(高清版)GB/T 1805-2021 彈簧 術(shù)語

彈簧術(shù)語國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會I Ⅲ 1 13彈簧基本特征術(shù)語 4彈簧在機械與工程中應(yīng)用術(shù)語 3 4 97彈簧設(shè)計與計算術(shù)語 8制造及工藝術(shù)語 9試驗及檢測術(shù)語 25附錄A(資料性)術(shù)語和定義的圖例 44索引 45Ⅲa)修改了范圍(見第1章，2001年版的第1章);b)刪除了2001年版的符號和單位(見2001年版的第3章); 多片簧(見5.1.1.2001年版的2.3.1):——第3章對應(yīng)ISO26909:2009中的第1章；——第4章對應(yīng)ISO26909:2009中的第2章；——第5章對應(yīng)ISO26909:2009中的第3章；——第6章對應(yīng)ISO26909:2009中的第4章；——第7章對應(yīng)ISO26909:2009中的第5章； ——部分制造及工藝術(shù)語(見8.29); ——刪除了ISO26909:2009中3.19錐形螺旋彈簧和3.41絲網(wǎng)彈簧；——1979年首次發(fā)布為GB/T1805—1979,1986年第一次修訂，201承受軸向壓力彈簧。見圖A.1。承受軸向拉力的彈簧。見圖A.2及圖A.3。承受繞縱軸方向扭矩的彈簧。見圖A.4～圖A.7。工作負荷或扭矩不隨變形變化的彈簧。見圖A.37和圖A.38。23在卷繞截面上沿彎曲方向上傳遞扭矩的、有相對較長并緊圈的螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧。見圖A.4b)~沿彈簧中心軸線方向產(chǎn)生壓縮變形來傳遞扭矩的螺旋壓縮彈簧。見圖A.1和圖A.56。安裝于汽車車架上以減少汽車側(cè)傾的彈簧。見圖A.11和圖A.12。有橡膠套與內(nèi)外鋼套組合而成的橡膠彈簧。見圖A.62。4囊式空氣彈簧bellowstypeairspring由氣囊自身曲撓改變彈性介質(zhì)容積，從而滿足彈性特性的空氣彈簧。見圖A.64。膜式空氣彈簧diaphragmairtypespring借助氣囊在旋轉(zhuǎn)面上的曲撓改變彈性介質(zhì)容積，從而滿足彈性特性的空氣彈簧。見圖A.65。由囊式和膜式串聯(lián)組合，從而滿足彈性特性的空氣彈簧。見圖A.66?；钊娇諝鈴椈蓆elescopicairspring由工作缸和活塞構(gòu)成密閉容器，從而滿足彈性特性的空氣彈簧。見圖A.67。由一個密閉缸筒和可以在缸筒內(nèi)滑動的活塞及活塞桿組件組成的、以氮氣或其他惰性氣體為儲能介質(zhì)的彈性元件。壓縮氣彈簧compressiongassp無外力作用下活塞桿呈自由伸展狀態(tài)，并承受壓力的氣彈簧。見圖A.68?？涉i定氣彈簧lockinggasspri在運動行程內(nèi)，位置可以任意鎖定的氣彈簧。見圖A.69。座椅升降氣彈簧chairheightadjustmentgasspring用于座椅高度調(diào)節(jié)并可在運動行程內(nèi)任意位置鎖定或開啟的氣彈簧。見圖A.70。拉伸氣彈簧stretchinggasspring無外力作用下活塞桿呈自由回彈狀態(tài)，并承受拉力的氣彈簧。見圖A.71。壓力由氣源保證的氣彈簧。見圖A.72。5結(jié)構(gòu)型式術(shù)語鋼板彈簧leafspring由單片或多片等截面或變截面板材(彈簧鋼)制成的彈簧。見圖A.14～圖A.21。由多片不同長度的等截面板材(彈簧鋼)制成的彈簧。見圖A.14～圖A.17。5橢圓鋼板彈簧fullellipticspring呈橢圓狀的鋼板彈簧。見圖A.15。負荷與變形呈線性關(guān)系的半橢圓的鋼板彈簧。見圖A.16、圖A.19和圖A.20。負荷與變形呈線性關(guān)系的橢圓鋼板彈簧。見圖A.15a)。負荷與變形呈非線性關(guān)系的半橢圓的鋼板彈簧。見圖A.17和圖A.18。負荷與變形呈非線性關(guān)系的橢圓鋼板彈簧。見圖A.15b)。