課程設(shè)計（閥桿）

成都工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計目錄1計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括廢品、備品在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由下式計算：N=Qn(1+a)(1+b)式中N－零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q－該零件所屬產(chǎn)品的年產(chǎn)量n－單臺產(chǎn)品中零件的數(shù)量（件/臺）a－備品率，以百分百數(shù)計b－廢品率，以百分百數(shù)計生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，生產(chǎn)可分為3種類型，分別是單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)等。（見表1.1）單件生產(chǎn)是指單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品。特點是生產(chǎn)種類繁多；成批生產(chǎn)是指一年中分批、分期地制造同一產(chǎn)品。特點是生產(chǎn)品種較多，每種品種均有一定數(shù)量，各種產(chǎn)品分批、分期輪番進行生產(chǎn)；大量生產(chǎn)是指全年中重復(fù)制造同一產(chǎn)品。特點是產(chǎn)品種類少產(chǎn)量大，長期重復(fù)地進行同一產(chǎn)品的加工。表1.1生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇表生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/(件/年)重型機械中型機械小型機械單件生產(chǎn)<5<20<100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)5-10020-200100-200中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)>1000>5000>50000該零件生產(chǎn)，根據(jù)客戶訂單需求,結(jié)合企業(yè)自身實際生產(chǎn)情況,該零件生產(chǎn)類型定為中批量生產(chǎn)。2分析零件圖圖2.1零件圖2.1作用分析2.1.1功能閥桿是閥門重要部件，用于傳動，上接執(zhí)行機構(gòu)或者手柄，下面直接帶動閥芯移動或轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)閥門開關(guān)或者調(diào)節(jié)作用。2.1.2工作環(huán)境與狀態(tài)閥桿在常溫條件下，空氣環(huán)境或潮濕環(huán)境中工作。閥桿在閥門啟閉過程中不但是運動件、受力件，而且是密封件。同時，它受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦。2.2結(jié)構(gòu)分析2.2.1零件類型該零件為典型階梯軸零件。2.2.2主體形狀其主要表面包括：端面1、端面2、φ50外圓、φ42外圓、φ36外圓、M35螺紋外圓、φ32外圓（見表2.1）表2.1零件主要表面分析表表面相關(guān)尺寸公稱尺寸公差主要表面端面1無無無端面2長度154.7自由公差φ50外圓軸徑φ500/-0.1軸長貫通無φ42外圓軸徑φ420/-0.1軸長126.25±0.2(±0.05)φ36外圓軸徑φ360/-0.1軸長5間接獲得（121.25）±0.1(±0.05)φ32外圓軸徑φ320/-0.08軸長60±0.2計算φ36外圓表面加工所需軸長尺寸：AXY:分析φ36外圓表面軸長尺寸鏈，如圖2.2所示圖2.2尺寸鏈分析圖封閉環(huán)：5±0.1組成環(huán)：126.25±0.2（增環(huán)）AXY（減環(huán)）因其封閉環(huán)公差帶寬度小于組成環(huán)公差帶寬度之和，無法直接計算，需收縮組成環(huán)公差。因兩組成環(huán)公稱尺寸接近，均分封閉環(huán)公差帶寬度，得到公差：126.25±0.2→126.25±0.05AXY→121.25±0.052.2.3次要表面該零件次要表面包括：M10螺紋孔、M35外螺紋、10mm鍵槽、21.95mm對方、20°錐面。（如表2.2所示）表2.2零件次要表面分析表表面相關(guān)尺寸公稱尺寸公差次要表面M10螺紋孔螺紋相關(guān)M10自由M35外螺紋螺紋相關(guān)M35自由10mm鍵槽槽寬100/-0.04槽長88±0.2槽深260/-0.121.95mm對方平面1面長貫通性無面寬20±0.1面厚21.95（11）0/-0.05（-0.025/-0.05）21.95mm對方平面2面長貫通性無面寬20±0.1面厚21.95（11）0/-0.05（-0.025/-0.05）20°錐面小端直徑21.950/-0.052.3精度分析2.3.1尺寸精度依據(jù)零件各表面類型，結(jié)合零件公稱尺寸及公差帶寬度，查詢外圓精度等級表（見表2.3），平面精度等級表（見表2.4）表2.3外圓精度等級表表2.4平面精度等級表得到零件各表面加工精度等級（見表2.5）表2.5零件各表面加工精度等級表表面相關(guān)尺寸精度等級主要表面端面1無無端面2長度IT13-IT14φ50外圓軸徑IT10軸長無φ42外圓軸徑IT10軸長IT8-IT100φ36外圓軸徑IT10軸長IT8-IT10φ32外圓軸徑IT8-IT10軸長IT11-IT13次要表面M10螺紋孔螺紋相關(guān)無M35外螺紋螺紋相關(guān)無10mm鍵槽槽寬刀具保證槽長IT11-IT13槽深I(lǐng)T10-IT1121.95mm對方平面1面長IT11-IT13面寬無面厚IT8-IT1021.95mm對方平面2面長IT11-IT13面寬無面厚IT8-IT1020°錐面小端直徑IT8-IT102.3.2形狀精度該零件無特殊形狀精度要求，各表面形狀精度控制在尺寸公差范圍內(nèi)即可。2.3.3位置精度零件圖中未直接標(biāo)注特殊位置精度要求，從零件圖中可知：1.該零件對方兩平面平行且中心對稱。2.鍵槽底面與對方平面平行。2.3.4表面粗糙度φ42外圓及軸肩表面Ra0.4φ36外圓及軸肩表面Ra0.4φ50外圓表面Ra1.6φ32外圓表面Ra1.6其余各表面Ra3.22.4技術(shù)要求1.未注倒角C0.3，去毛刺。2.零件未注內(nèi)R小于0.8mm3.未注粗糙度Ra3.2

