GMS基礎知識考試附有答案

GMS基礎知識考試[復制]一、選擇題您的姓名：[填空題]*_________________________________13、生產啟動前驗證制造工藝時，FMEA是一種重要的工具，A工位要制定對應FMEA[單選題]*A.所有(正確答案)B.關鍵C.生產D.質量14、線平衡墻改進目標：ABCD[單選題]*A．沒有瓶頸工位，所有工位的周期時間都在ATT線以內并且工作量大致相等(正確答案)B．沒有多余等待，每個工位的等待時間都在10秒以內C．盡可能減少步行時間和非增值時間。D．通過平衡墻分配工作達到提高線速和裁減工位的目的15、區(qū)域定置圖它詳細地描述了區(qū)域內所有ABCDE位置等的分布情況。[單選題]*A．設備(正確答案)B．工具C．設施D．物料E．物品16、工位問題對策表是指把ABCD等檢查或反饋的問題記錄和展示在工位欄板上，并進行對策措施跟蹤的一種工具。[單選題]*A．安全(正確答案)B．質量C．響應D．標準化17、通過工位準備檢查來確認工位設立和準備情況，并解決實際問題，具體應用范圍：ACD[單選題]*A．項目生產啟動(正確答案)B．工位使用新工具C．年度車型變更D．TAKTTIME單件工時變更18、《物料數據單》是工位根據工藝要求，合理供應生產所需的各種物料，并將其分成BCDE四大類列成的清單；[單選題]*A．備用工具(正確答案)B．間接輔助物料C．勞保用品D．工具E．直接物料19、通過填寫物料清單更改記錄表，可將因物料變動帶來的ABCDE幾方面的變動記錄下來，形成可追溯性、同時使操作者明確工位的物料數據變動情況。[單選題]*A．人員(正確答案)B．機器C．物料D．操作方法E．環(huán)境20、請按順序排列SOS/JIS的編寫步驟：ACEBD[單選題]*分析周期時間波動(正確答案)測量要素時間分解工作要素編寫SOS編寫JIS21、NVA的中文意思是什么D[單選題]*A．等待(正確答案)B．增值C．步行D．非增值22、SOS應該由AB一起編寫。[單選題]*A．班組成員(正確答案)B．班組長C．值班長D．工段長23、SOS要素時間的測量取值應為C[單選題]*A．最小值(正確答案)B．最大值C．重復出現的最小值D．平均值24、哪些內容需要在JIS中明確說明：ABCDE[單選題]*A．操作步驟(正確答案)B．歷史的安全和質量事故C．特殊工具的使用方法D．涉及安全的一些操作要點E．質量檢驗的方法；質量標準25、周期時間是AB時間之和。[單選題]*A．操作時間(正確答案)B．步行時間C．增值時間D．等待時間26、在進行紅單作業(yè)時，我們應關注物品的B[單選題]*A．原購買價值(正確答案)B．現使用價值C．殘余價值D．重置價值27、以下質量標準不符合要求的是A[單選題]*間隙4.7+1.0mm，段差5.5+2.0(正確答案)涂膠連續(xù)，無殘膠，無堆積螺栓扭矩范圍15~25N.m，設定值21N.m車身車間：間隙3+1.5mm，總裝車間：間隙3.5+1.5mm28、如果質量標準過于復雜，DSOS中，并且要D[單選題]*A.也要寫入，描述清楚(正確答案)B.可以不寫入，將相應標準目視在工段園地C.也要寫入，將相應標準目視在工段園地D.可以不寫入，將相應標準目視在工位內29、質量確認站發(fā)現的問題反饋給車間時，使用的是C[單選題]*質量信息前饋卡(正確答案)質量信息跟蹤卡質量信息反饋看板卡質量信息卡30、ABD可以預防缺陷或問題的產生。[單選題]*遵守標準化工作(正確答案)集中精力生產自檢防錯使用暗燈31、以下哪些情況需要前饋ABD[單選題]*跟蹤問題解決狀態(tài)(正確答案)使用備用焊槍發(fā)現上工序的缺陷PAA傳達到本工位32、哪些情況需要反饋AD[單選題]*上游工序質量問題跟蹤結果(正確答案)物料斷點扭力扳手送檢操作起始時發(fā)現一處質量缺陷客戶是通過B來購買合格車輛。整車工廠經銷商&銷售公司計劃科供應商精益物料系統(tǒng)中，A是整個流程的開始.。從供應商處定購零件下發(fā)生產計劃Dock接收供應商包裝發(fā)貨以下選項必須遵守先進先出的是ABCD。返修件產品物料半成品如圖（SLT-1）所示，“先發(fā)物料”牌掛在第一排第二列的物料上，應先取A物料。假設同種物料占超市料架三層（A、B、C層）如圖（SLT-2）所示：A1處掛有“取料標識卡”為取料的起始庫位，如需取5箱零件，取料標識掛在B處。

