豬舍施工組織設(shè)計(jì)正文

+ 目錄編制說(shuō)明及依據(jù) 3第一章工程概況 5第二章施工總體部署 8第一節(jié)施工宏觀部署 8第二節(jié)施工過(guò)程中的難點(diǎn)與重點(diǎn) 9第三節(jié)項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu) 9第四節(jié)施工順序安排 17第三章施工總進(jìn)度計(jì)劃 17第四章總體施工準(zhǔn)備與主要資源配置計(jì)劃 18第一節(jié)總體施工準(zhǔn)備 18第二節(jié)主要資源配置計(jì)劃 20第五章主要施工方法 21一、測(cè)量 21二、基礎(chǔ)工程 23三、模板工程 25四、鋼筋工程 28五、砼工程 30六、砌筑工程 32七、鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝 34八、室外工程 52九季節(jié)性施工 57十、電氣工程 60十一給排水、暖通工程 61第六章施工總平面布置 62第七章施工管理計(jì)劃及措施 64第一節(jié)施工質(zhì)量管理計(jì)劃 64第二節(jié)質(zhì)量保證體系 65第三節(jié)工程質(zhì)量保證措施 67第四節(jié)冬季、雨季施工措施 70第五節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施 72第八章安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施 76第九章文明施工措施 82第十章環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 86第十一章緊急救援預(yù)案 88第十二章汛期安全渡汛方案 92勞動(dòng)力計(jì)劃表 94施工機(jī)械計(jì)劃投入表 95施工總平面圖 97施工進(jìn)度計(jì)劃表 98編制說(shuō)明及依據(jù)一、編制說(shuō)明1、2、3二、編制依據(jù)1、現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程及有關(guān)技術(shù)規(guī)定：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--2023《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205--2023《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--2023《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203--2023《建筑裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210--2023《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203--2023《地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209--2023《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59--99《地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209--2023《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303--2023《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2023《建筑給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268--2023《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2023《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2023《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50601-2023《施工公司安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-2023《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2023《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107—2023《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)定》GB/T28001-2023第一章工程概況1、工程概況工程名稱：鐵嶺4場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目—新建豬舍及配套工程建設(shè)地點(diǎn)：建設(shè)單位：施工單位：薩日朗2、建筑說(shuō)明2.1各單體技術(shù)指標(biāo)一覽表名稱建筑層數(shù)建筑尺寸（長(zhǎng)*寬）m數(shù)量檐口高度建筑面積分娩保育舍單層62.9*8.1230育肥舍單層70.68*14602.2、豬舍外配套工程技術(shù)指標(biāo)一覽表宿舍樓多功能廳伙房倉(cāng)庫(kù)化糞池洗澡間趕豬道罐基磅房中轉(zhuǎn)池大門(mén)停車場(chǎng)土模：墊土壓實(shí)必須分層夯壓密實(shí)，符合設(shè)計(jì)地基承載力120Kpa的規(guī)定；場(chǎng)地平整注意場(chǎng)區(qū)整體布局及雨、污排方向；開(kāi)挖順直、寬度一致。擬定豬舍位置-場(chǎng)地整平、壓實(shí)-墊土壓實(shí)起坡面-放線開(kāi)挖一級(jí)尿管管溝-放線開(kāi)挖二級(jí)尿、糞道墊層-二級(jí)糞尿道砌體-二級(jí)糞尿道外墻抹灰-尿糞道外側(cè)回填-一級(jí)尿管墊層及尿管安裝、墻體工程：砌塊砌筑前一天應(yīng)當(dāng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。漏糞板上墻體砌筑需要保證砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2或1/3.保證灰縫的飽滿在85%-90%，厚度均勻。地坪工程：：重新對(duì)單元軸線核對(duì)，導(dǎo)向板安裝固定，位置對(duì)的，需坐漿；支設(shè)模板，模板支設(shè)需牢固，不晃動(dòng)，不沉降，標(biāo)高準(zhǔn)確；混凝土配合比需通過(guò)實(shí)驗(yàn)室適配；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)孔洞，無(wú)夾渣層；保溫工程：徹底清除基層表面浮灰、油污，及風(fēng)化物等影響粘貼強(qiáng)度的材料；保護(hù)層聚合物砂漿采用干混砂漿加水?dāng)嚢?，總厚度一般?.5-3m，中間壓入耐堿玻纖網(wǎng)抗裂。擠塑板規(guī)格尺寸為1200mmx600mm，對(duì)角線誤差<2mm。將配制好的專用聚合物粘貼砂漿涂抹擠塑板背面，周邊抹寬50mm，厚10mm。第二章施工總體部署第一節(jié)施工宏觀部署一、施工目的工程質(zhì)量目的：針對(duì)該工程，我們的質(zhì)量目的是保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為保證此目的的實(shí)現(xiàn)，我們嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理，在保證各項(xiàng)資源齊全的情況下，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系，保證質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。2.安全生產(chǎn)預(yù)控目的：公司在“安全第一，防止為主”的宗旨指導(dǎo)下，按照安全生產(chǎn)保證體系進(jìn)行安全管理，建立以公司、項(xiàng)目經(jīng)理部為首的安全生產(chǎn)保證體系，針對(duì)該工程制定以下安全生產(chǎn)目的：a〉杜絕因工傷死亡和重傷事故，年負(fù)傷頻率控制在3‰以內(nèi)；b〉及時(shí)清除重大事故隱患，隱患整改率達(dá)成100%；c〉不發(fā)生中毒和重大機(jī)械損壞事故。3.工期目的：在工程建設(shè)中，以公司和項(xiàng)目經(jīng)理部為首的工程保證體系，在保證質(zhì)量、安全等目的的前提下，保證工程工期按計(jì)劃完畢。4.文明施工：達(dá)成安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定5.環(huán)境目的：按照環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)精心管理，做好現(xiàn)場(chǎng)綠化工作、減少噪聲污染。第二節(jié)施工過(guò)程中的難點(diǎn)與重點(diǎn)本工程設(shè)計(jì)單體建筑數(shù)量較多，工序較復(fù)雜，工期五個(gè)月，工期緊張。場(chǎng)地內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物較多，場(chǎng)地狹小，容易出現(xiàn)機(jī)械停滯，人員窩工的現(xiàn)象。裂縫控制作為工作重點(diǎn)，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、裝修裂縫等問(wèn)題應(yīng)采用防止和治理措施建筑防火施工，是工作中的重中之重，關(guān)系到整個(gè)工程的施工質(zhì)量，是竣工驗(yàn)收的關(guān)鍵。第三節(jié)項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)一、機(jī)構(gòu)設(shè)立我公司挑派具有豐富類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，配備具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員、技術(shù)人員，抽調(diào)技藝高超的專業(yè)施工隊(duì)伍，對(duì)工程施工實(shí)行全過(guò)程的施工組織管理，全面履行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督職能，實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、安全組、資料員、實(shí)驗(yàn)員、材料員，重要負(fù)責(zé)解決項(xiàng)目各項(xiàng)業(yè)務(wù)的正常工作，以及與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、其他社會(huì)相關(guān)部門(mén)的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)附圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：王云峰質(zhì)檢員：潘亮亮材料員：閆樂(lè)資料員：劉國(guó)青質(zhì)檢員：潘亮亮材料員：閆樂(lè)資料員：劉國(guó)青安全員：趙楠技術(shù)員：劉陽(yáng)預(yù)算員：譚晟來(lái)各施工班組長(zhǎng)各施工班組長(zhǎng)二、各機(jī)構(gòu)重要人員分工及職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理1、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)自協(xié)議簽訂至工程竣工驗(yàn)收全過(guò)程中的成本、安全、進(jìn)度和質(zhì)量的項(xiàng)目管理工作。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方針，勞動(dòng)保護(hù)政策，法規(guī)和上級(jí)有關(guān)決議，并負(fù)責(zé)檢查實(shí)行，保證工程安全生產(chǎn)。3、對(duì)本工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)工程施工標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，保證本工程質(zhì)量全面達(dá)成優(yōu)良（公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）。4、組織編制、部署、審批本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃及具體實(shí)行情況。督促檢查本工程各職能部門(mén)人員的執(zhí)行情況，并安排有關(guān)的計(jì)劃及調(diào)整措施，保證本工程準(zhǔn)時(shí)完畢。5、負(fù)責(zé)組織和參與本工程的生產(chǎn)會(huì)議，遇重大問(wèn)題及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。