蘭州電力修造廠技術(shù)規(guī)范書

黃河三角洲（濱州）熱力有限公司供熱中心項目配

靜電除塵器設(shè)計說明

黃河三角洲（濱州）熱力有限公司供熱中心項目（2x350MW機組）工程所配

鍋爐為超臨界參數(shù)1175t/h直流口型鍋爐。所燃煤種中含灰分高、煤中含硫量低,

灰中含氧化鋁高、比電阻高。我廠雖有多年設(shè)計、生產(chǎn)類似燃煤鍋爐電除塵器的

經(jīng)驗，但我廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門技術(shù)人員仍對此次2x350MW機組工程，予以高度的

重視。廠里專門組織設(shè)計、試驗等部門的技術(shù)人員召開了幾次專題會，針對濱州

電廠2x350MW超臨界機組工程，燃煤、灰、環(huán)境條件、煙氣及諸項要求的特點，

進行認真的分析研究。同時結(jié)合我廠為上百個300MW工程配套生產(chǎn)電除塵器的成

功經(jīng)驗，在保持我廠電除塵器技術(shù)先進、成熟、優(yōu)良的基礎(chǔ)上，對不足之處進行

不斷改進提高，使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定可靠、更加適應(yīng)電廠鍋爐運行實際工況為目

的，提出了濱州電廠2x350MW超臨界機組工程配套電除塵器的可行方案，并對方

案進行了全面的評審。因此本工程的電除塵器設(shè)計方案完全能夠達到用戶所提的

要求，可保證設(shè)備能夠長期、安全、高效穩(wěn)定的運行。

本工程的特點：

1.灰中Si。?、AL2O3、FezOs含量之和較大：本工程設(shè)計煤種、校核煤種I這三種

灰成份含量已達81.73Q90.51虬按照國內(nèi)、外大量試驗證明，當這一數(shù)值達到

80%以上時，將對除塵效率產(chǎn)生較大影響，因此要采取相當有效的措施才能保證

除塵效率。

2.煤中含硫量低：該工程設(shè)計煤種、校核煤種1、校核煤種2含硫量在

0.39獷0.71%之間。在國際標準中煤的含硫量低于1.5%屬低硫煤。硫含量高時可

增加灰的導(dǎo)電性能，對高比電阻粉塵可起調(diào)質(zhì)作用，從而提高除塵效率。當含量

小于現(xiàn)時，調(diào)質(zhì)作用幾乎為零，而本工程設(shè)計煤種、校核煤種1、校核煤種2

含量就在設(shè)以下。

3.灰中AL2O3含量較高：設(shè)計煤種達到了36%以上，相對而言是較高的。純AL?。,

的真密度3.7g/cm;堆積密度0.18g/cm:這種灰真比重與堆積比重之比相差很

大,超過1:10；AL2O3的熔點為2100C,是一種熔點很高、比電阻很高、比重輕、

顆粒很細、粘度大的灰。這些都對電除塵不利，難以荷電，容易造成二次揚塵，

同時容易發(fā)生反電暈等。

4.粉塵比電阻高：招標文件雖未給出數(shù)值，但從氧化硅含量較高可以看出設(shè)計

煤種、校核煤種I的比電阻應(yīng)是較高的，屬高比電阻粉塵。粉塵比電阻高時，

不易荷電，并且粘度大，不易振打清灰，同時極易發(fā)生反電暈，使除塵效率

降低。

5.Na?。含量低：Na?O對除塵效率的有利作用僅次于SO”當Na?0含量達到2%以

上時，仍能獲得較高的除塵效率。而本工程煤種NaQ含量只有0.24%~1.08機

7.入口含塵濃度高：設(shè)計煤種達：40g/Nm3,是相對較高的。

8.保證效率要求高：要求在每臺爐停1/20供電區(qū)不工作、煙氣量按BMCR工況

+10*裕量+15C溫度裕量條件下,除塵器出口含塵濃度：W30mg/Nm:這對于五

電場電除塵器來講，是很高的。

針對本工程的特點及以上不利因素我方采取的技術(shù)保證措施：

1.采用新型節(jié)能電源：針對本工程保證效率高的特點，并考慮降低運行成本、

節(jié)能的因素，本工程全部電場采用高頻電源。高頻電源具體詳見專題介紹。

2.提高板電流密度：

針對本工程的特點，選用較大容量的變壓器。一般工程板電流密度為

0.35-0.38mA/m2,而本工程是按最小0.MmA/m?選取變壓器容量，可提高極板電

流密度，提高電暈功率。有利于粉塵的荷電，可有效提高除塵效率。

3采用混極距、寬極距技術(shù)，提高運行電壓：

針對本工程的特點，采用混合極距、寬極距配置，可有效的提高電除塵器運

行電壓，提高電場強度，從而提高粉塵在電場中的有效趨進速度。因此本工程I、

II、III、IV電場采用400mm同極距，V電場采用455mm同極距，試驗數(shù)據(jù)證明

除塵效率提高明顯。

我廠酒鋼工程方案為三電場：1,口：410mm,IV:500mm。通過正交試驗、方差

實驗分析表明,各電場對除塵效率的影響由高到低,排序為:一電場,二電場,

三電場。效果數(shù)據(jù)說明超寬間距對于微細粒子的收塵效果很顯著,作用要大于

400的極距的配置。通過電氣參數(shù)可以發(fā)現(xiàn):后部電場采用超寬極距的二次電壓

平均要比400刖極距的電場高出15?20%,電場強度的提高使得電除塵器得以高

效運行。

4.適宜的風(fēng)速:

我們在選取除塵器有效截面時，針對本工程設(shè)計煤種灰中AL2O3含量較高且

對風(fēng)速很敏感容易造成二次揚塵的特點，著重考慮了適宜的風(fēng)速問題，即風(fēng)速

不易太高，風(fēng)速太高會造成嚴重的粉塵二次飛揚，大大地降低除塵效率。根據(jù)

我廠針對本工程的模擬運行工況試驗證明，電場風(fēng)速在設(shè)計煤種額定工況條件下

應(yīng)取在0.80m/s以下，因此本工程在設(shè)計煤種額定工況條件下風(fēng)速取為0.79m/so

單臺電除塵器通流截面選為291.1m2,采用雙室五電場，電場有效總長度為

20.5m,粉塵在電場中的有效處理時間為25.95s,以保證粉塵有充分的荷電及收

塵時間。

5.保證足夠大的收塵面積：

足夠大的收塵面積，是保證除塵效率的主要因素。根據(jù)本工程的特點及要求,

在設(shè)計煤種BMCR工況的煙氣量下比集塵面積應(yīng)大于130m）m7s,因此本工程在

設(shè)計煤種BMCR工況的煙氣量下比集塵面積取為133.54m7m7so

6.采用混合極線配置技術(shù)：

針對入口含塵濃度高、設(shè)備前后電場運行狀況不同的特點，采用混合極線配

置技術(shù)。粉塵從煙道中進入電除塵器，前部電場的煙氣含塵濃度相對較高，需要

快速的充分荷電，這需要放電性能好的極線。所以，第I電場采用新型整體管狀

芒刺線（Rs線），此種線型不但放電性能好，且放電方位多，電風(fēng)強，避免了電

暈死區(qū)，能夠使粉塵快速荷電，在相對較高濃度條件下優(yōu)于其它型式的電暈線。

第H、HI、IV電場采用新型寬體鋸齒線，此種線型，放電平穩(wěn)，電場均衡，能

夠使粉塵勻速趨進收塵極板。第V電場選用魚骨針加輔助電極型式，配合出口橫

置兩排迷宮型槽型極板，共同組成了我廠獨特的KFH技術(shù)。該項技術(shù)已多次成功

地應(yīng)用于末電場低濃度、高比電阻粉塵運行工況的電除塵器，并取得了良好的經(jīng)

