懸澆箱梁施工技術(shù)專項(xiàng)方案

主橋65+110+65m懸澆箱梁施工技術(shù)方案

第一章編制依據(jù)

1、工程合同施工設(shè)計(jì)圖紙；

2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2011)；

《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)；

3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076—95)；

4、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008)；

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)；

5、《混凝土工程模板與支架技術(shù)》、《公路施工手冊》(橋涵下冊)、

《路橋施工計(jì)算手冊》、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012),

《簡明施工計(jì)算手冊》；

6、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對本工程施工的有關(guān)要求及現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)

準(zhǔn)；

7、現(xiàn)場勘察和研究所獲得的資料，以及相關(guān)補(bǔ)充資料；我單位施工類似工

程項(xiàng)目的能力和經(jīng)驗(yàn)；

第二章工程概況

一、工程簡介

主橋采用懸澆連續(xù)箱梁，引橋采用30m預(yù)制先簡支后連續(xù)小箱梁結(jié)構(gòu)。

橋梁橫斷面布置:0.5m防撞護(hù)欄+14m行車道+0.5m防撞護(hù)欄，橋梁全寬15mo

橋梁主橋位于平面直線上，引橋部分位于半徑9500m的平曲線上。路線最

大縱坡2.63%,豎曲線半徑R=6000m,橋面橫坡雙向2%。

主橋上部結(jié)構(gòu)為65+110+65m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用掛籃懸

澆施工，單箱雙室截面。箱梁根部高度6.6m,跨中高度3m；箱梁根部底板

厚80cm,跨中底板厚30cm,箱梁高度以及箱梁底板厚度按2次拋物線變化。

箱梁腹板根部厚70cm,跨中厚50cm,箱梁腹板厚度在腹板變化段按直線段

漸變，由厚70cm變至50cm。箱梁頂板厚度30cm。箱梁頂寬15m,底寬9.5m,

頂板懸臂長度2.75m,懸臂板端部厚20cm,根部厚60cm。箱梁頂設(shè)有2%的

雙向橫坡，底板保持水平。箱梁澆筑分段長度依次為：12m長0#段

+8*3.5m+5*4m,邊、中跨合攏段長度均為2m,邊跨現(xiàn)澆段長9m。端橫梁厚

度為2m,中橫梁厚度為3m。

主橋上部構(gòu)造按全預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)，采用三向預(yù)應(yīng)力，縱向預(yù)應(yīng)力

鋼束設(shè)置了腹板束、頂板懸澆束、中跨頂板束、中跨底板束，邊跨頂板束、

邊跨底板束等多種形式，鋼束類型為15-19.15-15.15-13三種類型，橫

向預(yù)應(yīng)力采用15-2型，縱橫向預(yù)應(yīng)力采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa,設(shè)計(jì)錨下張

拉控制應(yīng)力為1358Mpa。箱梁縱向鋼束每股直徑15.2mm,大噸位群貓?bào)w系；

頂板橫向鋼束每股直徑15.2mm,扁錨體系；豎向預(yù)應(yīng)力采用JL32精軋螺紋

鋼筋。縱向預(yù)應(yīng)力筋均采用兩端張拉，橫向預(yù)應(yīng)力采用一端交替張拉，豎

向預(yù)應(yīng)力采用梁頂一端張拉?？v、橫、豎向預(yù)應(yīng)力束管道采用預(yù)埋塑料波

紋管成孔。箱梁混凝土采用C55舲。

主橋共分13塊（不含0#塊、合攏段和邊跨現(xiàn)澆段），節(jié)段長度為8X

3.5m（1#?8#段、1'#?8'#段）、5X4m（9#?13#段、9'#?13'#段）,合攏

段長度為2m。邊跨現(xiàn)澆段長9m,截面高度相等為3m。

二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、公路等級：二級公路

2、公路設(shè)計(jì)速度：80Km/小時(shí)

3、設(shè)計(jì)荷載：公路-I級

4、設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100

5、規(guī)劃通航標(biāo)準(zhǔn)：⑴、規(guī)劃HI級航道；⑵通航凈高7m,凈寬60m

6、抗震設(shè)防：抗震設(shè)防基本烈度為7度；

7、橋梁橫斷面布置：

0.5m（防撞護(hù)欄）+14m（機(jī)動車道）+0.5m（防撞護(hù)欄）=15m；

三、主要工程數(shù)量表

主要工程數(shù)量表

部位材料及規(guī)格單位數(shù)量

混凝土C55混凝土m34520.9

鋼絞線615.2、1860Mpat223.995

粗鋼筋JL32精軋螺紋鋼筋t84.52

HPB300t54.774

普通鋼筋

HRB400t817.229

巾50mm（內(nèi)）m12235.4

塑料690mm(內(nèi))m12534.1

梁體

波紋管6100mm(內(nèi))m583.3

41X20mmm6571.2

M15-19套60

M15-15套328

錨具M(jìn)15-13套132

BM15-2套480

JLM-32套4890

GPZ(II)27.5-GD套1

支座盆式支座GPZ(II)27.5-DX套5

GPZ(11)5.0-DX套6

D160伸縮縫m28

四、施工計(jì)劃：

主橋上部懸澆施工總進(jìn)度計(jì)劃：年月日?年月日

（共計(jì)261天）

工期計(jì)劃表

施工計(jì)劃

序號施工工序

開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工天數(shù)

10#塊施工

L.1臨時(shí)支架搭設(shè)及預(yù)壓20

1.2底模、外側(cè)模安裝4

底腹板、橫隔板鋼筋及預(yù)

1.36

應(yīng)力安裝

1.4內(nèi)模及橫隔板模板安裝4

1.5頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝3

21

1.6混凝土澆筑

1.7養(yǎng)護(hù)6

1.8張拉、壓漿3

2掛藍(lán)懸澆

2.1掛籃拼裝及預(yù)壓15

2.21#段13

2.32#段12

2.43#段12

2.54#段12

2.65#段12

2.76#段12

2.87#段12

2.98#段12

2.109#段12

2.1110#段12

2.1211#段12

2.1312#段12

2.1413#段12

3邊跨現(xiàn)澆段施工

3.1支架搭設(shè)及預(yù)壓10

3.2模板、鋼筋安裝6

.........