6、協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)和公司有關(guān)部門(mén)依據(jù)協(xié)議條款規(guī)定，對(duì)本工程有關(guān)條款的回收和使用工作。7、堅(jiān)持‘求實(shí)創(chuàng)新，至誠(chéng)服務(wù)’的原則，帶領(lǐng)項(xiàng)目部全體員工恪守“廉潔奉公，終于職守”的工作規(guī)范，加強(qiáng)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部廉正建設(shè)，嚴(yán)格財(cái)務(wù)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理，杜絕項(xiàng)目部不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。。2、安全員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程的安全管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的安全問(wèn)題負(fù)重要責(zé)任。2、貫徹執(zhí)行國(guó)家地方有關(guān)主管部門(mén)關(guān)于安全的方針政策、規(guī)范、制度的規(guī)定，堅(jiān)持“安全第一，防止為主”的方針。3、認(rèn)真檢查督促施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)的勞動(dòng)保護(hù)及各項(xiàng)安全規(guī)定的貫徹。4、參與施工方案中安全生產(chǎn)技術(shù)措施的條款擬定工作，檢查督促條款的實(shí)行，負(fù)責(zé)安全措施標(biāo)記的管理和使用，及時(shí)記錄好安全臺(tái)帳。5、負(fù)責(zé)本工程的常規(guī)安全檢查活動(dòng)，并做好檢查記錄，協(xié)助貫徹獎(jiǎng)懲措施，對(duì)違章現(xiàn)象進(jìn)行制止，對(duì)一般事故做出解決和記錄。6、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的新工人進(jìn)行安全教育及平常生產(chǎn)的安全教育工作。7、參與對(duì)工傷事故的調(diào)查，分析解決總結(jié)、上報(bào)等工作。8、自覺(jué)遵守公司財(cái)務(wù)制度，加強(qiáng)自身廉正建設(shè)，杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。3、資料員1、負(fù)責(zé)保管工程項(xiàng)目的文獻(xiàn)，圖紙、工程設(shè)計(jì)變更、告知等資料的簽收交接。2、負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)簽證單、工程聯(lián)系單等有關(guān)與建設(shè)方聯(lián)系資料的簽字蓋章確認(rèn)工作。3、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目資料的收集整理、建檔、歸檔工作，便于有關(guān)部門(mén)查閱和調(diào)用。4、協(xié)助項(xiàng)目部起草各類文獻(xiàn)及打印復(fù)印文獻(xiàn)資料。5、負(fù)責(zé)辦公室及宣傳欄、黑板報(bào)的有關(guān)文獻(xiàn)、告知的發(fā)布或張貼。6、負(fù)責(zé)工程竣工資料的收集、編制以及各方的簽字蓋章確認(rèn)工作。4、材料員=1\*GB2⑴、按施工圖、施工組織設(shè)計(jì)及協(xié)議規(guī)定，負(fù)責(zé)材料和設(shè)備定貨、采購(gòu)、租賃，為項(xiàng)目施工提供保障。=2\*GB2⑵、編制材料、設(shè)備計(jì)劃，經(jīng)主管批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實(shí)行。=3\*GB2⑶、整理保管好一切材料、保障部的資料和報(bào)告證件等，建立管理臺(tái)帳，做好各項(xiàng)材料消耗和庫(kù)存記錄工作。=4\*GB2⑷、和甲方聯(lián)系甲供材的供應(yīng)工作。5、質(zhì)檢員一、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程施工質(zhì)量管理工作，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)重要責(zé)任。二、以有關(guān)工程質(zhì)量緝拿眼評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，對(duì)各項(xiàng)工程的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督。三、負(fù)責(zé)技術(shù)資料的監(jiān)督、檢查及收集，做到技術(shù)質(zhì)量資料的完善與工程施工進(jìn)度目的的完畢。四、參與隱蔽工程驗(yàn)收和分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核工作，檢查評(píng)估分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)，及時(shí)辦理有關(guān)質(zhì)量檢查記錄手續(xù)。五、檢查督促質(zhì)量整改的貫徹情況，參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作，提出解決意見(jiàn)和防范措施。六、嚴(yán)格遵守公司財(cái)務(wù)制度，加強(qiáng)自身廉正建設(shè)，杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。項(xiàng)目經(jīng)理常駐現(xiàn)場(chǎng)的保證措施1、委派熱愛(ài)本責(zé)工作，有極強(qiáng)工作責(zé)任心且具有豐富高層建筑施工經(jīng)驗(yàn)的建設(shè)部核準(zhǔn)的一級(jí)資質(zhì)，并經(jīng)業(yè)主考察確認(rèn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，并承諾常駐現(xiàn)場(chǎng)。2、項(xiàng)目經(jīng)理代表公司法人在工程質(zhì)量、工期、安全等方面向業(yè)主全面負(fù)責(zé)，并保證工程總目的的實(shí)現(xiàn)。3、本工程施工期間，項(xiàng)目經(jīng)理不再參與其它任何中小型項(xiàng)目的投標(biāo)工作及不再兼任任何中小項(xiàng)目的項(xiàng)目管理工作，以保證全身心地投入本項(xiàng)目的建設(shè)。4、項(xiàng)目經(jīng)理駐現(xiàn)場(chǎng)，因事外出必須向業(yè)主、監(jiān)理例行請(qǐng)假制度，并安排好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作，一般情況下不得離開(kāi)工地，且離開(kāi)工地必須明確行蹤，保持通訊聯(lián)絡(luò)，擅離工地，或不履行請(qǐng)假制度等愿接受業(yè)主的經(jīng)濟(jì)處罰。5、在工作中，項(xiàng)目經(jīng)理必須嚴(yán)勵(lì)自律，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部施工技術(shù)人員的管理與技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，努力提高項(xiàng)目部的整體素質(zhì)與管理力度，積極與業(yè)主、監(jiān)理積極配合，保證工程施工的正常運(yùn)營(yíng)。6、本公司將上述內(nèi)容作為本公司向業(yè)主的承諾，及作為項(xiàng)目經(jīng)理的工作紀(jì)律，常駐現(xiàn)場(chǎng)的保證，兢兢業(yè)業(yè)，扎扎實(shí)實(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)完畢本工程建設(shè)。第四節(jié)施工順序安排實(shí)驗(yàn)基地內(nèi)路基生產(chǎn)區(qū)建構(gòu)筑物施工附屬生活區(qū)建構(gòu)筑物施工周期解決區(qū)構(gòu)筑物施工外墻大門(mén)施工室內(nèi)道地面硬化第三章施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期5個(gè)月，擬計(jì)劃2023年03月15日正式進(jìn)場(chǎng)，共計(jì)153日歷天。我公司本著科學(xué)管理的原則、安排流水穿插作業(yè)，保證準(zhǔn)時(shí)交工。一、工期目的計(jì)劃開(kāi)工日期：2023年3月15日計(jì)劃竣工日期：2023年8月15日計(jì)劃工期：施工總工期153日歷日。二、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程按照“先排水、后道路,先地下、后地上，先主體、后附屬”的總體方案，制定切實(shí)可行、科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，組織好流水作業(yè)和穿插施工，采用科學(xué)的夏(冬)雨季施工技術(shù)措施，保證整個(gè)工程施工有條不紊地進(jìn)行，力爭(zhēng)提前完畢所有工程施工。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附表第四章總體施工準(zhǔn)備與重要資源配置計(jì)劃第一節(jié)總體施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師、業(yè)主批準(zhǔn)。并組織項(xiàng)目部成員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及方案交底，形成交底記錄。2、設(shè)立工地實(shí)驗(yàn)室，配備滿足施工需要的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)儀器和設(shè)備，配足配齊實(shí)驗(yàn)人員，按協(xié)議規(guī)定，建立施工技術(shù)檔案，設(shè)專人負(fù)責(zé)。3、對(duì)工程材料等工程質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理方法，開(kāi)工前將工程用材料取樣進(jìn)行檢測(cè)，材料的取樣按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。4、開(kāi)工前對(duì)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行布控，其成果必須符合規(guī)范規(guī)定的精度。并在其基礎(chǔ)上布設(shè)加密點(diǎn)，同樣也符合測(cè)量精度規(guī)定。測(cè)量成果資料報(bào)甲方和監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)行，施工中加以保護(hù)。5、認(rèn)真熟悉圖紙，其中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題以書(shū)面的形式上報(bào)建設(shè)單位，配合建設(shè)單位做好圖紙會(huì)審工作。做好圖紙會(huì)審記錄。6、編制材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，實(shí)驗(yàn)臺(tái)賬、晴雨表等登記表格。7、對(duì)各班組技術(shù)員進(jìn)行各自專業(yè)技術(shù)交底。8、認(rèn)真熟悉相關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程。二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、繪制平面布置圖，合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)施工道路，施工道路布置形式滿足消防部門(mén)規(guī)定。2、合理安排工人生活區(qū)，食堂、廁所等相關(guān)配套設(shè)施。3、合理布置材料存放區(qū)，各種材料互相分開(kāi)。4、精心安排材料加工區(qū)，鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)，搭好防護(hù)棚等安全防護(hù)。5、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)用水管線，生活區(qū)用水管線，排水路線。6、合理安排現(xiàn)場(chǎng)用電線路，布置一二級(jí)配電箱及變壓器位置。7、做好臨邊防護(hù)，安裝警示牌等三、施工機(jī)具準(zhǔn)備在本工程的施工中，我們根據(jù)工程情況選用并貫徹先進(jìn)的施工機(jī)械。