鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工保障措施

8.1工期保障措施 18.2安全保障措施 18.2.1安全生產(chǎn)管理體系 18.2.2危險(xiǎn)源辨識(shí) 28.2.3安全管理主要內(nèi)容及措施 28.2.4現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施及防護(hù)用品 48.2.5起重吊裝安全防護(hù) 128.3質(zhì)量保證措施 178.3.1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 178.1工期保障措施表8.1施工保障措施序號(hào)項(xiàng)目保證措施1組織措施實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，對(duì)工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能。通過(guò)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過(guò)程，嚴(yán)格控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。進(jìn)而確?？傔M(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2管理措施合理安排鋼結(jié)構(gòu)施工流程、機(jī)械設(shè)備布置和工效管理；項(xiàng)目部每星期召開(kāi)工程例會(huì)，及時(shí)解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問(wèn)題和影響進(jìn)度的有關(guān)問(wèn)題；根據(jù)工期進(jìn)度計(jì)劃的要求，強(qiáng)化節(jié)點(diǎn)控制，明確影響工期的材料、設(shè)備的考察日期和進(jìn)場(chǎng)日期，加強(qiáng)對(duì)鋼構(gòu)件加工、進(jìn)場(chǎng)、安裝的計(jì)劃管理。3技術(shù)措施公司選派有豐富施工、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)骨干，從深化設(shè)計(jì)、加工制作以及現(xiàn)場(chǎng)施工全過(guò)程進(jìn)行技術(shù)支持；制定工期網(wǎng)絡(luò)和節(jié)點(diǎn)控制，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，在此基礎(chǔ)上合理、及時(shí)插入相關(guān)工序，進(jìn)行流水施工。4資金措施專款專用，為本工程的順利施工提供足夠資金保障，以充分保證勞動(dòng)力、施工機(jī)具的充足配備、材料及時(shí)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。隨著工程各階段關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的完成及時(shí)兌現(xiàn)各施工班組的勞務(wù)費(fèi)用，這樣既能充分調(diào)動(dòng)作業(yè)人員的積極性，也能更好安排各作業(yè)班組。8.2安全保障措施8.2.1安全生產(chǎn)管理體系在現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全總監(jiān)和項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理為副組長(zhǎng)，其他管理人員為成員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)、落實(shí)各項(xiàng)安全管理工作。圖8.2.1安全生產(chǎn)管理體系8.2.2危險(xiǎn)源辨識(shí)重大危險(xiǎn)源：序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)因素產(chǎn)生原因風(fēng)險(xiǎn)強(qiáng)度可能產(chǎn)生的后果1構(gòu)件運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)鋼構(gòu)件一般重量大，需要運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)一般操作不當(dāng)，可能造成人員傷亡，構(gòu)件變形2大型機(jī)械安裝鋼柱、鋼梁等需要大型機(jī)械進(jìn)行安裝就位較大操作不當(dāng)，可能造成機(jī)械傾倒，建筑結(jié)構(gòu)失穩(wěn)3高空作業(yè)鋼構(gòu)件連接處需要大量人工高空作業(yè)焊接較大操作不當(dāng)，防護(hù)不到位，可能造成人員傷亡4觸電鋼結(jié)構(gòu)廣泛使用電動(dòng)工具，包括電焊機(jī)、螺栓槍等較大操作不當(dāng)，防護(hù)不到位，可能造成人員傷亡8.2.3安全管理主要內(nèi)容及措施1、施工作業(yè)人員安全管理1）安全教育及培訓(xùn)安全教育和培訓(xùn)是施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的一個(gè)重要組成部分，它包括對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人實(shí)行上崗前的三級(jí)安全教育、變換工種時(shí)進(jìn)行的安全教育、特種作業(yè)人員上崗培訓(xùn)、繼續(xù)教育等，通過(guò)教育培訓(xùn)，使所有參建人員掌握“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”的安全防范能力。安全教育培訓(xùn)的形式采取專家集中授課、播放幻燈片、張掛宣傳圖片等形式。安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容包括《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、《專業(yè)工種安全要求》。建筑施工安全小常識(shí)、用電安全知識(shí)、應(yīng)急救援、特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)等。2)安全技術(shù)交底根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的工藝流程和施工方法，編寫(xiě)有針對(duì)性、可操作性的分部(分項(xiàng))安全技術(shù)交底，形成書(shū)面材料，由交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)，要求被交底人班組全員簽字。3)安全標(biāo)志及標(biāo)牌在施工現(xiàn)場(chǎng)易發(fā)傷亡事故(或危險(xiǎn))處設(shè)置明顯的、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的安全警示標(biāo)志牌或示警紅燈，場(chǎng)內(nèi)設(shè)立足夠的安全宣傳畫(huà)、標(biāo)語(yǔ)、指示牌、火警、匪警和急救電話提示牌等，提醒廣大職工時(shí)刻注意預(yù)防安全事故，并在現(xiàn)場(chǎng)入口的顯著位置懸掛“九牌一圖”。4)班前安全活動(dòng)施工班組每天由班組長(zhǎng)主持開(kāi)展班前安全活動(dòng)并作詳細(xì)記錄，活動(dòng)內(nèi)容是：學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施；了解將進(jìn)行作業(yè)的環(huán)節(jié)和危險(xiǎn)度；熟悉操作規(guī)程；檢查勞保用品是否完好并正確使用。5)安全檢查安全環(huán)境部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全巡查并做日檢記錄，對(duì)檢查出的隱患定人、定時(shí)間、定措施落實(shí)整改；企業(yè)安全環(huán)境部門定期或不定期到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，指導(dǎo)督促項(xiàng)目安全管理工作并提供相關(guān)支持保障。2、機(jī)械設(shè)備安全管理本工程投入使用的機(jī)械設(shè)備主要有汽車吊、焊機(jī)等施工機(jī)具，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012的規(guī)定，強(qiáng)化日常安全管理和維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備的安全使用。