3.3建澆注及養(yǎng)護(hù)6

3.4張拉、壓漿3

4邊跨合攏15

5中跨合攏10

第三章施工組織

為保證本工程的順利施工，項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)本合同段內(nèi)所有工程的施工、

竣工、交驗(yàn)，并與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、地方政府部門密切配合，

搞好現(xiàn)場施工管理工作，由項(xiàng)目部將施工任務(wù)下達(dá)給專業(yè)現(xiàn)澆施工隊(duì)，由

施工隊(duì)組織施工；

一、施工組織機(jī)構(gòu)框圖（見下圖）。

項(xiàng)目管理體系組織機(jī)構(gòu)框圖

二、部室設(shè)置及職能

項(xiàng)目部各部室工作職能一覽表

部室管理職能

工程部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)管理和變更設(shè)計(jì)等工作。

質(zhì)檢部負(fù)責(zé)全段的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與檢查。

物質(zhì)供應(yīng)部負(fù)責(zé)全段的工程材料供應(yīng)計(jì)劃；工程機(jī)械的統(tǒng)計(jì)、管理等工作。

負(fù)責(zé)對上與對下的驗(yàn)工計(jì)價(jià)，成本核算及合同管理。負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理、經(jīng)濟(jì)核算、

財(cái)務(wù)部

費(fèi)用控制、資金籌集和控制等工作。

辦公室負(fù)責(zé)外部協(xié)調(diào)、秘書、勞資、公務(wù)、后勤、治安、黨務(wù)、政工、工會等工作。

試驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)室的管理工作。

備注各部室在履行各自職責(zé)的同時(shí)，加強(qiáng)各部之間的協(xié)作。

三、主要施工管理人員配置及職責(zé)分工

1、本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，主要施工管理人員配置情況見下表。

主要施工管理人員配置一覽表

序號職位或工種人數(shù)

1分管副總1

2項(xiàng)目經(jīng)理1

3項(xiàng)目總工1

4技術(shù)負(fù)責(zé)人1

5技術(shù)員4

6質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1

7質(zhì)檢員1

8試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1

9試驗(yàn)員4

10安全負(fù)責(zé)人1

11安全員2

12測量主管1

13測量員2

14后勤及財(cái)務(wù)管理1

15物資采購員1

16設(shè)備管理員1

2、管理人員職責(zé)分配：

(1)項(xiàng)目經(jīng)理對本連續(xù)梁橋施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)全面管理責(zé)任，

是質(zhì)量安全第一責(zé)任人。

(2)項(xiàng)目總工協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好連續(xù)梁橋技術(shù)管理和組織工作，主持

制定施工技術(shù)方案及質(zhì)量控制措施，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)和落實(shí)，是技術(shù)管理第一

責(zé)任人；組織編制質(zhì)量計(jì)劃、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，并按規(guī)定報(bào)方案評審,

經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施；組織工程部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室、測量室對各作業(yè)班組進(jìn)行

技術(shù)交底。

(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本連續(xù)梁工程施工現(xiàn)場管理和施工質(zhì)量安全工

作，是連續(xù)梁橋施工的質(zhì)量安全直接責(zé)任人；在生產(chǎn)管理過程中負(fù)責(zé)對生

產(chǎn)工作進(jìn)行組織、管理、指揮、協(xié)調(diào)；掌握施工動態(tài)，組織定期開展施工

會議，研究和解決生產(chǎn)中存在的重大質(zhì)量隱患，及時(shí)組織相關(guān)人員研究對

策，制定針對性、可操作性強(qiáng)的質(zhì)量保證措施，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

(4)技術(shù)主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的技術(shù)管理工作，是本連續(xù)梁橋施工技術(shù)

直接負(fù)責(zé)人；負(fù)責(zé)制定本連續(xù)梁施工方案，設(shè)計(jì)各工序工藝及編制施工方

案、作業(yè)指導(dǎo)書，并按要求上報(bào)；完成對作業(yè)班組的技術(shù)交底，負(fù)責(zé)施工

過程中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；負(fù)責(zé)提出本連續(xù)梁工程所需原材料、成品、半成品

及構(gòu)配件、非標(biāo)準(zhǔn)加工件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)編制材料、設(shè)備需要計(jì)劃，協(xié)

助物資設(shè)備部作好材料設(shè)備的選型、定貨工作。

(5)質(zhì)檢工程師是本連續(xù)梁橋施工質(zhì)量直接責(zé)任人，組織質(zhì)量檢查，

及時(shí)編發(fā)質(zhì)量檢查通報(bào)；研究過去在某類似工程中存在的質(zhì)量問題，總結(jié)

質(zhì)量工作，及時(shí)對本工程提出施工中質(zhì)量管理工作重點(diǎn)防范措施；負(fù)責(zé)本

連續(xù)梁施工全過程的檢查、驗(yàn)收并記錄。監(jiān)督落實(shí)自檢、互檢、交接檢工

作，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程、工序有權(quán)令其返工或停工整頓；對各分項(xiàng)

工程質(zhì)量情況進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和整理，建立質(zhì)量檔案，交工驗(yàn)收時(shí)負(fù)責(zé)提供

