余熱鍋爐施工方案

云南大互通鈦業(yè)有限責(zé)任公司鈦白粉回轉(zhuǎn)窯余熱運用項目（TN16098）余熱回收運用施工方案南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司2023年12月

1．編制依據(jù)1.1《鍋爐安裝監(jiān)督檢查規(guī)程》TSGG2023-20231.2《蒸汽設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.3《工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276-981.4《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5275-981.5《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145-991.6《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-971.7《工業(yè)自動儀表施工及驗收規(guī)范》GBJ93-861.8《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605-901.9《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB50309-821.10《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-981.11《電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范》GB50258-981.12《全國通用電氣裝置標準圖集》1.13《工業(yè)管道支吊架安裝標準圖集》1.14《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程驗收規(guī)范》GBJ126-891.15《設(shè)備安裝管理制度》吉化公司公司標準1.16《設(shè)備安裝通用工藝規(guī)程》吉化公司公司標準2．工程概況及特點一、概述1.1工程簡介本工程是對云南大互通鈦業(yè)有限責(zé)任公司一條鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的工藝煙氣進行余熱回收運用的項目。將鈦白煙氣通過煙氣取熱器加熱熱媒體（導(dǎo)熱油），再將熱媒體（導(dǎo)熱油）進入導(dǎo)熱油蒸發(fā)器來加熱給水，產(chǎn)生0.8MPa飽和蒸汽經(jīng)分氣缸供其他工段使用。余熱運用系統(tǒng)重要由煙氣取熱器、導(dǎo)熱油蒸發(fā)器等換熱設(shè)備組成。煙氣經(jīng)煙氣取熱器從480~520℃降至約240℃；由原設(shè)備房送來的常溫脫鹽水，進入導(dǎo)熱油蒸發(fā)器，產(chǎn)生0.8MPa飽和蒸汽。蒸汽經(jīng)分氣缸后供用戶使用。1.2系統(tǒng)說明本余熱運用項目涉及煙氣系統(tǒng)、水汽系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及清灰系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)備涉及主體設(shè)備、附屬設(shè)備等。1.2.1煙氣系統(tǒng)來自一條鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的余熱煙氣（480~520℃）→進入煙氣取熱器（降溫至～240℃）→噴淋減溫→煙囪，通過插板閥來切換煙道。1.2.2水汽系統(tǒng)自原設(shè)備房輸送來的常溫脫鹽水→導(dǎo)熱油蒸發(fā)器除氧裝置→導(dǎo)熱油蒸發(fā)器（產(chǎn)生0.8MPa飽和蒸汽）→分氣缸→用汽工段。1.2.3熱媒系統(tǒng)導(dǎo)熱油由循環(huán)油泵輸出→煙氣取熱器→導(dǎo)熱油蒸發(fā)器→油汽分離器→循環(huán)油泵，完畢一個循環(huán)。1.2.4排污系統(tǒng)導(dǎo)熱油蒸發(fā)器水汽側(cè)設(shè)有定期排污口和連續(xù)排污口，汽水管路的低點處設(shè)有排污口，經(jīng)排污擴容器送入地溝排污。導(dǎo)熱油（熱媒系統(tǒng)）的排污由管線引至排污總管，進行廢油回收。嚴禁將導(dǎo)熱油直接排入地溝。1.2.5水質(zhì)規(guī)定本余熱回收運用系統(tǒng)設(shè)軟水、給水、爐水、飽和蒸汽取樣。水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576-2023《工業(yè)設(shè)備水質(zhì)》規(guī)定，水質(zhì)標準（采用鍋外水解決）見表1。用戶可根據(jù)設(shè)備水質(zhì)監(jiān)測情況，采用鍋外水解決，定期向鍋筒內(nèi)加藥（磷酸鹽溶液），以保證給水、鍋水、和蒸汽符合設(shè)備水質(zhì)規(guī)定。表1水質(zhì)標準（采用鍋外水解決）p≤1.0MPa給水補給水類型軟化水除鹽水濁度/FTU≤5.0≤2.0硬度/（mmol/L）≤0.030≤0.030pH值（25℃）7.0～9.08.0～9.5溶解氧/（mg/L）≤0.10≤0.10油/（mg/L）≤2.0≤2.0全鐵/（mg/L）≤0.30≤0.30電導(dǎo)率（25℃）/（μS/cm）--鍋水補給水類型軟化水除鹽水全堿度/（mmol/L）無過熱器6.0～26.0≤10.0有過熱器--酚酞堿度/（mmol/L）無過熱器4.0～18.0≤6.0有過熱器--pH值（25℃）10.0～12.010.0～12.0溶解固形物/（mmol/L）無過熱器≤4.0×103≤4.0×103有過熱器--磷酸根/（mg/L）--亞硫酸根/（mg/L）--相對堿度＜0.20＜0.201.2.6放空系統(tǒng)在水汽系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)的最高點處，設(shè)立有放氣閥。