變截面鋼板彈簧variablecross-sectionleafspring除端部和夾緊處外，彈簧各片斷面厚度沿長度方向逐漸變化的半橢圓鋼板彈簧。見圖A.18~直線變截面鋼板彈簧taperedleafspring除端部和夾緊處外，簧片厚度沿長度方向呈線性變化的鋼板彈簧。見圖A.20。拋物線變截面鋼板板簧parabolicleafspring除端部和夾緊處外，簧片厚度沿長度方向呈拋物線變化的鋼板彈簧。見圖A.19。懸臂板彈簧cantileverleafspring呈懸臂狀的鋼板彈簧。見圖A.21。J形板簧J-leafspring呈字母“J”形狀的板簧。見圖A.22。Z形板簧Z-leafspring呈字母“Z”形狀的板簧。見圖A.23。托臂彈簧trailingleafforairsuspension用于空氣懸架主要起連接和導(dǎo)向作用的板簧。見圖A.24。6漸變剛度彈簧progressiveleafspring復(fù)合彈簧主彈簧一直提供支撐作用，在負荷增大的情況下輔簧逐漸提供額外的支撐作用的板簧。見兩級剛度彈簧two-stageprogressiveleafspring父子彈簧主簧一直提供支撐作用，副簧隨負荷增長提供額外的支撐作用的板簧。見圖A.15b)和圖A.17。在彈簧中一直提供支撐作用的板簧。見圖A.18。輔簧auxiliaryspring安裝于主簧之下，在主簧負荷達到某一負荷后逐漸與主簧共同起作用的板簧。見圖A.18。安裝于主簧之上，在主簧載荷達到某一載荷后與主簧共同起作用的板簧。見圖A.15b)和圖A.17。卷繞成螺旋形狀的彈簧。螺旋壓縮彈簧helicalcompressionspring由圓形、非圓形、正方形或矩形截面線材沿其軸線卷繞圓形或非圓形，且各簧圈之間有間距的壓縮螺旋拉伸彈簧helicalextensionspring通常由圓截面線材沿其軸線卷繞，簧圈之間分為有或沒有間距(開圈或密圈)的拉伸彈簧。見圖A.2和圖A.3。螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧helicaltorsionspring由圓形、非圓形、正方形或矩形截面線材沿其軸線卷繞，其端部(扭臂)適合于傳遞扭矩的扭轉(zhuǎn)彈簧。見圖A.4～圖A.7。圓柱螺旋彈簧cylindricalcoilspring7腰形或沙漏形狀的螺旋彈簧。見圖A.28。一端為錐形的螺旋壓縮彈簧。見圖A.54。卷繞成卵形形狀的螺旋彈簧。見圖A.60。截錐渦卷彈簧volutespring簧圈彼此接觸的渦卷彈簧。見圖A.34和圖A.38。8用于儀表上精密的非接觸式渦卷彈簧。見圖A.36。用棒料制造成桿狀并承受扭矩的彈簧。見圖A.39。彈簧組。見圖A.40b)。在碟簧的內(nèi)側(cè)形成面向中心的若干舌片，工作時以其外周及舌片根部為支點起彈簧作用的彈簧。見圖A.41。面。見圖A.42。彎曲成蛇形的彈簧。見圖A.43。U形彈簧U-spring在圓環(huán)上具有若干個正弦波浪形的彈性元件。見圖A.45。有多個或多種彈簧組合而成的彈簧組。見圖A.25。9卷耳中心線在主簧片中心線上方的卷耳。見圖A.46a)。卷耳中心線與主簧片中心線對齊的卷耳。見圖A.46b)。卷耳中心線在主簧片中心線下方的卷耳。見圖A.46c)。呈橢圓形狀的卷耳。見圖A.46d)?；善?片的卷耳。見圖A.47?；扇Χ瞬颗c相鄰簧圈接觸。見圖A.48a)、圖半徑逐漸減小卷繞成的簧圈端部。見圖A.48h)?；扇Χ瞬繛槠街辈⑴c最外圈圓周相切。見圖A.48g)。螺旋壓縮彈簧磨平的端圈。見圖A.48b)和圖A.48e)。螺旋拉伸彈簧端部的圓形鉤。見圖A.50b)。半圓鉤環(huán)halfloopovercentre螺旋拉伸彈簧端部的半圓形鉤。見圖A.50a)。螺旋拉伸彈簧端部的U形鉤。見圖A.50f)。V形鉤環(huán)V-hookovercentre螺旋拉伸彈簧端部的V形鉤。見圖A.50g)。螺旋拉伸彈簧端部的矩形鉤。見圖A.50e)。螺旋拉伸彈簧端部經(jīng)過中心反向的圓環(huán)鉤。見圖A.50c)。螺旋拉伸彈簧端部的端圈拉起一半做成的鉤環(huán)。見圖A.50k)。螺旋拉伸彈簧錐形端部的圓形鉤。見圖A.50h)。螺旋拉伸彈簧簧圈邊緣成形的圓形鉤。見圖A.50d)。螺旋拉伸彈簧端部擰入螺紋鉤。