B2B3C2

B1假設同種物料占超市料架三層（A、B、C層）如圖（SLT-2）所示：A1處掛有“取料標識卡”為取料的起始庫位，如果取12箱零件,取料標識應移到A處。[填空題]*_________________________________二、填空題

GMS的中文意思是全球制造系統(tǒng)。

GMS的五項原則包括人員參與、標準化、制造質量、縮短制造周期、持續(xù)改進。

我們的安全目標是零事故。

PPE的中文意思是個人勞保用品。

員工參與班組工作包括標準化工作、合理化建議、現場改善。

公司合理化建議等級分為一般、良好、優(yōu)秀、特優(yōu)。

團隊是指一小群被授權的，為了相同的目標而在共同的任務中互相支持的人。

車間內地面上的緊急疏散導向箭頭是用紅色表示。

班前會由班長主持召開。

生產現場物品標識中紅色表示禁止、危險、隔離、消防等安全信息。

SWE的中文意思是模擬工作環(huán)境。

崗位柔性圖表中計劃開展培訓的崗位用表示。

員工崗位柔性評估表是對員工崗位柔性進行管理的一項工具，用于記錄員工所掌握的崗位技能總數和符合某個崗位技能要求的員工總數。

害的能能量鎖定控制是通過采用某種方法、措施或相關程序，將一種或多種可能對員工造成傷源置于安全狀態(tài)，確保員工能夠安全工作的一種控制措施。

標準化的目的是減少變化與維持穩(wěn)定，在此基礎上進步與提高。

如果縮短或不遵照標準，不良的事故會發(fā)生，尤其是安全及質量問題。

若你不滿意標準，試著改變它，切勿走捷徑。

工作場地布置原則：一物一位，物歸其位。

工作場地布置是暴露及消除浪費的主要途徑。5S程序步驟是：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。[單選題]*紅單作業(yè)是5S中的哪一步整理。(正確答案)定置管理是5S程序中的哪一步整頓。目視化管理：使標準及非標準明晰及可視化目視化管理：一種很快能夠看得到工作場所的標準和實際情況的方法。目視化管理可讓員工在迅速互通信息下迅速采取行動。TaktTime單件工時是指：生產一個部件或一輛車的時間。標準化工作是不斷改進的基線。標準化工作（SOS）是：成文的、當前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以達到必要的質量水準。當工序明確可重復時，采用標準化工作。SOS分類：動態(tài)SOS、靜態(tài)SOS。SOS十大要素：動作步驟、時間要素、關鍵質量、質量檢查、安全要點、物料描述、工具描述、圖示圖片、審批更改、工位描述。工位的SOS中必須包含兩種質量檢查要素：互檢要素、自檢要素；識別工作要素的八個原則：地理位置、產品分組、分組裝、選取材料/工具、閱讀說明書、質量檢查、要素時間、步行。SOS/JIS要素時間的測量時：由2個熟練操作工每人操作5臺來測量的

