產(chǎn)業(yè)基地吊籃施工施工方法及工藝要求

1-產(chǎn)業(yè)基地吊籃施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1吊籃施工方法及工藝要求 -1-6.1.1施工方案及技術(shù)參數(shù) -1-6.1.2安裝流程 -24-6.1.3施工要點 -24-6.1.4驗收標(biāo)準(zhǔn) -33-6.1.5驗收流程 -34-6.1.6驗收內(nèi)容 -34-6.1.7驗收人員 -35-6.1吊籃施工方法及工藝要求6.1.1施工方案及技術(shù)參數(shù)施工方案：根據(jù)施工平面圖及現(xiàn)場仔細(xì)勘察情況，D#樓東立面折線位置在屋面位置搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)吊籃；東立面靠南側(cè)在屋面花架梁位置搭設(shè)騎馬架吊籃；東立面靠北側(cè)位置在13F搭設(shè)吊籃；南立面10-11軸分別在10層、12層、14層、16層位置搭設(shè)吊籃，且此位置不允許上下同時進(jìn)行施工，此位置吊籃一支臂固定于屋面花架梁上，一支臂放置于樓層間便于樓層間倒運。第一種：支架式，吊籃前支架長度為1.4-1.7m，前支架長度為4.4m，支架高度為1.15-1.7m,前后支架和懸掛結(jié)構(gòu)采用80*80*3.75MM和70*70*3.75MM方管，一側(cè)懸掛機(jī)構(gòu)需壓500kg配重，共20塊（25kg/塊），詳見下圖2、下圖8。序號項目指標(biāo)1型號ZLP-6302電源380v±5%50HZ三相五線3額定載荷630KG4電機(jī)功率2x1.5KW5轉(zhuǎn)速1420r/min6鋼絲繩4*31SW+FC-8.3-21607保險繩ф16mm高強(qiáng)纖維繩8安全鎖LSF30（防傾斜式）9平臺長度1～6M10支架2x6M11配重1000Kg（計算取值1000kg）12前梁伸出長度1.11.7M13支架調(diào)節(jié)高度1.151.75M東立面折線位置：折線位置采用支架式吊籃，架體高1.7m,詳見下圖2。三臺吊籃使用50*50*4鋼管連接為一個整體增加吊籃整體穩(wěn)定性,詳見圖5a。吊籃使用φ8.3mm的輔助斜拉鋼絲繩進(jìn)行進(jìn)出位調(diào)節(jié)。鋼絲繩頂部捆綁于花架梁上，鋼絲繩下端與H樓建筑物采用埋板（300*200*10,M12*160化學(xué)錨栓）或捆綁固定在H樓工字鋼上GL4(HN850*300*16*27,26軸~28軸)上。輔助鋼絲繩在屋面梁位置采用2m長80*80*4鋼方管外挑（詳見下圖3），鋼方管焊接于結(jié)構(gòu)梁（300*750）上的后補(bǔ)埋件(200*200*10mm)上，后補(bǔ)埋板與結(jié)構(gòu)梁使用M12*160化學(xué)錨栓（最小錨固深度110mm）進(jìn)行固定，詳見下圖4。輔助鋼絲繩距離6層底部距離至少為17m，與豎向垂直角度控制在19°。后補(bǔ)埋板及80*80*4鋼方管使用屋面位置吊籃進(jìn)行安裝。在6層及9層位置搭設(shè)吊籃停放平臺用于吊籃停放，具體做法詳見硬防護(hù)平臺專項施工方案。圖1：D#樓東立面折線屋面位置吊籃平面布置圖圖2：屋面折線位置吊籃剖面圖圖3：輔助鋼絲繩上端固定圖圖4：輔助斜拉鋼絲繩懸挑支架圖圖5：吊籃與輔助鋼絲繩局部圖圖5a：吊籃后端連接為一個整體圖6：屋面折線位置吊籃總剖面圖東立面靠北側(cè)G-J軸位置：：吊籃搭設(shè)在13層位置用于1-12層幕墻施工，采用標(biāo)準(zhǔn)吊籃進(jìn)行搭設(shè)，詳見下圖8；：在14層位置進(jìn)行硬防護(hù)搭設(shè)，硬防護(hù)采用16#工字鋼外挑2000mm，具體做法詳見懸挑腳手架專項方案；：輔助斜拉鋼絲繩固定于16#工字鋼上。斜拉鋼絲繩的工字鋼采用16#工字鋼在13層單獨設(shè)置，外挑1m。不準(zhǔn)和懸挑硬質(zhì)防護(hù)工字鋼共用。