見圖A.50i)。螺旋拉伸彈簧端部的雙環(huán)形鉤。見圖A.501)。裝渦卷彈簧的裝置。見圖A.61。額定負荷specifiedload最大負荷maximumload施加于彈簧的最大力。軸向負荷axialload施加于簧圈軸線方向上的負荷。施加于彈簧，與彈簧使用方向垂直的負荷。施加于螺旋彈簧上的負荷與彈簧軸線垂直方向上的分力。偏心負荷eccentricload在螺旋彈簧軸向施加的與彈簧軸線偏離的負荷。扭矩torsionalmoment當(dāng)外力作用于螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧或扭桿彈簧上時，沿卷繞軸或軸產(chǎn)生的力矩。預(yù)負荷presettingload為提高使用過程中彈簧抗應(yīng)力松弛的能力，對其進行預(yù)處理的負荷。當(dāng)施加負荷或力矩時，沿負荷或力矩方向產(chǎn)生的相對位移或扭轉(zhuǎn)角。彈簧從自由位置至最大工作位置之間的變化量。安裝長度setlength彈簧安裝時的長度。預(yù)置長度presettinglength施加預(yù)負荷時彈簧的長度。非線性特性彈簧的特性變化的點，為非線性特性彈簧的負荷-變形圖中直線與曲線的交點。見圖A.73。彈簧承受動態(tài)負荷時的剛度。表明彈簧在實際連續(xù)振動條件下的彈簧特性。見圖A.74。由于彈簧本身或彈簧與相鄰部件之間的摩擦阻力導(dǎo)致的彈簧特性在加載和卸載時路徑不同的現(xiàn)象。見圖A.74。彈性模量modulusofdirectelasticity根據(jù)應(yīng)力幅與平均應(yīng)力的組合來表明疲勞壽命的圖表。見圖A.75。的偏差值。見圖A.77。彈簧在恒溫、恒載荷的條件下保持一定的時間，緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。見圖A.79b)。松弛relaxation彈簧變形保持不變，經(jīng)過一定時間后力值的損失。見圖A.79c)。永久變形permanentdeformation彈簧卸載后自由長度、角度、弧高的變化不能恢復(fù)的部分。腐蝕疲勞corrosionfatigue由腐蝕及循環(huán)應(yīng)力引起，使金屬彈簧發(fā)生疲勞強度降低的現(xiàn)象。微動腐蝕frettingcorrosion彈簧之間或彈簧與其他部件間由于應(yīng)力接觸以及相互間微小的相對運動而產(chǎn)生的磨損。應(yīng)力腐蝕開裂stresscorrosioncracking在腐蝕環(huán)境下，受拉應(yīng)力作用的彈簧，在低于正常彈簧破壞應(yīng)力水平時，發(fā)生開裂的現(xiàn)象。鋼板彈簧兩負荷作用點之間的距離。見圖A.16、圖A.18～圖A.21。自由弦長freespan鋼板彈簧在自由狀態(tài)或無負荷作用時的弦長。見圖A.16、圖A.18～圖A.21?；「遚amber鋼板彈簧安裝中心(中心螺栓或中心銷)第一片受拉面到兩負荷作用點連線的垂直距離。見鋼板彈簧在自由狀態(tài)或無負荷作用時的弧高。單片弧高camberofaleaf鋼板彈簧單片安裝中心(中心螺栓或中心銷)受拉面到兩負荷作用點連線的垂直距離。展開長度developedlength彈簧材料展開成直線時的總長度。作用長度activelength鋼板彈簧設(shè)計時給定的工作長度。伸直長度straightspan螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧在無負荷狀態(tài)下兩扭臂間的相對角度。見圖A.4。彈簧內(nèi)徑insidediameterofspring通過材料截面的重力中心線測算得到的簧圈直徑。見圖A.30。螺旋彈簧材料的中心線和與螺旋彈簧的中心線相垂直的平面間形成的角度。見圖A.1a)。(螺旋間)間距spacebetweencoils螺旋彈簧高徑比slendernessratioofcoilspring非圓形截面材料的徑向方向上的尺寸。見圖A.30。非圓形截面材料的軸向方向上的尺寸。見圖A.30。帶支承面的單片碟簧的減薄后的厚度。見圖A.78?？