建筑節(jié)能工程施工方案

PAGEPAGE2墻體外保溫混凝土板節(jié)能施工方案第一節(jié)：編制依據(jù)第二章：墻體節(jié)能工程（外墻外保溫、混凝土板）第一節(jié)：材料技術(shù)要求1、本工程外墻采用聚苯保溫板厚度為55mm,B1級，表觀密度大于等于20kg/m3，抗拉強(qiáng)度≧0.1MPa,與砂漿的連接≧0.1MPa,網(wǎng)格布質(zhì)量≧130g/m2，材料進(jìn)場必需有合格證及檢驗報告，報驗給監(jiān)理送樣確認(rèn)。2、鋼絲網(wǎng)：Ф0.6鍍鋅鋼絲網(wǎng),網(wǎng)孔12.7mm*12.7mm。3、錨固釘采用北京美堅利牌，Ф8*122mm。4、上下層交界處設(shè)置防火分倉，層層設(shè)置，55mm、高300mm，屋面層為500mm。5、保溫板拼縫嚴(yán)實,保證各塊保溫板拼縫平整，并在鋼絲網(wǎng)之間用火燒絲綁扎。6、保溫板與墻體的自然粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于保溫板自身的抗拉強(qiáng)度。7、窗框與窗口墻交接處的縫隙，不得用水泥砂漿填塞，應(yīng)用保溫材料，并在窗框與墻體抹灰層的周邊用嵌縫油膏密封。第二節(jié)：施工部署：本工程主體結(jié)構(gòu)的保溫施工均采用外貼施工方法，進(jìn)度隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。外圍填充墻保溫部分,隨著裝飾腳手架的下滑，進(jìn)行至上而下粘貼外墻保溫板。第三節(jié)：施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員熟悉圖紙，明確各部位的施工細(xì)節(jié)，尤其要注意陽臺、空調(diào)板等部位，明確保溫板施工范圍。2、施工前，要針對外保溫的施工對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工中的難點及關(guān)鍵點。3、材料進(jìn)場后要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行檢查、復(fù)驗，保證材料滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4、對聚苯板在施工中易破壞的情況，在模板設(shè)計、外掛架施工等方面采取相應(yīng)措施，減少破損。5、現(xiàn)場聚苯板均要采用抗裂砂漿?？沽焉皾{由廠家在工廠配制，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，為了保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，在配制過程中，使用同一種水泥，使結(jié)構(gòu)外立面顏色基本一致。6、現(xiàn)場準(zhǔn)備好存放聚苯板的庫房或場地，聚苯板及相關(guān)材料要按樓集中存放，專人管理，減少火災(zāi)隱患。7、聚苯板分層提量，分批進(jìn)入現(xiàn)場，在現(xiàn)場內(nèi)盡量減少聚苯板的存放量。損壞的聚苯板要集中存放，集中清運。二、機(jī)械準(zhǔn)備施工所用的水電源安裝到位，攪拌器、電錘等電動工具（可調(diào)速電鉆加攪拌頭），應(yīng)安全可靠，調(diào)試合格。攪拌頭，用Φ12mm粗鋼筋制成，長度為600mm，下部150mm處用鋼筋彎成4只半徑75mm半圓形螺旋葉片，以利于攪拌均勻。安全帽、安全帶、抹刀、多用刀、手鋸、打磨板、灰漿托板、開槽器、槽抹子、搓抹子、角抹子、保護(hù)膠帶、滾筒、刷子、吊繩、吊板墨線、皮尺、垂線垂球、靠尺、水平尺、細(xì)水管等準(zhǔn)備齊全。三、材料準(zhǔn)備保溫板：1200mm×600mm×55mm。四、作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)外墻面具備外墻保溫施工條件并且聚苯保溫板，鋼絲網(wǎng)、防火巖棉已運至作業(yè)層。第四節(jié)：施工順序本系統(tǒng)操作程序見下圖：材料準(zhǔn)備基面準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備基面準(zhǔn)備測量、放線測量、放線配膠粘劑掛基準(zhǔn)線配膠粘劑掛基準(zhǔn)線粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布粘貼聚苯板粘貼聚苯板打磨、修理、隱檢打磨、修理、隱檢抹底層抹面砂漿抹底層抹面砂漿壓入翻包網(wǎng)格布壓入翻包網(wǎng)格布用錨固件固定鋼絲網(wǎng)用錨固件固定鋼絲網(wǎng)抹面層抹面砂漿抹面層抹面砂漿修整、驗收修整、驗收外飾面外飾面第五節(jié)：施工要點一、基層處理1、必須徹底清除原基層表面浮灰、涂料、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料，露出新鮮堅實基材。對于外墻體附著的可移動附著物，如落水管、電線電纜等，必要時在施工前先進(jìn)行拆除，并重新測量放線定位并預(yù)先安裝好固定附著物的預(yù)埋件(各種管卡、線卡等)，待保溫體系以及外飾面完工后再安裝這些附著物。2、對工程外墻墻體，用2m靠尺檢查，最大偏差應(yīng)小于4mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平整。3、為增加保溫板與基層及保護(hù)面層的結(jié)合力，應(yīng)在保溫板表面涂刷界面劑EPS板（?。?，然后再抹抗裂砂漿做保護(hù)。二、彈控制線根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾線等。三、掛基準(zhǔn)線1、在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其他必要處掛出垂直基準(zhǔn)控制線，彈出水平控制基線。2、施工過程中每層適當(dāng)掛水平線，以控制保溫板粘貼的垂直度和平整度。四、配制專用粘結(jié)劑1、使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加約一份的水，注意應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。保證聚合物砂漿有一定粘度。2、以上工作進(jìn)行完成后，應(yīng)將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)好的砂漿宜在一小時用完。3、注意：本系統(tǒng)聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。五、粘貼翻包網(wǎng)格布凡保溫板側(cè)邊外露處(如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè))，門窗洞口處，與主體墻體接觸處，都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理，具體見圖集。六、粘貼保溫板1、標(biāo)準(zhǔn)外墻板尺寸為1200×600mm。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸和局部不規(guī)則處可用電熱絲切割器或：具刀現(xiàn)場切割，尺寸允許偏差為±1．5mm，大小面垂直。整塊墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸超過300mm的保溫板。2、在保溫板表面(先涂無字的一面)涂刷一道專用界面劑，待涼干后即可涂抹專用粘結(jié)劑。3、采用點粘法保溫板。4、涂好灰后立即將保溫板貼到墻上，并用2M靠尺將其擠壓找平，保證其垂直、平整度和粘結(jié)面積符合要求。碰頭處不得抹粘結(jié)砂漿，每貼完一塊，應(yīng)及時清除劑出的砂漿。板與板之間要擠緊，不得有縫，板縫超出1.5mm時用保溫板片填塞。拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用打磨器打磨平整。5、施工要保溫板應(yīng)水平粘貼，上下兩排保溫板應(yīng)豎向錯縫板長1／2，保證最小錯縫尺寸不小于200mm。門窗洞口四角處保溫板不得拼縫，應(yīng)采用整塊保溫板砌割成形，保溫板接縫應(yīng)離開角部至少200mm。6、保溫板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫。保溫板應(yīng)粘貼牢固，不得有松動和空鼓，墻角處保溫板應(yīng)交錯互鎖。7、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈出基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。七、安裝固定件1、待保溫板粘貼牢固，一般在8-24小時內(nèi)安裝固定件，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為50mm，鉆孔深度60mm(鉆入基材深度)。2、位置固定件個數(shù)固定件布置密度隨建筑物高度不同布置方法也不同。任何面積大于0.1平方米的單塊板必須加固定件，數(shù)量視形狀及現(xiàn)場情況而定。3、固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300mm。4、自攻螺絲應(yīng)擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优c保溫板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充錨固。5、外墻轉(zhuǎn)角構(gòu)造陰陽角處保溫板接縫的寬度不大于2mm,詳見下圖6、在基層平整度大于5mm/2m時，需使用點框法粘貼，粘貼應(yīng)牢固，不得有松動和空鼓，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，板間縫用巖棉條填塞，板間高差不得大于1.5mm,板間縫不得大于1.5mm.八、打磨找平1、在固定件施工完畢后，對保溫板擋縫不平處應(yīng)用襯有平整處理的粗砂紙打磨，打磨動作宜為輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平等的方向打磨。2、打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑、其它浮灰清理干凈。對保溫板粘貼不平處，應(yīng)用面層聚合物砂漿找平。找平前應(yīng)刷界面劑。九、抹聚合物砂漿底層在保溫板表面薄薄地涂刷一道界面劑，EPS保溫板省略。待涼干后，將聚合物砂漿均勻地抹在保溫扳上，厚度約2mm左右。涂抹面層聚合物砂漿時，要注意避開固定件圓盤位置。如果砂漿蓋住了圓盤，鋪設(shè)網(wǎng)格布后安裝卡帽時就會受到影響。十、壓入網(wǎng)格布1、抹聚合物砂漿后立即壓入網(wǎng)格布。網(wǎng)格布壓入砂漿后，把卡帽對準(zhǔn)固定件圓盤并敲擊安裝卡帽，以牢牢固定住網(wǎng)格布。2、網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長度要求剪裁，并應(yīng)留出搭接長度。