表8.2.3-1施工機(jī)具安全使用措施序號(hào)措施內(nèi)容1手持電動(dòng)機(jī)具配戴個(gè)人防護(hù)用品，不得隨意接長(zhǎng)電源，開(kāi)關(guān)箱與手持電動(dòng)機(jī)具距離不超過(guò)3m。2電焊機(jī)電焊機(jī)安裝后驗(yàn)收合格方可使用，設(shè)置保護(hù)接零和漏電保護(hù)器，并設(shè)置可見(jiàn)分段點(diǎn)的隔離開(kāi)關(guān)和斷路器，保證一次接線、二次接線分別不超過(guò)5m和30m。3氣瓶各種氣瓶距明火要大于10m，氣瓶設(shè)置防振圈和防護(hù)帽；電焊機(jī)施焊現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物；氣焊嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)，五級(jí)以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁明火作業(yè)。4起重機(jī)械及索具1)工作前嚴(yán)格檢查驗(yàn)收吊索具，在吊裝不同重量的構(gòu)件時(shí)應(yīng)使用不同型號(hào)的鋼絲繩，禁止小繩吊大物，同時(shí)建立鋼絲繩定期檢查制度和每次吊裝前的目測(cè)巡視檢驗(yàn)制度，在定期檢查時(shí)注意對(duì)所檢查的鋼絲繩應(yīng)做好標(biāo)記，如第一次檢查時(shí)對(duì)合格的鋼絲繩用藍(lán)色做標(biāo)記，對(duì)第二次檢查合格的鋼絲繩做綠色標(biāo)記等，對(duì)不合格的鋼絲繩如：散股、斷股、露芯、出現(xiàn)毛刺超過(guò)安全范圍等的鋼絲繩用紅色做標(biāo)記并強(qiáng)制報(bào)廢。2)鋼絲繩(大鉤以下主繩)的正常使用時(shí)間一般不得超過(guò)45天，超期及時(shí)更換。3)吊車起吊重物離地面50cm時(shí)暫停提升，檢查物件的捆札牢固情況和構(gòu)件的平直情況,確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)吊升。4)工作時(shí)升鉤或吊桿要穩(wěn)，避免緊急剎車，起重吊物在高空時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)整剎車。5)塔司在信號(hào)不明時(shí)不得進(jìn)行起降、收勾、擺臂等吊裝操作，停止作業(yè)時(shí)關(guān)閉起動(dòng)裝置，吊鉤不得懸掛物品。表8.2.3-2汽車吊安全使用措施序號(hào)內(nèi)容1汽車吊司機(jī)、指揮持證上崗，明確、統(tǒng)一指揮信號(hào)，建立交接班記錄制度。2嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則，即：被吊物重量超過(guò)機(jī)械性能允許范圍；信號(hào)不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；歪拉斜吊；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無(wú)容器；吊裝物重量不明等。3吊裝前嚴(yán)格檢查驗(yàn)收吊索具、鋼絲繩，對(duì)不合格的鋼絲繩如：散股、斷股、露芯、出現(xiàn)毛刺超過(guò)安全范圍等的鋼絲繩用紅色做標(biāo)記并強(qiáng)制報(bào)廢。4起吊重物離地面50cm時(shí)暫停提升，檢查物件的捆札牢固情況和構(gòu)件的平直情況,確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)吊升。3、安全防護(hù)材料、設(shè)施安全管理本工程施工中重點(diǎn)在于加強(qiáng)安全防護(hù)用品的采購(gòu)和正確使用管理。要求所有防護(hù)用品必須具有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求：安全帽必須保證能承受5kg半球形錘頭落錘自1m高度自由落下的沖擊，帽襯和帽殼間要有空隙以承受緩沖；安全帶采用全身式雙繩安全帶。安全防護(hù)材料，設(shè)施必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，使用過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守安全使用要求。8.2.4現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施及防護(hù)用品根據(jù)公司《施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化圖集》并結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況進(jìn)行有針對(duì)性地設(shè)計(jì)，特別是異形結(jié)構(gòu)處的安全防護(hù)必須要有符合實(shí)際情況，使作業(yè)人員操作和防護(hù)有效果。1）個(gè)人安全防護(hù)本工程施工中重點(diǎn)在于加強(qiáng)安全防護(hù)用品的采購(gòu)和正確使用管理。要求所有防護(hù)用品必須具有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求：安全帽必須保證能承受5kg半球形錘頭落錘自1m高度自由落下的沖擊，帽襯和帽殼間要有空隙以承受緩沖；安全帶采用全身式雙繩安全帶。表8.2.4-1個(gè)人防護(hù)主要內(nèi)容序號(hào)內(nèi)容1本工程中投入使用的個(gè)人防護(hù)用品主要有：安全帽、安全帶、勞保服、勞保鞋、護(hù)目鏡、絕緣手套、面罩、耳塞等2安全帶勞保鞋工作服絕緣手套防目鏡安全帽表8.2.4-2防護(hù)用品的正確使用方法序號(hào)方法1所有施工人員必須佩戴安全帽，戴帽時(shí)必須系緊帽帶。2工人在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上(含2米)工作時(shí)，無(wú)法采取可靠防護(hù)措施的高處作業(yè)人員均須系好安全帶，使用時(shí)高掛低用。3焊接作業(yè)等必須按規(guī)定佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋。4切割、空壓機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員佩戴耳塞。5焊割作業(yè)人員佩戴面罩和護(hù)目鏡。2）高處作業(yè)安全防護(hù)鋼結(jié)構(gòu)高空作業(yè)安全防范的重點(diǎn)是防止高空墜落和物體打擊，施工中，采取“內(nèi)張外挑，上掛下?！钡牧Ⅲw安全防護(hù)措施，確保安全萬(wàn)無(wú)一失。鋼結(jié)構(gòu)施工安全措施如表8.2.4-3所示。表8.2.4-3鋼結(jié)構(gòu)施工安全措施1附著式爬梯1)在鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，附著式鋼爬梯在吊裝前通過(guò)焊接將其固定到鋼柱上，隨鋼柱吊裝，此類爬梯主要供鋼柱吊裝時(shí)解鉤及鋼梁安裝時(shí)使用，并且上面設(shè)有防墜器，可增加安全作業(yè)系數(shù)。2)這類爬梯應(yīng)根據(jù)鋼柱的不同規(guī)格設(shè)計(jì)成寬度為500mm（用于截面較大的鋼柱）在現(xiàn)場(chǎng)制作，通過(guò)夾具綁附到鋼柱上，鋼爬梯驗(yàn)收合格方可使用。附著式鋼爬梯2扶手繩鋼梁吊裝前，在鋼梁上翼緣設(shè)置立桿式安全繩，立桿采用夾具與鋼梁固定，避免焊接，破壞母材，安全繩采用花籃螺栓調(diào)節(jié)松弛度。扶手繩設(shè)置3鋼結(jié)構(gòu)施工操作平臺(tái)1)鋼柱安裝、對(duì)接施焊、鋼梁高強(qiáng)螺栓的施擰、焊縫外觀處理、超聲波探傷等作業(yè)時(shí)，需要設(shè)置登高爬梯、操作平臺(tái)4防墜器為避免高空墜落，在進(jìn)行鋼柱安裝作業(yè)時(shí)配備鋼索式速差防墜器，以供作業(yè)人員上下爬梯時(shí)掛系安全帶。安全防墜器必須高掛低用，禁止平掛或低掛高用。配戴防墜器鋼索式速差防墜器5工具防墜鏈圖9.1.6-28鋼索式速差防墜器圖9.1.6-27吊籃設(shè)置示意圖9.1.6-28鋼索式速差防墜器圖9.1.6-27吊籃設(shè)置示意鋼桁架對(duì)接焊縫吊籃2）對(duì)輕型或小型電動(dòng)工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和防滑。脫掛鉤，防止工具墜落發(fā)生傷人事故。6高空墜物的安全防護(hù)高空墜物的防護(hù)：施工操作時(shí)，嚴(yán)禁隨意向下拋棄梅花頭、栓釘?shù)?，扳手等操作工具?yīng)放于工具袋內(nèi)，施工人員必須佩帶安全帽。