工廠管理的規(guī)章制度經(jīng)典

第第頁工廠管理的規(guī)章制度經(jīng)典工廠管理的規(guī)章制度經(jīng)典在現(xiàn)在的社會生活中，許多情況下我們都會接觸到制度，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。那么相關的制度到底是怎么訂立的呢？下面是我細心整理的工廠管理的規(guī)章制度經(jīng)典，供大家參考借鑒，希望可以幫忙到有需要的伙伴。工廠管理的規(guī)章制度經(jīng)典1一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質(zhì)量檢驗1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，倘若無標準又無明確的引導性技術文件，必需進行質(zhì)量檢查，方可進行驗收。2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必需按有關制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關技術部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗把好質(zhì)量關。二、做好生產(chǎn)檢驗，把好質(zhì)量關。1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時三對比(按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物)。2、對于質(zhì)量掌控點或已掛管理圖的加工工序，按規(guī)定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫在管理圖上，發(fā)覺有異常情況適時發(fā)出信息。3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只準許合格品流傳。4、對于生產(chǎn)過程中隨時顯現(xiàn)的不良品(返修品，廢品、回用品、次品)要適時發(fā)覺，并加以管理隔離。4.1返修品經(jīng)修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。4.2廢品應訂(寫)上標記，返回原工序連續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序連續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。4.4次品、不算產(chǎn)值，不估計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只準許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，三員即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣揚員，技術輔導員，三幫幫忙工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫忙工人加強質(zhì)量第一思想，幫忙解決質(zhì)量問題。6、認真填寫好質(zhì)量報表，任務單適時做好質(zhì)量信息反饋。三、搞好質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品符合標準規(guī)定。1、質(zhì)量檢驗科應監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。2、按產(chǎn)品的有關規(guī)定逐項認真檢查。四、做好工藝裝備、設備的質(zhì)量檢查1、負責生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。2、對于生產(chǎn)中所使用設備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外外購件質(zhì)量按有關標準進行檢查，以確保設備處于良好狀態(tài)。五、提出質(zhì)量考核建議指標，進行統(tǒng)計考核，上報質(zhì)量報表1、依據(jù)上級要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實際情況，提出年、季(分月)的各單位考核指標的初步看法，交企業(yè)管理辦公室組織各有關部門討論，廠長批準后交生產(chǎn)科，技術科統(tǒng)一下達實施。2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質(zhì)量指標完成情況，做到精準適時無差錯。3、通過統(tǒng)計數(shù)字，把握與分析質(zhì)量動態(tài)，每月定時提出質(zhì)量動態(tài)分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步看法。