安裝時先在16#工字鋼底部及端部焊接耳板，使用鋼絲繩穿過耳板進(jìn)行捆綁固定，詳見下圖9；在10層位置使用吊籃支臂前端固定兩個鋼制滑輪（直徑100mm）將斜拉鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)拉，作為鋼絲繩的一個固定支點，詳見下圖10；輔助斜拉鋼絲繩下端與建筑物使用后補(bǔ)埋板（300*200*10，化學(xué)錨栓4-M12*160）或捆綁固定在鋼結(jié)構(gòu)GL1（HN400*200,23軸-25軸）上；北立面及南立面兩臺吊籃無需斜拉鋼絲繩；吊籃停放于6層搭設(shè)的硬防護(hù)平臺上，具體做法詳見下圖11，相關(guān)要求詳見硬質(zhì)防護(hù)平臺專項施工方案?，F(xiàn)場復(fù)核需打化學(xué)錨栓的樓層板厚度，若厚度不足110mm,使用抱箍形式。圖7：D#樓東立面E-J軸13F位置吊籃平面布置圖圖8：13F樓層間位置吊籃剖面圖圖9：輔助斜拉鋼絲繩固定點剖面圖圖10：10F樓層支點位置連接剖面圖圖11：6層吊籃停放平臺剖面圖圖12：吊籃總剖面圖南立面10軸到11軸：南立面10-11軸分別在10層、12層、14層、16層位置搭設(shè)吊籃，且此位置不允許上下同時進(jìn)行施工，此位置吊籃一支臂固定于屋面花架梁上，一支臂放置于樓層間便于樓層間倒運，平面布置詳見圖13-圖16。圖13：D#樓南立面10-11軸16F位置吊籃平面布置圖圖14：D#樓南立面10-11軸14F位置吊籃平面布置圖圖15：D#樓南立面10-11軸12F位置吊籃平面布置圖圖16：D#樓南立面10-11軸10F位置吊籃平面布置圖第二種：非標(biāo)準(zhǔn)吊籃（騎墻安裝）方式：此安裝方式用于東立面靠南側(cè)（A-C軸）施工。1）、吊籃的懸挑1.7米，吊籃前后支點距離為2.0-3.0米，吊籃支架通過M16絲桿及8#槽鋼固定在結(jié)構(gòu)梁上，詳見下圖17；2）、因花架梁為斜面即支架底部生根位置不在同一高度上，采用鋼方管進(jìn)行高度補(bǔ)償，鋼方管與底部支架焊接牢固。M16絲桿與結(jié)構(gòu)之間的縫隙采用木方塞實，詳見下圖18；3）、為防止支架在斜面梁上側(cè)滑，將L50*4角鋼使用M10錨栓固定在結(jié)構(gòu)梁上，再將角鋼與支架焊接。焊接部位距離錨栓不得少于50mm，在焊接中途若出現(xiàn)連續(xù)焊接應(yīng)在中斷間歇時用冷水降溫,詳見下圖18；4）后支架的固定通過雙鋼絲繩拉結(jié)在后置埋板上。后置埋板使用4-M12*160化學(xué)錨栓固定在女兒墻上，埋件距離屋面板在500mm處，鋼絲繩端部使用四個M10卡扣固定。6）在進(jìn)行10層以上施工時在9層位置搭設(shè)防護(hù)平臺，詳見下圖21。使用吊籃支臂懸挑輔助斜拉鋼絲繩，使用長900mmM16絲桿固定大臂，長800mm40*40角鋼連接絲桿，詳見下圖22。在9層位置使用16#工字鋼外挑5m，用于輔助斜拉鋼絲繩固定外挑,工字鋼底部5#槽鋼使用300*200*10埋件+4-M12*160化學(xué)錨栓固定在結(jié)構(gòu)上，安裝時先將鋼絲繩固定在工字鋼上端部，然后使用吊籃將鋼絲繩帶自屋面，將鋼絲繩捆綁在花架梁上。此工字鋼不可作為硬質(zhì)防護(hù)平臺受力構(gòu)件，詳見下圖24。7）施工6-9層時若H樓屋面施工完畢，6層無需搭設(shè)停放平臺，若其未施工完畢則進(jìn)行搭設(shè)，吊籃停放平臺外挑2m,具體做法詳見23。且需在9層位置使用80*80*4鋼管將吊籃鋼絲繩外挑，具體做法詳見19。若H樓屋面施工完成6-9層幕墻也可使用腳手架施工。序號項目指標(biāo)1型號ZLP-6302電源380v±5%50HZ三相五線3額定載荷630KG4電機(jī)功率2x1.5KW5轉(zhuǎn)速1420r/min6鋼絲繩4*31SW+FC-8.3-21607保險繩ф16mm高強(qiáng)纖維繩8安全鎖LSF30（防傾斜式）9平臺長度1～6M10前梁伸出長度1.6M11支架調(diào)節(jié)高度0.3-1.4m圖17：花架梁位置吊籃剖面圖圖18：花架梁位置吊籃安裝前支架剖面圖圖19：9層鋼絲繩外挑剖面圖圖20：9層位置鋼方管與埋件連接詳細(xì)節(jié)點圖21：9層吊籃停放平臺剖面圖圖22：輔助斜拉鋼絲繩上端連接圖23：6層防護(hù)平臺圖24：9層位置懸挑16#工字鋼剖面圖圖24：A-C軸吊籃施工剖面圖（9-屋面層）圖25：A-C軸吊籃施工剖面圖（6-9層，H樓屋面施工完成）圖26：A-C軸吊籃施工剖面圖（6-9層，H樓屋面未施工完成）6.1.2安裝流程1、標(biāo)準(zhǔn)吊籃安裝流程：后續(xù)同標(biāo)準(zhǔn)吊籃安裝鎖梁裝置安裝→U后續(xù)同標(biāo)準(zhǔn)吊籃安裝鎖梁裝置安裝→U型卡固定→支架組合安裝→安裝前準(zhǔn)備→6.1.3施工要點1、安裝前準(zhǔn)備1）現(xiàn)場樓面平整，劃分安全區(qū)域，安裝區(qū)域無積水無堆放雜物。