工具袋及安全帽7懸空防護(hù)1）結(jié)構(gòu)安裝主要為高空作業(yè)，安全防范的重點(diǎn)是防止高空墜落和物體打擊，施工中采取“內(nèi)張外挑，上掛下?！钡牧Ⅲw防護(hù)措施，確保萬(wàn)無(wú)一失。2）在施工過(guò)程中，樓層內(nèi)臨邊防護(hù)欄桿用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，高1.2m，共兩道水平桿，立桿及斜撐桿間距1.8m，欄桿底部安裝18cm高擋腳板，外用密目網(wǎng)封閉。立桿底部采用專用卡具或焊接連接于鋼構(gòu)件上。3）懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。4）懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或檢證方可使用。5）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并應(yīng)搭設(shè)進(jìn)行臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。拆卸時(shí)的安全措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。高空吊裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土層架、桁架等大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。3）消防安全設(shè)施施工現(xiàn)場(chǎng)防火工作，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，立足于自防自救堅(jiān)持安全第一，實(shí)行“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，成立義務(wù)消防隊(duì)組織，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持消防工作，全體人員參加，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作。1、消防責(zé)任劃分消防責(zé)任劃分見(jiàn)下8.2.4-4。表8.2.4-4消防責(zé)任劃分序號(hào)責(zé)任區(qū)責(zé)任人1施工機(jī)械材料員、施工帶班2施工用電電工班長(zhǎng)、安全員3電、氣焊電、氣焊班長(zhǎng)、操作人員4易燃易爆物品安全員5材料倉(cāng)庫(kù)物資設(shè)備部、庫(kù)管員6施工現(xiàn)場(chǎng)安全員7消防器材安全員2、消防檢查制度項(xiàng)目部每星期進(jìn)行一次消防安全檢查，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，在檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)隱患立即下發(fā)整改通知書(shū)，并做到定人、定措施限期整改。專職安全員必須每天對(duì)具有防火要求的部位，進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，在動(dòng)火作業(yè)前檢查作業(yè)人員是否辦理了動(dòng)火審批手續(xù)，對(duì)正在動(dòng)火作業(yè)的部位，檢查是否有消防器材，同時(shí)應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)，認(rèn)真做好動(dòng)火后的安全檢查工作，做好每天的消防安全巡視記錄。3、施工現(xiàn)場(chǎng)消防措施表8.2.4-5施工現(xiàn)場(chǎng)消防措施序號(hào)措施內(nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)施工道路兼作消防道路，道路應(yīng)保證暢通。現(xiàn)場(chǎng)按要求設(shè)置φ100mm消防栓，消防栓周圍3m內(nèi)禁止堆物。2施工現(xiàn)場(chǎng)禁止明火，倉(cāng)庫(kù)、易燃品堆場(chǎng)及變配電室應(yīng)懸掛明顯的標(biāo)志，并相應(yīng)配備滅火器材。禁火標(biāo)志滅火器材3現(xiàn)場(chǎng)割、焊作業(yè)等動(dòng)火作業(yè)必須執(zhí)行動(dòng)火審批手續(xù)，明確動(dòng)火監(jiān)護(hù)人，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。作業(yè)時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆危險(xiǎn)物品。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶的距離不得少于10m；距材料倉(cāng)庫(kù)、易燃品堆放區(qū)距離不得少于30m。如不符合上述要求，應(yīng)設(shè)置專門隔離設(shè)施，并經(jīng)驗(yàn)收批準(zhǔn)后方可作業(yè)。4動(dòng)火人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員在動(dòng)火后，應(yīng)徹底清理現(xiàn)場(chǎng)火種，才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。5動(dòng)火作業(yè)前后要告知防火檢查人員或值班人員。6使用高溫?zé)艟邥r(shí)，如碘鎢燈應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，最低不小于100cm，離易爆物品應(yīng)在3m以上。7消防器材設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢查維修，保持完整好用。8電焊機(jī)電源線長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，并須架高。手把線的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為60～70V，要求手把線安全良好，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)外殼應(yīng)接地。電焊機(jī)示意9搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。10氧氣瓶不應(yīng)放在陽(yáng)光下曝曬，更不可接近火源。11乙炔氧氣瓶放置地點(diǎn)距火源應(yīng)在10m以上。12各種電氣設(shè)備或線路，不應(yīng)超過(guò)安全負(fù)荷，并要牢靠、絕緣良好和安裝合格的保險(xiǎn)設(shè)備，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲等代替保險(xiǎn)絲。13臨時(shí)宿舍內(nèi)照明不準(zhǔn)使用60Ｗ以上的照明燈具，所的線路必須穿管保護(hù)。14施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)宿舍，嚴(yán)禁私自接線和使用電爐、電熱器具。15所有的電氣設(shè)備和線路必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)有可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時(shí)，必須立即修理。16氣體切割和高空焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除作業(yè)區(qū)內(nèi)所有危險(xiǎn)易燃物，并仔細(xì)檢查是否含有隱藏危險(xiǎn)源，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。17高空焊接作業(yè)時(shí)，必須于作業(yè)面下方設(shè)置接火斗，禁止亂扔焊條頭等，對(duì)焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，配置專人進(jìn)行看護(hù)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)配有滅火器等消防工具，作業(yè)時(shí)作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。4、臨時(shí)用電安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的要求，采用三級(jí)配電、TN-S三級(jí)配電兩級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)，并安排專業(yè)電工24小時(shí)維護(hù)檢修，確保安全用電無(wú)事故。