管道吊裝施工施工工藝技術

4.1施工部署 14.1.1總體工程籌劃 14.1.2施工工區(qū)劃分 24.1.3施工組織安排 34.1.3.1一工區(qū)組織安排 34.1.3.2二工區(qū)組織安排 44.1.3.3三工區(qū)組織安排 44.2設備選型及參數(shù)選擇 54.2.1起重量確定 54.2.2起重設備選型及驗算 54.3鋼絲繩及吊帶選擇 104.4吊裝驗算 114.4.1地基承載力驗算 114.4.2鋼絲繩強度驗算 124.5施工準備 124.5.1技術準備 124.5.2現(xiàn)場準備 134.6履帶吊的安拆 164.6.1施工準備 164.6.2履帶吊安裝 174.6.3安裝注意事項 194.6.4履帶吊拆卸 194.7管道吊裝及安裝 204.8試吊技術要求 254.1施工部署4.1.1總體工程籌劃（1）工程籌劃原則本工程為線形工程，戰(zhàn)線長，要科學合理地安排好各工區(qū)的開竣工時間，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)，按計劃如期實現(xiàn)全線通水?？傮w施工籌劃原則如下：1）全盤考慮，合理統(tǒng)籌。2）難點工程、控制總工期的關鍵工程優(yōu)先安排開工?？茖W地安排各單項工程的工期和開、竣工時間，盡量避免各專業(yè)平行作業(yè)，減少各工序作業(yè)的相互干擾。3）各單項工程開工、竣工時間的安排應疏密有致，避免因過分集中，而引起的年度建設資金投放不合理。土方開挖盡量避開雨季，以保證工程質量和節(jié)省工程投資。（2）管道支護開挖施工流程場地整平→定位放線→鋼板樁插打→地基加固→基坑降水→表層土開挖→第一道圍檁對撐安裝→第一層土方開挖→第二道圍檁對撐安裝（若有）→第二層土方開挖→墊層施工→管道安裝→焊縫檢測→水壓試驗→管道包封（若有）→基坑回填→圍檁對撐拆除→鋼板樁拔除→鋼板樁孔隙注漿。4.1.2施工工區(qū)劃分（1）工區(qū)劃分原則工區(qū)劃分及組建按照“組織機構精干高效、施工隊伍專業(yè)精練、機械設備裝備精良、現(xiàn)場布置管理有序、生產(chǎn)資源優(yōu)化配置”的原則，滿足招標文件要求，均衡合理劃分施工任務，便于投入資源。突出工區(qū)項目部的協(xié)調管理、專業(yè)施工、安全文明、質量管控和環(huán)境保護職能。工區(qū)選擇能力和業(yè)績滿足招標文件要求的人員參加，并在各職能部門內配備專業(yè)能力和協(xié)調能力強的人員，施工隊按專業(yè)化條件擇優(yōu)組建。（2）工區(qū)劃分及施工任務根據(jù)本工程管線走向和沿途自然地理情況，以及對施工現(xiàn)場進行的實地踏勘，為確保施工進度及工程質量，確定采用每條線路作為一個施工工區(qū)，共劃分為3個工區(qū)，工區(qū)內按線路長度劃分施工流水段，采用流水作業(yè)的施工方式。一工區(qū)：B3+000～石磧河（明挖溝槽段+下穿村委會頂管段），長度1305m；二工區(qū)：下穿石磧河頂管段，長度239m；三工區(qū)：石磧河～B6+000（明挖溝槽段），長度1456m。具體工區(qū)劃分見下圖：圖4.1-1施工工區(qū)劃分示意圖管道安裝設三個安裝施工隊，一個頂管施工隊，并設一個土建勞務作業(yè)隊，配合整個管道的安裝施工，有效地組織人、材、機，完成所有的井室土石方開挖、井室砌筑、支墩和鎮(zhèn)墩的澆筑、井室回填。施工現(xiàn)場以保證安全、方便施工、加快進度為原則，由項目部統(tǒng)一部署工期計劃，按各施工段內所含工程分別安排各工程主要施工負責人進行現(xiàn)場施工組織管理。