開(kāi)工前應(yīng)按照工程進(jìn)度計(jì)劃作好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按照計(jì)劃進(jìn)行貫徹，重點(diǎn)保證混凝土泵送和運(yùn)送設(shè)備、鋼筋、模板加工設(shè)備和塔吊等施工機(jī)械。鋼結(jié)構(gòu)施工用到電焊機(jī)，氣泵，打磨機(jī)等。四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備一旦中標(biāo)，我公司將盡快組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，調(diào)集技術(shù)純熟的各專業(yè)施工隊(duì)伍組成本工程的施工作業(yè)隊(duì)伍，充足保證工程工期和工程質(zhì)量。針對(duì)具體情況和本工程的特點(diǎn)，作到早征調(diào)、早體檢、專車運(yùn)送、盡早進(jìn)場(chǎng)，以保證施工需要。電焊工、油漆工、電工、鉗工等都應(yīng)持證上崗。五、物資準(zhǔn)備開(kāi)工前，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃并結(jié)合各種材料的熟化、檢查時(shí)間規(guī)定編制物資采購(gòu)計(jì)劃；按照我公司程序文獻(xiàn)《采購(gòu)控制程序》的規(guī)定對(duì)各種工程材料的來(lái)源、質(zhì)量、儲(chǔ)備情況進(jìn)行具體的考察、貫徹。對(duì)于需要較長(zhǎng)熟化、檢查時(shí)間以及加工量較大的材料盡早安排進(jìn)場(chǎng)。六、資金準(zhǔn)備在工程所在地工商銀行建立賬戶，保證工程材料款及農(nóng)名工工資。第二節(jié)重要資源配置計(jì)劃我公司將安排工作小組根據(jù)工程實(shí)際需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，科學(xué)的安排人力資源、材料資源、施工機(jī)具等資源的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。做到不僅誤工期，不浪費(fèi)資源，不出現(xiàn)人員、機(jī)械窩工等。在保證工程質(zhì)量、進(jìn)度的前提下、節(jié)省資源、減少投資。1、勞動(dòng)力投入計(jì)劃各工種需用勞力情況詳見(jiàn)《勞動(dòng)力計(jì)劃表》。1、施工機(jī)械投入計(jì)劃各工種需用勞力情況詳見(jiàn)《施工機(jī)械投入計(jì)劃表》。第五章重要施工方法一、測(cè)量所用測(cè)量?jī)x器、工具必須檢查合格且在有效期內(nèi)；每次測(cè)量放線前都應(yīng)進(jìn)行儀器出測(cè)前的校驗(yàn)；測(cè)量?jī)x器定人（測(cè)量人員必須通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗作業(yè)）、定器，用后及時(shí)裝箱，加強(qiáng)對(duì)儀器的維護(hù)、保養(yǎng)工作。所用測(cè)量?jī)x器工具有：TDJ2經(jīng)緯儀3臺(tái)、DS3水準(zhǔn)儀3臺(tái)、50M鋼卷尺6把、水平尺9把、塞尺9把、靠尺6把、5米盒尺12把、混凝土坍落度筒3個(gè)、混凝土試模15組、砂漿試模12組。定位放線：1、平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。布設(shè)平面控制網(wǎng)一方面根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖布設(shè)關(guān)鍵軸線和關(guān)鍵部位。選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。樁位必須用混凝土保護(hù)，需要時(shí)鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆做好測(cè)量標(biāo)記。2、基礎(chǔ)平面定位放線：基礎(chǔ)平面定位放線采用平面定位，一方面檢測(cè)各軸線控制樁位擬定沒(méi)有碰動(dòng)和位移，然后進(jìn)行主軸線測(cè)設(shè)和局部放樣。各邊框梁的軸線用拉線法測(cè)得。3、各層放線：對(duì)于重要尺寸要進(jìn)行變換零尺位，三次拉尺，每次拉尺讀數(shù)誤差不超過(guò)±3mm時(shí)方為有效，然后取其平均值作為最終值，鋼尺量距時(shí)要施加標(biāo)準(zhǔn)拉力（49N）并加尺長(zhǎng)、溫度改正、細(xì)部放樣完畢后，需抽檢三分之一數(shù)量的交角，交角誤差控制在±5〃內(nèi)。4、標(biāo)高控制：標(biāo)高引測(cè)：采用水準(zhǔn)儀控制起始標(biāo)高位置，準(zhǔn)確的測(cè)設(shè)各層的標(biāo)高，根據(jù)建設(shè)單位給出的總平面圖所示的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，在建筑物開(kāi)挖和地面沉降范圍外，設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.00水平線；水準(zhǔn)點(diǎn)的個(gè)數(shù)以滿足整體需要為準(zhǔn)，并以紅漆標(biāo)記為指導(dǎo)本工程標(biāo)高傳遞。主體標(biāo)高控制：運(yùn)用水準(zhǔn)儀根據(jù)所布設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.00水平線，在底層三個(gè)外邊柱測(cè)出+0.5米的水平線，作為向上傳遞標(biāo)高的起始標(biāo)高，傳遞時(shí)從三個(gè)外邊柱向上豎直測(cè)量，再將水準(zhǔn)儀安頓在施工層，校測(cè)傳遞上來(lái)的各水平線，誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)，每層標(biāo)高傳遞時(shí)，應(yīng)均從起始標(biāo)高線向上豎直拉尺，以減少最小誤差。1）、總則：①、測(cè)量工作遵循“先整體、后局部、先控制后局部、高精度控制低精度”的原則。②、測(cè)量外業(yè)施測(cè)和內(nèi)業(yè)計(jì)算要做到步步校核。③、所有歸檔的資料和需交付顧客的測(cè)繪產(chǎn)品必須通過(guò)作業(yè)人員的自檢、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查和分公司技術(shù)處最終檢查。2）、過(guò)程控制：①、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制a、由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測(cè)繪成果進(jìn)行校測(cè)、核算，并記錄校核結(jié)果。b、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或測(cè)放組組長(zhǎng)依據(jù)測(cè)量方案向設(shè)備管理部提出儀器需用計(jì)劃。c、設(shè)備管理部按計(jì)劃做好測(cè)量?jī)x器及測(cè)量輔助工具的校準(zhǔn)工作。d、測(cè)繪管理部要依據(jù)測(cè)量方案規(guī)定，選用可以勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。e、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要在作業(yè)前向作業(yè)人員作好技術(shù)交底，使每位作業(yè)人員都明確職責(zé)和技術(shù)規(guī)定。②、生產(chǎn)階段的控制a、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或測(cè)放組長(zhǎng)要按進(jìn)度和方案規(guī)定，安排工作，并作好測(cè)繪日記。b、作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)《測(cè)量?jī)x器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后立即將儀器送檢。c、作業(yè)過(guò)程中，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。d、作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作，每道過(guò)程完畢立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)應(yīng)立即改正，直到所有合格，并填寫(xiě)自檢記錄（簽字）。互檢：由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行質(zhì)量檢查活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即改正至合格。交接檢：由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織。上道過(guò)程合格后交給下道過(guò)程，交接雙方記錄上簽字，并注明日期。二、基礎(chǔ)工程1、施工順序及工藝流程：土方開(kāi)挖、排水→素砼墊層承臺(tái)及梁底板砼澆注→砌基礎(chǔ)墻→回填土方→±0.00以上主體施工2、土方開(kāi)挖考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，我們將采用機(jī)械挖土，部分土方外運(yùn)，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過(guò)多。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：①、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時(shí)加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開(kāi)挖前，必須對(duì)龍門(mén)樁進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)，施工過(guò)程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書(shū)面和口頭交底，在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。③、在開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測(cè)量，校核其是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開(kāi)挖深度不大，土方開(kāi)挖一步到位，開(kāi)挖時(shí)，為防止機(jī)械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運(yùn)。土方開(kāi)挖后，及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。4、素砼墊層①、地基開(kāi)挖經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗(yàn)收后，進(jìn)行素砼墊層，墊層前先做好標(biāo)高點(diǎn)，墊層土質(zhì)必須符號(hào)實(shí)際規(guī)定，必須盡量保證基底無(wú)積水，砂石的級(jí)配要符合規(guī)定，拌和均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②、進(jìn)行素砼墊層前先定好控制標(biāo)高點(diǎn)，邊澆邊用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度規(guī)定在±8以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)達(dá)成一定強(qiáng)度后，彈出軸線，進(jìn)行鋼筋綁扎。三、模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部涉及施工荷載在內(nèi)的所有荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)送整修容易等特點(diǎn)。