1）臨時(shí)用電管理表8.2.4-6臨時(shí)用電管理序號(hào)臨電管理內(nèi)容1施工現(xiàn)場(chǎng)用電編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)企業(yè)主管部門及監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按有關(guān)要求建立安全技術(shù)檔案。3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電由具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的持證專業(yè)人員管理。2）整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路及設(shè)備采用三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)。3）配電設(shè)施的保護(hù)措施，見(jiàn)下表。表8.2.4-7配電設(shè)施的保護(hù)措施序號(hào)設(shè)施名稱保護(hù)措施1配電柜1)配電柜設(shè)置外開(kāi)門，并加鎖由專業(yè)電工保護(hù)。2)配電柜內(nèi)設(shè)置兩路照明線路：普通照明和事故照明。3)按規(guī)定配備沙池、滅火器材。4)在配電柜架空進(jìn)出線處，將絕緣子鐵腳同配電柜接地裝置相連。配電柜防護(hù)滅火器材防護(hù)2配電箱1)裝設(shè)電源隔離開(kāi)關(guān)及短路、過(guò)載、漏電保護(hù)器；2)配電箱金屬框架設(shè)置保護(hù)接零。3)配電箱保護(hù)設(shè)置安全護(hù)欄。配電箱安全防護(hù)3開(kāi)關(guān)箱1）開(kāi)關(guān)箱采用冷軋鋼板阻燃絕緣材料制作，箱體厚度不小于1.2mm，箱體表面做防腐處理。2）開(kāi)關(guān)箱裝設(shè)隔離開(kāi)關(guān)、斷路器或熔斷器，以及漏電保護(hù)器。3）開(kāi)關(guān)箱漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S。4）臨時(shí)電纜埋地布置，穿越臨時(shí)道路處加鋼套管，四周填砂保護(hù)。5）現(xiàn)場(chǎng)照明：手持照明燈使用36V以下安全電壓，潮濕作業(yè)場(chǎng)所使用24V安全電壓，導(dǎo)線接頭處用絕緣膠帶包好。6）配電裝置：配電箱內(nèi)電器、規(guī)格參數(shù)與設(shè)備容量相匹配，按規(guī)定緊固在電器安裝板上，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲。7)保護(hù)接地與保護(hù)接零多種吊裝機(jī)械設(shè)備均作防雷接地，且同時(shí)作重復(fù)接地，阻值不大于10歐姆，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)零線的重復(fù)接地不少于三處；電氣設(shè)備正常情況不帶電的金屬外殼和機(jī)械設(shè)備的金屬構(gòu)架與保護(hù)零線連接。接零接地見(jiàn)下圖。圖8.2.4-1現(xiàn)場(chǎng)接零接地線示意圖8)防雷接地每一接地裝置的接地線應(yīng)采用2根及以上的導(dǎo)體，在不同點(diǎn)與接地體做電氣連接。垂直接地采用2.5米長(zhǎng)角鋼、鋼管或光面圓鋼，接地體上的接線端子處采用螺栓緊固連接。接地線與接地端子的連接處采用銅片壓接。保護(hù)零線采用綠/黃雙色線。詳見(jiàn)下圖。圖8.2.4-2現(xiàn)場(chǎng)防雷接地示意圖8.2.5起重吊裝安全防護(hù)1)鋼絲繩吊索吊索編插長(zhǎng)度大于鋼絲繩直徑的20倍，且大于300mm；壓制鋼絲繩繩套的套長(zhǎng)在沒(méi)有套環(huán)的情況下，不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不應(yīng)小于300mm，吊索與所吊構(gòu)件的水平夾角不宜小于45度。吊運(yùn)有棱角的重物時(shí)，吊索與重物之間采取妥善的保護(hù)措施。吊運(yùn)重物時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的吊運(yùn)類型選取安全系數(shù)，當(dāng)利用吊索上的吊鉤、卡環(huán)鉤、掛重物上的起重吊環(huán)時(shí)，不應(yīng)小于6；當(dāng)用吊索直接捆綁重物，且吊索與重物棱角間采取了妥善的保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)取6~8；當(dāng)?shù)踔?、大或精密的重物時(shí)，除應(yīng)采取妥善保護(hù)措施外，安全系數(shù)應(yīng)取10。吊索應(yīng)根據(jù)起吊能力不同分類存放在干燥、通風(fēng)的位置。吊索應(yīng)定期檢查，對(duì)達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊索應(yīng)及時(shí)報(bào)廢。繩卡配備數(shù)量見(jiàn)下表。表8.2.4-8繩卡配備數(shù)量表鋼絲繩直徑d（mm）d≤1818＜d≤2626＜d≤3636＜d≤44繩卡數(shù)量（個(gè)）3456注：繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。圖8.2.4-3鋼絲繩吊索示意圖2)吊裝告示牌在吊裝作業(yè)區(qū)警戒區(qū)外或路口處必須設(shè)置警戒牌。警戒牌框架采用DN20mm的鍍鋅鋼管制作，刷紅白相間200*200警戒色，底座采用等邊角鋼L50*4制作，刷白色油漆，斜撐采用25*4的扁鋼制作，刷白色油漆，提示牌采用2.5mm厚鋁塑板。提示牌尺寸1150*350mm。詳見(jiàn)下圖。圖8.2.4-4吊裝告示牌3)警戒繩施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)區(qū)必須設(shè)置警戒區(qū)，吊裝作業(yè)時(shí)，需專業(yè)技術(shù)人員或安全員監(jiān)督下，HSE工程師旁站。設(shè)置吊裝區(qū)域不小于墜落半徑，立柱用300*300*10mm的鋼板作底座，柱子用中32mm鋼管，高1000mm，底座刷灰色油漆，柱子刷紅白相間警戒色，柱子與柱子之間用φ5麻繩加彩旗或警示帶連接。詳見(jiàn)下圖。圖8.2.4-5警示帶連接圖6、其他安全防護(hù)和文明施工設(shè)施表8.2.4-9其他安全防護(hù)和文明施工設(shè)施序號(hào)項(xiàng)目措施1材料堆場(chǎng)圍擋1.防護(hù)圍欄由方鋼管、鋼板片、鋼絲網(wǎng)三部分組成。2.立柱采用40×40mm方鋼，在上下兩端250mm處各焊接50×50×6mm的鋼板，中間設(shè)置10mm螺栓固定連接。3.防護(hù)欄外框采用30×30mm方鋼，長(zhǎng)1800mm，寬1500mm，底下20mm處加設(shè)鋼板作為踢腳板，中間為網(wǎng)孔20mm的鋼絲網(wǎng)。4.立柱和踢腳板表面刷紅白相間油漆警示，鋼絲網(wǎng)刷紅色油漆。5.立柱底部采用120×120×10mm鋼板底座，并用四個(gè)M10膨脹螺栓與地面固定。2材料標(biāo)識(shí)牌1、擺放或懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)管件、半成品、材料堆放區(qū)或擺放區(qū)；2、落地式材料標(biāo)示牌：寬X高=400mmX300mm;采用鋁塑板制作，周邊采用30mn不銹鋼包邊，面層采用戶外車貼，底為白色，字為藍(lán)色(C100M30)，底座用40角鋼做十字型，立柱用20角鋼，面漆為白色，距標(biāo)示牌中心距0.85米，擺放于堆場(chǎng)前；3、懸掛式材料標(biāo)示牌：寬X高=200mmX150mm;采用鋁塑板制作，周邊采用30mn不銹鋼包邊，面層采用戶外車貼，底為白色，字為藍(lán)色(C100M30)，懸掛于貨層加強(qiáng)筋上。3操作規(guī)程牌1、懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)、大型機(jī)械設(shè)備上；2、圖牌規(guī)格：寬×高=400mm×600mm，一般采用豎式組合；3、圖牌材料：不銹鋼，本色；4、統(tǒng)一制作為白色底版，紅色標(biāo)題（黑體字加粗）、藍(lán)色(黑體字加粗）內(nèi)容，在每一個(gè)圖牌右下方落款處，采用A式組合，藍(lán)標(biāo)、黑字。4驗(yàn)收合格牌1、懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式操作平臺(tái)、腳手架、樓層臨邊，作業(yè)維修操作區(qū)、高處作業(yè)、洞口防護(hù)欄桿的首層橫桿上等處；2、采用鋁塑板制作、鍍鋅鐵板或PVC板制作，面層采用戶外車貼；周邊采用30mm不銹鋼包邊；3、比例為3：2或2：3。