法蘭類型代號(hào)

HG/T20592～20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件--表3.1.1法蘭類型代號(hào)法蘭類型包括：板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對(duì)焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、對(duì)焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭、法蘭蓋和襯里法蘭蓋。如下表：法蘭類型代號(hào)法蘭類型PL板式平焊法蘭SO帶頸平焊法蘭WN帶頸對(duì)焊法蘭IF整體法蘭SW承插焊法蘭Th螺紋法蘭PJ/SE對(duì)焊環(huán)松套法蘭PJ/RJ平焊環(huán)松套法蘭BL法蘭蓋BL(S)襯里法蘭蓋法蘭類型圖形如圖：HG/T20592～20635-2009密封面型式及其代號(hào)密封面型式突面凹面凸面榫面槽面全平面環(huán)連接面代號(hào)RFFMMTGFFRJHG/T20592～20635-2009表3.2.2各種法蘭的密封面型式及其使用范圍法蘭類型密封面型式公稱壓力PN2.561016254063100160板式平焊法蘭(PL)突面(RF)DN10-DN2000DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600---全平面(FF)DN10-DN2000DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-----帶頸平焊法蘭(SO)突面(RF)-DN10-DN300DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600---凹面(FM)凸面(M)--DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600---榫面(T)槽面(G)--DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600---全平面(FF)-DN10-DN300DN10-DN600-----帶頸對(duì)焊法蘭(WN)突面(RF)--DN10-DN2000DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300凹面(FM)凸面(M)--DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300榫面CT)槽面(G)--DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300全平面(FF)--DN10-DN2000-----環(huán)連接面(RJ)------DN15-DN400DN15-DN400DN15-DN300整體法蘭(IF)突面(RF)-DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN1200DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300凹面(FM)凸面(M)--DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300榫面(T)槽面(G)--DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300全平面(FF)-DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN2000-----環(huán)連接面(RJ)------DN15-DN400DN15-DN400DN15-DN300承插焊法蘭(SW)突面(RF)--DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-凹面(FM)凸面(M)--DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-榫面(T)槽面(G〉--DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-螺紋法蘭(Th)突面(RF)-DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150---全平面(FF)-DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150-----對(duì)焊環(huán)松套法蘭(PJ/SE)突面(RF)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600---平焊環(huán)松套法蘭(PJ/RJ)突面(RF)-DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600-----凹面(FM)凸面(M)--DN10-DN600DN10-DN600-----榫面(T)槽面(G)--DN10-DN600DN10-DN600-----法蘭蓋(BL)突面(RF)DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN1200DN10-DN1200DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300凹面(FM)凸面(M)--DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300榫面(T)槽面(G)--DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300全平面(FF)DN10-DN2000DN10-DN2000DN10-DN1200DN10-DN1200-----環(huán)連接面(RJ)------DN10-DN400DN10-DN400DN10-DN300襯里法蘭蓋(BL(S))突面(RF)-DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600---凸面(M)--DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600---槽面(T)--DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600DN40-DN600---2中Ⅰ級(jí)最高，Ⅴ級(jí)最低；按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級(jí)：a)GC3級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅴ級(jí)；b)GC2級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)；c)GC1級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)。按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級(jí)：a)除GC3級(jí)管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道〔本標(biāo)準(zhǔn)無(wú)沖擊試驗(yàn)要求〕的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)；b)除GC3級(jí)管道外，以下管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)：1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼〔本標(biāo)準(zhǔn)要求沖擊試驗(yàn)〕管道；2)公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。c)以下管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)：1)公稱壓力大于PN50的碳鋼〔本標(biāo)準(zhǔn)要求沖擊試驗(yàn)〕管道；2)公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d)以下管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)：1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2)公稱壓力大于PN160的管道。