混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

PAGEPAGE1一、適用范圍：本指導(dǎo)書(shū)適用于本站房工程混凝土工程（含素混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土）的攪拌、搗固、養(yǎng)護(hù)等施工作業(yè)。二、作業(yè)準(zhǔn)備:1、技術(shù)準(zhǔn)備:（1）針對(duì)設(shè)計(jì)、施工工藝和施工環(huán)境條件特點(diǎn)等因素、制定嚴(yán)密的包括混凝土耐久性能的施工組織設(shè)計(jì)，建立完善的施工質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。（2）收集、備齊有關(guān)混凝土施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、人員準(zhǔn)備:（1）確定并培訓(xùn)混凝土關(guān)鍵施工工序的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。（2）施工人員主要以混凝土工和瓦工為主，人員數(shù)量根據(jù)工程實(shí)際大小、施工段大小及混凝土澆筑量來(lái)確定。3、原材料使用及材料要求：（1）水泥：普通硅酸鹽水泥。（2）礦物摻和物：礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉和硅灰。粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉和硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》TZ210-2005的相關(guān)規(guī)定。（3）細(xì)骨料：①細(xì)骨料應(yīng)選用及配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門(mén)磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，在不具備可靠沖洗條件的情況下不得使用海砂。②配置混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中砂。當(dāng)采用粗砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。③細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2%；當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行專門(mén)檢驗(yàn)，確定其能滿足混凝土的和易性方能使用。（4）粗骨料：粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、顆粒良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大粒徑不宜超過(guò)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4。（5）外加劑：外加劑應(yīng)采用堿水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥應(yīng)有良好的相容性。外加劑須鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。（6）水：混凝土拌和水應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，不宜使用蒸餾水，且不得使用海水拌制、養(yǎng)護(hù)混凝土。三、混凝土澆筑技術(shù)要求：1、澆筑地下室防水混凝土?xí)r，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。2、澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過(guò)2m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。3、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以30—50mm厚與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實(shí)。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。5、防止混凝土的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫初凝前予以修整。四、施工工藝流程：工藝流程：混凝土配合比確定混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的拆?；炷恋娜毕萏幚砦?、施工要求：1、施工準(zhǔn)備：（1）混凝土工程正式施工前，施工單位應(yīng)完成原材料的選定、復(fù)檢工作，并應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，盡早開(kāi)展混凝土配合比的選定工作。（2）重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑，以便對(duì)混凝土配合比、施工工藝、施工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土溫升過(guò)程進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。（3）仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的緊固程度及保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量，清理澆筑混凝土的面層。（4）仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的緊固程度及保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量，清理澆筑混凝土的面層。（5）對(duì)于橋梁、隧道或大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在不同季節(jié)選擇有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行試澆筑，并通過(guò)測(cè)溫或計(jì)算分析，事先確定施工過(guò)程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。2、操作工藝：;（1）混凝土配合比的選定①混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)試配、調(diào)整等步驟選定。②混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝要求確定。在條件許可的條件下，應(yīng)盡量選用低坍落度的混凝土施工。坍落度測(cè)定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》（GB/T50080）的規(guī)定。③當(dāng)混凝土的原材料品質(zhì)、施工環(huán)境氣溫發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行調(diào)整。（2）混凝土攪拌:①混凝土攪拌前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低層開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。g混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線向垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。h新澆混凝土與鄰接的已硬化的混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃i在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，需在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。j澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。k澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。③自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：a從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。b當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落。c串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。④在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：a.應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土需達(dá)到下列強(qiáng)度：(1)用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa；(2)用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；(3)用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。b.經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對(duì)水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10～20mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30mm的混凝土，其粗骨料宜比新澆混凝土較少10%。c.對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋。鋼筋結(jié)構(gòu)不小于16mm，間距不大于20mm。d.施工縫為斜面時(shí)，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。e.施工縫處理后，須待處理層達(dá)到1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土不得低于2.5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過(guò)時(shí)間確定。（5）混凝土振搗：①混凝土澆筑工程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使用其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振。混凝土較粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。②混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。