萬煤氣柜施工方案

銅山縣利國鋼鐵有限公司5萬m3煤氣柜項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇省漢華安裝防腐工程有限公司目錄第一章概述第一節(jié)編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)工程概況第二章工程承建方針、項(xiàng)目管理目的第一節(jié)工程承建方針第二節(jié)項(xiàng)目管理目的第三章總體部署第一節(jié)施工總部署指導(dǎo)思想第二節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部的組建第三節(jié)施工準(zhǔn)備第四節(jié)施工總部署第四章施工總平面布置和現(xiàn)場平面規(guī)劃管理第一節(jié)施工平面布置原則第二節(jié)施工平面管理第三節(jié)施工用電規(guī)劃和管理第四節(jié)施工用水規(guī)劃和管理第五節(jié)臨時(shí)設(shè)施管理第五章資源配置計(jì)劃第一節(jié)勞動(dòng)力投入計(jì)劃及其保證措施第二節(jié)機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃第三節(jié)材料保供計(jì)劃和材料管理措施第六章重要專項(xiàng)工程施工方案 第一節(jié)煤氣柜制作、安裝施工方案第二節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝施工方案第三節(jié)工藝管道施工方案第四節(jié)煤氣管道工程施工方案第五節(jié)照明系統(tǒng)工程施工方案第六節(jié)通風(fēng)空調(diào)安裝工程施工方案第七節(jié)防雷接地工程施工方案第八節(jié)電氣工程施工方案第第九節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)第七章質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施 第一節(jié)工程質(zhì)量管理目的第二節(jié)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)第三節(jié)質(zhì)量管理程序第四節(jié)質(zhì)量管理制度第五節(jié)質(zhì)量保證措施安全保證體系和技術(shù)組織措施第一節(jié)安全目的第二節(jié)安全組織機(jī)構(gòu)第三節(jié)安全工作程序第四節(jié)安全工作職責(zé)第五節(jié)安全管理保證制度第六節(jié)安全管理措施及組織方案第九章文明施工保證措施第一節(jié)文明環(huán)境目的第二節(jié)文明施工管理第三節(jié)施工現(xiàn)場控制揚(yáng)塵措施第四節(jié)施工現(xiàn)場防止環(huán)境污染措施第五節(jié)施工現(xiàn)場防噪聲污染措施第六節(jié)施工現(xiàn)場衛(wèi)生防疫措施第七節(jié)節(jié)水措施第八節(jié)施工現(xiàn)場消防措施第九節(jié)冬、雨季施工措施第一章概述第一節(jié)編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一、施工設(shè)計(jì)圖紙中對(duì)各分部分項(xiàng)工程施工的規(guī)定。二、本公司的生產(chǎn)經(jīng)營能力，勞動(dòng)力配備，原材料及半成品的來源和供應(yīng)，重要施工機(jī)械、機(jī)具的儲(chǔ)備。三、國家及地方現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程。(GB50009-2023)《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》(GB50017-2023)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50205-2023)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB/T20801)《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》(GB50235)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50184)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB6222-2023）《工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程》(GB50236)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50683)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》四、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)本工程材料、施工須達(dá)成現(xiàn)行國家、地方以及行業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第二節(jié)工程概況一、項(xiàng)目名稱：銅山縣利國鋼鐵有限公司5萬m3煤氣柜項(xiàng)目二、建設(shè)地點(diǎn)：徐州市銅山縣利國鎮(zhèn)利國鋼鐵廠廠區(qū)內(nèi)三、建設(shè)規(guī)模：建設(shè)一座50000m3轉(zhuǎn)爐干式煤氣柜及配套設(shè)施（涉及加壓站、電除塵、管道）工程。四、計(jì)劃工期：150天。第二章工程承建方針、項(xiàng)目管理目的第一節(jié)工程承建方針在本工程的承建過程中，我們本著一切為業(yè)主著想的指導(dǎo)思想，集中集團(tuán)公司的優(yōu)勢資源，以豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的技術(shù)力量、優(yōu)良的技術(shù)裝備、先進(jìn)的施工工藝、苛求認(rèn)真的工作態(tài)度和嚴(yán)格科學(xué)的管理來實(shí)行本工程的施工，服從業(yè)主協(xié)調(diào)，精心組織好本工程的建設(shè)。我們的承建方針是：優(yōu)選精兵強(qiáng)將，突顯專業(yè)優(yōu)勢；明確項(xiàng)目責(zé)權(quán)，統(tǒng)配公司資源；創(chuàng)質(zhì)量無通病，爭安全零違章；保證施工進(jìn)度，節(jié)省投資造價(jià)；第二節(jié)項(xiàng)目管理目的一、工程質(zhì)量目的合格工程。二、安全生產(chǎn)目的本工程的安全管理目的為：無工亡事故；無重傷事故；無惡性險(xiǎn)肇事故；千人負(fù)傷率：不超過1.5‰。三、文明施工、環(huán)保目的我集團(tuán)公司將按照“三標(biāo)一體化”建設(shè)的規(guī)定，嚴(yán)格遵照文明、標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)有關(guān)規(guī)定，制定現(xiàn)場管理、治安保衛(wèi)、消防和廠區(qū)環(huán)境等保證措施組織施工。本工程管理目的為：按“現(xiàn)場標(biāo)化管理”規(guī)定實(shí)行，爭創(chuàng)“文明工地”和“標(biāo)準(zhǔn)化工地”。環(huán)保目的：有毒有害不可回收固體棄物集中解決；有毒有害可回收固體棄物集中貯存再運(yùn)用；無毒無害可回收固體棄物集中貯存再運(yùn)用；無毒無害不可回收固棄物集中解決。四、工期目的150天五、服從業(yè)主協(xié)調(diào)按照招標(biāo)文獻(xiàn)和協(xié)議規(guī)定，在保證我公司承諾的工期、質(zhì)量、安全目的的前提下，堅(jiān)決服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)本工程在施工管理、物資管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、調(diào)試保修等方面的協(xié)調(diào)，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位的各項(xiàng)工程管理規(guī)定，保證本工程優(yōu)質(zhì)、高速建成投產(chǎn)。六、生產(chǎn)保駕的承諾我集團(tuán)公司竭誠按照業(yè)重規(guī)定在熱負(fù)荷試運(yùn)營和試生產(chǎn)保駕期間，組織健全的、有豐富維修經(jīng)驗(yàn)的保駕隊(duì)伍，全力保證熱負(fù)荷試運(yùn)營和試生產(chǎn)順利成功。我單位保證設(shè)備安裝按期具有試車條件，認(rèn)真組織單體試車和無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。積極配合生產(chǎn)方作好熱負(fù)荷試車的服務(wù)和組織工作，保證生產(chǎn)保駕期內(nèi)保駕人員充足、到位，保證我公司在本工程工程項(xiàng)目上“工程創(chuàng)一流，服務(wù)保達(dá)產(chǎn)”。第三章總體部署第一節(jié)施工總部署指導(dǎo)思想全面貫徹ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，保證達(dá)成質(zhì)量管理目的，再展鐵軍風(fēng)采。發(fā)揮本公司自身的優(yōu)勢，加強(qiáng)科學(xué)管理，配備充足機(jī)械，運(yùn)用先進(jìn)、成功的施工技術(shù)，保證協(xié)議內(nèi)容全面按期完畢；針對(duì)煤氣柜工程的特點(diǎn)，施工活動(dòng)應(yīng)圍繞煤氣柜基礎(chǔ)施工，煤氣柜鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，及設(shè)備、電氣、工藝管道等安裝為重要矛盾線和施工組織的核心；以附屬設(shè)施、配套設(shè)備設(shè)施施工為輔線的原則組織施工，達(dá)成按期試車達(dá)標(biāo)，并交付業(yè)主的條件。充足考慮工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)間，做到有計(jì)劃、早申報(bào)。特別是基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、安裝等中間驗(yàn)收程序應(yīng)提前申報(bào)，保證驗(yàn)收工作可以如期進(jìn)行，以便后續(xù)工序盡早展開施工。第二節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部的組建一、我們將以“一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)”為主導(dǎo)思想，集中我公司優(yōu)勢資源科學(xué)管理和精心組織施工，保證該工程施工達(dá)成高速優(yōu)質(zhì)，并承諾按期交付給建設(shè)單位。項(xiàng)目經(jīng)理：史云龍二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：史云龍項(xiàng)目總工：周霞明專業(yè)工長：馬昌啟項(xiàng)目總工：周霞明專業(yè)工長：馬昌啟安全員劉傳金質(zhì)檢員馬會(huì)龍材料員馬靖鵬施工員陳光明技術(shù)員萬里安全員劉傳金質(zhì)檢員馬會(huì)龍材料員馬靖鵬施工員陳光明技術(shù)員萬里各施工班組各施工班組第三節(jié)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段不僅指整個(gè)工程開工前的時(shí)間段,它還指某個(gè)專業(yè)工程開工前、某個(gè)工序開工前的時(shí)間段，例如，基礎(chǔ)施工時(shí)，結(jié)構(gòu)安裝在做準(zhǔn)備；結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，設(shè)備安裝在做準(zhǔn)備；上工序施工時(shí)，下工序在做準(zhǔn)備。因此，從這種意義上說，施工準(zhǔn)備貫穿于整個(gè)施工階段。一、技術(shù)準(zhǔn)備1、建立健全施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全等管理體系，嚴(yán)格各項(xiàng)管理制度的執(zhí)行，配備足夠的各級(jí)、各專業(yè)、各崗位管理人員，實(shí)行全方位的規(guī)范管理。2、認(rèn)真編制施工組織總設(shè)計(jì)，根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)單位規(guī)定，可以分別編制子單位工程、分布工程施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，上報(bào)、審批后，逐級(jí)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、熟悉和審查施工圖紙1）施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家和行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以及業(yè)主的規(guī)定。2）施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其組成部分間有無矛盾和錯(cuò)誤。3）建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和專業(yè)圖紙是否一致，技術(shù)規(guī)定是否明確。4）熟悉工程項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)規(guī)定，掌握配套投產(chǎn)的先后順序和互相關(guān)系；審查設(shè)備安裝圖紙和其配合的土建圖紙，在坐標(biāo)和標(biāo)高上是否一致，土建施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能否滿足設(shè)備安裝的工藝規(guī)定。5）基礎(chǔ)設(shè)計(jì)或地基解決方案同建造地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致；弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的互相關(guān)系。6）掌握擬建工程的建筑、結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)，需要采用那些新技術(shù)。