濟效益和社會效益。為此，該技術(shù)曾獲得國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎。本工程第V

電場粉塵濃度很少，且粒度很細，同時不易收塵的高比電阻粉塵大量存在，這樣

第V電場粉塵荷電收塵條件發(fā)生了較大變化，在常規(guī)電除塵器中粉塵的荷電與收

塵是在同一空間進行的。然而就荷電而言，電暈電流越大越好，而對收塵來講，

卻不易采用較大的電暈電流，而需要高而均勻的電場強度，尤其在末電場，粉塵

比電阻呈二級分化，使荷電收塵在電暈電流方面的矛盾更加突出，但采用魚骨針

加輔助電極后，第V電場就形成了由魚骨針組成的荷電區(qū)，其電暈電流大，而后

面則是由輔助電極組成的收塵區(qū)，它與陽極板組成板對板的均勻電場，電場強度

高而均勻，離子流弱，這樣就有利于收集比電阻較高的粉塵和細小的粉塵，同時

也有利于推遲反電暈現(xiàn)象的發(fā)生，增大了電除塵器對粉塵比電阻的適用范圍。另

外，常規(guī)電除塵器帶正電粒子的粉塵沒有發(fā)揮收塵作用，采用輔助電極后，它可

有效的收集正離子粉塵，發(fā)揮了對正離子粉塵收塵的作用，增加了收塵面積，同

時又減輕了放電極的積灰，有效提高了收塵效率。

7.有效的振打方式和選取適宜的振打力，滿足該工程粉塵振打清灰的要求：

陰、陽極采用雙側(cè)側(cè)部振打傳動系統(tǒng)。側(cè)部振打?qū)φ翊蛄Υ笮〉倪m應(yīng)范圍大,

振打力傳遞好，該工程粉塵粉塵又細又粘，不易振打清灰，需要傳力好、衰減小

的振打方式，為此陽極我們采用了雙側(cè)下部切向振打，陰極采用雙層雙側(cè)中部切

向振打。

陰極振打采用沿電場高度方向，在每一通道內(nèi)上下布置兩個獨立的陰極小框

架，每一小框架的中后部均設(shè)有振打錘，每一電場上下采用兩套傳動機構(gòu)，有效

地劃小了振打單元，保證每個小框架放電極振打加速度均勻，有效清除放電極清

灰，以保證良好的放電性能。

陽極振打傳動采用下后側(cè)部切向振打，陽極板排采用緊固式剛性聯(lián)接，以增

加板排聯(lián)接剛度，保證振打力傳遞均勻，減少振打力的衰減，滿足陽極板振打清

灰要求。在每排陽極板下后側(cè)均設(shè)有振打錘，避免振打時影響其他通道的正常收

塵，同時振打點設(shè)在下部，保證了板排上部粉塵在振打時呈片狀下落灰斗，避免

了因上部振打力過大造成粉塵層破碎在下落過程中產(chǎn)生的二次揚塵。

8.在末電場出口處設(shè)置二層槽型極板：

在末電場出口處，垂直于氣流方向，裝有兩排錯列對置的橫向槽型板，槽型

極板設(shè)有單獨的振打傳動機構(gòu)。當煙塵繞流穿過槽板時，荷電粉塵在電場力和慣

性力的作用下向槽板趨極，靠靜電力作用粘附在槽板上。經(jīng)過大量試驗和實際工

況運行證明：槽型板具有改善電場氣流均勻性，可捕集微細粉塵的二次揚塵，煙

氣阻力小，對總體除塵效率提高有一定作用。槽型極板收塵面積未計算在總收塵

面積之內(nèi)，而作為收塵裕度考慮，以長期確保電除塵器除塵效率。

9.進氣煙箱內(nèi)設(shè)置三層多孔板以提高氣流均勻性：

電場內(nèi)氣流速度不均勻，風(fēng)速高的地方二次揚塵特別嚴重，風(fēng)速高的地方抵

消不了與風(fēng)速低的地方對除塵效率的影響，使整個除塵效率下降。為此，我們在

進氣煙箱中設(shè)置三層多孔板，加上槽型板的共同均流作用，保證進入除塵器的煙

氣流均勻性達到美國標準均方根值?；?.2,用高質(zhì)量的氣流均勻性來保證除塵

效率。

10.電除塵器外殼采用積木式組合結(jié)構(gòu)：

我廠電除塵器殼體鋼結(jié)構(gòu)，由底梁、立柱、墻板、大梁等構(gòu)件采用積木式組

合結(jié)構(gòu)組成。整體采用門架結(jié)構(gòu)，各構(gòu)件均單獨計算其強度、剛度滿足承載要求,

因此各構(gòu)件組合后其強度、剛度均得到了進一步的加強。故整體組合成門架結(jié)構(gòu)