水汽系統(tǒng)上水和啟動時，打開放氣閥，排去導(dǎo)熱油蒸發(fā)器殼體（汽水空間）內(nèi)的空氣和不凝結(jié)氣體。放氣閥設(shè)立應(yīng)便于操作。熱媒（導(dǎo)熱油）系統(tǒng)的氣體通過輔助排氣口進入膨脹罐，嚴禁在管線上直接排放。1.2.7控制系統(tǒng)（1）導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)：涉及對導(dǎo)熱油的溫度、液位、壓差或流量進行檢測與控制。根據(jù)熱負荷，借助三通比例調(diào)節(jié)閥，對進入導(dǎo)熱油蒸發(fā)器的油量進行自動調(diào)節(jié)，保證進入煙氣取熱器的導(dǎo)熱油溫度不低于205℃。煙氣取熱器內(nèi)的導(dǎo)熱油進、出口壓差重要反映導(dǎo)熱油在換熱管及整個取熱器內(nèi)的流動情況。壓差過大，意味著導(dǎo)熱油在取熱器管內(nèi)的流動阻力過大，已存在有結(jié)焦、堵塞的也許；壓差過小，意味著流速過小，容易導(dǎo)致導(dǎo)熱油結(jié)焦。我公司設(shè)立了煙氣取熱器導(dǎo)熱油管路進口低壓力及出口高壓力兩個報警。（2）水汽控制系統(tǒng)：通過對導(dǎo)熱油蒸發(fā)器殼程液位進行檢測與控制，對導(dǎo)熱油蒸發(fā)器的進水與導(dǎo)熱油蒸發(fā)器內(nèi)的水液位進行自動調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)的常用儀表重要涉及熱電阻、壓力變送器、雙金屬溫度計、壓力表、液位控制器等。強電控制是對循環(huán)泵、注油泵等進行電氣控制。電源通常采用～380／220VAC±10%、50Hz±5%的交流電源。工作環(huán)境溫度≤50℃，相對濕度85％為宜。為保證熱媒系統(tǒng)長期安全可靠運營，對熱媒系統(tǒng)通常設(shè)立以下連鎖保護（報警）：1）膨脹罐低液位；2）進口熱油過低；3）取熱器前壓力低；4）取熱器后壓力高等?？刂葡到y(tǒng)詳見附圖1：《熱媒（導(dǎo)熱油）流程圖》；附圖2：《水汽管道流程圖》。當煙氣取熱器出口的導(dǎo)熱油流量明顯低于正常運營值下限時，將該臺煙氣取熱器前后的煙氣閥門關(guān)閉，啟動導(dǎo)熱油進口的排污截止閥，通過排油管線閥門使導(dǎo)熱油進入儲油槽。盡也許減小大量導(dǎo)熱油進入煙道而引發(fā)的安全危害。1.2.8除灰系統(tǒng)余熱煙氣含塵，在每臺煙氣取熱器的煙氣進出口接口布置了激波吹灰器（詳見其安裝、使用說明書），定期在線除灰，可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整除灰頻率。3.3組織機構(gòu)根據(jù)本工程工藝特點和工期規(guī)定，吉化北建安裝公司對工程的工期、質(zhì)量、安全、過程控制等進行高效有序的組織協(xié)調(diào)和管理，配備設(shè)備安裝工程處、儀表調(diào)整隊、筑爐隊等專業(yè)施工隊伍，充足發(fā)揮吉化安裝公司各專業(yè)隊伍的優(yōu)勢，以先進的技術(shù)裝備、科學(xué)的管理，優(yōu)質(zhì)高效地完畢工程任務(wù)，項目管理機構(gòu)職能見組織機構(gòu)圖(附圖1)。附圖1組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理潘衛(wèi)奇張洪春工藝工程師徐鋒質(zhì)檢工程師項目總工程師錢習(xí)項目副經(jīng)理陸中利吳鵬程吊裝工程師沈偉焊接工程師張洪春工藝工程師徐鋒質(zhì)檢工程師項目總工程師錢習(xí)項目副經(jīng)理陸中利吳鵬程吊裝工程師沈偉焊接工程師3.4勞動力組織根據(jù)該工程總體施工部署規(guī)定，勞動力安排上要充足發(fā)揮專業(yè)隊技能作業(yè)性強的特點，實行動態(tài)組織管理，滿足該工程高峰期人數(shù)的規(guī)定，做到高效有序的施工。見勞動力需用量計劃表(附表1)。勞動力需用量計劃附表1單位：人年月工種2023年12安裝電工111111安裝管工333333起重工111111電焊工444444火焊工1111鉚工222222其別人員3333333.5重要施工機械設(shè)備、機具計劃施工機械設(shè)備、機具需用量計劃表附表2序號機械設(shè)備、機具名稱規(guī)格單位數(shù)量一起重運送設(shè)備1100T汽車吊臺1225T汽車吊臺1二焊接設(shè)備1交流弧焊機BX-300臺82直流弧焊機BX-500臺43烘干機EYH-30臺2三測量設(shè)備1經(jīng)緯儀T2臺22水準儀N2臺2四實驗設(shè)備1電動試壓泵SY-350臺12移動式空氣壓縮機1M3臺13電流表T190～10A、D26臺64電壓表D26、T51臺45萬用表MF14臺若干6高低壓搖表ZC52500V、ZC-71000V臺2五電動工具1角向磨光機Φ150臺202角向磨光機Φ100臺43手提式砂輪機Φ300臺24手提式電鉆Φ13臺25對講機5KWMotorola對2

