高大模板支撐體系施工施工計(jì)劃

3.1施工總體部署 13.2施工進(jìn)度計(jì)劃 23.3資源配置計(jì)劃 33.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃 33.3.1材料計(jì)劃 33.3.2設(shè)備使用計(jì)劃 73.1施工總體部署鏇輪庫(kù)樁基施工完畢檢測(cè)合格，承臺(tái)基礎(chǔ)與拉梁、預(yù)留預(yù)埋、砌體結(jié)構(gòu)等下部結(jié)構(gòu)和土方回填施工完畢驗(yàn)收通過(guò)后即可開(kāi)始鏇輪庫(kù)主體結(jié)構(gòu)施工。為滿足梁板模板支撐體系搭設(shè)要求，擬于標(biāo)高-1.250m和-0.400m起設(shè)計(jì)100mm厚C20混凝土作為模板支架支撐地基基礎(chǔ)。根據(jù)施工部署，先施工夾層及相應(yīng)的框架柱，再施工系梁和部分框架柱，最后施工屋面梁板及剩余框架柱，三個(gè)施工階段共用一套架體，前一階段施工完畢后在原架體基礎(chǔ)上繼續(xù)進(jìn)行腳手架搭設(shè)。施工構(gòu)件相接位置須做好鋼筋的預(yù)埋預(yù)留。各個(gè)階段施工劃分及施工內(nèi)容如下：表3.1-1各施工階段及施工內(nèi)容施工階段施工內(nèi)容效果圖夾層施工階段場(chǎng)地平整；墊層施工；夾層框架梁板柱的鋼筋、模板及支撐體系、混凝土施工系梁施工階段系梁及屋面框架柱（系梁上20cm留設(shè)施工縫）的鋼筋、模板及支撐體系、混凝土施工屋面施工階段框架柱（施工縫以上），屋面框架梁，屋面板及女兒墻的鋼筋、模板及支撐體系、混凝土施工3.2施工進(jìn)度計(jì)劃為明確鏇輪庫(kù)支架及主體施工工期，特制定鏇輪庫(kù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，擬于2021年8月29日開(kāi)始施工，2021年9月19日完成主體工程全部施工內(nèi)容，總工期為22日歷天。本進(jìn)度計(jì)劃按照施工總體部署中三個(gè)階段分別細(xì)化至分項(xiàng)工程，再考慮施工流水和技術(shù)間歇進(jìn)行組合，具體施工安排如下表，施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見(jiàn)章節(jié)10附圖。表3.2-1鏇輪庫(kù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃任務(wù)名稱工期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間南京地鐵9號(hào)線一期工程施工總承包D.009.X-TA01標(biāo)1.1工區(qū)22個(gè)工作日2021年8月29日2021年9月19日鏇輪庫(kù)主體22個(gè)工作日2021年8月29日2021年9月19日土方回填及場(chǎng)地平整3個(gè)工作日2021年8月29日2021年8月31日地基墊層施工1個(gè)工作日2021年9月1日2021年9月1日夾層梁板柱13個(gè)工作日2021年9月3日2021年9月15日夾層架體搭設(shè)2個(gè)工作日2021年9月3日2021年9月4日夾層柱鋼筋安裝2個(gè)工作日2021年9月5日2021年9月6日夾層柱模板安裝2個(gè)工作日2021年9月7日2021年9月8日夾層梁板模板安裝5個(gè)工作日2021年9月5日2021年9月9日夾層梁板鋼筋安裝5個(gè)工作日2021年9月10日2021年9月14日夾層及雨棚混凝土澆筑1個(gè)工作日2021年9月15日2021年9月15日框架柱及系梁8個(gè)工作日2021年9月3日2021年9月10日系梁支架搭設(shè)4個(gè)工作日2021年9月3日2021年9月6日屋面柱（0~6.3）鋼筋安裝3個(gè)工作日2021年9月5日2021年9月7日屋面柱（0~6.3）模板安裝1個(gè)工作日2021年9月8日2021年9月8日系梁模板安裝3個(gè)工作日2021年9月6日2021年9月8日系梁鋼筋安裝3個(gè)工作日2021年9月7日2021年9月9日混凝土澆筑1個(gè)工作日2021年9月10日2021年9月10日屋面梁板柱17個(gè)工作日2021年9月3日2021年9月19日屋面支架搭設(shè)12個(gè)工作日2021年9月3日2021年9月14日屋面柱（6.3~9.0）鋼筋綁扎3個(gè)工作日2021年9月8日2021年9月10日屋面柱（6.3~9.0）模板安裝2個(gè)工作日2021年9月11日2021年9月12日梁板模板安裝6個(gè)工作日2021年9月10日2021年9月15日梁板鋼筋安裝6個(gè)工作日2021年9月13日2021年9月18日混凝土澆筑1個(gè)工作日2021年9月19日2021年9月19日3.3資源配置計(jì)劃3.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力按施工進(jìn)度計(jì)劃組織實(shí)施。施工隊(duì)配備各種熟練的技術(shù)工人。參與施工的工作人員，要定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗,以保證所有工作人員均能勝任本職工作。特殊的工序必須由具有多年類似工作經(jīng)歷的人進(jìn)行操作。每道工序、每一環(huán)節(jié)均有工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，質(zhì)量檢驗(yàn)工程師檢查。表3.3-1勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人員數(shù)量工作內(nèi)容備注8月9月10月1管理人員24人24人24人施工、技術(shù)、安全、物資管理等/2鋼筋工20人15人10人鋼筋加工安裝/3模板工20人10人10人模板安裝/4架子工15人10人10人支架搭設(shè)特殊工種，持證上崗5混凝土工10人10人10人混凝土澆筑/6電焊工2人2人2人鋼筋焊接、止水鋼板安裝特殊工種，持證上崗7電工2人2人2人現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電特殊工種，持證上崗8起重機(jī)司機(jī)3人2人2人鋼筋、模板、支架等材料吊裝特殊工種，持證上崗9信號(hào)司索工3人2人2人起重吊裝指揮特殊工種，持證上崗10普工6人6人6人文明施工/合計(jì)105人83人78人/3.3.1材料計(jì)劃1、鋼管的選用（1）鋼管使用的鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。（2）鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793普通鋼管的要求，不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。（3）盤(pán)扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤(pán)、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：圖3.3-1盤(pán)扣支架細(xì)部圖注：1-連接盤(pán)；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿；（4）連接盤(pán)、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中鋼管的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。（5）鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；③鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；④鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；⑤鋼管必須涂有防銹漆。（6）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：①表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工承插型盤(pán)扣鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用；②鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工承插型盤(pán)扣鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010的規(guī)定；③鋼管上嚴(yán)禁打孔。2、可調(diào)底座、可調(diào)托座的選用（1）可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板采用Q235鋼板制作，厚度不小于5mm，允許尺寸偏差為±0.2mm，承力面鋼板長(zhǎng)度和寬度均不小于150mm；材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《-般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。承力面鋼板與絲桿采用環(huán)焊，并設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板設(shè)置開(kāi)口擋板，擋板高度不小于40mm?？烧{(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（2）可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置Φ48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不小于46mm；B型立桿宜配置Φ38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不小于36mm。3、扣件的選用（1）扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測(cè)；（2）新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理；（3）扣件的技術(shù)要求符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的相關(guān)規(guī)定。（4）扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品合格證，并進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。扣件在使用前逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。4、木材的選用（1）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹(shù)種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲(chóng)蛀、折裂、枯節(jié)的木材。（2）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005-2017的規(guī)定。（3）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005-2017的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。（4）主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無(wú)節(jié)和無(wú)其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。（5）當(dāng)采用不常用樹(shù)種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005-2017的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲(chóng)處理。（5）當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005-2017的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5、木膠合模板板材的選用（1）膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018的規(guī)定。（2）膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。（3）進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。6、對(duì)拉螺桿的選用對(duì)拉螺栓采用Q235鋼材，絲型飽滿均勻，絲型凹凸明顯,無(wú)毛邊無(wú)毛刺，材質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。表3.3-2主要材料及工程量表序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注8月9月10月1鋼筋C10、C12、C14、C20、C22、C2510t25t8t結(jié)構(gòu)鋼筋2覆面木膠合板15mm厚500m2700m2300m2模板3方木40×90mm1300m4000m900m次楞4混凝土C2080m3//墊層5C3070m3250m335m3梁板柱結(jié)構(gòu)6鋼管φ48×2.88t16t2t支架加固、主楞7盤(pán)扣架-立桿φ60.3×3.220t60t5t支架搭設(shè)8盤(pán)扣架-水平桿φ48.3×2.516t40t4t支架搭設(shè)9盤(pán)扣架-豎向斜桿φ42×2.7524t70t6t支架搭設(shè)10盤(pán)扣架-水平斜桿φ48.3×2.51t5.4t0支架搭設(shè)11盤(pán)扣架-可調(diào)底座38*500400個(gè)1800個(gè)300個(gè)支架搭設(shè)12盤(pán)扣架-可調(diào)托撐38*600400個(gè)1800個(gè)300個(gè)支架搭設(shè)7、材料的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收（1）材料要求材料進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部聯(lián)合監(jiān)理單位根據(jù)規(guī)范及方案要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼管、模板、盤(pán)扣架等材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收，不合格構(gòu)件嚴(yán)禁使用，退場(chǎng)處理。（2）原材送檢根據(jù)規(guī)范要求試驗(yàn)員對(duì)原材現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢，檢測(cè)合格進(jìn)入下道工序；檢測(cè)不合格，雙倍送檢；合格進(jìn)入下道工序，不合格本批材料全部做退場(chǎng)處理。3.3.2設(shè)備使用計(jì)劃對(duì)于材料吊裝運(yùn)輸，鋼筋、模板加工，支架搭設(shè)，混凝土澆筑等作業(yè)分別考慮施工機(jī)械設(shè)備，主要分為施工機(jī)具和測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備，具體配備數(shù)量及型號(hào)見(jiàn)下表：表3.3-3施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量使用時(shí)間備注1汽車吊QY252輛2021.8-2021.10吊裝、運(yùn)輸材料2數(shù)控型材調(diào)直切斷機(jī)XQ1201臺(tái)鋼筋加工3數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)G2W321臺(tái)鋼筋加工4交流弧焊機(jī)BX1-5002臺(tái)電焊作業(yè)5套絲機(jī)TS501臺(tái)鋼筋加工6鋼筋調(diào)直機(jī)GT40-14、7.5kW1臺(tái)鋼筋加工7切割機(jī)SQ-5001臺(tái)鋼筋加工8木工圓鋸MJ1041臺(tái)模板加工9電動(dòng)扳手SE-9855臺(tái)鋼管支架扣件擰緊1