詳實(shí)的施工資料；參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、責(zé)任認(rèn)定、及對責(zé)任人、

單位的處罰。

(6)試驗(yàn)室主任是本連續(xù)梁橋施工試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織實(shí)施各項(xiàng)試

驗(yàn)檢測，材料及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)；定期安排外加劑等原材料的委外檢驗(yàn)。對所

檢驗(yàn)、檢測和試驗(yàn)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；配置本連續(xù)梁工程所需用的各種混凝土

配比；提前完成鋼絞線、錨具等預(yù)應(yīng)力材料的張拉試驗(yàn)、錨固試驗(yàn)；提前

完成張拉千斤頂及油表的標(biāo)定；建立健全試驗(yàn)臺帳，試驗(yàn)報(bào)告及試驗(yàn)報(bào)告

臺帳及時(shí)通知各部門；

(7)測量組組長是本連續(xù)梁橋測量負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作，負(fù)責(zé)

支架沉降及梁體變形觀測工作；

(8)安全部長是本連續(xù)梁橋施工安全直接責(zé)任人，監(jiān)督和檢查施工現(xiàn)

場安全設(shè)施、安全技術(shù)措施及安全操作的實(shí)施或執(zhí)行情況，排除安全隱患,

保證良好的作業(yè)環(huán)境；參加安全事故的調(diào)查、分析、責(zé)任認(rèn)定、及對責(zé)任

人、單位的處罰。

(9)物資設(shè)備部部長負(fù)責(zé)按照工程部所提物資設(shè)備計(jì)劃，負(fù)責(zé)本連續(xù)

梁工程施工所需要材料、設(shè)備的采購、運(yùn)輸、進(jìn)場、驗(yàn)收、庫管、發(fā)放工

作。嚴(yán)格按照材料購置程序辦理，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)庫，并按不合格程

序辦理；對不同規(guī)格材料進(jìn)行標(biāo)識；收集進(jìn)場原材料的出廠合格證和相關(guān)

資料，以書面形式報(bào)試驗(yàn)室；參加重大安全質(zhì)量事故的調(diào)查、處理。

四、任務(wù)劃分

為便于施工管理，根據(jù)橋梁現(xiàn)澆的施工特點(diǎn)，計(jì)劃投入一個現(xiàn)澆箱梁施

工隊(duì)，分一個大的作業(yè)面協(xié)調(diào)施工，分7個作業(yè)班組進(jìn)行組織工作開展，形

成流水施工作業(yè)面；各作業(yè)班組的任務(wù)劃分詳見下表。

各作業(yè)班組主要任務(wù)劃分表

班組名稱任務(wù)劃分

鋼筋作業(yè)班主要負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎、安裝等工作。

模板作業(yè)班主要負(fù)責(zé)模板的安裝、拆除、保養(yǎng)、維修等工作。

混凝土作業(yè)班主要負(fù)責(zé)於攪拌站的管理及梁體秧的輸送、灌注、振搗等工作。

養(yǎng)護(hù)作業(yè)班主要負(fù)責(zé)梁體混凝土的養(yǎng)護(hù)等工作。

預(yù)應(yīng)力作業(yè)班主要負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作、安裝、張拉、壓漿等工作。

機(jī)械作業(yè)班主要負(fù)責(zé)支架、模板、鋼筋、堆載等的起重吊裝和設(shè)備維修、保養(yǎng)工作。

主要負(fù)責(zé)支架堆、卸載預(yù)壓、沉降觀測和梁端封錨、上配件、梁附屬配

綜合作業(yè)班

件的制作及現(xiàn)場環(huán)境保持等工作。

五、勞力組織

本連續(xù)梁施工主要配備以下各工種：機(jī)械司機(jī)、鋼筋工、焊工、模板工、

架子工、混凝土工、起重工、修理工、電工、吊裝工、試驗(yàn)工、測量工、

張拉技工、普工等。勞動力安排見下表。

勞動力配置表

序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)

1機(jī)械司機(jī)108張拉技工10

2鋼筋工209架子工15

3焊工1010混凝土工10

4模板工2011吊裝工6

5電工212修理工2

序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)

6起重工613試驗(yàn)工5

7測量工414普工20

六、主要施工機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)設(shè)備配置

主要施工機(jī)械設(shè)備配置表

序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量

1掛籃設(shè)備4740型鋼筋切割機(jī)5

2HZS120攪拌站1840型鋼筋彎曲機(jī)3

3200KW發(fā)電機(jī)29500A電焊機(jī)10

4混凝土輸送泵210直螺紋套絲機(jī)4

5lOm?混凝土罐車611QY25吊車2

6塔吊21210t手拉葫蘆8

主要張拉、壓漿設(shè)備配置表

數(shù)

序號名稱型號備注

量

1千斤頂400tYCW4004縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉用

2千斤頂24tYDC240Q2橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉用

3千斤頂60tYC60A2豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉用

4卷揚(yáng)機(jī)3t1穿鋼絞線

5油泵ZB/508千斤頂配套

6油表0.4級20千斤頂配套

7灰漿機(jī)WB34灌漿用，并配置儲存筒、過濾器

8灰漿攪拌機(jī)HJ20004橡膠管和噴漿嘴若干

9手拉葫蘆2t8吊千斤頂

10砂輪切割機(jī)3下料用，切割預(yù)應(yīng)力筋或束

11手動砂輪切割機(jī)3西德產(chǎn)