2）檢查安裝作業(yè)面無其他工種立體交叉作業(yè)，無影響吊籃升降的凸出物。3）提供與用電量相匹配的電源及分配電箱，分配電箱就近設(shè)置在吊籃安裝位置。4）安裝前將所有結(jié)構(gòu)件、零部件，運至施工現(xiàn)場并就位到安裝位置，懸掛機(jī)構(gòu)、配重塊、鋼絲繩、電纜運送至屋面層；懸吊平臺、提升機(jī)搬運到地面相應(yīng)位置，并安排專人進(jìn)行零部件的清點接收。5）對參與安拆的施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。6）懸吊平臺在地面組裝完成，其余部件均由塔吊吊運至安裝位置后，再組裝、安裝。其拆除順序與安裝順序正好相反。7）安裝吊籃時工人安全帶必須牢掛于固定結(jié)構(gòu)上。2、懸掛機(jī)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)吊籃懸掛機(jī)構(gòu)安裝1）安裝地面選擇水平面位置。如遇有斜面位置時，應(yīng)該鋪平。如安裝位置是防水保溫層時，應(yīng)在懸掛機(jī)構(gòu)的前、后支架下面加墊適中的厚木板，以防止壓壞防水保溫層。然后根據(jù)實際安裝情況調(diào)整好前、后支架之間距離（盡量調(diào)整至最大距離）。2）將前、后支撐調(diào)節(jié)桿分別插入前后支撐架套管內(nèi)，調(diào)整好高度，使前后調(diào)節(jié)桿高度一致，用兩條M16×130mm螺栓將前后調(diào)節(jié)桿與前后支撐架固定牢固。3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的調(diào)節(jié)桿內(nèi)，中間用中梁連接。然后將上支架安裝在前支架調(diào)節(jié)桿上，并在前梁前端及后梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣，所有連接位置用螺栓固定。4）安裝預(yù)緊鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強(qiáng)鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機(jī)構(gòu)架上，在離安全鋼絲上端80mm位置處安裝限位塊。5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認(rèn)無誤后，將懸掛機(jī)構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.2～1.7m。兩個懸掛機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺的長度。配重40塊均勻放置在后支架底座上，用鋼絲繩捆綁好。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。6）懸掛機(jī)構(gòu)前支架嚴(yán)禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。7）懸挑橫梁要求前高后低，前后水平高差不大于橫梁長度的2%。8）吊籃懸掛機(jī)構(gòu)配重塊使用單個25KG鋼筋混凝土預(yù)制塊，穩(wěn)定可靠的安放在配重架上，配重塊要求無破損，固定桿頂部穿孔上鎖，防止隨意移動。鋼絲繩固定繩夾的數(shù)量組最少為4個，前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。騎墻式懸掛機(jī)構(gòu)安裝吊籃運抵施工現(xiàn)場后，將懸掛機(jī)構(gòu)、鋼絲繩和騎墻支架用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將懸吊平臺部分搬運到相應(yīng)位置；1）將騎墻馬支架運至指定樓頂層面處，等待安裝。