T228.1—2021中第6章試樣的規(guī)定進(jìn)行。7.3.2陰極板板面的硬度試驗(yàn)按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。7.4導(dǎo)電性能導(dǎo)電頭中銅的導(dǎo)電率試驗(yàn)按GB/T351和GB/T32791規(guī)定執(zhí)行。仲裁時(shí)按GB/T351的規(guī)定進(jìn)行。7.5焊接和緊固質(zhì)量焊接與緊固質(zhì)量用目視法檢驗(yàn)。YS/T1088—202X7.6外觀質(zhì)量產(chǎn)品外觀質(zhì)量用目視法逐片檢驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收8.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件的規(guī)定及訂貨單要求。8.1.2需方應(yīng)對(duì)收到產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件的規(guī)定或訂貨單要求不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個(gè)月內(nèi)以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方約定在需方共同取樣或協(xié)商確定。8.2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收，以同一次投料生產(chǎn)、相同牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的產(chǎn)品為組成。8.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸及允許偏差、外觀質(zhì)量、焊接與緊固質(zhì)量的檢驗(yàn)，如需方要求并在訂貨單中注明時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和導(dǎo)電性能檢測(cè)。8.4取樣產(chǎn)品的取樣應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10取樣規(guī)定每批(≤1000片）取一個(gè)試樣每批(≤1000個(gè)）取一個(gè)試樣每批(≤1000根）取一個(gè)試樣每批(≤1000根）取一個(gè)試樣每批(≤1000個(gè)任取兩片，每片取一個(gè)試樣每批(≤1000片）取一個(gè)試樣8.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定8.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。8.5.2化學(xué)成分結(jié)果不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。8.5.3當(dāng)外形尺寸及允許偏差、焊接與緊固質(zhì)量、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，則判該片不合格。8.5.4當(dāng)力學(xué)性能、導(dǎo)電性能檢驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品（包括該不合格試樣代表的那件產(chǎn)品）中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。重復(fù)檢驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)檢驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。允許供方對(duì)不合格樣品進(jìn)行逐張檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品交貨。YS/T1088—202X9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志每張產(chǎn)品上應(yīng)澆鑄或打印上生產(chǎn)廠名稱（簡(jiǎn)稱）、商標(biāo)。9.1.2包裝標(biāo)志9.1.1.1產(chǎn)品應(yīng)包裝成捆（袋或箱），每個(gè)包裝單元上應(yīng)有標(biāo)牌或標(biāo)簽，其上注明：a）生產(chǎn)廠名稱、商標(biāo)；b）產(chǎn)品名稱和牌號(hào)；c）批號(hào)。9.1.1.2包裝箱上應(yīng)有明顯的“向上”、“防水”、“禁止傾倒”、“由此吊起”等標(biāo)志和字樣。其圖形應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9.2包裝、貯存產(chǎn)品的包裝、貯存應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。9.3運(yùn)輸9.3.1裝運(yùn)產(chǎn)品的車輛、船倉(cāng)、集裝箱應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)污染物等。9.3.2不與腐蝕性化學(xué)物品及潮濕性材料裝在同一車廂（船倉(cāng)）內(nèi)運(yùn)輸。9.3.3敞車運(yùn)輸應(yīng)蓋好篷布、固定牢靠。中轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)放置在庫(kù)房，露天堆放，應(yīng)用篷布蓋嚴(yán)實(shí)，捆扎牢靠，箱體下方應(yīng)墊高不小于150mm。9.3.4裝卸時(shí)，應(yīng)采用裝卸能力大于箱體重量的設(shè)備并且采取合適的方式，避免損壞和碰傷產(chǎn)品。9.3隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）質(zhì)量證明書(shū)·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點(diǎn)