(高清版)GBT 5267.2-2021 緊固件 非電解鋅片涂層

2021-12-31發(fā)布2021-12-31發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)緊固件非電解鋅片涂層苦中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行開本880×12301/16印張2.25字?jǐn)?shù)69千字2021年12月第一版2021年12月第一次印刷苦如有印裝差錯(cuò)由本社發(fā)行中心調(diào)換版權(quán)專有侵權(quán)必究I Ⅲ V 1 1 1 14.1鋅片涂層體系 14.2鋅片涂層體系組成 2 24.4避免內(nèi)部氫脆 2 3 3 3 35.3二氧化硫試驗(yàn)(Kesternich試驗(yàn)) 3 3 4 4 4 5 5 57.2耐腐蝕性與溫度的關(guān)系 5 5 67.5附著力/結(jié)合力 67.6犧牲性陰極保護(hù) 7 7 7 7 7 7 7 7 8Ⅱ9.1鋅片涂層體系的標(biāo)記 89.2鋅片涂層體系標(biāo)簽標(biāo)記 810訂貨要求 9附錄A(資料性)涂覆緊固件的設(shè)計(jì)和安裝 A.1設(shè)計(jì) A.2功能特性 A.4涂覆緊固件的儲(chǔ)存 附錄B(資料性)ISO米制螺紋涂層厚度和螺紋間隙 B.1通則 B.2涂層厚度和螺紋基本中徑的幾何關(guān)系 B.3涂層厚度的變化 B.4可容納涂層厚度間隙 B.6應(yīng)用示例 C.5腐蝕性結(jié)果 24C.6試驗(yàn)箱年度監(jiān)控和月度監(jiān)控報(bào)告格式示例 25附錄D(資料性)硝酸銨快速腐蝕試驗(yàn) D.120%硝酸銨溶液配制 27D.2試驗(yàn)方法 27參考文獻(xiàn) Ⅲ緊固件非電解鋅片涂層； V——GB/T5267.1緊固件電鍍層(ISO4042);——GB/T5267.2緊固件非電解鋅片涂層(ISO10683);——GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層(ISO10684);——GB/T5267.4緊固件表面處理耐腐蝕不銹鋼鈍化處理(ISO16048);——緊固件表面處理熱擴(kuò)散滲鋅(預(yù)計(jì)為GB/T5267的第5部分)。GB/T5267轉(zhuǎn)化了4項(xiàng)獨(dú)立的緊固件表面處理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上，擬自主研制熱擴(kuò)散滲鋅表1帶涂層的緊固件設(shè)計(jì)和安裝信息參見附錄A。GB/T3099.3緊固件術(shù)語(yǔ)表面處理(GB/T3099.3—2017,ISO1891-2:2014,MOD)GB/T3934普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件(GB/T3934—2003,ISO1502:1996,MOD)GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測(cè)量顯微鏡法(GB/T6462—2005,ISO1463:2003,GB/T9789金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗(yàn)(GB/T9789—2008,GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)(GB/T10125—2021,ISO9227:2017,MOD)GB/T16823.3緊固件扭矩-夾緊力試驗(yàn)(GB/T1ISO3613:2010金屬和非金屬涂層鋅、鎘、鋁-鋅合金和鋅-鋁合金的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜試驗(yàn)方法zincalloysandzinc-aluminiumallo2圖1給出四種基本鋅片涂層體系。