豬舍施工組織設計正文

+ 目錄編制說明及依據(jù) 3第一章工程概況 5第二章施工總體部署 8第一節(jié)施工宏觀部署 8第二節(jié)施工過程中的難點與重點 9第三節(jié)項目管理組織結構 9第四節(jié)施工順序安排 17第三章施工總進度計劃 17第四章總體施工準備與主要資源配置計劃 18第一節(jié)總體施工準備 18第二節(jié)主要資源配置計劃 20第五章主要施工方法 21一、測量 21二、基礎工程 23三、模板工程 25四、鋼筋工程 28五、砼工程 30六、砌筑工程 32七、鋼結構、構件制作及安裝 34八、室外工程 52九季節(jié)性施工 57十、電氣工程 60十一給排水、暖通工程 61第六章施工總平面布置 62第七章施工管理計劃及措施 64第一節(jié)施工質量管理計劃 64第二節(jié)質量保證體系 65第三節(jié)工程質量保證措施 67第四節(jié)冬季、雨季施工措施 70第五節(jié)施工進度計劃和保證措施 72第八章安全目標、安全保證體系及技術組織措施 76第九章文明施工措施 82第十章環(huán)境保護及文明施工措施 86第十一章緊急救援預案 88第十二章汛期安全渡汛方案 92勞動力計劃表 94施工機械計劃投入表 95施工總平面圖 97施工進度計劃表 98編制說明及依據(jù)一、編制說明1、2、3二、編制依據(jù)1、現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程及有關技術規(guī)定：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300--2023《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205--2023《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204--2023《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203--2023《建筑裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210--2023《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203--2023《地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209--2023《建筑施工安全檢查標準》JGJ59--99《地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209--2023《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303--2023《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2023《建筑給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268--2023《工程測量規(guī)范》GB50026-2023《工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50252-2023《建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范》GB50601-2023《施工公司安全生產管理規(guī)范》GB50656-2023《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755-2023《混凝土強度檢查評估標準》GB/T50107—2023《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)定》GB/T28001-2023第一章工程概況1、工程概況工程名稱：鐵嶺4場建設項目—新建豬舍及配套工程建設地點：建設單位：施工單位：薩日朗2、建筑說明2.1各單體技術指標一覽表名稱建筑層數(shù)建筑尺寸（長*寬）m數(shù)量檐口高度建筑面積分娩保育舍單層62.9*8.1230育肥舍單層70.68*14602.2、豬舍外配套工程技術指標一覽表宿舍樓多功能廳伙房倉庫化糞池洗澡間趕豬道罐基磅房中轉池大門停車場土模：墊土壓實必須分層夯壓密實，符合設計地基承載力120Kpa的規(guī)定；場地平整注意場區(qū)整體布局及雨、污排方向；開挖順直、寬度一致。擬定豬舍位置-場地整平、壓實-墊土壓實起坡面-放線開挖一級尿管管溝-放線開挖二級尿、糞道墊層-二級糞尿道砌體-二級糞尿道外墻抹灰-尿糞道外側回填-一級尿管墊層及尿管安裝、墻體工程：砌塊砌筑前一天應當進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，控制砌體標高和墻面平整度。漏糞板上墻體砌筑需要保證砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2或1/3.保證灰縫的飽滿在85%-90%，厚度均勻。地坪工程：：重新對單元軸線核對，導向板安裝固定，位置對的，需坐漿；支設模板，模板支設需牢固，不晃動，不沉降，標高準確；混凝土配合比需通過實驗室適配；混凝土應振搗密實，無孔洞，無夾渣層；保溫工程：徹底清除基層表面浮灰、油污，及風化物等影響粘貼強度的材料；保護層聚合物砂漿采用干混砂漿加水攪拌，總厚度一般為2.5-3m，中間壓入耐堿玻纖網(wǎng)抗裂。擠塑板規(guī)格尺寸為1200mmx600mm，對角線誤差<2mm。將配制好的專用聚合物粘貼砂漿涂抹擠塑板背面，周邊抹寬50mm，厚10mm。第二章施工總體部署第一節(jié)施工宏觀部署一、施工目的工程質量目的：針對該工程，我們的質量目的是保證標準規(guī)定。為保證此目的的實現(xiàn)，我們嚴格按照質量標準進行質量管理，在保證各項資源齊全的情況下，實行項目經理領導下的項目技術負責的質量保證體系，保證質量目的的實現(xiàn)。2.安全生產預控目的：公司在“安全第一，防止為主”的宗旨指導下，按照安全生產保證體系進行安全管理，建立以公司、項目經理部為首的安全生產保證體系，針對該工程制定以下安全生產目的：a〉杜絕因工傷死亡和重傷事故，年負傷頻率控制在3‰以內；b〉及時清除重大事故隱患，隱患整改率達成100%；c〉不發(fā)生中毒和重大機械損壞事故。3.工期目的：在工程建設中，以公司和項目經理部為首的工程保證體系，在保證質量、安全等目的的前提下，保證工程工期按計劃完畢。4.文明施工：達成安全文明工地標準規(guī)定5.環(huán)境目的：按照環(huán)境標準精心管理，做好現(xiàn)場綠化工作、減少噪聲污染。第二節(jié)施工過程中的難點與重點本工程設計單體建筑數(shù)量較多，工序較復雜，工期五個月，工期緊張。場地內建筑物、構筑物較多，場地狹小，容易出現(xiàn)機械停滯，人員窩工的現(xiàn)象。裂縫控制作為工作重點，混凝土結構裂縫、裝修裂縫等問題應采用防止和治理措施建筑防火施工，是工作中的重中之重，關系到整個工程的施工質量，是竣工驗收的關鍵。第三節(jié)項目管理組織結構一、機構設立我公司挑派具有豐富類似工程施工經驗的項目經理，配備具有類似工程施工經驗的優(yōu)秀管理人員、技術人員，抽調技藝高超的專業(yè)施工隊伍，對工程施工實行全過程的施工組織管理，全面履行計劃、組織、協(xié)調和監(jiān)督職能，實行統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調度。項目經理部設技術員、施工員、質檢員、安全組、資料員、實驗員、材料員，重要負責解決項目各項業(yè)務的正常工作，以及與建設單位、監(jiān)理單位、其他社會相關部門的聯(lián)系協(xié)調工作。組織機構詳見附圖項目經理：項目經理：王云峰質檢員：潘亮亮材料員：閆樂資料員：劉國青質檢員：潘亮亮材料員：閆樂資料員：劉國青安全員：趙楠技術員：劉陽預算員：譚晟來各施工班組長各施工班組長二、各機構重要人員分工及職責1、項目經理1、項目經理負責本工程項目的內外協(xié)調工作，負責自協(xié)議簽訂至工程竣工驗收全過程中的成本、安全、進度和質量的項目管理工作。2、認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產方針，勞動保護政策，法規(guī)和上級有關決議，并負責檢查實行，保證工程安全生產。3、對本工程必須嚴格執(zhí)行國家和地方有關工程施工標準和技術規(guī)范，保證本工程質量全面達成優(yōu)良（公司內部標準）。4、組織編制、部署、審批本工程的施工進度計劃及具體實行情況。督促檢查本工程各職能部門人員的執(zhí)行情況，并安排有關的計劃及調整措施，保證本工程準時完畢。5、負責組織和參與本工程的生產會議，遇重大問題及時向公司領導報告。6、協(xié)助公司領導和公司有關部門依據(jù)協(xié)議條款規(guī)定，對本工程有關條款的回收和使用工作。