諝鈴椈伤苋菁{的氣體體積。設(shè)計行程designstroke活塞桿從全伸展(或拉伸)狀態(tài)到壓縮(或回彈)至最小尺寸時的軸向位移。氣彈簧工作狀態(tài)下最大伸展(或拉伸)量與最小伸展(或拉伸)量之間的長度。安全行程safestroke滿足所需工作行程的安全余量，即設(shè)計行程和工作行程之差。全伸展(或拉伸)狀態(tài)下氣彈簧的長度。標稱力specifiedforce供需雙方確認的圖樣及產(chǎn)品上標注的力。啟動力start-upforce氣彈簧在伸展(或回彈)狀態(tài)保持一定時間后壓縮(或拉伸)活塞桿所需的初始力。為解除氣彈簧的鎖定狀態(tài)，打開閥門閥芯所需的力。鎖定力lockingforce氣彈簧在鎖定狀態(tài)，使活塞桿產(chǎn)生一定位移時所需軸向壓縮力或拉伸力。伸展力extensionforce在伸展過程中，離工作行程起點/終點處規(guī)定采力點處的力。壓縮力compressforce在壓縮過程中，離工作行程起點/終點處規(guī)定采力點處的力。拉伸力stretchingforce在拉伸過程中，離工作行程起點/終點處規(guī)定采力點處的力。在回彈過程中，離工作行程起點/終點處規(guī)定采力點處的力。公稱力anominalforcea最小伸展力和最小壓縮力的平均值或最小拉伸力和最小回彈力的平均值。公稱力bnominalforceb最大伸展力和最大壓縮力的平均值或最大拉伸力和最大回彈力的平均值。動態(tài)摩擦力dynamicfrictionforce最小壓縮力和最小伸展力之差的平均值或最小拉伸力和最小回彈力之差的平均值。閥芯摩擦力valvecorefriction閥芯上產(chǎn)生的摩擦力。彈力比率forceratio公稱力b與公稱力a之比。8制造及工藝術(shù)語將線材或棒料卷成有曲度和扭轉(zhuǎn)的螺旋形狀的繞制過程。密繞solidcoiling將簧圈緊密繞制，以使簧圈彼此接觸的繞制過程。端面磨削endgrinding螺旋壓縮彈簧端面磨削的過程。蠕變回火creeptempering彈簧保持在指定長度下進行的低溫回火。加壓回火presstempering彈簧保持在指定負荷下進行的低溫回火。形變熱處理ausforming亞穩(wěn)奧氏體狀態(tài)下的鋼鐵制品在發(fā)生馬氏體和/或貝氏體相變前進行的含有塑性變形的形變熱處理。等溫淬火austempering在奧氏體化后，以足夠快的速度冷卻至M。點以上的溫度進行保溫，以避免鐵素體或珠光體形成而使奧氏體部分或全部轉(zhuǎn)變成貝氏體的熱處理。低溫退火lowtemperatureannealing低溫?zé)崽幚?，用于消除?nèi)應(yīng)力，改善材料的彈性極限、屈服強度或疲勞強度等各種性能，或穩(wěn)定形狀。氧化處理blueing指定溫度下在氧化介質(zhì)中進行的表面處理，可使鋼鐵制品表面形成一層薄的致密的氧化物覆蓋層。去應(yīng)力處理stressrelief;stressrelieving熱處理過程，加熱至合適的溫度并保持，然后以適當(dāng)速率冷卻，用于消除(彈簧成形時產(chǎn)生的)內(nèi)應(yīng)力，但不明顯改變其組織結(jié)構(gòu)。去氫處理baking能使鋼鐵制品不改變組織而去除所吸收的氫的熱處理。沉淀硬化precipitationhardening鋼鐵制品因過飽和固溶體中析出一種或多種化合物而硬化。鋼鐵制品在奧氏體化后，進行使奧氏體基本轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，可能部分為貝氏體，所需要的冷卻而獲得的硬化。鋼鐵制品在淬火或其他熱處理之后進行的熱處理，包括一次或多次加熱至一定溫度(<Ac?)并保熱處理方式，包括加熱至某一合適溫度并均熱，然后在給定條件下冷卻，冷卻至室溫后金屬的結(jié)構(gòu)更接近于平衡。滲碳carburizing鋼鐵制品在奧氏體狀態(tài)下進行的化學(xué)熱處理，使表層奧氏體固溶體的含碳量增加。