幕墻工程施工施工方法及工藝要求

6.1測量的方案 26.2埋件的施工方案 86.2.1預埋埋件施工 86.2.2后置埋件施工 106.2.3后置埋件施工要點 106.2.4后置預埋板的操作過程 126.3玻璃幕墻施工方法及工藝要求 146.3.1玻璃幕墻施工方案和技術(shù)參數(shù) 146.3.2玻璃幕墻工藝流程 156.3.3玻璃幕墻施工要點 16圖6.3.3-3玻璃幕墻驗收標準 196.3.5玻璃幕墻驗收程序 206.3.6玻璃幕墻驗收內(nèi)容 216.3.7玻璃幕墻驗收人員 246.4鋁單板幕墻施工方法和工藝要點 246.4.1鋁單板幕墻施工方案及技術(shù)參數(shù) 246.4.2鋁單板幕墻工藝流程 256.4.3鋁單板幕墻施工要點 266.4.4鋁單板驗收標準 286.4.5鋁單板驗收程序 286.4.6鋁單板驗收內(nèi)容 286.4.7鋁單板驗收人員 306.5夾芯板幕墻施工方法及工藝要求 306.5.1夾芯板幕墻的施工方案及技術(shù)參數(shù) 306.5.2夾芯板幕墻的施工工藝流程 326.5.3夾芯板幕墻施工要點 326.5.4夾芯板幕墻驗收標準 356.5.5夾芯板幕墻驗收程序 366.5.6夾芯板幕墻驗收內(nèi)容 376.5.7夾芯板幕墻驗收人員 376.6雨篷施工方法及工藝要求 376.6.1玻璃雨棚的施工方案及技術(shù)參數(shù) 376.6.2雨棚工藝流程 386.6.3雨棚施工要點 386.6.4雨棚驗收標準 406.6.5雨棚驗收程序 406.6.6雨棚驗收內(nèi)容 416.6.7雨棚驗收人員 416.7幕墻防雷施工方案 426.7.1幕墻防雷施工方案及技術(shù)參數(shù) 426.7.2幕墻防雷施工工藝流程 446.7.3避雷施工工藝及施工流程 446.7.4驗收標準 456.7.5驗收程序 456.7.6驗收內(nèi)容 466.7.7驗收人員 466.1測量的方案一、施工流程熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設計圖→接收總包控制點→引出幕墻外部控制點→確定基準測量軸線→放線→測量→記錄原始數(shù)據(jù)→重復上面程序→整理數(shù)據(jù)→總體復核→分類→處理上報。二、技術(shù)、儀器、人員準備1、熟悉施工圖及有關技術(shù)資料。2、參照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003、《工程測量標準》GB50026-2020、《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》JGJ/T139-2020標準進行。3、檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設備臺帳（型號、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）。4、擬定測量方法和步驟。5、總包方提供書面水平基準標高點和基準點控制圖。6、做好現(xiàn)場測量人員的技術(shù)交底，與主體施工交叉作業(yè)部位做好安全防護措施。7、測量儀器儀器名稱用途激光全站儀精確的基準點測設激光垂準儀（精度＞2//級）引測基準控制點激光經(jīng)緯儀樓層內(nèi)測設平面控制網(wǎng)水平儀（精度＞2//級）標高測量和掃平50米、30米鋼卷尺測量較長距離及通尺分測1.5mm不銹鋼鋼絲線拉設幕墻控制網(wǎng)角尺用作測設時輔助測量和畫線5米、3米鋼卷尺測量短距離工具紅藍鉛筆、50*5角鋼、沖擊鉆、膨脹螺栓、掃帚、紅油漆等測量放線輔助材料和工具8、每組安排3人（測量放線工2人，普工1人）。三、坐標基點、軸線的復核書面接收總包方提供坐標基點和軸線布置圖，以及原始標高點，施工人員依據(jù)坐標點、軸線布置圖，進行復核坐標點、軸線及原始標高點進行結(jié)構(gòu)復核。1、檢查總包單位坐標點相互間尺寸是否符合尺寸要求，坐標點與軸線的尺寸是否符合要求。2、原始標高的位置以及相互之間的關系，結(jié)合幕墻設計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行復核。3、經(jīng)檢查確認，填寫坐標點、軸線和標高點記錄表，請總包單位有關負責人給予認可簽字。四、建立幕墻主控網(wǎng)1、測設施工總基準點網(wǎng)依照總包單位提供的主體結(jié)構(gòu)軸線或城市控制網(wǎng)點測設幕墻施工總基準點網(wǎng)。1）應根據(jù)實際情況，選擇通視的位置設立。2）應嚴格檢驗，并進行平差處理。3）應遵守先整體后局部的、高精度控制低精度的原則。2、測設幕墻主控網(wǎng)本工程將選取10個主控網(wǎng)的基準點，而基準點的選取主要考慮其具備以下的特殊性：1）設立在建筑外圍轉(zhuǎn)角部位,每個基準點至少能觀測到相鄰2個基準點。2）各基準點均通過與城市坐標點及總包提供基準點的復核。3）各層控制點可通過垂直引測復核。五、平面控制網(wǎng)的建立1、以經(jīng)過復核的總包單位移交的平面控制點（如沒有以幕墻主控網(wǎng)）為基準，在首層平面內(nèi)使用全站儀設一級閉合導線，以此作為一層的平面控制點（如能包含總包移交的控制點最好）。2、測設各樓層的平面控制網(wǎng)。采用激光鉛垂儀從底層往上引出各樓層外立面的控制點。六、高程網(wǎng)的建立1、以經(jīng)過復核的總包單位移交的高程控制點為基準，在首層平面用自動安平水準儀、雙面水準尺測設三等水準閉合線路，以此作為一層的高程控制點。（如能將總包單位提供的水準點含在內(nèi)最好）。2、層間標高的設置測量，首先在軸線控制線上使用全站儀或經(jīng)緯儀采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設立垂直線，在儀器的監(jiān)控下，彈出垂直墨線，依據(jù)垂直墨線，在樓層外立面上，懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在柱子或剪力墻的同一位置處（與總承包方標區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。七、幕墻施工的立體鋼絲網(wǎng)控制線的拉設1、選擇基準平面層基準層的合理選擇可以減少測量工作的難度，并提高幕墻安裝的精度，本工程將底層跟頂層設為基準層，中間間隔3層設置基準層。全站儀測設基準層幕墻分割點全站儀測設基準層幕墻分割點測設幕墻立體控制網(wǎng)基準層間隔不得超過3層拉設立體鋼絲網(wǎng)鋼絲固定2、投點測量實施的方法將鉛垂儀架設在各測量區(qū)域底層的基準點上仔細對中、調(diào)平，用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點以此為基礎。投點完畢后，進行連線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。3、內(nèi)控線的布置各層投點工作結(jié)束后，接著進行各個基準層層內(nèi)控線的布控。以總包單位提供的主控制線為準，通過全站儀進行監(jiān)控,將主控線平移至內(nèi)部便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面高為1000mm。檢查內(nèi)控線，確定無誤后進行外圍結(jié)構(gòu)的測量，并引出非基準層的內(nèi)控線。4、外控線的布置內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在基準層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控做出基準層外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點做出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。然后非基準層在參照基準層，放出自己的外圍控制線。根據(jù)放線圖和外圍控制線，往幕墻方向放水平鋼絲線。每4米設一個固定支點，為避免鋼絲線擺動。使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等工具檢測其準確性，由此就建立了幕墻施工的水平鋼線網(wǎng)。