依據位頻圖STD-1說明此SOS/JIS中共有12個工作要素。靜態(tài)的SOS采用工位布置圖來表示操作在工位現場的過程。[單選題]*動態(tài)的SOS采用移動略圖來表示操作的動態(tài)移動過程。(正確答案)在編制JIS時主要步驟時，有要點必須有原因，要點通常與質量或安全有關。在編制JIS時，其中圖片是從操作工的角度而不是旁觀者的角度拍攝。在編寫JIS時，對于安全事故的記錄，只記錄急救事故以及以上級別的事故。對于質量事故的記錄，只記錄車間定位為重大質量事故的事件。TAKTTIME隨意改變安全、質量、效率就會出問題。在時間上定點停為標準化工作的起止點。生產現場的地面物品用長度×寬度為：100mm×50mm黃色即時貼定置物品的四個角，或用寬度為：50mm黃色即時貼定置物品的輪廓。工段園地區(qū)域用寬度為：50mm藍色標識，用黃用寬度為：50mm黃色即時貼定置工段園地的物品。工位區(qū)域的啟止線的啟動線、終止線、70％線用寬度為50mm的綠色、紅色、黃色線分別標識，其長度根據具體情況確定。生產現場的危險區(qū)域用紅色標識。通過紅單作業(yè)清除工作場所多余或無用的設備、工具、物料等物品，達到簡潔現場的目的，利于工作場所的整頓、清掃、清潔。工位準備檢查就是指在項目生產啟動初期或是生產重要變更時，使用工位準備檢查單對各準備工位進行工作準備和檢查跟蹤，使項目進入批量生產階段。工位內物料數據發(fā)生變化后，應填寫《物料數據單更改記錄表》，《物料數據單》也要及時更新。班組/工段園地：區(qū)域范圍標識用藍色，地面定置用黃色，桌面用藍色。標準化工作和TaktTime節(jié)拍管理的基礎是定點起止位（FPS），但在靜態(tài)工位是不能使用它來進行管理的。SOS/JIS更改的類型有：劃改、增加、刪除、換頁、換版。制造質量的核心理念是不接受、不制造、不傳遞的三不原則。質量標準的第一要求是滿足客戶心聲/要求。邊界樣本規(guī)定的質量標準是可接受的、最低限度的標準，以便于操作者判斷。質量問題解決的前三鉆分別是正確的過程、正確的工具、正確的零件。一分鐘質量檢查中發(fā)現的問題應立刻返工，無法解決時應馬上向班組長報告。PCR的中文是問題交流報告。縮短制造周期的目的：堅持精益生產的原則以降低提供生產或服務的時間，在保持質量的同時更快地發(fā)貨和降低成本以獲得客戶熱忱!下發(fā)到車間詳細的生產計劃是由客戶訂購和計劃訂購兩部分組成的。（或訂單車計劃和經銷商&銷售公司的訂購計劃）制造周期是指從接受客戶定單直至收到貨款的全過程。精益物流最基礎的兩個工具是標準化工作和單一零件規(guī)劃（或PFEP）。先進先出遵循下一道工序需要時才生產需要的零件，我們根據物料生產或供應的先后順序，依次使用。這就減少了庫存量和占地空間，支持了制造質量。從人機工程的角度，取料高度應該在o.45m至1.5m之間。包裝原則：安全、人機工程、質量、精益生產、成本。料箱標簽應包括：零件號、零件名稱、標準裝箱數、供應商、線旁地址、倉庫地址、箱型、車型、日期、線路等內容。（至少答出5個以上）當物流人員上料時發(fā)現此物料大于MAX時而不能再上庫位時，立即將“溢庫區(qū)有此物料”標簽懸掛在該庫位的入料方向，同時將該物料送溢庫區(qū)。如果物料掛有“溢出區(qū)有此物料”的標簽，當物料低于最小庫存量時，物流人員根據目視板信息按入溢庫時間先后將溢庫區(qū)物料移入正常庫位，同時更新溢庫數和溢庫區(qū)信息板中對應的箱數。在物流包裝規(guī)劃中，手搬重量的上限是15kg。包裝的種類：標準包裝、特殊包裝、排序包裝、組合包裝和二次包裝。說出下列英文縮寫的含義：PFEP單一零件規(guī)劃。說出下列英文縮寫的含義：FIFO先進先出。在倉庫存儲區(qū)，物料的堆放高度在岔路口不能高于1.5米，以保證視線不受影響。零件訂購要以設定的生產計劃為基礎。訂購零件的訂單=(需要零件)-(現有零件)。固定周期訂購分為：單一零件的訂購和分裝件的訂購兩大類。外部運輸的方式分為：定常路線法（或牛奶路線法）、直運法、聯運法。臨時物料存儲是指：不直接把材料從供應商處運送到線旁，而是暫時將其集中存放的區(qū)域。這樣做的好處是：減少生產波動的影響、支持拉動系統(tǒng)路線。臨時物料存儲的基本要求：1.減少存儲區(qū)的數量2.一物一位3.安全堆高4.物流路線的合理規(guī)劃5.庫存控制6.先進先出拉動系統(tǒng)可以分為看板（或卡片）拉動系統(tǒng)，電子拉動系統(tǒng)，空箱拉動系統(tǒng)問題解決七個步驟包括：問題描述、問題定義、短期措施、查找起因點、分析根本原因、長期措施、跟蹤驗證。分析問題直接原因常用工具是魚骨圖。分析問題根本原因常用工具是五個為什么。公司級BPD包括：安全、員工、質量、響應、成本、環(huán)境六項指標。PDCA的中文含義是：計劃、實施、檢查、行動。全員生產維修包括：預防性維修、預測性維修、糾正性維修。七種浪費中哪一種浪費最為嚴重過度生產。七鉆前三鉆包括：正確的工具、正確的零件、正確的過程。在年度計劃的制定中我們通常遵循SMART原則，請解釋T的中文含義：有時間節(jié)點的。現場改善的最終目的是：提升BPD六大指標。09年持續(xù)改進原則共有31條要素。青島分公司合理化建議指標為2.2條/人*年，新員工培訓學時為80小時/人*年。工段BPD響應指標的實施項包括每日產量和現場改善活動完成率兩個指標。班組BPD質量指標的實施項包括GCA和FTQ兩個指標。暗燈看板上FTQ的中文含義是：一次下線合格率。質量部發(fā)布PCR的標準是：涉及安全、法規(guī)項問題、顧客需要緊迫解決的問題、檢驗區(qū)域及生產環(huán)節(jié)中重大或重復出現的質量問題和整車審核：GCA（優(yōu)先級）和高頻率（非優(yōu)先級）問題PCR中文含義是問題交流報告。PCR中當場控制辦法的反饋要在24小時內完成。