網(wǎng)格布的剪裁應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。3、門、窗洞口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成的450陽角部分各加一層300mm×200mm網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，大面網(wǎng)格布搭接在門窗洞口周邊的網(wǎng)格布之上翻包100㎜。4、對于窗口、門口及其它洞口四周的保溫板端頭應(yīng)用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將其包住，也只有在此時，才允許保溫板邊涂抹粘結(jié)砂漿。5、將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布左、右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度不小80mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補(bǔ)充原聚合物砂漿不足處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。6、在陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm。7、在墻面施工預(yù)留孔洞四周100mm范圍內(nèi)僅抹一道聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布，暫不抹面層聚合物砂漿，待大面積施工完畢后對局部進(jìn)行修補(bǔ)。8、窗口的窗上口和窗下口及窗側(cè)口做法見下圖十一、抹面層聚合物砂漿抹完底層聚合物砂漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層聚合物砂漿，使聚合物砂漿保護(hù)層總厚度約4mm左右。十二、補(bǔ)洞及修理對墻面由于使用外架子所預(yù)留的孔洞及損壞處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法如下：1、當(dāng)外架子與墻體的連接拆除后，應(yīng)立即對連接點的孔洞進(jìn)行填補(bǔ)，并用水泥砂漿壓平。2、預(yù)切一塊與孔洞尺寸相同的保溫板并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞處。3、待水泥砂漿表層干燥后，將此保溫板背面涂上厚5mm的粘結(jié)砂漿，應(yīng)注意不要在其四周邊沿涂粘結(jié)砂漿。4、將保溫板塞入，粘貼在基層上。5、用膠帶將周邊已作好的涂層蓋住，以防施工過程中對其污染。切一塊網(wǎng)格布，其大小應(yīng)能覆蓋整個修補(bǔ)區(qū)域，與原有的網(wǎng)格布至少重疊65毫米。6、將保溫板表面涂上粘合劑，埋入加強(qiáng)網(wǎng)，一定注意不要將粘合劑涂到周圍的表面涂層上。7、使用一把小號濕毛刷，將表面不規(guī)則處整平，將邊沿處刷平。十三、沉降縫、伸縮縫、抗震縫統(tǒng)稱變形縫，其做法1、變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應(yīng)為變形縫寬的1.3倍，分兩至三次勾填嵌縫膏，深度為縫寬的50-70％。2、墻體防火分倉層層設(shè)置已板面為界上下各150mm，材料使用防火巖棉具體見下圖。十四、面磚施工根據(jù)氣溫和外界環(huán)境的不同，在外墻外保溫保護(hù)層施工完畢后7~14天后，方可進(jìn)行面磚施工。十五、保證項目1、保溫板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿的配制及原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗方法：檢查出廠合格證或進(jìn)行復(fù)驗。2、聚合物砂漿與保溫板必須粘結(jié)緊密，無脫層。檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。觀察檢查。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，但每層不少于3處。3、聚合物砂漿與保溫板必須粘結(jié)緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，但每層不少于3處。十六、基本項目1、每塊保溫板與基層面的總粘接面積約50％。檢驗方法：尺量檢查取其平均值。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。注：檢驗應(yīng)在粘結(jié)劑凝結(jié)前進(jìn)行。2、工程塑料固定件膨脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體應(yīng)不小于50mm。檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。3、保溫板碰頭縫不抹粘接劑。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。4、網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不能有皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象、搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。檢查方法：觀察及尺量檢查。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處檢查不少于2塊。5、抹專用粘接劑及聚合物砂漿前檢查界面劑是否已刷（噴）過。檢查方法：觀察并接觸檢查是否有粘手感。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少8處。十七、允許偏差項目保溫板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。保溫安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3陰、陽角垂直度2用2m托線板檢查4陰、陽角方正度2用200mm方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差2用直尺和楔形塞尺檢查注：H為墻全高。十八、工期保證措施1、從計劃上保證該工程工期目標(biāo)的實現(xiàn)。各區(qū)域應(yīng)結(jié)合各層實際情況，按照基本施工順序進(jìn)行控制，為了保證控制節(jié)點工期的實現(xiàn)，每天下班前應(yīng)對施工部位進(jìn)行檢查，對達(dá)不到計劃的部位，其措施：一是增加勞動力，二是延長工作時間，三是根據(jù)節(jié)點工期對各階段施工計劃進(jìn)行合理的調(diào)整，必須達(dá)到各部位計劃的要求。對施工進(jìn)度計劃實行動態(tài)管理，及時統(tǒng)計、及時檢查、及時調(diào)整，使其階段性問題在過程中得到控制和解決，避免階段問題的累加造成整體工期的拖延。2、從質(zhì)量上保證工期的目標(biāo)實現(xiàn)。以樣板引路，嚴(yán)格控制每一道工序的過程檢查及驗收，防止不合格品的出現(xiàn)，避免返工。3、與其他分包單位密切配合，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)，及時解決各種問題，從組織上保證總進(jìn)度的實現(xiàn)。4、對工程量認(rèn)真計算，合理安排施工，確保工程質(zhì)量、工期。5、為實現(xiàn)工期的目標(biāo)管理，對工程技術(shù)復(fù)雜的部分必須優(yōu)選最佳技術(shù)方案，編制對限期完成計劃的控制措施。對工程材料、設(shè)備必須具有預(yù)見性和自行調(diào)劑能力，在施工過程中防止因材料供應(yīng)不及時和設(shè)備事故造成停工。6、在現(xiàn)場條件允許及必要時采取“時間占滿，空間占滿”的做法，即：組織工人倒班，白天晚上連續(xù)施工充分利用有效時間；在施工的平面和立面的流向上，同時展開施工，盡可能利用有限空間，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，各層進(jìn)行平行施工。十九、成品保護(hù)1、設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。2、施工完的墻面、色帶、滴水槽、門窗口等處殘存砂漿，應(yīng)及時清理干凈；翻拆架子或升吊籃應(yīng)防止碰撞已完成的保溫墻體，其它工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口；保溫層、抗裂防護(hù)層、裝飾層在干燥前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動。3、加強(qiáng)職工教育提高成品保護(hù)意識。4、抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要應(yīng)在聚合物水泥砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行，并且只許從墻外向內(nèi)開鑿。安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。二十、安全管理措施嚴(yán)格執(zhí)行西安市安全操作規(guī)程及建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99和公司《消防、安全管理規(guī)定》。建立安全、消防組織體系，制定安全保衛(wèi)制度，現(xiàn)場設(shè)專職消防、安全、保衛(wèi)人員，對各關(guān)鍵崗位建立臺帳，實行動態(tài)管理。實行施工生產(chǎn)安全責(zé)任制，分級管理，落實到人。并制定以下措施：1、安全措施（1）、工人進(jìn)場后必須針對該工程的特點進(jìn)行全面教育，考試合格后方可上崗，架子工、電氣焊工、機(jī)械操作手等特殊工種的人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作各種機(jī)電設(shè)備。（2）、分項工程施工前，經(jīng)對作業(yè)人員進(jìn)行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，各方簽認(rèn)齊全，并做好記錄。（3）、施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯、齊全的相應(yīng)安全標(biāo)志。（4）、現(xiàn)場使用的腳手架，如因施工要求須進(jìn)行改動，必須報請總包部門，嚴(yán)禁私自搭拆外腳手架。外腳手架升降時，須與現(xiàn)場土建總包進(jìn)行協(xié)調(diào)。（5）、做好臨時用電工程的施工組織設(shè)計，嚴(yán)格貫徹“五個一”的臨時用電制度。