5、豎向控制線的布置在基準層的外控制線選取幕墻分格的控制點，放置垂準儀，首先進行調(diào)平，再調(diào)整下視點，使其對準控制點，打開激光開關，使激光點落在施工層角鋼上，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角鋼孔眼自上而下用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面。由此可投射出所有轉(zhuǎn)角控制點，用Ф1.5鋼絲線繃緊，就構(gòu)成了豎向鋼線網(wǎng)。綜上所述，即建立了幕墻的立體控制網(wǎng)，可以直接用于幕墻安裝。八、控制點和控制線的測量復核1、定位點的復核定位鋼絲線主要是通過拉通尺的方法復核其左右及進出尺寸，使用水準儀復核其標高誤差。統(tǒng)計測量和復核結(jié)果，進行分析誤差，最后使用平差的方法將測量誤差進行消除，最后確定測量結(jié)果，并制作成冊。2、控制線的復核根據(jù)控制點拉設完所有的定位控制線后，將會使用測量總長和測量等分長度距離的方法進行尺寸復核，并將加設等分點的位置臨時控制點（由于定位點的距離有可能較長，為了避免鋼絲下擾和受天氣影響鋼絲線的精確度）。統(tǒng)計測量和復核結(jié)果，進行分析誤差，最后使用平差的方法將測量誤差進行消除，最后確定測量結(jié)果，并制作成冊。3、總體閉合測量當所有區(qū)域的測量放線工作完成后，將進行總體的測量放線閉合工作。將閉合誤差進行平差處理，完成整體的測量放線工作。九、測量成果繪圖1、經(jīng)過對本項目的測量，對土建結(jié)構(gòu)的是誤差有一定的明顯認識，為了形象直觀地反映我們的測量結(jié)果，采取繪制圖紙反映測量結(jié)果的方法：即成果圖的繪制，它不僅能形象的反映我司的測量結(jié)果，同時還可以為設計人員提供方便，也能形象地向甲方及其他施工單位更有效的解釋幕墻工程方案設計依據(jù)的緣由，也為我們施工安排提供更豐富的原始資料，并及早地為所要處理的問題準備，故繪成果圖是設計、施工的準備工作。特別是對施工有著重要的意義。2、工藝流程的說明：工藝流程：查找建筑圖→對照測量記錄→根據(jù)記錄及建筑圖、幕墻工程設計繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處理及說明→會審、會簽。3、成果圖的類別；1）立面圖；2）剖面圖；3）平面測定；4）處理誤差詳圖；5）處理說明。4、查找建筑結(jié)構(gòu)圖，對建筑的外圍設計重新認識，找到所繪制的相應位置，同時注意對圖紙細節(jié)的審查。根據(jù)測量結(jié)果記錄，對照圖紙尺寸，將圖紙與實際施工的情況進行比較，對超出規(guī)定誤差范圍的直接標明，并通過計算找出誤差值，同時對誤差較大的位置進行反復核對，以防造成失誤，繪制草圖時，根據(jù)以上資料及建筑有關圖紙，進行草圖設計。草圖設計應注意以下幾個問題：1）所有資料必須真實可靠；2）所有數(shù)據(jù)必須準確；3）選用適當?shù)膱D幅及比例；4）所繪制圖紙為未覆蓋外圍的結(jié)構(gòu)邊線圖；5）草圖繪制完成后，要對草圖進行審查，檢查是否有遺漏，是否有不全面或與測量結(jié)果有誤差的地方，同時對照尺寸進行復核，檢查圖紙是否有漏空未畫的。6）檢查復審完成后，進行成果圖的正式繪制，正式繪制的成果圖，要對土建結(jié)構(gòu)的情況進行全面、形象、客觀的反映。7）對圖紙進行編號，按照要求進行整理并按規(guī)定送往有關部門歸檔備案。8）對因土建誤差造成與原設計有悖之處，在繪制成果圖時提出切實可行的處理方案，同時繪制詳細的處理節(jié)點圖，并附說明及處理理由和施工方法。9）將繪制的圖紙及有關處理文字說明整理成冊上報設計部等有關部門，經(jīng)會審后擬訂設計變更。5、作業(yè)時間在測量完成后的一周內(nèi)繪制成圖。6、管理要領1）對測量結(jié)果要仔細審查；2）圖紙反映的情況要全面真實準確；3）對圖紙的處理要嚴肅認真,對問題的處理要切實可行。6.2埋件的施工方案本工程指揮樓幕墻埋件為結(jié)構(gòu)預埋埋件，因部分埋件結(jié)構(gòu)施工時未施工，經(jīng)設計同意并開具技術(shù)核定單后，改為后置埋件。數(shù)據(jù)中心樓埋件與鋼結(jié)構(gòu)量進行焊接，一層部分埋件結(jié)構(gòu)施工時未施工，經(jīng)設計同意并開具技術(shù)核定單后，改為后置埋件。本工程中用的鋼材，普通鋼材主要選用標準型鋼或鋼板，表面須除銹。普通鋼材制作的轉(zhuǎn)接件、后置埋件必須進行熱浸鍍鋅。6.2.1預埋埋件施工1施工流程2施工要點序號施工步驟施工要點1制定預埋施工方案針對本工程的具體情況，積極與總包單位技術(shù)部門交流，掌握施工重點、難點的處理，在結(jié)合我司的施工組織計劃，制定出合理的預埋件施工計劃。2找出定位軸線、核對現(xiàn)場尺寸、分析調(diào)整偏差根據(jù)圖紙找出預埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標高線的位置，并到現(xiàn)場進行復核，將實際測量尺寸標注在施工圖紙上。根據(jù)現(xiàn)場的尺寸，結(jié)合幕墻的分格，求出偏差每分格內(nèi)平均值，如未超出規(guī)范允許范圍內(nèi)的偏差，根據(jù)現(xiàn)場尺寸分格埋設，如超出規(guī)范允許偏差，必須及時組織包括設計師、業(yè)主、監(jiān)理等，進行修正方案討論和確定。3定出垂直水平分布位置用鋼卷尺、墨斗等工具在現(xiàn)場進行預埋件位置確定，不同施工段從軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正確。4預置埋件、復核安裝位置并加固埋件對每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件位置進行準確確定，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內(nèi)；在懸挑板側(cè)模上彈出標高線，作為預埋件標高控制線。按照定位標記，將預埋件埋設。預埋件必須做好防雷連接，嚴格按照設計圖紙要求施工，做到連接可靠。固定預埋件之前，復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質(zhì)量。復核無誤后將預埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），加固過程中保證預埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標高偏差不大于10mm，預埋件位置與設計位置偏差不大于20mm。5澆砼前復核由于挑板、挑梁一類部位的埋件，在土建設側(cè)?；虼┙顣r容易造成偏位，有的預埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現(xiàn)象發(fā)生，所以在澆砼前1-2小時還要進行一次現(xiàn)場復核，及時修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。6拆模后清理預埋件表面拆模后2天內(nèi)將拆模部位預埋件找出并將表面清理，用木質(zhì)的掃帚清掃，不可用鋼絲刷等硬質(zhì)工具，以免將表面防腐層劃傷。對于不合格的預埋件應補加后置埋件代替。6.2.2后置埋件施工依據(jù)測量放線的結(jié)果，將后置埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。后置埋件采用錨板加化學螺栓進行預埋。錨板的厚度應大于錨桿直徑的0.6倍。受拉和受彎預埋件的錨板的厚度尚應大于b/8（b為錨桿間距）。錨桿中心至錨板邊距離不應小于2ｄ（ｄ為錨桿直徑）及20mm。對于受拉和受彎預埋件，其鋼筋間距和錨筋至構(gòu)件邊緣的距離均不應小于3ｄ及45mm。對受剪預埋件，其錨筋的間距b1及b不應大于300mm，其中b1不應小于6ｄ及70mm，錨筋至構(gòu)件邊緣的距離c1不應小于6ｄ及70mm，b、с不應小于3ｄ及45mm。通過試驗決定其承載力。本工程采用連接件將骨架與主體結(jié)構(gòu)相連。