4.1.3施工組織安排4.1.3.1一工區(qū)組織安排一工區(qū)為B3+000～石磧河，明挖溝槽段（1066m）+頂管下穿居委會段（239m），長度約1305m，具體施工組織如下：序號項目名稱施工組織安排1一工區(qū)（B3+000～石磧河）一工區(qū)（B3+000～石磧河）為管道明挖直埋段+頂管下穿居委會段，長度約1305m，主要穿越農(nóng)田、村莊、水塘等。根據(jù)現(xiàn)場條件及工期安排，劃分為4個施工流水段，由北向南分別為流水段1（明挖，長度343m）、流水段2（明挖，長度340m）、流水段3（下穿居委會頂管，長度239m）、流水段4（明挖，長度383m），流水施工。頂管段優(yōu)先施工，即先施工流水段3。明挖段從下穿石磧河頂管接收井開始，由北向南推進施工，即流水段1→流水段2→流水段4。每道工序施工完，立即轉到下一流水段進行施工。2工期安排頂管段：2020年9月10日～2020年12月30日明挖段：2020年9月10日～2020年12月20日3勞動力安排及機械資源配置情況計劃投入的主要機械及人員：推土機2臺、壓路機2臺、長臂挖機2臺、挖機8臺、打拔樁機3臺、水泥攪拌樁機3臺、注漿機3臺、高壓旋噴樁機2臺、履帶吊2臺，汽車吊9臺、頂管機2臺；擬投入樁基隊1個、地基加固隊伍1個、降水隊伍1個、土方隊伍1個、管道施工隊1個、頂管施工隊伍1個、土建施工隊伍1個，高峰期機械操作工、挖機司機、管道安裝工、頂管掘進工、鋼筋工、木工、砼工、注漿工、普工等勞務人員100人。4.1.3.2二工區(qū)組織安排二工區(qū)為下穿石磧河頂管區(qū)間段，長度約239m，具體施工組織如下：序號項目名稱施工組織安排1二工區(qū)（下穿石磧河頂管區(qū)間段）二工區(qū)（下穿石磧河頂管區(qū)間段）下穿石磧河，長度約239m，工作（始發(fā)）井位于河道北側，接收井位于河道南側。2工期安排2020年9月1日～2020年12月31日3勞動力安排及機械資源配置情況計劃投入的主要機械及人員：長臂挖機2臺，挖機4臺，三軸攪拌樁樁機2臺，汽車吊2臺，履帶吊2臺，頂管機2臺；擬投入樁基隊1個、降水隊伍1個、土方隊伍1個、頂管施工隊伍1個、土建施工隊伍1個、管道施工隊伍1個，高峰期機械操作工、挖機司機、管道安裝工、頂管掘進工、鋼筋工、木工、砼工、架子工等勞務人員80人。4.1.3.3三工區(qū)組織安排三工區(qū)為石磧河～B6+000明挖溝槽段，長度約1456m，具體施工組織如下：序號項目名稱施工組織安排1三工區(qū)（石磧河～B6+000明挖溝槽段）三工區(qū)（石磧河～B6+000明挖溝槽段）均為管道直埋段，長度約1456m，主要穿越農(nóng)田、水塘等。根據(jù)現(xiàn)場條件及工期安排，劃分為4個施工流水段，每段長度約364m，流水施工。從石磧河頂管工作（始發(fā)）井位置開始，由南向北推進施工。每道工序施工完，立即轉到下一流水段進行施工。2工期安排2020年9月10日～2020年12月20日3勞動力安排及機械資源配置情況計劃投入的主要機械及人員：推土機2臺、壓路機2臺、挖機4臺，打拔樁機3臺，履帶吊2臺，汽車吊3臺、水泥攪拌樁機3臺、注漿機3臺；擬投入樁基隊1個、地基加固隊伍1個、降水隊伍1個、土方隊伍1個、管道施工隊1個，高峰期機械操作工、挖機司機、管道安裝工、注漿工、普工等勞務人員90人。各工區(qū)施工組織安排如下：圖4.1-2各工區(qū)施工組織安排4.2設備選型及參數(shù)選擇4.2.1起重量確定本工程鋼管管材為Q235B鎮(zhèn)靜鋼，管道直徑分DN2000*18（壁厚）、DN2000*20（壁厚）兩種?，F(xiàn)擬單節(jié)吊裝下方管道長度為12m，單節(jié)管子重量約10.6噸（壁厚18mm）和11.8噸（壁厚20mm）。