（6）、加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理，照明采用低壓電；電閘箱、照明電路、電焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查無違章。（7）、針對惡劣天氣可能帶電的危險，制定并督促落實安全措施。（8）、加強(qiáng)對小型電機(jī)工具如電錘、切割機(jī)、氣釘槍和鉆孔機(jī)等的日常檢查和監(jiān)督，避免違規(guī)操作和意外傷害。（9）、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。（10）、施工現(xiàn)場的樓梯、通道應(yīng)保持暢通，并有足夠的光線。（11）、施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查使用工具是否牢固可靠，以防止因滑脫、斷裂等意外造成傷人。（12）、施工過程中跟班檢查，并定期進(jìn)行安全檢查評比。2、消防、保衛(wèi)管理措施（1）、進(jìn)場前依據(jù)工程情況制定應(yīng)急與響應(yīng)預(yù)案。（2）、裝飾施工現(xiàn)場未經(jīng)批準(zhǔn)不得動用明火，運用明火必須執(zhí)行“二證一器一監(jiān)護(hù)”制度，施工現(xiàn)場必須建立防火檔案。（3）、除指定吸煙區(qū)外，施工現(xiàn)場、油漆間、木工棚及易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙。（4）、非電工嚴(yán)禁擅自拉用電器具、拉設(shè)電線。（5）、禁止擅自使用非生產(chǎn)性電加熱器明火器具。（6）、現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定配置足夠的消防器材，并按指定的位置安放，消防器材不得挪做它用，周圍不得堆物，保證道路暢通。（7）、易燃易爆物品應(yīng)設(shè)專門庫房堆放，并遠(yuǎn)離火源，室內(nèi)裝修時，層間必須至少有兩個安全通道，樓梯間、通道上不得堆放材料及雜物。（8）、重點部位必須有相應(yīng)的防火規(guī)定，設(shè)專人管理，掛設(shè)標(biāo)志牌。（9）、施工現(xiàn)場實行嚴(yán)密的警衛(wèi)護(hù)場。（10）、施工人員憑證件出入現(xiàn)場，由總包單位制作發(fā)放。（11）、各分包單位進(jìn)場時，應(yīng)進(jìn)行入場教育，把制度、規(guī)定和要求交給工人。（12）、定期進(jìn)行檢查，消除隱患。檢查的范圍是：現(xiàn)場的治安秩序，各項規(guī)章制度的落實及存在的隱患、消防設(shè)備、滅火器材的完好等。第四章：磚墻體節(jié)能工程第一節(jié)：工程概況：本工程采用200mm非承重空心磚和120mm非承重多孔磚，混合砂漿M5砌筑?！?.00以下墻體采用非承重空心磚，混合砂漿M5。第二節(jié)：施工準(zhǔn)備本工程的填充墻施工按要求由3個施工班組負(fù)責(zé)完成。根據(jù)總體施工方案工期目標(biāo)的要求,7#、8#樓施工班組的人數(shù)應(yīng)保證在50人以上，11#樓施工班組的人數(shù)應(yīng)保證在30人以上。為了有效的保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，砌體分項工程計劃2011年12月初插入施工，負(fù)責(zé)砌體分項施工的工長，應(yīng)做好施工前的技術(shù)交底方面的工作，準(zhǔn)備有較強(qiáng)技術(shù)實力的班組承擔(dān)砌體工程施工。第三節(jié)：材料準(zhǔn)備所有進(jìn)場材料要有出廠合格證（砂、白灰膏除外），并進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，當(dāng)遇水泥標(biāo)號不明或出廠超過三個月應(yīng)復(fù)試，按復(fù)試強(qiáng)度使用，不同品種的水泥不得混用。砂漿宜用中砂，過篩，含泥量不得超標(biāo)。每一樓層或250M3砌體中各種強(qiáng)度的砂漿，取樣不少于一組，標(biāo)養(yǎng)28天。同品種，同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fscu.K(fscu.K標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度)。任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.85fm.k。A、如果采用自拌砂漿，將嚴(yán)格按重量計量，按配合比試配報告配制：M5混合砂漿配合比材料名稱水泥砂子白灰粉備注每m3材料用量230Kg1360Kg80/重量配合比1.005.910.35/每盤用量50Kg295.7Kg17.4/為了砂漿的稠度，在配料時增加砂漿王，摻量砂漿王的產(chǎn)品說明調(diào)整配合比。砂漿應(yīng)機(jī)拌，水泥砂漿及混合砂漿攪拌時間不小于2min,摻外加劑的不小于3min。隨拌隨用，使用前如出現(xiàn)泌水，應(yīng)再次拌和。水泥砂漿和混合砂漿分別在拌制后3H和4H內(nèi)使用完畢。B、如果采用預(yù)拌砂漿，以上自拌砂漿無效。預(yù)拌砂漿必須提供相應(yīng)的生產(chǎn)廠家資質(zhì)、產(chǎn)品合格證、有效的檢驗報告。主要機(jī)具應(yīng)備有攪拌機(jī)、手推車、磅秤、垂直運輸設(shè)備，大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。作業(yè)條件（1）抄平、彈墻邊線、彈線時注明門窗洞口位置，（2）畫立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿標(biāo)明門窗高度及圈過梁位置。（3）提前一個月預(yù)制門窗過梁。（4）砌筑前一天對磚澆水濕潤；提前一周磚墻與原結(jié)構(gòu)交接處在結(jié)構(gòu)上刷水泥素漿。（5）砌筑前15天對水泥、砂進(jìn)行復(fù)試并做配合比。第四節(jié)：主要機(jī)具應(yīng)備有攪拌機(jī)、手推車、磅秤、垂直運輸設(shè)備，大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。第五節(jié)：操作工藝工藝流程：彈線→植構(gòu)造柱及拉接筋→墻體砌筑→圈過梁、構(gòu)造柱支模澆砼。填充墻在結(jié)構(gòu)工程砼強(qiáng)度達(dá)到100%時，即可插入施工。砌法：1、抗震柱、圈梁、拉接筋均采用后植筋的方法。（詳見植筋方案）2、空心磚有非整塊時，用切割機(jī)切割，不得隨意砍斷。3、填充墻須留施工洞時、洞兩側(cè)加拉接筋，洞頂加非承重鋼筋砼預(yù)制過梁。4、埋墻電管，采用開槽機(jī)后開槽的方法。5、砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，配料時嚴(yán)格控制配合比，確保砂漿強(qiáng)度，并按規(guī)范留取試塊，用來檢測砂漿強(qiáng)度。6、砌筑時先擺首層磚，控制好灰縫，不得游丁走縫，互相錯縫搭砌，搭砌長度不宜小于磚塊長度的1/3。7、砌筑宜采用“三一”砌法，砌筑過程中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，確保墻體橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，嚴(yán)禁通縫、瞎縫、透明縫。灰縫10mm為宜，但最小不小于6mm以上，最大不大于13mm。加氣塊墻體的灰縫寬15mm為宜，但最小不小于10mm，最大不大于20mm。8、留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沉墻每50cm預(yù)留φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。9、與填充墻連接的鋼筋砼墻柱，應(yīng)沿高設(shè)置拉筋，填充墻內(nèi)應(yīng)設(shè)置拉筋，做法詳見（03G329-1）10、填充墻高超過4M時，半層高或門洞上皮宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土現(xiàn)澆帶，填充墻轉(zhuǎn)角處及單片墻端部應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；且每隔4M設(shè)構(gòu)造柱，做法詳見（03G329-1）11、當(dāng)填充墻長度大于5M時，墻頂與梁（板）應(yīng)設(shè)拉接：8度抗震設(shè)防時，梁板應(yīng)預(yù)埋插筋，并隨砌墻時用不低于M5砂漿分層填實，做法見圖12、填充墻門洞口邊應(yīng)設(shè)混凝土抱框做法見圖13、當(dāng)柱邊或剪力墻邊砌體長度小于240時柱邊或剪力墻邊砌體應(yīng)混凝土框代替。門窗過梁：墻砌體上門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁（表8-5）；當(dāng)洞口上方有承重梁通過，放不下過梁時，可直接在梁下掛板，做法見圖15、陽臺轉(zhuǎn)角處砌體墻及構(gòu)造柱做法見圖，平面位置及詳細(xì)尺寸配合建筑圖施工。16、屋面女兒墻做法：（詳圖中注明者除外）沿女兒墻周邊需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，間距不大于4M，屋面女兒墻構(gòu)造柱要求：構(gòu)造柱起自屋面梁（或板）其縱向鋼筋下部錨入屋面梁（或板）35d，上部錨入女兒墻壓頂35d，截面尺寸為：240×b（b為女兒墻厚），鋼筋除注明外均為：412,6@200.17、不符合模數(shù)的磚垛均用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，門窗洞口陽角用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，且不少于12cm,并做好接搓。18、所有外墻窗臺應(yīng)留置5cm的素混凝土壓頂。六、冬期施工：根據(jù)西安地區(qū)多年氣象資料統(tǒng)計，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工；冬期施工期限以外，當(dāng)日最低氣溫低于0℃時也認(rèn)為進(jìn)入冬期施工。冬期使用的磚要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，砂加熱溫度不超過40℃，水加熱不超過80℃。磚正溫時適當(dāng)澆水，負(fù)溫即要停止，可適當(dāng)增大砂漿稠度。冬期不應(yīng)使用無水泥砂漿，砂漿中摻鹽時，應(yīng)用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽；砂漿使用溫度不應(yīng)低于＋5℃，摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先作防腐處理，涂防銹漆兩道。