六、參加新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重點改革。1、參加新產(chǎn)品的設計、工藝審查、產(chǎn)品標準的訂立，為新產(chǎn)品鑒定定出有關試驗，檢驗等方面的報告，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出看法。2、參加老產(chǎn)品的重點改革，提出必需的檢查結(jié)果。七、做好用戶服務工作1、做好用戶的質(zhì)量服務工作，有計劃地組織有關人員到使用單位進行現(xiàn)場技術服務，收集用戶的看法和要求。2、代表工廠對于已出廠的產(chǎn)品認真做好：包修、包退、包換工作，以不絕增添工廠信譽。3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質(zhì)量問題訂立改進措施，督促有關部門認真改進。4、認真做好產(chǎn)品質(zhì)量方面以外的反饋工作，不絕健全、完善與檢查工作中有關的質(zhì)量保證體系運行情況。八、不絕健全、完善配檢驗工作有關的質(zhì)量保證體系1、逐漸建立材料，外購件、配套件(產(chǎn)品)的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系，以確保入廠的'外購件、外協(xié)件、配套件(產(chǎn)品)符合技術標準。2、逐漸建立各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進產(chǎn)品質(zhì)量。九、檢查與考核1、對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要每月進行重點考核，以把握質(zhì)量情形，針對存在的問題適時提出改進看法。2、按要求的內(nèi)容和格式適時匯總上報省、市(部)，國家質(zhì)量獎產(chǎn)品的技術資料，緊密搭配有關機關組織監(jiān)督與檢驗。3、檢驗考核及獎懲，依據(jù)各個工序和個人的質(zhì)量情況，與工資、獎金結(jié)合，對完不成質(zhì)量指標的要扣發(fā)獎金，獎征分明。工廠管理的規(guī)章制度經(jīng)典2第一條生產(chǎn)紀律1、遵守公司考勤制度。2、生產(chǎn)過程中必需嚴格按產(chǎn)品工藝生產(chǎn)，勤儉節(jié)省，杜絕揮霍。3、珍惜生產(chǎn)設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。4、順從生產(chǎn)主管的布置，適時作業(yè)，保證定時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務。5、衣著清潔整齊，依照要求穿制服上班。6、嚴禁私自外出，有事必需向生產(chǎn)主管請假。7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，車間內(nèi)嚴禁吸煙，每次生產(chǎn)任務完成后要將地面清掃潔凈。8、當產(chǎn)品顯現(xiàn)不良時應立刻停工并上報，查找原因后方可連續(xù)生產(chǎn)。第二條操作規(guī)程1、正確使用生產(chǎn)設備，嚴格按操作規(guī)程進行，非相關人員嚴禁亂動生產(chǎn)設備。2、生產(chǎn)過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、嚴格依照設備的使用說明進行生產(chǎn)，嚴禁因搶時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。第三條產(chǎn)品質(zhì)量1、必需樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、嚴把原材料進庫關，高品質(zhì)原材料出高品質(zhì)產(chǎn)品。3、注意生產(chǎn)過程中的`細小環(huán)節(jié)，輕拿輕放，避開表面劃傷。4、文明裝車，堆碼合理。第四條安全生產(chǎn)1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆、防毒。2、嚴格依照設備使用說明操作，防止顯現(xiàn)傷亡。3、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。4、正確使用帶電設備及電氣開關，防止受到電擊。5、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。6、原材料、作業(yè)工具、零小的設備應布局合理，堆放整齊，第五條設備管理與維護和修理1、大宗設備應有專人負責。2、全部設備應定期保養(yǎng)，每日檢查。3、訂立完善的設備維護和修理及保養(yǎng)計劃，并做好維護和修理保養(yǎng)記錄。