在本工程中，連接件與主體結(jié)構(gòu)的固定，才有后置埋件、用化學螺栓通過連接件將骨架與主體結(jié)構(gòu)連接。此方法要注意保證化學螺栓埋入深度，因為化學螺栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關。這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時，按要求的深度鉆孔。當遇到鋼筋時，應錯開鋼筋位置，另擇孔點。6.2.3后置埋件施工要點1、后置埋件圖紙要求（1）后置埋件位置嚴格按圖施工，如果遇到有現(xiàn)場結(jié)構(gòu)域圖紙相矛盾或圖紙不清晰的地方應及時與設計反饋和溝通，待設計確認后方可施工。（2）從各層分格線上畫出預埋件十字中心線，以便進行后期預埋件的安裝，使之符合圖紙施工要求。（3）化學錨栓安裝時，要嚴格按照產(chǎn)品相關技術(shù)規(guī)程及相應規(guī)范要求施工，孔深必須保證化學錨栓有效錨固深度(M12為110mm），孔洞要三吹三刷，保持干燥，飛塵清除干凈后才能注入化學藥劑，植入螺桿，待化學藥劑凝固后，方可受力。螺桿外露混凝土面不得超過3.5cm，斜度不得超過15度，凝固時間與溫度相關，具體由產(chǎn)品相關技術(shù)規(guī)程及相應規(guī)范確定。（4）所有后置埋件的化學錨栓中心距結(jié)構(gòu)邊距離應保證不小于圖紙所示尺寸，起錨固深度需達到圖紙所示要求。（5）當后置埋件化學錨栓孔位偏差較大時，需嚴格按照糾偏方案圖紙進行處理。加固墊片與埋件焊接應牢固，焊縫應飽滿、平滑、無氣泡和裂紋。（6）幕墻無結(jié)構(gòu)梁位置必須采用螺栓對穿形式固定埋件。所有后置埋件位置必須嚴格按圖紙施工，誤差左右不得大于1cm，往上不得超過1.5cm，往下不得大于0.5cm。（7）有后置埋件必須與混凝土面貼實，不得留有縫隙，外露螺桿長度均勻一致，方墊墊片平正，螺母緊固，不得松動。（8）在結(jié)構(gòu)邊緣部位，例如：陰角、陽角、單元起底部位結(jié)構(gòu)，要貼別注意確認結(jié)構(gòu)尺寸與圖紙是否一致，如有不一致地方請及時給設計反饋此信息，并提供現(xiàn)場尺寸。（9）化學試劑固化時間：0℃以下為240min，0—10℃為45min，10—20℃為20min，20℃以上為10min，在潮濕混凝土中固化時間需加倍。2、材料要求（1）后置預埋件的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面處理應符合設計要求，且應有出廠合格證。（2）化學錨栓品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能應符合設計要求，產(chǎn)品且應有質(zhì)保書、合格證以及檢驗報告。（3）主要器具電錘鉆一臺、水準儀一臺、水平尺、卷尺、緊線器、吊錘、鋼絲線。3、作業(yè)條件（1）土建結(jié)構(gòu)施工完畢，已提供幕墻施工作業(yè)面。（2）根據(jù)土建提供的基本線位（50線或1m線、軸線）。6.2.4后置預埋板的操作過程1、后置預埋件施工工藝流程熟悉現(xiàn)場/圖紙→測量放線→鉆孔→清孔→植入藥劑管→鉆入螺栓→凝膠過程→預硬化過程→固定面板。圖6.2.4后置預埋件安裝示意圖2、熟悉圖紙安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容。（1）對圖紙內(nèi)容進行全面的了解。（2）找出幕墻立面設計的主導尺寸（分格），不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸。（3）明確轉(zhuǎn)角及異形處的處理方法。3、測量放線（1）找出定位軸線將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現(xiàn)場進行對照找出定位軸線的準確位置。（2）找出定位點根據(jù)在現(xiàn)場查找的準確定位軸線，根據(jù)圖紙中提供的有關內(nèi)容：（3）確定定位點定位點數(shù)量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。（4）抄平（打水平）用水準儀，對兩個定位點確定水平位置，水準儀要按規(guī)范使用（使用方法略），先水準儀定位時要考慮安全，定位間距離大致相同，水準儀要擺平放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動、錯位等現(xiàn)象，要注意正確使用和保管好水準儀。（5）拉水平線對已找出的定位點位置進行抄平后，在各定位點之間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊器收緊，保證鋼絲線的水平度。（6）測量誤差在水平線拉好后，對所在工作面進行測量，主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建方或甲方協(xié)商解決。（7）調(diào)整誤差對在規(guī)范允許范圍內(nèi)的誤差進行調(diào)整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm，如超過此范圍，請書面通知設計室進行設計調(diào)整。4、電錘打孔、化學藥劑安裝找出定位軸線、定位點后，對安裝點定位打孔，同時安裝化學藥劑，化學藥劑安裝工藝嚴格按照化學藥劑的安裝說明及注意事項，尤其是鉆孔在安裝藥劑之前一定要用空壓機或者手動氣筒吹凈孔內(nèi)粉屑，保持孔道干燥。5、螺桿、鐵板安裝藥劑安裝完畢，進行螺桿的安裝，安裝時嚴格控制螺桿的安裝深度，待螺桿達到指定深度后，對后置鐵板進行安裝，在后置鐵板的安裝過程中，在螺桿未完全固化前及時調(diào)整螺桿的方向，打孔時盡量劈開混凝土螺桿。6、鐵板調(diào)整、固定后置鐵板安裝時，應根據(jù)圖紙的尺寸要求，對鐵板的三維方向尺寸進行復核，在復核無誤后，螺桿套上螺母固定。7、質(zhì)量標準（1）后置預埋件的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面處理應符合設計要求，且應有出廠合格證。（2）化學錨栓品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能應符合設計要求，產(chǎn)品且應有質(zhì)保書、合格證以及檢驗報告。（3）施工過程中層層控制質(zhì)量，施工完成后進行檢驗，要求后置預埋件標高偏差不大于10㎜，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10㎜，水平方向的左右偏差不大于10㎜。（4）預埋件安裝要端正，盡量不要有歪斜，四個化學螺桿深度要統(tǒng)一，鋼彈性墊片也要放端正，螺帽要擰緊。（5）嚴格控制螺桿的植入深度，打入混凝土深度保證110mm長（比如M12×160）；錨固深度不包括混凝土的飾面層或抹灰層。（6）埋板放置之前一定要鑿除結(jié)構(gòu)面的飾面層或抹灰層，同時保證鐵板放置的平整。6.3玻璃幕墻施工方法及工藝要求6.3.1玻璃幕墻施工方案和技術(shù)參數(shù)1、玻璃幕墻施工方案：1）玻璃幕墻屬于框架式幕墻一種，通過在現(xiàn)場進行安裝埋件、連接件、主龍骨和橫向龍骨、除銹涂刷防銹漆、避雷系統(tǒng)、防火隔離帶、保溫層、背襯板、面層安裝、打膠等工序的施工。2）幕墻主要采用吊籃進行現(xiàn)場施工，施工前應組織工人熟練掌握吊籃操作方法，禁止超齡者或有其他疾病人員操作吊籃，上吊籃要正確佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛安全帶。2、玻璃幕墻技術(shù)參數(shù)：1）主要受力安裝構(gòu)造：單跨簡支梁。2）主龍骨立柱為164*80系列鋁合金型材，材質(zhì)為6063-T5/T6，鋁型材表面粉末噴涂處理，鋁合金外蓋氟碳噴涂；3）橫梁采用80*164鋁合金隱框橫梁，材質(zhì)為6063-T5/T6。鋁型材表面粉末噴涂處理，鋁合金外蓋氟碳噴涂；立柱最大跨度：L=6200mm數(shù)據(jù)中心立柱分格最大分格寬度為：2350mm；指揮樓立柱最大分格寬度：1689mm；數(shù)據(jù)中心橫梁上分格高度：1000mm；指揮樓橫梁上分格最大高度：2500mm，最小高度：1000mm玻璃最大分格尺寸：1639mm*2485mm(指揮樓)，重量為187Kg。