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：1）磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。2）砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fm．K（設(shè)計要求砂漿抗壓強(qiáng)度試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d即抗壓強(qiáng)度）；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于０．75fm．K。3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。４）外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目；1）砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。2）磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。3）預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。4）構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿清理干凈。5）清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。八、成品保護(hù)（1）墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。（3）凡運料的小斗車進(jìn)入樓內(nèi)填充墻角都應(yīng)采取臨時保護(hù)措施。九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，三步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必須同下窗口保持垂直。（2）灰縫大小不勻：立皮桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（3）門窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變動破活位置。（4）墻體砌筑時，在窗間墻上，抗震柱兩邊分上中下留出6×12cm通孔，抗震柱外墻面墊5cm厚木板，用花籃螺栓與大模板連接牢固，混凝土要分層澆灌，振搗棒不可直接觸及外墻。摟層圈梁外三皮12cm磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌。（5）混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。（6）構(gòu)造柱砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)齒深12cm時上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆灌上角密實。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈防止夾渣。（7）在排放首層磚前，首先檢查墻線是否方正或與墻頂梁是否平行。（8）立皮數(shù)桿要統(tǒng)一在一個標(biāo)高上。（9）對照圖紙平面，規(guī)定的各道墻選用磚品種。（10）砌筑后的墻面上要整潔，無掉棱缺角，石頭灰刮凈。（11）構(gòu)造柱澆筑前，清除落地灰，磚渣雜物等，防止夾渣。十、安全注意事項1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。2、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上高度超過4m時，采用腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。3、腳手架上堆粒量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)走過2人。4、在樓層施工時，堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進(jìn)行堆放和施工。5、不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。6、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用鋼模板作立人板。7、砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。8、使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。9、用起重機(jī)吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。10、磚料運輸車輛前后距離平道上下小于2m，坡道上不小于10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。11、如遇雨天及每天下班時，要做好地防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。12、在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。13、人工垂直向上或往下傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60cm。第五章：門窗節(jié)能工程第一節(jié)：工程概況1、本工程防火門、保溫防盜門、木門、塑鋼門、塑鋼窗、安全保溫門2、采用防盜、保溫、隔聲等性能好的成品金屬門。第二節(jié)：施工材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備1、鋼塑門、窗、木門、防火門：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。2、鋼塑門、窗、木門、防火門所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。3、防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。4、325號以上水泥；中砂按要求備齊。5、與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。6、焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所熄的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。7、嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。8、防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。9、密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。10、主要機(jī)具：鋁合金切割機(jī)、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。第三節(jié)：作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。2、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。3、檢查門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。4、門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。5、認(rèn)真檢查門窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。第四節(jié)：工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋼塑保護(hù)膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢查。第五節(jié)：施工工藝1、彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。2、門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。3、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋼塑窗門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入鋼塑窗的窗下5mm為宜。4、安裝鋼塑窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋼塑窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。5、防腐處理：1）門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與塑窗門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋼塑門窗。2）鋼塑、木門、防火門、防盜門安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。3）就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。6、與墻體固定：鋼塑、木門、防火門、防盜門與墻體固定有三種方法：1）沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用「型φ鋼筋（40mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3）、混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。7、處理門窗框與墻體縫隙：鋼塑、木門、防火門、防盜門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計末規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋼塑窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。第六節(jié)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼塑、木門、防火門、防盜門門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼塑、木門、防火門、防盜門門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。3、鋼塑、木門、防火門、防盜門門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。