7、堅持‘求實創(chuàng)新，至誠服務’的原則，帶領項目部全體員工恪守“廉潔奉公，終于職守”的工作規(guī)范，加強項目部內部廉正建設，嚴格財務制度，加強財務管理，杜絕項目部不正之風和腐敗現(xiàn)象。。2、安全員1、協(xié)助項目經理及技術負責人對本工程的安全管理，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題負重要責任。2、貫徹執(zhí)行國家地方有關主管部門關于安全的方針政策、規(guī)范、制度的規(guī)定，堅持“安全第一，防止為主”的方針。3、認真檢查督促施工現(xiàn)場的安全生產的勞動保護及各項安全規(guī)定的貫徹。4、參與施工方案中安全生產技術措施的條款擬定工作，檢查督促條款的實行，負責安全措施標記的管理和使用，及時記錄好安全臺帳。5、負責本工程的常規(guī)安全檢查活動，并做好檢查記錄，協(xié)助貫徹獎懲措施，對違章現(xiàn)象進行制止，對一般事故做出解決和記錄。6、對進入施工現(xiàn)場的新工人進行安全教育及平常生產的安全教育工作。7、參與對工傷事故的調查，分析解決總結、上報等工作。8、自覺遵守公司財務制度，加強自身廉正建設，杜絕本工程的一切不正之風和腐敗現(xiàn)象。3、資料員1、負責保管工程項目的文獻，圖紙、工程設計變更、告知等資料的簽收交接。2、負責工程現(xiàn)場簽證單、工程聯(lián)系單等有關與建設方聯(lián)系資料的簽字蓋章確認工作。3、負責工程項目資料的收集整理、建檔、歸檔工作，便于有關部門查閱和調用。4、協(xié)助項目部起草各類文獻及打印復印文獻資料。5、負責辦公室及宣傳欄、黑板報的有關文獻、告知的發(fā)布或張貼。6、負責工程竣工資料的收集、編制以及各方的簽字蓋章確認工作。4、材料員=1\*GB2⑴、按施工圖、施工組織設計及協(xié)議規(guī)定，負責材料和設備定貨、采購、租賃，為項目施工提供保障。=2\*GB2⑵、編制材料、設備計劃，經主管批準后負責實行。=3\*GB2⑶、整理保管好一切材料、保障部的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存記錄工作。=4\*GB2⑷、和甲方聯(lián)系甲供材的供應工作。5、質檢員一、協(xié)助項目經理及技術負責人對本工程施工質量管理工作，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質量問題負重要責任。二、以有關工程質量緝拿眼評估標準和驗收規(guī)范為依據(jù)，對各項工程的工程質量進行檢查監(jiān)督。三、負責技術資料的監(jiān)督、檢查及收集，做到技術質量資料的完善與工程施工進度目的的完畢。四、參與隱蔽工程驗收和分項工程技術復核工作，檢查評估分項工程質量等級，及時辦理有關質量檢查記錄手續(xù)。五、檢查督促質量整改的貫徹情況，參與工程質量事故的調查分析工作，提出解決意見和防范措施。六、嚴格遵守公司財務制度，加強自身廉正建設，杜絕本工程的一切不正之風和腐敗現(xiàn)象。項目經理常駐現(xiàn)場的保證措施1、委派熱愛本責工作，有極強工作責任心且具有豐富高層建筑施工經驗的建設部核準的一級資質，并經業(yè)主考察確認的項目經理擔任該工程的項目經理，并承諾常駐現(xiàn)場。2、項目經理代表公司法人在工程質量、工期、安全等方面向業(yè)主全面負責，并保證工程總目的的實現(xiàn)。3、本工程施工期間，項目經理不再參與其它任何中小型項目的投標工作及不再兼任任何中小項目的項目管理工作，以保證全身心地投入本項目的建設。4、項目經理駐現(xiàn)場，因事外出必須向業(yè)主、監(jiān)理例行請假制度，并安排好現(xiàn)場各項工作，一般情況下不得離開工地，且離開工地必須明確行蹤，保持通訊聯(lián)絡，擅離工地，或不履行請假制度等愿接受業(yè)主的經濟處罰。5、在工作中，項目經理必須嚴勵自律，同時應加強對項目部施工技術人員的管理與技術學習培訓，努力提高項目部的整體素質與管理力度，積極與業(yè)主、監(jiān)理積極配合，保證工程施工的正常運營。6、本公司將上述內容作為本公司向業(yè)主的承諾，及作為項目經理的工作紀律，常駐現(xiàn)場的保證，兢兢業(yè)業(yè)，扎扎實實，認真負責完畢本工程建設。第四節(jié)施工順序安排實驗基地內路基生產區(qū)建構筑物施工附屬生活區(qū)建構筑物施工周期解決區(qū)構筑物施工外墻大門施工室內道地面硬化第三章施工總進度計劃本工程計劃工期5個月，擬計劃2023年03月15日正式進場，共計153日歷天。我公司本著科學管理的原則、安排流水穿插作業(yè)，保證準時交工。一、工期目的計劃開工日期：2023年3月15日計劃竣工日期：2023年8月15日計劃工期：施工總工期153日歷日。二、施工進度計劃本工程按照“先排水、后道路,先地下、后地上，先主體、后附屬”的總體方案，制定切實可行、科學合理的施工進度計劃，組織好流水作業(yè)和穿插施工，采用科學的夏(冬)雨季施工技術措施，保證整個工程施工有條不紊地進行，力爭提前完畢所有工程施工。施工進度計劃詳見附表第四章總體施工準備與重要資源配置計劃第一節(jié)總體施工準備一、技術準備1、編制實行性施工組織設計報監(jiān)理工程師、業(yè)主批準。并組織項目部成員進行施工組織設計及方案交底，形成交底記錄。2、設立工地實驗室，配備滿足施工需要的實驗檢測儀器和設備，配足配齊實驗人員，按協(xié)議規(guī)定，建立施工技術檔案，設專人負責。3、對工程材料等工程質量實行質量動態(tài)管理方法，開工前將工程用材料取樣進行檢測，材料的取樣按設計及規(guī)范規(guī)定進行。4、開工前對甲方提供的水準點及導線控制點進行布控，其成果必須符合規(guī)范規(guī)定的精度。并在其基礎上布設加密點，同樣也符合測量精度規(guī)定。測量成果資料報甲方和監(jiān)理批準后實行，施工中加以保護。5、認真熟悉圖紙，其中發(fā)現(xiàn)的問題以書面的形式上報建設單位，配合建設單位做好圖紙會審工作。做好圖紙會審記錄。6、編制材料進場臺賬，實驗臺賬、晴雨表等登記表格。7、對各班組技術員進行各自專業(yè)技術交底。8、認真熟悉相關施工規(guī)范及規(guī)程。二、現(xiàn)場準備1、繪制平面布置圖，合理規(guī)劃現(xiàn)場施工道路，施工道路布置形式滿足消防部門規(guī)定。2、合理安排工人生活區(qū)，食堂、廁所等相關配套設施。3、合理布置材料存放區(qū)，各種材料互相分開。4、精心安排材料加工區(qū)，鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)，搭好防護棚等安全防護。5、合理布置施工現(xiàn)場用水管線，生活區(qū)用水管線，排水路線。6、合理安排現(xiàn)場用電線路，布置一二級配電箱及變壓器位置。7、做好臨邊防護，安裝警示牌等三、施工機具準備在本工程的施工中，我們根據(jù)工程情況選用并貫徹先進的施工機械。開工前應按照工程進度計劃作好機械設備的進場計劃，按照計劃進行貫徹，重點保證混凝土泵送和運送設備、鋼筋、模板加工設備和塔吊等施工機械。鋼結構施工用到電焊機，氣泵，打磨機等。四、勞動力準備一旦中標，我公司將盡快組織勞動力進場，調集技術純熟的各專業(yè)施工隊伍組成本工程的施工作業(yè)隊伍，充足保證工程工期和工程質量。針對具體情況和本工程的特點，作到早征調、早體檢、專車運送、盡早進場，以保證施工需要。電焊工、油漆工、電工、鉗工等都應持證上崗。五、物資準備開工前，根據(jù)工程進度計劃并結合各種材料的熟化、檢查時間規(guī)定編制物資采購計劃；按照我公司程序文獻《采購控制程序》的規(guī)定對各種工程材料的來源、質量、儲備情況進行具體的考察、貫徹。對于需要較長熟化、檢查時間以及加工量較大的材料盡早安排進場。六、資金準備在工程所在地工商銀行建立賬戶，保證工程材料款及農名工工資。第二節(jié)重要資源配置計劃我公司將安排工作小組根據(jù)工程實際需要結合現(xiàn)場情況，科學的安排人力資源、材料資源、施工機具等資源的數(shù)量及進場時間。做到不僅誤工期，不浪費資源，不出現(xiàn)人員、機械窩工等。在保證工程質量、進度的前提下、節(jié)省資源、減少投資。1、勞動力投入計劃各工種需用勞力情況詳見《勞動力計劃表》。1、施工機械投入計劃各工種需用勞力情況詳見《施工機械投入計劃表》。第五章重要施工方法一、測量所用測量儀器、工具必須檢查合格且在有效期內；每次測量放線前都應進行儀器出測前的校驗；測量儀器定人（測量人員必須通過專業(yè)培訓，持證上崗作業(yè)）、定器，用后及時裝箱，加強對儀器的維護、保養(yǎng)工作。所用測量儀器工具有：TDJ2經緯儀3臺、DS3水準儀3臺、50M鋼卷尺6把、水平尺9把、塞尺9把、靠尺6把、5米盒尺12把、混凝土坍落度筒3個、混凝土試模15組、砂漿試模12組。定位放線：1、平面控制網(wǎng)布設原則：平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。