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書(shū)的同時(shí)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等規(guī)定進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對(duì)木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時(shí)，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結(jié)合門(mén)架早拆支撐，同時(shí)也作為柱墻的水平支撐，對(duì)于梁高小于Φ800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)立立管，間距@700-1000，當(dāng)梁高大于800時(shí)須作單體設(shè)計(jì)（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算），層高高于4M時(shí)，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對(duì)于樓板厚度小于200時(shí)，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)立斜撐，實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時(shí)設(shè)立連續(xù)斜撐（見(jiàn)下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對(duì)拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設(shè)立對(duì)拉螺絲桿，對(duì)于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。附：現(xiàn)澆樓面快速拆模支撐圖。（5）b、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線（即校核線）彈出柱子邊線，校對(duì)標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對(duì)拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對(duì)拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個(gè)異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時(shí)，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否對(duì)的，并及時(shí)將支撐拉牢，通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。圓柱?；虍愋沃＃擞秘Q直狹條木料和圓弧檔分半拼，規(guī)定平整度較高時(shí)，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為保證柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時(shí)，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。附：柱、墻、梁陰陽(yáng)角接點(diǎn)、配模。（附圖6）（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保存底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)，達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。當(dāng)梁寬小于500時(shí)，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M時(shí)，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)的1/1000—3/1000，梁較高時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見(jiàn)圖。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺(tái)格柵，平臺(tái)格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過(guò)1500時(shí)，平臺(tái)格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺(tái)標(biāo)高，其施工環(huán)節(jié)應(yīng)為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完畢樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)模→安裝踏步模板。用套板畫(huà)出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計(jì)留好預(yù)埋件。c、立模注意事項(xiàng)：（1）柱模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼澆筑限度和高度，決定其豎向尺寸是否開(kāi)門(mén)子洞。（2）柱模板安裝時(shí)，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽(yáng)角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。（4）、砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有助于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過(guò)早會(huì)影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆模砼要達(dá)成強(qiáng)度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼的最低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達(dá)成砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)成強(qiáng)度后，才允許承受所有的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過(guò)量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須通過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）拆模時(shí)不得用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時(shí)，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開(kāi)展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。四、砼工程⑴、承臺(tái)采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做1：2的砂漿粉刷。⑵基礎(chǔ)梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣規(guī)定進(jìn)行編號(hào)備用，立模按模板翻樣詳圖施工。保證模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量規(guī)定的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡(jiǎn)樸，操作方便，牢固耐用，運(yùn)送整修容易等特點(diǎn)。⑶、施工時(shí)，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須對(duì)的。⑷、模板施工前，規(guī)定場(chǎng)地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。⑸、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜導(dǎo)致模板跑位。⑹、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得（1）基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)采用商品砼，為保證工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。（2）基礎(chǔ)梁澆筑：澆筑基礎(chǔ)梁時(shí)，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長(zhǎng)度宜控制在2-3m距離，各層各段應(yīng)互相銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向向后澆筑，不得先把下層所有澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，規(guī)定一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，為保證工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。⑶澆筑砼注意事項(xiàng)a、振動(dòng)棒插點(diǎn)梅花形插入，間距300-500左右。振搗時(shí)，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時(shí)，砼來(lái)不及補(bǔ)充，留下空間。振動(dòng)棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動(dòng)時(shí)視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時(shí)振動(dòng)棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時(shí)清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時(shí)清理。⑷、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙規(guī)定。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按規(guī)定加固好鋼筋。六、砌筑工程1、地下墻體、管道井墻體施工:a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過(guò)濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥炎熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前12小時(shí)至24小時(shí)澆水，濕潤(rùn)限度以磚面含水達(dá)成基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時(shí)，應(yīng)對(duì)原砌體頂面灑水濕潤(rùn)。砌塊的含水量不宜過(guò)大，含水量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致墻體變形。b、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，規(guī)定砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門(mén)窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤(rùn)濕，方可砌筑。d、磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門(mén)洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按規(guī)定設(shè)立預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽(yáng)槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計(jì)規(guī)定及抗振規(guī)定輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。2、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn)行排磚，達(dá)不到整塊的磚時(shí)，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)要注意砂漿的密實(shí)度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時(shí)KM1磚的含水量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)磚。墻的抗震規(guī)定：當(dāng)墻高小于4米時(shí)，墻與柱、砼墻連接時(shí)，必須沿墻高設(shè)立拉結(jié)筋2ф6@600，當(dāng)墻的高大于4米時(shí)，墻頂與梁底澆筑120的細(xì)石混凝土，或在墻高的中間設(shè)立水平圈梁，當(dāng)墻長(zhǎng)度大于5米時(shí)，在跨中增長(zhǎng)構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。