抽水蓄能電站輸水發(fā)電系統(tǒng)工程鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝施工技術(shù)方案

抽水蓄能電站輸水發(fā)電系統(tǒng)工程鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝施工技術(shù)方案1.1說明1.1.1范圍本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示的主廠房和主變室輕型鋼拱架吊頂、鋼扶手、鋼板門、鋼欄桿、鋼爬梯、安全攔網(wǎng)、零星金屬件以及上述項目的埋設(shè)件等鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝。1.1.2承包人的責任(1)承包人應(yīng)按本技術(shù)條款第1.5.3條、1.6.1條和本章第1.2節(jié)的規(guī)定進行材料的采購、檢驗和驗收。(2)承包人應(yīng)負責本工程全部鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝，包括按本章第1.3節(jié)和第1.4節(jié)的規(guī)定進行鋼構(gòu)件的制造、運輸和存放，鋼結(jié)構(gòu)的安裝，以及質(zhì)量檢查和驗收等全部工作。(3)承包人應(yīng)指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測人員，進行鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝的焊接和檢驗工作，并應(yīng)按本章第1.3.3.2款規(guī)定進行焊接工藝評定。(4)承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，對重要的鋼結(jié)構(gòu)進行必要的荷載試驗。1.1.3主要提交件1.1.3.1鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝措施計劃承包人應(yīng)在大型鋼結(jié)構(gòu)制造前21天，按施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示，提交一份鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝措施計劃，報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容應(yīng)包括：(1)鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝場地的布置及說明；(2)鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝設(shè)計；(3)鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法；(4)鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的質(zhì)量控制措施；(5)型鋼構(gòu)件的運輸和吊裝方案；(6)鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的進度計劃；(7)質(zhì)量與安全保證措施。1.1.3.2材料采購計劃承包人根據(jù)工程進度計劃和施工圖紙的要求，按本技術(shù)條款第1.5.3條和1.6.1條的規(guī)定提交用料采購計劃，報監(jiān)理人審批。1.1.3.3完工驗收資料承包人應(yīng)按本合同《商務(wù)文件》相關(guān)條款的規(guī)定，為監(jiān)理人進行鋼結(jié)構(gòu)工程的完工驗收，提交以下完工資料：(1)鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖；(2)鋼結(jié)構(gòu)工程各項材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；(3)鋼構(gòu)件驗收合格證書及驗收資料；(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)、支承面及隱蔽部位的檢查驗收報告；(5)鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫的質(zhì)量檢驗報告；(6)鋼結(jié)構(gòu)荷載試驗報告；(7)施涂工藝和涂裝檢查報告；(8)重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告；(9)監(jiān)理人要求提交的其它完工資料。1.1.4引用標準和規(guī)程規(guī)范(1)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；(3)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T11345-89；(4)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB/T3323-87；(5)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002；(6)《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96；(7)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-1988；(8)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88；(9)《熱噴涂鋅及鋅合金涂層》GB9793-88；(10)《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95。1.2材料和外購件1.2.1一般要求(1)鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料均應(yīng)由承包人按批準的采購計劃(清單)進行采購。(2)材料和外購件運抵工地后，承包人應(yīng)負責驗收入庫，并應(yīng)接受監(jiān)理人的檢查。每批到貨的材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告。(3)承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對到貨的材料和外購件進行抽樣檢驗，并將檢驗成果報送監(jiān)理人。(4)承包人根據(jù)貨源情況要求采用代用材料時，應(yīng)提供代用材料的技術(shù)標準、質(zhì)量證明書和試驗報告。只有在證明其材料不降低工程質(zhì)量和不影響施工進度的前提下，經(jīng)監(jiān)理人批準后，才能采用代用材料。1.2.2鋼材(1)鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進行采購，鋼材的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。(2)鋼材應(yīng)存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，注意防止銹蝕和污染。(3)鋼材應(yīng)分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。1.2.3焊接材料(1)焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。(2)焊接材料必須分類存放在干燥通風良好的倉庫內(nèi)，庫房內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃，相對濕度不大于70%。1.2.4外購件(1)按施工圖紙要求采購的螺栓和其它零部件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。(2)外購件應(yīng)注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。1.2.5涂裝材料(1)承包人按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明書中應(yīng)說明涂層材料的特性、化學成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護措施等。涂裝材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。