后，具有受力合理、傳力明確，整體穩(wěn)定性高的優(yōu)點。底梁、大梁等構(gòu)件均為箱

形結(jié)構(gòu)，立柱為雙肢結(jié)構(gòu)，具有剛度大、穩(wěn)定性好、安全可靠性高等特點。現(xiàn)我

廠有1000多臺大、小設(shè)備運行多年，從未出現(xiàn)過整體垮塌等安全事故。廠內(nèi)按

運輸要求最大件制造，現(xiàn)場安裝方便快捷。墻板采用組焊式壓型板，剛度大、密

封性能好、現(xiàn)場安裝方便。

11.灰斗與底梁采用雙重連接結(jié)構(gòu)，承載能力大，安全可靠：

首先我廠底梁側(cè)部設(shè)有牛腿，與灰斗上（大）口外側(cè)支座（每面2?3個）

對應(yīng)，即灰斗通過支座落座于牛腿之上，將力傳到底梁上，此為一重連接；之后

再通過四條斜板將灰斗上口四邊與底梁焊接連接，此為二重連接，這即加強了連

接牢固性，又增強了底梁強度?，F(xiàn)我廠有1000多臺大、小設(shè)備運行多年，從未

出現(xiàn)過灰斗掉落等安全事故。詳見后附示意圖。

本工程所采用的技術(shù)改進措施：

近年來，我廠不斷引進和吸收國內(nèi)、外電除塵器先進技術(shù)，電除塵器穩(wěn)定可

靠、更加適應(yīng)電廠鍋爐運行實際工況，其技術(shù)達到國際先進水平。在保持我廠電

除塵器技術(shù)先進、成熟、優(yōu)良的基礎(chǔ)上，對不足之處進行不斷改進，使產(chǎn)品性能

更加穩(wěn)定。技術(shù)改進主要有如下幾個方面：

1.防斷線

陰極線斷線是國內(nèi)外電除塵器多發(fā)故障的通病，由于電暈極斷線，將會引起

電場內(nèi)部電暈性能減弱，甚至整個電場短路，如不及時排除，將直接影響除塵效

率。西德魯奇公司、日本三菱公司在除塵器陰極線制造工藝中都是采取接觸點焊,

采取此種工藝制作的電暈線如在安裝過程中因電暈線張緊程度不均或漏焊，在高

溫工況運行振打一段時間后，容易引起斷線。針對這個問題，我們經(jīng)反復(fù)研究試

驗后，對我廠電暈線的設(shè)計及制造工藝做了較大的改進，取得了很好的效果，消

除了電除塵器運行中的斷線問題。

a、新型整體管狀芒刺(Rs)線：

新型整體管狀芒刺(Rs)線的中間線體與放電齒尖是整體軋制的，因此與普通

芒刺(Rs)線線體與放電齒尖為例接連接相比，具有更高的可靠性,不會產(chǎn)生掉齒

現(xiàn)象。另由于其自身具有很高的鋼度和強度，因此沒有斷線現(xiàn)象的產(chǎn)生。

b、鋸齒線：

鋸齒線由于自身鋼度很小，運行中受振打時振幅較大，頻率也很高，其端部

連接處，螺桿與鋸齒板之間受應(yīng)力最大，很容易造成斷裂，我廠在設(shè)計及工藝上

均作了改進，在壓焊基礎(chǔ)上又增加一道銅焊，以保證鋸齒線連接螺桿與鋸齒板的

焊接強度。另外，從設(shè)計上加寬鋸齒板的寬度，改進了鋸齒的形狀，降低了應(yīng)力

集中對鋸齒線的影響。

c、魚骨針：

魚骨針電暈線屬剛性電暈線。如安裝牢固時，沒有斷線的可能，但由于振打

頻繁，有掉針的現(xiàn)象。掉針然并不影響電除塵器的正常運行，但掉針如果太多，

會降低電暈電流，而影響除塵效率。為此我廠在生產(chǎn)魚骨針電暈線時，將針的材

質(zhì)改為Q235,以增強焊接性能，并對每一針點施焊，經(jīng)運行實踐證明，沒有掉

針現(xiàn)象。

2.振打失靈

振打系統(tǒng)是電除塵器的核心組成部分，也是除塵器僅有的轉(zhuǎn)動部件，由于長

年累月的在高溫、高粉塵及振動的惡劣工況下運行，很容易發(fā)生故障。振打不利，

將會造成電場內(nèi)集塵板粉塵增厚，二次電壓減弱，電暈封閉，使整個單電場除塵

效率降低。所以振打不利是多年來各個電除塵器生產(chǎn)廠家較為頭痛的事情。我廠

經(jīng)多年來的收資、實踐取得了經(jīng)驗。在除塵器振打方面，綜合國內(nèi)、外除塵器廠

家的優(yōu)點，多次進行攻關(guān)，設(shè)計出具有我廠自己特點的振打傳動系統(tǒng)，大大地提

高了振打傳動的可靠性，減少了故障率。

a.采用自動仿形切割制造的整體錘頭，減少振打錘系統(tǒng)的零件數(shù)目。雖

然在用材下料上成本提高，但保證了錘頭振打的可靠性，消除了過去夾板斜接錘

的掉錘現(xiàn)象，取得了一定質(zhì)量保證的社會效益，這也是我廠除塵器特點之一。

b.由于在高溫、高粉塵的惡劣工況下長期運行，我廠采用了最新研究的振

打系統(tǒng)，軸承采用滾動軸承，該結(jié)構(gòu)振打軸與托滾承線接觸，且在滾動中承線接

觸，其特點是振打軸在運轉(zhuǎn)過程中，其轉(zhuǎn)動接觸面不積灰，從而減少了磨料磨損；

另外，軸承副材質(zhì)選用新型的耐磨材料，大大提高了轉(zhuǎn)動部件的耐磨度。新結(jié)構(gòu)

對運行維護要求低，運行的可靠性大大提高，維護保養(yǎng)方便，維護人員的勞動強

度大幅減少。

c.由于熱膨脹引起的軸向位移及安裝誤差往往造成振打傳動軸的竄軸，

致使振打中心錯位，嚴重影響振打效果。這一問題得到我廠設(shè)計人員的高度重視，

我們在設(shè)計中將過去的剛性聯(lián)接整軸改為分若干單元軸的方式，各單元間用彈性

浮動聯(lián)軸器聯(lián)接，并每單元軸系有各自的固定軸承和滑動軸承，以期各單元軸系

自行消化熱膨脹位移量；另外，將限位擋塊加在軸上，使得軸承副磨損再嚴重也

不會發(fā)生卡軸、竄軸現(xiàn)象。對陽極板排也設(shè)有限位板，保證極板懸掛中心及振打

中心。陰極振打錘設(shè)計懸掛在各自小框架上，采用撥桿方式振打，消除了因竄軸及

安裝誤差糠打中心的影響，提高振打的可靠性。

以上是我廠針對本工程的特點及煤灰特性所采取的保證措施，同時還將在設(shè)

備的設(shè)計、制造、運輸、安裝、調(diào)試等工作中，均嚴格按照IS09001質(zhì)量管理體

系的程序文件執(zhí)行，從而保證設(shè)備的除塵效率，使機組能夠長期、安全、可靠、

高效的運行。

附圖一新型管狀芒刺線

附圖二魚骨針電暈線

附圖三魚骨針配輔助電極陰極小框架

附圖四：灰斗與底梁連接示意圖

附圖五托滾軸承、耐磨軸套

四、針對本工程的特點我方采取在電控方面采取的具體技術(shù)措施：

電除塵器作為一種高效的煙氣凈化設(shè)備，其收塵效率受多種因素的影響，傳

統(tǒng)的電除塵器電氣控制都是高壓控制調(diào)節(jié)電暈電壓，低壓控制振打和加熱。這種

相互獨立控制系統(tǒng)在一定程度上造成資源和能源的浪費。根據(jù)實際情況，我廠和

電源配套廠家聯(lián)合，共同開發(fā)針對我廠電除塵器的電源控制系統(tǒng)，使得電除塵器

能夠長期可靠、高效的運行。

現(xiàn)在針對我廠電除塵器優(yōu)化后的除塵控制系統(tǒng)中，每一個新型的控制器是一

個自適應(yīng)的專家軟件，其目的是使電除塵器能耗最小，效果最優(yōu)，靜電除塵器電

源啟動后，軟件就自動開始自適應(yīng)，按照一定的規(guī)則，獲取除塵器基本信息(如

粉塵濃度、電流、電壓等)，分析電氣特性曲線，按其專家系統(tǒng)積累的經(jīng)驗數(shù)據(jù)

來選擇最佳電流和電壓，逐步將控制調(diào)至最佳狀態(tài)。

新控制系統(tǒng)的功能體現(xiàn)在電除塵器節(jié)能表現(xiàn)在以下幾個方面：

(-)間歇供電方式和脈沖供電方式提高除塵效率，節(jié)約能源。

在高比粉塵條件下，沉積在極板上的塵粒釋放電荷速度緩慢，形成很大的電

附著力，這樣不僅清灰困難，而且隨著粉塵層增厚，造成電荷積累加大，使粉塵

層表面電位增加，當粉塵層的增強大于其臨界值時，產(chǎn)生反電暈，反電暈從兩個

方面減少了收塵效率。

(1)塵層中電壓擊穿的爆發(fā)性，將部分被收集的飛灰重新帶到氣流中；

(2)塵層擊穿產(chǎn)生出的正離子向著放電極運動，中和掉氣流中帶負電荷的粒子。

從供電電源來說，當粉塵比電阻過高時，電場很容易出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，高壓

控制器設(shè)計了特殊的供電特性，即間歇供電方式和脈沖供電方式，使極板上積塵

有足夠的釋放電荷的時間，從而提高除塵效率、減小能耗，其中：間歇供電占空

比可在1：2到1：256范圍內(nèi)設(shè)置。脈沖供電的小波幅值在0-100%可調(diào)。根據(jù)