連接件：鋁插芯，配2根M12*110mm不銹鋼螺栓，30*30*4鋼墊片，彈墊；避雷系統(tǒng)：采用φ12mm光圓鋼筋，避雷網(wǎng)格尺寸10*10m，銅導線截面積不小于25㎡，光圓鋼筋連接長度不小于100mm，雙面滿焊。防火隔離帶：采用1.5mm熱鍍鋅鋼格板承托，防火巖棉厚度不低于100mm，容重120Kg/m3面層：8Low-E（單銀）+12A+8中空鋼化玻璃、LOW-E膜位于室外起的第二面，采用30mm長鋁合金壓板通過φ6*30mm不銹鋼螺栓進行固定，平均間距不大于350mm。開啟扇使用上懸窗五金進行固定，鎖點暫定為5點鎖。運輸方式：玻璃使用總包的施工電梯運輸至相應施工層。打膠：建筑硅酮密封膠暫定590ml/支，泡沫棒φ20mm，溫度需不低于5℃環(huán)境下進行打膠。6.3.2玻璃幕墻工藝流程6.3.3玻璃幕墻施工要點1、測量放線（1）測量放線工程依據(jù)總包單位提供的基準點（1軸線與D軸線交點）和1米標高線，使用經(jīng)緯儀在樓層底部放出幕墻外控制線，并將每層控制點引入對應各層做出標記。（2）依據(jù)外控制線以及水平標高點，定出幕墻安裝控制線。制定“測量放線分格網(wǎng)圖”為了避免分格與標高尺寸出現(xiàn)累計誤差，在進行水平分格時，首先復核主體結(jié)構(gòu)柱中心軸之間的尺寸，是否有太大的誤差，如果出現(xiàn)小的偏差尺寸，進行平均調(diào)整寬度尺寸，進行消化以免造成累計誤差，在進行高度分格時，嚴格參照主體結(jié)構(gòu)定位標高基準線進行向上定位分格。遵循原則，寬度“從中間往兩邊”高度“從下往上”的順序。2、預埋復核（1）在測量放線同時，對預埋件位置進行復核其位置偏差超過±25mm，應用后置埋件進行補充。（2）結(jié)構(gòu)進出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。3、立柱安裝（1）連接鋼件及立柱安裝具體安裝工藝如下：1）以中心軸線為基準軸，按照設計圖紙位置要求向兩側(cè)排基準豎框。2)先將轉(zhuǎn)接件和埋件進行焊接，預埋件和轉(zhuǎn)接件之間焊接焊縫滿足規(guī)范及設計要求，焊縫高度≥7mm,焊縫長度不低于100mm，并及時做防銹處理。然后立柱與連接鋼件用M12*110mm不銹鋼螺栓進行連接，連接立柱與連接件之間加2mm三元乙丙橡膠墊片，在立柱安裝就位后做臨時固定，待整體框架安裝調(diào)試無誤后，將連接螺栓、圖6.3.3-1玻璃幕墻橫剖節(jié)點圖3)按照龍骨排版圖，將對應的主龍骨通過施工電梯或者汽車吊運送到對應樓層，運輸過程中注意成品保護。4)在每個軸線位置設置一道鋼絲繩作為主龍骨安裝定位標準。主龍骨安裝時應先進行上端固定（雙跨梁上端兩個連接點同時進行固定），調(diào)正后再進行下端固定，根據(jù)定位鋼絲線對主龍骨進行三維調(diào)節(jié)，調(diào)整完成后對螺栓進行緊固、連接件進行點焊。5）主龍骨焊接作業(yè)持證上崗，配滅火器、看護人、接火斗，作業(yè)下方設置警示標識。6）主龍骨安裝過程中的安全措施：（1）安裝過程中主龍骨為鋁合金龍骨，重量較輕，可直接在人工就位后進行安裝。（2）當龍骨上升到相應位置后，進行主龍骨定位安裝，安裝牢固后，解開鋼絲繩。（3）安裝過程中下方嚴禁站人。4、安裝橫龍骨1)現(xiàn)在立柱上對硬橫梁安裝的位置采用定制的剛模板定位鉆孔。2）將橫梁與立柱連接件先固定到立柱上，再將橫梁裝好，用螺釘將橫梁固定好。3）最后將橫梁外蓋板壓裝到橫梁。圖6.3.3-2玻璃幕墻豎剖節(jié)點圖4）橫向龍骨安裝順序由下至上。5、復核偏差、調(diào)整龍骨、緊固螺栓1）當安裝完成一層龍骨時，使用經(jīng)緯儀對該層龍骨進行校核，調(diào)整龍骨偏差滿足幕墻規(guī)范相關要求，緊固連接螺栓。2）上道工序完成后，對連接件進行滿焊，焊縫有效高度不小于5mm，三面圍焊焊縫長度不小于100mm，焊接要求飽滿、連續(xù)、無夾雜、咬焊等質(zhì)量缺陷。3）按照劃分的檢驗批數(shù)量，報請監(jiān)理單位進行驗收，通過后涂刷防銹漆，防銹漆（一遍環(huán)氧富鋅底漆，再涂環(huán)氧云鐵中漆）要均勻滿布焊縫位置，防銹漆中不允許摻雜土塊等其他雜物。6、避雷系統(tǒng)安裝1）φ12光圓鋼筋與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，搭接長度大于100mm，采用雙面焊接，焊縫飽滿無質(zhì)量缺陷并涂刷防銹漆。2）兩根光圓鋼筋之間搭接長度大于100mm，采用雙面焊接，焊縫飽滿無質(zhì)量缺陷并涂刷防銹漆。3）光圓鋼筋通過焊接方式與連接件進行連接，避雷銅導線一端用螺釘與主龍骨相連，一端通過自攻釘固定在連接件上。4）在幕墻龍骨安裝完成后，進行防雷系統(tǒng)安裝。確保幕墻豎向避雷帶由上下電氣聯(lián)通的龍骨構(gòu)成，上下主龍骨之間通過插接進行連接，通過銅導線形成導電通路。7、防火保溫安裝安裝防火鍍鋅鋼板→安裝200mm厚防火棉→安裝100mm厚保溫巖棉→過程驗收→打密封防火膠。圖6.3.3-3玻璃幕墻驗收標準序號文件名稱編號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20132《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-20183《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》JGJ/T139-20204《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003驗收要求：序號分項工程名稱責任人檢查項目合格率1玻璃幕墻殷世祥主控項目幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件100%幕墻主體結(jié)構(gòu)的預埋件和后置埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%玻璃幕墻構(gòu)架與主體結(jié)構(gòu)預埋件或后置埋件的連接、幕墻構(gòu)件之間的連接位置、面板連接件與面板的連接、面板連接件與幕墻構(gòu)架的連接。100%隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應少于100mm，厚度不應小于2mm。100%玻璃幕墻的防火、保溫材料的設置應符合設計要求，填充密實、均勻、厚度一致。100%玻璃幕墻節(jié)點、各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接點應符合設計要求。100%玻璃幕墻開窗的配件應齊全，安裝應牢固、安裝位置和開啟方向、角度及開啟距離應正確；開啟靈活，關閉應嚴密。100%6.3.5玻璃幕墻驗收程序序號內(nèi)容責任人/部門完成時間相關要求（資料準備）1分包隱蔽報驗工程部技術(shù)部質(zhì)量部1、工程部組織三檢（自檢、互檢、專檢）2、技術(shù)部組織技術(shù)復核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、專檢記錄（檢驗批）、質(zhì)量整改通知單4、技術(shù)復核記錄，技術(shù)復核整改通知單2工序交接檢工程部質(zhì)量部及時工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表3工程檢驗批及隱蔽報檢質(zhì)量部項目部驗收合格后報監(jiān)理進行驗收同時上報技術(shù)資料，檢驗批（質(zhì)量部編制）、隱蔽驗收記錄（工程部）、材料復試報告等4監(jiān)理單位對各工序驗收工程部、質(zhì)量部、監(jiān)理單位各工序檢驗批及隱蔽報驗完成后監(jiān)理對檢驗批及隱蔽簽字并返回項目部5分部工程預驗收公司、分公司、片區(qū)、項目部分部工程正式驗收前需對工程進行預驗收分部工程項目部預驗收，檢查驗收發(fā)現(xiàn)的問題由專業(yè)工程師組織整改，總工留存項目內(nèi)部驗收整改記錄。