潤滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試方案

方案報審表工程名稱：山西國金一期2×350MW煤矸石發(fā)電供熱工程編號：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA09致：河北興源國金電力項目監(jiān)理機構(gòu)現(xiàn)報上1#機組潤滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試方案，請審查。附件：《1#機組潤滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試方案》承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章）：項目代表：日期：填報說明：本表一式三份，由承包單位填報，建設(shè)單位、項目監(jiān)理機構(gòu)、承包單位各一份。全國一流電力調(diào)試所ISO9001:2023、ISO14001:2023、GB/T28001:2023認證公司山西國金電力有限公司2×350MW煤矸石綜合運用發(fā)電工程1#機組潤滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試方案1#機組潤滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試方案四川省電力工業(yè)調(diào)整實驗所2023年11月技術(shù)文獻審批記錄工程名稱：山西國金電力有限公司2×350MW煤矸石綜合運用發(fā)電工程文獻名稱：1#機組潤滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試方案文獻編號:WGJDL-FD-TSS-QJ-FA09版本號:A出版日期:2023年11月批準：魏強簽字：日期：年月日審核：楊遠方簽字：日期：年月日校核：曹學(xué)寶簽字：日期：年月日編制：孫戈簽字：日期：年月日目錄1、 概述 11.1 系統(tǒng)簡介 11.2 重要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 12、 技術(shù)方案 32.1 實驗的依據(jù)和標準 32.2 實驗?zāi)康?42.3 目的、指標 42.4 實驗范圍 42.5 實驗應(yīng)具有的條件 42.6 實驗內(nèi)容、程序、環(huán)節(jié) 43、 組織機構(gòu)及人員安排 73.1 安裝單位： 73.2 生產(chǎn)單位： 83.3 調(diào)試單位： 83.4 制造廠家職責(zé)： 83.5 監(jiān)理單位： 84、 安全措施 94.1 危害危險源辨認及相應(yīng)防止措施（見附錄） 94.2 安全注意事項: 95、 附件 95.1 危險危害因素辨識及控制措施 105.2 分系統(tǒng)試運條件檢查確認表 125.3 方案交底記錄 14概述系統(tǒng)簡介汽輪機潤滑油系統(tǒng)的正常運營采用主油泵—油渦輪供油方式。主油泵由汽輪機主軸直接驅(qū)動，其出口壓力油驅(qū)動油渦輪投入工作。潤滑油系統(tǒng)重要用于向汽輪發(fā)電機組各軸承提供潤滑油；向頂軸、盤車、危急遮斷器噴油、機組掛閘等裝置提供油源。山西國金電力有限公司2×350MW煤矸石綜合運用發(fā)電工程1#機組潤滑油系統(tǒng)由汽輪機主軸驅(qū)動的主油泵、油渦輪、集裝油箱、溢油閥、輔助油泵、啟動油泵、事故油泵、冷油器、切換閥、排煙風(fēng)機、頂軸盤車裝置、套裝油管路、油凈化裝置、油位指示器、監(jiān)視儀表等設(shè)備構(gòu)成。重要設(shè)備技術(shù)規(guī)范集裝油箱該油箱最大有效容積為50.5m3，正常運營容積35m3。主油泵形式：主軸驅(qū)動離心泵入口油壓：0.0981MPa.g出口油壓：1.75~1.85MPa.g額定轉(zhuǎn)速：3000r/min油渦輪技術(shù)規(guī)范油壓（供應(yīng)主油泵入口）：0.1～0.15MPa.g油壓（供應(yīng)潤滑油）：0.14～0.18MPa.g交流潤滑油泵型式：單級單吸立式離心泵容量：198m3/h出口壓力：0.296mMPa.g轉(zhuǎn)速：1460r/min配套驅(qū)動電機：型式：交流防爆立式額定功率：45KW額定電壓：AC380V啟動油泵型式：單級單吸立式離心泵額定流量：6300L/min揚程：22.4m配套驅(qū)動電機：型式：交流防爆立式額定功率：45KW額定電電壓：AC380V直流事故油泵型式：單級單吸立式離心泵容量：162m3/h揚程：26.8m轉(zhuǎn)速：1500r/min配套驅(qū)動電機：型式：直流防爆電機額定功率：37KW額定轉(zhuǎn)速：1500r/min額定電壓：DC220