高大模板安全施工施工保證措施

7.1模板安裝要求 17.1.1梁、板模板安裝要求 17.1.2柱模板安裝要求 27.1.3墻模板安裝要求 27.2模板施工質量要求 37.3安全、文明施工措施 47.3.1安全技術措施 47.3.2用電防火措施 107.3.3材料吊運措施 127.3.4環(huán)保措施 137.3.5混凝土澆筑 137.3.6模板安拆 137.4成品保護措施 147.1模板安裝要求7.1.1梁、板模板安裝要求（1）梁底模鋪設：按設計標高拉線調整支架立柱標高，然后安裝梁底模板，并按規(guī)范要求進行起拱。（2）梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定。梁側使用對拉螺桿的梁，使用短鋼管加設水平頂撐（至少與3個立桿進行固結）、頂撐水平間距2米左右、豎向間距1米左右，鋼管與梁側主楞及滿堂架體使用十字扣件進行有效拉結，放置梁傾斜變形。（3）可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。本工程采用滿堂腳手架支設模板體系，在每一步距處縱橫向均設縱橫向水平拉桿，使架體形成滿堂整體性架體。（4）所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。（5）安裝獨立梁模板時應設安全操作平臺，并嚴禁操作人員站在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?。（6）底模與橫楞應拉結好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。（7）安裝梁側模時，應邊安裝邊與底模連接，當側模高度多于2塊時，應采取臨時固定措施。7.1.2柱模板安裝要求（1）現(xiàn)場拼裝柱模時，應適時地安設臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角宜為60°，嚴禁將大片模板系在柱子鋼筋上。（2）待四片柱模就位組拼經對角線校正無誤后，應立即自下而上安裝柱箍。（3）柱模校正(用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺栓的攬風繩，底端與樓板鋼筋拉環(huán)固定進行校正)后，應采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。當高度超過4m時，應群體或成列同時支模，并應將支撐連成一體，形成整體框架體系。當需單根支模時，柱寬大于500mm應每邊在同一標高上設置不得少于2根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為45°~60°，下端尚應有防滑移的措施。（4）角柱模板的支撐，除滿足上款要求外，還應在里側設置能承受拉力和壓力的斜撐。7.1.3墻模板安裝要求（1）當采用散拼定型模板支模時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層安裝。當下層不能獨立安設支撐件時，應采取臨時固定措施。（2）穿墻螺栓規(guī)格和間距應按模板設計的規(guī)定邊安裝邊校正，并隨時注意使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。（3）預留門窗洞口的模板，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。（4）墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，在洞口處局部繞開，其他位置應保證鋼筋數(shù)量和位置正確，不得將鋼筋切斷。（5）模板安裝校正完畢，應檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦理預檢手續(xù)。（6）墻體支設完成后，在墻體下部距離下部地面20cm處、豎向間距2米、板底以下約50cm處使用3米鋼管設置墻體水平頂撐（鋼管至少與3各立桿固定）、水平間距2米左右，鋼管與墻體主楞及滿堂架體使用十字扣件進行有效拉結，放置墻體傾斜變形。（7）高大模板部位的墻柱支撐應互成整體、驗收合格后先澆筑柱、墻等豎向結構的混凝土（單次鋼筋綁扎與混凝土澆灌高度均≯6m），混凝土采用分層對稱同步均衡澆筑。（8）支模高度超過8米的超高支模體系應與墻柱等豎向構件、周邊樓層邊梁板（每層3跨）采用鋼管抱箍、拉結頂牢等措施形成水平固結點，確保整個支模體系的整體穩(wěn)定性。（9）當需要對超高支模結構外側加設防護架時，應與內部支撐架連成整體，滿足連墻拉結等防傾覆措施。7.2模板施工質量要求項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢查方法主控項目1模板及支架材料的技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準和專項施工方案的規(guī)定全數(shù)檢查檢查質量證明文件2對方案設計的驗收1模板的定位；2支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；3支架桿件之間的連接；4支架的剪刀撐和其他支撐設置；5支架與結構之間的連接設置；6支架桿件底部的支承情況。