對(duì)工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)規(guī)定高的分部（項(xiàng)）工程，要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期規(guī)定；建筑設(shè)備及加工訂貨有何特殊規(guī)定等。4、按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，認(rèn)真貫徹冬季、雨季節(jié)、風(fēng)沙天氣施工項(xiàng)目的臨時(shí)設(shè)施。5、建筑材料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)材料的實(shí)驗(yàn)、檢查。對(duì)于新技術(shù)項(xiàng)目，應(yīng)擬定相應(yīng)復(fù)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，并均應(yīng)在開工前實(shí)行。6、施工人員必須接受安全及技術(shù)交底，必須熟悉圖紙工藝規(guī)定、技術(shù)交底內(nèi)容。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程（一級(jí)控制網(wǎng)），設(shè)立本工程的平面高程控制網(wǎng)，并做好明顯標(biāo)記，加強(qiáng)打樁過程的監(jiān)測和施工過程的維護(hù)。2、做好“三通一平”1）保證施工現(xiàn)場水通（給水和場地排水）、電通、道路暢通、和場地平整；按消防規(guī)定，設(shè)立足夠數(shù)量的消火栓和消防設(shè)施，污水排放要取得有關(guān)部門許可。2）施工場地內(nèi)有無地下障礙物、有無地下管線等要取得業(yè)主相關(guān)部門的確認(rèn)后方可開挖。3）項(xiàng)目施工作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)文物，應(yīng)停止作業(yè)，保護(hù)現(xiàn)場，并會(huì)同業(yè)主有關(guān)部門報(bào)本地文物管理機(jī)關(guān)。4）建筑垃圾、渣土應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放，經(jīng)常進(jìn)行清理，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)立機(jī)動(dòng)車輛沖洗設(shè)施。3、建造臨時(shí)設(shè)施根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工總平面圖的布置規(guī)定，按照業(yè)主批準(zhǔn)的實(shí)行方案建造各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，為正式開工做好準(zhǔn)備。4、組織施工機(jī)具進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具需要量計(jì)劃，組織施工機(jī)械進(jìn)場，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。5、組織建筑材料進(jìn)場根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計(jì)劃，組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放。勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備1、建立施工現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部的組建遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗(yàn)、有開拓精神和工作效率高的施工現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)。2、精選精干的作業(yè)班組根據(jù)各專業(yè)的施工組織方式，擬定合理的勞動(dòng)組織，精選和組建相應(yīng)的專業(yè)或混合作業(yè)班組。3、組織專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)根據(jù)工程技術(shù)特點(diǎn)和施工進(jìn)度需要，組織工人專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。4、集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。5、做好職工入場教育工作為貫徹施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容，通常涉及：工程施工進(jìn)度計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃；專業(yè)操作規(guī)程、各項(xiàng)安全技術(shù)措施、減少成本措施和質(zhì)量保證措施；施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；以及設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等，都應(yīng)具體交底，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。四、機(jī)械設(shè)備、工具準(zhǔn)備1、根據(jù)工程進(jìn)度在不同施工階段對(duì)機(jī)具的需求配備不同機(jī)械設(shè)備，最大限度的滿足施工需求。2、機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具的維修、保養(yǎng)：對(duì)準(zhǔn)備為本工程使用的機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具，按集團(tuán)公司施工機(jī)械設(shè)備“定期檢測、定期維修”管理辦法和“機(jī)械設(shè)備標(biāo)記管理辦法”的規(guī)定，進(jìn)行維修和保養(yǎng)，并做好標(biāo)記。3、計(jì)量器具的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案對(duì)計(jì)量器具的需要，按“計(jì)量工作管理辦法”的規(guī)定，進(jìn)行維修、保養(yǎng)和按檢定周期送檢，保證施工現(xiàn)場合用的計(jì)量器具處在受控狀態(tài)。第四節(jié)施工總部署一、施工階段劃分煤氣柜是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，將以煤氣柜柜體制作、安裝為主線，其它承包范圍內(nèi)的項(xiàng)目先后展開施工。為保證工期目的的實(shí)現(xiàn)，各專業(yè)之間立體交叉作業(yè)、各工序之間采用流水作業(yè)的施工方式。充足運(yùn)用我公司已有類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，保證網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，按期完畢施工任務(wù)。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)、施工部署原則及招標(biāo)文獻(xiàn)對(duì)工期、質(zhì)量的規(guī)定，為保證整個(gè)工程的順利進(jìn)行，將本工程施工過程劃分為土建施工階段、結(jié)構(gòu)制作階段、結(jié)構(gòu)安裝階段、設(shè)備安裝調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)階段共四個(gè)階段進(jìn)行組織。第四章施工總平面布置和現(xiàn)場平面規(guī)劃管理第一節(jié)施工平面布置原則總平面規(guī)劃重要考慮生產(chǎn)大臨設(shè)施、生活大臨、現(xiàn)場辦公設(shè)施、施工用水、施工用電和施工臨時(shí)道路等。第二節(jié)施工平面管理一、施工平面布置做到定置管理、物流暢通、排水、用電、用水到位。同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展情況實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，保證工程的順利進(jìn)行。二、在施工現(xiàn)場醒目位置設(shè)立“五牌一圖”:承包人及工地名稱，安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌，防火須知牌，安全無重大事故計(jì)數(shù)牌，工地重要管理人員名單牌。三、施工機(jī)械和現(xiàn)場材料的管理按工程進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)際需要進(jìn)場。施工機(jī)械在指定地點(diǎn)停放；施工材料及周轉(zhuǎn)料具按指定地點(diǎn)歸類整齊堆放。邊角余料集中堆放，工業(yè)垃圾設(shè)點(diǎn)存放并及時(shí)外運(yùn)。第三節(jié)施工用電規(guī)劃和管理一、本工程施工用電高峰期負(fù)荷為800KVA，由甲方提供1臺(tái)800KVA功率的變壓器。施工用電根據(jù)動(dòng)力和照明用電量及施工總平面圖安排敷設(shè)供電線路。甲方負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工用配電設(shè)施，各取電點(diǎn)均設(shè)電度表計(jì)量。施工用電總體規(guī)劃實(shí)行完畢并檢查合格后，向甲方申請(qǐng)送電并提交測試、調(diào)試記錄。二、按平面規(guī)劃布置的一級(jí)動(dòng)力配電箱，定位后不得擅自改動(dòng)，正式工程與臨時(shí)供電線路、設(shè)施相碰時(shí)，上報(bào)甲方，經(jīng)批準(zhǔn)后才干改動(dòng)。三、施工平面管理人員應(yīng)定期檢查臨時(shí)供用電設(shè)施，保持臨時(shí)供用電設(shè)施規(guī)范、完好、安全。事故發(fā)生后能及時(shí)搶修。第四節(jié)施工用水規(guī)劃和管理一、本工程施工用水最大流量為：12L/S，施工高峰期用水量15m3/d。水源由甲方給定的取水點(diǎn)取水。二、在本工程施工平面內(nèi)布置消火栓系統(tǒng)，施工、生活消防用水共用一個(gè)臨時(shí)管道系統(tǒng)，平時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)及部分生活用水，火災(zāi)時(shí)供應(yīng)消防。三、安排突發(fā)事故搶修人員，事故發(fā)生后能及時(shí)搶修。第五節(jié)臨時(shí)設(shè)施管理一、施工現(xiàn)場設(shè)立生產(chǎn)大臨、材料堆場及工具房。生產(chǎn)大臨設(shè)施重要由現(xiàn)場辦公室、庫房、鋼筋加工及堆放場地、料具及小型機(jī)械堆放場地。施工中保證施工區(qū)域整潔有序、安全可靠?，F(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施采用同一顏色彩板活動(dòng)板房和經(jīng)裝修后的集裝箱。二、臨時(shí)道路設(shè)立施工道路實(shí)行設(shè)計(jì)道路和施工臨時(shí)道路相結(jié)合的原則。施工區(qū)域臨時(shí)道路原則上運(yùn)用設(shè)計(jì)道路的基層。施工區(qū)域道路應(yīng)保持清潔、暢通，無坑洼、無散落物。在各出入口派專人清掃，防止污染正式道路。土方施工時(shí)，派專人清掃沿途道路，運(yùn)送車輛應(yīng)采用有效的防散落措施。所有車輛必須從總體規(guī)劃設(shè)立的出入口出入，不得擅自開設(shè)路口。三、施工通訊設(shè)立根據(jù)辦公室位置及現(xiàn)場辦公需求設(shè)立?，F(xiàn)場配備通訊設(shè)備涉及電話機(jī)、傳真機(jī)、移動(dòng)電話、對(duì)講機(jī)等數(shù)部。第五章資源配置計(jì)劃第一節(jié)勞動(dòng)力投入計(jì)劃及其保證措施一、勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程由我集團(tuán)公司自有職工施工，人員素質(zhì)高，技術(shù)水平穩(wěn)定，技術(shù)等級(jí)構(gòu)成合理，為工程質(zhì)量提供了人力資源保證。本工程勞動(dòng)力重要來源是集團(tuán)公司現(xiàn)有固定職工及農(nóng)民協(xié)議工，我集團(tuán)公司將一方面選派素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)參與本工程建設(shè)。勞動(dòng)力投入計(jì)劃詳見：附表一《勞動(dòng)力計(jì)劃表》。二、勞動(dòng)力保證措施1、我公司有著很強(qiáng)的專業(yè)優(yōu)勢，將組織調(diào)集曾經(jīng)參與過類似工程的管理人員和成建制的專業(yè)隊(duì)伍，參與本次工程施工。2、在勞動(dòng)力調(diào)配上，準(zhǔn)備預(yù)備隊(duì)伍。一旦出現(xiàn)意外，影響工期時(shí)，即刻組織人員進(jìn)行補(bǔ)充。3、通過勞動(dòng)力的優(yōu)化配置，合理的勞動(dòng)力組織形式，進(jìn)行勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)平衡管理以及建立承包責(zé)任制和貫徹按勞分派、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣、獎(jiǎng)勤罰懶的政策，最大限度調(diào)動(dòng)職工的勞動(dòng)生產(chǎn)積極性，提高勞動(dòng)效率。第二節(jié)機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃為滿足本工程施工需要，擬投入重要施工機(jī)械設(shè)備詳見附表二《擬投入本工程的重要施工設(shè)備表》第三節(jié)材料保供計(jì)劃和材料管理措施一、材料保供計(jì)劃材料供應(yīng)，是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。搞好材料供應(yīng)，重要應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面：1、周密計(jì)劃：根據(jù)施工預(yù)算的工程量，列出材料一覽表，做到周密細(xì)致、無漏掉。