5料具箱1.料具箱可以用于轉(zhuǎn)運(yùn)焊絲、高強(qiáng)螺栓等零星材料，也可以用于轉(zhuǎn)運(yùn)廢連接板等廢料。2.料具規(guī)格為1200*1200*1000mm，由規(guī)格為?28的螺紋鋼、L90*6的角鋼以及厚度為16mm的鐵塊焊接組成。3.料具箱底板為模板，并在模板中穿孔用鋼絲繩在每根螺紋鋼上綁扎不少于3個(gè)的固定點(diǎn)。4.此料具箱也可用L70*5的角鋼、5mm厚的花紋鋼板、16mm厚的鐵塊焊接制作。料具箱的規(guī)格可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.制作完成后,應(yīng)采用紅白防銹漆相隔300mm進(jìn)行涂裝。6.驗(yàn)收及使用過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)檢查各結(jié)構(gòu)組件無(wú)嚴(yán)重變形、銹蝕等現(xiàn)象發(fā)生，如有發(fā)現(xiàn)脫焊、腐蝕、斷裂紋，應(yīng)進(jìn)行檢修。7.料具箱平時(shí)需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理,保證設(shè)施功能性;到達(dá)相關(guān)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢處理。8.吊裝時(shí)，請(qǐng)檢查箱蓋是否蓋好。8.3質(zhì)量保證措施8.3.1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 本工程鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量主要從原材料采購(gòu)的質(zhì)量管控、鋼結(jié)構(gòu)制作的全程監(jiān)控兩個(gè)方面進(jìn)行控制，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的所有構(gòu)件均為合格構(gòu)件。1構(gòu)件加工質(zhì)量保證總體思路按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗(yàn)工序，即制作過(guò)程中的自檢、互檢以及交接檢，制作過(guò)程中，各工序必須對(duì)本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可流轉(zhuǎn)下道工序，同時(shí)，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行復(fù)檢，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修。每道工序均進(jìn)行首檢驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行批量加工。產(chǎn)品制作過(guò)程中，由質(zhì)量管理部進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)量管理部進(jìn)行成品終檢。1）管理體系鋼結(jié)構(gòu)加工廠采用ISO9001質(zhì)量管理體系，在構(gòu)件加工制作過(guò)程中嚴(yán)格遵循質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行管控。為了本工程施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)一步創(chuàng)獎(jiǎng)，必須通過(guò)全面、全員、全過(guò)程的綜合質(zhì)量管理以滿足施工過(guò)程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。2)管理制度詳見(jiàn)表8.3.1-1。表8.3.1-1質(zhì)量管理制度序號(hào)制度名稱制度內(nèi)容1質(zhì)量預(yù)防制度制定質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)構(gòu)件難點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量分析，提出質(zhì)量控制要點(diǎn)，對(duì)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行預(yù)控。2質(zhì)量會(huì)診制度在工程實(shí)施過(guò)程中，對(duì)每一重要分部分項(xiàng)工程都編制管理流程，“嚴(yán)格執(zhí)行會(huì)診制度”與“獎(jiǎng)懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，以構(gòu)件質(zhì)量保檢驗(yàn)批質(zhì)量，檢驗(yàn)批質(zhì)量保分項(xiàng)質(zhì)量，分項(xiàng)工程質(zhì)量保分部工程質(zhì)量。3樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)操作。在每項(xiàng)工作開(kāi)始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工中嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過(guò)程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對(duì)性，對(duì)照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實(shí)際情況、施工圖紙、實(shí)際條件(現(xiàn)場(chǎng)條件、操作隊(duì)伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等)，預(yù)見(jiàn)施工中將要發(fā)生的問(wèn)題，完善施工方案。嚴(yán)格按照首件驗(yàn)收制度，對(duì)樣板進(jìn)行報(bào)驗(yàn)檢查，合格后方可批量生產(chǎn)，并形成記錄，整理并收集相關(guān)的表格。4工序掛牌制度工序樣板驗(yàn)收在各工序全面開(kāi)始之前進(jìn)行，配屬技術(shù)隊(duì)伍和質(zhì)檢員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求等將項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)寫(xiě)在牌子上，并注明施工責(zé)任人、班組、日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)，也便于管理者的監(jiān)督檢查。5工序管理及過(guò)程“三檢”制度實(shí)行下料-組裝-焊接-半成品-成品的工序管理制度，每一道工序都要確保產(chǎn)品合格，并實(shí)行零缺陷交接，從而確保構(gòu)件合格。實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、專檢制度，自檢是指每道工序完成后的自我檢查，互檢是指兩個(gè)班組或工序之間的相互檢查，專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。通過(guò)“三檢制”嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。6質(zhì)量報(bào)驗(yàn)制度工程采用車間自檢、質(zhì)量專檢、監(jiān)理檢查的報(bào)驗(yàn)制度，對(duì)隱蔽焊縫報(bào)驗(yàn)、首件驗(yàn)收、UT報(bào)驗(yàn)、成品構(gòu)件報(bào)驗(yàn)等特殊報(bào)驗(yàn)點(diǎn)制定專項(xiàng)的報(bào)驗(yàn)流程，使每道工序的產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)多層次的檢查，直至合格。7質(zhì)量否決制度對(duì)不合格的構(gòu)件、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程必須限時(shí)返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對(duì)不合格工序流入下一道工序造成的損失追究相關(guān)者責(zé)任。8成品保護(hù)制度分階段、分專業(yè)制定專項(xiàng)成品保護(hù)措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對(duì)成品和半成品進(jìn)行防護(hù)和專人廵視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞時(shí)要及時(shí)恢復(fù)。