KP1墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時(shí)應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才干砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽(yáng)槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。根據(jù)抗震規(guī)定，如墻長(zhǎng)度大于5米規(guī)定設(shè)立構(gòu)造柱作加強(qiáng)抗震時(shí)，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開(kāi)始，應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過(guò)300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。七、鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝1.材料管理1.1.鋼材檢查建筑結(jié)構(gòu)鋼必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下規(guī)定：（1）牌號(hào)鋼材重要是Q235B，采用其他鋼種和鋼號(hào)時(shí)，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能實(shí)驗(yàn)。（2）證書(shū)鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的質(zhì)量證明書(shū)，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。（3）表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究解決。（4）平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高F在1MM范圍內(nèi)厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲失高F長(zhǎng)度的1/1000但不大于5.0MM1.2.材料管理（1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書(shū)及合格證等，并具體做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。（2）對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查貫徹情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。重要工藝流程及質(zhì)量控制：2.工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→部件裝配→端板焊接→焊接質(zhì)量控制→變形矯正→劃線鉆孔→除銹噴漆→摩擦面解決→予拼裝→其他矯正→構(gòu)件驗(yàn)收→建議安裝2.1.鋼材的復(fù)驗(yàn)：為保證焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙規(guī)定的材質(zhì)。2.2.鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁規(guī)定板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。2.3.放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采用圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過(guò)1MM。（1）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度局限性的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢查、檢查超期、無(wú)檢查合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM（4）在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫(xiě)上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號(hào)料所畫(huà)的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1MM。號(hào)料允許的公差如下表：號(hào)料公差序號(hào)項(xiàng)目公差值1長(zhǎng)度±1.02兩端孔心距±0.53對(duì)角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.52.4.切割（1）下料前必須按圖紙規(guī)定復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員解決。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割±1.5MM自動(dòng)切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5.組裝成型：（1）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)200MM。（2）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不超過(guò)焊縫的1/3。2.6.部件焊接：（1）組裝成型后采用門(mén)式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫規(guī)定按圖紙所示規(guī)定進(jìn)行。（2）焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7.部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核算后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。（4）裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8.端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合規(guī)定期可拒絕施焊。（2）對(duì)接焊縫須設(shè)立引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9.鋼結(jié)構(gòu)焊接及質(zhì)量控制：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合規(guī)定期可拒絕施焊。（2）對(duì)接焊縫須設(shè)立引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。（4）焊材規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程用焊材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所用焊條藥皮不得脫落，焊絲不得生銹，焊劑不得有結(jié)塊現(xiàn)象或有已熔燒過(guò)的渣殼。焊條的烘焙必須有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)及時(shí)做好烘焙記錄。焊條烘焙后隨著放入保溫桶，一般控制在4小時(shí)內(nèi)，超過(guò)時(shí)間應(yīng)重新烘焙。彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-0安裝工藝1.各分部分項(xiàng)工程的重要施工方法1.2.鋼構(gòu)件驗(yàn)收：鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由檢查和部門(mén)按施工圖的規(guī)定和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ205－83的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)送過(guò)程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.3.基礎(chǔ)頂面解決（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與土建施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線做具體記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（可采用錐形套等）（3）基礎(chǔ)頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺栓調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整標(biāo)高。1.4.鋼構(gòu)吊裝1.4.1.鋼柱的吊裝（1）用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。用托盤(pán)車將鋼柱運(yùn)到制定的地點(diǎn)，離地一定的高度時(shí)暫停，使運(yùn)送鋼柱的平板車移走，由吊車單獨(dú)起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，撤除輔機(jī)下的吊點(diǎn)的綁扎鋼絲繩，由主機(jī)單獨(dú)將鋼柱插進(jìn)錨栓固定。（2）鋼柱的初校待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，如有偏差用千斤頂進(jìn)行校正。在校正過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)柱底部和控制塊之間是否脫空，以防導(dǎo)致水平標(biāo)高的誤差。（3）鋼柱位置的校正，采用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座，沿水平方向頂校鋼柱。校正后為防止鋼柱位移，在柱的四邊用10mm后的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后，在緊固螺栓，并將承重塊上下點(diǎn)焊固定，防止走動(dòng)。（4）鋼柱吊裝前，用角鐵做操作平臺(tái)夾箍用螺栓固定在柱頂，并掛好爬梯，以備柱梁連接時(shí)使用。（5）鋼柱吊裝后，質(zhì)檢員要做進(jìn)一步檢查其標(biāo)高、軸線位移及垂直度，合格后方可進(jìn)行鋼梁的吊裝。1.4.2.鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其對(duì)的位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完畢吊裝。1.4.3.鋼柱、梁過(guò)程中同時(shí)安裝柱間支撐水平支撐、檁條等支撐體系。在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)成驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性排架，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差。1.4.4.檁條安裝（1）當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程規(guī)定檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。（2）安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。（3）將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處在未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。（4）當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增長(zhǎng)美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。（5）所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。（6）所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。1.4.5.系桿安裝（1）鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過(guò)程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。