布設平面控制網(wǎng)一方面根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖布設關鍵軸線和關鍵部位。選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。樁位必須用混凝土保護，需要時鋼管進行圍護，并用紅油漆做好測量標記。2、基礎平面定位放線：基礎平面定位放線采用平面定位，一方面檢測各軸線控制樁位擬定沒有碰動和位移，然后進行主軸線測設和局部放樣。各邊框梁的軸線用拉線法測得。3、各層放線：對于重要尺寸要進行變換零尺位，三次拉尺，每次拉尺讀數(shù)誤差不超過±3mm時方為有效，然后取其平均值作為最終值，鋼尺量距時要施加標準拉力（49N）并加尺長、溫度改正、細部放樣完畢后，需抽檢三分之一數(shù)量的交角，交角誤差控制在±5〃內。4、標高控制：標高引測：采用水準儀控制起始標高位置，準確的測設各層的標高，根據(jù)建設單位給出的總平面圖所示的水準點位置，在建筑物開挖和地面沉降范圍外，設立水準點或±0.00水平線；水準點的個數(shù)以滿足整體需要為準，并以紅漆標記為指導本工程標高傳遞。主體標高控制：運用水準儀根據(jù)所布設的水準點或±0.00水平線，在底層三個外邊柱測出+0.5米的水平線，作為向上傳遞標高的起始標高，傳遞時從三個外邊柱向上豎直測量，再將水準儀安頓在施工層，校測傳遞上來的各水平線，誤差應在±3mm以內，每層標高傳遞時，應均從起始標高線向上豎直拉尺，以減少最小誤差。1）、總則：①、測量工作遵循“先整體、后局部、先控制后局部、高精度控制低精度”的原則。②、測量外業(yè)施測和內業(yè)計算要做到步步校核。③、所有歸檔的資料和需交付顧客的測繪產品必須通過作業(yè)人員的自檢、工程技術負責人檢查和分公司技術處最終檢查。2）、過程控制：①、生產準備階段的控制a、由工程技術負責人對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進行校測、核算，并記錄校核結果。b、工程技術負責人或測放組組長依據(jù)測量方案向設備管理部提出儀器需用計劃。c、設備管理部按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準工作。d、測繪管理部要依據(jù)測量方案規(guī)定，選用可以勝任工作的技術人員、操作人員。e、工程技術負責人要在作業(yè)前向作業(yè)人員作好技術交底，使每位作業(yè)人員都明確職責和技術規(guī)定。②、生產階段的控制a、工程技術負責人或測放組長要按進度和方案規(guī)定，安排工作，并作好測繪日記。b、作業(yè)過程中應根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢。c、作業(yè)過程中，要嚴格按作業(yè)規(guī)范和技術規(guī)定進行。d、作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)規(guī)定進行操作，每道過程完畢立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項應立即改正，直到所有合格，并填寫自檢記錄（簽字）?；z：由工程技術負責人組織進行質量檢查活動，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。交接檢：由工程技術負責人組織。上道過程合格后交給下道過程，交接雙方記錄上簽字，并注明日期。二、基礎工程1、施工順序及工藝流程：土方開挖、排水→素砼墊層承臺及梁底板砼澆注→砌基礎墻→回填土方→±0.00以上主體施工2、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進度，經現(xiàn)場勘察，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質量，土方工程施工應做到：①、施工區(qū)域內的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計規(guī)定。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。4、素砼墊層①、地基開挖經設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質必須符號實際規(guī)定，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合規(guī)定，拌和均勻，鋪設厚度符合設計規(guī)定。②、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度規(guī)定在±8以內，養(yǎng)護達成一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。三、模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部涉及施工荷載在內的所有荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運送整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等規(guī)定進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作規(guī)定、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于Φ800，鋼管排架沿梁兩側設立立管，間距@700-1000，當梁高大于800時須作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設立斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設立連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設立對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。附：現(xiàn)澆樓面快速拆模支撐圖。（5）b、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否對的，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，規(guī)定平整度較高時，模板內可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內，為保證柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。附：柱、墻、梁陰陽角接點、配模。（附圖6）（2）梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保存底模及支撐有待砼強度的增長，達成規(guī)定強度時拆除。當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度≥4M時，跨中應按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工環(huán)節(jié)應為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完畢樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側?！惭b踏步模板。用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步側板三角木，然后在三角木上釘好踏步側板，樓梯踏步高度要一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證側板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應根據(jù)砼澆筑限度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設計規(guī)定做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有助于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達成規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達成強度值表如下：現(xiàn)澆結構拆模時所需砼的最低強度結構類型結構跨度（M）達成砼設計強度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件≤275>2100拆除模板及其支架的結構，應在砼達成強度后，才允許承受所有的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須通過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應按下列規(guī)定進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。