電場的實際運行工況，可將設(shè)備工作方式調(diào)整為間歇或脈沖供電方式，從而達到

節(jié)能的目的。其中，間歇比和小波幅值可調(diào)，以間歇比1:2為例，節(jié)能達2/3。

上述供電方式可以增加極板上積塵電荷的釋放時間，一定程度上克服反電暈現(xiàn)

象。同時，間歇供電可以保持平均電流低而峰值電流仍高，使放電極電暈分布更

好。高壓智能控制器，借助于強力微處理器，可對電壓和電流進行快速取樣和分

析，利用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，對反電暈超前洞察，雙室供電分區(qū)可連續(xù)自動判斷，使收塵

效率達最佳。

實踐證明，在高比電阻粉塵條件下，由于存在反電暈現(xiàn)象，過分增加高壓供電

功率，反而會降低除塵效率，間歇供電和脈沖供電技術(shù)的應(yīng)用證明，在一定條

件下，應(yīng)用間歇或脈沖供電代替全波供電能保持或提高除塵效率，同時又可最

大限度地降低電能損耗。

間歇供電、脈沖供電時電壓輸出波形如下:

正常方式

間歇方式

(1:4)

圖1間歇供電、脈沖供電時電壓輸出波形

(二)利用濁度儀的閉環(huán)反饋節(jié)能。

根據(jù)除塵器出口煙道粉塵濃度的反饋信號，系統(tǒng)在下位機自動調(diào)節(jié)高壓控制

器的供電水平，即使不通過上位機也可穩(wěn)定地實現(xiàn)真正意義的閉環(huán)控制，與傳統(tǒng)

的上位機閉環(huán)控制系統(tǒng)相比大大提高了系統(tǒng)的速率和可靠性。在保證除塵效率的

前提下又可最大限度地降低電能損耗。

閉環(huán)反饋時的節(jié)能效果如下：

□正常方式

■節(jié)能方式

圖2閉環(huán)反饋時的節(jié)能效果

（三）利用降壓振打方式節(jié)能

為保證電場振打時的清灰效果，同時降低能耗，有效克服高比電阻粉塵造

成的反電暈工況，減少電能損耗、提高除塵效率，電除塵用高壓整流設(shè)備預(yù)留與

PLC系統(tǒng)的振打聯(lián)動接口，可與PLC系統(tǒng)配合實現(xiàn)降壓振打功能，按目前常規(guī)的

振打周期計算，電場平均可節(jié)能20%以上。同時，這種降壓振打方式與傳統(tǒng)的通

過上位機系統(tǒng)實現(xiàn)降壓振打相比，響應(yīng)速度、可靠性均大大提高。

降壓振打時電壓輸出波形如下：

圖3降壓振打波形

通過采用以上的節(jié)能方式，可使網(wǎng)側(cè)輸入的有功功率損耗大大降低，從而降

低運行成本，同時，控制柜內(nèi)元器件、硅整流變壓器的溫升可以大幅度下降，振

打、卸/輸灰等運行參數(shù)趨于合理，減少電除塵器本體磨損，從而延長設(shè)備的壽

命。

下面就實際應(yīng)用工程雙室四電場二臺除塵器介紹

圖4甲側(cè)靜電除塵器

圖5乙側(cè)靜電除塵器

設(shè)備某日用電情況如下表:

供電方式正常方式節(jié)能方式

總電耗功率(kw)405.24170.2

年耗電量(萬度)321134

節(jié)約幅度58.3%

年節(jié)約電量187

電除塵總能耗的變化情況

圖6耗能圖表

以上是我廠針對本工程的特點及煤灰特性所采取的電除塵器良好運行的保

證措施，同時還將在設(shè)備的設(shè)計、電控優(yōu)化、制造、運輸、安裝、調(diào)試等工作中，

均嚴格按照IS09001質(zhì)量管理體系的程序文件執(zhí)行，從而保證設(shè)備的除塵效率，

使機組能夠長期、安全、可靠、高效的運行。

總體說明

1.本技術(shù)答標書適用于黃河三角洲（濱州）熱力有限公司供熱中心項目2X

350MW超臨界燃煤濕冷機組鍋爐所配的靜電除塵器。與哈爾濱鍋爐廠有限責任公

司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)、直流鍋爐，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)，半露天布置，

單爐膛、燃煤鍋爐相配套。本技術(shù)答標書包括靜電除塵器本體及其輔助設(shè)備的功

能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)性能。

2.投標文件所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一切技術(shù)細

節(jié)作出規(guī)定，也未充分地詳述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。投標人保證提供符合本投

標文件和工業(yè)標準的功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。投標人執(zhí)行本投標文件所列標準。有

矛盾時，按較高標準執(zhí)行。

3.對招標文件提的偏差，無論多少都清楚地列在投標文件的附件13“差異表”

中。

4.在簽訂合同之后，招標方有權(quán)提出因規(guī)范標準、規(guī)程發(fā)生變化以及最終的環(huán)

評報告的要求而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由投標、招標雙方共同商定。

5.本工程為EPC交鑰匙工程。

6.本工程采用KKS標識系統(tǒng)。投標人在中標后提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和

設(shè)備的標識設(shè)有KKS編碼。系統(tǒng)的編制原則由招標人提出，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上討論

確定。

蘭州電力修造廠完全理解并響應(yīng)此說明內(nèi)容

附件1技術(shù)答標書

1.總則

1.1工程概況

黃河三角洲(濱州)熱力有限公司供熱中心項目系新建性質(zhì)。本期工程建設(shè)

規(guī)模為2X350MW機組，同步建設(shè)脫硫裝置和脫硝設(shè)施，并考慮留有再擴建的可

能。本工程廠址位于山東省濱州市濱城區(qū)高科技化工項目集中區(qū)內(nèi)。

1.1.1設(shè)計條件

1.1.1.1氣象和環(huán)境條件濱州市屬溫帶干旱或半干旱季風(fēng)大陸性氣候，其主要特

點是：光照充足，氣候溫和，四季分明，多年來有旱、澇、堿、洪、風(fēng)、雹、霜

等自然災(zāi)害。四季的主要特點是：春旱多風(fēng)，夏熱多雨，晚秋易旱，冬季少雪干

冷。廠址氣象資料采用濱州市氣象站觀測資料，濱州市氣象站位于濱州市“西南

郊”，即北緯37°22',東經(jīng)118°01'。1957年設(shè)站，站址變動三次，環(huán)境影

響變化不大，資料合并統(tǒng)計。廠址距氣象站都不超過10km,由于該地區(qū)地勢平

坦，資料代表性良好，可直接應(yīng)用。

(1)氣溫

累年平均氣溫為12.8℃；

累年平均最高氣溫為14.0℃；

累年平均最低氣溫為11.9℃；

累年極端最高氣溫40.9℃(1968.6.11)；

累年極端最低氣溫-22.8C(1957.1.19)o

(2)濕度

累年平均相對濕度66%；

累年最小相對濕度0，5年6天；

(3)降水

累年平均降水量586.4mm；

累年最大一日降水量176.0mm(1977.8.6)；

累年最大一小時降水量84.6mm(1971.7.25)；

累年最大十分鐘降水量28.6mm(1970.6.18)；

(4)蒸發(fā)