（2）在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)成驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差（3）檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。（4）拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。1.5.鋼結(jié)構(gòu)涂裝1.5.1.鋼架制作涂裝（1）鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評(píng)估合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。（2）鋼架在防銹漆達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。鋼架所有沒(méi)有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反映。面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。1.5.2.鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝（1）鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，通過(guò)運(yùn)送、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛解決，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定按設(shè)計(jì)。（2）鋼架安裝補(bǔ)漆。鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。1.6.墻板、屋面彩板安裝（1）測(cè)量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開(kāi)始屋面板安裝施工。（2）砌體竣工后，進(jìn)行墻板安裝。（3）采用滑絲法將彩板運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。（4）根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝屋面板、墻板。以自攻釘固定。（5）注意安裝屋面板、墻板的方向性對(duì)的，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。（6）天天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過(guò)夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。3、操作架搭設(shè)方案及安全措施3.1滿堂操作架搭設(shè)方法本工程網(wǎng)架采用滿堂操作架安裝網(wǎng)架，搭設(shè)規(guī)格：縱向間距≯1.6米，橫向間距≯1.6米，水平間距≯1.7m。具體的搭設(shè)規(guī)定如下：在地面基本整平的基礎(chǔ)上鋪設(shè)枕木或路基箱（地面平整壓實(shí)的可直接鋪設(shè)軌道），對(duì)枕木的基本規(guī)定是平整、穩(wěn)定。然后在枕木上鋪設(shè)軌道，對(duì)軌道的規(guī)定是平行、平整、結(jié)實(shí)?；乒ぷ髌脚_(tái)就在軌道上搭設(shè)，先在軌道上安裝滾動(dòng)滑輪系統(tǒng)和井字形工字鋼滑移架底坐，然后在底坐上搭設(shè)鋼管滑移工作平臺(tái)，滑移要保證平臺(tái)結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、可靠、安全?；乒ぷ髌脚_(tái)的基本規(guī)定是平臺(tái)面滿鋪腳手片或木板，承載能力應(yīng)達(dá)成250～300kg/m2。高度為網(wǎng)架下弦下浮30-50CM，平臺(tái)與平臺(tái)之間的間距50-80CM（錯(cuò)開(kāi)中間柱位），安裝時(shí)工作平臺(tái)與地面立桿應(yīng)墊實(shí)，使滑移架處在穩(wěn)定狀態(tài)。平臺(tái)面上鋪設(shè)安全網(wǎng)，周邊設(shè)安全護(hù)攔，當(dāng)各小平臺(tái)滑移到位后即用鋼管和木板把各工作平臺(tái)串連成一整體以加強(qiáng)穩(wěn)定，然后上人上物安裝。作架搭設(shè)順序：操作架平臺(tái)搭設(shè)順序：放線、放置墊板（放置鋼平臺(tái)）→放置縱向掃地桿→立桿→放置橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……操作架平臺(tái)搭設(shè)要點(diǎn)（根據(jù)《JGJ130規(guī)范》編制）3.1.1、按操作架搭設(shè)規(guī)定向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底，按JGJ130-2023規(guī)定的規(guī)定對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格品不得使用。3.1.2、清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水暢通。3.1.3、操作架底面基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后按規(guī)定放線定位。3.1.4、立桿：采用Φ48×3.5鋼管?？v向間距≯1.6m，橫向間距≯1.6m。必須設(shè)立縱橫向掃地桿?？v橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立桿上。立桿接長(zhǎng)除頂層頂步處可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)立在同步內(nèi)。同步內(nèi)至少隔一根立桿，兩根立桿接頭位置在高度方向錯(cuò)開(kāi)距離不少于500mm。立桿上對(duì)接扣件至節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)≤1/3步高。3.1.5、縱向、橫向水平桿：采用Φ48×3.5鋼管。步距≯1.7m，頂層水平桿采用八字撐加固，水平桿頂層上鋪設(shè)作業(yè)層。水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)立在同步或同跨內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于500mm。對(duì)接扣件至節(jié)點(diǎn)的距離≤1/3立桿間距，搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)等間距用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至水平桿端距離不小于100mm。水平桿長(zhǎng)度不宜小于3跨。3.1.6、剪刀撐：采用Φ48×3.5鋼管。剪力撐與地面的傾角宜在45°～60°之間，剪力撐跨越立桿的最多根數(shù)≤8根。剪力撐用扣件與水平桿連接牢固，扣件中心至主節(jié)點(diǎn)距離≤150mm。3.1.7、頂層構(gòu)造：頂層為鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)層，頂層水平桿采用Φ48×3.5鋼管，間距≤400mm，水平桿上方滿鋪安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)上方滿鋪竹片腳手板。3.1.8、斜道搭設(shè)：斜道宜采用之字型斜道，寬度不宜小于1m，坡度宜采用1:3，拐彎處應(yīng)設(shè)立平臺(tái)，其寬度不應(yīng)小于1m，斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍應(yīng)設(shè)立欄桿及擋腳板，欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm，斜道腳手架上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)立一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。3.1.9、腳手架外圍均應(yīng)設(shè)立高度≥1.3m欄桿，欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng)，且應(yīng)設(shè)高度為200㎜的擋腳板?？奂菟〝Q緊扭力矩值不應(yīng)小于45N·m，用測(cè)力扳手抽檢，抽檢率為20%3.1.10、搭設(shè)高度：搭設(shè)高度為網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)球中心下浮300～400mm。斜坡區(qū)域采用階梯型。3.1.11、提前做好安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，涉及工作平臺(tái)、測(cè)量?jī)x器、吊裝設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等，務(wù)使安裝工作順利進(jìn)行。3.2文明施工及安全技術(shù)規(guī)定3.2.1、操作層腳手板下滿鋪安全網(wǎng)，并在操作層正在工作的下方10m處鋪設(shè)局部腳手板，防止重物掉下。3.2.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3.2.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要愛(ài)惜場(chǎng)內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹(shù)木、隨意拆除和移動(dòng)標(biāo)示牌。3.2.4、嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時(shí)規(guī)定精力集中、嚴(yán)禁開(kāi)玩笑和打鬧、嚴(yán)禁抽煙。3.2.5、操作架搭設(shè)人員必須是通過(guò)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有心臟病、貧血、高血壓及其他不適合高空作業(yè)者，一律不得上架操作。3.2.6、上架作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬架子。3.2.7、護(hù)身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組施工，如應(yīng)拆改時(shí)，應(yīng)由架子工來(lái)完畢，任何人不得任意拆改。3.2.8、操作架驗(yàn)收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后由架子工拆除。3.2.9、不準(zhǔn)運(yùn)用操作架吊運(yùn)重物；作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面；不準(zhǔn)推車在架子上跑動(dòng)；塔吊起吊物體不能碰撞和拖動(dòng)操作架，操作架上方不得集中堆料?！?m長(zhǎng)桿件不超過(guò)2根，≤6m桿件不超過(guò)1根，φ300以上球1個(gè)，φ300以下球2個(gè)。3.2.10、不得將與本工程無(wú)關(guān)的設(shè)備、材料固定在操作架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。3.2.11、在架子上作業(yè)的人員不得隨意拆動(dòng)操作架的所以拉接點(diǎn)和腳手板，以及扣件等所以架子部件。3.2.12、上班前必須先檢查是否對(duì)操作有危險(xiǎn)，如有危險(xiǎn)及隱患，必須立即進(jìn)行解決，下班前要檢查用剩的材料是否安全，如不安全應(yīng)綁扎好，放平穩(wěn)。3.2.13、拆除架子而使用電焊氣割時(shí)，派專職人員做好防護(hù)工作，配備料斗防止火星和切割物濺落。3.2.14、操作架使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在使用過(guò)程中進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉，桿件變形嚴(yán)重、防護(hù)不全、拉接松動(dòng)等問(wèn)題要及時(shí)解決。3.2.15、要保證操作架體的整體性，不得與井架、升降機(jī)一并拉接，不得截?cái)嗉荏w。3.2.16、施工人員嚴(yán)禁凌空扔擲桿物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔。本工程需用材料必須放好、放穩(wěn)。3.2.17、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落傷人，登高要用防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。