全數(shù)檢查觀察、尺量檢查；力矩扳手檢查一般項目3模板安裝質量1模板的接縫應嚴密；2模板內不應有雜物；3模板與混凝土的接觸面應平整、清潔；4對清水混凝土構件，應使其能達到設計效果。全數(shù)檢查觀察檢查4脫模劑的品種和涂刷方法符合專項施工方案的要求全數(shù)檢查觀察檢查；檢查質量證明文件和施工記錄5模板的起拱符合現(xiàn)行國家標準，并應符合設計及施工方案的要求。在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。水準儀或尺量檢查6上、下層模板支架的立柱現(xiàn)澆混凝土結構多層連續(xù)支模時，上、下層模板支架的立柱宜對準。全數(shù)檢查觀察檢查7模板安裝的尺寸允許偏差在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。7.3安全、文明施工措施建立以項目經理為第一責任人的安全組織機構。表7.3-1安全組織機構人員名單序號姓名職務安全職責1李德收項目經理項目安全第一責任人，全面負責項目安全管理工作2路龍偉執(zhí)行經理協(xié)助項目經理，執(zhí)行項目經理安全管理指令，對項目安全管理工作負直接管理責任3劉錫言項目總工配合項目經理制定項目安全管理制度，對工程安全管理提供技術支持4黃文瓊安全總監(jiān)領導項目安全監(jiān)督管理部門，統(tǒng)籌安排項目安全管理工作，直接負責項目施工過程中的安全管理5陳余耀責任工程師編制施工方案，制定安全管理措施，知道各項措施落地實施6余志強生產經理落實項目部安全管理制度7袁寶湖安全工程師對項目施工過程中的安全事項進行監(jiān)督管理8崔小松項目電工負責項目安全用電7.3.1安全技術措施（1）進入現(xiàn)場必須戴安全帽，聽從現(xiàn)場指揮人員的安排。檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩索系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。（2）吊裝模板時，應按照塔吊的吊裝重量施工，禁止超載。（3）吊裝模板過程中，應由專人指揮，統(tǒng)一指揮信號，禁止人員站在吊裝旋轉范圍內。（4）拆模過程中，所有的架體材料、鋼管及扣件、模板等均堆放整齊，散料必須用料斗裝好，然后由塔吊或其他運輸設備運向其它部位。禁止高空拋下，在此過程中設專人負責地面周圍的警戒，防止物料個別脫落墜向地面造成人員傷亡。（5）在支摸或拆模過程中，禁止嘻戲、打鬧、酒后上崗和從高處向下拋擲物塊，以避免造成高處墜落和物體打擊。（6）施工人員嚴禁穿拖鞋上班。（7）一切電器設施的操作人員均持證上崗，嚴禁無證人員操作，對于接線或拆電線均由電工操作。（8）木工棚內的機具應符合安全施工規(guī)范的使用要求，模板的加工由專人負責，同時在操作工程中禁止粗心大意，避免造成不必要的傷害。（9）地下室等有限空間模板拆除時，應配備便攜式風扇保證通風，并配備足夠的照明設施。（10）根據(jù)《深圳市建設工程安全文明施工十項標準》規(guī)定，高度超過2.5米的模板工程，支撐架體應設置水平安全防護兜網(wǎng)。水平安全防護兜網(wǎng)應在架體搭設過程中同步設置，水平兜網(wǎng)應設置在模板支撐架體豎向第一道大橫桿上（約1.8m高）。水平兜網(wǎng)應固定牢靠，能滿足抗沖擊力要求。不得使用安全網(wǎng)代替水平兜網(wǎng)。高支模架體可在第二道大橫桿掛設第一道水平兜網(wǎng)（約3.6m高），向上每隔約5.4米設置一道水平兜網(wǎng)，最上一道水平兜網(wǎng)應盡量靠近作業(yè)面，并用20號鍍鋅鐵絲綁扎牢固。（11）在施工過程中，應做到工完場清。（12）模板拆除后，及時地對“四口、五臨邊”等進行防護，現(xiàn)場安全員應及時地督促作業(yè)人員對“四口、五臨邊”進行防護。施工現(xiàn)場臨邊防護采用標準化定型式防護，防護采用網(wǎng)片式。網(wǎng)片式防護欄外框采用30×30×2.5mm方鋼，每片高1200mm，寬1900mm，下部內外兩側加200mm高鋼板作為擋腳板，中間采用鋼板網(wǎng)，厚度不小于2mm，網(wǎng)眼邊長不大于20mm。立柱采用40×40×2.5mm方鋼，在上下兩端250mm處各焊接50×50×6mm的耳板，立桿統(tǒng)一使用豎向長孔耳板，橫向圍欄統(tǒng)一使用橫向長孔耳板，兩道連接板采用10mm螺栓固定連接。樓梯臨邊防護采用工具化鋼管防護，A57×3.5mm鋼管，配置直角彎頭、三通、四通連接件，防護采用兩道欄桿形式，欄桿離地1200mm。洞口防護(1) 洞口防護短邊尺寸<1500mm根據(jù)洞口尺寸大小，用硬質蓋板固定在木枋上；蓋板四周順直，刷紅白警示漆。(2) 洞口防護≥1500mm1) 采用A6@150mm單層雙向鋼筋作為防護網(wǎng)，網(wǎng)格間距≤200mm，在混凝土澆筑前預設于模板內。