數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)：溝槽與切斷車削案例 (1)講解

數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)：溝槽車削與切斷案例

如圖所示為車削不等距槽的示例。對(duì)等距槽采用循環(huán)比較簡(jiǎn)單，而不等距槽則調(diào)用子程序較為簡(jiǎn)單。已知毛坯直徑Φ45mm，長(zhǎng)度為70mm。

任務(wù)一工件安裝及找正任務(wù)一工件安裝及找正實(shí)訓(xùn)目的1.掌握工件的裝夾方法。2.掌握工件找正方法1.夾具選用根據(jù)零件的圖樣特點(diǎn)和加工部位，安裝工件時(shí)采用一夾一頂?shù)姆椒?，如圖4.1.2所示。2.加工工序（1）三爪卡盤裝夾工件，伸出55mm左右。裝夾45度車刀，刀位T03。裝夾外圓車刀，刀位T01。裝夾切槽刀，刀位T02。（2）采用45度車刀，車平面，車平即可。裝夾中心鉆，鉆中心孔。（3）采用一夾一頂裝夾工件，裝夾外圓車刀車削Φ40外圓至尺寸要求。（4）采用切槽刀，切槽至尺寸要求（5）掉頭切斷，保證總長(zhǎng)。

任務(wù)一工件安裝及找正刀位號(hào)刀補(bǔ)號(hào)所選刀具加工方式背吃刀量進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速加工部位T0101自動(dòng)1.5（粗）0.25(精)0．3（粗）

0.1(精)6001200外輪廓T0202自動(dòng)20.05600槽T0303手動(dòng)0.50.05400端面任務(wù)二刀具選擇及切削參數(shù)確定實(shí)訓(xùn)目的1.合理選擇刀具。2.合理選擇切削參數(shù)。任務(wù)三加工程序編制實(shí)訓(xùn)目的1.掌握FANUC0-TB系統(tǒng)編程方法。

一、FANUC0-TB系統(tǒng)編程O0001N10G99G97G40;修正機(jī)床狀態(tài)N20M03S600;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30G00X100Z100;運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N40T0101;調(diào)T01外圓車刀N50G00X42Z2;N60G90X42Z-51F0.3;粗車外輪廓N70X40.5;N80G00X40S1000;N90G01Z-51;精車外輪廓N100G00X100Z100運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N110M05;主軸停止N120M30;程序結(jié)束

任務(wù)三加工程序編制

O0002N10G99G97G40;修正機(jī)床狀態(tài)N20M03S600;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30G00X100Z100;運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N40T0202;調(diào)T02外槽車刀N50G00X42Z-12;N60M98P0003;調(diào)用子程序N70G00W-12;N80M98P0003;調(diào)用子程序N90G00X100Z100;運(yùn)刀到換刀點(diǎn)N100M05;主軸停止N110M30;程序結(jié)束

任務(wù)三加工程序編制

O0003N10G01X30F0.05;切槽N20G04X1;暫停1秒N30X42F0.3;快速退刀N40W-8;N50X3