2、及時(shí)采購：安排足夠的采購人員，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的規(guī)定，及時(shí)組織材料的采購，進(jìn)場工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。3、仔細(xì)檢查：采購人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁次品或不合格材料進(jìn)場。材料進(jìn)場時(shí)，工地質(zhì)安部須組織認(rèn)真的抽查、復(fù)檢工作。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關(guān)的檢查制度，使材料合格率達(dá)成100％，并報(bào)監(jiān)理單位及甲方現(xiàn)場代表審查，不合格者堅(jiān)決不能進(jìn)場。二、材料管理措施1、材料供應(yīng)管理1）計(jì)算材料用量，擬定材料價(jià)格。2）擬定施工項(xiàng)目供料和用料的目的及方式。3）擬定材料需要量，儲(chǔ)備量和供應(yīng)量；4）組織施工項(xiàng)目材料及制品的訂貨、采購、運(yùn)送、加工和儲(chǔ)備；5）編制材料供應(yīng)計(jì)劃，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)滿足施工的需求；6）根據(jù)材料性質(zhì)要分類保管，合理使用，避免損壞和丟失；7）項(xiàng)目完畢后及時(shí)退料和辦理結(jié)算；8）組織材料回收、修復(fù)和綜合運(yùn)用。2、材料計(jì)劃1）需用計(jì)劃是根據(jù)工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及施工組織設(shè)計(jì)編制的，反映完畢施工項(xiàng)目所需的各種材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和時(shí)間規(guī)定，是編制其他各項(xiàng)計(jì)劃的基礎(chǔ)。2）供應(yīng)計(jì)劃是根據(jù)需用計(jì)劃和可供貨源編制的，重要反映施工項(xiàng)目所需材料的來源。3）采購計(jì)劃是根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃編制的，反映從外部采購、訂貨的數(shù)量，是進(jìn)行采購、訂貨的依據(jù)。4）節(jié)約計(jì)劃是根據(jù)材料的耗用量和技術(shù)措施編制的，反映施工項(xiàng)目材料消耗水平和節(jié)約量，是控制供應(yīng)，指導(dǎo)消耗和考核的依據(jù)。3、使用過程中材料的管理1）了解工程進(jìn)度規(guī)定，掌握各類材料需用量和質(zhì)量規(guī)定；了解材料供應(yīng)方式；擬定材料管理目的，與供應(yīng)部門簽訂供應(yīng)協(xié)議；做好現(xiàn)場材料平面布置規(guī)劃；做好場地、倉庫、道路等設(shè)施及有關(guān)任務(wù)的準(zhǔn)備。2）施工中的組織管理工作，這是現(xiàn)場材料管理和管理目的的實(shí)行階段，其重要內(nèi)容有：合理安排材料進(jìn)場，做好現(xiàn)場材料驗(yàn)收；履行供應(yīng)協(xié)議，保證施工需要；掌握施工進(jìn)度變化，及時(shí)調(diào)整材料配套供應(yīng)計(jì)劃；加強(qiáng)現(xiàn)場物資保管，減少損失和浪費(fèi)，防止丟失；組織料具的合理使用。3）施工收尾階段，施工即將結(jié)束時(shí)，現(xiàn)場管理工作的重要內(nèi)容有:根據(jù)收尾工程，清理料具；組織多余料具退庫；及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施；做好廢舊物資的回收和運(yùn)用；進(jìn)行材料結(jié)算，總結(jié)施工項(xiàng)目材料消耗水平及管理效果。4、合用材料的管理對(duì)合用材料的管理多采用限額領(lǐng)料制。5、專用材料的管理專用材料的管理，采用專門承包方式，由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)專業(yè)班組進(jìn)行一次性分包，簽訂承包協(xié)議，協(xié)議內(nèi)容重要涉及承包項(xiàng)目、材料用量、用料規(guī)定、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)罰辦法。6、周轉(zhuǎn)材料的管理在保證施工生產(chǎn)的前提下，減少占用，加速周轉(zhuǎn)，延長壽命，防止損壞。為此，一般周轉(zhuǎn)材料的管理多采用租賃制，對(duì)施工項(xiàng)目實(shí)行費(fèi)用承包，對(duì)班組實(shí)行實(shí)物損耗承包。7、臨時(shí)建筑材料的管理現(xiàn)場臨時(shí)建筑，是指在施工過程中必須搭建的設(shè)施，如房屋、倉庫、工棚、水源、電源、道路等。用于這些設(shè)施的材料，稱為臨時(shí)建筑材料，其特點(diǎn)是用完即拆、費(fèi)用低，可以回收。由于臨時(shí)建筑費(fèi)用是按直接費(fèi)的一定比例提取的，而不是按設(shè)施的多少取費(fèi)，所以，應(yīng)合理設(shè)立、勵(lì)行節(jié)約。8、專用工具的管理采用工具費(fèi)定額承包辦法，由施工項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)不同工種的日工具費(fèi)用定額，按照班組（或個(gè)人）所提供的工日數(shù)，將工具費(fèi)發(fā)給班組，由班組到指定部門租用或購買，盈虧由班組自負(fù)，實(shí)行工具費(fèi)定額包干，必須先制定統(tǒng)一的、分工種的日工具費(fèi)定額，并對(duì)的判斷班組（個(gè)人）為施工項(xiàng)目提供的工日數(shù)，最后計(jì)算出班組工具費(fèi)承包總額。要建立工具費(fèi)發(fā)放臺(tái)帳，登記各班組提供的工日數(shù)和工具費(fèi)的預(yù)撥及結(jié)算情況，以備核算。第六章重要專項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)煤氣柜制作、安裝施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方案1、劃線號(hào)料（1）鋼材和焊接材料的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有合格的材質(zhì)證明單，當(dāng)對(duì)材料有疑意時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2）鋼材表面不得有大于0.5mm的劃痕。（3）當(dāng)鋼材表面及外型有波浪及彎曲時(shí)要先進(jìn)行矯正，然后方可劃線號(hào)料。（4）要預(yù)放切割余量和焊接受縮余量。（5）要根據(jù)來料的尺寸編制柜底板、活塞板、柜頂板及柜側(cè)板的排版圖。（6）所用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢測合格的，對(duì)關(guān)鍵部位零部件的號(hào)料為減少誤差要用同一個(gè)計(jì)量器具進(jìn)行操作。2、切割（1）對(duì)厚度≤12mm的鋼材用剪板機(jī)剪切。（2）對(duì)厚度>12mm的鋼材用半自動(dòng)切割機(jī)切割。(3)對(duì)型材可用聯(lián)合沖剪機(jī)切割或火焰切割。3、組對(duì)(1）側(cè)板1）為了保證側(cè)板弧度和裝配時(shí)的尺寸準(zhǔn)確，側(cè)板的加勁肋在工地組對(duì)焊接。(2）柜頂梁、側(cè)板加勁肋、抗風(fēng)支架、T擋板走道。彎曲桿件采用滾床或火焰彎曲法，并用不小于1.5米的圓弧樣板進(jìn)行檢查。抗風(fēng)支架采用仿形法組對(duì)，并且在放樣時(shí)留出焊接變形量，以減小焊后的修整量。(3）T擋板臺(tái)架：采用仿形法進(jìn)行組對(duì)。(4）立柱：立柱H型鋼組對(duì)必須保證端頭200mm的斷面尺寸的偏差在0.5以內(nèi)。同時(shí)留出焊接受縮余量。4、修整(1）抗風(fēng)支架經(jīng)焊接后對(duì)其弧度進(jìn)行修整，并用不小于1.5米長的樣板進(jìn)行檢查。(2）立柱H型鋼焊后要對(duì)其彎曲、扭曲進(jìn)行修整，端部用銑邊機(jī)齊頭。5、鉆孔(1）立柱立柱連接板用鉆模鉆孔。立柱上的連接孔徑預(yù)裝后用連接板進(jìn)行套鉆。(2）側(cè)板密封角鋼、活塞密封角鋼、T擋板密封連接件。在圓弧上將各密封件提成若干個(gè)弧長為1米的區(qū)段，并在每個(gè)區(qū)段內(nèi)將孔用劃針號(hào)出，打出沖眼，然后鉆孔。6、除銹刷油(1）按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行除銹。(2)用手工刷油或無氣噴涂。(3)所用油漆的種類、顏色符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有材質(zhì)證明二、安裝工程施工方案1、煤氣柜的安裝程序：(1）在基礎(chǔ)上敷設(shè)底板，一方面定出中心位置，由此向外擴(kuò)展定位焊接。用同樣的方法在底板上敷設(shè)活塞板，然后組裝砼壩。(2）在活塞板上組裝柜頂梁，進(jìn)行尺寸檢查，并焊接，然后敷設(shè)、焊接柜頂板。(3）安裝第一節(jié)立柱及立柱之間的環(huán)梁，再安裝帶有加勁的側(cè)板。(4）待側(cè)板最上段的組裝完畢后，設(shè)立柜頂起吊夾具，將柜頂?shù)踔猎O(shè)計(jì)位置，并與立柱側(cè)板連接。(5）在柜內(nèi)配備吊車，進(jìn)行T形板支撐架及T擋板和活塞擋板的組裝。(6）安裝橡膠帶及內(nèi)部附件，最后設(shè)立鋼絲繩。詳見安裝流程圖：安裝流程圖2、煤氣柜重要安裝及焊接方法：（1）基礎(chǔ)復(fù)測：用經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)的中心十字線和各基柱中心線進(jìn)行復(fù)測和擬定。在基礎(chǔ)中心設(shè)立經(jīng)緯儀，先復(fù)測并標(biāo)記基準(zhǔn)軸的中心線，然后復(fù)測其它中心線。基礎(chǔ)幾何尺寸（涉及標(biāo)高、半徑、各軸線尺寸等）復(fù)測。用鋼盤尺和拉力計(jì)進(jìn)行檢測，涉及柱腳中心半徑、壁板半徑、折邊長度、放散、斜梯基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線位置的尺寸：①排污坑的中心位置及深度；②基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)的復(fù)測。⑶基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定①壁板設(shè)立處允許誤差值±10mm;測量立柱位置及柱間中心位置相鄰測點(diǎn)允許誤差值±5mm；②圓頂部沿半徑3m間距作同心圓各圓上約每3m一個(gè)點(diǎn)允許誤差值±20mm；③預(yù)留孔部位允許誤差值±10mm。底板鋪設(shè)焊接：以中央部位的關(guān)鍵板塊為基準(zhǔn)，從中央順序向外圍鋪設(shè)，調(diào)整點(diǎn)焊。待所有固定后進(jìn)行焊接。底板的焊接要?jiǎng)澐謪^(qū)域，用分段反向焊接法從中央依次向外圍焊接，先焊橫縫，后焊縱縫。底板的焊縫檢查采用真空法。(4）活塞板鋪設(shè)焊接：1）活塞支撐的焊接也應(yīng)劃分區(qū)域?qū)ΨQ交叉焊。2）活塞支撐板焊接完畢，參照底板鋪設(shè)焊接的方法安裝焊接活塞板?；詈逑卤砻婧缚p待活塞浮升支撐撐牢后再進(jìn)行焊接。焊縫檢查采用煤油試漏。3）活塞環(huán)板與中幅板的環(huán)縫要在砼壩施工前焊接完畢。(5）立柱安裝：為保證柜體立柱安裝垂直度，控制柜體安裝質(zhì)量要將原設(shè)計(jì)的鉸接柱形成剛接柱腳，以增強(qiáng)立柱的剛度。第二節(jié)以上各節(jié)立柱安裝過程中，要邊安裝邊測量邊調(diào)整，并隨立柱的安裝將抗風(fēng)支架及時(shí)安裝。(6）側(cè)板安裝：側(cè)板的安裝與焊接作業(yè)借助于柜身抗風(fēng)支架搭設(shè)腳手架。側(cè)板焊接安裝緊隨其安裝之后，側(cè)板的焊接要先焊立縫后焊縱縫。每帶側(cè)板的肋筋及連接角鋼應(yīng)在該帶側(cè)板焊接完畢后隨即安裝焊接。煤氣接觸部分的焊縫要用煤油試漏。(7）柜頂提高就位：將已在活塞板上裝配成整體的柜頂提高就位，是該類氣柜安裝的一項(xiàng)較為復(fù)雜的工藝過程。1）放置柜頂提高裝置：提高裝置涉及柜頂?shù)跹b立柱、提高卷揚(yáng)、配重支架、配重等。2）柜頂提高：正式提高前應(yīng)將柜頂提高100mm，檢查提高設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，無誤后方可正式提高。3）柜頂提高就位固定，鋪設(shè)焊接柜頂外周環(huán)板。(7）T擋板臺(tái)架及T擋板安裝：3-5臺(tái)5t液壓吊開入柜內(nèi)，分區(qū)域安裝T擋板臺(tái)架。先以柜壁內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn)點(diǎn)，找出T擋板臺(tái)架的安裝弧線，測量T擋板臺(tái)架安裝標(biāo)高基準(zhǔn)，準(zhǔn)備好標(biāo)高調(diào)整用墊鐵。先安裝T擋板臺(tái)架，再安裝T擋板構(gòu)件。(8)活塞構(gòu)件安裝：安裝前要對(duì)T擋板架臺(tái)中心和標(biāo)高進(jìn)行測定并做出顯著標(biāo)記，徑向尺寸要以活塞構(gòu)件上密封連接件及T擋板構(gòu)件上密封連接件徑向尺寸為基準(zhǔn)，以保持密封布簾的安裝精度。(9）橡膠密封布簾安裝：密封布簾的吊裝與柜頂提高是同一套裝置。在固定橡膠布簾時(shí)，要先固定上圈再固定下圈，且對(duì)稱分段固定，以消除誤差集中，布簾的上下孔中心線要相相應(yīng)，以防扭曲和皺褶。3、煤氣柜質(zhì)量規(guī)定：柜體結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量規(guī)定及允許偏差除應(yīng)符合GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定外，整個(gè)柜體的垂直度偏斜≤1/1000，橢圓度偏差≤15mm，拱曲率半徑誤差≤10mm。4、煤氣柜試車檢查：(1)整體氣柜安裝完畢后調(diào)試項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1調(diào)平裝置調(diào)試平衡重錘動(dòng)作良好，各滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常，鋼絲繩張力均勻。