工廠管理的規(guī)章制度經(jīng)典3一、目的為了更好地發(fā)揮倉庫對物料，成品的管理，規(guī)范公司倉庫的物料，成品管理程序，促進本公司倉庫的各項工作安全、高效、有序、合理地運作，特訂立本管理制度。二、適用范圍適用于公司全體人員。三、權(quán)責1、生產(chǎn)管理部/倉儲部：負責管理暫行方法的訂立，修改，實施及管理工作。2、部門經(jīng)理：全面負責實施審批及監(jiān)督管理。3、部門相關責任人：負責按本制度的流程進行相關的宣導與指引。四、內(nèi)容1、倉庫人員基本領項(1)適時、精準維護庫存管理系統(tǒng)，確保倉庫物品的帳、卡、物三者一致，倉庫區(qū)域劃分明確，物料標識清晰，存卡記錄連續(xù)、字跡清楚。(2)做好倉庫物料的收發(fā)存管理，嚴格按流程要求收發(fā)物料，并適時跟蹤車間物料的發(fā)送，做好生產(chǎn)物料的調(diào)度工作，切實履行物料儲備和配送的物流職能，并適時向生產(chǎn)管理部反饋生產(chǎn)物料的短缺或過量采購等異常情況。(3)每月月末進行實盤點工作，以實數(shù)實帳實盤來幫助財務成本核算，對物料采購與車間生產(chǎn)成本的掌控和監(jiān)督。(4)對物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性負責，對全部物品物料實行分區(qū)存放管理，確保庫容庫貌;定期或不定期向生產(chǎn)管理部報告物品存貨質(zhì)量情況及呆滯積壓物料的分布，按要求定期填制提交呆滯報廢物料的處理申請表。(5)做好倉庫各種原始單證的傳遞、保管、歸檔工作，倉管人員應具備的基本技能：嫻熟把握出入庫作業(yè)及庫房管理的方法、規(guī)范及操作程序，熟悉倉庫管理制度及相關管理流程，懂電腦操作。2、收貨(1)收貨驗收：入庫物進倉，需核對供應商送貨單，待進倉物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量方可辦理暫入倉手續(xù)，且適時通知品檢人員進行相應的'質(zhì)檢，收到品檢檢驗報告后，合格入包材倉，不合格待供應商下次送貨時，適時退給供應商，并辦理相關的退貨手續(xù)。(2)成品進倉，必需采納合適的方法計量、清點精準。且核對好生產(chǎn)繳庫單，同時繳庫單必需有品檢部和生產(chǎn)部負責人簽字方可布置入庫。如有任何問題可以拒收入庫。(3)特殊地，對抽檢不合格而生產(chǎn)部門要求“回用”或“選擇使用”的物料，必需符合相關流程和審批手續(xù)，而且倉管員必需在簽收時注明“不合格回用”或“選擇使用”字樣。(4)車間不合格產(chǎn)品、物料需進倉或退倉的，需符合相關制度、流程規(guī)定并獲物管經(jīng)理批準。進倉后應在專門的不良品區(qū)域單獨存放并做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產(chǎn)品混合堆放。(5)入庫物料、產(chǎn)品，必需采納合適、規(guī)范的包裝(或裝載物)。包裝標識清楚且與實際裝載貨物相符。同一包裝裝載數(shù)量統(tǒng)一，同批次貨物只準許保存一個尾數(shù)。(6)對驗收不合格物料、車間生產(chǎn)中發(fā)覺經(jīng)質(zhì)檢確認外協(xié)廠責任的不合格品，倉庫必需適時通知采購部門辦理退貨/補貨事宜3、出庫(1)貨物出倉：貨物出倉，必需嚴格的按公司的領料流程進行出庫。(2)成品出倉：憑財務審核過的《發(fā)貨單》生單發(fā)貨，且要核對好車輛信息，提前備好貨，確保貨物無誤方可裝車發(fā)貨。委外加工發(fā)外物料憑發(fā)貨單備好物料，經(jīng)部門主管簽字，方可發(fā)放。(3)次品出倉：嚴格的按次品處理流程，倉庫人員不得以任何理由收取現(xiàn)金，一律由財務收取，且收到財務開出的收款單方可發(fā)貨。(4)車間領料必需是車間指定人員，倉庫每天按生產(chǎn)排產(chǎn)單備好相關的物料，發(fā)放到機臺，且由相關的人員領料，領料同時務必需進行抽點，如簽收OK，次日在生產(chǎn)過程中發(fā)覺短料少料的情況，由生產(chǎn)部自行負責。(5)正常生產(chǎn)發(fā)料和成品出倉，必需是合格物料。不合格物料和產(chǎn)品發(fā)出，必需符合相關規(guī)定、流程，有審批手續(xù)。(6)公司內(nèi)部單位領用成品或非生產(chǎn)領料或超定額生產(chǎn)領料，需經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)人員批準后方可到相應倉區(qū)辦理領用手續(xù)。(7)嚴禁用白條出倉或擅自從倉庫借用物品。確需借用，需經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)人員批準并商定歸還日期(一般不超過三個工作日)。4、貨物堆碼及庫房管理：(1)倉庫應依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的需要和庫存周轉(zhuǎn)物品的類別、性狀、特點等合理規(guī)劃倉區(qū)、庫位。