四、砼工程⑴、承臺采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做1：2的砂漿粉刷。⑵基礎梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣規(guī)定進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。保證模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量規(guī)定的材料，模板工程施工應制作簡樸，操作方便，牢固耐用，運送整修容易等特點。⑶、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須對的。⑷、模板施工前，規(guī)定場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。⑸、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜導致模板跑位。⑹、所有可調節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得（1）基礎砼設計采用商品砼，為保證工程質量，基礎梁一次澆注。（2）基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應互相銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層所有澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎梁，規(guī)定一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為保證工程質量，安排管理人員跟班。⑶澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。⑷、預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙規(guī)定。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按規(guī)定加固好鋼筋。六、砌筑工程1、地下墻體、管道井墻體施工:a、常溫下，磚應隔夜?jié)菜?，防止過濕或產生不均現(xiàn)象，在干燥炎熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤限度以磚面含水達成基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會導致墻體變形。b、砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，規(guī)定砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側木磚按規(guī)放設，窗洞口按規(guī)定設立預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結鋼筋。f、按設計規(guī)定及抗振規(guī)定輔設好拉結筋及預埋鐵件。2、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時KM1磚的含水量應參照標準磚。墻的抗震規(guī)定：當墻高小于4米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設立拉結筋2ф6@600，當墻的高大于4米時，墻頂與梁底澆筑120的細石混凝土，或在墻高的中間設立水平圈梁，當墻長度大于5米時，在跨中增長構造柱或墻頂與框架梁底拉結。KP1墻應與梁柱緊密結合，用標準紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才干砌筑。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結鋼筋。根據(jù)抗震規(guī)定，如墻長度大于5米規(guī)定設立構造柱作加強抗震時，砌筑與構造柱之間連接的墻體應留馬牙槎，從每層構造柱腳開始，應先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設拉結筋。七、鋼結構、構件制作及安裝1.材料管理1.1.鋼材檢查建筑結構鋼必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下規(guī)定：（1）牌號鋼材重要是Q235B，采用其他鋼種和鋼號時，除應符合相應的技術標準的規(guī)定外，尚需進行必要的工藝性能實驗。（2）證書鋼材應附有符合設計文獻規(guī)定的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文獻的規(guī)定。（3）表面質量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究解決。（4）平直度鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高F在1MM范圍內厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲失高F長度的1/1000但不大于5.0MM1.2.材料管理（1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并具體做好入庫時的質量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查貫徹情況。（3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。重要工藝流程及質量控制：2.工藝流程：鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→部件裝配→端板焊接→焊接質量控制→變形矯正→劃線鉆孔→除銹噴漆→摩擦面解決→予拼裝→其他矯正→構件驗收→建議安裝2.1.鋼材的復驗：為保證焊接質量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙規(guī)定的材質。2.2.鋼材矯正：根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁規(guī)定板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。2.3.放樣號料：鋼結構下料是第一道工序，該工程采用圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度局限性的現(xiàn)象時應調換材料或取得技術人員批準后方可使用。（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢查、檢查超期、無檢查合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.52.4.切割（1）下料前必須按圖紙規(guī)定復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。（2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。（3）各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員解決。（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定：手工切割±1.5MM自動切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5.組裝成型：（1）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。（2）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不超過焊縫的1/3。2.6.部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫規(guī)定按圖紙所示規(guī)定進行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。2.7.部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經檢查核算后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8.