6建設單位進行驗收業(yè)主、監(jiān)理、總包、設計單位工程完成并驗收通過/6.3.6玻璃幕墻驗收內(nèi)容《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-2018規(guī)定如下：1）幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄:1幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、熱工性能計算書、設計變更文件、設計說明及其他設計文件;2建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件;3幕墻工程所用材料、構(gòu)件、組件、緊固件及其他附件的產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告;4幕墻工程所用硅硐結(jié)構(gòu)膠的抽查合格證明;國家批準的檢測機構(gòu)出具的硅硐結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性檢驗報告;石材用密封膠的耐污染性檢驗報告;5后置埋件的現(xiàn)場拉拔力檢驗報告;6封閉式幕墻的氣密性能、水密性能、抗風壓性能及層間變形性能檢驗報告;7注膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄;雙組分硅硐結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄;8幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷接地點之間的電阻檢測記錄;9隱蔽工程驗收記錄;10幕墻構(gòu)件、組件和面板的加工制作檢驗記錄;11幕墻安裝施工記錄;12現(xiàn)場淋水檢驗記錄。2）幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:1中空玻璃的密封性能;2防火、保溫材料的燃燒性能;3鋁材、鋼材主受力桿件的抗拉強度。3）幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:1預埋件或后置埋件、錨栓及連接件;2構(gòu)件的連接節(jié)點;3幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的封堵;4伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點;5隱、框玻璃板塊的固定;6幕墻防雷連接節(jié)點;7幕墻防火、隔煙節(jié)點:4）各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分:1相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每1000m2應劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應劃分為一個檢驗批;2同一單位工程不連續(xù)的幕墻工程應單獨劃分檢驗批;3對于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)、工藝特點及幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位(或建設單位)和施工單位協(xié)商確定。5）幕墻工程主控項目和一般項目的驗收內(nèi)容、檢驗方法、檢查數(shù)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ-2003、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001和《人造板材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ336-2016的規(guī)定。6）幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。當幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接時，應有防松動措施。7）玻璃幕墻采用中性硅硐結(jié)構(gòu)密封膠時，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005的規(guī)定;硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應在有效期內(nèi)使用。8）不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。9）硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的注膠應在潔凈的專用注膠室進行，且養(yǎng)護環(huán)境、溫度、濕度條件應符合結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品的使用規(guī)定。10）幕墻的防火應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014的規(guī)定。11）幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。12）幕墻的變形縫等部位處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。玻璃幕墻工程主控項目和一般項目13）玻璃幕墻工程主控項目應包括下列項目:1玻璃幕墻工程所用材料、構(gòu)件和組件質(zhì)量;2玻璃幕墻的造型和立面分格;3玻璃幕墻主體結(jié)構(gòu)上的埋件;4玻璃幕墻連接安裝質(zhì)量;5隱框或半隱框玻璃幕墻玻璃托條;6明框玻璃幕墻的玻璃安裝質(zhì)量;7在主體結(jié)構(gòu)上的玻璃幕墻收口和玻璃接縫密封;8玻璃幕墻節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接點;9玻璃幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置;10玻璃幕墻防水效果;11金屬框架和連接件的防腐處理;12玻璃幕墻開啟窗的配件安裝質(zhì)量;13玻璃幕墻防雷。14）玻璃幕墻工程一般項目應包括下列項目:1玻璃幕墻表面質(zhì)量;2玻璃和鋁合金型材的表面質(zhì)量;3明框玻璃幕墻的外露框或壓條;4玻璃幕墻拼縫;5玻璃幕墻板縫注膠;6玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封;7玻璃幕墻安裝偏差。6.3.7玻璃幕墻驗收人員序號驗收參加人員姓名電話1建設單位項目負責人顧偉2專業(yè)監(jiān)理工程師韓世超3總監(jiān)理工程師陳斐睿4總包項目負責人劉偉5總包項目技術(shù)負責人楊云超6裝飾單位項目負責人張宏雨7裝飾單位項目技術(shù)負責人萬玉松8裝飾單位項目物資工程師陳燦榮6.4鋁單板幕墻施工方法和工藝要點6.4.1鋁單板幕墻施工方案及技術(shù)參數(shù)1、鋁單板幕墻施工方案本工程鋁單板多為帶造型鋁板，且部分帶有弧形，各種線條交匯處很多。這導致鋁板加工尺寸不一，加工精度要求較高，而且其安裝精度要求也較高，在安裝前要做好材料的統(tǒng)計及尺寸核實。鋁單板幕墻通過在現(xiàn)場進行后置埋件、連接件、主龍骨和橫向龍骨、除銹涂刷防銹漆、避雷系統(tǒng)、防火隔離帶、保溫層、背襯板、面層安裝、打膠等工序的施工。鋁單板幕墻主要采用吊籃進行現(xiàn)場施工，施工前應組織工人熟練掌握吊籃操作方法，禁止超齡者或有其他疾病人員操作吊籃，上吊籃要正確佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛安全帶2、鋁單板幕墻技術(shù)參數(shù)主要受力安裝構(gòu)造：本項目鋁板幕墻主要為收口及層間位置。龍骨材料種類及規(guī)格：立柱采用50*50*4mm熱鍍鋅矩管，橫梁50*50*4mm熱鍍鋅鋼管。鋁單板幕墻水平分格與玻璃幕墻分格一致。連接件：數(shù)據(jù)中心鋁板骨架50*50*4熱鍍鋅方管與幕墻主龍骨相焊接。