V冷油器型式：板式冷卻面積：438m2出口油溫：45℃油量：3600L/min冷卻水溫：38℃冷卻水量：400t/h排煙風(fēng)機型式：單級單吸離心式風(fēng)機容量：1200m3/h配套電機：功率：4KW電壓：AC380V頂軸油泵型式：變量柱塞泵出口壓力：18MPa.g流量：140L/min最高轉(zhuǎn)速：980r/min配套驅(qū)動電機：型式：交流防爆電機電壓：AC380V功率：55KW轉(zhuǎn)速：980r/min油凈化裝置額定流量：12023L/h工作壓力：≤0.6MPa工作真空度：≤9500Pa工作油溫：30~70℃總功率：83.5KW盤車裝置型式：電液操縱擺動齒輪徑向嚙入式自動低速盤車盤車時轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：4.29r/min驅(qū)動電機額定功率：22kW額定電壓：AC380A電機轉(zhuǎn)速：730r/min技術(shù)方案實驗的依據(jù)和標準《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》DL/T5437-2023?！峨娏ㄔO(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（汽輪發(fā)電機組）DL5190.3-2023?！峨娏ㄔO(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（管道及系統(tǒng)）DL5190.5-2023?！痘鹆Πl(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價標準》DL/T5295-2023?！痘鹆Πl(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》DL/T5294-2023?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2023。東方汽輪機股份有限公司《D350P-000152ASM汽輪機潤滑油系統(tǒng)說明書》。本工程有關(guān)協(xié)議、設(shè)計圖紙、制造廠家產(chǎn)品說明書及技術(shù)規(guī)定等文獻。實驗?zāi)康臑榱酥笇?dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備可以安全正常投入運營，制定本措施。檢查電氣、熱工保護聯(lián)鎖和信號裝置，確認其動作可靠。檢查設(shè)備的運營情況，檢查系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除也許存在的缺陷。目的、指標符合制造廠設(shè)計規(guī)定，符合《火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價標準（2023年版）》中有關(guān)潤滑油系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標準以及調(diào)試協(xié)議質(zhì)量規(guī)定，所有檢查項目合格率100%，優(yōu)良率95%以上，滿足機組整套啟動規(guī)定。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，以便協(xié)調(diào)解決，保證調(diào)試工作順利進行。實驗范圍潤滑油系統(tǒng)調(diào)試從潤滑油單體調(diào)試結(jié)束后的動態(tài)交接驗收開始，涉及聯(lián)鎖保護實驗、潤滑油壓力調(diào)整、調(diào)節(jié)油壓力調(diào)整、頂軸油壓力調(diào)整、大軸頂起高度調(diào)整、潤滑油溫度調(diào)整、系統(tǒng)投運等項目。實驗應(yīng)具有的條件分系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應(yīng)按附錄（調(diào)試前應(yīng)具有的條件檢查清單）所列內(nèi)容對本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具有的條件進行全面檢查，并做好記錄。實驗內(nèi)容、程序、環(huán)節(jié)實驗程序潤滑油系統(tǒng)的調(diào)試工作可按如下所示流程圖進行：調(diào)試環(huán)節(jié)熱工信號檢查各儀表、開關(guān)及信號已裝設(shè)齊全，經(jīng)調(diào)整校驗準確，清理擦拭干凈并標明名稱，可隨時投入。聯(lián)鎖保護及報警實驗重要檢查主油泵、輔助油泵、直流事故油泵、頂軸油泵以及盤車的故障備用和低油壓聯(lián)鎖保護及報警實驗。