4、鋼塑、木門、防火門、防盜門門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。5、平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。6、推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。7、鋼塑、木門、防火門、防盜門門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。8、鋼塑、木門、防火門、防盜門門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。9、鋼塑、木門、防火門、防盜門門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。10、允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。11、門窗：采用塑鋼門窗、木門及部分防火門；外門窗抗風(fēng)壓性能分級為3級，氣密性能分級為4級，水密性能為3級，隔音性能分級為3級；第七節(jié)：成品保護(hù)1、鋼塑、木門、防火門、防盜門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。2、門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。3、若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。4、鋼塑、木門、防火門、防盜門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。5、抹灰前應(yīng)將鋼塑、木門、防火門、防盜門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。5、鋼塑、木門、防火門、防盜門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。6、鋼塑、木門、防火門、防盜門窗門窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染。7、架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。第六章：屋面節(jié)能工程:第一節(jié)：工程概況：（7#、8#、11#）屋面自下而上設(shè)計做法為：1、結(jié)構(gòu)層（采用抗?jié)B砼）；2、1:6水泥焦渣找坡2%，最薄30厚；3、25厚1:3水泥砂漿找平層；4、3+4厚改性瀝青防水卷材（先刷冷底子油）；5、60厚擠塑聚苯板保溫層；6、40厚C20細(xì)石混凝土搗實壓光，內(nèi)配雙向Φ4鋼筋，間距150，安縱橫<6m設(shè)分隔縫，縫中斷筋，縫寬20，與女兒墻留縫30，縫填密封材料；第二節(jié)：施工準(zhǔn)備本工程屋面防水工程的施工，嚴(yán)格按圖紙設(shè)計、施工驗收規(guī)范和施工組織設(shè)計的施工工序進(jìn)行施工，防水層由具有專業(yè)資質(zhì)的防水施工隊施工。同時結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，由專人測量現(xiàn)場實際尺寸和排氣孔的位置事先確定分格位置，分格尺寸根據(jù)規(guī)范要求不大于6m，但按實際排數(shù)尺寸確定的分格位置作為透氣槽、找平層、分格縫和透氣槽的位置。第三節(jié)：施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）水泥焦渣找坡層→2）水泥砂漿找平層→3）防水層→4）保溫層→5）細(xì)石砼面層1、水泥焦渣找坡層水泥焦渣找坡層施工前需要完成軸線及標(biāo)高控制線投測，暖洞周邊砌筑、管線預(yù)埋、出屋面管道安裝及根部處理、雨水斗安裝完畢、屋面欄桿基座及預(yù)埋件、屋頂防雷接地系統(tǒng)外接,并間隔一段距離設(shè)置寬度為100mm的排氣帶，在這些排氣帶內(nèi)鋪設(shè)卵石，并設(shè)置無紡布包裹的pvc管（若有伸縮縫盡可能的將pvc管通至伸縮縫）以便能夠排氣等。水泥焦渣配合比1:6，使用水泥焦渣前應(yīng)澆水悶透、悶透時間不小于5小時，水泥焦渣拌合必須均勻，顏色一致，加水量要嚴(yán)格控制，在施工時不至于出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。水泥焦渣設(shè)計要求為2%坡度、坡向及分水線按圖紙及洽商要求施工，天溝屋面的四周及雨水口處為最低點，最薄處水泥焦渣30厚、檐溝、天溝內(nèi)水泥焦渣找坡，順?biāo)鞣较蛘移?%但最大高差不超過200mm。水泥焦渣在鋪設(shè)時采用滾筒或平板振動器壓實、因找坡在屋脊附近水泥焦渣比較厚，要分層鋪設(shè)、分層滾壓振實，每層鋪設(shè)厚度不超過100mm，基礎(chǔ)周圍、墻根及管根等處無法壓實的地方進(jìn)行人工拍實、水泥焦渣表面壓實、用抹子拍出漿后收平。雨水口及雨水斗四周用水泥砂漿找坡、找平不采用焦渣找坡、以做到密實。2、25厚1：3水泥砂漿找平層由于水泥焦渣找坡層上的水泥砂漿找平層上面為防水層，而防水層開裂大部分為找平水泥砂漿開裂引起。所以，在水泥砂漿找平層上必須設(shè)置分隔縫，分隔縫預(yù)留采用分隔條（分隔條采用廢棄的擠塑泡沫保溫板），分隔縫間距同樣按照事先確定的分格位置。3、3+4厚改性瀝青防水卷材清理基層節(jié)點加強(qiáng)處理涂刷基層處理劑揭掉自粘防水卷材下表面的隔離膜鋪貼自粘防水卷材排出卷材下表面的空氣搭接處涂刷聚合物防水涂料清理檢查、修整4、60厚擠塑泡沫保溫板考慮到保溫層及其上面的人員操作，鋪貼保溫板的基層表面必須平坦。擠塑泡沫保溫板吸水率極低，故無須設(shè)置排氣孔及排氣道，在分格內(nèi)進(jìn)行密排滿貼。5、細(xì)石混凝土面層施工40厚C20細(xì)石混凝土搗實壓光內(nèi)配ΦL4雙向、間距150mm的鋼筋6、屋面其他做法1、出屋面結(jié)構(gòu)返坎（如煙道基座等）需與頂層頂板結(jié)構(gòu)一同澆筑，并且返坎高度需確保找坡完成后的防水上翻高度達(dá)到250mm；（屋面水箱間需加設(shè)混凝土返坎，高度同上）2、屋面女兒墻要求澆筑混凝土?xí)r預(yù)留凹槽的防水節(jié)點做法，凹槽高度不低于找坡層最高點以上250mm；（機(jī)房墻體凹槽尺寸不得大于20×20）3、伸出屋面的管道周圍的找平成需做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊，并用密封材料填嚴(yán)。第四節(jié)、施工質(zhì)量安全注意事項一、屋面施工質(zhì)量安全措施1、項目部負(fù)責(zé)人在施工前學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制施工方案。2、設(shè)有專門管理質(zhì)量的質(zhì)檢員、安全員，在施工過程嚴(yán)格控制工藝流程，確保工程質(zhì)量。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前對施工進(jìn)行施工交底，熟悉施工方案的具體內(nèi)容。4、防水在施工中。嚴(yán)禁非操作人員在其上行走。非操作人員在防水層走動易帶入砂粒而影響防水質(zhì)量。5、完工后的防水層上不能設(shè)置硬物，如鐵鏟、鋼筋等，以免損壞防水層。6、進(jìn)入施工工地，必須配戴安全帽，不得抽煙，宜穿平底鞋。7、卷材、汽油等易燃物品不得存放于高溫環(huán)境下，在施工現(xiàn)場必須配備滅火器，滅火器放置的間距不得大于15米。8、建立質(zhì)量，安全保證體系，保證防水質(zhì)量和施工安全。二、屋面施工的安全注意事項1、凡有雨天氣，五級大風(fēng)條件不能施工。防水卷材在降雨前做好防護(hù)工作。2、防水層的施工縫(甩搓)應(yīng)當(dāng)注意保護(hù)，接搓前甩搓表面泥污，應(yīng)當(dāng)處理清潔。3、屋面防水施工前，所有穿屋面管道必須安裝完畢，預(yù)留洞口補(bǔ)澆結(jié)束，屋面坡向必須按設(shè)計。4、出屋面的女兒墻、構(gòu)造物，各出氣孔與樓板陰角處嚴(yán)格按GB5027-94規(guī)范的要求做為各細(xì)部的構(gòu)造處理，做成直徑10cm圓弧，防水膠加刷一道，管道周邊用無紡布纏繞加刷一道防水膠。5、防水材料的厚度、質(zhì)量必須符合要求，所選廠家、材料必須經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理及發(fā)包單位認(rèn)可。第七章：樓地面節(jié)能工程：第一節(jié)：工程概況1、7#、8#、11#樓一層及以上部分為地輻熱采暖地面，地輻熱的管道安裝系統(tǒng)詳見專項施工方案；2、本方案僅用于地下室車庫、戶內(nèi)、樓梯間等地面的裝修，以及其他有水或無水要求的設(shè)備用房做法，廚衛(wèi)間做防水兩道，樓梯間水泥砂漿抹面。前廳、過道等公共部分地面的裝飾另行編制方案。第二節(jié)：施工準(zhǔn)備1、設(shè)備及工具：（1）機(jī)械設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)。（2）主要工具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、平鐵鍬、木刮尺、木杠、鐵抹子、鋼皮抹子、手推車、掃帚、小水桶等。2、材料要求：（1）細(xì)石混凝土為甲供商品混凝土，混凝土進(jìn)場檢查產(chǎn)品出廠合格證、檢測報告，并做塌落度測試和按樓層面做試壓塊，標(biāo)養(yǎng)28天后試壓。（2）水泥砂漿所有材料同內(nèi)墻抹面用料要求。第三節(jié)：環(huán)境準(zhǔn)備（1）地面或樓面混凝土面層（基層）已按設(shè)計要求施工完成。（2）室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道、地漏等已安裝完畢經(jīng)檢查合格，地漏口已封蓋，并辦理預(yù)檢手續(xù)。（3）各種立管筋套管通過面層孔洞已用細(xì)石混凝土灌好封嚴(yán)。（4）地采暖及地面混凝土施工前，應(yīng)逐間房間檢查樓板是否有開裂漏水現(xiàn)象，對樓板裂縫必須按處理方案（涂刷聚合物水泥防水涂料）修補(bǔ)合格后方可進(jìn)行下一道工序。（5）頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平線或標(biāo)志，分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。（6）暗敷在樓板內(nèi)的給水管線及地采暖打壓試驗符合要求，且報驗、隱蔽簽字齊全。（7）廚衛(wèi)間防水層上的保護(hù)層施工前，還必須檢查“防水工程試水檢查記錄”，即閉水試驗合格。第四節(jié)、施工方法1、地面部分做法：1.1、地下車庫水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)→100厚C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹，壓實抹光（當(dāng)面層的整體長或?qū)挕?