(2)涂裝材料及其輔助材料應(yīng)貯于5~35℃通風良好的庫房內(nèi)，按原包裝密封保管。若制造廠另有規(guī)定，則應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。1.3鋼構(gòu)件制造1.3.1說明(1)承包人應(yīng)按監(jiān)理人提供的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，繪制鋼構(gòu)件的加工圖和制訂工藝措施，并在鋼構(gòu)件制造前21天報送監(jiān)理人審批。(2)若承包人根據(jù)制造工藝，需對鋼構(gòu)件的施工圖紙進行局部修改時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準，承包人不得因此要求增加額外支付。1.3.2鋼構(gòu)件零件和部件的加工1.3.2.1切割(1)氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。(2)機械剪切的加工面應(yīng)平整。(3)坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施。1.3.2.2矯正和成型(1)鋼材切割后應(yīng)矯正，其標準應(yīng)符合以下規(guī)定：1)鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合《GB50205-2002的規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。2)鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2002的規(guī)定。(2)彎曲成形的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。1.3.2.3邊緣加工(1)刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺階。加工表面應(yīng)妥善保護。(2)在施工圖紙末規(guī)定時，邊緣加工的允許偏差，應(yīng)符合表11-1的規(guī)定；頂緊接觸面端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合表11-2的規(guī)定。表11-1邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6＇加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度▽50注：t為切割面厚度(mm)；L為桿件長度(mm)。(3)焊縫坡口的型式和尺寸應(yīng)按施工圖紙和焊接工藝要求確定。

表11-2端部銑平的允許偏差項目允許偏差mm兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/15001.3.2.4螺栓連接(1)螺栓孔的允許偏差必須符合施工圖紙的規(guī)定。成孔后兩孔間距離的允許偏差，在施工圖紙末規(guī)定時，應(yīng)符合表11-3的規(guī)定。(2)螺栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，不得采用氣割擴孔?？走厬?yīng)無飛邊和毛刺。(3)當螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可擴鉆或采用與母材力學性能相當?shù)暮笚l補焊后重新制孔，嚴禁用鋼板填塞。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm。每組孔經(jīng)補焊重新制孔的數(shù)量不得超過20%，處理后應(yīng)作記錄。表11-3螺栓孔孔距的允許偏差單位：mm孔距項目＜500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。(2)對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。(3)兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括(1)、(2)所規(guī)定的螺栓孔。(4)受彎構(gòu)件翼緣上，每米長度范圍內(nèi)的連續(xù)螺栓孔為一組。1.3.2.5焊接鋼板節(jié)點(1)焊接鋼板節(jié)點板，應(yīng)用機械切割。(2)節(jié)點板長度允許偏差為±2.0mm，節(jié)點板厚度允許偏差為+0.5mm，十字節(jié)點板間及板與蓋板間夾角允許偏差為±20，節(jié)點板之間的接觸面應(yīng)密合。1.3.2.6桿件(1)桿件應(yīng)用機械切割。(2)桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表11-4的規(guī)定。表11-4桿件加工的允許偏差項目允許偏差mm鋼管桿件長度±1.0型鋼桿件長度±2.0封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r1桿件軸線不平直度L/1000且不大于5.0注：rl為封板或錐頭底半徑；L為桿件長度。1.3.2.7節(jié)點與桿件連接(1)節(jié)點與桿件的連接必須嚴格按施工圖紙的要求執(zhí)行。(2)節(jié)點與桿件在連接后應(yīng)無明顯損傷，并應(yīng)清除焊疤和毛刺等。1.3.2.8廠家提供的零部件若結(jié)構(gòu)的零、部件由專業(yè)產(chǎn)品制造廠提供時，承包人應(yīng)負責進貨驗收，檢查其強度檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按監(jiān)理人指定的抽檢項目進行檢驗。廠家提供的上述報告和證書以及承包人的檢驗報告，均應(yīng)提交監(jiān)理人。1.3.3鋼構(gòu)件的組裝和焊接1.3.3.1組裝(1)鋼構(gòu)件組裝前，應(yīng)進行零、部件的檢驗，并作好記錄，檢驗合格后才能投入組裝。(2)連接表面及沿焊縫每邊30~50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應(yīng)清除干凈。(3)對非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖紙的要求進行涂裝處理后，方可進行組裝。(4)焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2002的規(guī)定。(5)鋼桁架結(jié)構(gòu)應(yīng)在加工場地的專用模架上拼裝，以保證桿件和節(jié)點的準確性。(6)對刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，應(yīng)有75%以上的面積緊貼，塞入面積之和應(yīng)少于25%，邊緣間隙不得大于0.8mm。頂緊面應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。(7)H型鋼的板材需要拼接組裝時，其翼緣板可按長度方向拼接，腹板拼接縫可采用“十”字型或“T”字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距應(yīng)大于200mm。H型鋼組焊的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2002的規(guī)定。