3.2.18、操作架堆放場(chǎng)規(guī)定做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù)。3.2.19、施工人員做到活完料凈腳下清。3.2.20、拆下操作架應(yīng)先上后下的順序進(jìn)行，即后裝的先拆，先裝的后拆，同一部位拆除順序是：欄桿、腳手板、安全網(wǎng)、剪刀撐、水平桿、立桿。3.2.21、拆除操作架應(yīng)有專人指揮，上下呼應(yīng)，左右協(xié)作，當(dāng)擰開(kāi)與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，應(yīng)提醒對(duì)方。拆除下來(lái)的各零件應(yīng)用滑輪和繩子安全運(yùn)至地面。3.2.22、運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，整齊、妥善保管。3.2.23、六級(jí)以上大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止操作架作業(yè)。在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無(wú)積雪、積水等物，若有則應(yīng)及時(shí)清掃，并要采用防滑措施。3.2.24、要考慮操作架的擋風(fēng)系數(shù)，頂部盡量不用密目安全網(wǎng)封閉。大風(fēng)、大雨后要組織人員檢查操作架是否牢固，如有傾斜、下沉、松扣、崩扣等現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行解決。4、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝4.1、現(xiàn)場(chǎng)焊接保證措施現(xiàn)場(chǎng)焊接的工藝規(guī)定與廠內(nèi)一致,進(jìn)一步的保證措施如下:（1）、必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭設(shè)臨時(shí)工棚和高空臨時(shí)防風(fēng)雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所導(dǎo)致的影響。（2）、提供必要的胎架、模具，選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測(cè)濕儀、加熱設(shè)備等，保證焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干解決。（3）、提供合格的焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必須持證上崗,所有對(duì)接焊縫均必須探傷,焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）、高空拼接電焊應(yīng)保證其幾何對(duì)中及接口穩(wěn)定,拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時(shí)施焊。（5）、為了保證對(duì)的，并每根桿件應(yīng)二人同時(shí)對(duì)稱施焊，以減少焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進(jìn)行包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應(yīng)力。4.2、重要工藝措施（1）、焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程焊接量大的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用CO2氣體保護(hù)焊半自動(dòng)焊和手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q235E4303ER49-1Q345E50XXER50-6（2）、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工組織①現(xiàn)場(chǎng)焊接勞動(dòng)力、設(shè)備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)焊接施工考慮到焊接量大、質(zhì)量規(guī)定高、工期短，本工程將精心挑選數(shù)十名有數(shù)年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工，均持證上崗，分組施焊。（2）、焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書(shū)并符合規(guī)范規(guī)定，入庫(kù)后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說(shuō)明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范規(guī)定。B、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處在良好工作狀態(tài)。C、焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。D、焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。E、對(duì)焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。F、空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥解決后進(jìn)行焊接。G、焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。H、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。I、必要時(shí)進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。（3）、結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。（4）、焊接檢查與探傷A、所有焊縫均需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。對(duì)接焊縫100%UT探傷。B、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。C、對(duì)焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。D、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。E、探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。F、探傷不合格處必須返修，在探傷擬定缺陷位置兩端各加50MM清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。G、同一部分返修不得超過(guò)兩次。（6）、焊接質(zhì)量保證程序我公司曾多次參與大型鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，在鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接施工中積累了相稱成熟的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)圓鋼管、方鋼管、厚板的焊接有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，本工程將組織有經(jīng)驗(yàn)的焊接工程師和焊接工人進(jìn)行施工，焊接施工的質(zhì)量目的為：所有合格。5、現(xiàn)場(chǎng)油漆涂裝修補(bǔ)工藝：（1）現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架組裝中或組裝后進(jìn)行。（2）焊接部位應(yīng)在焊接后的72小時(shí)修補(bǔ)。（3）修補(bǔ)部位用電動(dòng)除銹機(jī)除至設(shè)計(jì)規(guī)定的級(jí)別。（4）修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無(wú)油污、粉塵等。（5）各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)規(guī)定分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。（6）嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過(guò)厚。（7）注意掌握和涂層的銜接，做到接搓平整，無(wú)色差。3.2.3、墻面工程：3.2.3.1、水泥砂漿墻面：1）、工藝流程：墻面基層清理、澆水濕潤(rùn)→抹灰餅、充筋→抹底層灰、中層灰→抹面層灰→養(yǎng)護(hù)2）、操作工藝：①、墻面基層清理、澆水濕潤(rùn)加氣混凝土墻基層解決：加氣混凝土墻砌體自身強(qiáng)度較低，孔隙率較大，在抹灰前應(yīng)對(duì)松動(dòng)幾灰漿不飽滿的拼縫或梁、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實(shí)。將墻面凸出部分或舌頭灰剔鑿平整，并將缺棱掉角、坑凹不平和設(shè)備管線槽、洞等同時(shí)用砂漿整修密實(shí)，平順。②、做灰餅、充筋：做灰餅時(shí)應(yīng)注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時(shí)則以灰餅做基準(zhǔn)充筋使其保證橫平豎直。③、抹底層灰、中層灰：根據(jù)不同的基體，抹底層灰前可刷一道膠粘性水泥漿，然后抹1：3水泥砂漿（加氣混凝土墻應(yīng)抹1：1：6混合砂漿），每層厚度控制在5-7mm為宜。④、抹面層灰：待底層灰呈七八成干時(shí)開(kāi)始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤(rùn)，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰，并用木杠刮平。⑤、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰常溫24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3、施工要點(diǎn)：①、基層解決：一方面將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清楚掃凈。九、室外工程水泥混凝土路面施工方案（一）、施工放樣（1）、在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁（與模板長(zhǎng)度同）。同時(shí)要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。（2）、根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖的砼分塊線。對(duì)于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。（3）、測(cè)量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測(cè)，勤核、勤糾偏。（二）、路面基層解決（1）、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開(kāi)，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對(duì)齊。（2）、當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮，干縮裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行密封防水。（3）、基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時(shí)，應(yīng)分析因素，采用有效的路基穩(wěn)固措施進(jìn)行解決。（4）、對(duì)部分地段的基層需要進(jìn)行大面積填補(bǔ)時(shí)，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。（三）、安裝模板（1）、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對(duì)于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。（2）、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)是不發(fā)生移位。（3）、平曲線路段采用短模板。（4）、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動(dòng)梁能通過(guò)。（5）、模板安裝完畢后，應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的檢查。