（DN2000*18：0.02466×18×（2020-18）×1=888.65kg/m、DN2000*20：0.02466×20×（2020-20）×1=986.4kg/m）。4.2.2起重設備選型及驗算本工程采用DN2000鋼管雙管同溝敷設，溝槽寬6.8m/8m，管溝外側各留0.8m寬作業(yè)面，鋼管半徑R=1.0m，雙管中心距2.8m，便道寬6m，便道邊緣距基坑邊緣1m，根據(jù)圖紙得知，考慮到安全因素，在滿足起吊安全的情況下，履帶吊盡可能遠離基坑邊進行起吊，履帶吊緊靠施工便道外側（遠離基坑），故履帶吊卷揚機距便道邊緣距離為4m，則吊裝最大水平距離L1=2.8+1+0.8+1+4=9.6m。吊裝條件按最不利工況，選取10m作為最大工作幅度。根據(jù)現(xiàn)場工況，選取QUY75型履帶吊作為現(xiàn)場管道主要吊裝設備。吊車外形尺寸及詳細性能參數(shù)如下。圖4.2-1起重設備外形尺寸圖4.2-2QUY75型履帶吊主要技術參數(shù)圖4.2-3QUY75型履帶吊主臂起重性能圖4.2-4QUY75型履帶吊臂端單滑輪起重性能圖4.2-5主臂作業(yè)范圍圖圖4.2-6臂端單滑輪作業(yè)范圍圖吊鉤配件重按0.545t計算，吊裝荷載計算如下：吊裝計算荷載P=(Q+q)*K=（11.8+0.545）*1.2=14.8t；其中：Q—為鋼管重量；Q—為吊鉤配件重量；K—為吊車動截系數(shù)，取1.2。履帶吊一般主臂仰角范圍為30°～80°，由于本工程管道吊裝對起重高度無要求，只考慮鋼管對起重設備的安全性，因此根據(jù)履帶吊主臂標準節(jié)長，選擇安裝主臂長度31m，不使用副臂，則主臂仰角，即滿足仰角要求。參考QUY75型履帶吊性能參數(shù)表，履帶吊回轉半徑為17m，主臂長度31m，吊重達到19.5t＞P=14.8t，滿足吊裝要求。圖4.2-7支護開挖管道吊裝立面圖4.3鋼絲繩及吊帶選擇根據(jù)單根長度12m管節(jié)（壁厚20mm）最大吊重為11.8噸，采用直徑32.5mm鋼絲繩，管節(jié)兩端起吊的方法進行吊裝施工。在管道下入溝槽后，采用一根額定載荷P=20t的FD20管道吊裝帶吊起管道，進行管道的對口。吊裝帶長約12m，寬300mm，管中心吊裝。吊裝方式系數(shù)1.12，則吊帶最大安全工作載荷=1.12P=15.05t＞11.8t，滿足吊裝要求。圖4.3-1管道吊裝帶力學特性4.4吊裝驗算4.4.1地基承載力驗算（1）混凝土路面承載力驗算重載道路承載力計算式：Fcd=0.7?βh?Ftd?土層承載力特征值一覽表層號土層名稱建議承載力特征值fak(kPa)壓縮模量參考值（MPa）備注①-4填筑土80～904.0～5.0②-11粉質黏土100～1104.0～5.0②-12粉土100～1205.0～6.0②-13粉質黏土100～1204.0～5.0②-14粉質黏土70～803.5～4.5②-21淤泥質粉質黏土60～703.0～4.0②-23粉砂夾粉土110～1306.0～7.0②-24淤泥質粉質黏土夾粉砂60～703.0～4.0②-32粉砂110～1305.0～6.0②-34粉質黏土100～1204.0～5.0②-41粉砂110～1306.0～7.0②-43粉細砂130～1509.0～10.0②-44粉細砂160～1809.0～11.0②-45淤泥質粉質黏土80～903.5～4.5③-11粉質黏土130～1506.0～7.0③-12粉質黏土150～1807.0～8.0③-14粉砂夾粉土110～1306.0～7.0③-21粉質黏土100～1204.0～5.0③-23粉質黏土130～1506.0～7.0③-41中粗砂混礫石160～18010～12③-43中粗砂混卵礫石200-22012.0～15.0⑤-11強風化泥質砂巖250～300⑤-12中風化泥質砂巖800～1000因此路面滿足吊車行走安全。