3選擇毛坯3.1毛坯材料零件毛坯的選材主要考慮以下因素：1、材料的使用性能應(yīng)能滿足使用要求

（1）從工作條件及失效形式的分析提出使用性能要求

①承受載荷的類型及大小——如承受持久作用的靜載荷，對彈性或塑性變形的抗力是最主要的使用性能；承受交變載荷，則疲勞抗力是重要的使用性能。

②工作環(huán)境——溫度、介質(zhì)的性質(zhì)等

③特殊要求的性能——電、熱、磁、比重、外觀等

（2）從使用性能要求提出機械、物理、化學(xué)等性能要求2、材料的工藝性應(yīng)滿足加工要求材料的工藝性能，即加工成零件的難易程度，自然是選材時必須考慮的重要問題。在選材中，同使用性能比較，工藝性能處于次要地位，但在某些情況下，如大量生產(chǎn)時，工藝性能則可能成為選材考慮的主要依據(jù)。3、材料的價格和總成本應(yīng)經(jīng)濟、低廉

經(jīng)濟性是選材必須考慮的重要問題。選材的經(jīng)濟性不單指選用的材料本身的價格應(yīng)便宜，更重要的是應(yīng)使產(chǎn)品的總成本降至最低。同時，所選材料應(yīng)符合國家的資源狀況和供應(yīng)情況，其品種、規(guī)格應(yīng)盡量少而集中。由2.1.1可知，閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，因此在選擇閥桿材料時，必須保證它在規(guī)定的溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性。由2.1.2可知，閥桿在空氣或潮濕環(huán)境下工作，閥桿與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此在選擇閥桿材料時，必須保證它在規(guī)定的溫度下良好的抗氧化性、抗擦傷性、耐腐蝕性。依據(jù)材料性能表，最終選擇316L不銹鋼作為該零件毛坯材料3.2毛坯類型零件毛坯一般有如下幾種類型：（1）鑄件對形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型壁厚均鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如金屬型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造和離心鑄造等。（2）鍛件由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，因此鍛件毛坯的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模鍛件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。(3)型材型材主要有板材、棒材、線材等。常用的型材截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊形狀，其制造方法又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大、精度較低，用于一般的機械零件；冷拉型材尺寸較小、精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。(4)焊接件焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機試制。焊接件的優(yōu)點是制造簡單、生產(chǎn)周期短，可節(jié)省材料、減輕重量，但其抗震性較差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。其他毛坯其他毛坯包括沖壓件、粉末冶金件、冷擠件和塑料壓制件等。該零件為階梯軸零件，總長度154.7，最大直徑φ50，外形較規(guī)則，力學(xué)性能要求一般。精度要求較高，生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)。綜合考慮零件材料的工藝性、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，該零件毛坯類型選擇型材-圓鋼（φ55*158±1）。