2活塞水平傾斜量調(diào)整活塞傾斜量+30mm3活塞壓力平衡用砼配重塊調(diào)整4焊接及法蘭連接部位的泄漏實(shí)驗(yàn)必須無泄漏情況5密封連接部位的泄漏實(shí)驗(yàn)必須無泄漏情況6運(yùn)營中橡膠密封簾的外觀檢查必須無扭曲、褶皺、重疊現(xiàn)象7活塞及T擋板水平傾斜量的測定傾斜量+30mm8活塞及T擋板密封間隙的測定（飄移量）外密封間隙：370+120mm內(nèi)密封間隙：370+120mm9放散閥所有機(jī)構(gòu)動(dòng)作良好，且關(guān)閉后無泄漏10柜容指示器及發(fā)迅裝置動(dòng)作良好，指示準(zhǔn)確11氣柜工作壓力的測定最大壓力：2800Pa最小壓力：3200Pa12沉降觀測(2)試車前應(yīng)邀請(qǐng)甲方有關(guān)人員參與試車的全過程工作，并提供具體的試車方案。5、煤氣柜的氣密性實(shí)驗(yàn)：(1)氣密性實(shí)驗(yàn)方法：氣密性實(shí)驗(yàn)要在以上所述調(diào)試項(xiàng)目所有達(dá)標(biāo)后進(jìn)行，氣密性實(shí)驗(yàn)一般作七晝夜，具體方法：1）用事先安裝調(diào)試好的鼓風(fēng)機(jī)向柜內(nèi)送風(fēng)，當(dāng)氣柜容量達(dá)設(shè)計(jì)容積的90%時(shí)，停止送風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)管道上的閥門，裝上盲板。2）用肥皂水檢查與氣柜相接管道的第一道閥門及盲板的接合處有無泄漏情況。3）擬定活塞及T擋板位置穩(wěn)定后，測定其柜容積作為此后的研究計(jì)算參數(shù)，充滿空氣的第二天開始測定，此后將活塞及T擋板靜置七晝夜。天天上午在太陽升起前的6：00鐘測量一次。測定的項(xiàng)目有：活塞位置變化（側(cè)板上三點(diǎn)）大氣壓力（第二層平臺(tái)上）柜內(nèi)氣體溫度（活塞人孔上兩點(diǎn)）柜內(nèi)氣體壓力（活塞人孔上一點(diǎn)）4）漏氣率的計(jì)算：A——漏氣率（%）V0初——實(shí)驗(yàn)開始時(shí)，干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積（00C和760mmHg）V0終——實(shí)驗(yàn)終了時(shí)，干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積（00C和760mmHg）Vt——在大氣壓力B（mmHg）和平均溫度t0C時(shí)測得的貯氣容積（m3）B——測量時(shí)的大氣壓力（mmHg）P——測量時(shí)柜內(nèi)的氣體壓力（mmHg）P分——平均溫度為t0C時(shí)的飽和水蒸氣分壓（mmHg）t——測量時(shí)柜內(nèi)空氣的平均溫度（0C）氣密性實(shí)驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行七晝夜，以七晝夜累計(jì)泄漏量小于等于2%為合格。第二節(jié)防腐施工方案一、重要工序機(jī)械安頓→檢查焊縫→噴砂除銹→涂第一遍底漆→（刮膩?zhàn)樱康诙榈灼帷ㄍ恐虚g漆）→涂第一遍面漆→涂第二遍面漆→檢查修補(bǔ)→養(yǎng)生→固化解決→成品保護(hù)。1.噴砂除銹施工焊縫規(guī)定：1)內(nèi)襯的表面，所有焊縫必須連續(xù)無間斷，所有棱邊、邊角倒Ｒ≧4.5㎜圓弧過渡，所有的焊接藥皮、焊渣、飛濺清除干凈，焊縫無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷并打磨圓弧過渡。2)鋼體襯里前先進(jìn)行表面檢查，符合內(nèi)襯規(guī)定方可除銹，進(jìn)行下一道工序。2.噴砂規(guī)定：1)壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得具有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中１ｍｉｎ,其表面用肉眼觀測應(yīng)無油、水等污跡。2)空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。3)磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含油污。砂料其含水量不大于１％，假如達(dá)不到上述規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行砂子烘干。4)金屬表面解決采用干法噴砂，噴砂材料選用河砂，河砂規(guī)格φ2mm。5)篩砂：對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場的石英砂應(yīng)進(jìn)行篩砂，篩子規(guī)格3×3金屬網(wǎng)均可，篩砂合格后方可使用，防止在噴砂過程中堵塞管路6)噴砂解決薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。7)噴咀出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴咀不得繼續(xù)使用。8)噴砂材料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，應(yīng)有防雨、防潮措施，防止砂子受潮，雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。表面不作噴砂解決的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。9)噴砂前，所有與罐連接的管口都要加盲板。10)干法噴砂后的表面不能受潮，應(yīng)做到解決后的表面應(yīng)及時(shí)刷油漆，一般情況下但是夜，在空氣溫度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采用加熱措施，防止被解決的表面再度生。11)噴砂表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上３℃時(shí)，噴砂作業(yè)應(yīng)停止。12)噴砂后表面的浮灰、砂粒用壓縮空氣吹掃干凈，有油污處用稀料擦干凈，架子上的雜物一并清除干凈。3.質(zhì)量檢查:Ｓａ2.5級(jí)：完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。4.涂料涂裝施工一般規(guī)定1)涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2)膩?zhàn)印⒌灼?、中間過渡漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。3)施工環(huán)境溫度宜為5～30℃，相對(duì)濕度不宜大85％，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。4)不應(yīng)在風(fēng)沙、雨天進(jìn)行室外涂漆。5)防腐蝕涂料和稀釋劑在儲(chǔ)存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。6)配漆所用的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于95％，其細(xì)度規(guī)定經(jīng)網(wǎng)號(hào)0.08標(biāo)準(zhǔn)篩、篩出余量不應(yīng)大于15％。7)當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。涂料的配制1)調(diào)配涂料須有專人負(fù)責(zé)。2)調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行操作。3)調(diào)配時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、工程工期、介質(zhì)環(huán)境等外部因素的變化調(diào)整調(diào)配的技術(shù)參數(shù)。4)使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可施工。涂料開桶后，必須密封保存。5)涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。6)進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。7)調(diào)配涂料前應(yīng)先例行檢查涂料品種、名稱、型號(hào)是否符合施工規(guī)定,檢查涂料是否超過儲(chǔ)存期。8)多組分涂料調(diào)配操作,根據(jù)施工進(jìn)度用料量的規(guī)定,擬定每次調(diào)配涂料的合適數(shù)量,按涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比,稱取準(zhǔn)確數(shù)量的各組份置于容器內(nèi),按使用說明書規(guī)定的混合順序分次混合各個(gè)組分,充足攪拌。涂裝施工1)多組分涂料調(diào)配好的涂料一般要靜置30min左右,待涂料各組分充足反映（熟化）。2)基層表面如有凹凸不平，焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩?zhàn)?。膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后進(jìn)行底漆施工。3)涂料間隔時(shí)間應(yīng)與涂料品種及其性能規(guī)定相符合,超過規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間時(shí),要用砂紙鋼絲輪等將漆膜表面打毛,增強(qiáng)涂料的附著性,而后再進(jìn)行下遍涂裝。4)后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行,每一遍涂料應(yīng)施涂均勻,各層必須結(jié)合牢固,需要在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行下遍涂裝時(shí),應(yīng)先確認(rèn)上遍涂膜干燥的限度,確認(rèn)方法按質(zhì)量檢查的規(guī)定。5)刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），涂勻?yàn)橹?，不得漏涂?)涂層次數(shù)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。7)刷涂法:●刷涂施工操作方法:將漆刷蘸上調(diào)好的涂料,蘸涂料量以浸滿全刷毛的1/2～2/3為宜,漆刷蘸涂料后在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理順?biāo)⒚⒊ミ^多的涂料。將漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物體表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1／3的寬度。完畢一塊涂面積后，再蘸涂料刷涂下一塊面積?！裢克㈨樞驊?yīng)先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先次要后主重要地分段進(jìn)行。刷垂直表面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)當(dāng)從上往下刷涂；刷水平表面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)當(dāng)按光線的照射方向刷涂?！袼⑼渴┕げ僮髯⒁馐马?xiàng)①每次涂料的量應(yīng)適當(dāng)，仰面刷涂時(shí)，漆刷蘸涂料的量可稍少些。②刷涂垂直表面時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂料的黏度、流掛性擬定合適的一次成膜厚度，以免導(dǎo)致流掛、刷痕等缺陷。③有些涂料允許漆刷來回多次刷涂，以使漆面平整、均勻，但是有些涂料則不允許漆刷來回反復(fù)刷涂。8)滾涂法:●滾涂施工操作方法:滾刷蘸上涂料，反復(fù)滾動(dòng)將涂料大體分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動(dòng)，將涂料涂布開來，最后用滾刷按一定的方向滾動(dòng)，將被涂物表面滾平修飾。邊角不易滾涂的地方應(yīng)用漆刷進(jìn)行補(bǔ)涂?！駶L涂施工操作注意事項(xiàng)①滾刷每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，以防止引起流掛和滾刷移動(dòng)時(shí)流淌涂料。②開始滾涂時(shí)，對(duì)滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上的涂料逐漸減少，逐漸增長壓力，盡量使涂膜厚度均勻。9)噴涂法:●噴涂法又稱為空氣噴涂法，它是運(yùn)用壓縮空氣在噴槍的涂料噴嘴前端形成負(fù)壓，使涂料從涂料噴嘴噴出并霧化，同時(shí)壓縮空氣流又將涂料噴向被涂物表面，并使其附著在被涂物表面，霧化的涂料迅速聚集形成涂層。氣噴涂適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)機(jī)構(gòu)復(fù)雜、不規(guī)則及大型的被涂物均施工方便有效，涂層表面質(zhì)量均勻，平整光滑，有較好的裝飾性。但涂料浪費(fèi)大，部分涂料隨空氣飛散而浪費(fèi)，對(duì)通風(fēng)規(guī)定較高。●噴涂前，應(yīng)先根據(jù)所施工的涂料的使用說明書規(guī)定調(diào)好涂料的黏度，擬定噴槍噴嘴的口徑和規(guī)格、施工壓力，并按操作規(guī)定將設(shè)備連接好，將已調(diào)好黏度的涂料裝入儲(chǔ)漆罐或壓力供漆筒中，關(guān)閉所有的開關(guān)。打開空壓機(jī)，調(diào)節(jié)壓力達(dá)成施工規(guī)定的壓力（一般在0．15～0．5MPa）后打開通向油水分離器的空氣通道開關(guān)，當(dāng)油水分離器的壓力達(dá)成施工壓力時(shí)，即可打開噴槍的扳機(jī)或通向壓力供漆筒的開關(guān)，開始噴涂施工。使用供漆筒時(shí)，應(yīng)調(diào)整供漆筒中的壓力，當(dāng)達(dá)成施工壓力時(shí)方可打開噴槍的扳機(jī)進(jìn)行噴涂施工?！駠娡繒r(shí)手緊握噴槍手柄，靠腕力和小臂、大臂勻速地移動(dòng)噴槍，噴嘴應(yīng)與被涂面垂直，且保持一定距離（150～500mm）平行移動(dòng)。兩道漆道應(yīng)適當(dāng)重疊，重疊控制在1／3～1／2之間。5.