米時，要用泡沫條做分格縫）1.2、無水設(shè)備用房，變配電室，地下室樓梯間，工具間，人防物資庫等水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)→20厚1：2.5水泥砂漿壓實抹光1.3、有水設(shè)備用房，制冷機(jī)房，熱交換機(jī)房，水泵房，水暖管井等1：3水泥砂漿找坡層，最薄處20厚，坡向地漏，一次抹平→1.5厚聚氨脂防水涂料，四周卷起150高→35厚C20細(xì)石砼隨打隨抹平→水泥漿一道→20厚1：2水泥砂漿壓實抹光2、樓面部分做法2.1、一層及一層以上戶內(nèi)部分基層處理→20厚聚苯板保溫層（表觀密度≥20kg/m3）→鋪ф3間距200雙向鋼絲網(wǎng)片，用專用塑料卡具與散熱管綁牢→40厚C20細(xì)石混凝土，隨打隨抹平，散熱管上皮最薄處≥30厚。四周與墻交接，留10寬縫填聚苯乙烯泡沫條。（走廊每6米分倉跳隔施工，縫寬16mm嵌聚苯乙烯泡沫條）2.2、衛(wèi)生間、陽臺基層處理→20厚聚苯板保溫層（表觀密度≥20kg/m3）→鋪ф3間距200雙向鋼絲網(wǎng)片，用專用塑料卡具與散熱管綁牢→60厚C20細(xì)石混凝土，表面平整抹光，1%坡向地漏，最薄處30厚，四周抹小八角字角→1.5厚聚氨脂涂膜防水層，四周翻起250高，淋浴上翻1500，浴缸上翻900?；鶎犹幚怼?0厚C20細(xì)石混凝土找坡層，隨打隨抹光，1%坡向地漏，最薄處30厚→墻周四周刷1.5厚聚氨脂涂膜，寬200，翻起200高，管根地漏外放200，上翻2002.3、水箱間，新風(fēng)機(jī)房等有水設(shè)備用房基層處理→1：3水泥砂漿找坡層，最薄處20厚，坡向地漏，一次抹平→1.5厚聚氨脂防水涂料，四周翻起150高→35厚C20細(xì)石混凝土隨打隨抹光→水泥漿一道→20厚1：2水泥砂漿，壓實抹光2.4、無水設(shè)備用房，變配電室，風(fēng)機(jī)房，電梯機(jī)房等基層處理→60厚C20細(xì)石混凝土墊層→水泥漿一道→20厚1：2.5水泥砂漿，壓實抹光。施工工藝流程：（1）、水泥砂漿和細(xì)石混凝土面層施工時應(yīng)遵循以下操作工藝：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→刷水泥沙漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光、養(yǎng)護(hù)1.1、清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。1.2、灑水濕潤提前1d對樓板進(jìn)行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤,但無積水。1.3、貼灰餅、沖筋根據(jù)樓層1000mm線，用1：2.5干硬水泥砂漿在面層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面(如廚房、衛(wèi)生間、有地漏的房間)，應(yīng)坡向地漏一邊。1.4、鋪抹砂漿或細(xì)石混凝土面層灰餅做好待收水不致倒塌時，即在基層上均勻掃素水泥砂漿一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。鋪細(xì)石混凝土?xí)r要用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ),再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。表面均勻地撤1：1水泥砂子在細(xì)石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平。1.5、找平、壓頭遍鋪抹后隨即用刮尺或木杠按灰餅高度找平，用木抹子搓揉壓平，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應(yīng)用力均勻，并后退著操作。待表面收水后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實至起漿為止。1.6、二遍壓光在面層初凝后進(jìn)行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。有分格的地面，壓光后，應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做至縫邊刮直，縫隙明顯。1.7、三遍壓光在表面終凝前進(jìn)行第三次壓光，即人踩上去稍有腳印，用木抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光，達(dá)到交活程度為止。1.8、養(yǎng)護(hù)視氣溫度在面層壓光24h后，灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于3d。若冬季施工平均氣溫連續(xù)5天低于5℃應(yīng)做相應(yīng)保溫措施，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋等。2、廚衛(wèi)間（聚氨脂防水涂料）施工工藝：基層表面清理，修整→噴涂基層處理劑（底涂料）→特殊部位增強(qiáng)處理→涂刷防水涂料→清理與檢查修整2.1、基層要求基層處理要平整清潔，無積灰、雜物、干燥、無明顯積水，陰陽角應(yīng)為圓弧形。2.2、噴涂基層處理劑（底涂料）涂刷底涂刷應(yīng)較稀為易，涂刷越薄越好，但不得留有空白，主要起吸附灰塵的作用，同時讓涂料滲透到基層里，使涂層“扎”根于基層上。2.3、特殊部位增強(qiáng)處理節(jié)點部位處理：穿墻管、陰陽角上下立管，墻與基層的連接處，以及基層轉(zhuǎn)角處做一布二涂增厚處理。2.4、涂刷防水涂料打底子和第一次涂刷的間隔不少于4小時，其他兩次涂刷的間隔為24小時，注意施工后10小時內(nèi)不要被雨淋，粉料和液料攪拌后逐漸硬化，故3小時內(nèi)用完，氣溫高于20℃還要縮短；2.5、第二道聚氨脂防水涂料做法同上。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯水泥砂漿面層操作工藝：抄平放樓梯踏步線→基層清理→安放護(hù)角銅條→灑水潤濕→刷素水泥漿→鋪抹水泥砂漿壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)3.1、基層清理踏步板、休息板基層表面地墻相交的陰角處,踢腳板處的墻面要徹底清理干凈,落地灰漿和影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔鑿平整,預(yù)留埋鐵要剔鑿出來,清理干凈。3.2、護(hù)角安放￠6～￠8鋼筋根據(jù)樓梯踏步幾何尺寸線,準(zhǔn)確定位出踏步角的位置,將護(hù)角￠6～￠8鋼筋成45°角用聚合物固定,固定好的護(hù)角鋼筋位置要準(zhǔn)確,踏步高度和寬度誤差不超過5mm,相鄰兩步高度差不超過10mm。鋼筋要直,長度為踏步橫向?qū)挾?。全部固定完畢?將踏步板清掃干凈,后續(xù)施工過程中要注意保護(hù),防止踩踏、碰撞,造成變形。3.3、灑水潤濕提前1d對樓板進(jìn)行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面陰濕。3.4、刷素水泥漿一遍在清掃濕潤后的基層表面,刷一遍水灰比為0.5左右的素水泥漿,要隨鋪砂漿隨刷,防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象。3.5、鋪抹水泥砂漿壓頭遍鋪抹水泥砂漿,砂漿配比為1:2,稠度小于35cm；用木抹子趕鋪拍實,然后搓平,注意陰陽角方正,隨時用方尺檢查；待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平。3.6、第二遍壓光在壓平頭遍之后,待水泥砂漿凝結(jié),人踩上去有印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,平而出光,陰陽角橫平豎直。3.7、第三遍壓光水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印,抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光,達(dá)到交活的程度。壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。3.8、抹踢腳板如為水泥砂漿踢腳板,要先抹踢腳板。有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的踢腳板只抹面層砂漿。其施工順序為:踢腳板抹底層砂漿:清理基層,酒水潤濕后,量出踢腳板標(biāo)高線,拉通線確定底灰厚度,套方；刷素漿貼灰餅,抹1:3水泥砂漿,用刮杠刮平,木抹子搓平,澆水養(yǎng)護(hù)。踢腳板抹面層砂漿:底層砂漿抹好硬化后,拉線粘貼靠尺板,抹1:2水泥砂漿,用刮杠緊貼靠尺刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用抹子溜直壓光。3.9、養(yǎng)護(hù)踏步面層壓光交活后,第二天灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不允許壓重物和碰撞第五節(jié)：質(zhì)量保證措施過程防護(hù)（1）面層施工防止撞碰損害，門框、管線、預(yù)埋鐵件、墻角及已完墻面抹灰等。（2）施工時注意保護(hù)好管線、設(shè)備等的位置，防止變形、位移。（3）操作時注意保護(hù)好地漏出水口等部位，作臨時堵口或覆蓋，以免灌入砂漿等造成堵塞。（4）事先預(yù)埋好埋件，已完地面不準(zhǔn)再踢鑿孔洞。（5）面層養(yǎng)護(hù)期間，不允許車輛行走或堆壓重物。（6）不得在已做好面層上拌和砂漿，調(diào)配涂料等。通病的預(yù)防：1、龜裂起皮原因分析：對局部過稀砂漿撒干水泥，壓光時另加素水泥膠漿壓光。預(yù)防措施：對局部過稀沙漿，不得撒干水泥，壓光時不得另加素水泥膠漿壓光。2、空鼓、脫殼原因分析：基層有油污、臟物未去凈；未鑿毛或刷素水泥漿層已干，起隔離層反作用。預(yù)防措施：基層應(yīng)注意鑿毛、將油污、贓物去凈并濕潤，刷素水泥漿一遍，應(yīng)即鋪抹。3、地面起砂原因分析：使用受潮或過期水泥，水灰比不準(zhǔn)。預(yù)防措施：不得使用受潮或過期水泥、砂漿等攪拌均勻，水灰比掌握準(zhǔn)確，壓光時要適時。質(zhì)量要求：1、基層必須徹底清除浮渣、油污等；2、刷漿時刷紋方向一致，不得有漏刷現(xiàn)象；3、找平層及墊層、保護(hù)層應(yīng)與基層粘結(jié)要牢固無脫層，空鼓、裂縫等；4、混凝土、砂漿面層必須平整，壓紋方向要一致、美觀整潔；5、混凝土房間連通處和大于6m的房間、過道處均應(yīng)設(shè)置地面伸縮縫15mm；6、派專人對混凝土、水泥砂漿層噴水養(yǎng)護(hù)。7、驗收標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高允許偏差3mm，表面平整度允許偏差3mm；安全保障措施：1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。2、操作時必須穿膠鞋，以免水泥澆腳。3、晚上收光地面要有足夠的照明。不得隨便移動臨時照明線，不要把衣物等掛在電線上。4、在室內(nèi)推運輸小車時，特別是以過道中拐彎時要注意小車擠手。在推小車時不準(zhǔn)倒退。5、清理樓地面時，清理出的垃圾雜物等，不得由窗口、陽臺、井道隨意向下拋扔。6、井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭手不得伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃工作。7、冬季施工，如需要生爐增溫，必須經(jīng)主管防火工作的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并落實防火措施。第八章：采暖節(jié)能工程第一節(jié)：工程概況：給水主管采用鋼襯塑管，專用管件絲口連接，給水支管采用PPR管，熱熔連接。給水系統(tǒng)分為三個區(qū)：一區(qū)為一層至十一層，工作壓力為0.60MPa;二區(qū)為十二至二十二層，工作壓力為0.90MPa;三區(qū)為二十三至頂層,工作壓力為1.30MPa;三個區(qū)均采用市政直接供水供水；采暖設(shè)計為熱媒介質(zhì)為55℃-45℃熱水供暖，采暖施工工程范圍為熱交換站內(nèi)至主干供回水管至單體內(nèi)采暖立管和戶內(nèi)地輻熱敷設(shè)各種閥門分水器安裝，干管采用無縫鋼管、焊接鋼管。管道井至戶內(nèi)分水器之間采用PERT熱水管作每戶主管。目前，本工程給排水，暖通圖紙及相關(guān)資料齊全，滿足施工要求。第二節(jié)：施工前的準(zhǔn)備1、首先，是要求施工人員進(jìn)場熟悉施工圖紙，對圖紙中有疑問的進(jìn)行答疑，然后掌握工程施工流程，在施工前對操作班組及作業(yè)人員進(jìn)行各分項技術(shù)交底。2、密切配合主體施工時預(yù)留、預(yù)埋工作，預(yù)留、預(yù)埋結(jié)束做到自檢、自查，在報相關(guān)專業(yè)人員檢查。3、安裝材料由材料科專人負(fù)責(zé)，按照圖紙的型號規(guī)格及招標(biāo)文件中指定的有關(guān)品牌進(jìn)行采購，材料進(jìn)場時必須經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員驗收，材料必須持有本批合格證或質(zhì)量檢驗報告等資料，驗收時對材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行抽樣試驗（測試），合格后方可投入使用。4、給排水、采暖等管道安裝在主體結(jié)構(gòu)、室內(nèi)地溝及抹灰工程結(jié)束后進(jìn)行。5、人員配備：在主體施工階段水暖工預(yù)埋、預(yù)留各棟2人；主體結(jié)構(gòu)封頂后各棟水暖工10人、焊工2人；總?cè)藬?shù)根據(jù)進(jìn)度調(diào)整棟號施工。6、施工用具：套絲機(jī)2臺、電焊機(jī)3臺、切割機(jī)2臺、熱熔器10臺、打壓泵4臺（其中包括采暖打壓泵一臺）、臺鉆2臺。第三節(jié)：施工方法及技術(shù)要求一、給水支管安裝（PP-R）1、給水立管安裝前，首先對預(yù)留洞口進(jìn)行復(fù)核和校正，然后再吊垂直線，確定位置，進(jìn)行套管的預(yù)埋、支架的制作與安裝，衛(wèi)生間套管安裝時高出裝飾地面50㎜，立管加裝阻火圈，底部與樓板底面相平，墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實防火材料和防火油膏填實，端面應(yīng)光滑，管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)，套管為鋼質(zhì)硬性套管。支架安裝的具體間距參見下表：管徑（㎜）1520253240507590100最大間距（ｍ）立管0.70.91.01.11.31.62.02.22.4水平冷水管0.50.60.70.80.91.01.21.351.55注：采用金屬制作的管道支架應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。2、本工程給水支管采用PP-R管熱熔連接，熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部溶瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn)象，具體操作要點方法：3、剪切管材，先量出所需長度，然后用專用剪刀沿垂直水平中心線剪切，管材和接頭的表面應(yīng)去除毛邊和毛刺，保持清潔、干燥、無油。4、加熱管材、管件前，在管材插入深度處做記號（等于接頭的套入深度），然后將其他全插入熱熔扣接頭（熱熔時間參照下表）。5、取下加熱后的管材、管件，達(dá)到加熱時間后，把管材、管件迅速拉出，然后水平對準(zhǔn)將管材平穩(wěn)而均勻地插入管件中，實現(xiàn)熱熔連接。6、熱熔連接，在管材和管件規(guī)定的插接時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，施工后須經(jīng)試壓驗收后方能封管及使用。熱熔連接技術(shù)參照表：管材外徑（㎜）熔接深度（㎜）加熱時間（秒）承插時間（秒）冷卻時間（分）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：如操作環(huán)境溫度小于5℃加熱時間應(yīng)延長50%。二、室內(nèi)排水管（支管UPVC、立管UPVC管）1、排水管安裝前，首先對預(yù)留洞口進(jìn)行復(fù)核和校正，然后再吊垂直線，確定位置，進(jìn)行套管、支架安裝，其衛(wèi)生間套管安裝時高出裝飾地面50㎜，底部與樓板底面相平，套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實防火材料和防火油膏填實，端面應(yīng)光滑，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)，所有排水登高管均加設(shè)止水環(huán)。支架安裝高度距地面1.5m-1.8m，2個以上管卡勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上，支架在輕質(zhì)板墻處，根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整位置，未盡之處參見下表：管徑（㎜）5075110160立管（m）1.21.522橫支管（m）0.50.751.11.6備注：采用金屬制作的管道支架應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬，墊或套管。2、排水管采用UPVC塑料管，立管膠粘連接，施工嚴(yán)格按施工規(guī)范，具體安裝管道的坡度必須符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定見下表：管徑（㎜）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）50251275158110126160743、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，提前6小時向監(jiān)理報驗,其通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。4、地溝內(nèi)的管道施工完成后必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，灌水試壓試驗在晚上進(jìn)行,持續(xù)一夜,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。5、排水立管與水平管道的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通，排水支管拐彎處，應(yīng)采用2個45°彎頭拼接成90°彎頭。安裝允許偏差見下表：項目允許偏差檢驗方法坐標(biāo)15㎜用水平尺、拉線和尺量檢查標(biāo)高±15㎜橫管縱方向彎曲塑料管每1米1.5㎜全長（25m以上）≯38㎜立管垂直度塑料管每1米3㎜吊線和尺量檢查直度全長（5m以上）≯15㎜尺量檢查6、排水通氣管在上人屋面，透氣管應(yīng)高出屋面凈距2m，并設(shè)置防護(hù)。排水管灌水、通水、通球試驗記錄分布表排水名稱灌水通水通球備注排水立管及干管×√√規(guī)范無要求，也灌不住首層地埋管（或支管）√××立管中已證明2--X層支管（下沉式衛(wèi)生間或吊頂隱蔽型）√√×管線短且小，無要求2--X層支管（外露型）×√×同上雨水管√××規(guī)范要求室外排水√√×規(guī)范要求三、采暖安裝（無縫管、焊接管）1、采暖立管道安裝前，首先對預(yù)留洞洞口進(jìn)行復(fù)核和校正，然后再吊垂直線，確定位置先行套管，支架等安裝，其套管安裝高出裝飾地面20㎜，底部與樓板底面相平，套管與管道間縫隙，應(yīng)用阻燃密實防火材料和防火油膏填實，端面應(yīng)光滑，管道的接口不得在套管內(nèi)。2、采暖管道安裝時，管徑大于DN32均采用焊接，管徑小于或等于DN32以下均采用絲口連接，當(dāng)管道采用焊接時其做法及要求與消防給水管焊接的工藝?yán)淄?。?dāng)管道采用絲扣連接時，安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈，并作防腐處理。3、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合規(guī)定：4、水的同向流動的熱水采暖管道和水同向流動的凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰。5、對立管管道上的補(bǔ)償器的型號，安裝位置及預(yù)伸和固定支架構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，對照圖紙、現(xiàn)場觀察，并做好預(yù)拉伸記錄。6、采暖管道供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗及防腐，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時，在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa，采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后持續(xù)24H檢查，不滲不漏。7、采暖管道支架的最大間距見下表：公稱直徑（㎜）20253240507080100125支架的最大間距（m）保溫管2.52.52.533444.56不保溫板33.544.55666.57采暖管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（㎜）檢驗方法厚度＋0.18，－0.058用鋼針刺入表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺檢查涂抹10四、保溫1、非采暖部分及公共部分管井內(nèi)的各種管道、穿越窗井處所有給排水管道采用帶不然性玻璃布復(fù)合鋁箔的超細(xì)玻璃棉制品做絕熱保溫，保護(hù)層厚度25mm和30mm.2、采暖部分吊頂及管井內(nèi)的生活管采用帶不然性玻璃布復(fù)合鋁箔的超細(xì)玻璃棉制品做防結(jié)露保溫，保護(hù)層厚度15mm和20mm.