累年平均蒸發(fā)量為1792.8mm。

累年最大蒸發(fā)量為2212.4mm(1982年)；

累年最小蒸發(fā)量為1519.2mm(1993)。

(5)氣壓

累年平均氣壓為1015.9hPa；

累年平均最高氣壓為1047.2hPa；

累年平均最低氣壓為986.9hPao

(6)風(fēng)

累年平均風(fēng)速2.7m/s；

累年極大風(fēng)速38.3m/s,風(fēng)向為W(1971.6.20)；

累年最大風(fēng)速20.7m/s,風(fēng)向WSW(1971.6.20)。

(7)其它

累年最大積雪厚度24cm(1972.1.31)；

累年一般積雪厚度6cm；

累年最多沙暴日數(shù)2d(1972年、1981年、1993年)；

累年最多大風(fēng)日數(shù)25d(1974年)；

累年最多雷暴日數(shù)51d(1967年)；

累年最多霧日數(shù)48d(1992年)；

累年最多積雪日數(shù)52d(1971-1972年)；

累年最多日照(260%)日數(shù)276d(1981年)；

累年最多日照時數(shù)2965.7h(1982年)。

1.1.1.2基本風(fēng)壓

根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》中的全國基本風(fēng)壓分布圖分析后認為，廠址50年一

遇距地10m高lOmin平均最大風(fēng)速為28.3m/s,相應(yīng)風(fēng)壓為0.50kN/m2；100年

一遇距地10m高lOmin平均最大風(fēng)速設(shè)計值為29.7m/s,相應(yīng)風(fēng)壓為0.55kN/m2。

1.1.1.3地震條件

地震烈度：根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2001)圖A1及圖B1,

擬選廠址區(qū)域50年超遠概率10%的地震動峰值加速度為0.10g,特征周期為

0.65s,對地震基本烈度為7度。

廠房海拔高度'10m

1.1.2廠用電系統(tǒng)電壓：

⑴中壓：

中壓系統(tǒng)為6.3kV三相50Hz；額定值200kW及以上電動機的額定電壓為6kVo

⑵低壓：

低壓為400V三相50Hz；額定值200kW以下電動機的額定電壓為380V；交流控制

電壓為單相220Vo

額定值75kW及以上電動機由PC供電，75kW以下電動機由MCC供電。

直流控制電壓為220V,來自220V直流系統(tǒng)，電壓允許變化范圍從187?242V。

UPS額定電壓為220VAC。

保安直流油泵電機的額定電壓：220VDC。

應(yīng)急直流油泵電機額定工作電壓為220V直流，由動力220V直流系統(tǒng)供電，電壓

允許變化范圍從187?242V。

⑶設(shè)備照明和維修電壓：

設(shè)備照明由單獨的400/230V照明變壓器引出；維修插座電源額定電壓為

400/230V.50Hz,采用空氣開關(guān)并帶漏電保護。

蘭州電力修造廠已完全理解并響應(yīng)上述工程概況。

1.2主要技術(shù)規(guī)范

1.設(shè)備名稱：靜電除塵器

2.型式：符合DL/T514-2004《電除塵器》規(guī)定

3.每臺爐所配臺數(shù)：2臺（本工程共2臺鍋爐，共計4臺套）

4.每臺鍋爐除塵器入口煙氣量（BMCR工況）：

設(shè)計煤質(zhì)校核煤質(zhì)1校核煤質(zhì)2

入口流量m3/h166198517600361701203

入口流量（+10%裕量+15度溫度裕

m7h

量）191132619774181934278

除塵器入口過?？諝庀禂?shù)：L30

5.除塵器入口煙氣溫度：（設(shè)計/校核煤質(zhì)1/校核煤質(zhì)2）126.9℃/132.3℃

/129.4℃

6.除塵器入口含塵量：（設(shè)計/校核煤質(zhì)1/校核煤質(zhì)2）

40.0/22.6/10.5g/Nm：i

7.保證效率：全部電場正常運行及每臺爐對應(yīng)的兩臺靜電除塵器總面積

停掉1/20時：299.925%（設(shè)計煤質(zhì)）299.87%（校核煤質(zhì)1）299.71%（校

核煤質(zhì)2）

8.本體阻力：W200Pa

具體措施詳見專題：《如何保證靜電除塵器本體阻力漏風(fēng)率滿足要求》

9.本體漏風(fēng)率：W2%

具體措施詳見專題：《如何保證靜電除塵器本體阻力漏風(fēng)率滿足要求》

10.年可用小時數(shù)：28000小時

11.電場數(shù)：雙室五電場

12.每臺除塵器進、出口數(shù)：進口2個出口2個

13.每臺除塵器的每個電場設(shè)2個灰斗，灰斗出灰口法蘭標高暫定為4.0

米（根據(jù)除灰設(shè)備定，±500mm可調(diào)）

14.除塵器進口煙道尺寸（mm）：

3500X3200（h）X6（厚）（暫定）

15.除塵器出口煙道尺寸（mm）：

3500X3200（h）X6（厚）（暫定）

16.除塵器入口斷面煙氣分布均勻性：6W0.2（相對均方根系數(shù)）

17.灰斗下法蘭接口尺寸為：300mmX300mm（暫定）。

18.除塵器設(shè)備在保證性能的前提下盡可能減小占地面積。除塵器進口距第

一個立柱4m左右，除塵器出口距最后一個立柱3m左右。除塵器總長度

不超過35.8m（除塵器進口法蘭至除塵器出口法蘭），總寬度不超過48m。

19.為了保證送風(fēng)機室風(fēng)道的消聲器布置空間，除塵器的進口煙道中心線標

高不低于20mo

1.3設(shè)計條件

1.3.1系統(tǒng)概況

1.3.1.1鍋爐型式及制造廠家：采用哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產(chǎn)的超臨界

直流爐、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、半露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、

全懸吊結(jié)構(gòu)n型鍋爐。

鍋爐BMCR工況蒸發(fā)量：1175t/h

鍋爐BRL工況蒸發(fā)量：1117.6t/h

1.3.1.2空氣預(yù)熱器

型式哈爾濱鍋爐廠配套生產(chǎn)的三分倉容克式

1.3.1.3其他

除渣方式風(fēng)冷式機械除渣

除灰方式正壓濃相氣力除灰

吸風(fēng)機型式電動動葉可調(diào)軸流式

1.3.2燃煤性質(zhì)

設(shè)計和校核煤種的煤質(zhì)及灰成分分析見下表。

煤質(zhì)分析

項目設(shè)計煤質(zhì)校核煤質(zhì)1校核煤質(zhì)2

工業(yè)分析：

全水分Mt(%)4.015.816.1

空氣干燥基Mad(%)1.09.179.62

灰份Aar(%)30.5517.919.34

揮發(fā)份Vdaf(%)19.736.3434.76

低位發(fā)熱量Qsnet,v,ar

21.4819.6722.75

(MJ/kg)

可磨性系數(shù)HGI795654

元素分析：

碳Car(%)56.254.2959.95

氫Har(%)2.853.223.23

氧Oar(%)4.879.6910.28

氮Nar(%)0.820.700.71

接收基全硫St,ar

0.710.390.39

(%)