4.4.2鋼絲繩強度驗算本工程使用的鋼絲繩采用Φ32.5mm的鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩是6*37+1的，長度9m，單根鋼絲繩抗拉強度為1700N/mm2，根據(jù)《建筑施工起重吊裝安全技術規(guī)范》，查得該鋼絲繩的破斷拉力為666.5kN，如下圖。圖4.4-16×37鋼絲繩主要參數(shù)鋼絲繩直徑為32.5mm，查得破斷拉力總和p=666.5KN，根據(jù)《建筑施工起重吊裝安全技術規(guī)范》，安全系數(shù)取K=8，考慮鋼絲繩之間的不均勻系數(shù)a=0.82，那么許用拉力[Fg]=αFgK=0.82*鋼絲繩受力（考慮了管道自重+吊具重）：T=11.8t×9.8÷4÷sin35°=50.72KN﹤(Fg)=68.32KN經(jīng)計算32.5mm鋼絲繩滿足要求。4.5施工準備4.5.1技術準備為落實項目施工管理，要做到技術先行，在開工前需要進行施工技術準備，具體準備見下表所示。表4.5-1技術準備序號項目實施內容1測量準備進行線路控制測量網(wǎng)的交接工作，做好控制測量網(wǎng)的復測工作，并根據(jù)施工需要布設加密施工控制網(wǎng)。2試驗準備根據(jù)建設管理單位招標的質量檢測中心要求和標準，現(xiàn)場設置試驗室，配置合理試驗人員，滿足項目試驗檢測要求。3地勘資料設計文件準備根據(jù)提供地勘資料和設計文件開展施工技術工作，對局部進行復勘、補勘，要能滿足技術要求。根據(jù)設計文件進行設計圖紙會審和設計交底，了解設計意圖，用于指導施工。4技術方案開工報告準備開工前要編制、報批實時性施工組織設計、施工專項方案，并組織專家進行相關方案論證評審，指導施工。同時根據(jù)現(xiàn)場情況選取相關區(qū)段，進行首件、試驗段的施工，并上報開工報告。5手續(xù)辦理根據(jù)招標文件施工界面劃分辦理或協(xié)助辦理建設工程施工許可證、占道許可證、夜間施工許可證等證件。4.5.2現(xiàn)場準備現(xiàn)場開工前要做好現(xiàn)場施工準備，主要有場地的三通一平、施工圍擋、場地建設、線路交樁、測量放線等準備工作，具體見下表所示。表4.5-2現(xiàn)場準備序號項目實施內容1“三通一平”施工現(xiàn)場準備主要圍繞施工現(xiàn)場的“三通一平”開展，為保證本工程按期開工，要切實做好施工前的準備工作，應該在沿線各區(qū)有關部門的密切配合下，按施工進度要求提前實施。2施工場地選用按照節(jié)約用地的原則，在經(jīng)環(huán)保部門及規(guī)劃部門的同意后給定的紅線范圍內進行施工場地布置，場地規(guī)劃需滿足南京市及業(yè)主方在安全文明施工方面的各項要求；圍擋前對現(xiàn)場進行地形測量、拍照，記錄現(xiàn)場實況，對應保護的樹木、廣告、管線及既有構筑物保護；按規(guī)劃設計進行場地硬化、施工道路及臨建施工。3圍擋及臨建建設標準需符合南京及江北新區(qū)等相關規(guī)定和要求。1、施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶臨時占地征用由業(yè)主單位負責。施工作業(yè)帶應與標樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標樁（或平移樁），并注明轉角的角度、管材變化、特殊地段的起止點等。本工程施工作業(yè)帶寬度要求為16m，除去開挖寬度6.8m，剩余9.2m；石磧河北側與污水管同槽施工段，作業(yè)帶寬度為20m，除去開挖寬度8m，剩余12m，場地十分狹窄。