44231潤(rùn)滑底涂層底涂層底涂層底涂層基體金屬基體金屬根據(jù)鋅片涂層體系，固化溫度可高達(dá)320℃。固化溫度不應(yīng)高于經(jīng)淬火和回火處理的緊固件的回使用堿性/溶劑清洗后進(jìn)行機(jī)械清理的預(yù)處理工藝不產(chǎn)生氫，從而消除了所有內(nèi)部氫脆(IHE)學(xué)清洗(酸洗),采用帶有適當(dāng)緩蝕劑的酸和最短的清洗周期以使內(nèi)部氫脆風(fēng)險(xiǎn)最小化。硬度高于390HV或者性能等級(jí)12.9級(jí)或以上的緊固件不應(yīng)采用酸洗清洗，清洗和涂覆之間的時(shí)間間隔應(yīng)盡可3中性鹽霧試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(無(wú)紅銹)/h4568涂層體系組成(僅包括底涂層、底涂層十表面涂層等)應(yīng)在訂貨時(shí)規(guī)定?！⒖己穸劝ǖ淄繉雍捅砻嫱繉?如有),有或沒有六價(jià)鉻。耐腐蝕性應(yīng)是接收的依據(jù)，參考厚度僅供參5.3二氧化硫試驗(yàn)(Kesternich試驗(yàn))4于涂層體系和緊固件的類型及幾何形狀。尤其可能發(fā)生在自我修復(fù)性較弱的和/或表面涂層對(duì)撞擊損涂覆后，ISO米制螺紋應(yīng)按符合GB/T3934規(guī)定的外螺紋公差位置h和內(nèi)螺紋公差位置H的通當(dāng)用環(huán)規(guī)測(cè)量涂覆后的螺栓、螺釘和螺柱時(shí)，從螺紋末端至1d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，允許的最大扭矩為0.001d3(單位為N·m);當(dāng)用通規(guī)測(cè)量涂覆后的螺母時(shí)，允許的最大扭矩為0.001D3(單位為N·m)。見表2。345685·對(duì)其他直徑，扭矩值應(yīng)按0.001d3(N·m)或0.001D3(N·m)計(jì)算，并圓整至2位數(shù)。本文件未規(guī)定非米制螺紋緊固件和無(wú)螺紋緊固件涂覆后尺寸要求。更多信息參見A.3。能特性(見第6章和A.2)。涂覆緊固件加熱至150℃(緊固件溫度),保溫3h后，耐腐蝕性仍應(yīng)符合第5章的規(guī)定。如有爭(zhēng)議，應(yīng)使用GB/T6462規(guī)定的金相顯微鏡法。除非另有協(xié)議，按圖2規(guī)定的部位進(jìn)行厚度6圖2緊固件厚度測(cè)量部位鋅片涂層體系一般沒有良好的延展性，即涂覆后變形可能影響耐腐蝕性。延展性應(yīng)與緊固件裝配鋅片涂層體系的變形能力不應(yīng)影響緊固件的性能，如：有規(guī)定時(shí)，耐腐蝕性、扭矩-夾緊力關(guān)系。因此，對(duì)特定應(yīng)用的適應(yīng)性試驗(yàn)應(yīng)供需協(xié)議確定。7.5附著力/結(jié)合力本試驗(yàn)可在應(yīng)用過程中每一階段進(jìn)行。將25mm寬、附著力為(7±1)N的膠帶，用手壓緊在涂覆零件表面，隨后沿垂直于表面方向迅速拉開。鋅層不應(yīng)從基體金屬上脫落，但允許有少量的涂覆材料粘貼在膠帶上。7第5章～第7章中規(guī)定的所有要求適用于涂層的一般特性或用戶另行規(guī)定的特性?！蜏匦阅?見7.2);——涂層厚度或涂層質(zhì)量(見7.3);——扭矩-夾緊力關(guān)系(見7.7和表3)。