游離二氧化硅SiO2(F)

7.553.742.71

(%)

灰熔點溫度DT

12001140

(℃)

ST(℃)>150012401180

FT(℃)13001260

沖刷磨損指數(shù)1.33.71.6

灰成分

SiO2(%)50.9457.9647.56

Ai203(%)36.3117.5318.45

S03(%)1.924.056.48

Fe203(%)3.266.248.86

MgO(%)0.421.041.16

CaO(%)1.846.309.96

Na20(%)0.240.81.08

K20(%)0.742.01.43

P205(%)0.260.10.1

TiO2(%)1.80.920.99

1.3.4煙氣其他性質(zhì)（鍋爐MCR工況）

1.3.4.1除塵器入口煙氣露點溫度（設(shè)計/校核1/校核2）：94℃/98℃/98℃（提

高20℃余量）。

1.3.4.2除塵器入口煙氣中水蒸汽體積百分比（設(shè)計/校核1/校核2）6.13%

/8.78%/8.06%（暫定）。

1.3.4.3本工程最冷月平均氣溫為-3.1C,極端最低氣溫為-22.8℃,除塵器露

天部分及鋼構(gòu)件的設(shè)計充分考慮低溫問題，如因局部材料冷脆而導(dǎo)致故障，我方

負有全責。

蘭州電力修造廠已完全理解并響應(yīng)上述工程概況。

1.4技術(shù)標準

設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計、制造遵照的規(guī)范和標準（當應(yīng)用的規(guī)范及標準有新版本實施時

采用最新版本）

DL/T514-93《燃煤電廠除塵器技術(shù)條件》

GBJ232-82《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》

ZBK46001.1-88《靜靜電除塵器高壓硅整流設(shè)備》

ZBK46001.2-88《靜靜電除塵器用高壓硅整流設(shè)備試驗方法》

GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GBJ9-87《建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

GBJ11-89《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》

GB4053.2-83《固定式鋼斜梯》

GB4053.4-83《固定式工業(yè)鋼平臺》

DL/T5072-1997《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》

GBJ78-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》

GB985-986-88《焊接接頭的基本型式與尺寸》

GB1153-89《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶》

GB3274-2007《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》

GB699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》

SDJ26-89《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程》

GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

GB50009-2012《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

GB50011-2010《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》

蘭州電力修造廠承諾嚴格執(zhí)行上述或更高一級的標準。

2.技術(shù)

2.1

2.1.1設(shè)備說明

每臺鍋爐配二臺雙室五電場靜電除塵器，每臺除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨立的殼

體。

對于鍋爐燃用設(shè)計煤種，不使用煙氣調(diào)質(zhì)的條件下，除塵器滿足投標文件的各項

技術(shù)性能保證（除塵器出口含塵量：＜30mg/Nm3,每臺爐對應(yīng)的兩臺靜電除塵器

總面積停掉1/20時；W35mg/Nn?,每臺爐對應(yīng)的兩臺靜電除塵器總面積停掉1/10

時）

2.1.2技術(shù)性能

2.1.2.1靜電除塵器的性能保證：

除塵器在BMCR工況及下列條件下，除塵器出口煙塵排放濃度：＜30mg/Nm3,每

臺爐對應(yīng)的兩臺靜電除塵器總面積停掉1/20時；^35mg/Nm3,每臺爐對應(yīng)的兩

臺靜電除塵器總面積停掉1/10時。

2.1.2.1.1在招標方提供的煙道布置、氣象、地理和設(shè)計條件下。

2.1.2.1.2煙氣溫度為設(shè)計溫度加10℃。

2.1.2.1.3煙氣量有10%的裕量。

2.1.2.2根據(jù)比電阻情況我方在極線設(shè)計方面充分考慮防止反電暈措施，詳見

【設(shè)計說明】，且我方不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件。

2.1.2.3刪除

2.1.2.4靜電除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度

2.1.2.2.1.1靜電除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度為300C。

2.1.2.2.1.2當鍋爐尾部燃燒時，除塵器允許在380℃正壓運行30分鐘而無損

壞

我廠采用先進的結(jié)構(gòu)計算軟件進行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，能充分模擬材料在高溫