焊縫涂裝施工1）所有焊縫必須連續(xù)無間斷，所有棱邊、邊角倒Ｒ≧4.5㎜圓弧過渡，所有的焊接藥皮、焊渣、飛濺清除干凈，焊縫無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷并打磨圓弧過渡。2）所有焊縫必須用機(jī)具除銹,達(dá)成St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3）所有焊縫必須多刷二遍底漆,和原漆膜層接合部用砂布打磨應(yīng)大于50㎜。6.涂層的保養(yǎng)涂層施工后至能使用的時(shí)間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長短,視涂層固化是否完全，一般七天以上。為充足發(fā)揮涂料長期的使用效果，還必須在使用一段時(shí)間后對(duì)已使用的涂層進(jìn)行全面的檢查和局部修補(bǔ)。7.質(zhì)量檢查1）腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。2）涂層施工完畢后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。第三節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝施工方案一、設(shè)備安裝概述1、設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)代表、土建、工藝配管、儀表、電氣進(jìn)行會(huì)審施工圖，消除在安裝中導(dǎo)致障礙的各項(xiàng)因素，提出設(shè)備安裝所需要的滿足項(xiàng)目，為以后的順利安裝發(fā)明條件。2、設(shè)備驗(yàn)收。所有設(shè)備在安裝就位前必須通過設(shè)備驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的設(shè)備才允許安裝。(1）機(jī)器的開箱檢查，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參與下按裝箱單進(jìn)行，其內(nèi)容涉及:核對(duì)機(jī)器名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包箱情況。檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。對(duì)主機(jī)附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查并核算零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、地腳螺栓狀態(tài)。檢查后應(yīng)提交有簽證的檢查記錄。機(jī)器和零部件，若暫不安裝，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。凡與機(jī)器配套的電氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收并妥善保管。(2）靜置設(shè)備的驗(yàn)收．靜置設(shè)備安裝前進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收：審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量保證書。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應(yīng)涉及設(shè)備體及內(nèi)件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙規(guī)定、設(shè)備各部件是否齊全、方位是否對(duì)的。檢查設(shè)備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象，檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對(duì)照?qǐng)D紙檢查焊肉高度是否符合規(guī)定，有無缺肉、咬肉、夾渣等現(xiàn)象。檢查設(shè)備是否有安裝方位標(biāo)記、設(shè)備內(nèi)件是否有基準(zhǔn)線標(biāo)記、設(shè)備底座螺栓孔是否符合圖紙規(guī)定、地腳螺栓是否符合規(guī)定。二、基礎(chǔ)驗(yàn)收1、機(jī)器基礎(chǔ)驗(yàn)收(1）基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)有坐標(biāo)軸線。(2）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測，檢查其允許偏差。(3）基礎(chǔ)通過檢查修正后達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)合格應(yīng)作以下工作：1）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面麻點(diǎn)，深度一般不少于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3—5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。2）放置勢鐵處（至周邊約50毫米）基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度允許偏差為2毫米／米。3）預(yù)留孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。二次灌漿是指機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿。2、靜置設(shè)備的安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收：(1）設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)（涉及支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁，其它預(yù)制構(gòu)件等）須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料。基礎(chǔ)應(yīng)同機(jī)器安裝基礎(chǔ)同樣畫出明顯的標(biāo)高、基準(zhǔn)線、縱、橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)件）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)規(guī)定作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。(2）對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢測：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)其基礎(chǔ)各部位尺寸進(jìn)行復(fù)測，其尺寸偏差不得超過前面表中所列出的數(shù)據(jù)。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，周邊土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。一般靜置設(shè)備安裝基礎(chǔ)的地腳螺栓較多，所以我們要對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查。檢查地腳螺栓的埋設(shè)尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相附，對(duì)螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象的進(jìn)行修理。(3）基礎(chǔ)檢測達(dá)成合格后，對(duì)基礎(chǔ)需灌漿抹面的基礎(chǔ)要0鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢后疏松層，放置墊鐵處鏟好墊鐵窩。3、靜置設(shè)備的安裝：設(shè)備本體方位、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)注方法。對(duì)照設(shè)備安裝的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖，核對(duì)設(shè)備的安裝方位和設(shè)備的安裝標(biāo)高，在設(shè)備體上畫出安裝時(shí)用的標(biāo)高、方位、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。(1）設(shè)備安裝時(shí)墊鐵位置1）設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備底座下需設(shè)立墊鐵，進(jìn)行設(shè)備找正找平、找標(biāo)高。墊鐵組根據(jù)設(shè)備重量受壓面積分出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應(yīng)放置在已在基礎(chǔ)上全鏟平的墊鐵窩內(nèi)與基礎(chǔ)接觸面50％以上墊實(shí)，與設(shè)備底座面接觸緊密，負(fù)荷由墊鐵和灌漿層共同承受。2）墊鐵選用的種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵在安裝較大型的立式或臥式靜設(shè)備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。在使用斜墊鐵時(shí)應(yīng)注意兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3／4，偏斜角度不超過30，斜墊鐵下面墊有平墊鐵。較小型靜置立式設(shè)備支座是支腿形式的，我們選角開口型平墊鐵和斜墊鐵。應(yīng)盡量減少每一組的墊鐵塊數(shù)，一般不超過4塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。放置墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間。3）墊鐵的固定基礎(chǔ)驗(yàn)收完，設(shè)備驗(yàn)收完，根據(jù)設(shè)備最大的重量，計(jì)算出墊鐵的面積，根據(jù)地腳螺栓和設(shè)備的底座結(jié)構(gòu)形式定出墊鐵的組數(shù)，在設(shè)備基礎(chǔ)上畫出每組墊鐵的位置，鏟出墊鐵窩，將墊鐵按上面所講的設(shè)立方法把每組墊鐵設(shè)立在墊鐵窩內(nèi)，對(duì)墊鐵進(jìn)行找平，每一級(jí)墊鐵均應(yīng)放置平整，接觸良好，墊鐵高度應(yīng)接近設(shè)備安裝已達(dá)標(biāo)高時(shí)的底座高度，墊鐵表面油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備找正找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0．25公斤小錘逐級(jí)輕擊，聽音檢查。中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30－60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50－100mm。設(shè)備調(diào)整后墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣10－20mm，墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，調(diào)整完安裝合格的設(shè)備墊鐵應(yīng)進(jìn)行焊牢。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上和設(shè)備調(diào)正合格后基礎(chǔ)墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。(2）靜止設(shè)備的安裝找正與找平設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記，方位標(biāo)記、水平標(biāo)記）相應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)正和測量。設(shè)備標(biāo)高同樣以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)檢測，我們?cè)谠O(shè)備體上作的設(shè)備安裝高度的標(biāo)高線，設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)，立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)，臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為準(zhǔn)，如設(shè)備中心線標(biāo)記不清不準(zhǔn)，可按主法蘭口或設(shè)備總體來測量。設(shè)備找平時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定用墊鐵調(diào)正精度，不應(yīng)用地腳螺栓緊固和放松的方法，設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。設(shè)備安裝調(diào)正完畢后應(yīng)立即做好《設(shè)備安裝記錄》并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。(3)設(shè)備的試壓與清掃對(duì)在制造廠已作過耐壓實(shí)驗(yàn)，且有完備證明文獻(xiàn)的設(shè)備，安裝前可不作耐壓實(shí)驗(yàn)，但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等在運(yùn)送過程中容易引起泄露者，在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性，在該項(xiàng)目中，換熱器、反映器如制造廠已做過耐壓實(shí)驗(yàn)，都要在安裝前按設(shè)計(jì)壓力作嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，設(shè)備壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)按下表進(jìn)行。