試運前應(yīng)具有的條件潤滑油系統(tǒng)的安裝工作所有結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)化驗合格。交流潤滑油泵、啟動油泵、直流潤滑油泵、頂軸油泵、主油箱排煙風(fēng)機都已通過試運，可以正常投用。潤滑油系統(tǒng)壓力的調(diào)整潤滑油系統(tǒng)投運前的檢查。確認潤滑油系統(tǒng)完整，因油循環(huán)采用的措施已恢復(fù)。檢查熱工儀表完整齊全，儀表一、二次閥全開，送上儀表測量及控制系統(tǒng)電源、氣源。檢查潤滑油冷油器，一組投運，一組備用。檢查潤滑油系統(tǒng)各個濾網(wǎng)正常投運，潤滑油溫正常。檢查各油泵、排煙風(fēng)機電氣絕緣良好，已送電。潤滑油壓力的調(diào)整啟動交流潤滑油泵，檢查電機電流、電機振動、油泵出口壓力等正常，法蘭等處無泄漏。調(diào)整潤滑油母管溢油閥，保證軸承進油壓力正常。頂軸油壓力及大軸頂起高度的調(diào)整在各軸頸處架裝百分表。啟動一臺頂軸油泵，調(diào)整頂軸油泵旋轉(zhuǎn)恒壓變量閥，使出口壓力升至20.0MPa，調(diào)整溢流閥，將出口壓力降為18.0MPa，鎖死泵溢流閥。啟動另一臺頂軸油泵，調(diào)整頂軸油泵旋轉(zhuǎn)恒壓變量閥，使出口壓力升至20MPa，調(diào)整溢流閥，將出口壓力降為18.0MPa，鎖死泵溢流閥。用各軸瓦供油壓力調(diào)整閥調(diào)整各個軸瓦的頂軸油壓力，使各個軸瓦處頂起高度符合廠家規(guī)定。記錄各頂軸油壓力及大軸頂起高度。鎖死各軸瓦供油壓力調(diào)整閥。油渦輪的設(shè)定與調(diào)整：機組啟動前，輔助油泵、啟動油泵并運，全開節(jié)流閥，溢流閥調(diào)到觀測不到回油，軸承主管道壓力和主油泵供油壓力均應(yīng)>98kPa。在機組轉(zhuǎn)速2160r/min時調(diào)整旁通閥，使前軸承箱處潤滑油壓137～147kPa。在機組轉(zhuǎn)速2550～2850r/min時調(diào)整節(jié)流閥，使渦輪泵出口壓力≥啟動油泵出口壓力；調(diào)整旁通閥，使?jié)櫥蛪骸葺o助油泵出口壓力。在機組轉(zhuǎn)速3000r/min時投入油泵聯(lián)鎖，停啟動油泵(MSP)、輔助油泵(TOP)，調(diào)整油渦輪的節(jié)流閥、旁通閥、溢流閥，使得：主油泵入口0.1~0.15MPa（前箱壓力表）主油泵出口1.75~1.85MPa潤滑油壓力0.14~0.18MPa調(diào)整后鎖緊節(jié)流閥、溢流閥、旁通閥。油凈化裝置的試運試運前應(yīng)具有的條件：油凈化裝置系統(tǒng)的安裝工作所有結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。確認電機的旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?。油池中的潤滑油位正常。系統(tǒng)的油管路嚴密無滲露。各參數(shù)已經(jīng)按照廠家規(guī)定設(shè)定完畢。確認各個閥門都處在相相應(yīng)的運營方式下規(guī)定的狀態(tài)。油凈化裝置的啟動：打開連接地設(shè)備進出油路管道中的閥門及進出口閥門。打開至進油泵閥門，關(guān)閉至再生裝置旁路閥門。根據(jù)現(xiàn)在需要啟動進油泵或啟動真空泵使本裝置油液循環(huán)凈化。當(dāng)需要脫除油液中的酸性物質(zhì)時，可打開設(shè)備再生裝置旁路的閥門，對油液進行除酸及吸附油液中的極性物質(zhì)。注意事項：由于水分及一般的顆粒雜質(zhì)的密度均大于透平油的密度，應(yīng)盡量將本機進油口接至油箱的最低點，以便實現(xiàn)油水的徹底分離和固體顆粒雜質(zhì)的充足濾除。為避免進油吸入空氣泡沫，應(yīng)將出油管置于油面以下。真空泵工作時，應(yīng)注意視窗油標顯示的油液情況，油液應(yīng)在油標線上，真空泵油水分較多時，要及時更換。運營中冷凝器內(nèi)存液較多時，要及時放掉。經(jīng)常注意壓力表值，當(dāng)壓力＞0.5MPa時，應(yīng)清洗過濾器或更換過濾元件。磁性粗濾器、真空脫氣罐頂部的濾網(wǎng)、排油泵進口濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，導(dǎo)致進油局限性或壓力過高。運營中隨時注意泵及相應(yīng)電機的運營噪音和溫度是否正常，如異常應(yīng)立即排除。泵及電機允許溫升不得大于40℃（即最高溫度不得大于80℃）。冬季停機后，應(yīng)放盡冷卻水，以免凍裂真空泵。本機停置不用時，應(yīng)將真空泵油放盡，注入新油，同時打開加熱器閥門，將存油放盡，系統(tǒng)保持一定的真空度。