濕式噴丸拋光liquidhoning液體噴丸liquidpeening;liquidblast常溫立定處理coldsetting熱定型hotsetting簾線角cordbiasangle殘余剪切應(yīng)變residualshearingstrain高溫加載試驗high-temperatureclampingtest彈簧被夾持至恒定長度并在恒定高溫下放置一定時間的試驗。見圖A.79a)。蠕變試驗creeptest在恒定的溫度和恒定力的作用下，在一定時間內(nèi)測試彈簧或被測件長度變化量。見圖A.79b)。松弛試驗relaxationtest在恒定的溫度和恒定的變形條件下，一定時間內(nèi)測試彈簧或被測件的力值的損失。見圖A.79c)。疲勞試驗fatiguetest在彈簧或被測件上施加循環(huán)應(yīng)力或交變應(yīng)力下，確定其疲勞壽命或極限。環(huán)境試驗weatheringtest鹽霧試驗saltspraytesting在規(guī)定的濃度和溫度的氯化鈉溶液的鹽霧試驗后，測試其對銹蝕和起泡的耐腐蝕性。渦流探傷試驗eddycurrenttesting將帶線圈的交變磁場(通過交流電)施加于導(dǎo)電彈簧或材料上，并由缺陷引起的渦流變化來檢測缺陷的無損檢測。滲透探傷試驗liquidpenetranttesting測試金屬表面缺陷的無損檢測，利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯像劑將滲入的滲透液析出到表面顯示缺陷的存在。磁粉探傷試驗magneticparticletesting用含極細磁粉的磁懸液包覆充磁鋼試樣，利用缺陷引起磁場中的磁力線不連續(xù)，磁粉被吸附在有缺陷表面上的現(xiàn)象，判定表面裂紋缺陷的無損檢測。扭轉(zhuǎn)試驗twisttest沖擊試驗impacttest考核彈簧承受沖擊負荷能力的試驗。(資料性)術(shù)語和定義的圖例本文件給出的彈簧術(shù)語和定義的圖例見圖A.1～圖A.79。圖A.2b)j)圖A.58圖A.65圖A.66c——卸載。ya——總?cè)?shù)；AB1[4]GB/T31214.1—2014彈簧噴丸第1部分：通則[5]ISO2162-1Technicalproductdocumentation—Spr6]ISO2162-2Technicalproductdocumentation—Springs—Partrcylindricalhelicalcompress[7]ISO2162-3Technical[8]ISO4885:1996Ferrousproducts—Heattreatments—Vocabulary漢語拼音索引A阿爾曼弧高………9.3阿爾曼試片………9.1安全行程………7.115安裝長度………7.15B半橢圓鋼板彈簧……………5.1.1.1包耳………………6.5變剛度半橢圓鋼板彈簧……5.1.變剛度彈簧………3.6變剛度橢圓鋼板彈簧………5.1.1.6變節(jié)距…………7.83變節(jié)距彈簧…………………5.2.10標稱力…………7.117標準高度………7.101標準內(nèi)壓………7.105標準狀態(tài)………7.106表面缺陷…………9.5表面硬度…………9.7并緊端……………6.7不并緊端…………6.6不磨平不并緊端………………6.12C材料橫截面寬度………………7.88殘余剪切應(yīng)變…………………9.10殘余應(yīng)力………9.11長度試驗…………9.9常溫立定處理…………………8.25沉淀硬化………8.12初始負荷…………7.5初拉力…………7.67D單片弧高……7.6等剛度半橢圓鋼板彈簧……5.1.1.3等剛度片彈簧……3.9等剛度彈簧………3.5等剛度橢圓鋼板彈簧………5.1.1.4等溫淬火…………8.7低溫退火…………8.8碟形彈簧…………5.6動態(tài)摩擦力……7.127動態(tài)彈簧剛度…………………7.22端面磨削…………8.3多股螺旋彈簧…………………3.17E額定負荷…………7.4F閥芯摩擦力……7.128蜂窩式壓縮彈簧………………5.2.8回火………………8.14輔簧……………5.1.10回彈力…………7.124腐蝕疲勞………7.55回轉(zhuǎn)鉤環(huán)…………6.27父子彈簧………5.1.8混合式空氣彈簧………………4.8.3負