指揮樓鋁板骨架50*50*4熱鍍鋅方管與型材之間采用轉(zhuǎn)接件連接，轉(zhuǎn)接件與型材用絕緣墊隔離，通過螺栓與主龍骨相連接。鋁單板安裝系統(tǒng)：通過ST4.8自攻自鉆螺釘，絕緣墊片等輔材防火隔離帶：采用1.5mm熱鍍鋅鋼格板承托，防火巖棉厚度不低于100mm，容重120Kg/m3保溫巖棉：巖棉厚度10mm，容重120Kg/m3。鋁單板規(guī)格：3.0mm厚氟碳噴涂鋁板（深灰色）鋁板最大分格尺寸：1200*1600mm,重量為14.4kg。運輸方式：鋁單板使用總包的施工電梯運輸至相應施工層。打膠：建筑硅酮暫定密封膠590ml/支，泡沫棒φ6mm，溫度需大于5℃進行打膠。圖6.4.1鋁板幕墻節(jié)點圖6.4.2鋁單板幕墻工藝流程6.4.3鋁單板幕墻施工要點1、測量放線1）依據(jù)玻璃幕墻放置的外控制線及標高線，以及幕墻安裝控制分格網(wǎng)，確定鋁板龍骨安裝位置，并彈出定位線。2、預埋復核1）在測量放線同時，對預埋件位置進行復核其位置偏差超過±25mm，應用后置埋件進行補充。3、安裝主龍骨1）以中心軸線為基礎，按照設計圖紙要求位置依次由中間向兩側(cè)，由下向上的順序進行安裝。2）主龍骨50*50*4熱鍍鋅方管的。3）在每個軸線位置設置一道鋼絲繩作為主龍骨安裝定位標準。主龍骨安裝時應先進行上端固定（雙跨梁上端兩個連接點同時進行固定），調(diào)正后再進行下端固定，根據(jù)定位鋼絲線對主龍骨進行三維調(diào)節(jié)，調(diào)整完成后對螺栓進行緊固、連接件進行點焊。5）主龍骨焊接作業(yè)持證上崗，配滅火器、看護人、接火斗，作業(yè)下方設置警示標識。4、安裝橫龍骨1）根據(jù)圖紙橫向分格尺寸，以首層標高線為基準在主龍骨上進行劃線，作為橫龍骨安裝基準，禁止以每層標高線進行劃線避免誤差積累。2）將橫向龍骨與主龍骨焊接，3）橫向龍骨安裝順序由下至上。5、復核偏差、調(diào)整龍骨、緊固螺栓1）當安裝完成一層龍骨時，使用經(jīng)緯儀或者全站儀對該層龍骨進行校核，調(diào)整龍骨偏差滿足幕墻規(guī)范相關要求，緊固連接螺栓。2）上道工序完成后，對連接件進行滿焊，焊縫有效高度不小于5mm，三面圍焊焊縫長度不小于100mm，焊接要求飽滿、連續(xù)、無夾雜、咬焊等質(zhì)量缺陷。3）按照劃分的檢驗批數(shù)量，報請監(jiān)理單位進行驗收，通過后涂刷防銹漆，防銹漆（一遍環(huán)氧富鋅底漆，再涂環(huán)氧云鐵中漆）要均勻滿布焊縫位置，防銹漆中不允許摻雜土塊等其他雜物。8、隱蔽驗收根據(jù)幕墻規(guī)范，驗收龍骨。驗收合格后進行下道工序。9、面層安裝鋁板是由車間加工為半成品，運輸?shù)焦さ剡M行現(xiàn)場安裝。在安裝前要制定詳細的安裝計劃，詳細的鋁板供應計劃，才能保證安裝順利及車間生產(chǎn)。鋁板安裝施工準備→檢查驗收鋁板板塊→將鋁板板塊按層次堆放→鋁板安裝→調(diào)整→固定驗收。鋁板安裝均在工廠內(nèi)制作，鋁板的噴涂必須在符合要求的環(huán)境、時間、氣候條件下進行，并在其固化前不允許搬動和嚴禁上墻安裝。鋁板安裝前嚴禁撕掉鋁板保護膜?，F(xiàn)場安裝時應先對排版編號、框號以確認安裝位置。安裝工作按區(qū)由幕墻的底部向上部安裝。3）人工將鋁板運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運至各安裝部位，禁止使用吊籃作為運輸器具。鋁板安裝到位后，應按照設計要求，通過4.8*25自攻釘使用25*20*3厚角鋁對鋁板進行固定，固定完成后撕掉保護膜并檢測鋁板表面是否損壞，檢查無誤后驗收。10、打膠、清理1）打膠溫度≥5℃，打膠前清理膠縫，膠縫兩側(cè)粘貼美紋紙再進行注膠。膠縫應連續(xù)不中斷，密封膠的最小厚度≥3.5mm，寬度不小于厚度2倍，用刮刀將膠刮平揭掉美紋紙，對于出現(xiàn)污染部位采用溶劑進行擦拭。2）泡沫棒塞入膠縫后禁止立即打膠，應在泡沫棒緩沖1h后開始注膠。6.4.4鋁單板驗收標準序號文件名稱編號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20132《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-20183《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-20016.4.5鋁單板驗收程序序號內(nèi)容責任人/部門完成時間相關要求（資料準備）1分包隱蔽報驗工程部技術(shù)部質(zhì)量部1、工程部組織三檢（自檢、互檢、專檢）2、技術(shù)部組織技術(shù)復核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、專檢記錄（檢驗批）、質(zhì)量整改通知單4、技術(shù)復核記錄，技術(shù)復核整改通知單2工序交接檢工程部質(zhì)量部及時工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表3工程檢驗批及隱蔽報檢質(zhì)量部項目部驗收合格后報監(jiān)理進行驗收同時上報技術(shù)資料，檢驗批（質(zhì)量部編制）、隱蔽驗收記錄（工程部）、材料復試報告等4監(jiān)理單位對各工序驗收工程部、質(zhì)量部、監(jiān)理單位各工序檢驗批及隱蔽報驗完成后監(jiān)理對檢驗批及隱蔽簽字并返回項目部5分部工程預驗收公司、分公司、片區(qū)、項目部分部工程正式驗收前需對工程進行預驗收分部工程項目部預驗收，檢查驗收發(fā)現(xiàn)的問題由專業(yè)工程師組織整改，總工留存項目內(nèi)部驗收整改記錄。6建設單位進行驗收業(yè)主、監(jiān)理、總包、設計單位工程完成并驗收通過/6.4.6鋁單板驗收內(nèi)容序號分項工程名稱檢查項目合格率1鋁單板幕墻主控項目幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件100%幕墻主體結(jié)構(gòu)的預埋件和后置埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%鋼結(jié)構(gòu)焊接連接焊接縫均勻、無氣泡、無焊渣，表面后加防腐涂層符合設計要求。焊縫長度符合設計要求。100%金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。100%幕墻的防火、保溫材料的設置應符合設計要求，填充密實、均勻、厚度一致。100%框架及連接件的防腐處理應符合設計要求100%幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。100%各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。100%接縫平直應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定100%金屬幕墻工程主控項目和一般項目（1）金屬幕墻工程主控項目應包括下列項目:1金屬幕墻工程所用材料和配件質(zhì)量;2金屬幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案;3金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上的埋件;4金屬幕墻連接安裝質(zhì)量;5金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置;6金屬框架和連接件的防腐處理;7金屬幕墻防雷;8變形縫、墻角的連接節(jié)點;9金屬幕墻防水效果。（2）金屬幕墻工程一般項目應包括下列項目:1金屬幕墻表面質(zhì)量;2金屬幕墻的壓條安裝質(zhì)量;3金屬幕墻板縫注膠;4金屬幕墻流水坡向和滴水線;5金屬板表面質(zhì)量;6金屬幕墻安裝偏差。6.4.7鋁單板驗收人員序號驗收參加人員姓名電話1建設單位項目負責人顧偉2專業(yè)監(jiān)理工程師韓世超3總監(jiān)理工程師陳斐睿4總包項目負責人劉偉5總包項目技術(shù)負責人楊云超6裝飾單位項目負責人張宏雨7裝飾單位項目技術(shù)負責人萬玉松8裝飾單位項目物資工程師陳燦榮6.5夾芯板幕墻施工方法及工藝要求6.5.1夾芯板幕墻的施工方案及技術(shù)參數(shù)1、材料生產(chǎn)巖棉金屬墻面板將采用夾芯板自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)的巖棉夾芯板，該生產(chǎn)線全長超過100米，采用電腦控制。