4加工方法與路線4.1各表面的加工方法和方案零件各表面加工方法和加工方案的選擇主要考慮以下因素：（1）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案。這種方案必須在保證零件達到圖樣要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟合理的。（2）要考慮被加工材料的性質(zhì)。（3）要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題。（4）應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件，充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備。在選擇加工方法時，根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次加工就能達到圖樣要求的，對于精密零件的主要表面，往往要通過多次加工才能逐步達到技術(shù)要求。由2.3.1可知該零件各表面徑向尺寸精度等級，結(jié)合零件粗糙度，查詢外圓表面加工方案選擇表（見表4.1），得到零件徑向尺寸加工方案。表4.1外圓表面加工方案選擇表由2.3.1可知該零件各表面軸向尺寸精度等級，結(jié)合零件粗糙度，查詢平面加工方案選擇表（見表4.2），得到零件軸向尺寸加工方案。表4.2平面加工方案選擇表比較各表面徑向、軸向加工方案，選擇精度、粗糙度較好的加工方案，得到零件各表面加工方案表（見表4.3）表4.3零件各表面加工方案表表面相關(guān)尺寸精度等級Ra加工方案主要表面端面1無無3.2粗車-半精車端面2長度無3.2粗車-半精車φ50外圓軸徑IT103.2粗車-半精車軸長無無φ42外圓軸徑IT100.4粗車-半精車-拋光軸長IT11-IT130.4φ36外圓軸徑IT100.4粗車-半精車-拋光軸長IT7~IT90.4M35螺紋外圓軸徑IT103.2粗車-半精車軸長IT13-IT143.2φ32外圓軸徑IT8-IT101.6粗車-半精車軸長IT11-IT13無次要表面M10螺紋底孔孔徑IT13-IT14無鉆中心孔-鉆孔孔深I(lǐng)T13-IT14無M10內(nèi)螺紋螺紋相關(guān)無攻絲M35外螺紋螺紋相關(guān)無車螺紋10mm鍵槽槽寬刀具保證3.2粗銑-精銑槽長IT11-IT133.2槽深I(lǐng)T10-IT113.221.95mm對方平面1面長IT11-IT133.2粗銑-精銑面寬無面厚IT8-IT103.221.95mm對方平面2面長IT11-IT133.2粗銑-精銑面寬無面厚IT8-IT103.220°錐面小端直徑IT8-IT103.2粗車-半精車4.2定位基準(zhǔn)的選擇4.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)重點考慮保證各加工表面有足夠的加工余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求，主要考慮以下原則：（1）合理分配加工余量的原則（2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則（3）便于裝夾的原則（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則由3.1.2分析可知，該零件毛坯為熱軋圓鋼，各表面余量足夠。且零件所有表面均為機加表面。故選擇毛坯外圓表面作為該零件加工粗基準(zhǔn)。4.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇應(yīng)重點考慮如何減少誤差，提高定位精度，主要考慮以下原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則由2.2.1分析可知，該零件類型為階梯軸。階梯軸零件徑向設(shè)計基準(zhǔn)均為軸線，考慮基準(zhǔn)重合原則，零件定位精基準(zhǔn)可選擇中心孔或已加工外圓表面。零件右端φ42-φ36-M35-φ32外圓尺寸依次縮小，符合一次裝夾連續(xù)加工的要求，因該部分外圓懸伸較長，故選取右端中心孔作為零件右端面、φ42外圓表面、φ36外圓表面、M35螺紋外圓、φ32外圓表面加工精基準(zhǔn)。零件左端φ50外圓、左端面加工需要調(diào)頭裝夾，無法選取中心孔作為精基準(zhǔn)，考慮便于裝夾原則，選取φ36外圓表面作為精基準(zhǔn)零件各次要表面加工精基選擇，準(zhǔn)依據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，延用該次要表面所附著的主要表面加工精基準(zhǔn)。4.3擬定工藝路線擬定零件加工工藝路線主要有以下兩步：加工階段的劃分根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段①粗加工階段。在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。②半精加工階段。在此階段主要是為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等）。③精加工階段。