4．施工準備4.1本設(shè)備額定工作壓力為0.8Mpa，屬B級設(shè)備安裝級別，開工前應(yīng)按設(shè)備安裝監(jiān)察部門的有關(guān)文獻規(guī)定及我公司頒發(fā)的《管理制度》第三章“設(shè)備安裝備案審批制度”規(guī)定準備好技術(shù)資料接受審查。4.2施工前應(yīng)按《管理制度》第二章“技術(shù)資料審查制度”規(guī)定，組織工程技術(shù)人員和其它有關(guān)人員進行施工圖紙自審和會審。4.3為了貫徹好國家和有關(guān)法規(guī)，領(lǐng)略設(shè)計意圖，應(yīng)按《管理制度》第五章“技術(shù)及檔案管理制度”規(guī)定進行施工方案的學(xué)習(xí)和技術(shù)交底工作。4.4設(shè)備及附屬設(shè)備安裝前應(yīng)按《管理制度》第四章“設(shè)備設(shè)備質(zhì)量驗收制度”的規(guī)定進行設(shè)備部件的清點驗收工作。4.5按“勞動力計劃”配備全具有設(shè)備安裝經(jīng)驗的各類技術(shù)工人，對焊工、鉗工、電工、儀表工、管工、起重工、筑爐工等工種應(yīng)從嚴規(guī)定，必要時要進行上崗前培訓(xùn)。4.6準備好施工所用起重、焊接、測量等設(shè)備及工機具，保證其完好，使之達成正常性能。5．施工進度計劃5.1施工進度安排由于本工程余熱設(shè)備安裝工程，開工日期具有很大的不擬定性，我方只能保證單臺設(shè)備的安裝總?cè)諝v天數(shù)，每臺設(shè)備的安裝總?cè)諝v天數(shù)為天（涉及保溫及護板安裝）5.2施工控制進度橫道圖(附圖)以單臺設(shè)備總?cè)諝v天數(shù)擬定施工控制進度橫道圖附圖天數(shù)312131221051.施工準備及平臺2鋼架安裝3.煙道安裝4本體管道安裝5.試壓6.保溫及護板安裝7.調(diào)試8.交工驗收6.安裝工程施工方案6.1設(shè)備本體安裝施工方案6.1.1膜式壁余熱設(shè)備安裝要點6.1.1.1余熱設(shè)備的各零件運到現(xiàn)場后，應(yīng)按包裝總清單及裝箱單進行驗收，并根據(jù)設(shè)備安裝圖紙核對設(shè)備的完整性，并安裝必要的校正臺以便相應(yīng)運送或堆存不妥而產(chǎn)生較大變形的零部件進行校正。6.1.1.2在安裝前應(yīng)按土驗收設(shè)備基礎(chǔ)和操作平臺。6.1.1.3在安裝前必須認真清理鍋筒、集箱和管子的內(nèi)外表面，特別要徹底清除內(nèi)部的贓物和泥沙等。必要時可用清水和壓縮空氣進行沖洗和吹掃。6.1.1.4安裝時應(yīng)注意圖紙上的技術(shù)規(guī)定和注解說明，起吊時應(yīng)注意各部件的關(guān)系和方向，避免起吊變形和損壞。組裝完畢后應(yīng)拆除臨時加固用鋼材并磨平焊疤。6.1.1.5余熱設(shè)備的施工和驗收按DL/T5046-1995《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（設(shè)備機組篇）》進行，管道之間的焊接必須先用氬弧焊打底。6.1.1.6設(shè)備各重要部件的安裝順序（1）一方面安裝設(shè)備鋼架的立柱、重要橫梁和縱向連接以及平臺扶梯。安裝時柱、梁之間先用螺栓連接，待找正后再進行焊接。（2）安裝水預(yù)熱器吊裝就位。（3）安裝蒸發(fā)器吊裝就位。（4）安裝鍋同及內(nèi)部裝置，與設(shè)備本體有關(guān)的管道、閥門附件及儀表。（5）鍋筒、受熱面、集箱及相關(guān)管道所有安裝完畢后進行整體水壓實驗，實驗壓力1.2MPA。（6）安裝設(shè)備各部分之間的柔性密封裝置。（7）安裝對流區(qū)底部灰斗和埋刮板除灰機。（8）安裝爐內(nèi)煙道。（9）安裝進出煙道。（10）安裝各種門孔。（11）安裝爐體和管道保溫結(jié)構(gòu)。6.1.2煮爐煮爐的重要目的是清除設(shè)備內(nèi)的油、油脂及鐵銹等雜質(zhì)。煮爐工作應(yīng)按SD135-1986《火力發(fā)電廠設(shè)備化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定，在化學(xué)專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行。煮爐藥品可用Na3PO4和NaOH，也可根據(jù)專業(yè)人員的指導(dǎo)意見采用其他藥品。煮爐結(jié)束，應(yīng)檢查鍋筒內(nèi)部，徹底清掃內(nèi)部的附者物和殘渣，并拆除下降管入口的濾網(wǎng)；應(yīng)打開集箱檢查其內(nèi)部并復(fù)原。6.1.3安全閥調(diào)整安全閥應(yīng)進行校驗調(diào)整并規(guī)定進行實跳復(fù)核。鍋筒上安全閥啟動壓力的調(diào)整值為：控制安全閥0.83MPa工作安全閥0.85MPa6.1.4投產(chǎn)和運營余熱設(shè)備開爐前，必須完畢設(shè)備設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運營和調(diào)整實驗工作，涉及設(shè)備輔助機械和各附屬系統(tǒng)的分部試運營：給水系統(tǒng)的沖洗和化學(xué)清洗；設(shè)備的化學(xué)清洗；蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗；設(shè)備蒸汽嚴密性實驗和安全閥調(diào)整；設(shè)備的熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)整實驗等。6.1.5保溫保溫采用巖棉板，保溫層外采用彩鋼板保護。6.1.6基礎(chǔ)檢查和劃線6.1.6.1設(shè)備及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm)項目允許偏差縱、橫軸線的坐標位置±20不同平面的標高(涉及柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板)0-20平面的水平度(涉及柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板或地坪上需安裝設(shè)備的部位)每米5全長10外形尺寸平面外用尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹臺上平面外形尺寸+20預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度10預(yù)埋地腳螺栓頂端標高+200中心距(在根部和頂部兩處測量)±26.1.6.2設(shè)備安裝前應(yīng)劃出縱、橫向安裝基準線和標高基準點。