③采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm距離。b.當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒的混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。c.表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。d.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。e.應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。④混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響混凝土表面質(zhì)量。(6)混凝土養(yǎng)護(hù):①混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，要重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用草簾、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少2遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。②混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃，最大不得超過(guò)65③混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24h～48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再按表1的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。④混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間⑤混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照表1規(guī)定執(zhí)行。不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限表1混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH≥50%）,無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)關(guān)直射大氣干燥（RH＜50%）,有風(fēng)，陽(yáng)關(guān)直射日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜10215≤T＜102810≤T＜201410≤T＜202120≤T1020≤T14＜0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜201420≤T720≤T10膠凝材料中未摻礦物摻和料≥0.455≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜201420≤T720≤T10＜0.455≤T＜10105≤T＜101410≤T＜20710≤T＜201020≤T720≤T7⑥在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃⑦混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20℃（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過(guò)15⑧混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。⑨混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14d，且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。(7)混凝土的拆模：①混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②混凝土拆模時(shí)還應(yīng)考慮混凝土的溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。③拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。④當(dāng)拆除拱架、拱圈及跨度大于8米的梁式結(jié)構(gòu)的模板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求程序進(jìn)行。⑤拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。⑥拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)。⑦拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。(8)混凝土的缺陷處理：①混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、空洞等不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。②當(dāng)混凝土缺陷經(jīng)分析不危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能，可采用經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。③修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。六、勞動(dòng)組織：勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式?；炷翝仓こ讨饕曰炷凉ず屯吖橹?，人員的數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模、工程量的大小以及確定的施工方案進(jìn)行合理配置，但必須滿足工期要求，且必須配備負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專職安全員。七、材料要求：詳見(jiàn)原材料準(zhǔn)備及材料要求。八、設(shè)備機(jī)具配置：主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌車(chē)、混凝土泵、料斗、小推車(chē)、混凝土振搗棒、鐵鍬、試模、坍落桶等。根據(jù)工程實(shí)際情況，選擇最適合工程的設(shè)備機(jī)具進(jìn)行施工，機(jī)具數(shù)量根據(jù)施工方案確定。九、混凝土施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、一般規(guī)定：混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)分施工前檢驗(yàn)、施工過(guò)程檢驗(yàn)、施工后檢驗(yàn)。施工前檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格后方可施工；施工過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)分析原因。及時(shí)調(diào)整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和施工前、施工過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目共同作為質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收的依據(jù)。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定：結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)20每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻102表面平整度82m靠尺和塞尺測(cè)量不少于3處3高程基礎(chǔ)±30測(cè)量不少于2處梁、柱、板、墻±104垂直度1/1000吊尺尺量5截面尺寸20～0尺量不少于3處6梁、桁架的拱度5～-2拉線尺量7預(yù)留孔洞中心位置15尺量尺寸10～08預(yù)留件中心位置5尺量十、安全環(huán)保要求：1、安全要求：(1)混凝土攪拌開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ缓蠓娇砷_(kāi)機(jī)工作。(2)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，要停機(jī)進(jìn)行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機(jī)應(yīng)有專用開(kāi)關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)電閘箱應(yīng)上鎖。(3)采用手推車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭(zhēng)先搶道，裝車(chē)不應(yīng)過(guò)滿；卸車(chē)時(shí)應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛或撒把，以防車(chē)把傷人。(4)使用井架提升混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)制動(dòng)安全裝置，升降應(yīng)有明確信號(hào)，操作人員未離開(kāi)提升臺(tái)時(shí)，不得發(fā)升降信號(hào)。提升臺(tái)內(nèi)停放手推車(chē)要平穩(wěn)，車(chē)把不得伸出臺(tái)外，車(chē)輪前后應(yīng)擋牢。(5)混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。(6)混凝土運(yùn)輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿，操作平臺(tái)。(7)用電應(yīng)按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類配電箱、開(kāi)關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無(wú)雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào)；箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時(shí)切斷電源，箱門(mén)上鎖。(8)施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，動(dòng)作靈敏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。(9)電動(dòng)工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣完好無(wú)損，維護(hù)和保管由專