在此階段主要是保證各主要表面達到圖樣要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。④光整加工階段。在此階段主要是為了獲得高的表面質(zhì)量和尺寸精度。劃分加工階段的目的①保證零件加工質(zhì)量。因為工件在加工時會有受力變形、熱變形和內(nèi)應(yīng)力，其精度、表面質(zhì)量只能逐步提高。②有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理。③有利于合理利用機床設(shè)備。④便于穿插熱處理工序。穿插熱處理工序必須將加工過程劃分為幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護精加工過的表面少受磕碰損壞工序的劃分在制定工藝過程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計劃和均衡機床的負荷，常將工藝過程劃分為若干個工序。劃分工序時有兩個不同的原則，即工序集中和工序分散。工序集中工序集中是指每道工序加工內(nèi)容很多，工藝路線短。其主要特點是：①采用高效率專用設(shè)備和工藝設(shè)備，提高生產(chǎn)率，減少機床數(shù)量和生產(chǎn)面積。②減少了工件的裝夾次數(shù)。工件在一次裝夾中可加工多個表面，有利于保證這些表面之間的相互位置精度。減少裝夾次數(shù)，也可減少裝夾所造成的誤差。③減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡化了生產(chǎn)計劃和組織工作。④專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。工序分散工序分散是指每道工序的加工內(nèi)容很少，甚至一道工序只含一個工步，工藝路線很長。其主要特點是：①設(shè)備和工藝裝備比較簡單，調(diào)整比較容易。②工藝路線長，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)占地面積大。③可采用合理的切削用量，減少基本時間。④變換產(chǎn)品較困難。在擬定工藝路線時，工序集中或工序分散的程度，主要取決于生產(chǎn)類型、零件結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求。生產(chǎn)批量小時，多采用工序集中。生產(chǎn)批量大時，可采用工序集中，也可采用后工序分散。由于工序集中的優(yōu)點較多，以及數(shù)控機床、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)等的發(fā)熱展，現(xiàn)在生產(chǎn)多趨于采用工序集中。由4.1可知，該零件加工總共包含以下工步（見表4.4）表4.4零件加工相關(guān)工步表面加工方案工步主要表面端面1粗車-半精車粗車端面1半精車端面1端面2粗車-半精車粗車端面2半精車端面2φ50外圓粗車-半精車粗車φ50外圓半精車φ50外圓φ42外圓粗車-半精車-拋光粗車φ42外圓半精車φ42外圓拋光φ42外圓φ36外圓粗車-半精車-拋光粗車φ36外圓半精車φ36外圓拋光φ36外圓φ32外圓粗車-半精車-拋光粗車φ32外圓半精車φ32外圓拋光φ32外圓次要表面M10螺紋孔鉆中心孔-鉆孔-攻絲鉆中心孔鉆φ8.5孔攻絲M10*1.5M35外螺紋粗車-半精車-車螺紋粗車M35螺紋外圓半精車M35螺紋外圓車螺紋M35*1.510mm鍵槽粗銑-精銑粗銑10mm鍵槽精銑10mm鍵槽21.95mm對方平面1粗銑-精銑粗銑對方平面1精銑對方平面121.95mm對方平面2粗銑-精銑粗銑對方平面2精銑對方平面220°錐面粗車-半精車粗車20°錐面半精車20°錐面依據(jù)軸類零件車削加工一般原則：1.軸類零件一般以最大外圓分?jǐn)啵謨啥塑囅?.一次裝夾可加工尺寸單向縮小的區(qū)域3.先車削大外圓，后車削小外圓以及機械加工工序安排原則：1.基準(zhǔn)先行2.先粗后精3.先主后次4.先面后孔將零件車削相關(guān)工步重新排序：粗車端面1-半精車端面1-鉆中心孔-鉆φ8.5孔-粗車φ42外圓-粗車φ36外圓-粗車M35外圓-粗車φ32外圓-半精車φ42外圓-半精車φ36外圓-半精車M35外圓-半精車φ32外圓-車M35螺紋-粗車端面2-半精車端面2-粗車φ50外圓-半精車φ50外圓-粗車20°錐面-半精車20°錐面-粗銑對方平面1-精銑對方平面1-粗銑對方平面2-精銑對方平面2-粗銑鍵槽-精銑鍵槽-攻絲M10*1.5-拋光φ42外圓-拋光φ36外圓-拋光φ32外圓；依據(jù)工序劃分的一般原則，將在同一設(shè)備上一次裝夾可以加工的工步劃分為一道工序，得到以下工藝路線安排：（見表4.5）表4.5工藝路線安排表工序一粗車端面1-半精車端面1-鉆中心孔-鉆φ8.5孔工序二粗車φ42外圓-粗車φ36外圓-粗車M35外圓-粗車φ32外圓-半精車φ42外圓-半精車φ36外圓-半精車M35外圓-半精車φ32外圓-車M35螺紋工序三粗車端面2-半精車端面2-粗車φ50外圓-半精車φ50外圓-粗車20°錐面-半精車20°錐面工序四粗銑對方平面1-精銑對方平面1-粗銑對方平面2-精銑對方平面2工序五粗銑鍵槽-精銑鍵槽工序六攻絲M10*1.5工序七拋光φ42外圓-拋光φ36外圓-拋光φ32外圓