1.3.3.2焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程承包人對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定。焊接工藝評定規(guī)則應(yīng)按GB50236-98第4.2節(jié)的規(guī)定進行，焊接工藝評定報告格式可參考GB50236-98附錄A第A.0.1條的規(guī)定。焊接工藝評定報告應(yīng)報送監(jiān)理人審批。1.3.3.3焊工(1)焊工應(yīng)持有上崗合格證。合格證應(yīng)注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個月以上的，應(yīng)重新進行考試。(2)焊工應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時自控好構(gòu)件制造和鋼結(jié)構(gòu)安裝的變形。1.3.3.4焊接(1)焊接材料應(yīng)儲存在干燥、通風良好的地方，并有專人保管。使用前必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進行烘焙，保護氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。(2)超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。(3)施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊。(4)應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。對接、角接、T形、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。(5)每條焊縫應(yīng)一次焊完，當因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。(6)多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。(7)定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。(8)厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應(yīng)進行預熱，焊后應(yīng)進行后熱。溫度控制應(yīng)按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規(guī)定時，預熱溫度控制在100~150℃，層間溫度應(yīng)保持在預熱溫度范圍內(nèi)(定位焊縫的預熱溫度較主縫預熱溫度提高20~30℃)。預熱區(qū)應(yīng)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于100mm。當焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊部位100mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上。(9)焊接環(huán)境：1)焊接時的風速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時不應(yīng)大于8m/s，在氣體保護焊時不應(yīng)大于2m/s。當超過規(guī)定時，應(yīng)有防風設(shè)施。2)相對濕度不得大于90%。(10)焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。1.3.3.5焊縫質(zhì)量檢驗承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級，并按GB50205-2002的規(guī)定，對焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢驗。無損檢測人員必須持有國家有關(guān)專業(yè)部門簽發(fā)的無損檢測資格證書，才能從事相應(yīng)的焊縫檢測工作。栓釘焊檢驗應(yīng)遵照GB50205-2002的規(guī)定。(1)外觀檢查。應(yīng)按GB50205-2002的規(guī)定，對全部焊縫進行外觀檢查。監(jiān)理人認為有必要時，檢查表面裂紋應(yīng)采用磁粉或滲透探傷。(2)超聲波探傷檢驗。按施工圖紙的規(guī)定，對質(zhì)量等級為一、二級的焊縫進行超聲波探傷檢驗時，探傷檢驗的標準應(yīng)按GB50205-95的規(guī)定執(zhí)行。(3)X射線探傷檢驗。按施工圖紙規(guī)定，須作X射線探傷檢驗時，X射線探傷按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87標準評定。一級焊縫Ⅱ級合格；二級焊縫Ⅲ級合格。(4)監(jiān)理人有權(quán)增加探傷比例，抽查指定容易產(chǎn)生缺陷或可疑的部位，并抽查到每個焊工的焊縫。在局部探傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；若在檢驗區(qū)內(nèi)仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫的全長進行檢驗。(5)焊縫質(zhì)量檢驗報告。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交一份附有上述檢驗記錄的焊縫質(zhì)量檢驗報告，供監(jiān)理人進行鋼構(gòu)件驗收用。1.3.3.6焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認必須返修的焊縫缺陷，應(yīng)由承包人提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后進行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章第1.3.3.5款的規(guī)定進行檢驗。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)重新制定新的返修措施報監(jiān)理人批準后實施。返修后的焊縫應(yīng)重新進行檢驗。1.3.4涂裝1.3.4.1涂裝(1)構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗合格后，承包人應(yīng)對構(gòu)件的非連接部位進行涂裝。大型鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在施涂前21天，提交一份施涂工藝報告，報送監(jiān)理人審批。報告內(nèi)容應(yīng)包括涂裝材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設(shè)備以及涂層試驗、檢驗方法和缺陷修補等。(2)構(gòu)件涂裝前應(yīng)對其表面進行除銹處理。除銹方法和除銹等級應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96第2.6節(jié)的規(guī)定。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝，在潮濕氣候條件下4小時內(nèi)完成；在氣候較好條件下不超過12小時。(3)在有雨、霧、雪、風沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進行涂裝作業(yè)。(4)構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書末規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5~38℃，相對濕度應(yīng)小于85%，構(gòu)件表面不低于露點以上3℃。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。