端板焊接：（1）焊接前需經工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質量不符合規(guī)定期可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設立引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。2.9.鋼結構焊接及質量控制：（1）焊接前需經工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質量不符合規(guī)定期可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設立引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。（4）焊材規(guī)定鋼結構工程用焊材應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，所用焊條藥皮不得脫落，焊絲不得生銹，焊劑不得有結塊現(xiàn)象或有已熔燒過的渣殼。焊條的烘焙必須有專人負責，并應及時做好烘焙記錄。焊條烘焙后隨著放入保溫桶，一般控制在4小時內，超過時間應重新烘焙。彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進）-0安裝工藝1.各分部分項工程的重要施工方法1.2.鋼構件驗收：鋼構件進場后，在安裝前，應由檢查和部門按施工圖的規(guī)定和鋼結構工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ205－83的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運送過程中，易產生變形的構件和損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。1.3.基礎頂面解決（1）鋼構件安裝前應與土建施工人員進行交接，并對基礎的標高進行復測，放出軸線，標高和軸線做具體記錄。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。（可采用錐形套等）（3）基礎頂標高如有誤差，本工程采用螺栓調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。1.4.鋼構吊裝1.4.1.鋼柱的吊裝（1）用25噸汽車吊進行吊裝。用托盤車將鋼柱運到制定的地點，離地一定的高度時暫停，使運送鋼柱的平板車移走，由吊車單獨起吊，當鋼柱吊裝回直后，撤除輔機下的吊點的綁扎鋼絲繩，由主機單獨將鋼柱插進錨栓固定。（2）鋼柱的初校待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用經緯儀進行檢查，如有偏差用千斤頂進行校正。在校正過程中隨時觀測柱底部和控制塊之間是否脫空，以防導致水平標高的誤差。（3）鋼柱位置的校正，采用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座，沿水平方向頂校鋼柱。校正后為防止鋼柱位移，在柱的四邊用10mm后的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復校后，在緊固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。（4）鋼柱吊裝前，用角鐵做操作平臺夾箍用螺栓固定在柱頂，并掛好爬梯，以備柱梁連接時使用。（5）鋼柱吊裝后，質檢員要做進一步檢查其標高、軸線位移及垂直度，合格后方可進行鋼梁的吊裝。1.4.2.鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其對的位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完畢吊裝。1.4.3.鋼柱、梁過程中同時安裝柱間支撐水平支撐、檁條等支撐體系。在支撐安裝前應對鋼柱的垂直度進行復驗，待達成驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性排架，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差。1.4.4.檁條安裝（1）當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程規(guī)定檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。（2）安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。（3）將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處在未調正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。（4）當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增長美觀，更保證主結構與次結構連接的穩(wěn)固性。（5）所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。（6）所有的檁條安裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達成結構穩(wěn)定的狀態(tài)。1.4.5.系桿安裝（1）鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。（2）在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達成驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差（3）檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。（4）拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。1.5.鋼結構涂裝1.5.1.鋼架制作涂裝（1）鋼架制作噴丸除銹后必須經專檢員評估合格后，方能進行防銹漆涂裝。涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。（2）鋼架在防銹漆達成標準后，方可進行面漆涂裝。鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反映。面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。1.5.2.鋼架現(xiàn)場涂裝（1）鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，通過運送、吊裝后產生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛解決，同時對組裝符號進行保護。構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準規(guī)定按設計。（2）鋼架安裝補漆。鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。1.6.墻板、屋面彩板安裝（1）測量確認整個屋面結構系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。（2）砌體竣工后，進行墻板安裝。（3）采用滑絲法將彩板運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。（4）根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設安裝屋面板、墻板。以自攻釘固定。（5）注意安裝屋面板、墻板的方向性對的，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。（6）天天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。3、操作架搭設方案及安全措施3.1滿堂操作架搭設方法本工程網(wǎng)架采用滿堂操作架安裝網(wǎng)架，搭設規(guī)格：縱向間距≯1.6米，橫向間距≯1.6米，水平間距≯1.7m。具體的搭設規(guī)定如下：在地面基本整平的基礎上鋪設枕木或路基箱（地面平整壓實的可直接鋪設軌道），對枕木的基本規(guī)定是平整、穩(wěn)定。然后在枕木上鋪設軌道，對軌道的規(guī)定是平行、平整、結實?；乒ぷ髌脚_就在軌道上搭設，先在軌道上安裝滾動滑輪系統(tǒng)和井字形工字鋼滑移架底坐，然后在底坐上搭設鋼管滑移工作平臺，滑移要保證平臺結實、穩(wěn)定、可靠、安全?；乒ぷ髌脚_的基本規(guī)定是平臺面滿鋪腳手片或木板，承載能力應達成250～300kg/m2。高度為網(wǎng)架下弦下浮30-50CM，平臺與平臺之間的間距50-80CM（錯開中間柱位），安裝時工作平臺與地面立桿應墊實，使滑移架處在穩(wěn)定狀態(tài)。平臺面上鋪設安全網(wǎng)，周邊設安全護攔，當各小平臺滑移到位后即用鋼管和木板把各工作平臺串連成一整體以加強穩(wěn)定，然后上人上物安裝。作架搭設順序：操作架平臺搭設順序：放線、放置墊板（放置鋼平臺）→放置縱向掃地桿→立桿→放置橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……操作架平臺搭設要點（根據(jù)《JGJ130規(guī)范》編制）3.1.1、按操作架搭設規(guī)定向搭設和使用人員進行技術交底，按JGJ130-2023規(guī)定的規(guī)定對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格品不得使用。3.1.2、清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。3.1.3、操作架底面基礎經驗收合格后按規(guī)定放線定位。3.1.4、立桿：采用Φ48×3.5鋼管?？v向間距≯1.6m，橫向間距≯1.6m。必須設立縱橫向掃地桿?？v橫向掃地桿應用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立桿上。立桿接長除頂層頂步處可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設立在同步內。同步內至少隔一根立桿，兩根立桿接頭位置在高度方向錯開距離不少于500mm。立桿上對接扣件至節(jié)點的距離應≤1/3步高。3.1.5、縱向、橫向水平桿：采用Φ48×3.5鋼管。步距≯1.7m，頂層水平桿采用八字撐加固，水平桿頂層上鋪設作業(yè)層。水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設立在同步或同跨內，錯開距離不應小于500mm。對接扣件至節(jié)點的距離≤1/3立桿間距，搭接時，搭接長度不應小于1000mm，應等間距用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至水平桿端距離不小于100mm。水平桿長度不宜小于3跨。3.1.6、剪刀撐：采用Φ48×3.5鋼管。剪力撐與地面的傾角宜在45°～60°之間，剪力撐跨越立桿的最多根數(shù)≤8根。剪力撐用扣件與水平桿連接牢固，扣件中心至主節(jié)點距離≤150mm。3.1.7、頂層構造：頂層為鋼結構作業(yè)層，頂層水平桿采用Φ48×3.5鋼管，間距≤400mm，水平桿上方滿鋪安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)上方滿鋪竹片腳手板。3.1.8、斜道搭設：斜道宜采用之字型斜道，寬度不宜小于1m，坡度宜采用1:3，拐彎處應設立平臺，其寬度不應小于1m，斜道兩側及平臺外圍應設立欄桿及擋腳板，欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm，斜道腳手架上應每隔250～300mm設立一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。3.1.9、腳手架外圍均應設立高度≥1.3m欄桿，欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng)，且應設高度為200㎜的擋腳板。扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于45N·m，用測力扳手抽檢，抽檢率為20%3.1.10、搭設高度：搭設高度為網(wǎng)架下弦節(jié)點球中心下浮300～400mm。斜坡區(qū)域采用階梯型。3.1.11、提前做好安裝前的各項準備工作，涉及工作平臺、測量儀器、吊裝設備、加工設備及有關人員等，務使安裝工作順利進行。3.2文明施工及安全技術規(guī)定3.2.1、操作層腳手板下滿鋪安全網(wǎng)，并在操作層正在工作的下方10m處鋪設局部腳手板，防止重物掉下。3.2.2、進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋，現(xiàn)場嚴禁吸煙。3.2.3、進入施工現(xiàn)場的人員要愛惜場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。3.2.4、嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時規(guī)定精力集中、嚴禁開玩笑和打鬧、嚴禁抽煙。3.2.5、操作架搭設人員必須是通過考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有心臟病、貧血、高血壓及其他不適合高空作業(yè)者，一律不得上架操作。3.2.6、上架作業(yè)人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。3.2.7、護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組施工，如應拆改時，應由架子工來完畢，任何人不得任意拆改。3.2.8、操作架驗收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改時，應經技術部門批準后由架子工拆除。3.2.9、不準運用操作架吊運重物；作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體不能碰撞和拖動操作架，操作架上方不得集中堆料?！?m長桿件不超過2根，≤6m桿件不超過1根，φ300以上球1個，φ300以下球2個。3.2.10、不得將與本工程無關的設備、材料固定在操作架上，嚴禁任意懸掛起重設備。3.2.11、在架子上作業(yè)的人員不得隨意拆動操作架的所以拉接點和腳手板，以及扣件等所以架子部件。3.2.12、上班前必須先檢查是否對操作有危險，如有危險及隱患，必須立即進行解決，下班前要檢查用剩的材料是否安全，如不安全應綁扎好，放平穩(wěn)。3.2.13、拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防護工作，配備料斗防止火星和切割物濺落。3.2.14、操作架使用時間較長時，應在使用過程中進行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎下沉，桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。3.2.15、要保證操作架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉接，不得截斷架體。3.2.16、施工人員嚴禁凌空扔擲桿物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運送，不得亂扔。本工程需用材料必須放好、放穩(wěn)。3.2.17、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落傷人，登高要用防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。3.2.18、操作架堆放場規(guī)定做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續(xù)。3.2.19、施工人員做到活完料凈腳下清。3.2.20、拆下操作架應先上后下的順序進行，即后裝的先拆，先裝的后拆，同一部位拆除順序是：欄桿、腳手板、安全網(wǎng)、剪刀撐、水平桿、立桿。3.2.21、拆除操作架應有專人指揮，上下呼應，左右協(xié)作，當擰開與另一人有關的扣件時，應提醒對方。拆除下來的各零件應用滑輪和繩子安全運至地面。3.2.22、運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，整齊、妥善保管。3.2.23、六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止操作架作業(yè)。在冬季、雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物，若有則應及時清掃，并要采用防滑措施。3.2.24、要考慮操作架的擋風系數(shù)，頂部盡量不用密目安全網(wǎng)封閉。大風、大雨后要組織人員檢查操作架是否牢固，如有傾斜、下沉、松扣、崩扣等現(xiàn)象要及時進行解決。4、鋼結構現(xiàn)場焊接工藝4.1、現(xiàn)場焊接保證措施現(xiàn)場焊接的工藝規(guī)定與廠內一致,進一步的保證措施如下:（1）、必要時現(xiàn)場將搭設臨時工棚和高空臨時防風雨棚，以改善因風、雨等自然環(huán)境所導致的影響。