本車間負責對七鉆的前三鉆問題進行解決。

在工位問題對策表中表示問題已有長期措施但未關閉在PCR中的長期措施反饋時長期措施正在進行驗證PCR的中文是問題交流報告,包括問題描述、問題解決方法、根本原因分析、長期對策、驗證方法與結果五類內容根據質量標準的要點，上游生產工位的質量標準應該比確認站更嚴格DRR的中文是直行率，計算方法是下線確認站、檢測線、CARE線三個點的FTQ值乘積，是公司重要的質量運行指標之一。全球客戶評審的英文縮寫是GCA，它是從客戶的眼光評價產品的質量三、簡答題

描述你工位安全人要求及你對崗位安全人的理解。

PPE即個人防護用品，是根據操作者個人作業(yè)過程中接觸物品和所處環(huán)境的危險特性，穿戴相應的防護用具以避免發(fā)生人身傷害。如：工作服、勞保鞋、手套、耳塞（防護眼鏡、口罩）。PPE是我們面對危險時的最后一道保護屏障。崗位柔性表中幾種狀態(tài)標識意義。[單選題]*當年計劃開展崗位柔性培訓的崗位(正確答案)正在接受培訓，了解操作要領和要求；還不能獨立操作。初步掌握操作要領和要求，可以上崗操作；但還不熟練，需要支持。已熟練掌握操作要領并完全達到要求。