本工程安裝的騎墻碼建筑結(jié)構(gòu)高度在13米左右，因此使用剪刀車安裝，剪刀車型號鼎力JCPT1212DC。由于騎墻式非標(biāo)支架具有沒有配重，自重輕盈，安裝簡易快捷的特點，安裝程序大大簡化，安裝過程也很安全易控。2）安裝時將懸臂構(gòu)件固定在頂部混凝土女兒墻或梁，構(gòu)件底部靠近梁前側(cè)位置墊置3-5cm高，6-10cm寬木方，使構(gòu)件保持前高后底的狀態(tài)，后方用定向盤加緊。3）安裝加強(qiáng)鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強(qiáng)鋼絲繩繃緊，并在安全鋼絲繩適當(dāng)處安裝上限位塊，然后后掛架用拉結(jié)鋼絲繩與下面的梁或混凝土女兒墻連接，起到固定的作用；連接時先用電錘在女兒墻位置打孔直徑30mm，再用直徑20mmPPR等柔性強(qiáng)度較好軟管穿入，鋼絲繩在管內(nèi)穿過以防止鋼絲繩硬磨損；女兒墻或混凝土梁綁扎位置，只要直接接觸點都采用柔性的墊片進(jìn)行隔離，防止硬性磨損造成的安全隱患。（如圖）拉結(jié)鋼絲繩穿墻示意圖4）懸臂前后端用鋼絲繩連接，張緊鋼絲繩穿過頂部支撐形成三角形，以產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度，具體如圖類似工程案例和剖面示意圖2所示。類似工程案例5）裝夾鋼絲繩時，繩夾的數(shù)量是4個，U形開口在鋼絲繩尾端對側(cè)，且方向?qū)R。繩夾應(yīng)從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起，前三個繩夾間距60mm，最后一個觀察繩夾距離前一個間距100mm。6）懸掛支架定位后，帶前后座腳輪的用插銷固定。7）騎馬架吊籃轉(zhuǎn)角位置搭設(shè)a、轉(zhuǎn)角位置吊籃搭設(shè)，采用前支臂交叉為十字疊加形式，首先在結(jié)構(gòu)梁上安裝后置埋件埋件用M16*160機(jī)械錨栓錨固，并焊接轉(zhuǎn)接件，然后安裝底部一根吊籃支臂，用M16*160mm不銹鋼螺栓在前支臂方管穿過固定，然后安裝第二根吊籃支臂使其在第一根支臂上方穿過，兩根支臂縫隙50mm左右。b、支臂后端直接采用鋼絲繩固定綁扎在結(jié)構(gòu)梁上，綁扎時候鋼絲繩從支臂螺栓孔穿過，保證鋼絲繩不易滑移，同時在支臂方管上端進(jìn)行纏繞保證綁扎牢固無松脫。c、前支臂最大外挑長度不超過1.7米d斜拉鋼絲繩：采用φ8.3鋼絲繩，鋼絲繩上端捆綁固定在花架梁上，下端捆綁固定在H樓鋼結(jié)構(gòu)上。3、操作平臺安裝1）根據(jù)平臺長度，將組片底板并排墊高200mm以上平放，裝上兩側(cè)護(hù)欄，用螺栓將其與底板連接處固定好，低護(hù)欄放于工作面一側(cè)，高900mm，高護(hù)欄1200mm高。平臺內(nèi)工作寬度500mm，設(shè)置防滑底板，底板四周設(shè)有150mm高的擋腳板。最后將側(cè)護(hù)欄安裝在平臺兩側(cè)，安裝時將安全鎖支架朝向平臺內(nèi)側(cè)，用螺栓聯(lián)接固緊，保證整個平臺框架平直穩(wěn)固。2）將提升機(jī)安裝在平臺兩側(cè)護(hù)欄上，并用螺栓連接固定好。安全鎖安裝在側(cè)護(hù)欄的安全鎖安裝板上，螺栓緊固，安裝時將安全鎖滾輪應(yīng)朝平臺內(nèi)側(cè)，并安裝上限位行程開關(guān)。3）將電氣控制箱掛在懸吊平臺高護(hù)欄中間位置處，將提升機(jī)電纜接頭與電氣控制箱連接并旋緊鎖扣，接通電源，調(diào)試正反轉(zhuǎn)，升降動作與按鈕標(biāo)識保持一致。4、穿鋼絲繩1）將電氣控制箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，接通電源將工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機(jī)進(jìn)繩口，啟動起升按鈕，提升機(jī)即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位。安裝安全鎖，提升機(jī)上升離開地面，工作鋼絲繩將安全鎖擺臂揚起，呈開鎖狀態(tài)，將安全鋼絲繩插入安全鎖進(jìn)繩口，穿過安全鎖后拉直。