按物品類別劃分待檢區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)并做好明顯標識。(2)全部貨物均必需按倉區(qū)、庫位分類別、品種、規(guī)格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。堆放規(guī)整、整齊，同一貨物僅保存一個包裝尾數(shù)。收發(fā)作業(yè)后按上述要求適時整理。(3)物料、產(chǎn)品狀態(tài)標識和存卡記錄清楚、精準且適時更新，擺放于對應貨物當眼明顯位置。(4)倉庫設施、用具、雜物如叉車、地臺板、裝載容器/鐵筐、清潔工具等，在未使用時應整齊地擺放于規(guī)定位置，嚴禁占用通道或任意亂丟亂放。(5)現(xiàn)場(包含辦公場所及庫房)乾凈、潔凈，如有廢紙等廢棄物或發(fā)覺較多灰塵時隨時清理、清掃，符合6S管理要求。(6)嚴格按“先進先出”原則發(fā)出貨品。5、安全防護：(1)倉庫內(nèi)一律嚴禁煙火。工程焊接等需事先報批且做好防范措施，專人專責管理。(2)倉庫必需按規(guī)定設置消防器材并定期檢查、修護、增補;嚴禁堵塞消防通道、設施及器材。(3)保證庫房通風、干燥，做好防盜、防銹、防水、防潮、防蟲、防塵等工作。(4)嚴禁將易燃易爆物品帶入倉庫。對應進倉管理的易燃易爆物品應放置于符合安全管理要求的獨立的庫區(qū)。(5)不得將物料、產(chǎn)品直接放置于地面。(6)定期巡查保管物資的貯存質(zhì)量，對超保質(zhì)期物料適時報備(7)未經(jīng)許可，除經(jīng)管倉庫倉管員之外的其他人員不得任意進出倉庫。送貨/提貨人員需在倉管員的陪伴下進出倉庫，搬運完畢，不得在倉庫逗留。(8)倉管人員于下班離開前，應巡察倉庫門窗及電源、水源是否開閉，確保倉庫的安全。6、單據(jù)、存卡及電腦數(shù)據(jù)處理管理：(1)單據(jù)管理，進出倉等單據(jù)應分單據(jù)類別、處理狀態(tài)分別有序夾放。(2)需遞送其他部門、人員的單據(jù)應按規(guī)定時間適時遞送，不準許任意押單。(3)每月一次將單據(jù)分類別按次序進行裝訂，在單據(jù)封面、脊面做好標識，分類別、定時間有序地存放在相應的箱、柜內(nèi)，并在箱、柜表面做好目錄標識。7、存卡管理：(1)存卡記錄規(guī)范、適時(日清日結(jié))，書寫工整清晰，有合法單據(jù)。(2)用完的存卡應分物品類別按月裝訂，參照單據(jù)管理要求歸檔保管。(3)每年年底，應搭配財務扎帳時間統(tǒng)一更換新的存卡。8、電腦數(shù)據(jù)處理:(1)全部進出倉事務必需以電腦入單并打印電腦單據(jù)為完結(jié)(發(fā)貨單的還必需以物流司機簽收為準)。(2)當天的進出倉數(shù)據(jù)必需在次日上午九點前處理完畢。特別情況要提前報備。(3)暫未實施電腦管理的倉庫，也應適時且日清日結(jié)地將收發(fā)情況登記入手工帳。(4)盤點及對帳，每月月末倉庫需對全部的貨物進行全盤。盤點后適時將實物數(shù)與電腦數(shù)核對。如有差異應查證原因并適時跟進處理。如屬供應商原因造成的短少應第一時間通知采購、財務等相關部門處理。如屬盤盈或不可避開的虧損情形時，應呈報財務核準后作帳務調(diào)整。相關損失報總經(jīng)理審批后處理。9、呆滯、不良品處理，倉庫應隨時關注呆滯、不良物料和產(chǎn)品，至少每月定期填報一次。并適時對來料不良品進行退貨處理。10、溝通協(xié)調(diào)及服務，倉庫及倉管員必需具備良好的服務意識，保持良好的服務態(tài)度，客戶優(yōu)先，生產(chǎn)為重。當服務對象違規(guī)操作或提出不合理要求時，應不卑不亢、以理服人。對工作中碰到問題、困難及沖突應適時實行“溝通三步驟”進行良好溝通直至問題解決。工廠管理的規(guī)章制度經(jīng)典41、禁止在車間吃飯、吸煙、閑談、游戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。2、作業(yè)時間謝絕探訪，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承當。3、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁物品，不安全品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間;不得將私人用品放在操作臺上。4、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格依照設備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。5、員工在操作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象時，適時向車間主任報告，經(jīng)車間主任確認后，方可再行按要求進行。