(4)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力水壓實(shí)驗(yàn)的水溫對(duì)碳素鋼和16MnR鋼設(shè)備不得低于5℃，對(duì)其它合金鋼設(shè)備（不涉及低溫設(shè)備）不得低于15℃，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)設(shè)備外壁應(yīng)是干燥的，實(shí)驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與實(shí)驗(yàn)水溫大體相同后，緩慢升壓到規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，同時(shí)檢查有無損壞、宏觀變形、、泄漏及微量滲透，水壓實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，排水時(shí)不得將水排至基礎(chǔ)附近，可用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。設(shè)備試壓完畢，安裝就位后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃工作，保證設(shè)備體內(nèi)無污物且干凈，清掃完的設(shè)備請(qǐng)檢查監(jiān)督人員檢查簽證作好記錄。對(duì)清掃干凈的設(shè)備作設(shè)備體上各個(gè)所有的管口封閉工作。4、傳動(dòng)設(shè)備的安裝設(shè)備驗(yàn)收，機(jī)器驗(yàn)收同靜止設(shè)備，基礎(chǔ)驗(yàn)收與前面的靜止設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收相同,只有墊鐵的布置稍有差別，機(jī)器的墊鐵布置：標(biāo)準(zhǔn)墊法、十字墊法、井字墊法、筋底墊法。(1）風(fēng)機(jī)的安裝風(fēng)機(jī)的安裝工作：設(shè)備驗(yàn)收、基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位、清洗、試運(yùn)轉(zhuǎn)的重要過程和技術(shù)規(guī)定。1）對(duì)預(yù)留孔的規(guī)定，規(guī)定基礎(chǔ)上的預(yù)留所設(shè)位置對(duì)的，深度夠深，孔內(nèi)方尺寸夠大符合圖紙規(guī)定，另一點(diǎn)保證孔內(nèi)無油污雜物、干凈,根據(jù)設(shè)備的基座結(jié)構(gòu)狀態(tài)和前所談的基本規(guī)定，在基礎(chǔ)上定出墊鐵組的位置，在基礎(chǔ)打麻面的同時(shí)按墊鐵組的位置，鏟平出整鐵窩，將事先準(zhǔn)備好的墊鐵，按設(shè)立位置擺設(shè)好，墊鐵組的高度為接近設(shè)備安裝到標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)所需要的高度。整鐵的加工規(guī)定按其JBJ-96中的3．52條規(guī)定加工。2）設(shè)備就位，風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)按設(shè)備裝箱單，清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零部件，部件和配套件齊全，應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位重要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向（或角度），應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定于導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，風(fēng)機(jī)外露部分各加工面無銹蝕轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面、齒輪軸軸頸等重要零件和部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形。3）整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。4）風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝整體出廠的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋的吊耳上,解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子。軸頸測振部位不應(yīng)為捆縛部位.轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。風(fēng)機(jī)出廠檢查合格后，將風(fēng)機(jī)裝上木排子向基礎(chǔ)近處運(yùn)送。將風(fēng)機(jī)裝在排子上運(yùn)至基礎(chǔ)近處。機(jī)組就位前檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，其間隙不得大于0.05mm。底座上的導(dǎo)向健與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。安裝時(shí)，用吊車將設(shè)備就位,設(shè)備就位后將地腳螺栓從設(shè)備座孔穿到基礎(chǔ)預(yù)留孔中，檢查地腳螺栓在預(yù)留孔中的位置和預(yù)留孔的四周壁面是否靠貼，不靠貼位中央為合格。地腳螺栓在預(yù)留孔中必須是垂直狀態(tài)。這時(shí)可告知有關(guān)人員進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，灌漿時(shí)安裝者必須監(jiān)看，防止灌漿者將螺栓碰歪、碰斜發(fā)生位移。灌漿完了15天后，混凝土強(qiáng)度達(dá)成標(biāo)號(hào)的8O％時(shí)可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正工作了。第四節(jié)工藝管道工程施工方案一、施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案的編審執(zhí)行Q/JH121.20402.03《施工技術(shù)方案管理規(guī)定》的規(guī)定，技術(shù)交底必須以書面形式交到每個(gè)作業(yè)組，并取得接受交底的簽證。二、壓力管道安裝審批壓力管道安裝前，項(xiàng)目部應(yīng)填寫出《壓力管道安裝申請(qǐng)書》和《申請(qǐng)安裝的壓力管道概況一覽表》報(bào)綜合管理責(zé)任師，并準(zhǔn)備下列資料到各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門進(jìn)行審批。壓力管道安裝施工方案；焊工合格證；焊接工藝評(píng)宇：技術(shù)人員資格證書；焊材合格證；無損檢測人員資格證書。壓力管道申請(qǐng)書批準(zhǔn)后，一份報(bào)公司工程管理部備查。三、管道組成件的進(jìn)貨檢查1、鋼管應(yīng)有質(zhì)量證明書且應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、閥門上應(yīng)有銘牌，閥門安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水、吹干，關(guān)閉閥門、封閉出入口，填寫《閥門實(shí)驗(yàn)記錄》，作出明確的標(biāo)記。3、管件、法蘭螺栓、螺母、墊片等其它管道組成件應(yīng)有明顯的標(biāo)記，焊接用管件、金屬墊片必須有色標(biāo)。高壓管件檢查驗(yàn)收后應(yīng)由材料設(shè)備責(zé)任師填寫《高壓管件檢查驗(yàn)收記錄》。四、管線預(yù)制1、管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1）為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)進(jìn)行管線分段設(shè)計(jì)，合理選定自由管段和封閉管段。(2）現(xiàn)場連接的管子要預(yù)留5omm余量作為調(diào)整長度。(3）在預(yù)制件上要標(biāo)記管線編號(hào)和焊縫合。(4）管線預(yù)制方向要與現(xiàn)場安裝方向一致，防止安裝時(shí)和單線圖標(biāo)記不一致。(5）管道預(yù)制需部需要加臨時(shí)墊片,調(diào)整長度時(shí)應(yīng)用石棉墊片，不允許用壓鐵線的方法替代。(6)管道坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法并保證坡口面平整，坡回內(nèi)外表面l0mm以內(nèi)清理干凈，不允許有影響焊接質(zhì)量的缺陷。(7)管道組成件焊口的組相應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于2mm。對(duì)口間隙執(zhí)行施工技術(shù)交底的規(guī)定。(8)各預(yù)制管段加工尺寸允許偏差除另有規(guī)定者外，執(zhí)行GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2、清潔和封閉(1)貯存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔。(2)管道預(yù)制過程中，未施工的管段在天天下班時(shí)都應(yīng)做到封口。施工過程中，管內(nèi)不允許混進(jìn)雜物，嚴(yán)禁施工人員將焊材、零部件、工具等存放在管道內(nèi)。(3)預(yù)制完的管道必須進(jìn)行空氣吹掃，大直徑管道應(yīng)進(jìn)行人工清掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率應(yīng)達(dá)成100%。封口前QC工程師應(yīng)檢查確認(rèn)并簽證。(4)預(yù)制管段應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可進(jìn)行動(dòng)加固，以保證存放、運(yùn)送時(shí)不變形。法蘭口密封面應(yīng)加護(hù)蓋，防止碰撞觸劃傷。五、管道安裝1、管道安裝應(yīng)具有的條件管架工程經(jīng)檢查合格并辦理交接手續(xù)；與管道連接的機(jī)械找正合格并固定完畢；管道組成件及管道支承件已檢查合格管道預(yù)制件經(jīng)檢查合格，有特殊規(guī)定的管道有關(guān)工序已進(jìn)行完畢并檢查合格。2、安裝前的清理管道安裝前應(yīng)清除封口用的管堵、塑料封口等，吊裝時(shí)先45度斜立，用相應(yīng)工具人工敲打，迸一步清除管內(nèi)雜物，清潔后由QC工程師確認(rèn)。在安裝過程中，絕對(duì)嚴(yán)禁將任何物品放入管內(nèi)。3、管支架安裝(1）配管施工前應(yīng)進(jìn)行管支架的安裝，對(duì)的調(diào)整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以立于管線和部件的對(duì)正。(2）盡量避免使用臨時(shí)支吊架。如不得已采用時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突,并應(yīng)有明顯的標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除。(3）導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和有熱位移管道的吊點(diǎn)，安裝時(shí)應(yīng)注意方向性，應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(4）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查必須合格。(5）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置，做好《固定管架安裝及彈簧支吊架調(diào)整記錄》。4、管道組裝(1）管道對(duì)口平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)不大于lmm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)不大于2mm；全長允許偏差為10mm。(2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5％且不大于2mm。法蘭應(yīng)與管道同心,保證螺栓自由穿入。法蘭密封面和密封墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)定。(3）螺栓緊固后螺母應(yīng)滿扣，螺栓與法蘭應(yīng)緊貼，不得有楔縫。對(duì)于高溫管線，螺栓和螺母間應(yīng)涂一層抗咬合劑。螺栓的使用和緊固應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4）閥門安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，按介質(zhì)流向擬定其安裝方向。標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的應(yīng)查驗(yàn)《閥門實(shí)驗(yàn)記錄》。(5）用法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。以焊接方式連接的閥門應(yīng)用氬弧焊焊接，焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉。(6）管道焊縫布置規(guī)定直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm，且不小于管外徑。焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。管子縱焊縫不宜設(shè)在底部。環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，熱解決的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm。不宜在焊縫及其邊沿上開孔。加固環(huán)對(duì)接焊縫與管子縱焊縫的間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子環(huán)焊縫的距離不應(yīng)小于50mm。