根據(jù)施工工序及工藝要求，兩側設置江北新區(qū)標準化2.5m圍擋，溝槽兩側設置排水溝及護欄，排水溝外側為降水設施區(qū)域（本圖中未體現(xiàn)，詳見降水專項施工方案）。由于場地受限，設置單側便道，寬度6m。便道外側設置布管區(qū)，用于管道吊裝節(jié)段臨時堆管（溝槽開挖節(jié)段，可用于土方外運前的臨時堆土）。具體作業(yè)帶劃分見下圖。圖4.5-116m寬作業(yè)帶布置圖圖4.5-220m寬作業(yè)帶布置圖施工作業(yè)帶清理和平整應遵循保護植被及配套設施，防止或減少水土流失的原則，應盡量少破壞地表植被和原狀土。施工作業(yè)帶清理采用挖溝機、推土機掃線，人工配合清理。將征地范圍內的雜草、樹木、石塊等清除干凈，將溝坎、陡坡等處予以平整，方便施工車輛通過。2、修通至現(xiàn)場的臨時道路，做簡易路面施工道路修筑方法：施工便道修筑利用多余土方挖出進行碾壓修筑施工便道；施工便路路面及路基承載能力按載重50T汽車設計，路寬6米，交叉路口內側最小轉彎半徑不小于15米，縱向坡度不大于5‰，路基用推土機、壓路機反復平整壓實。具體做法為：1m厚山皮土換填+0.5m厚碎石墊層+單層雙向φ12、間距150mm鋼筋網(wǎng)片+250mm厚C25砼。3、線路交樁交樁前應充分熟悉圖紙，并通過設計交樁掌握線路實地的變坡點、拐點。通過設計交樁要復核沿線設立的水準基標及與水準基標相聯(lián)系的固定水準基標的準確性，同時接收設計單位設置的線路控制樁，線路控制樁應與施工圖紙對應交接，控制樁上應注明樁號、里程。對丟、缺的控制樁和水準基標應同設計單位聯(lián)系，恢復后再交接。所有由業(yè)主設立的標志線和標高標志應認真保護，現(xiàn)場交樁必須做好交樁記錄。4、測量放線開工測量首先要按要求做好接樁、補樁工作，同時工程技術人員組織測量人員認真熟悉圖紙和標準要求，確定施工作業(yè)帶的斷面布置。對本工程中的某一部分進行定位放線或高程標定時，應至少提前24小時通知項目監(jiān)理，以使項目監(jiān)理能夠對承包人的定位放線或高程標定工作進行檢查并發(fā)出指示。測量放線施工中，要對管道中心線、管溝邊界線、布管中心線和施工作業(yè)帶界限進行放線，用白灰線作出明顯標志，并將管線中心樁移到施工作業(yè)帶的一側保護起來。放線過程中要將線路放氣井、排泥井、管段之間留頭段進行測量定位。測量所用設備和測量結果報請監(jiān)理公司審核認可，測量完成后向項目監(jiān)理提交一份現(xiàn)場原地面高程的測量圖紙副本。4.6履帶吊的安拆4.6.1施工準備（1）安裝前，安裝人員應熟悉隨機資料、圖紙、編制施工措施，認真履行安裝技術交底。（2）安裝前，對機上所有轉動部件及零部件進行全面檢修，對裸露部件進行防腐處理。（3）對起重機主要受力部件及關鍵部件進行全項探傷處理。（4）準備安裝用起重機及吊裝索具，要對零部件進行清點。（5）安裝前，吊車檢修完畢，臂桿補漆、拉索上黃油，作防腐處理。（6）機具及材料準備：序號設備名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊25T1輛2運輸車3輛3活絡扳手8-361套4專用扳手1套5梅花扳手362把6大錘10磅2把7撬棍4把8卡環(huán)、繩卡10T69吊索Φ2050米10電工工具1套11安全帶11付12枕木15根（7）人員組織準備：序號職務、工種人數(shù)1負責人12技術員13安全員34履帶吊司機25汽車吊司機26司索工27電工28安裝工54.6.2履帶吊安裝（1）施工工藝流程圖4.6-1履帶吊安裝流程圖（2）安裝方法1）安裝前需先將配合安裝用25T汽車吊進場，并完成進場檢驗工作。