12下料轉(zhuǎn)盤2自制、下鋼絞線用

13VSL壓漿泵1真空輔助壓漿用

14VSL抽真空機(jī)1真空輔助壓漿用

15壓漿儲缸1真空輔助壓漿用

16真空控制器1真空輔助壓漿用

17漿體控制閘門1真空輔助壓漿用

主要檢測、試驗(yàn)儀器儀表配置表

序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）備注

序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）備注

1全站儀南方1

4GPS天寶R61

5水準(zhǔn)儀蘇光DSZ23

6壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-2000D1

7泥漿測定儀NA-15

8砂樣分析篩0.16-101

9石子分析篩2.5-1001

10坍落度桶3

11混凝土水灰比測定儀1

12混凝土振動臺1m21

13數(shù)顯控溫儀0-100℃4

14標(biāo)準(zhǔn)慣入儀62.5kg1

15水泥試驗(yàn)設(shè)備套1

16舲壓力機(jī)1

第四章施工方案

一、總體方案概述

墩頂現(xiàn)澆0#段施工，支架采用鋼管立柱上置型鋼法組織施工。1#?13#

塊懸灌梁段采用三角形掛籃懸臂施工，掛籃四周設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。邊、中

跨合攏段采用單個掛籃懸臂施工。邊跨現(xiàn)澆段采用滿堂式碗扣支架法施工。

支架及掛籃預(yù)壓采用砂袋荷載進(jìn)行模擬。采用兩臺塔吊進(jìn)行水平及垂直運(yùn)

輸。鋼筋由鋼筋加工場集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場綁扎成

型；混凝土由設(shè)置在施工現(xiàn)場的攪拌站集中攪拌供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，

混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗?；炷敛捎酶采w土工布灑水

養(yǎng)生。

二、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

工程開工前組織項(xiàng)目技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，將圖紙中存在的問題，

報(bào)請業(yè)主、設(shè)計(jì)單位予以解答。

編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件；提出支架、

模板設(shè)計(jì)方案，計(jì)算地基承載力。并現(xiàn)場進(jìn)行支架搭設(shè)放線測量。

進(jìn)場后根據(jù)工程技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理工程師的要求設(shè)置試驗(yàn)室，進(jìn)行試驗(yàn)工

作。

2、材料設(shè)備的供應(yīng)與保障

進(jìn)場后首先確定材料供應(yīng)的地點(diǎn)、方式和材料的存放場地，包括鋼筋存

放加工場地、水泥存放庫、砂石料場地。對準(zhǔn)備購入的材料質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行

檢驗(yàn)。

由技術(shù)部門在當(dāng)月25日前提報(bào)下月材料需用計(jì)劃，鋼絞線、波紋管、

錨具、支座、外加劑等特殊材料須經(jīng)權(quán)威部門檢測合格后方能投入使用。

0#塊支架所需的支架材料及其模板，根據(jù)要求，提前備齊，需要的掛籃

設(shè)備及其模板設(shè)備提前加工好，并運(yùn)至施工現(xiàn)場，并做好試拼工作。

內(nèi)模板及邊跨現(xiàn)澆箱梁模板采用木模扳（竹膠板），加工數(shù)量為底模、

側(cè)模、內(nèi)芯模及封頭模板，滿足施工的需要。

現(xiàn)場設(shè)置混凝土拌和站1臺，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)，

及時(shí)供應(yīng)，采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用汽車輸送泵進(jìn)行混凝土泵

送入模，同時(shí)配備400KW發(fā)電機(jī)1臺，作為備用。

3、勞動力組織

根據(jù)箱梁工作特點(diǎn)，需配備施工隊(duì)長、技術(shù)人員、測量人員、施工員、

試驗(yàn)人員、安全員、質(zhì)檢工程師等管理人員10人，配備支架工、木工、電

焊工、鋼筋工、機(jī)械工、電工、預(yù)應(yīng)力工、粒搗工和普工等140人。

三、施工放樣

根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)部門提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測和引

測。根據(jù)甲方提供的有關(guān)測量資料、設(shè)計(jì)圖紙、復(fù)測資料進(jìn)行計(jì)算和測量

放樣。

以《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)中的有關(guān)規(guī)定作為精

度控制標(biāo)準(zhǔn)。

每次放樣前測量工程師必須先對設(shè)計(jì)圖紙中所放點(diǎn)位的平面坐標(biāo)進(jìn)行

計(jì)算復(fù)核。確保點(diǎn)位坐標(biāo)正確無誤。

本橋施工放樣采用坐標(biāo)法測定。為確保測量精度，只要控制點(diǎn)與放樣點(diǎn)

能通視，放樣時(shí)，盡量直接從控制點(diǎn)測設(shè)點(diǎn)位，不設(shè)轉(zhuǎn)點(diǎn)。每次放樣均需

報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)，否則不能進(jìn)行下道工序施工。

施工放樣過程中儀器操作人對每次的坐標(biāo)輸入數(shù)據(jù)必須進(jìn)行核對，再進(jìn)

行下一步放樣工作。后視人員必須讓后視點(diǎn)中心位置與棱鏡桿中心對齊，

前視人員在做放樣點(diǎn)時(shí)位置必須與所放點(diǎn)位重合。

每次放樣完成后，儀器操作人必須記錄所放點(diǎn)位實(shí)測坐標(biāo)，測量員必須

用卷尺或長尺對所放點(diǎn)位的相對距離、平面相對位置進(jìn)行復(fù)核，記錄相對

誤差，確保放樣無誤。

四、地基處理

1、0#塊支架處的地基處理：

0#塊支架搭設(shè)采用鋼管柱+型鋼組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行搭設(shè)，因此對于該處鋼管