8 價(jià)鉻(見7.8)9標(biāo)記應(yīng)按GB/T1237的規(guī)定增加非電解鋅片涂層的標(biāo)記。鋅片涂層體系應(yīng)按表3并按相同的順序標(biāo)記。使用斜線(/)分隔涂層標(biāo)記中的數(shù)據(jù)字段。表3訂單中鋅片涂層體系的標(biāo)記鋅片涂層體系中性鹽霧試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(紅銹)力要求(如有)附加潤(rùn)滑劑(如有)或貨商選擇含或不或或不含六價(jià)鉻：nc表面涂層中或表面涂層中LC‘μ或K值的范圍在訂貨時(shí)規(guī)定，參見A.2.1。示例1～示例4為訂單提供了涂層標(biāo)記示例。9.2鋅片涂層體系標(biāo)簽標(biāo)記——flZn表示鋅片涂層(底涂層);——yc表示帶六價(jià)鉻涂層或nc表示不帶六價(jià)鉻涂層； 用小時(shí)數(shù)表示最小耐腐蝕性周期(中性鹽霧試驗(yàn))示例1～示例3為標(biāo)簽標(biāo)記示例。9a)本文件編號(hào)b)涂層標(biāo)記(見第9章);f)需要進(jìn)行的試驗(yàn)(見第8章);(資料性)無(wú)表面涂層無(wú)潤(rùn)滑有機(jī)無(wú)機(jī)表面涂層底涂層其他 A.1.3涂覆工藝螺紋緊固件涂覆后尺寸要求見6.2和附錄B。帶無(wú)機(jī)表面涂層的鋅片涂層底涂層的導(dǎo)電性通常適用于電鍍和抗靜電。鋅片涂層不適用于電A.3.1通則 (資料性)ISO米制螺紋涂層厚度和螺紋間隙B.1通則對(duì)ISO米制螺紋緊固件的尺寸要求和測(cè)試規(guī)定見6.2。鋅片涂層工藝通常達(dá)不到緊固件整個(gè)表面的涂層厚度均勻分布。因?yàn)橥繉雍穸葘?duì)量規(guī)擰入性有顯著影響，有必要考慮螺紋公差和螺紋間隙。當(dāng)緊固件涂覆以耐腐蝕為目的時(shí)，至少需考慮以下內(nèi)容：——緊固件類型和規(guī)格；——螺紋公差等級(jí)；——涂覆工藝可達(dá)到的涂層厚度的典型分布(見B.3);——可預(yù)留的螺紋間隙(見B.4)。B.6給出了如何考慮這些內(nèi)容的示例。B.2涂層厚度和螺紋基本中徑的幾何關(guān)系當(dāng)涂層厚度t是為了實(shí)現(xiàn)一個(gè)規(guī)定的耐腐蝕性時(shí)(見第5章),外螺紋的基本中徑d?將增加4t,見圖B.1和表B.1。X圖B.1外螺紋涂層厚度與螺紋基本中徑的幾何關(guān)系表B.1涂層厚度和螺紋基本中徑的幾何關(guān)系t34568對(duì)應(yīng)涂層厚度t所需的螺紋基本中徑基本偏差(間隙)增加B.3涂層厚度的變化緊固件鋅片涂層通常采用浸入-旋轉(zhuǎn)工藝，這導(dǎo)致涂層厚度不均勻。浸入-旋轉(zhuǎn)涂覆工藝會(huì)產(chǎn)生局部厚度顯著變化，超出涂層厚度1/3t～1/2t。這個(gè)涂層厚度變量通常不會(huì)影響螺紋配合。宜謹(jǐn)慎考慮涂層厚度對(duì)螺紋基本中徑的影響，以滿足螺紋配合和量規(guī)擰入性。螺紋牙底涂層過厚(見圖B.2)通常不影響螺紋配合和量規(guī)擰入性，鋅片涂層工藝通常不會(huì)導(dǎo)致螺紋牙頂涂層過厚。圖B.2外螺紋(M12×1.5)采用浸入-旋轉(zhuǎn)涂覆工藝涂層厚度典型變化示例ToTo?=0.單位為毫米2266543a)內(nèi)螺紋/外螺紋b)示例(M8×1.25和M3標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：2——涂覆前內(nèi)螺紋最大基本中徑；3——涂覆前內(nèi)螺紋最小基本中徑；4——涂覆前外螺紋最大基本中徑；5——涂覆前外螺紋最小基本中徑。