2）履帶吊運輸前先行查看運輸沿線道路情況，道路必須堅實，平整，無大型坑洼。道路各彎道必須保證運輸車輛能夠順利進行轉彎行駛。道路上空有無障礙物，凈空是否滿足通行等。確保在運輸過程中可安全順利通行。3）查看事先擬定安裝場地。由于履帶吊組裝完成后自重約為61T，要求地基承載力較高，安裝場地不得有不穩(wěn)定土質，下層不得有淤泥夾層等。安裝場地范圍內不得存在有管線、暗溝、空洞等。場地必須開闊，上空不得有架空電纜，如有則必須保證有足夠的凈空，根據(jù)我部實際要求，安裝場地上部線纜的最小高度不得小于19m。4）履帶吊用運輸車運至現(xiàn)場后，主機自行從板車上行駛下來，從板車上駛下是必須有專人進行指揮，保證兩條履帶均勻行駛在板車后方的活動搭板上。主吊臂、配重塊、吊鉤等采用25T吊車進行卸車，各種部件分類進行堆放。5）主臂安裝：主臂安裝前將主臂下節(jié)臂向前放平，端頭支墊托架，將主臂中間臂用25T吊車采用雙點起吊，平穩(wěn)與下節(jié)臂對接，采用人工進行微調，將兩節(jié)主臂的銷孔對齊，涂抹潤滑油，由外向內插入銷子，并用別針固定，完成第一節(jié)主臂安裝。啟動主機將吊臂輕微上抬，移動托架至安裝好第一節(jié)主臂的端頭，采用上述方法繼續(xù)安裝下節(jié)主臂及上節(jié)臂。完成吊臂安裝。圖4.6-2主臂安裝示意圖6）安裝吊鉤：吊鉤采用30T吊鉤，選用2×2滑輪組。將托架支撐至主臂下，把吊鉤放置在主臂端頭處。將履帶吊主機熄火，停止運轉，將卷揚機制動放開，人工將鋼絲繩按照要求將吊鉤與主機連接起來。并有卡環(huán)將鋼絲繩端頭固定。吊鉤安裝完成后，用汽車吊配合安裝配重塊。方可啟動履帶吊主機，指揮起桿，起桿時必須抬升到30°仰角后方可帶吊鉤滑輪組和吊桿一起上升。7）調試及檢測：完成安裝后檢查每個銷子安裝是否到位，別針是否牢固，檢查吊桿變幅、升降吊鉤、吊鉤保險卡、防后傾覆裝置、吊部回轉、U型繩卡設置等機構動作是否正確、平穩(wěn)，安全裝置是否靈敏可靠。力矩顯示是否靈敏。如若發(fā)現(xiàn)問題及時進行調整。吊具鋼絲繩的斷絲、吊鉤磨損、U型吊環(huán)磨損的檢查。經(jīng)各項自檢運行正常后，申請相關檢測單位前來進行整機檢測并出具報告。4.6.3安裝注意事項（1）確認起重機是否符合組作業(yè)標準要求。對照臂架長度組合方式表逐一進行檢查桅桿位置、變幅拉桿、撐桿、臂桿中節(jié)排列位置等。（2）必須按照要求穿好頂部滑輪組和吊鉤滑輪組之間的各工況表相對應的起吊鋼絲繩。（3）必須按照要求安裝好配重。（4）安裝時應當使用一個操作安全的平臺，嚴禁使用不安全的平臺。（5）分解和組裝時，應當將場內的障礙物清理光，閑雜人員遠離操作區(qū)。（6）中長臂嚴禁帶吊鉤起臂。（7）起重臂動作時不得與電線碰撞。（8）檢查滑輪和鋼絲繩是否有磨損，如有磨損須立即更換。（8）檢查吊鉤是否發(fā)生變形，如吊鉤底部張開等。（9）檢查拉板是否有裂痕、磨損、腐蝕等破壞。4.6.4履帶吊拆卸施工完成后拆卸履帶吊分別裝車運出施工現(xiàn)場。拆卸時與安裝方式相同，順序相反，先拆卸吊鉤，再逐節(jié)拆除吊臂及配重塊。分別用汽車吊裝到平板車上。拆卸時應注意報銷子、別針等分別收集集中裝箱。拆卸注意事項：（1）拆除過程中，防后傾液壓缸控制球閥必須處于工作狀態(tài)。（2）收回鋼絲繩時，設專人監(jiān)護卷揚機，保證鋼絲繩在卷揚機上不松散且排列整齊。（3）進行快速插頭斷開時，必須消除所有液壓系統(tǒng)的所有壓力（發(fā)動機完全停止后再等5分鐘），斷開時必須用手擰或使用專用工具拆卸。（4）后配重的拆卸過程中必須左右交替進行。（5）臂架放落前需對人員進行分工，設專人監(jiān)護變幅卷揚機、臂架方向履帶下方基礎等重要部位的變形情況，設專人監(jiān)護整機的平衡狀態(tài)。