(5)涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項，均應(yīng)嚴格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當天使用的涂料應(yīng)在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。(6)不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當而影響涂料的質(zhì)量時，必須重新檢驗，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。(7)施工圖紙中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出30~50mm，連接部位結(jié)合面暫不涂裝。(8)涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。1.3.5鋼構(gòu)件制造質(zhì)量檢查1.3.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)滿足施工圖紙要求，并應(yīng)符合GB50205-2002的規(guī)定。1.3.5.2施工圖紙要求預拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進行預拼裝檢查。(1)多節(jié)柱，梁、桁架，管構(gòu)件，構(gòu)件平面總拼裝的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2002的規(guī)定。(2)多層板疊螺栓孔的通過率應(yīng)符合以下要求：當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)少于85%；當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%，通過率若不符上列規(guī)定時，可按本章第1.3.2.4款(3)項的規(guī)定處理。(3)預拼裝檢查合格后，應(yīng)標注中心線及安裝控制基準線等。1.3.5.3承包人應(yīng)會同監(jiān)理人按本章第1.3.5.1和第1.3.5.2款進行鋼構(gòu)件質(zhì)量檢查，并作好檢查記錄，由監(jiān)理人簽認后，作為本章第1.5.2條進行鋼構(gòu)件的驗收資料。1.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝1.4.1說明(1)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人按本章第1.5.2條的規(guī)定，對全部鋼構(gòu)件進行驗收，合格并經(jīng)監(jiān)理人簽認后，方能進行鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝。(2)安裝前，承包人應(yīng)校測用于安裝的基準點和控制點以及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線、基礎(chǔ)標高、基礎(chǔ)混凝土強度和基礎(chǔ)是否符合施工圖紙的規(guī)定。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久性變形。(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的螺栓連接、組裝、焊接和涂裝等工序的施工應(yīng)符合本章第1.3.2.4款、第1.3.3條和第1.3.4條的有關(guān)規(guī)定。(5)鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。(6)鋼構(gòu)件在運輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未涂的部位，應(yīng)按第10.3.4條的規(guī)定補涂。(7)鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝和驗收用的測量器具，應(yīng)滿足精度要求，并應(yīng)經(jīng)計量檢定機構(gòu)檢定合格。1.4.2基礎(chǔ)和支承面(1)鋼結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造應(yīng)符合施工圖紙要求，墊鋼板處每組不得多于5塊；采用成對鋼斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。墊板與基礎(chǔ)面和鋼結(jié)構(gòu)支承面的接觸應(yīng)平整、緊密。調(diào)整合格后，在澆注混凝土前用點焊固定。

(2)鋼板支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合表11-5的規(guī)定。

(3)底座為座漿底板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許誤差應(yīng)符合表11-6的規(guī)定。(4)鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙用細石混凝土二次澆灌。(5)當鋼結(jié)構(gòu)埋件采用二期混凝土預留孔時，預留孔應(yīng)符合本技術(shù)條款第8章的有關(guān)規(guī)定。

表11-5支承面、地腳螺栓的允許偏差項目允許偏差mm支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+200預留孔中心偏移10.0表11-6座漿底板的允許偏差項目允許偏差mm頂面標高0-3.0水平度L/1000位置20.01.4.3鋼構(gòu)件的運輸和存放(1)承包人應(yīng)負責將已驗收的鋼構(gòu)件運到指定安裝地點。對大型鋼構(gòu)件應(yīng)按本章第1.1.3.1款規(guī)定，制訂完善的運輸措施，其內(nèi)容應(yīng)包括起重、運輸設(shè)備和裝卸、運輸方法以及防止變形的加固措施。(2)鋼構(gòu)件在運輸、存放期間，應(yīng)注意防止損傷涂層。(3)鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實、干凈。底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，堆放方式應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，鋼構(gòu)件應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放。1.4.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝(1)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件進行檢查。當鋼構(gòu)件的變形超出允許偏差時，應(yīng)采取措施校正后才能安裝。(2)鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。(3)利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它物件時，事先應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并應(yīng)進行驗算，在確認安全后方能使用。(4)鋼柱、梁、桁架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(5)在室外進行鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應(yīng)根據(jù)當?shù)仫L力、溫差、日照等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。(6)施工圖紙要求頂緊的接觸面，應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應(yīng)小于30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm