計(jì)量器具自校規(guī)范

BW/QM—PGW—02計(jì)量器具自校規(guī)范游標(biāo)卡尺內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)范

1目的

對(duì)游標(biāo)卡尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。

2范圍

適用于普通游標(biāo)卡尺及數(shù)顯、帶表游標(biāo)卡尺的內(nèi)部核準(zhǔn)。

3校驗(yàn)基準(zhǔn)

外校合格的量塊。

4環(huán)境條件

室溫

5校驗(yàn)步驟

5.1檢查卡尺測量接觸面是否平整、干凈、無污漬、銹跡，數(shù)顯卡尺的顯示屏是否完好，帶表卡尺表頭的指針是否完好，有無松動(dòng)，刻度是否清晰，推動(dòng)表頭是否平穩(wěn)、平滑。

5.2調(diào)校零位，或使指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

5.3取2～3塊任意基準(zhǔn)量塊進(jìn)行度量，量塊被測面要干凈、平整。每塊連續(xù)測量三次，每次測量值均應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)，將其平均值記錄在《檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。允許誤差范圍根據(jù)不同卡尺的精度分為±0.01mm、±0.02mm。

5.4測內(nèi)徑接觸面磨損程度：取兩塊量塊（構(gòu)成測量的基準(zhǔn)面）夾緊一塊量塊成“H”型，然后移動(dòng)表頭，使卡尺上面的測量端張開后靠緊兩基準(zhǔn)面進(jìn)行讀數(shù)，每塊測量三次，取平均值。測量值與標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)不同卡尺的精度分為±0.01mm、±0.02mm，將其平均值記錄在《檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表》中。

5.5可根據(jù)不同量程的卡尺選用不同的基準(zhǔn)量塊或組合進(jìn)行校準(zhǔn)；

5.6歷次測量值與標(biāo)準(zhǔn)值之差，均在允許誤差范圍內(nèi)，判校準(zhǔn)合格；千分尺內(nèi)部校驗(yàn)規(guī)程

1目的

對(duì)千分尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。

2范圍

適用于千分尺的內(nèi)部校準(zhǔn)。

3校驗(yàn)基準(zhǔn)

外校合格的標(biāo)準(zhǔn)量塊。

4環(huán)境條件

室溫

5校驗(yàn)步驟

5.1檢查千分尺測量接觸面是否平整、干凈、無污漬、銹跡，刻度是否清晰。

5.2扭動(dòng)千分尺螺栓調(diào)校零位，使刻度對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

5.3根據(jù)不同量程的千分尺選擇適宜的標(biāo)準(zhǔn)量塊3～4塊，（可對(duì)標(biāo)準(zhǔn)量塊進(jìn)行組合測量）。每塊量塊連續(xù)測量三次，每次測量值均應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)，將其平均值記錄在《檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。允許誤差范圍為±0.01mm。

5.4外徑千分尺的校驗(yàn)：任意取5-6塊標(biāo)準(zhǔn)量塊，取兩塊量塊（構(gòu)成測量的基準(zhǔn)面）夾緊一塊量塊成“H”型，扭動(dòng)螺栓使外徑千分尺的測量端張開后靠緊兩基準(zhǔn)面進(jìn)行讀數(shù)，每塊測量三次，每次測量值均應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。將其平均值記錄在《檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)，允許誤差范圍為±0.01mm。

5.5歷次測量值與標(biāo)準(zhǔn)值之差，均在允許誤差范圍內(nèi)，判校準(zhǔn)合格。百分表、百分表仔內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程

1目的

對(duì)百分表、百分表仔進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度、精密度符合要求。

2適用范圍

適用于所有生產(chǎn)及管理中使用的百分表、百分

3校驗(yàn)基準(zhǔn)

外校合格的量塊、CNC加工中心。

4環(huán)境條件

室溫

5校準(zhǔn)步驟

5.1清潔CNC加工中心平臺(tái)，將百分表/百分表仔貼緊主軸底部，其探頭朝下。操作機(jī)器使主軸表探頭接觸平臺(tái)，將控制面板數(shù)顯表歸零。

5.2升起主軸將量塊接觸面放置CNC加工中心平臺(tái)，操作機(jī)器將主軸上表探頭接觸平臺(tái)，當(dāng)表上刻度顯示15時(shí)停止，再將控制面板數(shù)量表歸零。升起主軸將表上探頭移至待測量塊的表面，降下主軸使表上探頭接觸量塊的接觸面，當(dāng)表上刻度顯示15時(shí)停止，記錄控制面板顯示的數(shù)據(jù)。再重復(fù)以上動(dòng)作二次，將三次測量的平均值記錄在《檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。

5.3分別取出兩塊不同規(guī)格的量塊重復(fù)以上動(dòng)作。

5.4每次測量精度允許誤差在±0.01mm內(nèi)判定合格。游標(biāo)萬能角度尺內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程

1目的

對(duì)游標(biāo)萬能角度進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度、精密度符合要求。

2適用范圍

適用于全廠所有使用的游標(biāo)萬能角度尺。

3校驗(yàn)基準(zhǔn)

外校合格的量塊。

4環(huán)境條件

室溫

5校準(zhǔn)步驟

5.1檢查游標(biāo)萬能角度尺主體及輔助尺有無變形，緊固螺絲是否松動(dòng)，刻度是否清晰，扭動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺絲刻度尺表盤是否平穩(wěn)、平滑。

5.2取外校合格的80mm、100mm標(biāo)準(zhǔn)量塊各一塊將兩塊量塊平放在臺(tái)面，2個(gè)測量接觸面垂直形成90°內(nèi)、外角。

5.3將游標(biāo)萬能角度尺調(diào)至90°刻度，再貼緊量塊的90°外角，扭動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺絲使游標(biāo)萬能角度尺的兩個(gè)測量面與量塊的90°外角充分接觸至無任何縫隙，記錄表盤讀數(shù)再重復(fù)兩次測量。將測量三次的平均值記錄在《檢測設(shè)備校驗(yàn)記錄表》內(nèi)。

5.4按以上動(dòng)作重復(fù)測試量塊的90°內(nèi)角。

5.5每次測量精度允許誤差在±2’內(nèi)判定合格。塞尺內(nèi)部校驗(yàn)規(guī)程

1目的

對(duì)塞尺進(jìn)行內(nèi)部校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度、精密度符合要求。

2適用范圍

適用于全廠生產(chǎn)使用的塞尺。

3校驗(yàn)基準(zhǔn)

校驗(yàn)合格后的千分尺。

4環(huán)境條件

室溫

5檢驗(yàn)步驟

5.1外觀檢查：是否彎曲、變形，檢查平整面是否破損。

5.2準(zhǔn)確度檢查：用游標(biāo)千分尺（基準(zhǔn)尺）頂緊塞尺的下面，讀出來的數(shù)值與原有塞尺厚度的誤