2）吊籃安全繩在吊籃安裝完畢使用以前，須從前梁前端的軸套上垂下一根獨立的安全繩（安全繩的繩夾應(yīng)大于或等于4個），且安全繩的軸套嚴(yán)禁與工作鋼絲繩共用一個軸套，該條安全繩與防墜安全鎖（自鎖器）相連，嚴(yán)禁將安全繩與吊籃或其他非結(jié)構(gòu)體連接。自鎖器直接安裝在安全繩上。3）位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩為安全鋼絲繩，穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進(jìn)繩口中，用手推進(jìn)，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。4）使電動吊籃安全繩與承重繩兩繩處于平行垂吊狀態(tài)。安全繩在距吊籃底面200-400mm處固定于墜砣上，檢查是否與工作繩扣纏連，如兩繩呈并行，就可將順放于地面上的配重螺紋鋼從墜砣環(huán)中穿入，壓上或連接約25公斤的配重物。5、安裝安全繩吊籃上操作人員的安全大繩嚴(yán)禁固定在吊籃結(jié)構(gòu)體上，必須配備獨立于懸吊平臺及安全帶或其它安全裝置，安全繩固定于建筑物結(jié)構(gòu)上，并須使用與之配套的安全鎖。安全繩使用前應(yīng)檢查，是否有損傷或缺陷，嚴(yán)禁有油污，以免在使用時發(fā)生打滑。6、安裝上限位1）上限位行程開關(guān)固定在防墜安全鎖安裝位置。2）將上限位止擋安裝在工作鋼絲繩距鋼絲繩吊板800mm處，擰緊螺栓。調(diào)試試驗1）運行調(diào)試，吊籃上升距地面500～1000mm，用轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至單機(jī)動作，把吊籃兩端調(diào)平。盤好剩余鋼絲繩，吊離地面幫助牢固安裝重錘，鋼絲繩呈自然垂直狀態(tài)。吊籃上升至最高處，上限位行程開關(guān)觸頭接近上限位止擋時，調(diào)整上限位行程開關(guān)觸頭位置，觸頭應(yīng)在限位止擋有效范圍內(nèi)反復(fù)試驗。2）空載試驗，吊籃懸吊平臺在無荷載狀態(tài)下升降往返三次，高度不小于5m，并進(jìn)行制動試驗，安全鎖繩試驗，吊籃升降平穩(wěn)，提升機(jī)運轉(zhuǎn)正常無異響，制動靈敏可靠，鋼絲繩無卡阻，手動釋放正常，急停按鈕可靠。3）安全鎖繩試驗，吊籃上升至1m以上高度，將平臺調(diào)至基本水平，電控箱控制按鈕旋至單動作，一端提升機(jī)下降，平臺傾斜角度3°～14°范圍內(nèi)安全鎖能可靠鎖住鋼絲繩。4）通電前檢查①電源是380V三相接地電源，電源電纜接線處連接可靠。②懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓有無松動，平衡配重塊安裝是否可靠。③鋼絲繩連接處的繩夾裝夾朝向是否正確，螺母是否擰緊可靠。④懸垂的工作鋼絲繩與安全鋼絲繩應(yīng)分開，并無絞結(jié)、纏繞和折彎等情況。⑤提升機(jī)、安全鎖、電氣箱及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構(gòu)件有無變形或開裂現(xiàn)象。⑥電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。5）通電后檢查及要求①閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。②將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運轉(zhuǎn)。③將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機(jī)電機(jī)正反運轉(zhuǎn)。④將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時正反運轉(zhuǎn)。⑤將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。⑥將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機(jī)停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。