（6）臂架放落過程中要動作平穩(wěn)，盡量減少停機次數(shù)，盡量避免主變幅卷揚機有晃動現(xiàn)象。（7）主臂鋼絲繩剛拆除時，將其可靠固定在副臂頭部，防止滑落。（8）臂架放落過程中禁止進行回轉動作。（9）在施工過程中汽車吊司機要聽從指揮，起重指揮要動作規(guī)范。4.7管道吊裝及安裝1、管道吊裝安裝的施工方法與步驟：（1）檢查溝槽下管前應對溝槽作如下檢查并進行必要的處理：①檢查溝底寬度、標高是否滿足下管要求；②檢查圍護結構有無滲漏水的危險；③放好溝底管道的中心線；④機械下管，起重設備的行走道路是否暢通，起重設備距離槽邊的距離應保證不少于1m；⑤下管時禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內活動；⑥檢查現(xiàn)場采取的安全措施是否到位。（2）排管鋼管下溝槽前一般在地上順著溝邊排列、然后再下入溝槽。排管長度根據(jù)管徑大小、下管機械的性能來確定，本工程管徑2000mm，單節(jié)管道長度12m，則每一管段取5節(jié)60m。排管的方法是將管子兩端放在斷面為150×150mm，長1～1.5m的方木上。（3）吊裝下管1）下管方法本工程管道采用機械下管，機械下管采用75t履帶式起重機。下管時必須做好管子和防腐層的保護，尤其是管子與繩索接觸處更要加強保護，本工程管徑2000mm，屬于大管徑，采用機械下管時，需用特制的軟帶。結合本工程實際情況，我們擬采用分散下管的方式進行下管。因單節(jié)管道長度為12m，支撐間距為6.5m，在需要下管的區(qū)域，臨時拆除一道鋼支撐，進行下管。待管道下入溝槽，及時恢復支撐、施加軸力。2）下管時標高控制管子下道溝槽后，由于單根管子重量最大有11.8t，墊層厚度一定保證且找平，防止管子下到溝槽后出現(xiàn)墊層沉降從而造成管子出現(xiàn)水平高差。每放一節(jié)管子水平儀要測標高，管頭和管尾的高差控制在20㎜，待下一節(jié)管子下到溝槽時，測量上一節(jié)管有沒有沉降，方可進行對口。（4）鋪管質量要求①管道及防腐層不受損壞，碰傷的管口及損壞的防腐層要修理好。②地下給水管道與其他管道基建構筑物的安全距離不應小于規(guī)范的規(guī)定，若受地形限制布置有困難而又確實無法解決時，經(jīng)有關部門協(xié)商，采取行之有效的防護措施后，規(guī)范凈距可適當縮小。③管道中心線最大偏移值不能超過20mm，標高偏差不大于±10mm。⑤進行溝下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸：長度與溝槽同寬，寬度為80cm，深度為管底以下1m，便于焊接人員作業(yè)。具體如下圖。在完成焊接、補接縫防腐及檢測等工作完成后，焊接工作坑需進行回填處理。為保證壓實度，采用中粗砂進行回填并壓實。單個焊接工作坑回填量為6.8m×0.8m×1m=5.44m3。圖4.6-1管節(jié)焊接工作坑示意圖⑥管道下溝后，應防止管溝受淹致使管道漂浮。⑦在管道連接時，不得用加熱、張拉、扭曲等安裝方法來消除管道組對時所形成的管子梁斷面間隙及管子中心線錯開或不吻合等現(xiàn)象。⑧夏季下管與對口應選在一天內氣溫較低的時間，冬季則選在一天內氣溫較高的時間。固定口焊縫應連續(xù)施焊完畢，不得將未施焊完畢的焊縫留至次日繼續(xù)操作。⑨地下給水管道穿過其他構筑物時，在基礎以外1m范圍內不準有焊接接頭。⑩管道施工中斷時，不論是主管段還是支管段，均應將管段兩端用盲板臨時封閉，防止異物進入。（5）管道焊接鋼管焊接流程如下圖。圖4.6-2鋼管焊接施工流程圖1）凡參加管道焊接的焊工，必須具有上崗證和考試合格證，且在合格范圍內從事焊接工作。