柱支撐位置進(jìn)行處理，一部分鋼管柱利用目前已經(jīng)施工完成的承臺做基礎(chǔ),

不需要處理，另外部分，采用打設(shè)樁基的辦法進(jìn)行處理，以滿足地基承載

力的需要。

2、邊跨現(xiàn)澆段支架處的地基處理：

邊跨現(xiàn)澆段長度為9m,采用搭設(shè)滿堂碗扣支架的方式進(jìn)行施工。邊跨

現(xiàn)澆段分別位于郛城新河的南堤和北堤上，處理的方式為：首先對支架布

設(shè)范圍內(nèi)的表土、雜物及淤泥進(jìn)行清除，并整平、夯實(shí)，采用40cm厚建筑

磚渣進(jìn)行填筑，壓實(shí)后，上做15cm厚C20混凝土，使地基承載力2250KPa。

處理后的基礎(chǔ)底面設(shè)2%的雙向橫坡排水，同時(shí)在兩側(cè)設(shè)置排水溝，防

止積水使地基軟化而引起支架不均勻下沉。

五、0#塊施工工藝

(一)、0#塊支架搭設(shè)

0#塊長12m,寬15m,高6.6m,兩端各懸出墩身4.5m,澆筑混凝土數(shù)

量為465.25m3,體積較大，為了保證搭設(shè)支架的穩(wěn)定和安全性，采用鋼管

立柱作為支撐，上置型鋼作為分配梁的方式進(jìn)行搭設(shè)，利用支架一次澆筑

混凝土成型的方法施工。

1、0#塊段底板支架形式由上至下分別為：1.8cm厚竹膠板->10*15cm方

木一［10槽鋼組成的桁架橫向56a工字鋼縱向56a工字鋼一鋼管柱一

承臺（樁基）基礎(chǔ)。（支架搭設(shè)布置圖附后）。

0#塊段底板支架采用6630mm鋼管支承在承臺面上，由于承臺尺寸較

小，另外在承臺兩側(cè)分別增加直徑1.2m樁基3根，以形成支架豎向支撐系

統(tǒng)，每個墩臺共計(jì)6根；而后在每排6630mm鋼管頂面沿橋順橋向搭設(shè)雙

156a作為主承重梁；然后在主承重梁上設(shè)156a橫主梁，再在其上部布設(shè)［10

槽鋼桁架，再在其上搭設(shè)10*15cm的方木，在方木上鋪設(shè)18mm厚的優(yōu)質(zhì)竹

膠板充當(dāng)?shù)啄?，（其具體支架布設(shè)詳見附圖）。側(cè)模采用掛籃側(cè)模，主墩上

3m寬的側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，豎向加固借助于兩側(cè)掛籃的鋼模板支架。

2、0#塊段翼板支架形式由上至下分別為：1.8cm厚竹膠板->橫向10*10cm

方木f縱向10*15cm方木f碗扣支架f縱向36a工字鋼f橫向56a工字鋼

一鋼管柱一承臺（樁基）基礎(chǔ)。（支架搭設(shè)布置圖附后）。

0#塊段翼板支架采用6377mm鋼管支承在承臺（樁基）上，由于承臺尺寸

較小，另外在承臺兩側(cè)分別增加直徑L2m樁基2根，以形成支架豎向支撐

系統(tǒng)，每個墩臺共計(jì)4根；而后在每排6377mm鋼管頂面橫橋向搭設(shè)雙156a

作為主承重梁；然后在主承重梁上設(shè)136a橫主梁，再在其上部布設(shè)90（縱）

*60（橫）*120cm碗扣支架，再在其上搭設(shè)10*15cm的縱向方木，在縱向方木

上布設(shè)10*10cm橫向方木，在方木上鋪設(shè)18mm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板充當(dāng)?shù)啄！?/p>

（其具體支架布設(shè)詳見附圖）。

（二）、0#塊段支架施工方法及預(yù)壓

在施工承臺混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照支架設(shè)計(jì)圖，在承臺頂面預(yù)埋90*90cm、

60*60cm厚18mm的鋼板，鋼板頂面低于承臺頂面5cm,支架使用完成后，

加設(shè)鋼筋網(wǎng)片，澆筑混凝土將其恢復(fù)。鋼板底面焊接2根620mm的U型鋼

筋，伸入承臺混凝土內(nèi)50cm；在安裝6630mm鋼管立柱時(shí)，鋼管底部支撐

在承臺預(yù)埋鋼板上，并與支撐鋼板焊接，為防止立柱根部滑移失穩(wěn)，沿鋼

管周身均勻布設(shè)4塊加勁肋。與此同時(shí)，為增強(qiáng)鋼管立柱間的整體穩(wěn)定性,

鋼管間采用［10槽鋼對其鋼管橫向、豎向進(jìn)行連接，并加設(shè)剪刀撐。（預(yù)埋

件位置及形式見附圖）。

0號塊質(zhì)量較大，支架承受的重力也較大，因此，支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)

度、剛度和穩(wěn)定性，以保證0號塊施工質(zhì)量和安全。0#塊施工完成后保留

現(xiàn)澆支架，不予拆除，直到邊跨合攏完成后，進(jìn)行拆除。

本0#塊支架高度在11.47m（自承臺頂起至0#塊底板），為保證其連接

平穩(wěn)，受力均勻。支架搭設(shè)完成后，采用不小于0#塊質(zhì)量的1.1倍進(jìn)行預(yù)

壓，采用砂袋進(jìn)行預(yù)壓。

（三）、支座

郛城新河主橋主墩箱梁下設(shè)置GPZ（II）27.5DX單向滑動盆式支座和

GPZ（II）27.5GD盆式支座；過渡墩主橋箱梁下設(shè)GPZ（II）5.0DX單向滑

動盆式橡膠支座。施工時(shí)嚴(yán)格按照廠家說明控制好中線、水平及標(biāo)高。在

墩頂預(yù)埋地腳螺栓時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置控制好四個地腳螺栓的位置，確