9培訓(xùn)上崗制度工程項(xiàng)目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)知識(shí)技能培訓(xùn)，對(duì)于特殊工種，按照國(guó)家要求必須持證上崗。10質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度工程管理中嚴(yán)格執(zhí)行《獎(jiǎng)罰條例》，工程管理遵循“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理；凡各施工班組違反操作規(guī)程或不按圖紙施工發(fā)生了質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量部及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工程；凡各施工班組在施工過(guò)程中，按圖施工后質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良或優(yōu)質(zhì)的，質(zhì)量部及時(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金；在實(shí)施獎(jiǎng)懲過(guò)程中，以平時(shí)檢查、抽查，每月一次大檢查，及根據(jù)監(jiān)理平時(shí)監(jiān)管的反映情況作為評(píng)定的質(zhì)量依據(jù)。11構(gòu)件標(biāo)識(shí)制度嚴(yán)格執(zhí)行《鋼構(gòu)件標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》，對(duì)每一件產(chǎn)品都清晰、完整地進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝構(gòu)件的發(fā)運(yùn)，確保工程順利施工。12質(zhì)量回訪制度階段性的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件情況進(jìn)行調(diào)查和滿意度的回訪，及時(shí)調(diào)整質(zhì)量控制方向，制定階段性任務(wù)，滿足現(xiàn)場(chǎng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量要求。制定本工程專項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃，通過(guò)質(zhì)量要素受控、生產(chǎn)過(guò)程管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量控制要點(diǎn)見(jiàn)表8.3.1-2。表8.3.1-2鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施序號(hào)保證措施1對(duì)深化圖紙質(zhì)量加強(qiáng)控制。對(duì)深化圖紙進(jìn)行嚴(yán)格工藝審查，確保圖紙質(zhì)量。2技術(shù)管理部對(duì)本工程構(gòu)件及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行交底、指導(dǎo)。3質(zhì)量管理部進(jìn)行質(zhì)量計(jì)劃的交底，對(duì)制作較難的特殊構(gòu)件提出針對(duì)性的質(zhì)量檢查方法。4原材料采購(gòu)必須滿足用戶和規(guī)范要求，除業(yè)主規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格供貨方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5嚴(yán)格按施工合同、施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，必要的焊接試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定覆蓋所有焊接接頭形式，當(dāng)不能覆蓋時(shí)要補(bǔ)做工藝評(píng)定。6嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。焊接性能檢測(cè)試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。7廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，業(yè)主指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗(yàn)和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。8以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)造成批量報(bào)廢的，將由生產(chǎn)管理部追查責(zé)任，并對(duì)直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。9嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢查員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的零部件和構(gòu)件主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目等符合規(guī)范要求。10每道工序制作完畢后必須進(jìn)行自檢，自檢合格才能進(jìn)入下道工序，并實(shí)行交接檢驗(yàn)。11檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。質(zhì)量計(jì)劃中除工程概況和構(gòu)件、原材等內(nèi)容的介紹以外，對(duì)工程重難點(diǎn)構(gòu)件的質(zhì)量分析與監(jiān)控是質(zhì)量控制中一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)。由專職質(zhì)量管理人員對(duì)制作車間進(jìn)行交底，具體控制要點(diǎn)見(jiàn)表8.3.1-3表8.3.1-3重難點(diǎn)的質(zhì)量控制表序號(hào)重難點(diǎn)的質(zhì)量控制1原材中厚板進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量控制。2桁架和鋼板剪力墻等大型構(gòu)件各道工序的質(zhì)量控制，尤其對(duì)鋼柱截面、柱身扭曲度、彎曲度、焊縫的UT、外觀等，都制定詳細(xì)的管控措施。3工藝制定針對(duì)性的厚板焊接工藝，質(zhì)量管理部要求車間嚴(yán)按工藝執(zhí)行，對(duì)厚板的預(yù)熱保溫、焊前缺陷處理、焊接時(shí)電流電壓、焊接后的外觀及UT檢查都做出相應(yīng)的檢查計(jì)劃。4異型節(jié)點(diǎn)構(gòu)件中尺寸較難測(cè)量的部位，在相應(yīng)軟件中測(cè)量出尺寸并在計(jì)劃中反應(yīng)出來(lái)，指導(dǎo)車間對(duì)空間特殊節(jié)點(diǎn)處的測(cè)量應(yīng)采取全站儀等儀器進(jìn)行質(zhì)量的控制。5桁架預(yù)拼裝中胎架的質(zhì)量控制點(diǎn)，以及預(yù)拼裝的測(cè)量方式、測(cè)量要點(diǎn)等。6首件驗(yàn)收的流程及驗(yàn)收點(diǎn)的質(zhì)量控制并形成首件驗(yàn)收記錄。7報(bào)驗(yàn)中極易疏忽的環(huán)節(jié)，包括指出需報(bào)驗(yàn)的隱蔽位置、工程中特別的要求(比如各工序的過(guò)程資料)等都在質(zhì)量計(jì)劃中反應(yīng)出來(lái)。1施工圖紙方面1)開(kāi)始制作前仔細(xì)閱讀制造加工圖，并詳細(xì)標(biāo)出總體布置圖，連接計(jì)算書(shū)和金屬模版系統(tǒng)。2)應(yīng)按照所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定的要求準(zhǔn)備好所有非圖紙指定的細(xì)部大樣。3)圖紙必須在制作開(kāi)始前得到設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、發(fā)包方的認(rèn)可。2工藝方案、工藝文件及工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制方面工藝方案和工藝文件編制原則是：實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)思想，保證制造工藝過(guò)程的優(yōu)化可行，控制產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。