5設(shè)備、刀具、夾具、量具5.1加工設(shè)備的選擇由4.1分析可知，該零件加工工序包含：車削：粗車端面、精車端面、粗車外圓、精車外圓、車外螺紋、鉆中心孔、鉆孔銑削：粗銑鍵槽、精銑鍵槽、粗銑對方、精銑對方鉗工：去毛刺、攻絲、拋光考慮零件尺寸、加工精度與機床功率，選擇設(shè)備如表5.1所示表5.1加工設(shè)備選擇表工種設(shè)備類型設(shè)備型號銑削立式銑床X5025鉗工砂輪機車削臥式車床CA61405.2刀具的選擇依據(jù)零件各表面加工方案，結(jié)合零件精度。粗糙度要求，得出零件各表面加工所需刀具（見表5.2）表5.2刀具選擇表需要加工表面刀具端面145°端面車刀端面2中心孔中心鉆Φ32外圓90°外圓車刀（R≤0.8）拋光輪Φ36外圓Φ42外圓Φ50外圓21.95對方平面1Φ80端銑刀21.95對方平面220°錐面45°端面車刀10mm鍵槽Φ10鍵槽銑刀M35外螺紋螺紋車刀M10螺紋孔絲錐5.3量具的選擇依據(jù)零件各表面公稱尺寸與精度要求要求，得出零件各表面加工所需量具（見表5.3）表5.3量具選擇表表面相關(guān)尺寸量具端面1無無端面2長度游標(biāo)卡尺0-250mmφ50外圓軸徑軸長游標(biāo)卡尺0-250mmφ42外圓軸徑軸長游標(biāo)卡尺0-250mmφ36外圓軸徑軸長游標(biāo)卡尺0-250mmφ32外圓軸徑游標(biāo)卡尺0-250mm軸長游標(biāo)卡尺0-250mmM10螺紋孔螺紋相關(guān)螺紋塞規(guī)M10*1.5M35外螺紋螺紋相關(guān)游標(biāo)卡尺0-250mm螺紋環(huán)規(guī)M35*1.510mm鍵槽槽寬游標(biāo)卡尺0-250mm槽長游標(biāo)卡尺0-250mm槽深千分尺25-50mm21.95mm對方平面1面長游標(biāo)卡尺0-250mm面寬無面厚千分尺25-50mm21.95mm對方平面2面長游標(biāo)卡尺0-250mm面寬無面厚千分尺0-25mm20°錐面小端直徑角度規(guī)/影像測量儀5.4夾具的選擇依據(jù)零件各工序加工設(shè)備、定位基準(zhǔn)與裝夾方式，得出零件各表面加工所需量具（見表5.4）表5.4量具選擇表工序裝夾方式夾具工序一夾持毛坯外圓三爪卡盤工序二一夾一頂三爪卡盤、頂尖工序三夾持φ36外圓靠臺肩三爪卡盤工序四夾持φ36外圓靠臺肩分度頭工序五專用夾具定位專用夾具工序六鉗工裝夾虎鉗工序七手持拋光無