2) 洞口四周搭設工具式防護欄桿，采用三道欄桿形式，立桿高度1200mm，下道欄桿離地200mm，中道欄桿離地600mm，上道欄桿離地1200mm，下口設置200mm擋腳板并張掛水平安全網(wǎng)。3) 防護欄桿距離洞口邊不得小于200mm。后澆帶防護1）后澆帶上用模板全封閉隔離。2）兩側設砂漿擋水坎，擋水坎應平直美觀。3）板面刷警示漆。通道防護1）工具式垂直通道防護工具式豎向安全通道設置在樓板懸空側，通道每個標準節(jié)大小及構造可根據(jù)實際場地及外架步距需要設置，設置單跑樓梯及休息平臺，四周采用鋼板網(wǎng)進行防護，標準節(jié)之間通過螺栓連接，每間隔一個標準節(jié)設置連墻措施，與樓板可靠連接。2）安全通道水平防護在可能墜落范圍半徑內，設置安全通道和防護棚。搭設在塔吊回轉半徑和建筑物周邊通道必須設置雙層硬質防護。安全通道頂部張掛安全警示標識和安全宣傳標語，通道四周兩側懸掛2000mm高宣傳橫幅。具體細部做法詳見下圖：移動式操作平臺1）鋁合金可拆合式工作臺2）鋁合金塔式腳手架3）玻璃纖維欄平臺4）玻璃纖維雙面人字梯（13）木工材料堆放區(qū)及作業(yè)區(qū)，嚴禁吸煙及明火，現(xiàn)場設置消防標語，現(xiàn)場內禁止吸煙，以免出現(xiàn)火災事故。（14）夜間作業(yè)時，應設置照明設施，并保證足夠的光源，夜間施工作業(yè)時，項目部派專業(yè)電工將照明設施放入指定的作業(yè)現(xiàn)場內，保障夜間施工進度，防止夜間施工因天黑或光源不足帶來的不便，引發(fā)工傷事故。（15）木模板安裝、吊運時，聯(lián)絡信號應明確，項目部定期對安裝、吊運、信號人員進行考核，確保信號明確。（16）凡在距地2m以上，有可能發(fā)生高處墜落的作業(yè)，都必須設置有效可靠的防護設施，防止高處墜落和物體打擊，操作人員必須正確佩戴安全防護用品。（17）不得在腳手架上堆放大量模板等材料。（18）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇，應將已活動的模板、木方、支撐等運走或妥善堆放。（19）模板安裝好后，應仔細檢查各個部件是否牢固，并在混凝土澆筑過程中指派專人進行巡查，如發(fā)現(xiàn)模板有變形、松動時，應及時采取措施進行修正或加固。（20）在混凝土澆筑過程中，若模板結構的整體穩(wěn)定發(fā)生危險時，應立即停止混凝土澆筑，及時將操作人員和設備轉移至安全地帶，并立即進行搶修加固，待危險排除后方準繼續(xù)作業(yè)。7.3.2用電防火措施1）施工區(qū)應明確劃分用火作業(yè)、易燃材料堆場、庫房、易燃廢品集中站和辦公、生活區(qū)等區(qū)域；2）施工區(qū)夜間要有照明設備，保持消防車通道暢通無阻，加強值班巡邏；3）施工作業(yè)期間需搭設臨時建筑物，必須經本項目技術負責人批準，施工結束應及時拆除；4）施工區(qū)應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用；5）焊、割作業(yè)點與氧氣瓶乙炔瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得小于30m。動火前應執(zhí)行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施；6）乙炔氧氣瓶的存放距離不得少于2m、使用時兩者的距離不得少于5m、明火距離乙炔氧氣瓶的距離不得小于10m；7）施工區(qū)用電，應嚴格加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災；8）木工（模板）作業(yè)（堆）場應制定防火措施。木工作業(yè)區(qū)域必須采用阻燃材料搭設，電氣設備應密封或采用防爆型，防止電線短路，用電設備過載運行；木料（模板）堆場嚴禁吸煙；木料（模板）堆場嚴禁動用明火；木料（模板）堆場、制作場不準堆放易燃易爆物品及危險物品；夜間作業(yè)不得使用碘鎢燈照明；下班前必須將木屑、零星木塊等清除干凈；下班時必須切斷電源。木料（模板）堆場必須配備足夠消防滅火器材。9）焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)安全操作證得人員，不準進行焊、割作業(yè)。凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經辦理動火審批手續(xù)不準進行焊、割作業(yè)。焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割作業(yè)焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊割作業(yè)。