荷………………7.3活塞式空氣彈簧………………4.8.4負荷-變形圖……7.29復(fù)合彈簧………5.1.7副簧……………5.1.11加壓回火…………8.5副片………………6.3G剪切模量………7.28干式噴丸拋光……8.20漸變剛度彈簧………………感應(yīng)淬火………8.18接觸式渦卷彈簧………………5.4.1高溫加載試驗……9.12截錐渦卷彈簧……5.3剛性模量…………7.28緊箍彈簧…………4.4工作行程………………7.110,7.114矩形鉤環(huán)…………6.19工作壓力………7.104矩形截面材料螺旋彈簧………3.14公稱負荷…………7.4矩形彈簧圈螺旋壓縮彈簧……5.2.12公稱力a………7.125卷耳………………6.4共振……………7.47共振頻率…………7.48開啟力…………7.119鉤環(huán)……………6.24可鎖定氣彈簧……………鉤環(huán)開口…………7.93空氣彈簧…………4.8鉤環(huán)型式…………6.14空氣彈簧高度…………………7.100固定端長度……7.64空氣彈簧容積…………………7.112固定端伸直長度………………7.65L固有振動頻率…………………7.25拉伸力…………7.123H拉伸彈簧…………3.3恒力彈簧…………3.7冷成形彈簧………3.20橫向負荷…………7.8離合器彈簧………4.2橫向剛度………7.24離合器壓簧……4.2.2弧高………………7.60力矩環(huán)境試驗…………9.16簾線角……………8.29環(huán)形彈簧…………5.7兩級剛度彈簧…簧片………………6.1卵形材料螺旋彈簧…………簧圈式螺紋塞…………………6.28卵形彈簧圈螺旋壓縮彈簧……5.2.14簧圈重心的等效直徑…………7.76螺旋波形彈簧…………………5.2.11螺旋簧高徑比(細長比)…………7.87Q(螺旋間)間距…………………7.84啟動力…………7.118螺旋角……………7.82氣門彈簧…………4.1螺紋擰入接頭…………………6.24氣體阻尼段……9.27螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧…………………5.2.3敲擊聲…………7.50螺旋彈簧…………5.2切向直尾端………6.9螺旋彈簧的展開長度……………7.69屈曲……………螺旋壓縮彈簧…………………5.2.1曲度系數(shù)………7.99M名義負荷…………7.4去應(yīng)力處理……8.10磨面……………6.13R磨平端……………6.10熱成型彈簧……3.19模擬試驗…………9.23熱定型……………8.26膜式空氣彈簧…………………4.8.2蠕變……………7.52N蠕變回火…………8.4囊式空氣彈簧…………………4.8.1蠕變試驗………9.13扭桿彈簧…………5.5上卷耳扭矩………………7.11蛇形彈簧…………5.8扭轉(zhuǎn)試驗…………9.21設(shè)計高度………7.102扭轉(zhuǎn)彈簧…………3.4設(shè)計行程………7.113扭轉(zhuǎn)應(yīng)力………7.34伸展(或拉伸)長度……………7.116P伸展力…………7.121拋物線變截面鋼板板簧……5.1.2.2伸展速度………9.25噴丸……………8.19伸直長度………7.63噴丸強度…………9.2滲碳………………8.16疲勞極限曲線……7.41滲透探傷試驗…………………9.19疲勞強度…………7.40濕式噴丸拋光……8.21疲勞強度曲線……7.38試驗負荷…………9.8偏心負荷………7.10松弛………………片彈簧………………3.8平卷耳…………6.4.2平均應(yīng)力…………7.32彈簧………………3.1平面度…………7.46彈簧安全系數(shù)…………………7.39平面渦卷彈簧……5.4彈簧剛度………7.21彈簧特性…………7.1楊氏模量…………7.27彈簧外徑…………7.74氧化處理…………8.9彈簧中徑…………7.73液體噴丸………8.23彈力比率………7.129液體阻尼段………9.28彈性模量………7.27一次循環(huán)………9.26彈性指數(shù)…………7.86異形截面材料螺旋彈簧………3.13退火……………8.15應(yīng)力修