六、管道試壓1、管道系統(tǒng)試壓包位置相近、實(shí)驗(yàn)壓力相近的管道與設(shè)備可以作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道及設(shè)備組合起來，可以形成一個(gè)管道系統(tǒng)試壓包。壓力實(shí)驗(yàn)方案應(yīng)按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的規(guī)定編制。2、管道系統(tǒng)吹掃與清洗金屬管道工程管道系統(tǒng)的吹掃和清洗執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235－97的規(guī)定。3、管線復(fù)位管線試壓、吹掃工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管線復(fù)位。操作者按照責(zé)任分工，對(duì)照試壓包、吹掃包上面的設(shè)定，按數(shù)點(diǎn)件，逐個(gè)拆除盲板、假件,安裝閥件及其它應(yīng)安裝的零部件，加上正式墊片，按最終排版圖紙恢復(fù)管道系統(tǒng)。管線復(fù)位要取得建設(shè)單位的認(rèn)可并簽證。七、管道防腐和絕熱1、涂料和絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢查報(bào)告，且符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。2、防腐和絕熱工程施工前應(yīng)具有標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的施工條件。3、防腐和絕熱施工應(yīng)遵循設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第五節(jié)照明系統(tǒng)工程施工方案一、按土建施工順序由下往上施工，暗設(shè)于樓面及墻柱內(nèi)穿線管，接線盒，配合土建施工進(jìn)度組織敷設(shè)，應(yīng)為土建施工發(fā)明條件。二、照明系統(tǒng)穿線應(yīng)由下至上施工，并與土建配合。操作工藝：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)Z線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測。三、燈具組裝與安裝頂棚、墻面的抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束后安裝。操作工藝：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)營。四、開關(guān)、插座安裝土建室內(nèi)漿活、裝修應(yīng)完畢操作工藝如下：清理盒及導(dǎo)線→接線壓線→安裝第六節(jié)通風(fēng)空調(diào)安裝工程施工方案各種通風(fēng)設(shè)備的安裝按說明書及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行直至合格為至?？照{(diào)安裝應(yīng)固定牢固，并列安裝時(shí)，沿墻中心線應(yīng)在同一直線上。通風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及裝箱單進(jìn)行核對(duì)。第七節(jié)防雷接地工程施工方案該工程防雷接地系統(tǒng)點(diǎn)多面廣，既有獨(dú)立避雷針，又有地下接地網(wǎng)和設(shè)備接地。施工中一定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，所有接地極必須做到接地電阻測試合格后隱蔽，凡接地極的引出線至接地干線間必須安裝斷接點(diǎn)。接地扁鋼或接地銅排的焊接處搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，在丁字型連接時(shí)，分支線應(yīng)煨制側(cè)彎。儀表、電氣設(shè)備、信號(hào)接地要分別設(shè)立接地干線。設(shè)備接地線應(yīng)用多股軟銅線，設(shè)備接地不準(zhǔn)串聯(lián)連接，每個(gè)接地螺栓上最多允許壓二根接地線，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)單獨(dú)和干線直接連通。成列的電氣設(shè)備盤內(nèi)接地線要互相連通，此干線至少有二處以上同主干線相通。接地安裝施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→接地極制安→接地母線敷設(shè)→電氣設(shè)備接地→機(jī)械設(shè)備接地→斷接卡安裝→接地系統(tǒng)測試。第八節(jié)電氣工程施工方案一、盤柜安裝1、安裝順序?yàn)椋和两ɑA(chǔ)檢查→測量放線→基礎(chǔ)槽鋼制安→盤框安裝→主母線連接→接地母線連接→附件安裝→主體接地本工程電氣、儀表室、操作室均在±0.00以上，一般用汽車吊吊裝進(jìn)室，然后用滾扛等移到安裝位置就位。2、盤柜安裝應(yīng)遵循以下技術(shù)規(guī)定：(1）基礎(chǔ)槽鋼頂部宜高出地平面10mm左右，且有明顯可靠的接地。主控制盤，繼電保護(hù)盤應(yīng)采用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼連接的方式固定，并做好接地。(2）盤柜安裝允許的偏差：垂直度（每米）〈1.5mm、相鄰兩盤頂部水平偏差〈2mm、成列盤頂部水平偏差〈5mm、相鄰兩盤邊盤面偏差〈1mm、成列盤面偏差〈5mm、盤間接縫〈2mm。調(diào)整盤柜各部件應(yīng)保證電氣性能良好，機(jī)械部件靈活。二、電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前，應(yīng)對(duì)敷設(shè)途徑進(jìn)行全線檢查了解，弄清電纜型號(hào)、絕緣等級(jí)，不準(zhǔn)擅自更設(shè)型號(hào)、串用電纜、按設(shè)計(jì)規(guī)定排列，如無規(guī)定應(yīng)按上層通訊、計(jì)算機(jī)電纜，二層為控制電纜，三層為低壓動(dòng)力電纜，四層為高壓電力電纜，在電纜集中的電氣室內(nèi)，橋架安裝完畢后應(yīng)涂上橋架編號(hào)，電纜按規(guī)定布放，在設(shè)備旁不管是電纜的始端或者是屋端引出（上）的動(dòng)力電纜和控制電纜不可同穿一個(gè)保護(hù)管或同用一個(gè)固定夾，應(yīng)分別設(shè)立。此外應(yīng)遵循大距離的先放，大截面的先放，靠里側(cè)的先放，在交匯處盡量減少和避免反復(fù)交叉，電纜敷設(shè)后在其始端和屋端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)貼好電纜標(biāo)簽，并加以保護(hù)。并列敷設(shè)的電纜中間接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，電纜明敷設(shè)時(shí)的中間接頭用托板固定，并留有一定余量。直埋電纜在直線段每隔50-100m及電纜接頭、轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志樁。高壓電纜終端頭及中間頭的制作必須選擇通過培訓(xùn)的人員，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，保證制作質(zhì)量。三、電纜橋架安裝：橋架安裝順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→放線定位→安裝立柱→安裝托臂→橋架安裝→接地安裝→安裝檢查。橋架安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、型鋼應(yīng)無毛刺，連接孔尺寸應(yīng)統(tǒng)一。2、托臂和立柱連接的部件是否合適，強(qiáng)度是否足夠。3、直線段電纜橋架安裝時(shí)先用水平儀打出參考點(diǎn)，多層橋架應(yīng)保持水平，間距均勻。4、立柱焊接時(shí)應(yīng)兩側(cè)焊接，焊接長度30-40mm，焊縫處要涂防腐漆，立柱安裝應(yīng)垂直，偏差不大于立柱長度的千分之二。5、立柱間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，遇下列情況要增設(shè)立柱，水平轉(zhuǎn)彎前后約300mm處，水平轉(zhuǎn)向直上或直下約100mm處，伸縮縫前后約300mm處，標(biāo)高明顯變化的爬坡前后200mm處，上、下坡間過渡段兩端及中間，爬坡點(diǎn)應(yīng)在1米以內(nèi)，否則須再增長立柱。6、各層托臂應(yīng)橫平豎直，且與立柱垂直，不得左右傾斜或上翹下塌，偏差不大于±2mm，托臂間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，同層應(yīng)在同一水平面上，高低偏差不大于±5mm。7、橋架伸縮縫間隙在15-20mm之間。8、做好接地，并保證很好的電氣連接。四、配管工程1、基礎(chǔ)配管，事先要作好準(zhǔn)備工作，待土建條件成熟后積極配合土建，做好配管工作。管子應(yīng)用套管連接，切斷一律使用手鋸，管口用銼打掉毛刺，溝內(nèi)的管口要高出砼面10mm以上，出砼地面要高出100mm以上，2寸以下的管子進(jìn)箱，都應(yīng)套絲用鎖緊螺母緊固并加帶護(hù)線帽，2.5寸以上鋼管可不用套絲直接進(jìn)箱，但管口要打成喇叭狀。2、明配鋼管的敷設(shè)除遵守暗配管的操作規(guī)程外，還要遵守以下原則，管子除銹、刷油、油漆不干不得使用。管彎制作除了按管徑滿足彎曲半徑規(guī)定外，還要考慮兩根以上的成排管彎的配合，因此，明管的一項(xiàng)重要觀感指標(biāo)是橫平豎直、排列整齊，支架均勻，夾具緊固，彎多或長距離的管子中間應(yīng)加接線盒，三通及接線盒應(yīng)選用鑄鐵盒子。五、配線工程控制電纜進(jìn)設(shè)備時(shí)應(yīng)固定好，電纜排列要整齊，標(biāo)牌應(yīng)栓在易見的一側(cè)，且高度統(tǒng)一，剝電纜時(shí)要防止損傷線芯，備用線要貼上電纜編號(hào)，放在線槽內(nèi)，施工時(shí)要采用梯階布線工藝，保證配線整齊、美觀，盡量避免交叉靠端子一段應(yīng)加工成弧形。接線端子要使用設(shè)計(jì)的型號(hào)，合適的壓接工具，線芯絕緣離端子尾部既不能長也不可以無間隙，芯線編號(hào)符合圖紙規(guī)定，保證線路端子線號(hào)清楚。六、防爆區(qū)電氣裝置安裝要點(diǎn)1、一般規(guī)定：a、設(shè)備及器材包裝、密封應(yīng)良好。b、設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及防爆等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定、附件、配件、備件應(yīng)完好齊全。c、產(chǎn)品的技術(shù)資料文獻(xiàn)應(yīng)齊全。d、防爆電氣設(shè)備的銘牌中，必須有國家檢查單位核發(fā)的“防爆合格證”。2、照明設(shè)備安裝：a、燈具的種類、型號(hào)和功率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。b、螺旋式燈泡應(yīng)擰緊，接觸良好，不得松動(dòng)。c、燈具外罩應(yīng)齊全，螺栓要牢固。3、電氣線路敷設(shè)a、敷設(shè)的方式、途徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b、敷設(shè)時(shí)應(yīng)避開也許受到機(jī)械損傷，振動(dòng)腐蝕及也許受熱的地方，如不能避開，應(yīng)采用防止措施。c、線路上使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。d、導(dǎo)線或電纜連接，應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定，或壓接釬焊、熔焊、但不得燒接。4、電纜線路敷設(shè)a、電纜線路不得直接連接，必須要相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。b、保護(hù)管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周邊用非燃燒纖維堵嚴(yán)，再填充密封膠泥。c、電纜進(jìn)入裝置或進(jìn)入設(shè)備進(jìn)線口時(shí)，應(yīng)保證一個(gè)密封口密封一根電纜。5、鋼管敷設(shè)a、鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間應(yīng)采用螺紋連接，不得采用套管焊接。b、電氣管路直接不得采倒扣連接，c、防爆性連接管應(yīng)無裂紋，孔洞，機(jī)械損傷，變形等且彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。七、接地系統(tǒng)施工：1、在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備；金屬外殼，金屬物等，電纜保護(hù)管等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)可靠接地或接零。2、接地干線宜在不同地方與接地體連接，且不得少于兩處。3、電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護(hù)線，應(yīng)單獨(dú)與接地線相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護(hù)接地線使用。4、電氣設(shè)備與接地線宜用多股軟銅線連接且截面不得小于4mm2。5、接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。八、電氣系統(tǒng)調(diào)試校線是調(diào)試工作的重要起點(diǎn)，一方面要熟悉圖紙和設(shè)備說明書，對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)有個(gè)全面的了解。校線時(shí)應(yīng)拆下的必須拆下，較精密的電子器件，不允許有過電壓沖去，故應(yīng)把其聯(lián)結(jié)插頭撥下后再校線。在盤內(nèi)校線時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備的器件是否與設(shè)計(jì)相符、型號(hào)是否一致，有無元件缺少或損環(huán)，校完的線應(yīng)在圖紙上做好相應(yīng)的記錄，認(rèn)免漏線。對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)整理并上報(bào)有關(guān)方面解決。