（2）、提供必要的胎架、模具，選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測濕儀、加熱設備等，保證焊接所需的裝備完整，能滿足質量保證的需要，焊前焊條必須烘干解決。（3）、提供合格的焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必須持證上崗,所有對接焊縫均必須探傷,焊縫等級應達成設計規(guī)定。（4）、高空拼接電焊應保證其幾何對中及接口穩(wěn)定,拼接應嚴禁雨天和環(huán)境不利焊接質量時施焊。（5）、為了保證對的，并每根桿件應二人同時對稱施焊，以減少焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進行包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應力。4.2、重要工藝措施（1）、焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程焊接量大的特點，結構焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用CO2氣體保護焊半自動焊和手工電弧焊相結合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結構鋼材的材質，按下表選擇：母材材質手工焊CO2氣保焊Q235E4303ER49-1Q345E50XXER50-6（2）、現(xiàn)場焊接施工組織①現(xiàn)場焊接勞動力、設備計劃現(xiàn)場焊接施工考慮到焊接量大、質量規(guī)定高、工期短，本工程將精心挑選數(shù)十名有數(shù)年鋼結構工程現(xiàn)場焊接施工經驗的焊工，均持證上崗，分組施焊。（2）、焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有質保書并符合規(guī)范規(guī)定，入庫后分類管理，并保證通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范規(guī)定。B、焊接設備接地要好，并經常檢修，使其處在良好工作狀態(tài)。C、焊工操作平臺搭設牢固，并做好防護。D、焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。E、對焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點進行檢查、記錄。F、空氣相對濕度大于85%時，應對焊接施工點進行吸濕、干燥解決后進行焊接。G、焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質量的雜物，應于電焊前清除。H、焊接中應嚴格按工藝規(guī)范規(guī)定進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。I、必要時進行焊前加熱和焊后保溫。（3）、結構焊接施工順序焊接施工順序對焊接變形及焊后殘余應力有很大影響，在焊接時為盡量減少結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產生扭曲和較大焊后殘余應力。（4）、焊接檢查與探傷A、所有焊縫均需由焊接工長100%進行目視檢查，并記錄成表。對接焊縫100%UT探傷。B、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。C、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。D、焊縫UT探傷應在焊縫外觀尺寸檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小時后進行。E、探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質人員。F、探傷不合格處必須返修，在探傷擬定缺陷位置兩端各加50MM清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。G、同一部分返修不得超過兩次。（6）、焊接質量保證程序我公司曾多次參與大型鋼結構工程的施工，在鋼結構的現(xiàn)場焊接施工中積累了相稱成熟的經驗，對圓鋼管、方鋼管、厚板的焊接有實際經驗，本工程將組織有經驗的焊接工程師和焊接工人進行施工，焊接施工的質量目的為：所有合格。5、現(xiàn)場油漆涂裝修補工藝：（1）現(xiàn)場修補應在鋼結構網(wǎng)架組裝中或組裝后進行。（2）焊接部位應在焊接后的72小時修補。（3）修補部位用電動除銹機除至設計規(guī)定的級別。（4）修補的構件部位應清理干凈，表面無油污、粉塵等。（5）各涂層嚴格按現(xiàn)場修補涂裝的技術規(guī)定分層涂刷，并嚴格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進行下一道工序的涂裝。（6）嚴格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。（7）注意掌握和涂層的銜接，做到接搓平整，無色差。3.2.3、墻面工程：3.2.3.1、水泥砂漿墻面：1）、工藝流程：墻面基層清理、澆水濕潤→抹灰餅、充筋→抹底層灰、中層灰→抹面層灰→養(yǎng)護2）、操作工藝：①、墻面基層清理、澆水濕潤加氣混凝土墻基層解決：加氣混凝土墻砌體自身強度較低，孔隙率較大，在抹灰前應對松動幾灰漿不飽滿的拼縫或梁、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實。將墻面凸出部分或舌頭灰剔鑿平整，并將缺棱掉角、坑凹不平和設備管線槽、洞等同時用砂漿整修密實，平順。②、做灰餅、充筋：做灰餅時應注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時則以灰餅做基準充筋使其保證橫平豎直。③、抹底層灰、中層灰：根據(jù)不同的基體，抹底層灰前可刷一道膠粘性水泥漿，然后抹1：3水泥砂漿（加氣混凝土墻應抹1：1：6混合砂漿），每層厚度控制在5-7mm為宜。④、抹面層灰：待底層灰呈七八成干時開始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰，并用木杠刮平。⑤、養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰常溫24h后應噴水養(yǎng)護。3、施工要點：①、基層解決：一方面將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清楚掃凈。九、室外工程水泥混凝土路面施工方案（一）、施工放樣（1）、在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁（與模板長度同）。同時要設脹縫，縮縫，錐坡轉折點等中心樁，并相應在路邊各設一邊樁。（2）、根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。（3）、測量放樣必須經常復核，做到勤測，勤核、勤糾偏。（二）、路面基層解決（1）、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應清除，并使用素砼重鋪，同時設脹縫板橫向隔開，脹縫板應與路面脹縫和縮縫上下對齊。（2）、當基層產生非擴展性溫縮，干縮裂縫時，應進行密封防水。（3）、基層產生較大縱向擴展裂縫時，應分析因素，采用有效的路基穩(wěn)固措施進行解決。（4）、對部分地段的基層需要進行大面積填補時，應以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。（三）、安裝模板（1）、模板必須具有足夠的強度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進行使用。（2）、模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應能保證攤鋪、振實、整平設備的負載行進、沖擊和振動是不發(fā)生移位。（3）、平曲線路段采用短模板。（4）、內側固定鋼釬和外側受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。（5）、模板安裝完畢后，應通過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才干澆筑砼。（四）、混凝土的拌和和運送（1）、拌和A、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用2臺強制式攪拌機拌和。B、對砂、石子、水泥的用量經準確調試后方可拌和，在拌和的過程中，要隨時抽檢。C、嚴格控制含水量。