正系數(shù)…………………7.66橢圓鋼板彈簧…………………5.1.1.2有效圈數(shù)…………橢圓卷耳………6.4.4有效面積………7.107橢圓形彈簧圈螺旋壓縮彈簧…5.2.13有效直徑………7.108彎曲應(yīng)力…………7.36穩(wěn)定桿……………4.3圓鉤環(huán)…………6.15渦卷彈簧裝置……6.29圓截面材料彈簧………………3.12渦流探傷試驗…………………9.18圓柱螺旋彈簧…………………5.2.4無效圈……………7.96X展開長度………7.61下卷耳…………6.4.3支承圈……………7.80弦長……………7.58直線變截面鋼板彈簧………5.1.2.1線成形彈簧……3.18制扁端……………6.11線彈簧…………3.11中凹形彈簧……5.2.6線性特性…………7.17中凸形彈簧……5.2.7橡膠-金屬彈簧……4.7橡膠彈簧…………4.6軸向負荷…………7.7斜鉤環(huán)…………6.21豬尾端……………6.8形變熱處理………8.6主片……修正扭轉(zhuǎn)應(yīng)力…………………7.35錐形材料螺旋彈簧………………懸臂板彈簧……5.1.3錐形端圓鉤環(huán)…………………6.22旋繞比…………7.86自由長度……旋向………………7.79自由弧高………7.60.1Y自由角度………7.71壓并長度…………7.72自由弦長………7.壓縮力…………7.122總?cè)?shù)…………7.77壓縮氣彈簧……4.9.1縱向扭轉(zhuǎn)剛度…………………7.23壓縮彈簧…………3.2組合碟形彈簧…………………5.6.2壓中心圓鉤環(huán)…………………6.20組合彈簧………5.11鹽霧試驗…………9.17最大負荷…………7.6最大外徑………7.111J形板簧…………5.1.4最大應(yīng)力………7.30U形鉤環(huán)………6.17最小應(yīng)力…………7.31作用長度…………7.62V形鉤環(huán)………6.18英文對應(yīng)詞索引Aactivecoils…………………airspring……………Almenarcheight…………Almenstrip……………………9.1annealing…………arccompressioncoilspringausforming…………austempering……………………axialload…………Bback-upleaf……………………6.3baking…………………barrelling………………………8.27barrelspring……………beehivecompressionspring………………bellowstypeairspring…………bendingstress…………………blueing…………bowing…………Ccamberofaleaf……………7carburizing…………………clearancefactor…………………coilspring…………………cold-formedspring……coldsetting……………………combinedspring………………compressforce……………compressiongasspring…………compressionspring……concentricity……………constantforcespiralspcordbiasangle………………………counter-typefullloop………………………coverage…………………creep………creeptempering…………………creeptest………………Ddeadturns………………………7.96decarburization…………deflection……………designheight…………designstroke……………developedlength……………………directionofhelix……………doubleloop………………………dryhoning…………dynamicfrictionforce…Eeccentricload………………effectivearea………………Ffatiguelimitdiagram………………fatiguetest……………