電氣設(shè)備單體調(diào)試應(yīng)先進(jìn)行，系統(tǒng)內(nèi)一、二次回路中均應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，合格后，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)，此外電機(jī)應(yīng)進(jìn)行繞組絕緣電阻和吸取比測試，直流電阻測試，定子繞組交流工頻耐壓，電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)及空載電流測定等，高壓電纜要測量其絕緣電阻、直流泄漏實(shí)驗(yàn)等。第九四節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，做好衛(wèi)生清理工作，重要設(shè)備按說明書、有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，做好記錄。2、機(jī)械設(shè)備檢查油位并注油，注意有無漏油現(xiàn)象，并盤車檢查有無卡阻，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，皮帶松緊應(yīng)適度。3、所有電氣設(shè)備、電機(jī)、高低壓電纜、電氣控制及動(dòng)力回路均已進(jìn)行絕緣測試并達(dá)成規(guī)定，各種電氣實(shí)驗(yàn)、繼電保護(hù)整定已完畢，各電機(jī)控制保護(hù)回路，閉鎖關(guān)系等已調(diào)試完畢。4、試運(yùn)人員已具體閱讀說明書及試運(yùn)轉(zhuǎn)措施等有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，了解設(shè)備性能，掌握操作方法及安全技術(shù)規(guī)程。二、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：一方面拆除配電盤上設(shè)備的動(dòng)力電纜，送電檢查控制回路是否反映對(duì)的，繼電保護(hù)動(dòng)作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。一切正常后，接上動(dòng)力電纜，給設(shè)備送電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)中，對(duì)不同設(shè)備根據(jù)各自規(guī)定進(jìn)行監(jiān)視，檢查并記錄其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)按照“逆煤流起車，順煤流停車”的原則進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，將各設(shè)備的控制方式轉(zhuǎn)為集中閉鎖控制方式，并將各臺(tái)設(shè)備的開、停車狀態(tài)信號(hào)輸入集中控制柜，并進(jìn)入程序，將各設(shè)備動(dòng)力電源開關(guān)打到“斷開”位置，即不啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)集中控制程序，從模擬盤上觀看設(shè)備是否按工藝流程的逆方向啟動(dòng)，檢查程序編制是否合理，并檢查設(shè)備電源的起、停是否與模擬盤顯示狀態(tài)一致。模擬系統(tǒng)試運(yùn)完畢后，合上各設(shè)備電源開關(guān)，進(jìn)行聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行帶負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。第七章質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié)工程質(zhì)量管理目的1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方和公司施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料管理規(guī)程，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和協(xié)議規(guī)定組織施工生產(chǎn)。2、保證施工組織設(shè)計(jì)和施工方案所擬定的特殊過程的質(zhì)量控制，使各項(xiàng)措施可以層層貫徹。3、保證技術(shù)、質(zhì)量檢查人員和操作人員可以清楚地掌握自己工作范圍或操作部位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)定。4、通過嚴(yán)格控制材料驗(yàn)收、工序驗(yàn)收，做到以檢查批保證分項(xiàng)工程，以分項(xiàng)工程保證分部工程、以分部工程保證項(xiàng)目工程整體質(zhì)量，認(rèn)真檢查、評(píng)估檢查批分項(xiàng)、分部工程，提高監(jiān)理工程師驗(yàn)收一次通過率，保證單位工程一次通過驗(yàn)收。5、通過采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，通過運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，縮小項(xiàng)目工程的質(zhì)量成本和加快進(jìn)度。6、以標(biāo)準(zhǔn)化、信息化為平臺(tái)，收集、整理技術(shù)、質(zhì)量信息（工法、施組、方案等），進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量資源積累，形成標(biāo)準(zhǔn)，使各個(gè)環(huán)節(jié)技術(shù)、質(zhì)量信息共享，進(jìn)而提高連續(xù)改善的能力。第二節(jié)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)本標(biāo)段項(xiàng)目部管理人員由有類似工程經(jīng)驗(yàn)的人員組建而成。總部的服務(wù)和控制下，充足發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障，按照公司成熟的項(xiàng)目管理模式，嚴(yán)格按照《質(zhì)量管理體系規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，全面推行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，履行對(duì)業(yè)主的承諾，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目的。建立由公司宏觀控制，項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目總工程師策劃、組織實(shí)行，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，各專業(yè)工程師檢查和監(jiān)控的質(zhì)量保證體系，形成從項(xiàng)目經(jīng)理部到各分承包方、各專業(yè)化公司和作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。在質(zhì)量管理過程中采用“目的管理、創(chuàng)優(yōu)策劃、過程監(jiān)控、階段考核、連續(xù)改善”五大方面及具體的內(nèi)容與措施。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖所示。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)第三節(jié)質(zhì)量管理程序?yàn)楸ＷC最終工程質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)過程管理與控制，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，各專業(yè)施工單位應(yīng)執(zhí)行本質(zhì)量管理程序。告知總包商、監(jiān)理、業(yè)主取樣復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單等保證資料材料進(jìn)場施工監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收告知總包商、監(jiān)理、業(yè)主取樣復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單等保證資料材料進(jìn)場施工監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收不批準(zhǔn)或不合格材料組織進(jìn)場總包驗(yàn)收材料報(bào)驗(yàn)程序?qū)I(yè)施工單位對(duì)所有進(jìn)場的原材料、半成品妥善保護(hù)，建立臺(tái)帳，每周五將進(jìn)場材料清單報(bào)總包材料主管。專業(yè)施工單位對(duì)進(jìn)場的材料必須進(jìn)行標(biāo)記，按照已經(jīng)通過檢查、未經(jīng)檢查和經(jīng)檢查不合格等三種狀態(tài)進(jìn)行分種類堆放，嚴(yán)格保管，避免使用不合格的材料。對(duì)不合格材料，堅(jiān)決規(guī)定不準(zhǔn)進(jìn)場使用，施工單位應(yīng)建立臺(tái)帳，注明解決結(jié)果和材料去向。二、工程報(bào)驗(yàn)程序工程報(bào)驗(yàn)同文明施工、安全檢查以及成品保護(hù)結(jié)合起來，分包商在以上內(nèi)容的工作達(dá)不到總包商的規(guī)定，本項(xiàng)工作將不予報(bào)驗(yàn)，總包商內(nèi)部專業(yè)工程師間實(shí)行報(bào)驗(yàn)會(huì)簽制，具有一票否決權(quán)。工程報(bào)驗(yàn)程序見圖表專業(yè)施工單位自檢合格專業(yè)施工單位自檢合格填寫《工程報(bào)驗(yàn)單》及附帶驗(yàn)收資料下一工序監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收不批準(zhǔn)或不合格處置專業(yè)施工單位方案、樣板、材料審驗(yàn)合格后組織施工總包驗(yàn)收工程報(bào)驗(yàn)程序三、質(zhì)量問題整改程序?qū)I(yè)施工單位提出解決方案專業(yè)施工單位提出解決方案總包商、監(jiān)理、業(yè)主討論審批總包商、監(jiān)理、業(yè)主復(fù)查驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題向總包商監(jiān)理業(yè)主通報(bào)專業(yè)施工單位按照審批意見整改質(zhì)量整改程序程序總包商專業(yè)工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，將以指示書的形式下發(fā)專業(yè)施工單位，一經(jīng)提出（口頭告知或書面告知），施工單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，組織整改，整改完畢后報(bào)總包責(zé)任工程師復(fù)查。（四）不合格分項(xiàng)（工序）解決規(guī)定施工中出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴(yán)重不合格，專業(yè)施工單位不得擅自進(jìn)行解決，必須及時(shí)向總包商報(bào)告，由總包商、監(jiān)理、業(yè)主、責(zé)任方共同討論制定解決方案。施工單位必須嚴(yán)格按照解決方案進(jìn)行返修，并將解決結(jié)果上報(bào)復(fù)查，復(fù)查達(dá)不到合格的應(yīng)重新解決，直至達(dá)成合格為至。施工中出現(xiàn)質(zhì)量事故，填寫質(zhì)量事故報(bào)告單，并報(bào)總包商備案。出現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)，施工單位必須認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格按照三不放過的原則，追查責(zé)任者、事故的通過。對(duì)責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)格解決。第四節(jié)質(zhì)量管理制度一、質(zhì)量計(jì)劃與技術(shù)交底制度根據(jù)質(zhì)量目的，進(jìn)行層層分解，分解到各個(gè)分項(xiàng)、各道工序中，對(duì)每個(gè)分項(xiàng)和每道工序均制定相應(yīng)質(zhì)量目的，層層保證，層層貫徹。擬定各階段的質(zhì)量控制點(diǎn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量措施，達(dá)成預(yù)期的質(zhì)量目的。根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃及時(shí)下達(dá)各分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底，特殊及關(guān)鍵工序下達(dá)具體的作業(yè)指導(dǎo)書，明確質(zhì)量規(guī)定。二、工程量數(shù)據(jù)化管理制度鑒于本工程工程量大，工法多，系統(tǒng)交叉多的特點(diǎn)，將建立按各階段工程建立工程量及工藝作法數(shù)據(jù)庫，按照數(shù)據(jù)庫的提醒規(guī)定，編制施工計(jì)劃，組織施工和驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)可追溯性。三、方案先行制度規(guī)定關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位必須制定專項(xiàng)施工方案，并規(guī)定方案中有質(zhì)量控制的針對(duì)性措施，明確各工序質(zhì)量控制重點(diǎn)、質(zhì)量通病的防止和糾正措施。四、材料進(jìn)場質(zhì)量檢查制度嚴(yán)把材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，實(shí)行材料報(bào)審制，建立健全進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取樣送驗(yàn)制度，所有進(jìn)場原材料及成品、半成品，均進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決不使用。材料出廠質(zhì)量證明文獻(xiàn)必須齊全、有效。施工過程中