⑦然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為1-2米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。8、吊籃使用1）檢查屋面懸掛裝置，包括各種結(jié)構(gòu)狀況；各緊固件是否牢靠；配重鐵的數(shù)量是否準(zhǔn)確等。2）吊籃內(nèi)作業(yè)人員必須是2人，必須配戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁不合格人員上籃作業(yè)。吊籃操作人員佩帶的安全帶和安全繩獨立連接。3）作業(yè)后應(yīng)把籃體落在平整的地面上，并與建筑物固定，以防被風(fēng)刮動造成破壞。4）吊籃做升降運行時，工作平臺兩端高差不得超過150mm。5）吊籃正常工作時，作業(yè)人員從地面進(jìn)入吊籃，不得從屋面、窗口等處或其他孔洞處出入吊籃。6）吊籃不得作為垂直運輸設(shè)備，不得使用吊籃運輸物料。7）收工后，不得將吊籃停留在半空，作業(yè)人員離開吊籃或收工后將主電源切斷，并將電氣控制箱中各開關(guān)置于斷開位置并加鎖保護(hù)。9、吊籃拆除1）拆除前對吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況。2）吊籃的拆除流程常規(guī)吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理騎墻吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺→拆除后拉纖鋼絲繩→解體懸掛支架→材料清理①關(guān)閉電氣箱控制開關(guān)，切斷電源。②將懸吊平臺停放在的地面上，并拆下鋼絲繩的重錘，打開盤卷的鋼絲繩。③將電纜從臨時配電箱和懸吊平臺上拆下，并卷成圓盤。④將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面，卷成圓盤扎緊。⑤松卸提升架安裝螺栓拆卸提升架，松卸安全護(hù)欄、工作護(hù)欄與底板安裝螺栓，拆卸護(hù)欄與底板。⑥最后卸屋面懸掛機(jī)構(gòu)，松卸螺旋扣拆卸預(yù)緊鋼絲繩，拆卸連接螺栓，拆卸上支架、前中后梁與前后支撐架，并做好保護(hù)工作。10、安裝及拆除時安全管理1、由于幕墻安裝屬于高空作業(yè)，所有施工現(xiàn)場必須人人佩戴安全帽；不準(zhǔn)從高處向下拋擲任何物料；作業(yè)人員在高空作業(yè)時配備安全帶、工具袋，作業(yè)完畢后要認(rèn)真清理現(xiàn)場，不留任何物料或工具。高處作業(yè)點的下方必須設(shè)置安全崗。2、安裝必須嚴(yán)格按照圖紙上的結(jié)構(gòu)形式及尺寸進(jìn)行安裝，所有螺栓必須擰緊并不得有漏擰螺栓現(xiàn)象，焊縫要滿足設(shè)計焊縫長度、高度要求。3、安裝前對施工人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，并做好記錄。4、軌道鋼絲繩安裝完畢后組織總包、監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行驗收，要進(jìn)行輕載、額定負(fù)載和超載試驗，經(jīng)空載運行合格后方可進(jìn)行輕載（低于額定負(fù)載50%）、額定負(fù)載、超載（超額定負(fù)載10%）各做一次，試驗時先用吊機(jī)將物體提升離地面1米左右轉(zhuǎn)換滑軌，利用滑軌手動單軌行車進(jìn)行運行—制動—運行—制動三次，制動時物體下滑不大于200毫米，并且緊固件無松動、無變形，整個試吊過程做好書面記錄并請各方簽字，全部達(dá)到要求后方可正常作業(yè)。5、現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備檢查和維修，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。6、使用前對軌道鋼絲繩結(jié)構(gòu)連接及各構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改，禁止帶病作業(yè)。7、吊裝時應(yīng)在吊裝部位下面設(shè)立警示標(biāo)識并設(shè)專人看管，禁止人員通過以防墜物傷人。