6、作業(yè)人員發(fā)覺直接危及人身安全的緊急情況時，應停止作業(yè)或者在實行可能的應急措施后，徹離作業(yè)現(xiàn)場。7、在工作時間內(nèi)，員工必需順從管理人員的'工作布置，正確使用儀器、設備，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)省用料，不得任意亂扔物料、工具，做到文明生產(chǎn)。8、車間所用樣板、物料、工具等，用完適時歸位，按指定地點放好。9、堅持每天對運轉(zhuǎn)設備、工作現(xiàn)場和所轄區(qū)域進行一次安全檢查，落實隱患整改。10、把握本崗位所需的安全生產(chǎn)學問，提高安全生產(chǎn)技能，加強事故防備和應急處理的11、員工領取物料必需通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。12、員工有責任維護工作環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。13、做完本工序后應清理本身的工作臺面，下班后打掃場地和設備衛(wèi)生，做到離開機子順手關電源，并將全部的門窗、電源關閉。14、班中禁止做私活，不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠，除特別情況經(jīng)領導批準外。工廠管理的規(guī)章制度經(jīng)典5一，工作目的:加強庫房物資規(guī)范管理，保證內(nèi)部物流暢通、為公司經(jīng)營計劃順當實施，足夠顧客需求，供給基礎保障。二，工作范圍:本規(guī)范適用于公司原材料庫、車間在制品、成品庫和綜合庫(含：工具、輔料、備件等)的管理。三，工作職責:1，生產(chǎn)技術質(zhì)量部負責：車間在制品管理，在廠物資的質(zhì)量檢驗、驗收和質(zhì)量監(jiān)督檢查。2，行政人事財務部：原材料庫、綜合庫和成品庫的管理、進、出廠物資的稽查。四，工作基本要求：1，廠區(qū)、庫內(nèi)物品，應按區(qū)域，整齊擺放，合理有序、便利生產(chǎn);每發(fā)生一次進、出事項，應立刻按進、出單具，據(jù)實填存放卡片，登記記賬。2，全部物資出、入庫必需憑有效單據(jù)(入庫單、出庫單、發(fā)貨通知單、領用單、報廢單)，方可辦理。3，認真把好入庫關，切實做到三不收：無入庫單手續(xù)不收;實物件號、名稱、數(shù)量與入庫單件號、名稱、數(shù)量不符不收;件號名稱數(shù)量零部件外觀質(zhì)量不符合要求不收;4，認真把好出庫關，切實做到三不發(fā)：無發(fā)貨通知單或出庫單不發(fā);成品(零部件)外觀質(zhì)量不符合要求不發(fā);外包裝不堅固不發(fā);5，車間、庫房要保持乾凈，業(yè)務無關人員不準進入，認真做好“三防”工作(防火、防盜、防破壞)。6，建立健全各類物資臺帳和報表制度：A：原材料收、發(fā)、存臺帳、月末庫存報表(外協(xié)加工的應含：在外數(shù))。B：車間在制品(壓制→刮灰→打磨→噴漆→裝配)收、入、存臺帳、月末在制品庫存報表。C：成品庫收、發(fā)、存臺帳、月末庫存報表。D：綜合庫收、發(fā)、存臺帳、月末庫存報表。E：復核當日操工票數(shù)量，每天登帳、月末匯總報表。五，操作細則：1，原材料、輔料、工具、備件入庫：A：原材料、輔料、工具、備件入庫，庫管員應對比送貨單清點核對物資的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等是否一致，核對無誤后方可在送貨單上簽字。B：庫房收貨后應將來料放置在待檢區(qū)，通知檢驗人員員檢驗，檢驗合格后出具檢驗報告。C：庫管員依據(jù)送貨單及合格檢驗報告單，填寫入庫單，辦理入庫手續(xù)與單據(jù)傳遞，并即時報告相關人員。D：入庫后將合格品按規(guī)格、型號、品名分區(qū)、分類、分批堆放，做到標識目視清晰。在存料卡上標明材料規(guī)格、型號、批號及數(shù)量。不合格材料應隔離存放和做出明顯標識，并通知采購人員聯(lián)系退貨事宜。入庫單一式三聯(lián)，分別由經(jīng)辦人、庫房、和財務部存查(下同)2，原材料出庫：A：每月末當日車間依據(jù)生產(chǎn)壓制合格數(shù)量，填寫出料單補辦領用手續(xù)。庫管員依據(jù)出庫單上的材料名稱、規(guī)格、數(shù)量，下原材料庫存帳，上車間在制臺帳。B：原材料送外協(xié)加工發(fā)出。出庫單一式三聯(lián)，分別由經(jīng)辦人、庫房、和財務部存查(下同)。3，半成品、成品入庫：A：半成品應經(jīng)檢驗合格后由業(yè)務人員辦理入庫手續(xù)，被判定為不合格或未經(jīng)檢驗的半成品，應堆放在不合格區(qū)域或待檢區(qū)域，并做出醒目標識。B：成品必需經(jīng)檢驗合格后，由車間填寫成品入庫單。C：成品入庫后，應按產(chǎn)品規(guī)格型號分區(qū)、分類、分批存放，并即時填制存放卡。入庫單一式三聯(lián)，分別由經(jīng)辦人、庫房、和財務部存查4，成品出