時的受力塑性、穩(wěn)定性等變化，能充分保證設(shè)備在高溫時的正常運行及無損

害。

2.1.2.5設(shè)計壓力±9.8kPa（暫定，在引風(fēng)機招標后修改該參數(shù)）

2.1.2.6短期承載能力±12.8kPa（暫定，在引風(fēng)機招標后修改該參數(shù)）

2.1.2.7除塵器允許在鍋爐最低穩(wěn)燃（不投油助燃）負荷（35%B-MCR）時運行正

常不發(fā)生堵塞。

我廠在每一絕緣瓷套、瓷軸附近均設(shè)有電加熱，恒溫控制，并設(shè)有熱風(fēng)吹

掃，有微量熱風(fēng)對瓷套與瓷軸外表面進行清掃，保證絕緣瓷件表面清潔，防止

因積灰而產(chǎn)生的爬電擊穿現(xiàn)象。同時，低負荷運行時采用適當?shù)倪\行電壓與電

流，保證電除塵器在低負荷或調(diào)峰時能正常投運。

2.1.2.8灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰塵能自由流動排出灰斗。灰斗的容積按招

標方提供的除塵器進口最大含塵量滿足不小于10小時滿負荷運行貯存量。

2.1.2.9陽極板和陰極框架的振打程序、間隔時間按煤種可調(diào)，正常振打時盡

量減少二次飛揚的產(chǎn)生。振打裝置能使電極整體產(chǎn)生足夠強的法方向加速度，并

設(shè)有防止振打器脫落的安全措施，旦振打系統(tǒng)運行靈活，無卡死現(xiàn)象，振打器在

正常維護下無故障時間為5年。振打軸系中的軸套采用可靠、耐磨的半封閉或全

封閉型密封軸套。

我廠建有一個電室的振打試驗塔，可作電除塵器1：1的模型實驗。當電除

塵器型號確定后，通過1：1模型試驗來確定合理的振打力和合話的振打加速度,

讓極板積灰成板塊狀下落，盡可能減少二次飛揚的產(chǎn)生。保證陽極振打加速度

不小于150g,陰極振打加速度不小于50go

2.1.2.10除塵器在兩次大修間隔內(nèi)（大修期為5年），保證除塵器出口含塵濃

度不低于我方在2.1.2.1節(jié)中的性能保證值。

2.1.2.11使用壽命30年以上（同電廠主機使用壽命相同），大修期為5年。

2.1.2.12除塵器投運條件，保證能與磨煤機同時投運，允許煤、油混燒情況下

投入靜電除塵器。

具體措施詳見下附我廠“關(guān)于燃煤電廠電除塵器在鍋爐點火、燃油、及低

負荷時投運的規(guī)定”內(nèi)容。

關(guān)于燃煤電廠電除塵器在鍋爐點火、燃油及低負荷時投運的規(guī)定

燃煤電廠電除塵器在冷爐啟動低負荷燃油混燒時，可以按以下方式投運。

1、鍋爐啟動前4小時投入電加熱系統(tǒng)，啟動前1小時投入振打系統(tǒng)。

2、鍋爐啟動前，電除塵器灰斗排空，出灰系統(tǒng)準備好，并處于連續(xù)卸灰狀

態(tài)。待電除塵器正常運行后，再換為間斷卸灰。

3、鍋爐啟動燃油時及鍋爐吹會時，電除塵器高壓不投入，待鍋爐投粉后，

電除塵器高壓按以下幾種情況投入：

A、當鍋爐負荷達60%或鍋爐排煙溫度達110C時，電除塵器高壓全部投入。

此種投運方式是防止極板粘油，防止電除塵器著火爆炸的有效方式，國內(nèi)外電

除塵器大部分按此方式投運電除塵器。

B、若A方式不能滿足系統(tǒng)運行要求，可當鍋爐負荷為40%時，將電除塵器

高壓投入，但應(yīng)將運行電壓控制在比閃絡(luò)電壓低10KVT5KV運行，即無火花運

行。待鍋爐負荷升至60%后，在將二次電壓升高，投自動。

C、若按B方式投運仍不能滿足系統(tǒng)運行要求，可當鍋爐投粉后，先將電除

塵器一電場或末電場單電場電壓按無火花運行投入（最好是投一電場），待鍋爐

負荷升至40%后，將電除塵器全部高壓按無火花運行投入，等鍋爐負荷升至60%

后，再將二次電壓升高，投自動。

說明：B、C兩種方式運行時，由于鍋爐低負荷運行，電除塵器內(nèi)可燃物

較高，易著火或爆炸，故運行人員應(yīng)嚴格監(jiān)督，使電除塵器在無火花下運行，

出灰必須暢通，并作好投運時不同負荷情況下的油槍數(shù)、油量、煤粉槍數(shù)、煤

粉量、煙溫、氧量等記錄，以利于總結(jié)經(jīng)驗。

4、采用B、C方式投運，當電除塵器正常運行后，輪流將各電場停運1—2

小時，使粉塵沖刷極板，以利于清除油污。

5、為減少電除塵器出口飛灰排放量，在未做熱態(tài)調(diào)試前，可采用如下振打

制度:

陽極振打一電場打2.5分鐘，停8分鐘

二電場打2.5分鐘，停20分鐘

三電場打2.5分鐘，停40—45分鐘

槽板振打打2.5分鐘，停8小時

陰極振打連續(xù)振打

6、當鍋爐降負荷運行，煤油混燒時，電除塵器可正常投運。

附：本說明是根據(jù)原水電部《電除塵器施工工藝導(dǎo)則》(SDJ99-88)中〈六〉

“熱態(tài)額定負載工況下參數(shù)特性試驗要求”起草的。

2.1.2.13集塵面積有10%的裕量。

2.1.2.14靜電除塵器如設(shè)計院布置有困難，我方積極配合協(xié)商解決。

2.2^^楸設(shè)的旨

2.2.1除塵器本體

2.2.1.1我方進行氣流分布實驗。我方根據(jù)試驗情況，在除塵器進口煙道內(nèi)設(shè)置

導(dǎo)流板，除塵器進口導(dǎo)流板由我方根據(jù)設(shè)計院的煙道布置圖設(shè)計、供貨；使進入

每臺除塵器的煙氣流均勻，且導(dǎo)流板考慮防磨措施；每臺除塵器的進口都配備三

層多孔板形式的均流裝置，以便煙氣均勻地流過電場，保證煙氣的氣流均布性

。'<0.2,保證局部最大粉塵濃度不大于30g/nf.

電除塵器進口均布板的設(shè)置對效率顯得尤為重要，它對進入電除塵器電

場內(nèi)的氣流分布起到關(guān)鍵的作用。合理的煙道布置和導(dǎo)流裝置的設(shè)置可明顯

的減少系統(tǒng)阻力，大大節(jié)約能耗，另外對保證電除塵器的效率和電場內(nèi)氣流

分布的均勻性有著重要的影響。因此我廠根據(jù)需方提供的煙道布置圖，作專

門的1：10實物模型，從預(yù)熱器出口至引風(fēng)機入口范圍內(nèi)根據(jù)幾何相似和動

力相似原則進行氣流分布模擬試驗，確定氣流分布均勻性及壓力降，根據(jù)試

驗結(jié)果，提出最合理的煙風(fēng)道布置意見，及煙風(fēng)道內(nèi)導(dǎo)流板布置圖；并提供

煙風(fēng)道內(nèi)導(dǎo)流板布置圖。并以此做為電除塵器進口煙箱氣流分布板的設(shè)計依

據(jù).保證煙氣的氣流均布性。W0.20。

具體描述詳見專題《電除塵器進口矩形煙道氣流分布改進的CFD模擬》。

2.2.1.2殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)。除塵器頂部

設(shè)圍沿，排水集中后引至地面。排水口分布合理，滿足排水要求。

2.2.1.3在除塵器的每個電場前后裝有人孔門和通道。人孔門有可靠的密封、

接地和安全連鎖裝置,在除塵器頂部設(shè)有檢修孔，以便對電極懸吊系統(tǒng)進行檢修。

頂部設(shè)置起吊大框架和電動起吊裝置，起吊裝置的電動機為防潮型，其中能力按

3噸設(shè)計。圓形人孔門直徑至少6600mm,矩形人孔門最小為450mmX600mm。

2.2.1.4通向每一高壓部分的入口門均與該高壓部分供電的整流變壓器相聯(lián)

鎖，以免發(fā)生高壓觸電事故，通向每一高壓部分的入口門設(shè)機械鎖。

我方負責電除塵器上加裝機械五防聯(lián)鎖，確保電場高壓控制柜內(nèi)主電源開關(guān)

斷、合位置與高壓隔離開關(guān)接地狀態(tài)及電除塵器人孔門之間的所有邏輯通過機械

鑰匙交換和傳遞的方式實現(xiàn)，滿足電廠安全生產(chǎn)運行管理的要求，防止誤操作。

2.2.1.4.1考慮到本項目電除塵器工作在多塵、高溫、易受酸雨等的特殊環(huán)境，

對鎖具有以下要求：

1.鎖具及鑰匙采用全不銹鋼材質(zhì)，具有防潮、防塵、防腐蝕、耐高溫、防老

化等特性，表面再做防銹涂層處理，禁止使用鋅合金、鋁合金等質(zhì)地較軟，易老

化、氧化的材質(zhì)。人體有可能接觸的部位無尖棱或鋒刃；

2.鎖具結(jié)構(gòu)要求為純機械結(jié)構(gòu)，杜絕葉片（盤簧）式或者鋼珠式等受到極

小灰塵影響就容易卡澀的結(jié)構(gòu)。鎖芯結(jié)構(gòu)不應(yīng)有易老化的塑料零部件；

3.鎖具及鑰匙必須帶有不銹鋼防塵蓋，最大程度延長鎖具使用壽命，保障

電除塵器檢修安全。在鎖定位置時候，鑰匙不在鎖上、鎖體上的不銹鋼防塵蓋可

以有效保護鎖體；鑰匙嵌在鎖上時候，鑰匙上的金屬防塵蓋可以有效保護鎖孔；

4.全套聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)配備萬能解鎖鑰匙，以便在緊急情況使用；

5.機械鑰匙的編碼具有“唯一”性，各系統(tǒng)間鑰匙不可以互用，按照一定的

規(guī)律對整個系統(tǒng)的鑰匙進行統(tǒng)一編碼，防止異物開啟或互開；

6.免維護性，使用壽命在30年以上；

2.2.1.4.2五防閉鎖裝置邏輯按以下方式設(shè)計，最終必須由招標方確認。

安裝位置：

400V高頻電源柜斷路器

高壓隔離開關(guān)