為了保證本工程制造的工序質(zhì)量和檢驗(yàn)質(zhì)量，須編制各工序詳盡的作業(yè)及檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)和各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備和工藝裝備方面1)構(gòu)件開(kāi)工前，對(duì)所用設(shè)備、工裝進(jìn)行全面檢修。2)在生產(chǎn)過(guò)程中，要做好設(shè)備、工藝裝備的維護(hù)保養(yǎng)工作，定期檢測(cè)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持設(shè)備的精度，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。3)各工序設(shè)備和工裝的首件產(chǎn)品須經(jīng)驗(yàn)證合格方可投入批量生產(chǎn)。4)每完成一榀桁架的預(yù)拼裝，對(duì)胎架進(jìn)行一次檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果要有詳細(xì)記錄并報(bào)監(jiān)理工程師備案。4人員方面1)明確各級(jí)管理人員的職責(zé)和管轄范圍。按照職責(zé)的要求，對(duì)所管轄范圍內(nèi)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2)各級(jí)管理人員要掌握合同條款、技術(shù)規(guī)范及工藝文件的要求。3)不稱職(包括監(jiān)理工程師認(rèn)為不稱職)的管理人員隨時(shí)撤換。4)技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)檢的管理和操作(檢驗(yàn))人員進(jìn)行系統(tǒng)的技術(shù)交底；針對(duì)各工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分別對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)。5)對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，講解保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要性及保證質(zhì)量的意義，并要求每個(gè)班組制定質(zhì)量保證措施。1材料采購(gòu)質(zhì)量控制措施材料采購(gòu)質(zhì)量控制措施見(jiàn)表8.3.1-4。表8.3.1-4材料采購(gòu)質(zhì)量控制措施序號(hào)材料采購(gòu)質(zhì)量控制措施1根據(jù)材料的品種、規(guī)格、要求，選定合格的分承包方。特殊材料的分承包方應(yīng)進(jìn)行重新評(píng)審后選定。2采購(gòu)的產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、到貨日期等必須滿足規(guī)定要求。3所有材料必須按規(guī)定經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)，檢驗(yàn)和試驗(yàn)的內(nèi)容主要有核對(duì)采購(gòu)任務(wù)書(shū)中的規(guī)格、型號(hào)、適用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量等，檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸、標(biāo)識(shí)等，按規(guī)定進(jìn)行化驗(yàn)、機(jī)械性能、力學(xué)性能、工藝性能等的測(cè)試，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。4按規(guī)定對(duì)進(jìn)倉(cāng)產(chǎn)品進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)、保管、發(fā)放、記錄，確保產(chǎn)品完好和準(zhǔn)確使用。5嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的品牌名單選擇供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)，因市場(chǎng)缺貨或其他客觀原因需要使用其他品牌的鋼材，其品質(zhì)必須不低于招標(biāo)文件提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范，并征得設(shè)計(jì)單位、總承包方、監(jiān)理、發(fā)包方的書(shū)面簽字確認(rèn)后，方可實(shí)施。6嚴(yán)格原材料復(fù)驗(yàn)管理程序，所有采購(gòu)的原材料進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)并合格后方可投入生產(chǎn)，對(duì)于Z向性能鋼板，除常規(guī)化學(xué)成分、力學(xué)性能、沖擊韌性等檢查項(xiàng)目外，公司將按GB2970規(guī)范，用直探頭進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗(yàn)確保原材料的質(zhì)量。7為避免復(fù)驗(yàn)不合格材料退貨及設(shè)計(jì)變更影響生產(chǎn)進(jìn)度，公司將采取增加10%備料和提前采購(gòu)的方式，保證材料的進(jìn)度。8材料供應(yīng)商提供的材料質(zhì)保書(shū)必須與實(shí)物同時(shí)到達(dá)，內(nèi)容包括所有現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范檢驗(yàn)項(xiàng)目中所列的所有數(shù)據(jù)、證書(shū)以及所有實(shí)驗(yàn)結(jié)果，確保原材料的出廠質(zhì)量。9所有采購(gòu)內(nèi)容由公司的采購(gòu)部門進(jìn)行集中采購(gòu)，所有的采購(gòu)合同需要項(xiàng)目經(jīng)理簽字審批。10對(duì)于鋼板、型鋼等用量較大且對(duì)進(jìn)度影響較大的原材料，我單位將派專人駐廠協(xié)調(diào)供應(yīng)時(shí)間、供應(yīng)質(zhì)量等事宜，保證材料的供應(yīng)質(zhì)量和時(shí)間均滿足工程的需要。11嚴(yán)格按原材料可追溯管理系統(tǒng)，確保構(gòu)件上每一零件均具有可追溯性。生產(chǎn)過(guò)程中，零件材質(zhì)通過(guò)色標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行管理。加工各工序質(zhì)量控制1）放樣質(zhì)量控制放樣質(zhì)量控制措施見(jiàn)表8.3.1-5。表8.3.1-5放樣質(zhì)量控制序號(hào)放樣質(zhì)量控制1放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。2放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)，丈量尺寸。應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。3放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。4放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。5樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆(或其它材料)在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)任有關(guān)符號(hào)。6放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板(或下料回)進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。7樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。2)號(hào)料質(zhì)量控制號(hào)料質(zhì)量控制見(jiàn)表8.3.1-6。表8.3.1-6號(hào)料質(zhì)量控制序號(hào)號(hào)料質(zhì)量控制1號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。