組織機構(gòu)及人員安排按照新《啟規(guī)》有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：安裝單位：負責(zé)分部試運的組織工作，負責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。負責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作。準備必要的檢修工具及材料。配合調(diào)試單位進行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。負責(zé)該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。生產(chǎn)單位：負責(zé)系統(tǒng)試運中的啟停，運營調(diào)整及事故解決。負責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。準備運營的規(guī)程、工具、和記錄報表等。負責(zé)試運設(shè)備的巡檢及正常維護工作。調(diào)試單位：負責(zé)相關(guān)部分試運措施（方案）的編制工作，并進行技術(shù)交底。準備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具。參與分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。負責(zé)實驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。填寫試運質(zhì)量驗評表。參與分部試運后的驗收簽證。編寫調(diào)試報告。制造廠家職責(zé)：按供貨協(xié)議提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo),保證設(shè)備性能。參與重大實驗方案的討論和實行。參與設(shè)備初次試運條件檢查和確認。準時完畢協(xié)議中規(guī)定的調(diào)試工作。監(jiān)理單位：按協(xié)議進行機組啟動試運階段的監(jiān)理工作，監(jiān)督本方案的實行，參與試運工作并驗收簽證。潤滑油系統(tǒng)試運營及單體調(diào)試工作由安裝單位負責(zé)，調(diào)試單位參與。潤滑油系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在分部試運組的統(tǒng)一指揮下進行，由調(diào)試專業(yè)組負責(zé)實行，汽機專業(yè)牽頭，電氣、熱控及其它有關(guān)專業(yè)配合。安全措施危害危險源辨認及相應(yīng)防止措施（見附錄）安全注意事項:參與調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，保證調(diào)試工作安全可靠地進行。如在調(diào)試過程中也許或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析因素，提出解決措施；密切監(jiān)視潤滑油系統(tǒng)是否有漏油情況，假如發(fā)現(xiàn)及時停止試運解決。潤滑油壓力嚴格按照廠家給定值調(diào)整，汽輪機頭就地壓力表和DCS顯示基本相等。泵進出口濾網(wǎng)差壓過大時，應(yīng)及時清理。試運期間每班定期巡檢潤滑油箱油位正常，防止油中進水和油質(zhì)乳化。在現(xiàn)場調(diào)試過程中必須佩戴安全帽，對以下也許出現(xiàn)的危險工作負責(zé)人必須在現(xiàn)場進行分析，并消除危險隱患：墜落、觸電、燙傷、轉(zhuǎn)動機械絞傷。大小機油凈化裝置定期投入已防止?jié)櫥陀唾|(zhì)變差。附件危險危害因素辨識及控制措施實驗項目：潤滑油系統(tǒng)及油凈化裝置分系統(tǒng)調(diào)試部門：汽機專業(yè)編號：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA09序號危險點描述可導(dǎo)致事故危險性評價危險級別監(jiān)控級別擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施控制時機控制方法實行負責(zé)人實行監(jiān)督負責(zé)人LECD汽機調(diào)試1生產(chǎn)場合未配備安全帽或未對的佩戴安全帽人身傷害310390Ⅲ☆☆☆加強安全意識，并保證能對的使用PS2在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行走、停留人身傷害131545Ⅱ☆☆加強安全意識，盡量減少行走和停留PS3生產(chǎn)場合所有溝、孔、洞，樓梯無防護攔，照明局限性人身傷害663108Ⅲ☆☆☆加強照明燈硬件措施，同時加強安全意識隨意操作或?qū)Ω淖兿到y(tǒng)狀態(tài)。