8、協(xié)調(diào)總包拆除吊裝部位的挑網(wǎng)。9、臨邊作業(yè)人員要系好安全帶。10、吊裝面每層要設(shè)立警示標(biāo)識，嚴(yán)禁人員探頭碰傷。11、風(fēng)力在五級及以上天氣情況下禁止使用滑軌施工。12、單軌行車要有防雨設(shè)施，雨天要對其進(jìn)行遮蓋。13、對施工人員進(jìn)行口頭和書面的安全技術(shù)交底，講解施工過程中安全控制要點。14、施工完畢后將滑車鋼絲繩收好。15、吊裝前檢查各連接部位是否有松動現(xiàn)象。16、嚴(yán)禁超負(fù)載作業(yè)。17、經(jīng)常檢查單軌行車運行時有無異常聲音，各運轉(zhuǎn)部位是否缺潤滑油等情況（軸承部位每半年加潤滑油一次），應(yīng)及時修理、維護(hù)、保養(yǎng)。18、與吊機(jī)配合使用時，吊機(jī)操作要遵守吊機(jī)操作施工方案。注意:安全繩與結(jié)構(gòu)或其他硬性物品接觸處必須安裝抗摩擦保護(hù),具體做法是在有棱或角的部位將安全繩用柔性物品進(jìn)行包裹。6.1.4驗收標(biāo)準(zhǔn)高處作業(yè)吊籃在使用前必須經(jīng)過施工、安裝、監(jiān)理等單位的驗收，未驗收或驗收不合格的吊籃不得使用，驗收根據(jù)GB19155-2017《高處作業(yè)吊籃》和建辦質(zhì)第31號文要求，對安裝好吊籃組織驗收，詳見附表。序號文件名稱1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2高處作業(yè)吊籃3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范4重要用途鋼絲繩5鋼絲繩夾6安全帶7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)8建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范9施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范吊籃出廠的合格證和出廠檢驗報告合格。吊籃進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行驗收，對懸掛機(jī)構(gòu)和鋼絲繩進(jìn)行外觀檢查。懸掛機(jī)構(gòu)的配重塊完好，鋼絲繩無斷絲、斷股、松股、銹蝕、硬彎及油污和附著物，安全鋼絲繩與工作鋼絲繩應(yīng)規(guī)格、型號一致。安全鎖應(yīng)靈敏，在有效標(biāo)定期內(nèi)使用，有效標(biāo)定期不得大于一年。6.1.5驗收流程1吊籃由具有資質(zhì)的安裝單位負(fù)責(zé)安裝；2吊籃安裝完畢后由安裝單位、租賃單位進(jìn)行自檢；3自檢合格后報法定檢測檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測；4檢測合格后，由施工總承包單位組織租賃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗收；驗收合格后填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》和《建設(shè)工程高處作業(yè)吊籃安裝使用登記表》；5自檢測合格之日起15日內(nèi)，到工程受理的監(jiān)督機(jī)構(gòu)登記備案；6吊籃在同一施工現(xiàn)場進(jìn)行二次移位安裝后，由施工總承包單位組織租賃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，并填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》，存現(xiàn)場備查；7如吊籃在同一施工現(xiàn)場停用超過15日后要繼續(xù)使用，也需由施工總承包單位組織租賃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，并填寫《高處作業(yè)吊籃使用驗收表》存現(xiàn)場備查。8吊籃平臺設(shè)置有限載牌350kg，嚴(yán)格控制吊籃作為運輸工具，嚴(yán)禁超載；首次使用，需由吊籃產(chǎn)權(quán)方及吊籃使用方聯(lián)