6.1.6.3設(shè)備基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列規(guī)定：a.縱、橫向中心線應(yīng)互相垂直；b.相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm；c.各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。6.1.7鋼架安裝6.1.7.1鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點構(gòu)件數(shù)量，并對柱子、梁等重要構(gòu)件進行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。6.1.7.2安裝鋼架時，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標高在柱子上擬定并劃出1m標高線；找正柱子時，應(yīng)根據(jù)廠房運轉(zhuǎn)層上的標高基準點，測定各柱子上的1m標高線。柱子上的1m標高線應(yīng)作為以后安裝設(shè)備各部組件、元件和檢測時的基準標高。鋼架的允許偏差項目允許偏差(mm)柱子長度(m)≤80-4>8+2-6梁的長度(m)≤10-4>1～20-6>3～50-6>50-10柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于106.1.7.3鋼架安裝允許偏差和檢測方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝的允許偏差和檢測方法項目允許偏差(mm)檢測方法各柱子的位置±5任意兩柱子間的距離(宜取正偏差間距的1/1000，且不大于10柱子上的1m標高線與標高基準點的高度差±2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準，然后用水準儀測定其它柱子各柱子互相間標高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差長度的1.5/1000，且不大于15在柱腳1m標高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線的長度差長度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標高0-5支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3其它梁的標高±56.1.7.4當柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。6.1.7.5找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當需與預(yù)埋鋼筋焊接固定期，應(yīng)將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應(yīng)為預(yù)埋鋼筋直徑的6～8倍，并應(yīng)焊牢。6.1.7.6平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。6.1.7.7不應(yīng)任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與聯(lián)接平臺的間距。6.1.7.8在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。不需要切割時，在切割后應(yīng)加固。6.1.8鍋筒、集箱安裝6.1.8.1鍋筒、集箱吊裝前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。b.鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置應(yīng)準確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標定或調(diào)整。c.脹接管孔的表面粗糙度不大于12.5，且不應(yīng)有凹痕，邊沿毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度不應(yīng)大于0.5mm，寬度不應(yīng)大于1mm，刻痕至管孔邊沿的距離不應(yīng)小于4mm。6.1.8.2鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位，不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應(yīng)安設(shè)牢固的臨時性擱架。臨時性擱架應(yīng)在設(shè)備水壓實驗灌水前拆除。6.1.8.3當就位找正鍋筒、集箱時，應(yīng)根據(jù)縱、橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒、集箱中心線進行測量，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鍋筒、集箱安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差鍋筒的標高±5鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離±5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1鍋筒與集箱的軸心線距離±3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離±3注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測距離長度之差不應(yīng)大于2mm6.1.8.4鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm；b.