10）焊、割作業(yè)機棚要有專人管理，焊割作業(yè)區(qū)與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離，乙炔發(fā)生器與氧氣瓶距離都應大于安全規(guī)定距離，焊割設備上的安全附件要保證完整有效；11）施工現(xiàn)場的一切電氣線路、設備必須由持有上崗操作證的電工安裝、維修，并嚴格執(zhí)行中華人民共和國國家標準《建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194-2014和國家建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005規(guī)定。12）施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應符合下表規(guī)定：13）電線絕緣層老化、破損要及時更換。嚴禁亂接亂拉電氣線路，亂裝電氣設備（包括燈具、插座）。施工現(xiàn)場配電線路應采用電纜線，電纜中應包含全部工作芯線和用作保護零線的芯線。14）電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，埋地電纜路徑應設方位標志;電纜直接埋地敷設的深度不應小700mm,并應在電纜緊鄰上下左右側均勻敷設不小于50mm厚的細沙，然后覆蓋磚或混凝土板等硬質保護層。15）接地與防雷(1)在施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的TN-S接零保護系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼應與保護零線連接。保護零線應由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側零線或總漏電保護器電源側零線處引出。工作零線應通過漏電保護器。保護零線嚴禁通過熔斷器、漏電保護器、開關，嚴禁通過工作電流，且嚴禁斷線。保護零線應采用綠/黃雙色線，不得采用其他線色代替。保護零線除應在配電室或總配電箱處做重復接地外，還應在配電系統(tǒng)的中間處或末端處做重復接地。重復接地電阻值不應大于10歐。(2)每一接地裝置的接地線應采用2根及以上導體，在不同點與接地體做電氣連接。垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或光面圓鋼，不得采用螺紋鋼。做防雷接地機械上的電氣設備，所連接的保護零線應同時做重復接地，同一臺機械電氣設備的重復接地與機械的防雷接地可共用同一接地體，但接地電阻應符合重復接電阻值的要求。防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于30歐。7.3.3材料吊運措施（1）進場模板吊運采用卡繩捆綁法，保證重心平穩(wěn)，嚴格注意周圍環(huán)境，確保模板與掛鉤工等周圍人員保持安全距離，模板落地時要放置平穩(wěn)，防止模板傾翻傷人。（2）吊用拼裝木模扳、鋁模板時，須選擇合理的吊點，無合適吊點的應加工吊點，嚴禁直接將鋼絲繩或卸扣固定在模板內支撐木枋上、用單面吊鉤吊運木模板，吊運模板前信號工應對吊索吊具進展查驗，確保無平安隱患后由掛鉤工開始掛鉤。信號工檢查掛鉤是否結實，各種附件是否緊固，確信無誤后指揮塔司起吊。起吊時所有人員應離開模板2m以外，吊裝時要穩(wěn)起穩(wěn)落。吊裝現(xiàn)場必須有專人進展監(jiān)視指揮，要按模板安裝順序進展吊裝，先里后外，先角模后墻模。吊裝過程中模板下方制止人員通過或停留。信號工及各項操作人員必須站在平安可靠的地方，模板吊起高度超過障礙物1m前方可轉臂。不準碰撞已安裝好的模板和其它設施。制止模板大幅擺動，要緩慢落繩，就位準確，嚴禁同時吊運2塊或2塊以上大模板。模板支撐穩(wěn)固前不得松開卡具。制止人力搬運大模板，吊裝穿墻螺栓等小件物品要用專用鐵斗。（3）開始吊裝（卸）鋼管時，司索工在吊起鋼管一端高度約30厘米呈傾斜狀態(tài)，從下面穿司索時，嚴禁直接用手穿越吊起圓鋼的正下方，應采取硬物綁定穿越，或者利用軟索進行引穿。?鋼絲繩與鋼管材料水平夾角宜為45°~75°，保證重心平衡。嚴禁歪拉斜吊，確定好司索放置在鋼管平衡中點后，司索作業(yè)人員要離開鋼管安全距離2米以上，操作人員確認安全后才能下放落地，作業(yè)人員摘下司索，吊鉤位移至鋼管平衡點處；待觀察停放安全無誤后，司索工再向前拉起司索掛在吊鉤上。7.3.4環(huán)保措施（1）在支拆模時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。（3）模板拆除后，清除模板上的粘結物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆場，建筑垃圾分類管理，集中運至垃圾場處理。（4）梁、板模板內鋸沫、灰塵等不得用高壓水或吹風機清理，進入柱模板內部。而應用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場。7.3.5混凝土澆筑（1）使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。（2）嚴禁用振動棒撥鋼筋和模板，或將振動棒當作錘使用，使振搗棒頭受到損壞。（3）用繩拉平板振動器時，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定