表5-1檢查等級(jí)、方法和比例檢查等級(jí)[1]檢查方法焊縫類型及檢查比例%對(duì)接環(huán)縫角焊縫[2]支管連接[3]Ⅰ目視檢查100100100磁粉/滲透100[4]100100射線照相/超聲波100/100[5]Ⅱ目視檢查100100100磁粉/滲透20[4]2020射線照相/超聲波20/20[5]Ⅲ目視檢查100100100磁粉/滲透10[4]/10射線照相/超聲波10//Ⅳ目視檢查100100100射線照相/超聲波5//Ⅴ目視檢查注1：根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計(jì)要求，可采用較嚴(yán)格檢查等級(jí)代替較低檢查等級(jí)；注2：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補(bǔ)強(qiáng)和支架的連接焊縫；3注3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；注4：對(duì)碳鋼、不銹鋼及鋁合金無(wú)此要求；注5：適用于≥DN100的GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.3焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，厚度小于或等于30mm的焊縫應(yīng)采用射線檢測(cè)，厚度大于的焊縫可采用超聲檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)為級(jí)；2超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)為級(jí)。檢查方法：核查管道單線圖和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。表管道焊接無(wú)損檢驗(yàn)數(shù)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查等級(jí)管道級(jí)別對(duì)焊接頭角焊接頭檢驗(yàn)數(shù)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)檢驗(yàn)數(shù)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)1SHA1100%RTJB/T4730.2Ⅱ級(jí)100%MTJB/T4730.4Ⅰ級(jí)JB/T4730.3Ⅰ級(jí)100%PTJB/T4730.52SHA220%RTJB/T4730.2Ⅱ級(jí)20%MTJB/T4730.4Ⅰ級(jí)JB/T4730.3Ⅰ級(jí)20%PTJB/T4730.53SHA310%RTJB/T4730.2Ⅲ級(jí)———JB/T4730.3Ⅱ級(jí)——4SHA45%RTJB/T4730.2Ⅲ級(jí)———JB/T4730.3Ⅱ級(jí)——5——————注：表中檢測(cè)方法與、與PT的關(guān)系為“或”。GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)條文說(shuō)明表1石油化工管道分級(jí)與壓力管道平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道分級(jí)對(duì)照序號(hào)管道級(jí)別輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)條件TSGD0001級(jí)別設(shè)計(jì)壓力〔〕設(shè)計(jì)溫度〔℃〕1SHA1〔1〕極度危害介質(zhì)〔苯除外〕、高度危害丙烯腈、光氣介質(zhì)－－〔2〕苯介質(zhì)、高度危害介質(zhì)〔丙烯腈、光氣除外〕、中度危害介質(zhì)、輕度危害介質(zhì)P≥10—4≤P＜10t≥400—t＜－292SHA2〔3〕苯介質(zhì)、高度危害介質(zhì)〔丙烯腈、光氣除外〕4≤P＜10－29≤t＜400P＜4t≥－293SHA3〔4〕中度危害、輕度危害介質(zhì)4≤P＜10－29≤t＜4004〔5〕中度危害介質(zhì)P＜4t≥－29〔6〕輕度危害介質(zhì)P＜4t≥4004SHA4〔7〕輕度危害介質(zhì)P＜4－29≤t＜4005〔8〕甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲類、乙類、丙類可燃液體介質(zhì)P≥10—4≤P＜10t≥400—t＜－296〔9〕甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲A類、甲B可燃液體介質(zhì)4≤P＜10－29≤t＜400〔10〕甲A類可燃液體介質(zhì)P＜4t≥－297〔〕甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)、甲B類、乙類可燃液體介質(zhì)P＜4t≥－29〔12〕乙類、丙類可燃液體介質(zhì)4≤P＜10－29≤t＜400〔13〕丙類可燃液體介質(zhì)P＜4t≥4008〔14〕丙類可燃液體介質(zhì)P＜4－29≤t＜4009〔15〕無(wú)毒、非可燃介質(zhì)P≥10——t＜－2910〔16〕無(wú)毒、非可燃介質(zhì)4≤P＜10t≥400〔17〕無(wú)毒、非可燃介質(zhì)4≤P＜10－29≤t＜4001＜P＜4t≥40012〔18〕無(wú)毒、非可燃介質(zhì)1＜P＜4－29≤t＜400P≤1t≥185P≤1－29≤t≤－2013〔19〕無(wú)毒、非可燃介質(zhì)P≤1－20＜t＜185GB50184―2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.2焊縫射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)3檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和以下規(guī)定：1〕管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例應(yīng)符合表的規(guī)定。表管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例焊縫檢查等IIIIIIIVV無(wú)損檢測(cè)比例%100≥20≥10≥5-例外：機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)損檢測(cè)的比例有3個(gè)：“5%”、“15%”、“100%”。焊縫的無(wú)損檢測(cè),應(yīng)符合以下規(guī)定：1焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第條的規(guī)定；2時(shí)，應(yīng)符合表的規(guī)定；表無(wú)損檢測(cè)的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量工作壓力〔〕抽查數(shù)量〔%〕焊縫質(zhì)量5≤6.35Ⅲ級(jí)＞6.3－15Ⅱ級(jí)＞31.5Mpa，100Ⅰ級(jí)注：表中的Ⅲ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅰ級(jí)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊接接頭射線照相》GB/T3323規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)3時(shí)，應(yīng)對(duì)其全部焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。GB/T20801.5-2006壓力管道標(biāo)準(zhǔn)－工業(yè)管道局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。目前大多數(shù)建設(shè)單位委托工程監(jiān)理確定局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)，習(xí)慣稱拍片點(diǎn)口。GB50517—2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道焊接接頭按比例抽樣檢查時(shí)，應(yīng)按以下原那么選定焊接接頭：1焊接接頭固定口檢測(cè)不應(yīng)少于檢測(cè)數(shù)量的40%；2應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工；3按比例均衡各管道編號(hào)分配檢測(cè)數(shù)量；4交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小于38mm的相鄰焊縫。6管道組成件的選用及其限制中的6.3管子與管件碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對(duì)焊管件應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對(duì)焊管件標(biāo)準(zhǔn)材料〔牌號(hào)〕制管工藝使用限制－2001碳素結(jié)構(gòu)鋼a電阻焊焊管b①

按6.2條規(guī)定，且設(shè)計(jì)壓力不大于②不得用于劇烈循環(huán)工況電熔焊焊管及其對(duì)焊管件①按6.2條規(guī)定；②不得用于劇烈循環(huán)工況－1997L215電阻焊焊管b①

不得用于GC1級(jí)管道；②不