五、測試調(diào)試1、各個系統(tǒng)在試壓前24ｈ向監(jiān)理報驗,對安裝好的管道進(jìn)行系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa（高水區(qū)不小于0.55MPa低水區(qū)不小于0.35Ma），檢驗方法：塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓，24h壓力降不得超過0.03MPa。同時檢查各連接處不得滲漏。2、閥門試驗持續(xù)時間詳見附表：公稱直徑DN（㎜）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151560～200301560250～45060301803、閥門試驗：①、根據(jù)設(shè)計要求按設(shè)計值試驗；無設(shè)計要求時以合格證公稱壓力（Mpa）為依據(jù)；②、強(qiáng)度試驗壓力（Mpa）以公稱壓力（Mpa）的1.5倍；③、嚴(yán)密性試驗壓力（Mpa）以公稱壓力（Mpa）的1.1倍；④、各種規(guī)格的閥門強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗抽不少于10%。4、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水沖洗試驗并做好飲用前的檢測（進(jìn)水口及出水口的水質(zhì)）記錄。5、管道焊口檢查：①、焊縫等級為三級時，無須做探傷試驗，如設(shè)計為一級時必須做探傷試驗；②、焊口焊縫表面質(zhì)量無氣孔、夾渣等現(xiàn)象。六、工程質(zhì)量保證措施1、對進(jìn)場的施工班長進(jìn)行技術(shù)交底，由施工班長全方位跟蹤檢查，完成每一道工序必須報驗。待驗收合格后，再進(jìn)行下道工序施工。2、對整個的施工過程項目部派專業(yè)管理人員進(jìn)行全方位檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改直至達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB50242-2002）為止。3、焊接施工人員，必須持證上崗。七、安全保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須服從現(xiàn)場管理人員的安全教育及其管理制度。2、施工前和施工中要經(jīng)常對施工現(xiàn)場所有設(shè)備進(jìn)行安全性檢查，未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)不準(zhǔn)使用，不符合規(guī)定的要立即整改，進(jìn)入施工要嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。3、安裝使用的腳手架凳高前要認(rèn)真檢查，無問題后方可上去操作。4、樓板孔洞需用牢固東西蓋好，不得隨意挪動，避免人、物墜落。5、現(xiàn)場用電找電工，其他人員不許拆、接臨時電源，用電設(shè)備要按規(guī)定使用。八、成品保護(hù)措施1、在產(chǎn)品完成后，必須做好成品保護(hù)的措施。PPR給水、PUC排水等管道要用保護(hù)膜給予保護(hù)：焊接鋼管等在完成后要涂刷油漆等措施對其進(jìn)行保護(hù)。并以書面形式通知下道工序，積極的保護(hù)交付之成品。2、本項目在施工的同時應(yīng)積極、主動的與其他工種配合協(xié)調(diào)。機(jī)械開孔時應(yīng)避開梁柱等受力部位。在開孔前應(yīng)與土建技術(shù)人員協(xié)調(diào)研究，在取得同意后，方能進(jìn)行施工。在安裝吊桿時，與電氣施工人員協(xié)調(diào)，應(yīng)避開已預(yù)埋好的穿線導(dǎo)管。本分項工程在施工時應(yīng)保護(hù)其他工種的完成成品。第九章：通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程第一節(jié)：工程概況：一、通風(fēng)排煙及消防正壓送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計1、住宅樓戶內(nèi)衛(wèi)生間及廚房，建筑專業(yè)設(shè)計有排風(fēng)豎井，住戶家裝時衛(wèi)生間通風(fēng)器及廚房油煙排氣罩可與之相接。衛(wèi)生間通風(fēng)器風(fēng)管接入排風(fēng)豎井前設(shè)防火閥，排風(fēng)豎井底部水裝置泄水裝置。2、地下室配電間、電信間、熱計量間設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，自然進(jìn)風(fēng)。3、各棟住宅樓地上部分防煙樓梯間有外窗，采用自然排煙、合用前室設(shè)計機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。地下室防煙樓梯間用其合用前室需設(shè)計機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。第二節(jié)：施工前的準(zhǔn)備1、首先，是要求施工人員進(jìn)場熟悉施工圖紙，對圖紙中有疑問的進(jìn)行答疑，然后掌握工程施工流程，在施工前對操作班組及作業(yè)人員進(jìn)行各分項技術(shù)交底。2、密切配合主體施工時預(yù)留、預(yù)埋工作，預(yù)留、預(yù)埋結(jié)束做到自檢、自查，在報相關(guān)專業(yè)人員檢查。3、安裝材料由材料科專人負(fù)責(zé)，按照圖紙的型號規(guī)格及招標(biāo)文件中指定的有關(guān)品牌進(jìn)行采購，材料進(jìn)場時必須經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員驗收，材料必須持有本批合格證或質(zhì)量檢驗報告等資料，驗收時對材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行抽樣試驗（測試），合格后方可投入使用。4、人員配備：在主體施工階段通風(fēng)工預(yù)埋、預(yù)留各棟4人；主體結(jié)構(gòu)封頂后各棟水暖工10人、焊工4人；總?cè)藬?shù)根據(jù)進(jìn)度調(diào)整棟號施工。第三節(jié)：施工方法及技術(shù)要求一、套管、固定件的預(yù)埋工程開工后，按照土建施工進(jìn)度，預(yù)制好需要的套管、鐵件，配合土建施工安置套管、預(yù)埋鐵件，并書面通知班組預(yù)留孔洞，按圖紙檢查尺寸、位置是否正確。二、風(fēng)管及配件的制作、安裝1、風(fēng)管材料采用鍍鋅鋼板0.5㎜厚、0.7㎜厚、1.2㎜厚,共3種類別制作。2、風(fēng)管制作①制作風(fēng)管前，檢查材料是否符合質(zhì)量要求，即具有出廠合格證，板材表面平整、厚度是否足量、均勻，偏差在允許范圍內(nèi)，鋅層光澤均勻、無氧化及銹蝕，型材等型均勻，無氣泡及嚴(yán)重銹蝕等質(zhì)量缺陷。②制作時鍍鋅鋼板厚度按設(shè)計規(guī)定選擇，風(fēng)管長邊≤300mm，選用0.5mm，長邊小于1000mm時，選用0.75mm，長邊≥1500mm時，選用1.2mm。展開下料時，對矩形板材嚴(yán)格角方，核對預(yù)留尺寸正確一致，作出標(biāo)記后劃線下料，③機(jī)械咬口預(yù)留尺寸：咬口型式板厚（㎜）預(yù)留尺寸（㎜）外滾中滾聯(lián)合咬口0.5-1.2730單平咬口0.5-1.21024異型管件手工咬口預(yù)留尺寸如下：板厚單平咬口手工咬口聯(lián)合咬口0.51261262170.751471472481.0189189289④咬口合縫采用手工進(jìn)行，兩邊折邊插好后用木槌先將咬口兩邊和中間部位打緊，再沿全長均勻打?qū)?，壓平，風(fēng)管的縱向接縫應(yīng)錯開。⑤彎頭展開下料時，彎曲半徑取1.5倍長邊尺寸。彎頭尺寸大于500㎜，設(shè)置導(dǎo)流片，按下表設(shè)置：風(fēng)管長邊尺寸㎜5006308001000125016002000導(dǎo)流片數(shù)量446781012⑥二通、三通、四通加工角度15°～60°，并設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。⑦風(fēng)管加工時允許偏差：邊長小于300㎜時為—1㎜；大于300㎜時，為—2㎜。⑧加工法蘭時，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管加大2㎜，法蘭角鋼不得有扭轉(zhuǎn)，彎曲現(xiàn)象。下料使用砂輪切割機(jī)，焊接時要鋼制平臺上進(jìn)行，且要嚴(yán)格角方，以保證平整度，保持方正。法蘭安裝平面用磨光機(jī)打磨平整，法蘭角鋼選用如下：風(fēng)管長邊≤630㎜，選用L25×3角鋼，長邊800—1500㎜，選用L30×4角鋼，長邊大于是500㎜，選用L40×4角鋼，法蘭打孔使用臺鉆，打孔間距150㎜，法蘭對邊孔對稱布置，矩形法蘭四邊設(shè)螺栓孔，按要求劃出中心點后，用鐵尖沖定點后打孔，法蘭制作好后，除銹刷紅丹防銹漆，風(fēng)管與法蘭鉚接時，先用風(fēng)管上劃出鉚接基線，確保法蘭平面與風(fēng)管軸線垂直，風(fēng)管翻邊量對于25×3角鋼法蘭采用6—7㎜，對于30×4以上角鋼法蘭采用8—9㎜，翻邊保持均勻平直四角無開裂現(xiàn)象，出現(xiàn)局部開裂的用錫焊平。⑨風(fēng)管每段加工長度在2000㎜以內(nèi)，對于長邊尺寸大于800㎜且長度大于1200㎜的風(fēng)管中間加設(shè)加固角鋼一道，加固角鋼按比法蘭角鋼小一級格選用，制作好的風(fēng)管、部件用布擦去浮塵，移至庫房以備安裝。三、風(fēng)管安裝：1、制作、安裝①風(fēng)管支、吊架按圖集選用，采用膨脹螺栓固定，水平風(fēng)管吊架間距對于大邊小于400㎜時，不大于4m安裝，對于大邊大于400㎜，按間距3m安裝具體安裝時，支、吊架應(yīng)錯開風(fēng)管上風(fēng)口、閥件及風(fēng)管法蘭到不小于于200㎜，根據(jù)風(fēng)管中心線在頂板或墻面上劃出固定位置，再打孔安裝膨脹螺栓，固定動支架。所有調(diào)架和風(fēng)管之間要加裝減震墊目，并采用雙螺母固定吊架。eq\o\ac(○,2)風(fēng)管長度超過20m（包括20m）必須設(shè)置固定支、吊架。eq\o\ac(○,3)在每個支風(fēng)管末端應(yīng)設(shè)置防晃動支、吊架來保證風(fēng)管在風(fēng)管開機(jī)時的穩(wěn)定性。2、風(fēng)管連接、吊裝①為了風(fēng)管的安裝方便，先進(jìn)行風(fēng)管的預(yù)組合，視現(xiàn)場安裝情況，對照施工圖，裝好三通彎頭等部件，將風(fēng)管接至10—12m長左右，法蘭墊料使用3㎜橡膠板，法蘭對口時使用尖沖找正螺栓孔，定好螺栓。②風(fēng)管吊裝前，在所有穿墻處預(yù)置鋼板套管。吊裝時使用手拉葫蘆，安裝時支、吊架