不僅熟練掌握操作要領并完全達到要求；具有培訓他人資格。不僅熟練掌握操作要領并完全達到要求，還能開展問題解決和持續(xù)改進。

在當年以前已熟練掌握的崗位，用綠色標記開展合理化建議活動的意義[單選題]*采納員工好的想法，在團隊業(yè)務的范圍內進行小的改進；(正確答案)通過減少浪費提高團隊安全、質量、響應和成本績效；通過響應、競爭的鍛練，整體提高員工素質，獲得員工發(fā)展；通過獎勵和認可，激勵員工；通過主要的工具形成不斷改進的文化。什么是崗位柔性？為什么崗位柔性是實現高效團隊合作的基礎？[單選題]*崗位柔性是指一名員工能夠勝任多個工位操作的程度。(正確答案)崗位柔性有助于團隊內部的輪崗；并為團隊標準化工作和人機工程改進創(chuàng)造良好條件，促進團隊合作，提高工作效率。班組成員的職責主要有哪些？[單選題]*以安全的方式進行生產，佩帶必要的安全防護設備；(正確答案)在每個班次的開始與結束時檢查工作場地；保持工作場地的有序布置；遵循標準化工作；學習新的技能；貫徹制造質量原則；根據規(guī)定開展全員生產維修，不斷改善工作場地的狀況；參加班前班組會議；朝著班組共同的目標努力工作。列舉至少6個班組BPD的指標[單選題]*損失工作日事故、急救事故、可記錄事故、險肇事故、出勤率、GCA、FTQ、產量、報廢數(正確答案)工段BPD-P的指標有哪些[單選題]*合理化建議、培訓學時、一人三崗率(正確答案)公司的宗旨、使命、價值觀及對其的理解[單選題]*宗旨：成為微小型汽車領域國內領先、國際上有競爭力的汽車公司(正確答案)使命：集合三方資源，突出低成本、高價值的優(yōu)勢，形成SGMW特有的核心競爭力，去實現股東、客戶、員工的期望。價值觀：客戶滿意/團隊合作/學習創(chuàng)新/誠實守信/高效務實宗旨是企業(yè)的愿景、是企業(yè)的長期目標，它描述了企業(yè)未來的圖景。使命是企業(yè)的中期目標，是如何決策的依據。價值觀是指導員工行為的一系列行為準則和信條。如何將公司的企業(yè)文化融入日常工作中[單選題]*嚴格遵守員工職責，按標準化操作。和班組共同完成班組BPD各項指標。價值觀是我們的行為舉止、處事以及對待他人的方式。我們的所有努力都是為了實現公司的使命和宗旨。(正確答案)班組什么時候開會？主要內容。[單選題]*頻次：每天開班前(正確答案)主要內容：安全學習；本班上一班次的工作情況小結；車間信息發(fā)布；每日生產計劃發(fā)布；員工意見交流反饋如何確保本區(qū)域的安全問題清楚并遵守本區(qū)域的安全要求，嚴格按PPE穿戴及時勸阻不符合本區(qū)域PPE穿戴的人員進入本工位。通過崗位人機工程問題辨識、評估；提交合理化建議；以及參與區(qū)域危險危害辨識來消除本區(qū)域的安全隱患。通過每周安全主題學習和每天班前會安全注意事項的交流來提高自己的安全意識。簡述公司的環(huán)境方針[單選題]*遵守環(huán)境保護的法律、法規(guī)及其它要求；(正確答案)優(yōu)化資源能源管理，科學防治污染，持續(xù)改進環(huán)境績效；全員參與，制造節(jié)能環(huán)保汽車，創(chuàng)建綠色和諧環(huán)境。本周的GMS主題是什么[填空題]*_________________________________應用人機工程學原理可獲得的好處主要有?[單選題]*減少背部和上端部肌肉與骨骼的損傷和得病(正確答案)獲得較高的員工滿意度改善員工的舒適度獲得較高的生產效率減少重復工作請說出下列符號分別代表的含義并舉例說明（至少答出三項）。[單選題]*利用線平衡墻進行改進的方法。(正確答案)答：1）通過工位間的要素互換和增減來減少瓶頸工位的工作量最終達到所有工位都能在節(jié)拍內完成工作或是減少團隊成員工作量的差距；2）通過工位間的要素互換和增減來提高生產效率為削減工位或提高線速提供依據；[填空題]*_________________________________3）通過進行一些CIP活動減少等待時間、非增值時間和步行時間，提高生產效率；[單選題]*工位欄板是的目視化板，請列舉其中的內容（至少說出六項）。(正確答案)答：生產車間、質量部工位：包括工位的安全人、SOS/JIS、工位定置圖/物料清單、質量檢查、操作工TPM、工位問題對策表、其它文件等表格和信息。物流工位：包括工位的安全人、SOS/JIS、工位定置圖/物料清單、質量檢查、操作工TPM、工位問題對策表、其它文件等表格、班組長GMS審計。說出可疑物料分類并分別說明在可疑物料區(qū)用什么顏色標簽來表示。答：1）待評審可疑物料：橙黃標簽2）可偏差使用物料：綠色標簽3）已評審物料：紅色標簽6、公司某月計劃生產10000臺車，每天工作20小時，工作22天，生產效率為94%，計算出這月的TT和ATT（以秒為時間單位）。答：TT（秒/臺）=有效工作時間（秒）／生產需求（臺）=3600×20×22/10000≈158秒ATT（秒/臺）=TT（秒/臺）×生產效率（％）=158×94%≈149秒19、SOS中的質量檢查包含哪幾方面的內容？答：質量標準；檢查方法；檢查內容；檢查頻次。20、請說出下圖中的數字分別代表什么含義。