6加工余量加工余量為了保證零件的質(zhì)量（精度和表面粗糙度），在加工過程中，需要從工件表面上切除的金屬層厚度，稱為加工余量該零件為階梯軸，工序過程中無熱處理。依據(jù)零件加工方案，查詢銑平面加工余量表（見表6.1）和端面加工余量表（見表6.2）軸的機械加工余量表（見表6.3）得出該零件加工余量表（見表6.4)表6.1銑平面加工余量表零件厚度粗銑后的半精銑寬度≤200寬度≥200-400加工表面不同長度下的加工余量≤100>100-250>250-400≤100>100-250>250-400>6-300.71.01.01.01.01.0>30-501.01.21.2>501.01.51.5表6.2端面加工余量表零件長度（全長）粗車后的精車端面余量（按端面最大直徑取）≤30＞30-120＞120-260≤＞10-＞18-500.61.01.2＞50-800.71.01.3＞80-1201.01.01.3＞120-1801.01.31..5表6.3軸的機械加工余量公稱直徑表面加工方法軸的長度≤120＞120-200＞260-500＞500-800直徑上的余量（分子是用中心孔安裝，分母是用卡盤安裝）車削一般精度的軋鋼件≤30粗車和一次車半精車精車細車1.3/1.10.45/0.450.25/0.200.13/0.121.7/-0.50/-0.25/-0.15/-＞30-50粗車和一次車半精車精車細車1.3/1.10.45/0.450.25/0.200.13/0.121.6/1.40.45/0.450.25/0.250.14/0.132.2/-0.45/-0.30/-0.16/-＞50-80粗車和一次車半精車精車細車1.5/1.10.45/0.450.25/0.200.13/0.121.7/1.50.50/0.450.30/0.250.14/0.132.3/2.10.50/0.500.30/0.300.18/0.163.1/-0.55/-0.35/-0.20/-查表得出該零件加工余量表（見表6.4)表6.1零件加工余量表表面加工方案加工余量端面1粗車→半精車粗車端面1（留余量0.45）半精車端面1（不留余量）端面2粗車→半精車粗車端面2（留余量0.45）半精車端面2（不留余量）Φ32外圓粗車→半精車→拋光粗車Φ32外圓（留余量1.0）半精車Φ32外圓（不留余量）拋光Φ32外圓Φ36外圓粗車→半精車→拋光粗車Φ36外圓（留余量1.0）半精車Φ36外圓（不留余量）拋光Φ36外圓Φ42外圓粗車→半精車→拋光粗車Φ42外圓（留余量1.0）半精車Φ42外圓（不留余量）拋光Φ42外圓Φ50外圓粗車→半精車粗車Φ50外圓（留余量1.0）半精車Φ50外圓（不留余量）10mm鍵槽粗銑→精銑粗銑10mm鍵槽（留余量1.0）精銑10mm鍵槽（不留余量）21.95對方平面1粗銑→精銑粗銑對方平面1（留余量1.0）精銑對方平面1（不留余量）21.95對方平面2粗銑→精銑粗銑對方平面2（留余量1.0）精銑對方平面2（不留余量）20°錐面粗車→半精車粗車20°錐面（留余量1.0）半精車20°錐面（不留余量）

7確定切削用量、工時定額7.1切削用量的選擇7.1.1背吃刀量ap背吃刀量一般是指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，如縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算：ap＝dw-dm/2式中：dw指的是工件待加工表面直徑（mm）dm指的是工件已加工表面直徑（mm）根據(jù)設(shè)備功率和刀桿尺寸和刀具材料得出：粗車ap為1半精車ap進給量f進給量是指刀具在進給運動方向上相對于工件的移動量，用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來表示，單位為mm/r或mm/行程。進給速度vf是指切削刃上選定點相對工件在進給運動方向的瞬時速度。vf＝fn式中：vf指的是進給速度（mm/s）n指的是主軸轉(zhuǎn)速（r/s）f指的是進給量（mm/r）查詢《機械制造工藝書》表1-37和表1-38得出粗車f為0.2半精車f切削速度Vc切削速度是指切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度，即主運動的線速度，單位為m/s。車削時的計算公式如下：Vc＝πdwn/1000式中：Vc指的是切削速度（m/s）dw指的是工件待