PH4未按規(guī)定著裝；未對的穿戴；工作時注意力不集中人身傷害310390Ⅲ☆☆☆加強安全意識，對的著裝穿戴，并規(guī)定集中注意力TH5電氣金屬設(shè)備外殼接地不良人身傷害131545Ⅱ☆☆定期檢查保證電氣設(shè)備對的運營PH6工作時間超8小時人身傷害，設(shè)備損壞33763Ⅱ☆☆合理安排工作量PS7旋轉(zhuǎn)部件無遮蓋人身傷害33327Ⅱ☆☆加遮蓋TH8儀器設(shè)備損壞設(shè)備損壞，人身傷害0.561545Ⅱ☆☆1.做好防水防潮防塵工作等措施。2.工作前檢查電壓是否匹配。3.無關(guān)或者不熟悉設(shè)備人員不得擅自操作設(shè)備。PR9工作時通訊不暢、溝通交底不夠而導(dǎo)致誤操作設(shè)備損壞，人身傷害367126Ⅲ☆☆☆保證通訊暢通，人員溝通良好TW10試轉(zhuǎn)檢測用的儀器儀表不齊全、不合格；專用工具，必要的工器具準備不充足設(shè)備損害，人身傷害367126Ⅲ☆☆☆試轉(zhuǎn)檢測用的儀器、儀表、專用工具，必要的工器具已經(jīng)準備完畢，合格可用。PW序號危險點描述可導(dǎo)致事故危險性評價危險級別監(jiān)控級別擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施控制時機控制方法實行負責(zé)人實行監(jiān)督負責(zé)人LECD11隨意操作或改變系統(tǒng)狀態(tài)設(shè)備損害,人身傷害161590Ⅲ☆☆☆沒有試轉(zhuǎn)指揮或試轉(zhuǎn)負責(zé)人批準不得隨意操作或?qū)Ω淖兿到y(tǒng)狀態(tài)。TS12工作票簽發(fā)、工作有交叉、安措不完備、工作資格不夠、缺少安全結(jié)識教育設(shè)備損壞，人身傷害3615270Ⅳ☆☆☆☆嚴格按照工作票制度、有效監(jiān)督、有效監(jiān)護PH13未配備必要的消防設(shè)施及急救藥品人身傷害，設(shè)備損壞31015450Ⅴ☆☆☆☆☆備足合格的消防器材和必要的急救藥品。PR14通信不暢通設(shè)備損壞，人身傷害66136Ⅱ☆☆配備足夠數(shù)量合格的對講機、固定電話等通信工具。TR15現(xiàn)場通道油污人身傷害3619Ⅰ☆現(xiàn)場應(yīng)清潔無油污污染。PS16試運設(shè)備無人值守設(shè)備損害36354Ⅱ☆☆安排專人負責(zé)看管試運設(shè)備。PS17設(shè)備試運出現(xiàn)異常設(shè)備損壞，人身傷害16742Ⅱ☆☆發(fā)現(xiàn)如下情況：如設(shè)備異常\嚴重泄漏\人身安全等.影響設(shè)備或系統(tǒng)安全，應(yīng)停止繼續(xù)試轉(zhuǎn)。TH18現(xiàn)場無人巡回檢查設(shè)備損害，16742Ⅱ☆☆安排專人負責(zé)試運設(shè)備進行巡回檢查。DS19未設(shè)立安全防護設(shè)施或安全防護設(shè)施不全人身傷害367126Ⅲ☆☆☆工作前檢查安全防護設(shè)施的設(shè)立，設(shè)立好后方可工作PS分系統(tǒng)試運條件檢查確認表系統(tǒng)試運條件檢查確認表專業(yè)：汽機系統(tǒng)名稱：1#機組潤滑油系統(tǒng)及油凈化裝置編號：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA09序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1潤滑油泵的安裝工作所有結(jié)束，技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全2確認潤滑油系統(tǒng)完整，因油循環(huán)采用的措施已恢復(fù)。3檢查熱工儀表完整齊全,儀表一、二次閥全開,送上儀表測量及控制系統(tǒng)電源、氣源。4檢查潤滑油冷油器,一組投運,一組備用。5檢查潤滑油系統(tǒng)各個濾網(wǎng)正常投運，潤滑油溫正常。6查各油泵、排煙風(fēng)機電氣絕緣良好,已送電。7油凈化裝置系統(tǒng)的安裝工作所有結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。8油池中的潤滑油位正常。9系統(tǒng)的油管路嚴密無滲露。10各參數(shù)已經(jīng)按照廠家規(guī)定設(shè)定完畢。11確認各個閥門都處在相相應(yīng)的運營方式下規(guī)定的狀態(tài)。12潤滑油管道系統(tǒng)所有結(jié)束，支吊架通過調(diào)整13油管道清理，保證管內(nèi)無異物14油管道沖洗干凈結(jié)束15冷卻水系統(tǒng)已投入16電機電氣實驗合格，并通過2小時空載運轉(zhuǎn)，情況良好，轉(zhuǎn)向?qū)Φ摹?7潤滑油系統(tǒng)閥門調(diào)試完畢，動作可靠18電氣和熱工表計通過校驗，指示對的。19電氣和熱工的