2號(hào)料時(shí)，針對(duì)本工程的使用材料特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，對(duì)鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。3凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。4根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。5因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。6相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。7按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)體記，并號(hào)上沖應(yīng)沖印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程／構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。8下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出料錄。3)矯正成型的質(zhì)量控制矯正成型質(zhì)量控制見(jiàn)表8.3.1-7。表8.3.1-7矯正成型質(zhì)量控制序號(hào)矯正成型的質(zhì)量控制1鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后在矯正或成型。2鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度(850℃)。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q390或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)燒水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。4加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm地弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3，其間隙不得大于1.0mm。5組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于30～75mm，間距應(yīng)均勻，最大于不得超過(guò)300～500mm。6彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。3制作過(guò)程中的質(zhì)量跟蹤控制在制作過(guò)程中，質(zhì)管部專職質(zhì)檢員必須對(duì)各個(gè)制作環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，如材料使用、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況、上崗人員變化、執(zhí)行工藝指導(dǎo)書(shū)情況，以及操作方法等方面，實(shí)行跟蹤監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有違規(guī)和影響工程質(zhì)量的情況，應(yīng)立即要求改進(jìn)和處理。制作過(guò)程中質(zhì)量跟蹤措施見(jiàn)表8.3.1-8。表8.3.1-8制作過(guò)程中的質(zhì)量跟蹤措施序號(hào)制作過(guò)程中的質(zhì)量跟蹤控制1發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修。專職質(zhì)檢員必須對(duì)返修過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并做好施焊記錄。返修之前，應(yīng)由工藝人員提出經(jīng)焊接工藝審定的返修方案和保證質(zhì)量的技術(shù)措施，并經(jīng)焊接工程師審查批準(zhǔn)后實(shí)施。同一位置的返修次數(shù)，不得超過(guò)兩次。2本項(xiàng)目重要部分按要求在出廠前要進(jìn)行預(yù)拼裝，均屬安裝中的難點(diǎn)，質(zhì)檢人員和技術(shù)人員必須重視預(yù)拼裝過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控。首先要檢查預(yù)拼裝臺(tái)面上放樣尺寸是否與設(shè)計(jì)相符合。預(yù)拼裝時(shí)，用試孔器檢查高強(qiáng)度螺栓孔是否超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查焊接節(jié)點(diǎn)的坡口質(zhì)量是否滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接需要，同時(shí)檢查構(gòu)件各相關(guān)尺寸是否在允許偏差之內(nèi)。預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，繪制預(yù)拼裝圖和標(biāo)明預(yù)拼裝間隙，填寫(xiě)預(yù)拼裝記錄。在預(yù)拼裝合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。并將預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)報(bào)監(jiān)理和總包單位等單位。4涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求見(jiàn)表8.3.1-9。表8.3.1-9涂裝質(zhì)量控制要求序號(hào)質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。2安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝。3鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。4焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。5涂層厚度控制的原則：凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。由于物體本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會(huì)大大地增加涂料的用量，實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測(cè)定值的分布狀態(tài)來(lái)判斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于大面積部位，干膜總厚度的測(cè)試采用國(guó)際通用的“85-15Rule”(兩個(gè)85%原則)。檢測(cè)依據(jù)及檢測(cè)內(nèi)容1）檢測(cè)依據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢測(cè)嚴(yán)格按照國(guó)家和地方現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程執(zhí)行。依據(jù)本工程招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑文件、招標(biāo)圖紙等進(jìn)行測(cè)量和檢測(cè)。2)檢測(cè)內(nèi)容對(duì)本工程所用的各種原、輔材料、鋼構(gòu)件及生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行測(cè)量、檢測(cè)和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求。本工程所使用的各種原、輔材料(包括各規(guī)格鋼材、焊絲焊劑、油漆、栓釘?shù)?均經(jīng)過(guò)制作廠取樣自檢和取樣送外檢驗(yàn)兩次復(fù)驗(yàn)，以確保質(zhì)量。具體見(jiàn)表8.3.1-10。表8.3.1-10原材檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)材料類型檢測(cè)項(xiàng)目1鋼材拉伸、彎曲、沖擊、Z向性能、化學(xué)成分，鋼板超聲波探傷；2焊材焊絲化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)；3油漆附著力、耐彎曲性、鋅含量、耐酸性、耐煙霧性等；4栓釘抗拉強(qiáng)度對(duì)所有鋼構(gòu)件進(jìn)行制作過(guò)程中半成品和成品的