電場人孔門

灰斗檢修平臺上或配電室內(nèi)安裝鑰匙交換裝置

2.2.1.4.3機械鎖聯(lián)鎖的邏輯程序

只有當400V斷路器開關(guān)在斷開情況下，才能操作高壓隔離開關(guān)；高壓隔離

開關(guān)處于接地位置時,400V斷路器開關(guān)不能合閘；

只有當該臺除塵器上所有高壓隔離開關(guān)處于接地位置時，才允許打開電場的

一個或多個人孔門；

只有當A側(cè)或B側(cè)電場所有人孔門均閉鎖的情況下，才能進行送電操作。

此部分要求在法國STI、英國HST和意大利AREL三個品牌中，由我方在投標文

件中提供詳盡的配置方案及技術(shù)論述，單獨報價。

我方聯(lián)鎖配置方案：

1、斷開400V斷路器，動力鎖NXOP15將其鎖定在斷開位置，釋放出鑰匙A1、

A2、A3、A4......0

2、鑰匙Al、A2、A3、A4....給高壓隔離刀閘上安裝的動力鎖NXOP15解鎖

并接地，另外一把動力鎖NX0P15將其鎖定在接地位置，釋放出鑰匙Bl、B2、B3、

B4....

3、將上步釋放出的鑰匙插入10換12交換盒，交換出鑰匙門鎖鑰匙Cl、C2、

C3、C4….。

4、用交換出的鑰匙對人孔門進行解鎖，門打開鑰匙不能拔出。

5、投入運行，反向操作即可。

6、報價按24個檢修用人孔門門鎖24把與高頻電源動力鎖20把、高壓隔

離開關(guān)柜動力鎖40把組成一套聯(lián)鎖系統(tǒng)。其他非檢修用人孔門門鎖配備一般鎖

子。

7.報價以法國STI價格報出。英國HST和意大利AREL沒有找到廠商，無

法報價。

2.2.1.5絕緣子設(shè)有加熱裝置。

2.2.1.6除塵器下部支柱采用鋼結(jié)構(gòu)，所有平臺設(shè)欄桿和護沿，符合電廠安規(guī)

的有關(guān)規(guī)定。平臺欄桿和扶手采用鍍鋅鋼管，平臺采用鍍鋅網(wǎng)格板。平臺載荷為

4kN/m2,由我方鋼結(jié)構(gòu)承擔。

2

2.2.1.7扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷為4kN/mo走道、

樓梯寬度不宜小于800mm,扶梯角度不大于50°。

2.2.1.8由零米到本體的第一層平臺的扶梯由供、需雙方共同協(xié)商布置位置，

由我方設(shè)計并供貨，招標方確認。每爐靜電除塵器兩室間零米沒有雨水進入，我

方考慮來自頂部的雨水處理措施。兩臺除塵器主要平臺及頂部平臺之間有聯(lián)絡(luò)平

臺連通，并提供至除塵器進、出口煙道上測量用的平臺，扶梯及測孔。也包括測

點的設(shè)計、防護板等；

2.2.1.9設(shè)備支撐件的底座已考慮到地震力加速度對它的作用。

2.2.1.10外殼充分考慮到膨脹要求。

我廠每臺電除塵器只設(shè)有一個支承固定，其它支承均為滑動可調(diào)（內(nèi)墊聚

四氟乙烯板），當溫度發(fā)生變化時，殼體能自由的伸縮，不產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。

2.2.1.11距殼體1.5m處最大噪聲級不超過75dB（A）。在正常工作時，不發(fā)生

異常振動。

2.2.1.12設(shè)計院對本體如有特殊要求的配合，我方積極協(xié)商解決。

2.2.1.13我方對振打裝置的結(jié)構(gòu)型式（頂部或側(cè)面振打）的優(yōu)缺點進行專題論

述。具體措施詳見專題：《電除塵器頂部振打與側(cè)部振打技術(shù)比較》。

2.2.2灰斗

2.2.2.1每臺靜電除塵器的每個電場灰斗數(shù)量為_2_個（即每臺鍋爐配兩臺靜電

除塵器，每臺爐靜電除塵器的灰斗數(shù)量為個），每個灰斗下設(shè)有一個出灰口。

2.2.2.2灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰能自由流動排出灰斗，每個灰斗的貯存量按

鍋爐BMCR條件下（燃用設(shè)計煤種時）除塵器進口最大含塵量下（燃用設(shè)計煤種）

能滿足鍋爐不小于10小時滿負荷運行要求?；叶泛奢d按灰斗最大可能的儲灰量

以及灰斗下部設(shè)備的荷載之和設(shè)計，灰斗在進行容積計算時，灰的比重暫按

計算；灰斗在進行結(jié)構(gòu)荷載計算時，灰的比重按int/m）灰斗的設(shè)計考

慮防止在惡劣情況下灰斗脫落造成事故。

蘭州電力修造廠在結(jié)構(gòu)上采取以下措施，保證電除塵器儲灰系統(tǒng)安全可

靠運行：

1.加強對電除塵器鋼結(jié)構(gòu)強度設(shè)計、核算，嚴格按照設(shè)計、質(zhì)量、ISO

標準嚴格把握質(zhì)量，加強設(shè)計、進料、生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理，現(xiàn)場服務(wù)人員

嚴格監(jiān)督安裝質(zhì)量。

灰斗安裝俯視圖

2.在設(shè)計中，按照環(huán)境條件、設(shè)計參數(shù)，國家相關(guān)標準進行荷載組合設(shè)

計，選用可靠性高的料位計作為檢測報警裝置。

3.建議招標方對除灰設(shè)備的選型方面充分考慮裕度，以適應(yīng)、煤質(zhì)變化

引起的工況變化，保證除灰系統(tǒng)正常運行。

4.蘭州電力修造廠特別重視結(jié)構(gòu)設(shè)計，提別加強了灰斗與底梁的連接方

式，除了全部焊接連接外，再加焊支托和連接板進行加強，確保任何可能工

況下安全可靠，主要采取以下措施：

a.采取以橫向布置加強筋為管撐式布置、以豎向加強筋為局部加強筋組

成灰斗板筋整體，通過強度計算對應(yīng)每道管撐主橫筋配置適當數(shù)量的內(nèi)部管

撐，使灰斗的整體剛性得到提高。

b.在殼體底梁上設(shè)置灰斗安裝支座，底梁側(cè)部設(shè)有支座，與灰斗上（大）

口外側(cè)支座（每面2?3個）對應(yīng)，即灰斗通過支座落座于牛腿之上，將力傳

到底梁上，此為一重連接；之后再通過四條斜板將灰斗上口四邊與底梁焊接

連接，此為二重連接，這即加強了連接牢固性，又增強了底梁強度，如下圖

所示：

?nO

c.對灰斗四邊拼接，橫向角鋼筋對接焊形成整體加固框，以保證灰斗壁

板不發(fā)生變形?；宜慕茄b設(shè)灰斗弧形板以增強灰流動性，同時避免出現(xiàn)死角

引起積灰。

d.灰斗壁板內(nèi)部根據(jù)不同高度和受力情況采用十字管撐、井字撐、異