合格后才干澆筑砼。（四）、混凝土的拌和和運(yùn)送（1）、拌和A、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用2臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。B、對(duì)砂、石子、水泥的用量經(jīng)準(zhǔn)確調(diào)試后方可拌和，在拌和的過(guò)程中，要隨時(shí)抽檢。C、嚴(yán)格控制含水量。每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，由工地實(shí)驗(yàn)擬定施工配合比。D、每一盤(pán)拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌和。E、攪拌機(jī)裝料順序:宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。F、攪拌時(shí)間視工作性能而定，最低時(shí)間為90s.G、水泥砼拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)送坍落度損失值兩者之和。（2）、運(yùn)送A、運(yùn)送采用自卸汽車，運(yùn)送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤(rùn)壁，排干積水，并在運(yùn)送過(guò)程中采用措施防止水分損失和離析。B、裝運(yùn)混凝土拌合物，不得漏漿，出量及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過(guò)1.5米，如發(fā)生離析，鋪筑前應(yīng)重新拌合。C、混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時(shí)間不得超過(guò)允許最長(zhǎng)時(shí)間。D、大風(fēng)、雨雪低溫天氣較遠(yuǎn)距離運(yùn)送時(shí)，自卸車要用防雨布遮蓋，并增長(zhǎng)保溫措施。E、運(yùn)送車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯(cuò)車時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應(yīng)及時(shí)告知重新測(cè)量糾偏。（五）、混凝土澆筑（1）模板的規(guī)定和安裝模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。B、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤(rùn)情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面檢查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。（2）、混凝土拌合物的攤鋪A、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。B、采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。（3）、振搗A、對(duì)于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)托振。B、振搗器在每一位置振搗的連續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。C、振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。D、整平時(shí)，填補(bǔ)料應(yīng)選用較細(xì)的拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)找平。整平時(shí)必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（4）、振動(dòng)梁振實(shí)A、每車道路面使用1根振動(dòng)梁，振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實(shí)齒，保證(4±1)mm表面砂漿厚度。B、振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面翻漿均勻平整。（5）、整平飾面A、每車道路面應(yīng)配備1根滾杠。振動(dòng)梁振實(shí)后，應(yīng)拖動(dòng)滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長(zhǎng)距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。B、托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤(pán)式抹面機(jī)往返2-3遍壓實(shí)整平飾面。C、在抹面機(jī)完畢作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。（6）施工結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。A、用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8天。B、混凝土面板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，嚴(yán)禁車輛通行。十季節(jié)性施工10.1、雨季施工措施：雨季施工措施：10.1.1、施工準(zhǔn)備工作：a、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長(zhǎng)的雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。執(zhí)行公司制定的年度雨季施工措施。b、備足雨季施工工具和材料設(shè)備，如鐵锨、鎬、塑料布、帆布、草袋、雨衣、膠鞋、水泵、膠管等。c、根據(jù)建設(shè)單位指定的排水位置，施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)排水溝，保證排水暢通，場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。d、設(shè)專職電工經(jīng)常檢查用電機(jī)具、設(shè)備以及配電箱的漏電保護(hù)裝置和接地裝置是否良好，防雨設(shè)施是否完備。冬管理人員在雨期施工前，應(yīng)對(duì)所有職工進(jìn)行雨期施工技術(shù)操作教育，明確職責(zé)，嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。f、必須設(shè)專人負(fù)責(zé)氣溫觀測(cè)并做好記錄，及時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)，防止雨天突襲。j、據(jù)工程特點(diǎn)及實(shí)物工程量，提前組織防護(hù)材料進(jìn)場(chǎng)，并做好施工現(xiàn)場(chǎng)建筑材料的防雨工作。h、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)攪拌站的防雨棚，棚內(nèi)地面高度應(yīng)比棚外高10～15cm。10.1.2、重要技術(shù)措施：抹灰工程：雨期抹灰工程應(yīng)采用防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。10.1.3、機(jī)械、電氣設(shè)備：①、所有機(jī)械設(shè)備均設(shè)防雨棚，已防止雨水浸泡而帶來(lái)隱患。②、機(jī)電設(shè)備采用防雨防電措施，必須安裝接地安全裝置。③、雨天生產(chǎn)工作的機(jī)具應(yīng)加以遮蓋。④、施工現(xiàn)場(chǎng)一律采用絕緣線，接頭處用黑膠布及橡皮絕緣帶雙重包扎，并且要包扎緊密。⑤、配電箱一律采用鐵制，并且防雨遮蓋。10.1.4、臨建工程及其他：①、雨期前對(duì)于臨建房屋、水泥庫(kù)等應(yīng)進(jìn)行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其他不安全因素存在。②、雨期施工期間，應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目抗洪指揮部，組織精干的抗洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍，汛期內(nèi)項(xiàng)目重要領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即指揮搶救。10.2、冬季施工技術(shù)措施：凡室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，工程施工采用冬期施工措施。并應(yīng)在氣溫忽然下降時(shí)即使采用防凍措施。10.2.1、冬季施工準(zhǔn)備：a、在進(jìn)行冬季施工前，對(duì)測(cè)溫、保溫人員進(jìn)行冬季施工技術(shù)操作教育，明確職責(zé)。嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。b、必須設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)氣溫觀測(cè)作好記錄。及時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突襲。c、冬季現(xiàn)場(chǎng)臨建宿舍、辦公采用鍋爐取暖，不燃煤，避免發(fā)生人員煤氣中毒事故。e、冬季施工各層門(mén)窗裝訂塑料布，以保證室內(nèi)的溫度。10.2.2、冬季施工技術(shù)措施：砌體工程：不得使用水浸后受凍的小砌塊。砌筑前應(yīng)清除冰雪等凍結(jié)物。砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，砂內(nèi)不得具有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊，水的溫度不得超過(guò)80℃，砂的加熱不超過(guò)40℃，石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)溶化后方可使用。冬期施工砂漿試塊的留置，除按常溫規(guī)定規(guī)定后，尚應(yīng)增留一組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。10.2.3、冬季施工的安全措施：冬期施工特別注意安全，必須充足發(fā)動(dòng)群眾，作好冬期施工安全生產(chǎn)教育工作，認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)操作規(guī)程，采用防止為主的安全措施，并采用措施認(rèn)真作好防凍、防滑、防火、放電等工作。1)、防凍：作好宿舍的保溫工作，按國(guó)家勞保規(guī)定發(fā)給露天作業(yè)職工冬期防寒用品。2)、防滑：下雪后及上午清理道路、架子、臨時(shí)道路、腳手板及施工操作現(xiàn)場(chǎng)的雪霜。3)、防火：工地特別注意宿舍內(nèi)及樓內(nèi)的用火，應(yīng)對(duì)冬期用火嚴(yán)格管理，安排專人管理。消防器具配備齊全，建立健全用火審批制度，現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火必須經(jīng)工長(zhǎng)審批。以防止火災(zāi)的發(fā)生。4)、防爆：對(duì)乙炔瓶的保管使用應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，以防止爆炸發(fā)生。5)、防電：宿舍內(nèi)各線路由現(xiàn)場(chǎng)電工設(shè)立專用生活用電線路，保證職工生活。不準(zhǔn)隨意亂拉電線，防止發(fā)生中電事故?，F(xiàn)場(chǎng)用電由電工對(duì)作業(yè)房間設(shè)立專用操作電源，保證施工用電的方便及安全。各機(jī)械操作人員必須配戴絕緣手套，穿絕緣鞋。操作軟線要通過(guò)檢查接頭處，以防止漏電傷人。6)、防毒：冬季對(duì)于宿舍、辦公、庫(kù)房采用鍋爐取暖的辦法，不燒煤，嚴(yán)防麻痹大意發(fā)生煤氣中毒。庫(kù)房對(duì)氯化鈣、亞硝酸鈉應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)出庫(kù)管理，嚴(yán)防誤食中毒，并在操作時(shí)按規(guī)定戴好防護(hù)用品?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員要認(rèn)真關(guān)心職工生活，搞好食堂衛(wèi)生，及時(shí)對(duì)職工、辦公等用房的門(mén)窗進(jìn)行維修，保證冬期施工的各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。7)防機(jī)械傷害：所有機(jī)械傳動(dòng)部位必須設(shè)防護(hù)罩，車刨鉆鋸等工種上崗人員均不帶手套操作，袖口扎緊，女工要戴工作帽。吊裝運(yùn)送道路要清除