支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動現(xiàn)象；c.吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置應(yīng)整定，并應(yīng)臨時固定。6.1.8.5鍋筒、集箱就位時，應(yīng)按其膨脹方向予留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時固定。6.1.8.6鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水平實驗合格后進行，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.零部件的數(shù)量不能缺少；b.給水連接隔板的連接應(yīng)嚴密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；c.法蘭接合面應(yīng)嚴密；d.連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。6.1.9受壓元件的焊接6.1.9.1受壓元件的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熱水設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《設(shè)備受壓元件焊接技術(shù)條件》和《設(shè)備受壓元件焊接接頭機械性能檢查方法》的有關(guān)規(guī)定。6.1.9.2焊接設(shè)備受壓元件之前，應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進行焊接工藝評估，符合規(guī)定方可用于施工。6.1.9.3焊接設(shè)備受壓元件的焊工，必須持有設(shè)備壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。6.1.9.4設(shè)備受壓元件的焊縫附近應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工代號。6.1.9.5設(shè)備受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm。6.1.9.6焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱外徑≤60>60～108>108～159>159端面傾斜度≤0.5≤0.8≤1.5≤26.1.9.7管子由焊接引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應(yīng)大于1mm。6.1.9.8管子一端為焊接，另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹。6.1.9.9受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡b.焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；c.焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20%，且不應(yīng)大于40mm。6.1.9.10射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發(fā)的《設(shè)備壓力容器無損檢測人員資格證書》，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的技術(shù)等級相應(yīng)的射線探傷工作。6.1.9.11設(shè)備受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應(yīng)在外觀檢查合格后進行，并符合下列規(guī)定：a.其外徑≤159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的20%，其外徑>159mm時，按100%進行射線探傷；b.射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的有關(guān)規(guī)定，射線照片的質(zhì)量規(guī)定不應(yīng)低于AB級；c.本設(shè)備受壓元件焊縫的質(zhì)量以不低于Ⅱ級為合格。d.當射線探傷的結(jié)果不合格時，除應(yīng)對不合格焊縫進行返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢；當復(fù)檢仍不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭所有做探傷檢查；e.焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時，應(yīng)找出因素，制訂可行的返修方案，方可進行返修；同一位置上的返修不應(yīng)超過三次；補焊后，補焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。6.1.9.12管子上所有的附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試壓前焊接完畢。6.1.9.13管排的排列應(yīng)整齊，不應(yīng)影響砌(掛)磚。6.1.10水壓實驗6.1.10.1設(shè)備的熱水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓實驗。