保支座位置的正確性。

1、永久支座安裝

支座安裝前先定出地腳螺栓位置，并檢查其孔徑大小與深度，然后吊

裝支座，準(zhǔn)確對準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置、精確調(diào)整標(biāo)高后，將支座臨時(shí)固定，用高強(qiáng)

度壓漿料把支座下縫隙和螺栓孔灌注密實(shí)。

支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差

支座中心與主梁中線（mm）2

支座順橋向偏位（mm）10

高程（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定；未規(guī)定時(shí)±5

承壓力W5000KN小于1

支座四角高差（mm）

承壓力＞5000KN小于2

2、臨時(shí)支座及臨時(shí)錨固設(shè)置

由于該箱梁在墩頂處設(shè)置支座，與墩身為較接，不能承受彎矩，為此

在0#塊施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的要求將0#塊段梁與橋墩臨時(shí)固結(jié)，臨時(shí)固結(jié)

按照設(shè)計(jì)圖紙要求采用132根中32mm的精軋螺紋鋼筋預(yù)埋在墩身內(nèi)來實(shí)現(xiàn)，

其下部錨固在墩身內(nèi)，上部穿過0號段錨固于0號段頂部，0號段澆筑完成

后對精軋螺紋鋼進(jìn)行張拉，將梁體臨時(shí)錨固，以增加其抗震、抗滑能力，

并承受懸澆梁段施工中不平衡荷載帶來的偏心拉力。

在施工墩身時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)埋；墩身施工完畢后，立模進(jìn)行臨時(shí)支座施工,

臨時(shí)支座采用C40混凝土和硫磺砂漿澆筑而成，設(shè)在墩頂縱向的兩側(cè)。待

箱梁合攏后，拆除墩頂臨時(shí)固結(jié)系統(tǒng)。

臨時(shí)支座高度47cm,寬度65cm,按設(shè)計(jì)圖紙中提供的尺寸進(jìn)行制作，

其頂面刮漿抹平，且在頂?shù)酌嫱磕ǜ綦x劑進(jìn)行隔離。在臨時(shí)支座的頂?shù)酌娌?/p>

得夾有雜物，以保證接觸面的平整。

在臨時(shí)支座中間澆注4cm厚的硫磺砂漿，內(nèi)埋電阻絲。拆除時(shí)接通電

源，熔化硫磺砂漿，由永久支座承受全部荷載，從而完成全部體系轉(zhuǎn)換。

（四）、模板安裝

0號節(jié)段主墩墩身外側(cè)模板采用已加工成型的掛籃外側(cè)鋼模板，主墩墩

身側(cè)模板采用L8cm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板背肋加工組合而成，背肋采用10*10cm

方木，間距15cm,并嚴(yán)格處理好模板接縫，以防漏漿，影響外觀質(zhì)量。內(nèi)

模、底模均采用1.8cm厚竹膠板組拼。模板利用吊車或塔吊吊裝，人工拼

裝，并做好縱橫向的加固支撐，同時(shí)調(diào)整好立模標(biāo)高。

在模板整體立模加固完成后，要對拉桿、內(nèi)外支撐系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)檢，保

證合格后，方可進(jìn)行下一步工序的施工。

懸澆段底側(cè)模板采用鋼模板，內(nèi)模除頂板采用鋼模板外，其余均采用

竹膠板背肋組拼而成。邊跨現(xiàn)澆段模板全部采用1.5cm厚竹膠板組拼而成。

模板安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

基礎(chǔ)±15

模板標(biāo)高柱、墻和梁±10

墩臺±10

上部構(gòu)造的所有構(gòu)件4-5,0

模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30

墩臺±20

基礎(chǔ)15

柱或墻8

軸線偏位

梁10

墩臺10

模板相鄰兩板表面高低差2

模板表面平整5

預(yù)埋件中心線位置3

預(yù)留孔洞中心線位置10

預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0

（五）、鋼筋加工及綁扎

1、鋼筋加工

鋼筋加工基本要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。加工

后的鋼筋在表面上無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋平直、無局部折曲，其冷

拉伸長率為：HPB235級鋼筋不得超過2%；HRB335,HRB400級鋼筋不得超過

l%o

鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料f調(diào)直機(jī)