產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制是標準化的管理，生產(chǎn)和質(zhì)檢部門嚴格控制板材規(guī)格尺寸、平整度、粘接性能等，保證產(chǎn)品出廠合格率100%。板材生產(chǎn)品質(zhì)控制流程：來料→來料檢查→生產(chǎn)準備檢查→壓型準備檢查→巖棉檢查→噴膠檢查→復合檢查→成品切割首件檢查→批量生產(chǎn)→出貨檢查2、材料包裝：金屬墻板為整體防水托架包裝，綁扎牢靠。3、材料運輸金屬墻板：裝車時，將包裝后的板材放入平板運輸車，并有包裝尼龍帶固定牢靠。4、材料堆放1）矩形空型鋼、板材宜靠近工作面就近堆放。2）板材宜隨進度臨時由人工運到堆放就位點附近，按安裝需要進行搬運，盡量避免材料損壞。3）安放板材的場地旁應有二次倒運的操作場地。4）安放場地應平整，應在高處，地面硬化，排水情況良好，沒有積水。不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。5）按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。6）板材臨時安放應設墊木或其他承墊材料。當天安裝用剩材料應采取防雨水保護措施，避免雨水侵蝕。6.5.2夾芯板幕墻的施工工藝流程6.5.3夾芯板幕墻施工要點1、外墻板吊裝方式采用汽車吊配合鋼托架進行吊裝，兩側(cè)輔助人力牽引，防止汽車吊運過程中幅度過大，造成對已裝板和待裝板的碰撞。2、施工人員安裝操作平臺人員安裝通過吊籃進行安裝作業(yè)，吊籃施工每組4-5人（吊籃上2人，吊運指揮1人，協(xié)助2人），吊籃用于外墻面板施工面高度較高，地面有工作面等區(qū)域，吊籃由于長度限制用于施工面高度不高且橫向移動方面的區(qū)域，現(xiàn)場根據(jù)實際情況以安全、高效為原則進行選擇。3、安裝施工方案1）外墻板板材安裝方案：選派多個安裝小組同時施工，期間將視具體進度進行調(diào)整。2）板材的實際長度應實測復核，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。3）裝外墻板提升前，首先將外墻板下方橫縫泛水件安裝好，確保泛水件能有較將滲漏的水及時排至板外側(cè)，并暫時固定，然后通過汽車吊進行垂直提升。將放有墻板的支架豎起，待墻板就位后，人力將板推至安裝部位，調(diào)整并固定。圖6.5.3類似工程現(xiàn)場施工圖4）裝板的公母口縫對接時，防水密封膠條安裝到位，避免不到位使插口不能密實，產(chǎn)生縫隙，既影響安裝美觀又會有滲漏的隱患。墻板提升前，應事先鉆好提升就位孔，該就位孔間距事先按鋼龍骨間距開鑿，提升時將卡具通過該孔鎖緊，并通過汽車吊進行垂直提升。豎裝板在起吊時，因吊點在上方，考慮板長因素板因風力影響會在上升過程擺動，會對吊點處板孔受力加大，造成撕裂可能。同時會對已安裝板或吊板自身造成碰撞損壞。吊板時必須在板下方保證有兩個活動控制點或繩索，隨著板上升時控制板的垂直上升，不會產(chǎn)生前后左右的擺動。5）安裝底部支撐件按照放線位置安裝底部支撐件，偏差小于±4mm。安裝底部支撐件（支撐折彎件）的同時將泛水板裝好，泛水間搭接縫須用丁基膠帶壓緊、密實，確保雨水無法滲漏，完成后檢查偏差，進出位小于±1mm，上、下水平標高偏差為±2mm。6）安裝完第一塊后，應測量板的安裝精度。當確認安裝精度完全符合安裝誤差時，再用結(jié)構(gòu)釘將外墻板同次結(jié)構(gòu)固定，結(jié)構(gòu)釘?shù)木o固力要適當。每安裝一排外墻板，應檢測墻板端部的垂直度，出現(xiàn)誤差及時處理，不允許誤差積累。在安裝第二塊外墻板時，用力壓外墻板確保其與第一塊靠緊；外墻板豎縫搭接處因存在加工誤差，加上安裝過程中的誤差，采用結(jié)構(gòu)膠密封，能很好解決安裝誤差造成可能的密封問題。7）外墻板轉(zhuǎn)角處安裝前對檁條結(jié)構(gòu)的垂直度及直線度進行復核，墻板安裝時須掛線施工，確保了垂直和拼接縫隙的均勻和大小。轉(zhuǎn)角板的兩個垂直面與兩個立面墻板同一個平面，誤差不超過2mm。8）到有窗或要求開洞的地方。板塊在地面先開孔，再吊裝。應盡可能減小洞口尺寸，為后續(xù)包邊施工創(chuàng)造條件，同時最大可能降低漏水隱患。夾芯板幕墻節(jié)點圖9）墻板的安裝順序為每個柱間軸線垂直方向，自左或自右逐塊安排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線，且對準柱間軸線。并在板寬兩端鋼龍骨上用自功螺絲緊固兩端墻板后，再安裝下一塊。10）墻板的緊固：安裝工人站立在吊籃上，吊籃是有效及安全的工作面。每個吊籃上都配有上下的控制器，安裝工人利用控制器來調(diào)整安裝高度。每組配備兩個吊籃，每個吊籃里有兩名安裝工人。工人的必須扣在吊籃上。安裝工人利用吊籃上，下工作面。施工人員在吊籃內(nèi)完成最后的包邊，包角，及其他配件。墻板固定采用自攻螺絲連接，定位前，使上下相鄰的對接拼縫擠壓緊密后，再固定對應的螺絲，注意墻板與檁條的貼緊，如有縫隙，可在墻板與檁條間使用墊片，防止板面的松動。11）安裝到下一個放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內(nèi)調(diào)整，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。12）安裝完后的墻面板應及時檢查有無遺漏緊固點在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度。轉(zhuǎn)角處墻板垂直兩個面水平板縫要在同一個水平線上，誤差不得超過3MM。13）墻板安裝時，注意每天完工時對成品的臨時防水的保護，采用事先加工好的配件覆蓋，特別是檐口和窗洞口的保護；14）板配件安裝前應在將要安裝配件處放出準線，如檐口線、窗上下口線等。門、窗包邊配件上口配件轉(zhuǎn)角處剪45度豎向配件上口則不裁剪前插入上口包邊，門窗下口包邊則豎向裁剪45度，水平包邊件則不裁剪前插入側(cè)包邊中，既保證防水又美觀。15）裝配件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠，搭接后立即緊固。6.5.4夾芯板幕墻驗收標準6.5.5夾芯板幕墻驗收程序序號內(nèi)容責任人/部門完成時間相關要求（資料準備）1分包隱蔽報驗工程部技術(shù)部質(zhì)量部1、工程部組織三檢（自檢、互檢、專檢）2、技術(shù)部組織技術(shù)復核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、專檢記錄（檢驗批）、質(zhì)量整改通知單4、技術(shù)復核記錄，技術(shù)復核整改通知單2工序交接檢工程部質(zhì)量部及時工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表3工程檢驗批及隱蔽報檢質(zhì)量部項目部驗收合格后報監(jiān)理進行驗收同時上報技術(shù)資料，檢驗批（質(zhì)量部編制）、隱蔽驗收記錄（工程部）、材料復試報告等4監(jiān)理單位對各工序驗收工程部、質(zhì)量部、監(jiān)理單位各工序檢驗批及隱蔽報驗完成后監(jiān)理對檢驗批及隱蔽簽字并返回項目部5分部工程預驗收公司、分公司、片區(qū)、項目部分部工程正式驗收前需對工程進行預驗收分部工程項目部預驗收，檢查驗收發(fā)現(xiàn)的問題由專業(yè)工程師組織整改，總工留存項目內(nèi)部驗收整改記錄。6建設單位進行驗收業(yè)主、監(jiān)理、總包、設計單位工程完成并驗收通過/6.5.6夾芯板幕墻驗收內(nèi)容進場的墻板應詳細檢查工廠出具的質(zhì)量證明書和檢驗報告和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范，且質(zhì)量證明書上的編號應與墻板實物上的標識一致，否則不得入庫。