………9flatspring………………force……………formedwirespring…freelength……………freespan………………frettingcorrosionfullloopatside……Ggarterspring…………gasdamperpart………gasspring……………………………gasspringwithgassource………groundend………………groundface…………………Hhairspring…………h(huán)elicalextensionspringhigh-temperatureclampingtest……h(huán)ook…………h(huán)otpeening…………h(huán)otsetting……………h(huán)ysteresis…………………Iimpacttest……………………inclinedsidehookinflectionpoint………initialload……………………initialstress………………initialtension………………………7.67JJ-leafspring………………………Lleafspring……………lengthtest………………liquidblast……………………8.23liquiddamperpart………………liquidhoning…………………8.21liquidpeening………………liquidpenetranttestinload-deflectiondiagram……lockingforce………lockinggasspring…………lowtemperatureannealing……Mmainleaf…………………maximumload…………maximumstress……………maximumstroke…………meandiameterbygravitationalcentremeandiameterofcoil……militarywrapper………………6.5minimumstress……………modulusofrigidity………………multi-leafspring……Nnitriding………………………8.nominalforcea……nominalforceb………………7.1260onecycle………………………9.26openend……………openflatend………………Pparabolicleafspring………………………5.1.2.2parallelism……peeningintensity………………9.2perpendicularity………………7.pigtailend………pitchangle…………………planeness…………………presetting……………………presettinglength…………presettingload……………presstempering………………progressiveleafspring……………………QRrattlenoise……………………7.50rectangularhook…………………relaxation…………relaxationtest……………residualshearingstrain…………………residualstress………………resonance……ringspring……………roughsurface……………rubber-metalspring…………………rubberspring……………………Sseatspring………………setlength……seatspring………………setting…………shearmodulus…………………7.28shotblast………shotpeening……………………simulationtest……singlepiecedisespring……………S-Ndiagram……………solidcoiling………………solidlength…………………………span……………………………7.58spareturns……………specifiedforcespecifiedload………………spring……………springcharacter