6.1.10.2主出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與設(shè)備一起作水壓實驗；安全閥應(yīng)單獨作水壓實驗。6.1.10.3本設(shè)備水壓實驗的壓力為1.2Mpa。6.1.10.4水壓實驗前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a.對鍋筒、集箱等受壓元(部)件進行內(nèi)部清理和表面檢查；b.檢查水冷壁，對流管束及其管子應(yīng)暢通；c.裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于兩塊，其精度等級不應(yīng)低于2.5級；壓力表通過校驗合格，其表面量程應(yīng)為實驗壓力的1.5～3倍。d.應(yīng)裝設(shè)排水管道和放空閥。6.1.10.5水壓實驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a.水壓實驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時進行，當環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)有防凍措施；b.水溫應(yīng)高于周邊露點溫度；c.設(shè)備應(yīng)充滿水，待排足空氣后，方可關(guān)閉放空閥；d.當初步檢查無漏水現(xiàn)象時，再緩慢升壓，當升到0.3～0.4Mpa時應(yīng)進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；e.當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等導(dǎo)?，F(xiàn)象。關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升到實驗壓力，并保持5min，其間壓力下降不應(yīng)超過0.05Mpa。然后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。6.1.10.6設(shè)備水壓實驗合格的標準：a.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b.脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；c.水壓實驗后，無可見的殘余變形。6.1.10.7水壓實驗后，應(yīng)及時將設(shè)備內(nèi)的水所有放盡。6.1.10.8水壓實驗應(yīng)有記錄，水壓實驗合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。6.1.11煮爐a.在烘爐末期，當上述條款所述溫度達成規(guī)定期，即可進行煮爐。b.煮爐開始時的加藥量應(yīng)按下表的配方加藥：煮爐時的加藥配方表藥品名稱加藥量(Kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2～33～4磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2～32～3注：1.藥品按100%的純度計算；2.無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。c.藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)；配料和加入藥液時，應(yīng)采用安全措施。d.加藥時，爐水應(yīng)在低水位。e.煮爐時間宜為2～3天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當在較低的壓力下煮爐時，應(yīng)適本地延長煮爐時間。f.煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質(zhì)分析，當爐水堿度低于45mol/L時，應(yīng)補充加藥。g.煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行連續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達成運營標準，然后應(yīng)停爐排水，沖洗設(shè)備內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。h.煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢；擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。6.1.13嚴密性實驗和試運營a.設(shè)備烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進行嚴密性實驗：1.應(yīng)升壓至0.3～0.4Mpa，并對設(shè)備范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。2.繼續(xù)升至額定工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀測鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。3.嚴密性實驗合格后，按6.1.8.2條款對安全閥進行最終調(diào)整。調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。4.安全閥調(diào)整后，設(shè)備應(yīng)帶負荷連續(xù)試運營48h，以運營正常為合格。