間斷焊接時間不應超過6個月，否則應重新考試。2）焊條的存放應做到防潮、防霜及防止油類侵蝕。使用前應按出廠說明書規(guī)定或相關要求烘干及保溫。3）對失圓的管口在坡口加工前應進行整圓或切除，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷，并應將坡口兩側15mm范圍內的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。4）組對應符合下列規(guī)定：①組對前應檢查對口接頭尺寸和坡口質量，并清掃管內。②等壁厚管道組對應做到端面內壁齊平，內壁錯變量不應超過管壁厚度的10﹪，且不大于2㎜。③直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對時，兩對鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應錯開，其環(huán)向距離應大于100㎜。管道安裝時，縱向焊縫一般朝向管道上半圓中心垂直左側或右側45°處。④不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則應對接口焊縫進行X射線無損探傷。⑤直管段上兩個環(huán)向焊縫之間的最小距離應為：管道公稱直徑大于或等于150㎜時，其距離應大于150㎜；管道公稱直徑小于150㎜時，其距離應大于管道外徑。⑥管道組對嚴禁一側為坡口，另一側為直口。⑦管道加套管時，套管內的給管道不宜有環(huán)向焊縫。5）電焊應符合下列要求：①點焊用的焊接材料與正式焊接材料應相同。②在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點焊。③點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，且不應超過管壁厚的70%。點焊的質量與正式焊縫相同。點焊的長度為80㎜-90㎜，且每周電焊點數(shù)不少于7處。④點焊時及點焊后不得用外力糾正對口焊接偏差，如有偏差應鏟除后重新對口、點焊。⑤點焊后應及時將渣皮、飛濺物清理干凈，如發(fā)現(xiàn)點焊有裂紋，應鏟除重焊。6）焊接應符合下列要求：①給水鋼管的焊接應采用全焊透的焊接結構（包括永久性內堵板），對于設計壓力大于或等于1.6MPa及管道壁厚大于6mm的管道應采用多層焊接。施焊時，層間熔渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。②公稱直徑大于或等于800mm的鋼管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。③對于要求熱處理的焊縫，應按焊接工藝指導書的要求進行焊前預熱及焊后熱處理。預熱方法要保證加熱均勻，并在施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。④管道焊接時，每道焊口宜連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成并檢查合格、清理干凈前，后一層焊縫不得開始焊接。兩道焊道起點位置應錯開20-30mm。⑤焊接過程中應采取防雨雪的措施。⑥每道焊口作業(yè)應連續(xù)完成，否則應對該道焊口進行無損探傷檢查。⑦應對焊口進行編號，并在焊口上打上焊工編號鋼印或在示意圖中注明（對于高強鋼不得打鋼印的，可用其他方法標記）。7）管道焊接完成后，水壓試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和按設計要求100%超聲波探傷進行檢驗合格