調(diào)直一截?cái)嘁淮a放一轉(zhuǎn)入下道工序。鋼筋調(diào)直后符合下列質(zhì)量要求：鋼筋

應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落

的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的

傷痕。

鋼筋切斷采用鋼筋截?cái)鄼C(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料一劃線（固定擋板）

一試斷一成批切斷一鋼筋堆放。鋼筋切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬

蹄形或起彎等現(xiàn)象。為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，

定尺檔板的位置固定后復(fù)核，其允許偏差±5mm。在鋼筋切斷配料過程中，

如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭及外觀不合格的對焊接頭等必須切

除。

鋼筋彎曲成型工藝流程：準(zhǔn)備~劃線一試彎一成批彎曲一堆放。鋼筋

彎曲成型質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端

彎釣的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，對

n級及n級以上的鋼筋彎曲超過9（rc時(shí)，彎曲直徑不得小于5山鋼筋彎制

成型允許偏差見下表。

鋼筋彎制成型允許偏差

序號項(xiàng)目允許偏差

1鋼筋順長方向尺寸偏差±10mm

2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑22.5d

3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段長度23d

4蹬筋中心距離尺寸偏差±3mm

外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣

5±4mm

尺寸

6鋼筋不在同一平面WlOmm

7鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值Wd

8彎起鋼筋起點(diǎn)位移15mm

9箍筋內(nèi)邊距離尺寸±3mm

10彎起鋼筋的彎起高度±4mm

2、鋼筋綁扎

外側(cè)模板安裝完成后進(jìn)行0#塊段鋼筋的綁扎，0#塊高6.6m,在綁扎鋼

筋時(shí)，搭設(shè)支架并按程序綁扎。縱向預(yù)應(yīng)力管道用井字形鋼筋進(jìn)行固定，

與鋼筋綁扎同順序進(jìn)行。

鋼筋的綁扎順序流程：加工鋼筋吊裝骨架一制作鋼筋堆放平臺一墩頂

測量放線一吊裝鋼筋一順序綁扎底板鋼筋一綁橫隔梁鋼筋一綁扎腹板鋼筋

一立內(nèi)模板一綁扎頂板鋼筋一安裝端模。

鋼筋綁扎前，先在模板上畫出中心線，然后從中心線向兩側(cè)排列，布

置鋼筋對焊接頭的數(shù)量必須符合規(guī)范要求。當(dāng)不同鋼筋相互重疊干擾時(shí)，

應(yīng)保證主要鋼筋如縱橫向受力鋼筋或大直徑鋼筋的位置，次要鋼筋或小直

徑鋼筋位置可進(jìn)行局部調(diào)整。

鋼筋在綁扎時(shí)要注意扎絲頭向內(nèi)彎，不得深入保護(hù)層內(nèi)，底層受力鋼

筋要用足夠強(qiáng)度和厚度的墊塊支墊，以保證保護(hù)層的厚度。墊塊抗壓強(qiáng)度

不小于梁體混凝土強(qiáng)度，

預(yù)應(yīng)力筋錨頭處鋼筋密集，種類多，應(yīng)仔細(xì)對照施工圖紙，精心施工。

鋼筋的綁扎接頭規(guī)定：受拉區(qū)域內(nèi)的I級光圓鋼筋末端做成彼此相對

的標(biāo)準(zhǔn)180。彎鉤，n級帶肋鋼筋做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭

接長度（由兩鉤端部切線算起）1級鋼筋不得小于30d,II級鋼筋不得小于

35d,且不得小于250mm,鋼筋搭接部分的中心及兩端（三處）用鐵絲綁扎結(jié)

實(shí)。受壓光圓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎

鉤，但鋼筋的搭接長度不小于30d,且不得小于200mm。綁扎接頭在受拉區(qū),

不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50虬當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí),

接頭按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。具體技術(shù)要求詳見下表。

預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求

序號項(xiàng)目要求

1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍〈4mm、其余W6nlm

2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）

3底板鋼筋間距及位置偏差<8mm

4箍筋間距及位置偏差W15mm

5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）5mm

6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、0

7其它鋼筋偏移量W20mm

由于竹膠板、塑料波紋管容易劃傷且易燃，在綁扎、焊接鋼筋時(shí)底部

應(yīng)采取隔離措施以免損壞竹膠板和塑料波紋管，保證模板、塑料波紋管不

被灼傷。鋼筋安裝時(shí)，將天窗孔預(yù)先留好，在天窗四周設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，待

箱梁內(nèi)模拆除后，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)恢復(fù)。

澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保位置、

數(shù)量正確。

鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差（mm）

兩排以上排距±5

受力鋼筋間距梁、板、拱肋±10

同排

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10

長±10

鋼筋骨架尺寸

寬、高或直徑±5

長、寬±10

綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸

網(wǎng)眼尺寸±20

彎起鋼筋位置±20

柱、梁、拱肋±5

保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10

板±3

（六）、預(yù)應(yīng)力管道安裝

主橋箱梁采用三相預(yù)應(yīng)力體系。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管埋設(shè)成型,

安裝波紋管時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝，定位鋼筋間距不應(yīng)大于0.5m,豎

向筋為一端錨固，另一端張拉，在安裝波紋管時(shí)連同精軋螺紋鋼筋一起安

裝就位，嚴(yán)格控制豎向筋的縱、橫向位置。

安裝時(shí)，采用井字鋼筋與U型鋼筋將波紋管與主筋固定在一起，以防

澆注混凝土?xí)r波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中

應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。

波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。波紋管

連接必須用套管旋緊，保證有15?20cm的相互重疊，并沿長度方向用兩層

膠布在接口處纏5cm左右長度。

后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

梁長方向30

管道坐標(biāo)

梁高方向10

同排10

管道間距

上下層10

（七）、混凝土施工

混凝土澆筑采用一次澆筑成型的方法進(jìn)行施工。

為加速施工進(jìn)度，根據(jù)場地條件，所有梁段混凝土均采用汽車泵泵送。

采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，確保施工質(zhì)量。0#塊段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋、

預(yù)應(yīng)力束及孔道、錨具密集交錯，確保其位置的正確性，0#塊混凝465.251A

數(shù)量大，必須精心施工。混凝土按底板、腹板、頂板一次性澆注成形工藝。

1、混凝土配比設(shè)計(jì)

懸澆梁段施工必須注意混凝土配比設(shè)計(jì)。為滿足該橋的設(shè)計(jì)要求和施

工需要，同時(shí)為減少混凝土收縮徐變，混凝土的強(qiáng)度、彈性模量及坍落度

均要滿足規(guī)范和施工的要求，坍落度控制在16?18cm。

2、混凝土試件的制作及取樣

混凝土梁的強(qiáng)度和彈性模量主要依靠試件來實(shí)現(xiàn)，并以此作為箱梁施

工撓度控制計(jì)算的主要依據(jù)，因此必須重視試件的制作。在每個梁段混凝

土取樣之前必須進(jìn)行試模檢查，對不合格的試模禁止使用。試驗(yàn)員應(yīng)在混

凝土生產(chǎn)過程中根據(jù)要求從攪拌好的混凝土中取出一部分裝入試模，并振

搗，使之均勻密實(shí)。制作完成的試件預(yù)留三組與梁體同期養(yǎng)護(hù)，作為張拉

時(shí)的控制依據(jù)。

3、混凝土澆注

0#塊澆筑從墩頂開始，對稱進(jìn)行，一次澆筑成型。為保證混凝土灌注

質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)化施工配合比，增加混凝土的流動性、和易性，以提高混凝土