Ta?——d?公差；EI——內(nèi)螺紋基本偏差相對(duì)于零線的下限；es——外螺紋基本偏差相對(duì)于零線的上限?；酒顚?duì)應(yīng)的最小間隙。b,d基本偏差加公差等級(jí)值的絕對(duì)值對(duì)應(yīng)的最大間隙。P內(nèi)螺紋最小間隙最小間隙最小間隙最小間隙1和1.2—1.5和1.822.2和2.5一34518和10810和12 214和1618、20和22 324和2730和33436和395—56和60一65(如用6f計(jì)減小涂層性B.6.1螺紋公差6g的螺栓示例查表1查表B.1(8μm×4)符合GB/T5782的螺栓M12,螺距1.75mm基本中徑上的最大厚度5μm+2.5μm,圓整至8μmB.6.2螺紋公差6g的螺釘示例查表1查表B.2(6g)符合GB/T5783的螺栓M6,螺距1mm查表1可能的分布(見B.3)查表B.1(9μm×4)查表B.2(6f)(資料性)本附錄是GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)方法的補(bǔ)充。為了控制生產(chǎn)批量，建立了鋅基涂層鋼本附錄是對(duì)GB/T10125中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)試驗(yàn)箱腐蝕性評(píng)估方法的補(bǔ)充，適用于非電解鋅片C.3頻次 L圖C.1偏離中心噴霧試驗(yàn)箱2L2——噴嘴圖C.2中心噴霧試驗(yàn)箱L32標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：圖C.4參比試樣的防護(hù)和檢測(cè)片C.4.5腐蝕表面的測(cè)定最后一次檢查應(yīng)在70h~72h之后進(jìn)行，之后每(24±1)h進(jìn)行一次。建議在星期五開始進(jìn)行該在72h檢查期間，如果一個(gè)試樣出現(xiàn)紅銹，則重復(fù)該試驗(yàn)(如下周一),并每24h檢查一次。年度監(jiān)控時(shí)，在初期72h后，每天打開試驗(yàn)箱30min。月度監(jiān)控時(shí)，每次打開試驗(yàn)箱不超過C.4.6腐蝕性量化在試驗(yàn)過程中，根據(jù)參比試樣在試驗(yàn)箱內(nèi)的方向，將檢測(cè)片的頂部精確放在參比試樣頂部。腐蝕性量化示例如圖C.5所示。圖C.5腐蝕性量化示例C.5腐蝕性結(jié)果紅銹時(shí)間(RRT)是指生銹程度超過5%所需的時(shí)間(即至少7個(gè)小方格出現(xiàn)紅銹)。每個(gè)試樣的RRT和相應(yīng)等級(jí)應(yīng)按照表C.1表示。另見C.6.5中的示例。表C.1腐蝕性等級(jí)評(píng)定分級(jí)制度紅銹時(shí)間(RRT)h等級(jí)腐蝕性評(píng)定ABCD對(duì)于腐蝕性評(píng)定，當(dāng)每個(gè)試樣的等級(jí)等于表C.1中的B或C時(shí)，試驗(yàn)箱符合測(cè)試具有鋅和鋅基涂試驗(yàn)開始時(shí)間：試驗(yàn)箱標(biāo)識(shí)號(hào)：參比試樣批號(hào)：收集體積數(shù)/(mL/h)收集裝置1收集裝置2收集裝置3注：收集裝置號(hào)與試樣號(hào)一致。整個(gè)試驗(yàn)期間(包括打開時(shí)間)平均測(cè)量值。根據(jù)GB/T10125,對(duì)于水平收集面積80cm2(對(duì)應(yīng)于3個(gè)直徑為10cm的收集裝置),收集體積數(shù)為(1.5±0.5)mL/h。紅銹時(shí)間(RRT)h等級(jí)紅銹情況：檢測(cè)片測(cè)量百分比試樣1AB