每班開工前，實測砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，由工地實驗擬定施工配合比。D、每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定的配合比進行拌和。E、攪拌機裝料順序:宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進料后，邊攪拌邊加水。F、攪拌時間視工作性能而定，最低時間為90s.G、水泥砼拌和物應嚴格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當時氣溫下運送坍落度損失值兩者之和。（2）、運送A、運送采用自卸汽車，運送砼的車輛在裝料前，應清潔車廂，灑水潤壁，排干積水，并在運送過程中采用措施防止水分損失和離析。B、裝運混凝土拌合物，不得漏漿，出量及鋪筑時的卸料高度，不應超過1.5米，如發(fā)生離析，鋪筑前應重新拌合。C、混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時間。D、大風、雨雪低溫天氣較遠距離運送時，自卸車要用防雨布遮蓋，并增長保溫措施。E、運送車輛在模板或導線區(qū)調頭或者錯車時，嚴禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應及時告知重新測量糾偏。（五）、混凝土澆筑（1）模板的規(guī)定和安裝模板的高度應與混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程，應符合設計規(guī)定，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。B、混凝土拌合物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不應損壞混凝土面板。（2）、混凝土拌合物的攤鋪A、攤鋪厚度要考慮預留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。B、采用人工攤鋪，嚴禁拋擲和摟耙。（3）、振搗A、對于邊角的部分，應先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯托振。B、振搗器在每一位置振搗的連續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。C、振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。D、整平時，填補料應選用較細的拌合物，嚴禁使用純砂漿填補找平。整平時必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（4）、振動梁振實A、每車道路面使用1根振動梁，振動梁應具有足夠的強度和質量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實齒，保證(4±1)mm表面砂漿厚度。B、振動梁應垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面翻漿均勻平整。（5）、整平飾面A、每車道路面應配備1根滾杠。振動梁振實后，應拖動滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。B、托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返2-3遍壓實整平飾面。C、在抹面機完畢作業(yè)后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。（6）施工結束后應立即進行養(yǎng)護。A、用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總日期為28天。B、混凝土面板在養(yǎng)護期間和填縫前，嚴禁車輛通行。十季節(jié)性施工10.1、雨季施工措施：雨季施工措施：10.1.1、施工準備工作：a、項目部成立以項目經理、項目技術負責人為正副組長的雨季施工領導小組。執(zhí)行公司制定的年度雨季施工措施。b、備足雨季施工工具和材料設備，如鐵锨、鎬、塑料布、帆布、草袋、雨衣、膠鞋、水泵、膠管等。c、根據(jù)建設單位指定的排水位置，施工現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃設計現(xiàn)場排水溝，保證排水暢通，場內無積水。d、設專職電工經常檢查用電機具、設備以及配電箱的漏電保護裝置和接地裝置是否良好，防雨設施是否完備。冬管理人員在雨期施工前，應對所有職工進行雨期施工技術操作教育，明確職責，嚴格按國家規(guī)范執(zhí)行。f、必須設專人負責氣溫觀測并做好記錄，及時收集天氣預報，防止雨天突襲。j、據(jù)工程特點及實物工程量，提前組織防護材料進場，并做好施工現(xiàn)場建筑材料的防雨工作。h、應按有關規(guī)定搭設攪拌站的防雨棚，棚內地面高度應比棚外高10～15cm。10.1.2、重要技術措施：抹灰工程：雨期抹灰工程應采用防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。10.1.3、機械、電氣設備：①、所有機械設備均設防雨棚，已防止雨水浸泡而帶來隱患。②、機電設備采用防雨防電措施，必須安裝接地安全裝置。③、雨天生產工作的機具應加以遮蓋。④、施工現(xiàn)場一律采用絕緣線，接頭處用黑膠布及橡皮絕緣帶雙重包扎，并且要包扎緊密。⑤、配電箱一律采用鐵制，并且防雨遮蓋。10.1.4、臨建工程及其他：①、雨期前對于臨建房屋、水泥庫等應進行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其他不安全因素存在。②、雨期施工期間，應建立現(xiàn)場以項目經理為首的項目抗洪指揮部，組織精干的抗洪搶險隊伍，汛期內項目重要領導輪流值班，發(fā)現(xiàn)險情立即指揮搶救。10.2、冬季施工技術措施：凡室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，工程施工采用冬期施工措施。并應在氣溫忽然下降時即使采用防凍措施。10.2.1、冬季施工準備：a、在進行冬季施工前，對測溫、保溫人員進行冬季施工技術操作教育，明確職責。嚴格按照國家規(guī)范執(zhí)行。b、必須設專人負責對氣溫觀測作好記錄。及時收集天氣預報，防止寒流突襲。c、冬季現(xiàn)場臨建宿舍、辦公采用鍋爐取暖，不燃煤，避免發(fā)生人員煤氣中毒事故。e、冬季施工各層門窗裝訂塑料布，以保證室內的溫度。10.2.2、冬季施工技術措施：砌體工程：不得使用水浸后受凍的小砌塊。砌筑前應清除冰雪等凍結物。砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，砂內不得具有冰塊和直徑大于10mm的凍結塊，水的溫度不得超過80℃，砂的加熱不超過40℃，石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經溶化后方可使用。冬期施工砂漿試塊的留置，除按常溫規(guī)定規(guī)定后，尚應增留一組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊。10.2.3、冬季施工的安全措施：冬期施工特別注意安全，必須充足發(fā)動群眾，作好冬期施工安全生產教育工作，認真貫徹安全生產操作規(guī)程，采用防止為主的安全措施，并采用措施認真作好防凍、防滑、防火、放電等工作。1)、防凍：作好宿舍的保溫工作，按國家勞保規(guī)定發(fā)給露天作業(yè)職工冬期防寒用品。2)、防滑：下雪后及上午清理道路、架子、臨時道路、腳手板及施工操作現(xiàn)場的雪霜。3)、防火：工地特別注意宿舍內及樓內的用火，應對冬期用火嚴格管理，安排專人管理。消防器具配備齊全，建立健全用火審批制度，現(xiàn)場點火必須經工長審批。以防止火災的發(fā)生。4)、防爆：對乙炔瓶的保管使用應遵守安全操作規(guī)程，以防止爆炸發(fā)生。5)、防電：宿舍內各線路由現(xiàn)場電工設立專用生活用電線路，保證職工生活。不準隨意亂拉電線，防止發(fā)生中電事故?，F(xiàn)場用電由電工對作業(yè)房間設立專用操作電源，保證施工用電的方便及安全。各機械操作人員必須配戴絕緣手套，穿絕緣鞋。操作軟線要通過檢查接頭處，以防止漏電傷人。6)、防毒：冬季對于宿舍、辦公、庫房采用鍋爐取暖的辦法，不燒煤，嚴防麻痹大意發(fā)生煤氣中毒。庫房對氯化鈣、亞硝酸鈉應加強進出庫管理，嚴防誤食中毒，并在操作時按規(guī)定戴好防護用品?，F(xiàn)場管理人員要認真關心職工生活，搞好食堂衛(wèi)生，及時對職工、辦公等用房的門窗進行維修，保證冬期施工的各項工作的順利進行。7)防機械傷害：所有機械傳動部位必須設防護罩，車刨鉆鋸等工種上崗人員均不帶手套操作，袖口扎緊，女工要戴工作帽。吊裝運送道路要清除