氣逆壓力釋放裝置6.3設(shè)備房工藝管道安裝施工方案6.3.1工藝管道安裝前的準備工作6.3.1.1鋼管、管件、閥門必須具有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，其材質(zhì)、規(guī)格、工作壓力、工作溫度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，且滿足設(shè)計規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)定的材料應(yīng)停止使用。6.3.1.2鋼管在安裝前應(yīng)檢查其表面有無裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)作好記錄，并及時與有關(guān)部門聯(lián)系，避免由于材料缺陷影響安裝質(zhì)量。6.3.1.3各類管道附件如閥門、法蘭及連接件、三通、彎頭、大小頭等，在使用前應(yīng)查明其規(guī)格，公稱直徑和公稱壓力是否符合設(shè)計規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整光潔不得有徑向溝槽，管件不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它減少強度和連接可靠性的缺陷。6.3.2工藝管道安裝技術(shù)規(guī)定6.3.2.1管子組對安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。管道安裝的位置、標高、坡度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6.3.2.2鋼管焊接對口間隙和坡口均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，連接不得強力對口，管子對口后墊置牢固，軸線一致，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，對口時兩管內(nèi)壁平齊，且不大于1mm，焊縫外觀檢查應(yīng)符合質(zhì)量標準。6.3.2.3不同壁厚的管子或管件的焊接對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的偏差不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。6.3.2.4管子兩個對接焊縫的間距不能小于管子外徑，且不少于150mm，管子彎管的彎曲起點距對接焊縫不能小于管子外徑，且不少于100mm，焊縫不可設(shè)立在支吊架上，應(yīng)距支吊架邊沿不能小于100mm，管子穿過隔墻樓板時不能設(shè)立對接焊縫。6.3.2.5疏、放水及儀表管的開孔位置應(yīng)避免開在焊縫上，開孔中心距焊縫邊沿不能小于100mm，且不能小于1.5倍的開孔直徑，并將開孔所產(chǎn)生的雜物清理干凈后，再進行焊接。6.3.2.6管子與設(shè)備連接時應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進行，在管子與管子連接和管子與設(shè)備連接，均不能強力對口。6.3.2.7管道膨脹指示器應(yīng)按圖紙規(guī)定對的裝設(shè)，在冷態(tài)時應(yīng)將指示調(diào)到零位。6.3.3工藝管道焊接技術(shù)規(guī)定6.3.3.1本工程管道焊口的焊接工作應(yīng)由持設(shè)備壓力容器焊接證的焊工施焊，無焊工證的焊工不能在承壓管道上施焊。6.3.3.2施焊前應(yīng)對焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸進行檢查，并對坡口內(nèi)外側(cè)進行清理干凈，露出原金屬光澤，其清理范圍不小于20～50mm，避免施焊時影響焊接質(zhì)量。焊接工作應(yīng)在環(huán)境溫度0℃以上進行，管子焊接時管內(nèi)不能有穿堂風(fēng)；當焊接環(huán)境溫度低于0℃時，均應(yīng)做適當?shù)念A(yù)熱，使被焊母材有手溫感。6.3.3.3焊縫焊完，經(jīng)外觀檢查合格后，對主出水管、高壓給水管、設(shè)備范圍內(nèi)管道應(yīng)進行無損探傷，并符合下列規(guī)定：a.其外徑≤159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的5%；其外徑>159mm時，按100%進行射線探傷；b.射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的有關(guān)規(guī)定，射線照相的質(zhì)量規(guī)定不低于AB級，焊縫質(zhì)量以不低于Ⅱ級為合格。6.3.4閥門和法蘭安裝6.3.4.1閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，不能以手輪作為起吊點和隨意轉(zhuǎn)動手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥按設(shè)計規(guī)定的介質(zhì)流動方向?qū)Φ陌惭b。6.3.4.2閥門安裝除有特殊規(guī)定外，手輪不應(yīng)朝下，閥門與法蘭的連接螺栓，螺紋外應(yīng)擦些黑鉛粉，螺栓應(yīng)露出螺母2～3扣。6.3.4.3法蘭連接時，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，不能用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。6.3.4.4法蘭之間安裝密封墊片時，其墊片厚度和材質(zhì)按設(shè)計規(guī)定規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6.3.5支吊架的安裝6.3.5.1所有活動