右手預緊左中部導軌螺母272答：27表示操作時間，2表示步行時間21、請問開展5S工作時我們的關注點應該注重那些方面？（至少答出6個）答：物料、可疑物料、臨時物品、工段園地、地面通道、墻壁、設備、工具22、出現以下哪些情況時需要對SOS/JIS進行修改。答：A工藝調整；B質量標準發(fā)生變更；C物料更改；D進行改善后。23、SOS的十大要素是什么？（答對7個即可）答：1.時間要素2.動作步驟3.安全要點4.質量特性5.質量檢查6.物料7.工具8.圖示圖片9.工位描述10.審批更改24、SOS/JIS文件控制流程是什么？請排序A修改（如果有必要）B編寫C換版D評審E發(fā)布F更改G審批答：B編寫—D評審—A修改（如果有必要）--G審批—E發(fā)布—F更改—C換版25、SOS操作中如何貫穿質量的“三不原則”？（答滿前3項者即可給滿分）答：1）在工作前對來料以及上工序傳下來的產品進行質量檢查，確保不接受質量缺陷；在工作過程中嚴格按照SOS規(guī)定的方法、順序、要點和質量標準操作，確保不制造質量缺陷；工作完畢或在SOS規(guī)定的地方進行相應的自檢，確保不把質量缺陷傳遞到下工序；遇到異常情況必須通知班長。26、識別工作要素的8大原則是什么？請列出其中的6個。答：1、地理位置2、產品分組3、分組裝4、選取材料、工具5、閱讀說明書6、質量檢查7、步行8、要素時間27、說出生產現場的所有管理級別分層審計頻次（班組長、工段長、值班經理、車間經理、工廠領導）答：工廠領導1次/季度；車間經理1次/月；值班長1次/2周；工段長1次/周；班組長1次/天。28、在午飯或休息時，我們應怎樣利用FPS線？答：完成本工位SOS操作，保證車輛停在FPS線。29、出現哪些情況時需要對SOS/JIS進行修改？（至少說