的可灌注性，并嚴(yán)格控制混凝土施工配合比和入模坍落度。

混凝土在拌和站拌合，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，由汽車泵泵送

入模，混凝土澆筑順序：先澆筑底板，再澆筑腹板和頂板，在混凝土澆筑

完成后，進(jìn)行混凝土的收漿抹平，特別注意混凝土的二次收漿抹面，避免

混凝土出現(xiàn)裂縫。

嚴(yán)格控制混凝土入模水平分層厚度，確?；炷翆ΨQ澆筑、頂面均勻

同步上升，水平分層厚度控制在30cm,該高度內(nèi)的混凝土經(jīng)旁站技術(shù)員確

定振搗合格后，方可進(jìn)行下一層混凝土的泵送。水平分層厚度采用帶刻度

的竹竿從上口往下探測確定。

4、混凝土振搗

振搗人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是

鋼筋密布部位、端模、拐（死）角等部位指定專人進(jìn)行振搗，每次澆注前

應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好交底工作。以插入式振搗棒進(jìn)行振搗,

一般部位采用50型振搗棒進(jìn)行振搗，對鋼筋密集處采用30型振搗棒進(jìn)行

振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層5?10cm

左右，確保不漏振，不過振，振搗密實(shí)。振搗時(shí)不要觸碰預(yù)應(yīng)力筋及其管

道、預(yù)埋件，插入式振搗棒振搗時(shí)，遵循快插慢拔，插點(diǎn)間距均勻，一般

間距不超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍（即30?40cm）。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)

頂板混凝土澆注完后，應(yīng)立即用土工布覆蓋。等混凝土初凝后灑水自

然養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕潤。拆模后應(yīng)對混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5

攝氏度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)生，不得灑水。梁體張拉的檢查試件，要存放在

梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。

6、施工注意事項(xiàng)

腹板與底板相連的倒角部分，振搗時(shí)會引起翻漿，要特別注意該處振

搗。澆筑完成后的懸臂端部施工縫要及時(shí)鑿毛處理，應(yīng)鑿除其混凝土表面

的水泥砂漿層和松散層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆

筑下一梁段混凝土前，對施工縫灑水濕潤。鑿毛時(shí)，混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度:

人工鑿毛時(shí)為2.5MPa,風(fēng)動鑿毛時(shí)為lOMPa。

（八）、預(yù)應(yīng)力施工

1、預(yù)應(yīng)力安裝

主橋箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系?？v向頂板、腹板和底板均采用直徑中

S15.2高強(qiáng)低松弛鋼絞線，除個別頂板及橫梁鋼束外，均采用兩端張拉。頂

板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用直徑中S15.2高強(qiáng)低松弛鋼絞線，扁錨體系，交錯張

拉。腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用直徑32mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，在頂板單端張

拉?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用塑料波紋管成孔，采用相

應(yīng)錨具及相應(yīng)的張拉千斤頂，豎向高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋采用千斤頂單端張拉,

錨固必須采用測力扳手。

預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼絞線表面不

得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑，油漬等物質(zhì)，表面不得有裂

紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮。張拉機(jī)具和錨具應(yīng)從同批中抽取6套錨

具，組裝3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，其性能要求

滿足規(guī)范要求。電動油泵應(yīng)檢驗(yàn)油泵是否正常使用、儲油量是否滿足要求

等。在千斤頂、油泵、壓力表校驗(yàn)合格后，需將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行

設(shè)備的摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千

斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號，不同編號的設(shè)備不能混用。

縱向預(yù)應(yīng)力筋的施工：下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以

防熱損傷。按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號下料。穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物,

再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。待梁段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度且彈

性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行張拉。初張拉應(yīng)力為控制張拉應(yīng)力的20%,

使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后量測伸長值記號。

橫向預(yù)應(yīng)力筋施工：橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉工藝同縱向預(yù)應(yīng)力的張拉。

豎向預(yù)應(yīng)力筋施工：每節(jié)段的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉，應(yīng)注意最后一

束需留至下一節(jié)段完成后方可張拉，采用兩次張拉施工工藝。

預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，鋼束伸長值作校核,

實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查

明原因，并采取有效措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。

所有張拉作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，張拉作業(yè)時(shí)作業(yè)人員嚴(yán)禁站在張拉端

的前側(cè)，并嚴(yán)禁無關(guān)人員在附近活動。具體施工工藝如下：

（1）、豎向預(yù)應(yīng)力施工工藝

豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序：

0一張拉控制應(yīng)力61：0?（持荷5min）-0—錨下張拉控制應(yīng)力6（錨固）

腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用精軋螺紋鋼筋，直徑32mm,抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度

930MPa,張拉控制應(yīng)力為837MPa,張拉控制力為673KN,在頂板單端張拉。

豎向錨桿在安裝前，應(yīng)先對錨板進(jìn)行加工。在腹板及橫隔板鋼筋綁扎基本

完成時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙位置埋設(shè)錨桿管道，波紋管頂部伸出梁頂5cm,橫梁

位置埋入的一端與錨板之間采用膠帶嚴(yán)格密封，錨板下端事先穿入精軋螺

紋鋼筋并戴緊平頭螺帽，采用內(nèi)徑80mm鋼管罩住螺帽，底部采用薄鋼板封

底，錨板與螺帽及鋼管預(yù)先均采用點(diǎn)焊固定，鋼管下沿設(shè)塑料軟管壓漿孔

道。

管道預(yù)埋①50mm塑料波紋管，待水平筋綁扎完成后，