按墻板的尺寸及公差要求，對各種規(guī)格墻板抽查其長寬大小6.5.7夾芯板幕墻驗收人員序號驗收參加人員姓名電話1建設單位項目負責人顧偉2專業(yè)監(jiān)理工程師韓世超3總監(jiān)理工程師陳斐睿4總包項目負責人劉偉5總包項目技術(shù)負責人楊云超6裝飾單位項目負責人張宏雨7裝飾單位項目技術(shù)負責人萬玉松8裝飾單位項目物資工程師陳燦榮6.6雨篷施工方法及工藝要求6.6.1玻璃雨棚的施工方案及技術(shù)參數(shù)1、雨棚的施工方案：1）措施準備因雨棚較高，為了施工便利及保證施工安全，本部位采用直臂車（高空車）或剪刀車進行施工，高空車具備自身的安全保障體系來保障工人施工安全。2）材料準備8+1.52PVB+8鋼化夾膠玻璃、主龍骨為T型鋼、鋼方管120*120*5熱鍍鋅方管等。2、技術(shù)參數(shù)受力結(jié)構(gòu)：懸挑梁。面板規(guī)格：8+1.52PVB+8鋼化夾膠玻璃；玻璃最大尺寸：1200*1200龍骨材料：主龍骨80x150mm變截面T字鋼氟碳噴涂處理，室外的外露鋼材處理方式為:鋼材除銹處理,除銹等級為Sa2.5級,二遍環(huán)氧富鋅底漆(最低干膜厚度70μm),二遍環(huán)氧云鐵中間漆(最低干膜厚度110μm),二遍氟碳面漆(最低干膜厚度100μm).防腐年限不小于15年。鋁板雨棚懸挑最大長度：2400mm.連接方式：鋼龍骨與埋件可靠焊接，玻璃通過鋁副框進行連接；填縫材料--耐候密封膠；外觀形式--15mm寬膠縫。6.6.2雨棚工藝流程基層處理→雨棚龍骨施工制作→防銹防腐→鋼架校正→鋼架固定→檢驗分格、平整度和牢固性→挑選編號→玻璃及鋁板的安裝→填嵌密封條→打膠密封→雨棚面層清理→檢驗。6.6.3雨棚施工要點1、測量放線1）測量放線工程依據(jù)土建單位提供的基準點和1米標高線，使用全站儀在樓層底部放出雨棚控制線，并將一層控制點引入做出標記。2）依據(jù)外控制線及標高線，確定出雨棚安裝控制分格網(wǎng)，為避免分格與標高出現(xiàn)累計誤差，在進行水平分格時，首先復核主體結(jié)構(gòu)柱中心軸線之間的尺寸，復核主體結(jié)構(gòu)尺寸。出現(xiàn)小的偏差尺寸，進行平均調(diào)整寬度尺寸。2、安裝主龍骨1）以中心軸線為基礎，按照設計圖紙要求位置依次由左向右側(cè)，由內(nèi)向外的順序進行安裝；2）將雨棚主龍骨先與立面幕墻龍骨相連，然后再與先行已焊支座通過斜拉桿進行連接，并進行調(diào)整和固定；3）主龍骨施工質(zhì)量的好壞直接影響到雨棚玻璃的平整質(zhì)量，所以應嚴格控制豎向龍骨的安裝質(zhì)量，主龍骨安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。相鄰兩根主龍骨安裝標高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不應大于5mm；相鄰兩根主龍骨的距離偏差不應大于2mm；4）雨棚主龍骨根部和玻璃幕墻主龍骨進行焊接，四面焊接，焊接要求滿足設計規(guī)范要求；5）按照龍骨排版圖，將對應的主龍骨通過曲臂車運送到相應位置。圖6.6.3雨篷主龍骨橫剖節(jié)點圖6）按照龍骨布置圖，將對應的主龍骨通過曲臂車運送到相應位置。7）主龍骨焊接作業(yè)持證上崗，配滅火器、看護人、接火斗，作業(yè)下方設置警示標識。3、安裝橫龍骨1）根據(jù)圖紙確定分格尺寸，橫龍骨焊接在主龍骨上。2）防腐處理：鋼框焊接后，均涂防銹漆兩遍，銀粉漆一遍。3）橫向龍骨安裝順序由內(nèi)至外。4、復核偏差、調(diào)整龍骨1）當安裝完成一排橫龍骨時，使用經(jīng)緯儀對該層龍骨進行校核，橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響鋁單板橫縫的質(zhì)量，水平公差應控制在±1㎜內(nèi)，調(diào)整好后滿焊。2）上道工序完成后，對連接件進行滿焊，焊縫有效高度不小于6mm，三面圍焊焊縫長度不小于100mm，焊接要求飽滿、連續(xù)、無夾雜、咬焊等質(zhì)量缺陷。3）按照劃分的檢驗批數(shù)量，報請監(jiān)理單位進行驗收，通過后涂刷防銹漆，防銹漆（一遍環(huán)氧富鋅底漆，再涂環(huán)氧云鐵中漆）要均勻滿布焊縫位置，防銹漆中不允許摻雜土塊等其他雜物。5、氟碳噴涂1）氟碳噴涂前需對周邊做好成品保護，避免污染，做好相關防火措施；b）首先進行鋼材除銹處理,除銹等級為Sa2.5級，二遍環(huán)氧富鋅底漆(最低干膜厚度70μm),二遍環(huán)氧云鐵中間漆(最低干膜厚度110μm),二遍氟碳面漆(最低干膜厚度100μm)；6、隱蔽驗收a）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝；b）檢查鋼框之間的連接形式及焊接質(zhì)量；7、玻璃安裝施工準備→檢查驗收玻璃板塊→駁接爪及玻璃安裝→調(diào)整→固定驗收?，F(xiàn)場安裝時應先對排版編號、框號以確認安裝位置，先進行駁接爪的安裝，在進行玻璃的安裝固定，安裝工作按區(qū)由幕墻的內(nèi)部向外部安裝。依據(jù)設計規(guī)定，駁接爪及螺栓對玻璃進行安裝，安裝過程中，保持玻璃的平整度。8、打膠、清理1）打膠溫度≥5℃，打膠前清理膠縫，膠縫兩側(cè)粘貼美紋紙再進行注膠。膠縫應連續(xù)不中斷，密封膠的最小厚度≥3.5mm，寬度不小于厚度2倍，用刮刀將膠刮平揭掉美紋紙，對于出現(xiàn)污染部位采用溶劑進行擦拭。2）玻璃安裝完畢后，清理玻璃膠縫，打底漆防止密封膠與玻璃粘接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。3）泡沫棒塞入膠縫后禁止立即打膠，應在泡沫棒緩沖1h后開始注膠。4）打膠過程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。6.6.4雨棚驗收標準序號文件名稱1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》2《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》3《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》4《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》驗收要求：玻璃雨蓬見玻璃幕墻驗收要求，鋁板雨蓬見鋁單板幕墻驗收要求。6.6.5雨棚驗收程序序號內(nèi)容責任人/部門完成時間相關要求（資料準備）1分包隱蔽報驗工程部技術(shù)部質(zhì)量部1、工程部組織三檢（自檢、互檢、專檢）2、技術(shù)部組織技術(shù)復核1、班組自檢記錄2、班組互檢記錄3、專檢記錄（檢驗批）、質(zhì)量整改通知單4、技術(shù)復核記錄，技術(shù)復核整改通知單2工序交接檢工程部質(zhì)量部及時工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表3工程檢驗批及隱蔽報檢質(zhì)量部項目部驗收合格后報監(jiān)理進行驗收同時上報技術(shù)資料，檢驗批（質(zhì)量部編制）、隱蔽驗收記錄（工程部）、材料復試報告等4監(jiān)理單位對各工序驗收工程部、質(zhì)量部、監(jiān)理單位各工序檢驗批及隱蔽報驗完成后監(jiān)理對檢驗批及隱蔽簽字并返回項目部5分部工程預驗收公司、分公司、片區(qū)、項目部分部工程正式驗收前需對工程進行預驗收分部工程項目部預驗收，檢查驗收發(fā)現(xiàn)的問題由專業(yè)工程師組織整改，總工留存項目內(nèi)部驗收整改記錄。6建設單位進行驗收業(yè)主、監(jiān)理、總包、設計單位工程完成并驗收通過/6.6.6雨棚驗收內(nèi)容玻璃雨蓬見玻璃幕墻驗收內(nèi)容，鋁板雨蓬見鋁單板幕墻驗收內(nèi)容。6.6.7雨棚驗收人員序號驗收參加人員姓名電話1建設單位項目負責人顧偉2專業(yè)監(jiān)理工程師韓世超3總監(jiān)理工程師陳斐睿4總包項目負責人劉偉5總包項目技術(shù)負責人楊云超6裝飾單位項目負責人張宏雨7裝飾單位項目技術(shù)負責人萬玉松8裝飾單位項目物資工程師陳燦榮6.7幕墻防雷施工方案6.7.1幕墻防雷施工方案及技術(shù)